DE1071433B - - Google Patents

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DE1071433B DENDAT1071433D DE1071433DA DE1071433B DE 1071433 B DE1071433 B DE 1071433B DE NDAT1071433 D DENDAT1071433 D DE NDAT1071433D DE 1071433D A DE1071433D A DE 1071433DA DE 1071433 B DE1071433 B DE 1071433B
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Description

DEUTSCHES
KL.47f 14
INTERNAT. KL. F 06 I
PATENTAMT
S44863XII/47f
ANMELDETAG: 22.JULI1955
BEKANNTMACHUNG
DERANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 17. DEZEMBER 1959
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden von Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen untereinander bzw. eines Kunststoffrohres mit einem Fitting, der gleichfalls aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht, unter Verwendung von während der Herstellung der Verbindung stromdurchflossenen elektrischen Heizdrähten, die den Kunststoff zum Schmelzen bringen.
Die bisherigen bekannten Verfahren brachten den Nachteil mit sich, daß Überhitzungen infolge eines nicht zu vermeidenden Spiels zwischen Heizleiter und zu schmelzenden Kunststoffflächen , bzw. infolge des Verschiebens von lose aufgewickelten oder eingelegten Drahtwindungen eintraten, oder aber Stellen der zu verbindenden Flächen urigeschmolzen blieben, so daß in jedem Fall unvollkommene Schweißverbindungen erzeugt :wurden.
Es sind aus Metall bestehende Schweißhülsen, die zwischen die durch' Verschweißen zu verbindenden Flächen, z. B. die Außenfläche des Endes eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff und die Innenfläche der Bohrung eines das Rohrende aufnehmenden Stükkes aus thermoplastischem Kunststoff gelegt werden, und die dann durch elektrisches Erhitzen ein Schmelzen des Kunststoffes der benachbarten Teile herbeiführen, bekannt. Der Nachteil auch solcher Schweißhülsen besteht darin, daß infolge des notwendigen Spiels Überhitzungen der Hülse und des Kunststoffes und unvollständige Verschweißung nicht zu vermeiden sind, da zwischen dem erhitzten Metall und den Kunststoffflächen sich Luftzwischenräume befinden und ein hohes Erhitzen des Metalls also notwendig ist, um ein Schmelzen des Kunststoffes trotz dieses Luftzwischenraumes herbeizuführen, wobei einerseits Zersetzungen des Kunststoffes und andererseits Stellen des fehlenden Aufschmelzen nicht zu vermeiden sind.
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zum Verbinden von Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen untereinander bzw. eines Kunststoffrohres mit einem Fitting, der gleichfalls aus einem thermoplastisehen Kunststoff besteht, bei dem zwischen die zu verbindenden Teile eine- Schweißmuffe aus thermoplastischem Kunststoff mit eingebetteten Heizdrahtwindungen eingelegt wird, wobei die herausstehenden Anschlußstellen der Heizdrahtwindungen während der Herstellung der Verbindung an einen elektrischen Strom angeschlossen werden.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann das Verbinden zweistufig geschehen, wobei die Schweißmuffe zunächst mit dem einen der beiden zu verbindenden Teile verschmolzen wird, z. B. bei dessen Herstellung durch Spritzen, z. B. eines Fittings, wonach das andere der zu verbindenden Rohrteile mit dem Aggregat aus der mit dem einen Rohrteil verbundenen Verfahren
zum Verbinden von Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen
Anmelder:
Süd-West-Chemie G.m.b.H., Neu-Ulm/Donau, Am Pfaffenweg 18
Dipl.-Ing. Johannes von Riegen, Duisburg, und Hans Bauer, Neu-Ulm/Donau, sind als Erfinder genannt worden
Schweißmuffe verschmolzen wird durch Anschließen der Anschlußstellen an einen elektrischen Strom.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Schweißmuffe zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 und 2, bestehend aus einer dünnwandigen Hülse aus thermoplastischem Kunststoff mit eingelegten Heizdrahtwindungen und herausstehenden Anschlußteilen.
