Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Ölfässern mittels kondensierter
organischer Lösungsmittel
Vorliegende Erfindung ermöglicht es, mit einer be-
weglichen Einrichtung die Innenfläche von Hohl-
körpern, vorzugsweise von Fässern mit nur einem
Spundloch oder Kanistern, in einem Arbeitsgang auf
einfache, schnelle und billige Weise zu entfetten und
zu reinigen.
Die bereits bekannten Verfahren zum Entfetten ni@d
Reinigen von Maschinenteilen und Werkstücken aller
Art mittels flüssiger Reinigungsmittel, z. B. Lauge,
lassen auch das Entfetten und Reinigen von Hohl-
körpern, beispielsweise Ölfässern, zu. Das flüssige
Reinigungsmittel wird durch die Öffnung in den Hohl-
raum eingeführt; nach dem Reinigen bzw. Entfetten
der Innenflächen des Hohlraumes verläßt es diesen
mit den gelösten Bestandteilen durch die gleiche oder
eine andere Öffnung. Solche Faßwaschanlagen sind
meist als stationäre, automatisch arbeitende Groß-
anlagen ausgeführt, in denen das zu reinigende Faß
in mehreren hintereinanderliegenden Arbeitsgängen
behandelt wird. Diese Großanlagen haben folgende
Nachteile:
1. Die Anlagen erfordern das Vorhalten kostspieliger
Dampf- und Heißwassererzeuger, Preßluftanlagen
sowie Einrichtungen zum Anwärmen der Lauge
und zum Klären der Abwässer.
2. Die Betriebs- und Unterhaltungskosten,der Anlage
sind wegen ihre:- Verschiedenartigkeit und ihres
Platzbedarfs sehr hoch.
Diese Nachteile werden beim Entfetten und Reini-
gen ölbeschmutzter @'verkstücke nach dein Entfettungs-
verfahren mit dampfförmigen, organischen Lösungs-
initteln, die sehr schnell kondensieren und "veder
feuergefährlich noch explosibel sind, z. B. Trichlor-
äthyleci, Perchloräthylen, Tetrachlorkohlenstoff, ver-
mieden. Da die Dämpfe anderer Lösungsmittel, z. B.
Benzin, wesentlich langsamer kondensieren, außerdem
feuer- und explosionsgefährlich sind, kommen sie für
eine Reinigung von Fässern nicht in Betracht. Orga-
nische Lösungsmittel begünstigen die Korrosion nicht
und eignen sich daher zum Reinigen von allen be-
kannten @`erkstoffen, z. B. Metall, Kunststoff.
Dieses Verfahren arbeitet wie folgt: In einem
kastenförmigen, oben offenen Apparat ist am Boden
eine Heizkammer eingebaut, in der das Lösungsmittel
aufgeheizt und verdampft wird. Es entsteht Dampf
von ungefähr 120° C mit einem spezifischen Gewicht,
das wesentlich höher als,das von Luft ist. Ein Thermo-
stat und darüber angeordnete Kühlschlangen oder ein
Kühlmantel halten den Dampfspiegel konstant und
verhindern den Austritt des Dampfes aus dein Be-
hälter.
Die zu reinigenden Werkstücke werden je nach
Größe entweder am Haken hängend oder in Körben
AD.cOPACAe des Behälters eingebracht. An der
Oberfläche des kalten Werkstückes setzt sofort eine
stürmische Kondensation des Lösungsmitteldampfes
ein. Das Kondensat löst das 01 und spült es beim
Ablaufen mit den daran haftenden Verunreinigungen
weg.
Der Reinigungsvorgang dauert nur etwa 30 Se-
kunden. Außerdem besteht der Vorteil, daß jederzeit
mit einem nicht verschmutztenLösungsmittel, nämlich
Dampf, gereinigt wird. Infolge der geringen Konden-
sationsgeschwindigkeit lösen andere Lösungsmittel,
z. B. Benzin, bei starker Verschmutzung des Werk-
stückes nur einen Teil des Schmutzes ab, da das Werk-
stück in kurzer Zeit so warm wird, daß die Konden-
sation ganz aufhört.
