DE1060811B - Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von in einer Fluessigkeit aufgeschlaemmten Teilchen verschiedener Korngroesse - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Trennung von in einer Flüssigkeit aufgeschlämmten Teilchen verschiedener Korngröße.

Es ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Waschung von festen körnigen oder pulverförmigen Stoffen bekannt, die gleiche Korngröße, aber verschiedene Dichte besitzen. Das Verfahren besteht in der fortgesetzten Einführung eines aufsteigenden Gasstromes in die Aufschlämmung. Das Abscheidungsverfahren beruht somit auf dem Prinzip der Ab-Setzungsgeschwindigkeiten von Teilchen verschiedener Dichte in einer Flüssigkeit. Die relative Geschwindigkeit der Absetzung eines bestimmten Teilchens in bezug zu jener der Aufschlämmungsflüssigkeit ändert sich mit der Stärke und der Richtung des in die Aufschlämmung eingeführten Gasstromes.

Ferner ist bereits ein Schwingklassierer bekannt, der die Teilchen einer Aufschlämmung auf mehreren in verschiedener Höhe liegenden Klassiertischen nach der Korngröße klassiert.

Die Zuführung der Aufschlämmung erfolgt in üblicher Weise unter der Wirkung der Schwerkraft, d. h. von oben nach unten, und die zu behandelnden Materialien werden auf die Trennflächen ohne Druck aufgebracht. Der das Sieb und die Klassiertische umschließende Behälter dient nur zur Abstützung dieser Elemente und überträgt auf dieselben die Schwingungen eines Antriebsmotors. Die Richtung und die Amplitude der Schwingungen werden entsprechend der in den verschiedenen Höhenlagen erfolgenden Klassierung erteilt und können nicht abgeändert werden, um zur Verhinderung einer Herabsetzung der Gesamtleistung der Vorrichtung ein Verstopfen des Siebes zu vermeiden. Die Abführung der Massierten Materialien erfolgt — ebenfalls unter der Wirkung der Schwerkraft — durch unterhalb der Ebenen der Tische angeordnete Mulden.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung wird das Siebgut, auf einer geneigten Unterlage strömend, an der Unterseite eines ortsfesten Siebes vorbeigeführt. Die geneigte Unterlage besteht aus einer Gummimembran, deren dem Sieb zugekehrte Oberfläche durch eine dünne Metallscheibe abgedeckt ist. Die Gummimembran und damit auch das zu siebende Gut werden durch einen Schwingungserzeuger in Schwingungen versetzt, wobei durch den Einfluß der als Folge der erteilten Schwingungen auftretenden Saug- und Druckkräfte das Siebfeine durch die Maschen der ortsfesten Siebfläche hindurchgefördert werden soll, während das Siebgrobe auf der Metallscheibe gleitend allmählich nach unten sinkt und sich in einem unteren Raum sammelt.

Die bekannte Vorrichtung ist aber offenbar nur funktionsfähig, wenn sie bis zum Aufgabetrichter mit Verfahren und Vorrichtung

zur Trennung von in einer Flüssigkeit

aufgeschlämmten Teilchen verschiedener

Korngröße

Anmelder:

Societe Anonyme des Chaux et Ciments

de Lafarge et du Teil,

Paris

Vertreter: Dr.-Ing. A. ν. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald, Dipl.-Chem. Dr. phü. H. Siebeneicher

und Dr.-Ing. Th. Meyer, Patentanwälte,

Köln 1, Deidimannhaus

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 19. März 1954

Jules Colin, Paris,
ist als Erfinder genannt worden

dem zu siebenden Gut gefüllt ist, da dasselbe ja sonst nicht in dem Zwischenraum zwischen der Siebfläche und der Membran den obenerwähnten Saug- und Druckkräften unterworfen werden könnte. "Wenn dieser Zwischenraum gefüllt ist, ist aber selbstverständlich auch der zur Aufnahme des Siebgroben bestimmte Sammelraum voll.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Trennung von in einer Flüssigkeit aufgeschlämmten Teilchen verschiedener Korngröße mit einem zur Zuführung der Aufschlämmung dienenden, geneigt angeordneten, schwingenden Behälter, dessen Oberseite mit einer Siebfläche versehen ist, die Sieböffnungen von bestimmter Größe aufweist, wobei die durch die Sieböffnungen der Siebfläche hindurchgehenden Teilchen von der Oberseite der Siebfiäche abgeführt werden, während die Siebrückstände am Boden des Behälters zum unteren Ende desselben gelangen.