Auch bei dem zweistufigen Vorgehen gemäß der Erfindung ergeben sich erhebliche Vorteile, z. B. gegenüber einem Aufwickeln von Drahtwindungen auf den Kern einer Spritzgußform zum Einbetten der Wickelung in das zu spritzende Verbindungsstück bzw. die Innenflächenteile eines Fittings. Das Aufwickeln wäre dem Herstellungsgang der Spritzstücke fremd. Die Gefahr des Verschiebens der Windungen während des Spritzens und also des Anfalls von Fehlspritzungen ist nicht ohne weiteres zu vermeiden. Das Einschieben einer Drahtwicklung in das fertige Verbindungsstück wäre ebenfalls untunlich und ebenso das Umgeben des einzuschiebenden Rohrendes mit einer solchen Drahtwicklung.
Nach der Erfindung hingegen können die in gesonderten \'rerfahren hergestellten, dünnwandigen Muffen aus durch Kunststoff miteinander verbundenen Drahtwicklungen ohne weiteres und ohne daß Verschiebungen beim Spritzen zu befürchten sind, auf den Kern einer Spritzgußform aufgeschoben werden. Ebenso ist es leicht möglich, diese leicht zu handhabenden Formkörper gesondert mit den Verbindungsstücken oder Rohren mitzuliefern, die bei dem Verbinden ohne weiteres und ohne daß Fehlschweißungen zu befürchten sind, in die Verbindungsstücke bzw. auf die zu verbindenden Rohrenden aufgeschoben werden können.

Claims (3)

Durch Anlegen eines Stromkreises an die herausstehenden Enden der Windungen läßt sich dann das Erhitzen des Drahtes, das Schmelzen des die Drahtwindungen verbindenden Kunststoffes, z. B. PoIyaethylen, und das Schmelzen des Kunststoffes an den Verbindungsflächen des Verbindungsstückes und des Rohres ohne weiteres herbeiführen unter Erzielung einer sicheren Verschweißung. Das Erhitzen kann auch durch Einbringen des Heizkörpers mit der Drahtwicklung in ein Wechselstromfeld erfolgen; in diesem Falle ist das Herausstehenlassen der Enden nicht notwendig. Die- Herstellung der Muffen gemäß der Erfindung ist an sich beliebig. Die Herstellung der Drahtwicklung geschieht auf bekannte Weise. Die Drahtwicklung kann mit Kunststoff überzogen und durch Kunststoff verbunden werden durch Eintauchen der Drahtwicklung in eine Kunststoffschmelze oder Kunststofflösung, durch Aufspritzen oder Aufpressen des Kunststoffes auf die Drahtwicklungen, durch Aufbringen und Verbinden der Drahtwindungen bewirkende Weise. Dabei , kann der Draht oder der z. B. aus Drahtgeflecht bestehende Metallkörper sowohl in der Mitte des ihn umgebenden Kunststoffes liegen wie auch an einer anderen bevorzugten Stelle, beispielweise an der inneren Oberfläche des Formkörpers. Die Herstellung des aus durch Kunstharz verbundenen Drahtwicklungen bestehenden rohrförmigen Körpers, insbesondere mit herausstehenden Enden der Wicklung, kann auch unter Verwendung von mit Kunstharz überzogenen Drähten geschehen, wobei durch Erwärmen nach dem Wickeln die Umhüllungen jeden Drahtes aus Kunststoff miteinander verklebt werden, gegebenenfalls unter Zuführen weiteren Kunststoffes. Die Zeichnung zeigt bevorzugte Ausführungsformen gemäß der Erfindung. Fig. 1 stellt im Schnitt eine Schweißmuffe gemäß der Erfindung dar, bei der die Heizdrähte in der Mitte der dünnen Kunststoffwand der Muffe liegen; Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform der Schweißmuffe gemäß der Erfindung, bei der die Drähte nahe der Innenseite der Kunststoffhülse der Schweißmuffe liegen, im Schnitt; Fig. 3 zeigt — ebenfalls im Schnitt — eine andere