Werkstücke mit Hohlräumen, die nur eine verhält-
nismäßig kleine Öffnung haben, z. B. Fässer, konnten
nach diesem Verfahren innen nicht gereinigt werden,
da die im Hohlrauen befindliche Luft den Eintritt der
L ösungsmitteldämpfe verhindert. Sie wurden daher
mittels einer Sprühdüse mit flüssigen Lösungsmitteln
behandelt, um sie restlos von Rückständen zu befreien.
Dies erfordert viel Zeit und erhöht die Kosten. Die
Reinigungswirkung leidet zudem darunter, daß das
fleissig verspritzte Lösungsmittel nach kurzer Zeit ver-
schmutzt ist.
Insbesondere ist,das Behandeln von Fässern mit nur
einem Spundloch von kleinem Durchmesser zeitrau-
bend, weil durch die einzige kleine Spundlochöffnung
das fleissige Lösungsmittel sowohl hineingebracht als
auch gemeinsam mit den gelösten öl- und Schmutz-
rückständen wieder herausgespült werden muß.
Bei Anwendung einer Spüllanze muß das Faß
schräg gestellt werden, damit die sich an der tiefsten
Stelle ansammelnde verschmutzte Spülflüssigkeit von
der Lanze abgesaugt werden kann. Ein restloses Ab-
saugen ist nicht möglich, weil mit einem Rohr von be-
stimmtem Durchmesser nicht alle Flüssigkeit aus der
von Faßwand und -boden gebildeten Hohlkehle abge-
saugt werden kann. Außerdem muß bei dieser Anord-
nung das Faß gedreht werden, damit von dem aus den
Düsen versprühenden Lösungsmittel möglichst alle
Stellen des Faßinnern getroffen werden. Das erfordert
jedoch zusätzlich eine komplizierte Dreheinrichtung
für das Faß.
Erfindungsgemäß werden diese zusätzlichen Arbeits-
gänge dadurch vermieden, daß auch Fässer mit nur
einer Spundöffnung durch dampfförmige Lösungs-
mittel gereinigt werden. Das mit der Spundöffnung
nach unten in den Lösungsmitteldampf gebrachte Faß
wird durch ein durch die Spundöffnung eingeführtes
Rohr bereits während seines Einbringens so schnell
entlüftet, daß der durch den von Rohr und Spundöff-
nung gebildete Ringspalt nachströmende Lösungs-
mitteldampf an den noch kalten Innenflächen des
Fasses stark kondensiert und Öl und anhaftende \er-
unreinigungen abspülen kann. Infolge ihrer schalere
fließen die gelösten und abgespülten Öl- und Schmutz-
rückstände mit dem Kondensat durch den Ringspalt in
den Lösungsmittelbehälter zurück.
Vorteilhaft bei dieser Anordnung ist, daß die
Lösungsmitteldämpfe infolge des Entlüftens des
Fasses nicht von der im Faß befindlichen kalten Luft
verdünnt und bereits vor der Berührung mit der Fuß-
wand teilweise kondensiert werden können, wie es
beim Einblasen von Dämpfen der Fall ist, bei welclieni
der einströmende Dampf, die kalte Luft vor sich her-
schiebend, diese aus dem Spundloch drücken muß und
dabei an der Grenzfläche Dampf-Luft kondensiert.
Auch entfällt, weil das Faß während der Dauer der
Reinigung stillsteht, eine Dreheinrichtung.
Der Erfindungsgedanke sei beispielsweise an Hand
der Abb. 1 bis 3 näher erläutert, wobei
Abb. 1 und 2 den Reinigungsvorgang in zwei auf-
einanderfolgenden Phasen und
Abb. 3 eine Ergänzung der Anlage durch eine Ein-
richtung zum schnelleren Trocknen mittels Heißluft
darstellen.
