DE1078861B - Zigzag sewing machine with device for sewing buttonholes - Google Patents
Zigzag sewing machine with device for sewing buttonholesInfo
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/06—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for sewing buttonholes
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Description
Zickzäck-Nähmäschine mit Einrichtung zum Knepflochnähen Bei Zickzack-Nähmaschinen mit den bekannten normalen Einstellorganen für die Stichbreite, Stichfeldlage und Stichlänge lassen sich Knopflöcher nur mit Wenden des Stoffes, d: h. linke und rechte Raupe werden ini Vorwättsstich genäht; herstellen. Dabei müssen die Bedienungshebel für die Stichbreite und Stichfeldlage in jeder Arbeitsstufe neu eingestellt werden, nachderii vörgängig durch Probieren die richtige Stichdichte bzw. Stichlänge ermittelt ist.Zigzag sewing machine with device for buttonhole sewing On zigzag sewing machines with the known normal setting devices for the stitch width, stitch field position and Buttonholes can only be made by turning the fabric, i.e. left and right Beads are sewn in a forward stitch; produce. The operating levers must for the stitch width and stitch field position can be readjusted in each work stage, After that, the correct stitch density or stitch length is determined beforehand by trial and error is.
Es sind auch Zickzack-Nähmaschinen mit einer Knopflochnäheinrichtung bekannt, die es ermöglicht, das Knopfloch durch Wenden des Stoffes zu nähen. Dabei wird eine Raupe des Knopfloches im Rückwärtsstich, die ändere im Vorwärtsstich genäht. Die Einstellörgarie für die Stichfeldlage und Stichlänge werden mit dein Stichbreitenverstellorgan gesteuert, wobei die Vetbindung mit diesem durch Übertragungselemente hergestellt wird. Auch in diesem Fall sind beim Knopflochnähen die Einstellorgane in eine bestimmte Ausgangslage zu stellen. Die Einstellung setzt gewisse Kenntnisse der Bedienungsperson über die Knöpflochnäheinrichtung voraus, die zum Erlernen eine längere Ühung erfordern.There are also zigzag sewing machines with a buttonhole sewing device known, which makes it possible to sew the buttonhole by turning the fabric. Included one bead of the buttonhole is sewn in the reverse stitch, the other in the forward stitch. The setting for the stitch field position and stitch length are made with your stitch width adjustment device controlled, the connection with this made by transmission elements will. In this case, too, the adjusting elements are in a certain position when sewing buttonholes Starting point. The setting requires some knowledge of the operator about the buttonhole sewing device, which require a longer practice to learn.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer einfachen Einstellvorrichtung, mit der es möglich ist, von außerhalb der Maschine alle Einstellorgane, d. h. das Stichbreiteneinstellorgan, das Stichfeldlagenverstellorgan und das Stichlängenverstellorgan, in eine vorbestimmte Lage zu bringen, indem mit einem Einschaltorgan die Stichstellkulisse und durch dieses über Schwenkhebel die Stichbreiten- und Stichfeldlagenverstellorgane gleichzeitig in die Ausgangslage für das Knopflochnähen einstellbar sind.The purpose of the invention is to create a simple adjustment device, with which it is possible, from outside the machine, to control all setting elements, d. H. the Stitch width adjusting element, the stitch field position adjusting element and the stitch length adjusting element, Bring into a predetermined position by the stitch setting gate with a switch-on element and through this the stitch width and stitch field position adjustment members via pivot levers at the same time can be adjusted to the starting position for buttonhole sewing.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die Vorderansicht einer Zickzack-Nähmaschine mit ihren Einstellorganen für die Stichbreite, Stichfeldlage, Stichlänge und mit dem Einschalthebel für die Knopflochnäheinrichtung, Fig. 2 den vertikalen Teil des Nähmaschinenarmes mit aufgebrochener Vorderwand zur Sichtbarmachung des gesamten Mechanismus, Fig. 3 eine Draufsicht gemäß Fig. 2 mit aufgebrochenem oberem Deckel, Fig.4 den Querschnitt durch den vertikalen Teil des Nähmaschinenarmes mit Seitenansicht des Einstellmechanismus in der Ausgangslage für das Knopflochnähen und Fig. 5 den Querschnitt gemäß Fig. 4 mit dem Einstellmechanismus in der Ausschaltlage.An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing shown. 1 shows the front view of a zigzag sewing machine with its Adjustment devices for the stitch width, stitch field position, stitch length and with the switch-on lever for the buttonhole sewing device, Fig. 2 the vertical part of the sewing machine arm with the front wall broken open to reveal the entire mechanism, Fig. 3 shows a plan view according to FIG. 2 with the upper cover broken open, FIG. 4 the cross section through the vertical part of the sewing machine arm with side view of the adjustment mechanism in the starting position for buttonhole sewing and FIG. 5 shows the cross section according to FIG. 4 with the adjustment mechanism in the switch-off position.
