-
Vorrichtung zum gasdichten Austrag von Gut aus Drehrohröfen Beim Kalzinieren
von Anthrazit ist es notwendig, in der Heizzone eine reduzierende Atmosphäre aufrechtzuerhalten,
um ein Verbrennen des kalzinierten Gutes zu vermeiden. Besonders bei rotierenden
Trommelöfen kann es schwierig sein, das kalzinierte Gut aus dem Ofen abzuführen,
ohne daß gleichzeitig atmosphärische Luft in den Ofen eindringt.
-
Bei bekannten Konstruktionen verwendet man ein Austragssystem, das
aus mehreren gegliederten Klappen besteht, die sich automatisch öffnen, wenn sie
beim Rotieren des Ofens in eine bestimmte Stellung geraten. Bei diesem System ist
es aber unmöglich, eine ausreichende Dichtung zu erzielen. Die Gliederklappen sind
wenig widerstandsfähig und gehen leicht entzwei.
-
Gemäß der Erfindung kann das Gut gasdicht aus dem Ofen abgeführt werden,
und die Austragsvorrichtung umfaßt keine beweglichen Teile. Dies wird. dadurch ermöglicht,
daß die Austragsvorrichtung als Spirale geformt wird, in deren Kanälen das Gut selbst
gegen Lufteinströmung abdichtet. Die Spirale ist am Ofen fest montiert und rotiert
mit demselben.
-
Es ist bekannt, den Drehrohrofen mit einer Eintragsvorrichtung, die
aus einer einzigen spiralförmigen Leitung besteht, zu versehen. Bei einer derartigen
Vorrichtung ist jedoch die Gefahr vorhanden, daß die Spirale leer läuft und die
Zuführung des Gutes unterbrochen wird; es würde dann Luft durch die offenen Spiralkanäle
eingesaugt werden. Dasselbe würde auch eintreten, wenn man eine solche spiralförmige
Leitung als Austragsvorrichtung für den Drehrohrofen verwenden würde und der Ofen
aus irgendeinem Grunde leer laufen sollte. Während des Betriebes würde auch der
Austrag pro Ofenumdrehung von 0 bis auf das von der Ofenkapazität abhängige Maximum
variieren, so daß eine Abdichtung in den Kanälen einer einzigen Spirale nicht immer
gegeben wäre. Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß
man als Austragsvorrichtung zwei fest verbundene spiralförmige Kanäle verwendet,
von denen der eine rechtsgängig und der andere linksgängig ist. Dadurch kann man
für jede vom Ofen produzierte Menge einen gasdichten Austrag erzielen. Die eine
Spirale wirkt als Austrags- und die andere als Rückförderspirale; sie sind durch
eine feste Scheidewand mit zwei Öffnungen für das zurückgeförderte Gut getrennt.
Das Prinzip dieser Anordnung ist, daß stets eine praktisch konstante Menge des Gutes
von der Austragspirale in die Rückförderspirale zurück und von dort aus wieder in
die Austragspirale gelangt. Diese konstante Menge genügt sowohl in der Austragspirale
als auch in der Rückförderspirale zur Luftabdichtung. Das Gut wird also an sich
an mindestens einer Stelle in jeder Spirale gegen Luft abgedichtet. Die Vorrichtung
nach der Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt:
Fig. 1 die Anordnung der Spirale am Austragsende des Ofens, von der Seite gesehen,
Fig. 2 den Ofen mit den Spiralen, in Achsenrichtung des Ofens gesehen, Fig. 3 einen
Schnitt durch die Austragspirale in der Linie A-A der Fig. 1; Fig. 4 einen Schnitt
durch die Rückförderspirale in der Linie B-B der Fig. 1; Fig.5 einen Schnitt durch
die Spiralen mit dem Verbindungskanal, Fig.6 einen Schnitt durch eine Öffnung zwischen
beiden Spiralen und Fig.7 eine schaubildliche Skizze der Anordnung nach Abnahme
eines Teils der Außenwände.
-
1 ist der Kalzinierungsofen, 2 die Austragspirale und 3 die Rückförderspirale.
In Fig. 3 ist das im Ofen befindliche Gut mit 4 bezeichnet. Wenn der Ofen in Pfeilrichtung
rotiert, wird ein Teil des Gutes durch die trichterförmige Öffnung 5 in den innersten
Kanal 6 der Spirale eindringen, wo das Material selbst gegen Luft abdichtend wirkt,
indem es den ganzen Ouerschnitt des Kanals füllt, wie durch die schraffierte Fläche
7 angedeutet. Der äußerste Kanal 8 der Spirale ist im Verhältnis zum Kanal 6 etwas
erweitert. Diese Erweiterung darf aber erst mindestens 360° hinter dem Trichter
5 beginnen, da sonst keine vollständige Dichtung an allen Stellen des Ofens erzielt
werden
würde. An dem äußersten Kanal 8 ist ein Abscheider 9 angeordnet. Das Gut, das mit
Hilfe dieses Abscheiders abgeschäumt wird, tritt bei 11 aus der Austragspirale,
während ein konstantes Segment 12 des Gutes unter den Abscheider gelangt und durch
den Verbindungskanal 13 (vgl. Fig.5) in die Rückförderspirale geleitet wird.
Die Bewegung des Gutes verläuft in Pfeilrichtung. Selbst wenn der Ofen im Augenblick
nicht produziert, wird stets eine gewisse Menge des Gutes durch den Kanal 13 in
die Rückförderspirale zurückgeleitet. Dieser Kanal mündet in die Rückförderspirale,
wie in Fig. 4 gezeigt. Das zurückgeförderte Gut bewegt sich zunächst durch den äußeren
Kanal 14 der Spirale und wirkt, wie durch die schraffierten Flächen angedeutet,
andauernd selbstdichtend. An der Öffnung 16 (vgl. Fig. 3) in der Scheidewand zwischen
den beiden Spiralen ist eine schräge Fläche 17 vorgesehen, die das zurückgeförderte
Gut in die Abfuhrspirale zurückleitet. Diese Schräge ist in Fig.-6 dargestellt.
Die Bewegung des Gutes verläuft in Pfeilrichtung. Es ist von Bedeutung, daß man
bei 11 in Fig. 4 eine sanduhrähnliche Verengung an der Rückförderspirale vorsieht,
da die Menge des zurückgeförderten Gutes 'dadurch annähernd konstant bleibt, unabhängig
davon, wie viel der Ofen im Augenblick produziert.
-
Die ausgezogene Pfeillinie in Fig. 7 -zeigt die Bewegung des Gutes
in der Austragspirale 2 und der gestrichelte Pfeil die Bewegung des zurückgeförderten
Gutes vom Eintritt in die Rückförderspirale 3 durch den Kanal 13 und bis
zur Rückführung durch die Öffnung 16 in die Austragspirale. Es ist nicht notwendig,
die Spiralen hintereinander anzubringen. Sie können auch übereinander oder nebeneinander
angebracht «erden; sie erhalten dann keine gemeinsame Scheidewand.
-
Durch die Abdichtungsanordnung gemäß der Erfindung wird der Lufteintritt
in einfacher und wirksamer Weise auf ein absolutes :Minimum reduziert. Da eine Veraschung
vermieden wird, wird die Qualität des kalzinierten Produktes verbessert.