Der an sich bekannte kastenförmige, oben off.ciie
I,ösungsniittel-Dainpf-Entfettuitgsaphai-at 1 enthält
vier Führungsschienen 2, in denen eine nach oben und
nach unten bewegliche Bühne 3 an den Seilen 4, den
Umlenkroll,en 5 und den Gegengewichten 6 hängt. Das
Gesamtgewicht der Gegengewichte 6 ist größer als das
Leergewicht der Bühne 3, iecloch kleiner als das Ge-
wicht der Bühne mit dem aufgelegten Faß. Das Faß
wird vor dem Aufsetzen auf die Bühne so zentriert,
daß das Spundloch genau nach unten zeigt.
Auf dem Bühnenboden ist ein Rohr 7 derart ange-
ordnet, daß beim Aufsetzen des Fasses auf die Bühne
das Rohr 7 zwangläufig durch die Spundöff nung in das
Fußinnere eingeführt wird. Bei der Bemessung des
Rohrdurchmessers muß auf die Einhaltung eines aus-
reichenden Ringspalts d zwischen Rohr und Flansch-
ring des Fußspundes geachtet werden.
Beim Auflegen des Fasses auf die Bühne senkt sich
diese selbsttätig in die Dampfzone b des Entfettungs-
apparates. In der tiefsten Stellung der Bühne i in Rei-
nigungsschacht 18 wird gleichzeitig der Ventilator 10
eingeschaltet: aus dem Faß wird nunmehr die Luft
über das Rohr 7, den Schlauch 8, die anschließende
Rohrleitung mit dem Dreiweglialin 9 von dem Venti-
lator,.@1>@yg über den Dreiweghalin 11 und.
die A9 Mi @' itung mit dein Mundstück 12
in den Reinigungsschacht 18 zurückgedrückt. Die
Rückführung der abgesaugten Luft in den Reiniguilgs-
schacht ist notwendig, weil beim Entlüften des Fasses
durch den Ringspalt d zwischen Düsenrohr und Faß-
spund Lösungsmitteldainpf in das Faß einströmt und
dieser mit der angesaugten Luft zum Teil mitgerissen
wird. Dieser Dampf wird also dem Reinigungsbehälter
für die weitere Verwendung wieder zugeführt. In die
Rohrleitung zwischen 8 und 9 kann ein Kondensator
zum Niederschlagen des mitgerissenen Lösü smittel-
dumpfes eingebaut werden.
Der durch den Ringspalt d in das Fußinnere ein-
strömende Lösungsmitteldampf kondensiert an den
Faßinnenflächen, löst hier die Öl- und Schmutzriick-
stände und fließt mit diesen durch den Ringspalt d
nach unten in den Sammelkasten a des Reinigungsbe-
hälters 1 ab.
Nach kurzer Behandlung des Fußinneren mit dein
Lösungsmitteldampf wird das Faß so weit gehoben,
daß das Spundloch über dem Dampfspiegel steht
(Trockenzone c in Abb. 2). Die Dreiweghähne 9 und
11 werden hierbei umgeschaltet, und es wird Luft aus
der beheizten Luftkammer 13 oder kalte Luft durch
den Ventilator 10 über den Schlauch 8 und,das Rohr 7
in das Fußinnere eingeblasen. Dadurch wird die
Trocknung des Fußinneren beschleunigt; außerdem
wird das an den Faßinnenwänden noch haftende kon-
densierte Lösungsmittel verdampft und durch den
Überdruck beschleunigt nach unten gedrückt. Nach
Abheben des gereinigten und Aufsetzen eines weiteren
Schmutzfasses wiederholen sich die Arbeitsgänge.
In Abb. 3 ist eine andere Art des Trocknens darge-
stellt:
Um das Rohr 7 ist ein Mantelrohr 14 gelegt, da<
über einen Schlauch 15, eine Rohrleitung und eine»
Dreiweghalin 16 zum Ventilator 10 führt. Wenn der
restliche Lösungsmitteldampf aus dem Faß abgesaugt
wird, kann gleichzeitig heiße Luft aus der Heißluft-
kammer 13 über das Ventil 17, den Schlauch 8 und das
Düsenrohr 7 in das Faß einströmen und dadurch cleil
T rocknungsprozeß weiterhin abkürzen.