Mit 1 ist der Ständer der Nähmaschine bezeichnet, mit 2 sein Antriebsrad und mit 3 die seitlich bewegbare Nadelstange mit der 1Vadel 4. Auf der Vorderwand der Maschine ist der Stichlängenverstellknopf 5, der aus einem Schlitz 6 herausragt, sowie der Stichbreitenverstellhebel 7, der einen Mitnehmer 8 für den konzentrisch angeordneten Stichfeldlagenverstellhebel 9 aufweist, sowie die beiden Anschläge 7a und 7 b angeordnet. Der Stichlagenverstellhebel 9 besitzt einen Mitnehmerlappen 10 zum Zusammenwirken mit dem Mitnehmer B. In der Fensteröffnung 11 der Ständerwand 1 wird die jeweils gewählte Stichbreite sichtbar. Durch Bewegen eines oben aus dem Ständer 1 herausragenden Hebels 12 lassen sich die Einstellorgane 5, 7 und 9 in die Ausgangslage für das Knopflochnähen einstellen. Auf der Ständerwelle 13 sitzt fest damit verbunden ein Schubexzenter 14, der seinerseits vom Gabelmaul der Stichstellergabel15 umfaßt wird. Der an dieser Gabel 15 angeordnete Gleitstein 16 greift in die Führung 17 der Kulisse 18 ein, die ihrerseits schwenkbar mit der Achse 19 an der Ständerwand gelagert ist, Der Stichlängenverstellknopf 5 ist mit der Kulisse 18 durch eine Achse 20 verbunden. Durch Auf- oder Abwärtsbewegen des Knopfes 5 wird über die Gabel 15 der Weg des nicht gezeichneten, bekannten Stoffschiebers über einen nicht gezeichneten Mechanismus reguliert Zur Erleichterung des Knopflochnähens ist der Knopf 5 auf der Achse 20 um 90° schwenkbar angeordnet und besitzt eine Hülse 21, die in dem Bolzen 22 für die Verbindung mit dem Knopf 5 ausläuft. Die Hülse 21 besitzt einen Lappen 23 zur Verstellung der Stichlänge vom Rückwärts- in den Vorwärtsstich. Als Druckstück dient der Übertragungshebel 25 (Fig. 2), der am Ständer 1 schwenkbar im Dreh= punkt 24 gelagert ist. Der Lappen 26 des Hebels 25 stellt über den entsprechend eingestellten Lappen 23 die Verbindung des Hebels 25 mit der Kulisse 18 her und der am Hebel 25 angeordnete zweite Lappen 27 die Verbindung des Hebels 25 mit der Stichbreitenverstelleinrichtung. Der Stichbreitenverstellhebel 7 ist auf einer Hohlwelle 28 gelagert und durch die Stifte 29 und 30 mit dem Skalenträger 31 fest verbunden. Der Arm 32 des Skalenträgers 31 besitzt eine Rolle 33, die in die Gabel 34 eingreift und über einen an der Gabel 34 angelenkten Gleitstein 35 mit der bekannten Stichbreitenverstellkulisse 36, über die der seitliche Ausschlag der Nadel 4 gesteuert wird, verbunden ist. An einem weiteren Arm 37 des Skalenträgers 31 ist eine Stell- und Druckschraube 38 angeordnet, die den Übertragungshebel 25 und dort somit gegebenenfalls auch die Stichstellkulisse 18 von der Lage für den Rückwärtsstich in die für den Vorwärtsstich drückt. Mit dieser Schraube 38 kann die Stichdichte reguliert werden. Ein dritter Arm 39 des Skalenträgers 31 dient als Einstellhebelarm, mit dessen Hilfe die Stichbreitenverstellung in die vorbestimmte Lage zum Knopflochnähen gestellt wird. Der Stichfeldlagenverstellhebel 9 sitzt auf der Welle 40, konzentrisch gelagert in der Hohlwelle 28 und trägt am maschinenseitigen Ende das Stichfeldlagenverstellsegment 41 mit seinen bekannten Stichlagenrasten 42. In jeder gewählten Stichfeldlage wird es durch einen federnden Stift 43, der fest am Ständer 1 angeordnet ist, arretiert. Die Verbindung mit der verstellbaren Stichbreitenverstellkulisse 36 erfolgt über eine Lasche 44 (Fig. 3). Auf einer Drehachse 45 im Ständer 1 ist ein Doppelhebel 46/47 angeordnet, der sich mit seinem Griffstück 12 im Schlitz 48 des Ständers bewegen läßt und dessen Weg durch eine Einstellschraube 49 begrenzt wird. Der Hebelarm 46 schiebt mit seiner Wälzfläche 46a die Kulisse 18 in eine vorbestimmte Stellung, wenn er im Schlitz 48 nach hinten gedrückt wird. Am Hebelarm 47 befindet sich an seinem oberen Teil das Winkelstück 51 mit einer Einsteil- und Druckschraube 52. Mit dieser Schraube 52 wird die Bewegung des Hebelarmes 47 