DE1068217B - Wire stitching machine with automatic clip formation on printing machines - Google Patents

Description

Drahtheftmaschine mit selbsttätiger Klammerbildung an Druckmaschinen Die Ertin(lung bezieht sich auf eine Drahtlleftina-#chllle 1111t selbsttätiger Klainlnerbildung an Druckinaschinen mit einem umlaufenden Heftzylinder, in welchem ein Heftteil umdrehungsabhängig ein- und auswärts bewegbar sowie ein Kreismesser zum Abschneiden des Heftdrahtes befestigt ist.Wire stitching machine with automatic stapling on printing machines The statement relates to a wire manual 1111t of automatic communication on printing machines with a rotating stitching cylinder in which a stitching part depends on the rotation Movable in and out as well as a circular knife for cutting off the stitching wire is attached.

Eine bisher bekanntgewordene Drahtheftmaschine besteht aus einem am Hefthorn befestigten Messer, das von einem Nocken am Heftzvlinder über mehrere ineinandergreifende Hebel taktmäßig bewegt wird. Derartige Vorrichtungen sind jedoch nur für geringe Maschinengeschwindigkeiten geeignet, da bei hohen Geschwindigkeiten das Messer durch die federnde Wirkung der Hebel wieder zurückschlägt und Drahtstopfer verursacht. Man hat bereits versucht, stärkere Federn einzubauen. Infolge der höheren Kräfte an den Hebeln erhöht sich dadurch jedoch der Verschleiß und verringert sich die Betriebssicherheit.A previously known wire stitching machine consists of an am Heftzvlinder attached knife, which is from a cam on the Heftzvlinder over several interlocking Lever is moved clockwise. Such devices are, however, only for small Machine speeds suitable because the knife cuts through at high speeds the resilient effect of the lever strikes back and causes wire clogs. Attempts have already been made to build in stronger springs. As a result of the higher forces However, this increases the wear and tear on the levers and reduces the Operational safety.

Es ist auch bekannt, den Heftdraht mit einem Stabmesser abzuschneiden, das gelenkig aufgehängt ist und von einem Nocken am Heftzylinder bewegt wird. Der Schnitt erfolgt dabei jedoch immer an derselben Stelle, so daß sich (las 14fesser sehr schnell abnutzt.It is also known to cut the stitching wire with a stick knife, which is hinged and moved by a cam on the stitching cylinder. Of the However, the cut is always made at the same point, so that (read 14fesser wears out very quickly.

Eine andere bekannte Vorrichtung besteht aus einer umlaufenden Trommel zum Zuführen des Heftdrahtes und aus im Maschinengestell angeordneten, taktmäßig hin- und hergehenden Stanzmessern. Durch das absatzweise Zuführen des Heftdrahtes ist dabei jedoch die Leistung begrenzt.Another known device consists of a rotating drum for feeding the stitching wire and from arranged in the machine frame, in a timed manner reciprocating punching knives. Through the intermittent feeding of the stitching wire however, the performance is limited.

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung ist am Heftzylinder außer dem umdrehungsabhängig ein- und auswärts bewegbaren Heftteil ein kreisbogenförmiges 1lesser befestigt. Durch die zwangläufige Bewegung des Gegenmessers erfolgt dabei zwar ein ziehender Schnitt, jedoch immer an der gleichen Stelle des am Heftzylinder befestigten Kreismessers, so daß dieses nach kurzem Gebrauch stumpf wird. Durch die starre Anordnung des Messers besteht dabei überdies die Gefahr, daß die Papierbahn verletzt wird.In another known device, the stitching cylinder is except the staple part, which can be moved in and out depending on the rotation, is in the shape of a circular arc 1lesser attached. The inevitable movement of the counter knife takes place a pulling cut, but always in the same place as on the stitching cylinder attached circular knife, so that this becomes blunt after a short use. By the rigid arrangement of the knife there is also the risk that the paper web get hurt.

Demgegenüber wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, als Heftteil einen Heftkolben und an diesem das Kreismesser finit einem etwa der Länge des Klammerrückens entsprechenden Durchmesser lose drehbar vorzusehen. Durch diese Maßnahme sind keine besonderen Hebel zum Bewegen des Messers mehr erforderlich, so daß der Aufwand und die damit verbundene Störanfälligkeit wesentlich verringert werden. Das lose drehbare I@reisiliesscr hat außerdem den Vorteil, riaß der Schnitt ziellc-n(1 und ]licht immer an derselben Stelle des Mes-sers erfolgt, wodurch dessen Lehensdauer merklich erllülit wird. :\Iißei-dem ist der Schnitt sauberer und ohne Gratbildun- durchzuführen. Weitere Vorteile der ertindungsgem;ißen Anordnung bestehen darin, daß das Messer leicht auszuwechseln ist und der Heftzvlin(leibeim Einstellen der Hefteinrichtung in beiden Richtungen gedreht werden kann. Ferner wird durch das ein- und auswärts bewegte Messer ein Verletzen der Papierbahn mit Sicherheit vermieden.In contrast, it is proposed according to the invention to provide a stapling piston as the stapling part and on this the circular knife finitely rotatable with a diameter approximately corresponding to the length of the back of the staple. As a result of this measure, special levers for moving the knife are no longer required, so that the effort and the associated susceptibility to failure are significantly reduced. The loose rotatable I @ reisiliesscr also has the advantage that the cut riaß ziellc-n (1 and] always light at the same point of the measure- SERS occurs, whereby its Lehen duration erllülit noticeably. \ Iißei-the cleaner the cut and without Further advantages of the arrangement according to the invention are that the knife is easy to change and the stapling device can be rotated in both directions when adjusting the stapling device Avoided security.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erlindung dargestellt. Es zeigt: Fig.l einen Schnitt durch Sammelzylinder und Heftzylinder, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 11-II der Fig. 1, in größerem Maßstab.In the drawing, an embodiment of the invention is shown. It shows: Fig.l a section through the collecting cylinder and stitching cylinder, Fig. 2 a Section along line 11-II of FIG. 1, on a larger scale.