Method and device for cleaning oil drums using condensed organic solvents The present invention makes it possible to use a
movable device, the inner surface of hollow
bodies, preferably from barrels with just one
Bunghole or canisters, in one operation
easy, quick and cheap way to degrease and
to clean.
The already known methods of degreasing ni @ d
Cleaning machine parts and workpieces of all
Kind by means of liquid detergents, e.g. B. Lye,
allow degreasing and cleaning of hollow
bodies, for example oil barrels. The liquid one
Cleaning agent is poured into the hollow through the opening
space introduced; after cleaning or degreasing
the inner surfaces of the cavity, it leaves this
with the dissolved components by the same or
another opening. Such barrel washers are
mostly as stationary, automatically working large
systems running in which the barrel to be cleaned
in several consecutive work steps
is treated. These large plants have the following
Disadvantage:
1. The systems require the provision of more expensive
Steam and hot water generators, compressed air systems
as well as facilities for heating the lye
and to clarify the wastewater.
2. The operating and maintenance costs of the plant
are because of their: - Diversity and theirs
Very high space requirements.
These disadvantages are used in degreasing and cleaning
gen oil-soiled @ 'spoil after your degreasing
processes with vaporous, organic solutions
agents that condense very quickly and "veder
are flammable or explosive, e.g. B. trichloro
Ethyleci, perchlorethylene, carbon tetrachloride,
avoided. Since the vapors of other solvents, e.g. B.
Gasoline, condensing much more slowly, as well
are flammable and explosive, they come for
cleaning of barrels is out of the question. Organizational
Niche solvents do not promote corrosion
and are therefore suitable for cleaning all
knew @ `` substances, e.g. B. metal, plastic.
This procedure works as follows: In one
box-shaped, open-topped apparatus is on the floor
a heating chamber built in, in which the solvent
is heated up and evaporated. Steam is generated
of about 120 ° C with a specific weight,
that is much higher than that of air. A thermal
stat and above arranged cooling coils or a
Cooling jackets keep the steam level constant and
prevent the steam from escaping from your
container.
The workpieces to be cleaned are depending on
Size either hanging on a hook or in baskets
AD.cOPACAe of the container introduced. At the
The surface of the cold workpiece immediately sets a
stormy condensation of the solvent vapor
a. The condensate dissolves the 01 and rinses it with
Run off with the impurities adhering to it
path.
The cleaning process only takes about 30 seconds.
Customers. There is also the advantage that at any time
with an uncontaminated solvent, namely
Steam, is cleaned. Due to the low condensation
other solvents dissolve
z. B. petrol, if the work-
only part of the dirt because the workpiece
piece gets so warm in a short time that the condensate
sation stops entirely.
Workpieces with cavities that only behave
nismäßig small opening, z. B. Barrels, could
inside are not cleaned after this procedure,
as the air in the hollow roughening the entry of the
Solvent vapors prevented. They were therefore
by means of a spray nozzle with liquid solvents
treated to free them completely from residues.
This takes a lot of time and increases the cost. the
The cleaning effect also suffers from the fact that the
diligently sprayed solvents after a short time
is dirty.
In particular, the handling of barrels with only
a bunghole with a small diameter
bend, because through the only small bunghole opening
the diligent solvent both brought in as
also together with the dissolved oil and dirt
residues must be flushed out again.
When using a flushing lance, the barrel must
be placed at an angle so that it is at the deepest
Remove accumulating dirty flushing liquid
the lance can be sucked off. A complete exit
suction is not possible because a pipe from
not all of the liquid out of the correct diameter
the hollow groove formed by the barrel wall and bottom
sucks. In addition, this arrangement
tion the barrel can be rotated so that from the
Nozzles spraying solvent as much as possible
Places of the inside of the barrel are taken. That requires
but also a complicated rotating device
for the barrel.