Das wesentliche Kennzeichen des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Aufschlämmung in den Behälter unterhalb der Siebfläche unter Druck eingeführt wird, daß die Teilchen, die kleiner sind als die Sieböffnungen, in der Richtung von unten nach oben durch die Siebfläche hindurchgehen, und zwar dadurch, daß die Aufschlämmung einem Gegendruck

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Claims (1)

1. 3 4

   mterworfen wird, der durch eine Wassersäule erzeugt körnigen Bestandteile der Aufschlämmung zu ermög-

   vird, die sich in einem an den Behälter anschließenden liehen..

   Gehäuse befindet, das entgegengesetzt zum Behälter Der Siebbehälter endet in einem ebenfalls trapez-

   jeneigt ist. förmigen Ansatz 11, welcher durch eine elastische

   Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs- 5 Dichtungsmuffe 12 an einen Abfluß 13 angeschlossen

   jernäßen Verfahrens ist gekennzeichnet durch der ist, der mit einem flüssigkeitsundurchlässigen Gehäuse

   Siebfläche und dem Behälter erteilte Schwingungen 14 verbunden ist, das eine Fortsetzung des Siebbehäl-

   nit einer in der Förderrichtung liegenden Komponente ters bildet und in entgegengesetzter Richtung geneigt

   solcher Größe, daß eine Verstopfung der Sieböffnun- ist. Das Gehäuse 14 enthält eine Wassersäule, die den

   jen vermieden wird. io Wasserspiegel im Siebbehälter auf einer bestimmten

   Die erfindungsgemäße Vorrichtung unterscheidet Höhe hält und eine automatische Regelung des Wassersich demnach von den bekannten Vorrichtungen in spiegeis im wirksamen Teil des Siebes 6 bewirkt. Der mehrfacher Hinsicht; nämlich als Trennfläche dient durch die Wassersäule des Gehäuses 14 im Siebbehäl- ;in einziges Sieb. Der zu behandelnde Brei oder die ter erzeugte Gegendruck zwingt die feinen Teilchen \uf schlämmung werden unterhalb der Siebfläche unter 15 der Aufschlämmung, von unten nach oben durch das Druck zugeführt, und die feinen Teilchen, d.h. jene, Sieb 6 hindurchzugehen.

   lie feiner sind als die Maschen des Siebgeflechts, Im Gehäuse 14 ist ferner ein an sich bekannter jehen durch das Sieb in der Richtung von unten nach Kratzförderer 15 für die fortlaufende Abführung der jben hindurch. Der Behälter, der in seinem oberen Siebrückstände angeordnet, der durch die Trommeln Feil das Sieb trägt, überträgt die ihm erteilten Schwin- 20 17, 18 in der durch den Pfeil F angegebenen Richtung jungen auf das Sieb und auf die zu behandelnde Auf- angetrieben wird. Außerdem sind eine Waschvorrich-5chlämmung. Andererseits sind der Boden und die tung 19 und eine Abspülvorrichtung 22 für die senkrechten Seitenwände des Behälters flüssigkeits- Kratzer 16 des Kratzförderers 15 mit den zugehörigen undurchlässig ausgebildet, weil sie dazu dienen müs- Abführungsleitungen 21 und 23 vorgesehen,
   sen, die unter Druck stehende Aufschlämmung längs 25 In Fig. 3 ist eine Ausführungsform des Siebbehälnnd unterhalb des Siebes weiterzuleiten. Da nur eine ters veranschaulicht, der eine rechteckige Form auf-Siebfläche vorgesehen ist, können die Richtung und weist. Fig. 4 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform die Amplitude der erteilten Schwingungen nach Be- des Siebbehälters, dessen Siebfläche aus zwei geneiglieben derart abgeändert werden, daß ein Verstopfen ten Abschnitten 24 und 25 besteht, welche auf beiden des Siebes vermieden wird. Die unter Druck ein- 30 Seiten einer Abflußrinne 26 angeordnet sind, die in geführte Aufschlämmung ist außerdem einem durch Vollblech ausgeführt ist, also keine Siebeigenschaften sine Wassersäule erzeugten Gegendruck unter- aufweist.