des Doppelhebels 46/47 auf einen mit einer Druckfläche 60 versehenen Winkelhebel 53/54 übertragen. Die Schwenkachse 55 des Winkelhebels 53/54 befindet sich im Auge 56 des Ständers 1 und ist mit dem Winkelhebel 53/54 fest, jedoch verstellbar verbunden. Am unteren Ende der Schwenkachse 55 ist ein Hebel 57 befestigt. Am vorderen Ende des Hebelarmes 53 befindet sich eine Einsteil- und Druckschraube 59, die mit dem Arm 39 des Skalenträgers 31 in Bewegungsverbindung kommt. Der andere Hebelarm 54 des Winkelhebels besitzt die Druckfläche 60 für den Angriff der Schraube 52 des Doppelhebels 46/47. Der untere Hebel 57 nimmt mit seinem vorderen Ende Bewegungsverbindung mit dem Stichlagensegment 41 an dessen Wälzansatz 61 (Fig.4) auf und verschiebt dasselbe in die vorbestimmte Einstellung für die Stichfeldlage.The stand of the sewing machine is designated with 1, its drive wheel with 2 and the laterally movable needle bar with the 1Vadel 4 with 3 8 for the concentrically arranged stitch field position adjustment lever 9, and the two stops 7a and 7b arranged. The stitch position adjustment lever 9 has a driver tab 10 for interaction with the driver B. In the window opening 11 of the stud wall 1, the selected stitch width is visible. By moving a lever 12 protruding from the top of the stand 1, the adjusting members 5, 7 and 9 can be set into the starting position for buttonhole sewing. A thrust eccentric 14, which in turn is encompassed by the fork mouth of the stitch regulator fork 15, is firmly connected to the stator shaft 13. The sliding block 16 arranged on this fork 15 engages in the guide 17 of the link 18, which in turn is pivotably mounted with the axis 19 on the stand wall. By moving the button 5 up or down, the path of the known material slide (not shown) is regulated via a mechanism (not shown) via the fork 15. which runs out in the bolt 22 for the connection with the button 5. The sleeve 21 has a tab 23 for adjusting the stitch length from the backward to the forward stitch. The transmission lever 25 (FIG. 2), which is pivotably mounted on the stand 1 at the point of rotation 24, serves as the pressure piece. The tab 26 of the lever 25 establishes the connection of the lever 25 to the link 18 via the correspondingly adjusted tab 23 and the second tab 27 arranged on the lever 25 connects the lever 25 to the stitch width adjustment device. The stitch width adjustment lever 7 is mounted on a hollow shaft 28 and is firmly connected to the scale carrier 31 by the pins 29 and 30. The arm 32 of the scale carrier 31 has a roller 33 which engages in the fork 34 and is connected to the known stitch width adjustment gate 36 via a sliding block 35 articulated on the fork 34, via which the lateral deflection of the needle 4 is controlled. On a further arm 37 of the scale carrier 31 there is an adjusting and pressure screw 38 which presses the transfer lever 25 and, if applicable, the stitch adjusting link 18 from the position for the backward stitch into that for the forward stitch. With this screw 38 the stitch density can be regulated. A third arm 39 of the scale carrier 31 serves as an adjusting lever arm, with the aid of which the stitch width adjustment is set in the predetermined position for buttonhole sewing. The stitch field position adjustment lever 9 sits on the shaft 40, mounted concentrically in the hollow shaft 28 and carries the stitch field position adjustment segment 41 with its known stitch position notches 42 at the machine end . The connection with the adjustable stitch width adjustment link 36 is made via a tab 44 (FIG. 3). A double lever 46/47 is arranged on an axis of rotation 45 in the stand 1, which can be moved with its handle 12 in the slot 48 of the stand and whose travel is limited by an adjusting screw 49. The lever arm 46 with its rolling surface 46a pushes the link 18 into a predetermined position when