According to the invention, these additional work
courses avoided by also using barrels with only
a bung opening through vaporous solution
medium cleaned. The one with the bung opening
barrel brought down into the solvent vapor
is inserted through a through the bung opening
Pipe so quickly while it is being brought in
vented so that the
solution that has formed
Medium steam on the still cold inner surfaces of the
The barrel is heavily condensed and oil and adhering \ er
can rinse off impurities. As a result of their scarf
the dissolved and rinsed off oil and dirt
residues with the condensate through the annular gap in
the solvent container back.
The advantage of this arrangement is that the
Solvent vapors as a result of venting the
From the cold air in the barrel
diluted and even before contact with the foot
wall can be partially condensed as it
when blowing in vapors is the case with welclieni
the incoming steam, the cold air in front of you-
pushing, this must push out of the bunghole and
condenses at the steam-air interface.
Also omitted because the barrel for the duration of the
Cleaning stands still, a rotating device.
The idea of the invention is, for example, on hand
the Fig. 1 to 3 explained in more detail, wherein
Fig. 1 and 2 show the cleaning process in two
successive phases and
Fig. 3 an addition to the system with an
Direction for faster drying with hot air
represent.
The well-known box-shaped, above off.ciie
I, ösungsniittel-Dainpf-Entfettuitgsaphai-at 1 contains
four guide rails 2, in which one up and
downward movable stage 3 on the ropes 4, the
Umlenkroll, en 5 and the counterweights 6 depends. That
Total weight of the counterweights 6 is greater than that
Empty weight of stage 3, iecloch smaller than the
weight of the stage with the barrel. The barrel
is centered before being placed on the stage,
that the bung hole points exactly downwards.
A pipe 7 is placed on the stage floor in this way.
arranges that when the barrel is placed on the stage
the pipe 7 inevitably through the Spundöff voltage into the
Inside foot is introduced. When dimensioning the
Pipe diameter must ensure compliance with an
extending annular gap d between pipe and flange
ring of the foot bung must be respected.
When the barrel is placed on the stage, it lowers
this automatically into the steam zone b of the degreasing
apparatus. In the lowest position of the stage i in line
The inclination shaft 18 becomes the fan 10 at the same time
switched on: the air is now out of the barrel
via the pipe 7, the hose 8, the subsequent
Pipeline with the three-way line 9 from the valve
lator,. @ 1> @yg over the Dreiweghalin 11 and.
the A9 Mi @ 'iting with your mouthpiece 12
pushed back into the cleaning shaft 18. the
Return of the extracted air to the cleaning
shaft is necessary because when venting the barrel
through the annular gap d between the nozzle pipe and the drum
bung solvent vapor flows into the barrel and
this is partly carried away with the sucked in air
will. So this steam becomes the cleaning container
returned for further use. In the
Pipeline between 8 and 9 can be a condenser
to precipitate the entrained solvent
dull to be installed.
The inside of the foot through the annular gap d
flowing solvent vapor condenses on the
Inner surfaces of the barrel, removes the oil and dirt
stands and flows with these through the annular gap d
down into the collecting box a of the cleaning
holder 1.
After a short treatment of the inside of the foot with your
Solvent vapor the barrel is raised so far
that the bunghole is above the steam level
(Drying zone c in Fig. 2). The three-way cocks 9 and
11 are switched over and there is air out
the heated air chamber 13 or cold air
the fan 10 via the hose 8 and, the pipe 7
blown into the inside of the foot. This will make the
Accelerates the drying of the inside of the foot; aside from that
if the material still adhering to the inside walls of the
condensed solvent evaporates and through the
Overpressure accelerated downwards. To
Taking off the cleaned one and putting on another one
Dirt barrel repeats the work steps.
Another type of drying is shown in Fig. 3.
represents:
A jacket pipe 14 is placed around the pipe 7, since <
via a hose 15, a pipeline and a »
Dreiweghalin 16 leads to fan 10. If the
the remaining solvent vapor is sucked out of the barrel
hot air can be drawn from the hot air
chamber 13 via the valve 17, the hose 8 and the
Nozzle pipe 7 flow into the barrel and thereby cleil
Continue to shorten the drying process.