Ein Heftdraht 1 wird in bekannter Weise von Förderrollen 2 und 3 durch eine Drahtabschneidedüse4 in einem zwischen einem Hefthorn 5 und einem Heftzylinder 6 vorhandenen Spalt 7 eingeschoben. Als Führung dient dabei eine Rille 8 im Hefthorn 5 in Verbindung mit einer federnden Zunge. Im Heftzylinder bewegt sich während jeder Umdrehung ein Heftkolben 9 taktmäßig auf und ab. Der Antrieb erfolgt dabei über einen im Heftzylinder 6 gelagerten Hebel 10, der über einen zweiten nicht gezeichneten Hebel von einem am Maschinengestell befestigten Nocken bewegt wird. Erfindungsgemäß ist nun im Kopf des Heftkolbens 9 ein Kreismesser 11 lose drehbar angeordnet. In der Fig. 1 ist die Stellung des Heftkolbens 9 kurz vor Beginn des Schncidvorgangs dargestellt: er hat seine oberste Stellung erreicht. DieSchneide desKreis- niessers 11 liegt eben am Heftdraht 1 an und schneidet diesen - heim \Veiterdrehen des I-Ieftzylindei-s 6 ent- gegen deni Uhrzeiger - ab. Gleichzeitig werden beim Weiterbewegen des I-Ieftzylin(lers 6 durch die vorste- henden Nasen 12 des 1-leftl<oll)eils 9 und des IIeft- Ilorlis 5 (lie Schenkel der Heftklammer am Heftdrallt- stüCk 1 gebildet und die ITeftklammei- läng: (les I-Ieft- honis 5 In Richtung zli einemanlm@l"!_\'lllliael' 1J 1)(' fördert, wo die gesammeltun Bogen in 1)elcaniitci @\"cisc gelicftet werden. Durch den einfachen Aufbau der Schneidvorrichtung ist es möglich, diese selbst bei sehr hohen Maschinengeschwindigkeiten mit vollkommener Sicherheit zu betreiben.A stitching wire 1 is pushed in a known manner from conveyor rollers 2 and 3 through a wire cutting nozzle 4 into a gap 7 existing between a stitching horn 5 and a stitching cylinder 6. A groove 8 in the staple horn 5 in conjunction with a resilient tongue serves as a guide. In the stapling cylinder, a stapling piston 9 moves cyclically up and down during each revolution. The drive takes place via a lever 10 mounted in the stitching cylinder 6, which is moved via a second lever, not shown, by a cam attached to the machine frame. According to the invention, a circular knife 11 is now loosely rotatably arranged in the head of the stapling piston 9. In Fig. 1, the position of the stapling piston 9 is short shown before the beginning of the cutting process: he has reached its highest position. The edge of the circle niessers 11 just rests on the stitching wire 1 and cuts - turn the Ieft cylinder 6 away from it. counterclockwise - off. At the same time, the Move the Ieftzylin (lers 6 through the protruding protruding noses 12 of the 1-leftl <oll) part 9 and the IIeft- Ilorlis 5 (left leg of the staple on the staple twist piece 1 formed and the ITeftklammei- length: (les I-Ieft- honis 5 In the direction of zli einanlm @ l "! _ \ 'lllliael' 1J 1) ( ' promotes where the collectedun bow in 1) elcaniitci @ \ "cisc be lifted. The simple construction of the cutting device makes it possible to operate it with complete safety even at very high machine speeds.

Claims (1)

PATF:\T:1NSPn1:CI1-Drahtheftmaschine mit selbsttätiger Klammerbildung an Druckmaschinen mit einem umlaufenden Heftzylinder, in welchem ein Heftteil umdrehungsabhängig ein- und auswärts bewegbar sowie ein Kreismesser zum Abschneiden des Heftdrahtes befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Heftteil ein Heftkolben (9) und an diesem das Kreismesser (11) mit einem etwa der Länge des Klammerrückens entsprechenden hurchrnesser lose drehbar vorgesehen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 1 762430, 2224 743.PATF: \ T: 1NSPn1: CI1 wire stitching machine with automatic stapling on printing machines with a rotating stitching cylinder in which a stitching part depends on the rotation Movable in and out as well as a circular knife for cutting off the stitching wire is attached, characterized in that a stapling piston (9) and on as the staple part this the circular knife (11) with a corresponding approximately to the length of the back of the clamp hurchrnesser is provided loosely rotatable. References Considered: U.S. Patents No. 1 762430, 2224 743.