Ausführungsform der Schweißmuffe gemäß der Erfindung, bei der die Windungen des Heizdrahtes paarweise höhenversetzt in der Kunststoffwandung der Schweißmuffe angeordnet sind. In den Wandungen einer Polyäthylenhülse 2 sind im Abstand voneinander Drahtwindungen 1 eingebettet und zu einer rohrabschnittförmigen dünnwandigen Muffe verbunden. Diese Muffe wird zwischen zwei ineinanderzuschiebende Rohrteile aus thermoplastischem Kunststoff eingelegt, wonach die Drahtwindung 1 durch Anlegen eines Stromes an die Anschlußteile 3, 4 erhitzt wird unter Schmelzen des Muffenmaterials 2 und des Kunststoffs der zu verbindenden Rohre. Nach einer anderen Ausführungsform kann die Vereinigung der zu verbindenden Teile — Fitting und Rohr — in zwei Stufen erfolgen, z. B. dadurch, daß die Muffe auf den Kern einer Spritzform so aufgeschoben wird, daß die Drahtenden 3 und 4 außerhalb des zu spritzenden Fittings liegen. Bei dem Spritzen des Fittings wird die Schweißmuffe mit dem gespritzten Fitting fest verbunden. In das auf diese Weise ausgebildete Ende des Fittings wird das Ende eines Rohres aus z. B. Polyäthylen eingeschoben; an die herausstehenden Enden 3, 4 der ίο Drahtwindung der mit dem Fitting vereinigten Schweißmuffe wird Strom angelegt, so daß der Kunststoff der Schweißmuffe sowie der Kunststoff der Innenflächen des Fittings und der Außenflächen des Röhrendes schmilzt und eine feste Verschweißung erhalten wird. Soll die Verschweißung gelöst werden, kann dies erleichtert werden durch Anlegen eines Stromes an die Enden der Drahtwicklung oder Einbringen der Schweißverbindung in ein Wechselstromfeld, wodurch ein Aufschmelzen eintritt. P A T !·; ST Λ NSPH (i C H E :
1. Verfahren zum Verbinden von Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen untereinander bzw. eines Kunststoffrohres mit einem Fitting, der gleichfalls aus einem thermoplastischen Kunststoff bestellt, unter Verwendung von während der Herstellung der Verbindung stromdurchflossenen elektrischen Heizleiterdrähten, die den Kunststoff zum Schmelzen bringen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die zu verbindenden Teile eine Schweißmuffe (2) aus thermoplastischem Kunststoff mit eingebetteten Heizdrahtwindungen (1) eingelegt wird, wobei die herausstehenden Anschlußstellen (3, 4) der Heizdrahtwindungen während der Herstellung der Verbindung an elektrischen Strom angeschlossen werden.
2. Verfahren zum Verbinden von Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen untereinander bzw. eines Kunststoffrohres mit einem Fitting, gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden mittels der Schweißmuffe in zwei Stufen, zuerst mit dem einen der zu verbindenden Teile, z. B. bei dessen Bildung durch Spritzen, und dann das Verbinden des zweiten der zu verbindenden Rohrteile mit dem Aggregat aus der mit dem ersten der zu verbindenden Rohrteile verbundenen Schweißmuffe erfolgt.
3. Schweißmuffe zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine dünnwandige Hülse (2) aus thermoplastischem Kunststoff mit eingelegten Heizdrahtwindungen (1) und herausstehenden Anschlußstellen (3, 4).
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 863 255, 802 282; Patentschrift Nr. 1161 des Amtes für Erfindungsund Patentwesen in der sowjetischen Besatzungszone Deutschlands.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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