   worfen. Diese Wassersäule befindet sich in einem Die Wirkungsweise der Vorrichtung und des erflüssigkeitsdurchlässigen Gehäuse, das eine Fort- findungsgemäßen Verfahrens ist folgende: Die unter setzung des Behälters bildet und das in entgegen- 35 Druck zugeführte Aufschlämmung gelangt aus der gesetzter Richtung geneigt ist. Dadurch wird der Zuführung 1 in den erweiterten trapezförmigen AnWasserspiegel im Behälter auf einer bestimmten Höhe satz 4 und verteilt sich über die ganze Breite des Siebgehalten und eine automatische Regelung des Wasser- behälters.

   spiegeis im aktiven Teil des Siebes bewirkt, um die Nachdem der Kratzförderer 15 und die Rutschfeinen Teilchen zu zwingen, von unten nach oben 40 kupplungswelle 7 in Bewegung gesetzt sind, bewirkt durch das Sieb hindurchzugehen, statt daß sie von der der durch die Wassersäule im Gehäuse 14 auf die Auf-Aufschlämmung unmittelbar nach dem Ausgang des schlämmung im Siebbehälter ausgeübte Gegendruck, Behälters mitgeführt werden, was geschehen würde, daß die festen Teilchen, welche kleiner sind als die wenn die Wassersäule nicht vorhanden wäre. Maschen des Siebes, durch die Siebfläche 6 von unten

   In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausfüh- 45 nach oben hindurchtreten und über den Abfluß 9 in die

   rungsform der Vorrichtung zur Ausführung des er- Sammelrinne 10 gelangen,

   findungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Falls die Siebfläche die in Fig. 4 veranschaulichte

   Fig. 1 zeigt einen senkrechten Längsschnitt durch Form aufweist, fließt die die feinkörnigen Bestandteile

   die Vorrichtung; enthaltende Flüssigkeit durch die mittlere Rinne 26

   Fig. 2 zeigt die Vorrichtung im Grundriß; 50 ab, die sich über das ganze Sieb erstreckt und in die

   Fig. 3 und 4 sind Querschnitte durch das Sieb- Sammelrinne 10 mündet,

   gehäuse nach der Linie III-III der Fig. 1 und 2. Die Teilchen, deren Körnung größer ist als die

   Die Vorrichtung besteht aus einer Zuführung 1, die Maschen des Siebes, gelangen durch den Abfluß 13 in

   sich an der Stelle 2 erweitert und durch eine elastische das Gehäuse 14 und werden mittels der Kratzer 16 des

   Dichtungsmuffe 3 mit dem Ansatz 4 verbunden ist, der 55 Kratzförderers 15 gesammelt. Die Kratzer 16 werden

   eine trapezförmige Form aufweist und den Einlaß durch eine Waschvorrichtung 19 und eine Abspülvor-

   zum Siebbehälter bildet. richtung 22 bespült und die Siebrückstände durch die

   Der Boden 5 und die senkrechten Seitenwände des Abführungsleitungen 21, 23 abgeführt.
   Siebbehälters sind undurchlässig und starr und können

   z. B. aus Blech bestehen. Die obere Begrenzung 6 60 Patentansprüche:
   (Deckenfläche) ist als Sieb ausgebildet. Der Siebbehälter ist in einem bestimmten Winkel zur Waage- 1. Verfahren zur Trennung von in einer Flüssigrechten geneigt und wird vorzugsweise mittels für keit aufgeschlämmten Teilchen verschiedener Korndiesen Zweck bekannter Anordnungen in eine Schwin- größe mit einem zur Zuführung der Aufschlämgungsbewegung versetzt. Hierzu kann z. B. eine 65 mung dienenden, geneigt angeordneten, schwin-Welle 7 mit Rutschkupplung dienen, welche mit bieg- genden Behälter, dessen Oberseite mit einer Siebsamen Aufhängungen 8 zusammenwirkt. fläche versehen ist, die Sieböffnungen von be^

   Die Siebfläche 6 ist mit einem Abfluß 9 versehen, stimmter Größe aufweist, wobei die durch die Sieb-

   der in eine Sammelrinne 10 mündet, die ein genügen- öffnungen der Siebfläche hindurchgehenden Teil-

   des Gefälle aufweist, um eine Abführung der fein- 70 chen von der Oberseite der Siebfläche abgeführt