it is pushed backwards in the slot 48. The upper part of the lever arm 47 is the elbow 51 with an adjustment and pressure screw 52. With this screw 52, the movement of the lever arm 47 of the double lever 46/47 is transmitted to an angle lever 53/54 provided with a pressure surface 60. The pivot axis 55 of the angle lever 53/54 is located in the eye 56 of the stand 1 and is firmly, but adjustable, connected to the angle lever 53/54. A lever 57 is attached to the lower end of the pivot axis 55. At the front end of the lever arm 53 there is an adjustment and pressure screw 59, which comes into movement connection with the arm 39 of the scale carrier 31. The other lever arm 54 of the angle lever has the pressure surface 60 for the action of the screw 52 of the double lever 46/47. The lower lever 57 takes on with its front end movement connection with the stitch position segment 41 at its rolling attachment 61 (Figure 4) and moves the same into the predetermined setting for the stitch field position.
Vor dem Knopflochnähen mit der vorstehend beschriebenen Einrichtung verschwenkt man den Stichlängenverstellknopf 5 um 90°, womit der Lappen 23 in Eingriff mit dem Lappen 26 des Hebels 25 kommt. Den Stichbreitenverstellhebel 7 stellt man in die Nullstellung, den Stichlagenverstellhebel 9 auf Mitte oder rechts. Jetzt verschiebt man am Griff 12 den Doppelhebel 46/47 von der Ausschaltlage (Fig.5) in die Einschaltlage (Fig. 6). Dabei verschiebt sich über den Hebel 46, 46a die Stichstellkulisse 18 mit dem Stichlängenverstellknopf 5 und dem Lappen 23 in die Ausgangslage zum Nähen der ersten Raupe des Knopfloches im Rückwärtsstich. Der Lappen 23 schiebt über den Lappen 26 den Übertragungshebel 25 in die richtige Lage zum Stichbreitenverstellhebel 7 bzw. der Druckschraube 38, die am Skalenträger 31 angeordnet ist. Die Druckschraube 52 des Doppelhebels 46/47 bewegt bei der Einschaltbewegung des letzteren den Winkelhebel 53/54 an der Druckstelle 60 so um seine Achse 55, daB der Hebelarm 53 mit seiner Druckschraube 59 den Skalenträger 31 des Stichbreitenverstellhebels 7 in die richtige Ausgangslage verschiebt. Der Hebel 57, der auf der gemeinsamen Achse 55 sitzt, macht die Bewegung des Winkelhebels 5354 mit und verschiebt das Stichfeldlagenrastensegment 41 an seinem Wälzansatz 61 in die Linkslage. Somit werden sämtliche Bedienungsorgane gleichzeitig in die Ausgangslage für das Knopflochnähen eingestellt.Before sewing the buttonhole with the device described above, the stitch length adjustment button 5 is pivoted through 90 °, whereby the tab 23 comes into engagement with the tab 26 of the lever 25. The stitch width adjustment lever 7 is set to the zero position, the stitch position adjustment lever 9 to the middle or right. Now move the double lever 46/47 on the handle 12 from the switched-off position (Fig. 5) to the switched-on position (Fig. 6). The stitch setting link 18 with the stitch length adjustment button 5 and the flap 23 is moved via the lever 46, 46a into the starting position for sewing the first bead of the buttonhole in the reverse stitch. The tab 23 pushes the transfer lever 25 via the tab 26 into the correct position for the stitch width adjustment lever 7 or the pressure screw 38, which is arranged on the scale carrier 31. The pressure screw 52 of the double lever 46/47 moves the angle lever 53/54 at the pressure point 60 around its axis 55 when the latter is switched on so that the lever arm 53 with its pressure screw 59 moves the scale carrier 31 of the stitch width adjustment lever 7 into the correct starting position. The lever 57, which sits on the common axis 55, makes the movement of the angle lever 5354 and moves the stitch field position notch segment 41 on its rolling attachment 61 into the left position. In this way, all operating elements are simultaneously set to the starting position for buttonhole sewing.
