DE1059760B - Einrichtung zum Eindampfen bzw. Trocknen von Zellstoffablauge - Google Patents

Description

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DEUTSCHES PATENTAMT

INTERNAT.

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AUSLEGESCE

RIFT 1059 75Ö

K 33452 IVa/55b

AN M E I- D E T A C: 25. NOVEMBER 1957

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHItIFT: 18. JUNI 1959

ntührunir

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Die F... id... j: bezieht sich auf eine Einrichtung ...im Eindampfen bzw. Trocknen von Zellstoffablauge ir. mehreren von der Ahlauge nacheinander durchrio.ssenen Scheibcntrocknern mittels der Al>gase eines • .lit der Ablauge befeuerten Röhrenwärmeaustauschers, insbesondere eines Stra'nlungsdampferzeugers.

Um eine befriedigende Verbrennung der in der Abauge enthaltenen brennbaren Bestandteile zu ermÖg- -lien, ist es erforderlich, einen Teil des Wassers vor .,auge in die Brennkammer zu ver- ■: der Lauge zu trennen. Zu diesem -oibentrockner benutzt, die aus einem in dessen Unterteil bis zu einer vordie einzudickende Lauge eingeführt ·.· .. -.-in Gehäuse sind auf einer horizontalen

..■.idbemrockiier angeordnet, die nur zum Teil Lauge eintauche:., so daß beim Umlaufen der iberi ihre Oberfläche, ständig mit Lauge benetzt, •ι den das Gehäuse durchströmenden Abgasen des irmeaustauschers beaufschlagt wird.
■ie bekannten, aus einem Trockner bestehenden .-ichtungen i,.,iten indessen den Nachteil, daß der !bedarf tür den Antrieb des Scheiben rotors sehr -t. da mir zunehmender Eindickung der Ablauge .»nigkeit ·:;.'·. Lauge stark zunimmt und daher der ■hbewegunji „er Scheiben ein ständig wachsender W Verstand entgegenwirkt.

ITm diesem Nachteil zu mildern, werden bei einer kannten Einrichtung innerhalb eines gemeinsamen !säuses mehrere Scheib cn rotoren derart angeordnet, ■ic sowohl von der einzudickenden Lauge als auch Jen Abgasen nacheinander beaufschlagt werden. ■si· Einrichtung bedarf nur noch eines geringeren ^ .-!liaidurchmessers bzw. einer geringeren Scheiben- zu. > ;.->tor. da die Gesamtheizfläche. unverändert blei,j., 'c Au-'nildung dieser Einrichtung in der vorbeschriebcncn Weise müßte an sich eine Verringerung des Kraftbedarfs nach sich ziehen. In der Praxis stellt sich diese Verringerung aber nicht ein, da die Erideindickung der Lauge im Bereich niedriger Temperaturen erfolgt und demgemäß zum Erreichen einer ausreichenden Trocknung die Drehzahl zumindest des letzten Rotors erhöht werden muß, was zwangläufig eine Erhöhung des Kraftbedarfs bedeutet.

Wesentlich bessere Verhältnisse werden nach der

Erfindung dadurch geschaffen, daß jeder Trockner für sich durch einen eigenen, in seiner Menge regelbaren

Abi,';isstrom beheizbar ist. Die vorgeschlagene Eini i ..ng arbeitet wie die bekannte Einrichtung mit k'.i—.-rcη bzw. einer geringen Anzahl von Scheiben.

Da außerdem für die Endeindickung der Lauge Ab-

;:..<e hoher Temperatur* η zur Verfügung stehen, geht l.uideindickung der Lauge sehr schnell vor sich, so t« einer Drehzahlerhöhung für den Rotor der letz-Einriditung

zum Eindampfen bzw. Trocknen
von Zellstoffablauge ₍

10 Anmelder:

Kohlenscheidungs-Gesellsdiaft

mit beschränkter Haftung,

Stuttgart, Johannesstr. 41-45

Frank W. Hochmuth, New Jersey, N. J. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden

ao ten Stufe nicht bedarf. Hierdurch kommt der Vorteil der kleineren Scheiben bzw. der geringeren Anzahl von Scheil>en und die Tatsache, daß nur noch eine

»5 kleinere Heizfläche durch die bis zur gewünschten Konzentration eingedickte Lauge hindurchbewegt werden muß, voll der Verringerung des Kraftbedarfs zugute.

In der Zeichnung ist die Erfindung mit weiteren Einzelheiten an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen Strahlungsdampferzeuger mit einer zweistufigen Einrichtung zum Eindicken der Lauge,

Fig. 2 einen waagerechten Schnitt durch die Trocknungseinrichtung entlang der Linie α-fr in Fig. 1.

Der Dampferzeuger besitzt eine Brennkammer 10, in die durch die Düsen 12 die eingedickte Lauge eingespritzt wird. Die erforderliche \^rerbrennungsluft wird der Brennkammer durch die beiden Düsensätzc 14 zugeführt, die durch die Leitung 18 mit dem Ventilator 16 verbunden sind. Die Ixri der Verbrennung: der Lauge entstehenden Feuergase steigen in der Brennkammer auf, strömen durch den Zug 20 und verlassen den Dampferzeuger durch den Feuergasauslaß 22. Der Feucrgaszug 20 ist durch die Lenkwände 34. 36 und 38 unterteilt und enthält die Verdampferbündcl 32 mit den oberen Trommeln 26 und 28 und der unteren Trommel 30, den Überhitzer 24 sowie den Speise^

So wasservorwärmer 40 mit seinem Eintrittssanimier 42 und seinem Austnttssammler 44. Sämtliche Wände der Brennkammer sind mit Verdampferrohren 52 ausgekleidet, die durch in der Untertrommel 30 entspringende Fallrohre 46 mit Wasser versorgt werden.