Beim Knopflochnähen selbst, das in bekannter Weise erfolgt, wird die linke Raupe im Rückwärtsstich genäht und anschließend zur Herstellung des ersten Riegels der Stichbreitenverstellhebel 7 nach links an den Anschlag 7 b bewegt; dabei schiebt die Druckschraube 38 den Übertragungshebel 25 und damit den Lappen 23 nach unten. Die Kulisse 18 wird also gleichzeitig mit der Verstellung des Stichbreitenverstellhebels 7 in die Vorwärtsstichlage verstellt. Ebenfalls gleichzeitig mit dieser Verstellung des Stichbreitenverstellhebels 7 wird der Stichfeldlagenverstellhebel 9 in bekannter Weise durch den Mitnehmer 8 von der Stichfeldlage links in die Rechtslage gestellt. Die zweite Raupe des Knopfloches kann genäht werden, wenn einige Riegelstiche ausgeführt sind, indem der Stichbreitenverstellhebel 7 wieder in die Ausgangslage, d. h. an den Anschlag 7a, gebracht wird. Hat die zweite Raupe die Länge der ersten erreicht, dann wird der zweite Riegel in gleicher Weise genäht wie der erste. Zum Verheften des Knopfloches wird der Stichbreitenverstellhebel 7 in die Nullage verschoben.When sewing the buttonhole itself, which is done in a known manner, the left bead is sewn in a reverse stitch and then the stitch width adjustment lever 7 is moved to the left to the stop 7 b to produce the first bar; the pressure screw 38 pushes the transmission lever 25 and thus the tab 23 downwards. The gate 18 is thus adjusted simultaneously with the adjustment of the stitch width adjusting lever 7 in the forward stitch position. Also at the same time as this adjustment of the stitch width adjustment lever 7, the stitch field position adjustment lever 9 is set in a known manner by the driver 8 from the stitch field position on the left to the right position. The second bead of the buttonhole can be sewn when a few bartack stitches have been carried out by bringing the stitch width adjustment lever 7 back into the starting position, ie to the stop 7a. When the second bead has reached the length of the first, the second bartack is sewn in the same way as the first. To tack the buttonhole, the stitch width adjustment lever 7 is moved to the zero position.
Der Doppelhebel 46/47 hat sich nach dem Nähen des Knopfloches entsprechend der Bewegung der Kulisse 18 aus seiner Einschaltlage verschoben, indem das Griffstück 12 im Schlitz 48 nach der Bedienungsseite der Maschine wandert. Zum Nähen des zweiten Knopfloches sind die Organe für die Stichlängen-, Stichfeldlagen- und Stichbreitenverstellung wieder in die Ausgangslage zu bringen, was durch das erneute Verschieben des Griffstückes 12 nach hinten, bis zur Einschaltlage (Fig. 5), erfolgt. Die Maschine ist nähbereit für das zweite Knopfloch.After sewing the buttonhole, the double lever 46/47 has moved out of its switched-on position in accordance with the movement of the link 18, in that the handle 12 moves in the slot 48 to the operating side of the machine. To sew the second buttonhole, the organs for the stitch length, stitch field positions and stitch width adjustment are to be brought back into the starting position, which is done by moving the handle 12 backwards again until the switch-on position (FIG. 5). The machine is ready to sew the second buttonhole.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG24994A DE1078861B (en) | 1958-07-30 | 1958-07-30 | Zigzag sewing machine with device for sewing buttonholes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG24994A DE1078861B (en) | 1958-07-30 | 1958-07-30 | Zigzag sewing machine with device for sewing buttonholes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1078861B true DE1078861B (en) | 1960-03-31 |
Family
ID=7122537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG24994A Pending DE1078861B (en) | 1958-07-30 | 1958-07-30 | Zigzag sewing machine with device for sewing buttonholes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1078861B (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1028862B (en) * | 1955-01-19 | 1958-04-24 | Phoenix Naehmaschinen A G | Process for the production of closed sewing pictures, in particular buttonholes, as well as a zigzag sewing machine for carrying out the process |
-
1958
- 1958-07-30 DE DEG24994A patent/DE1078861B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1028862B (en) * | 1955-01-19 | 1958-04-24 | Phoenix Naehmaschinen A G | Process for the production of closed sewing pictures, in particular buttonholes, as well as a zigzag sewing machine for carrying out the process |
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