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Ijie zur V.· jrcu. ig gelangende Lauge enthält cr-..cbliche Merken von Chemikalien, die nach Möglichkeit zurückgewonnen werden sollen. Diese Chemikalien werden bei der Verbrennung geschmolzen und fallen auf den Roden 48 der Brennkammer nieder, von wo sie entweder periodisch oder kontinuierlich durch den Auslauf 50 aus der Brennkammer abgeleitet werden.

Zur .Eindickung der Lauge—die mit einem Wassergehalt von etwa 85«/o anfällt — auf etwa 50 bis 32Vo Wassergehalt schließt sich an den Feuergasauslaß 22 des Dampferzeugers die Trocknungseinrichtung an. Sie besteht aus der ersten Stufe 54 und der zweiten Stufe 56. Die beiden Trocknung»stufen sind ähnlich ausgebildet und bestehen aus einem Gehäuse 58, in das die Lauge eingeleitet wird. Im Gehäuse58 ist der mit den Scheiben 60 besetzte Rotor 62 angeordnet, der vom Elektromotor 64 (Fig. 2) angetrieben wird. Der Dampferzeuger ist mit der Trocknungseinrichtung durch c.c Kanäle 70 und 72 verbunden und entlaßt Gurch die Eintrittsöftnungen 66 die Abgase in die Trocknergehäuse 58, aus denen sie durch die Leitungen 68 und 76, gegebenenfalls nach vorheriger Reinigung, zu einem nicht gezeigten Kamin abströmen. Die Abgaszufiihrungskanälc 70 und 72 sind durch die Drosselklappe 74 voneinander getrennt, mit der der den einzeir.cii Stufen zuströmende Anteil an der Gesamtgasmengc geregelt werden kann.

Im Ausführungsbeispiel ist die erste Trocknungsstufe zwecks besserer Raumausnutzung über der zweiten Trocknungsstufe angeordnet, wodurch sich der weitere Vorteil ergibi. daß für das Fördern der Lauge aus der ersten in die zweite Stufe keine gesonderte Pumpe erforderlich -wird.

Die La; ,c wird der ersten Trocknungsstufe 54 Gurch die L·dtung 78 zugeführt und bildet dort ein j-augenl)·.-:! 80, dessen Höhe durch die Einmündung des Überl;.\-irohres 82 konstant gehalten wird. Das Überlaufrohr 82 bildet gleichzeitig das Laugenzuführangsrohr für die zweire Stufe 56, in der ebenfalls ein Laugenbett 84 von bestimmter Höhe aufrechterhalten wird. Aus der zweiten Trocknungsstufe wird die nunmehr eingedickte Lauge über die Leitung 86 von der Pumpe 88 angesaugt und über die Leitung 86' den einzelnen Düsen 12 zugeführt. In den Leitungen 86 und 86' sind Wärmeaustauscher 90 angeordnet, in denen die Lauge vorgewärmt wird. Die Lauge wird de· Düsen 12 mit einer Temperatur von etwa 110 Li.> 120° C und einem Druck von etwa 1 bis 2,5 atü zugeführt. Die Trocknungsleistung der Trockner 54 und 56 wird durch Regelung der Abgastemperatur des Dampferzeugers geregelt, wozu mittels der Klappe 92 sämtliche oder nur ein. Teil der Feuergase am Speiscwasscrvorwärmer 40 vorbeigeleitet werden können. Die Stellung der Klajjpc 92 wird vorzugsweise automatisch in Abhängigkeit vom Eindickungsgrad der Lauge über das Meßgerät 94, den Impulsgeber 96 und den Elektromotor 98 gesteuert.

Obwohl die Erfindung im Ausführungsbeispiel an einer Trocknungseinrichtung beschrieben wurde, die aus zwei gasseitig parallel geschalteten Stufen besteht, ist sie in ihrer Anwendung nicht auf solche beschränkt. Es können, ohne daß sich am Wesen der Erfindung

ao etwas ändert, auch noch mehr Trocknungsstufen verwendet und diese gegebenenfalls gasseitig hintereinandergeschaltet werden. Außerdem kann in allen oder einem Teil der Rohre des Wärmeaustauschers auch ein anderes Arbeitsmittel erhitzt oder überhitzt werden.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Einrichtung zum Eindampfen bzw. Trocknen von Zellstoffablauge in mehreren von der Ablauge nacheinander durchflossenen Scheiben trockner η mittels der Abgase eines mit der Ablauge befeuerten Röhrenwärmeaustauschers, besonders eines Strahlungsdampferzeuger, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Trockner für sich durch einen eigeneu, in seiner Menge regelbaren Abgasstrom beheizbar ist.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentschriften Nr. 31 580, 507 064;
   USA.-Patentschrift Nr. 2 258 467;

   Papier und Druck, 3. Jahrgang, 1954 (Heft 7),
   S. 163 bis 169;

   Das Papier. 9. Jahrgang 1955, S. L 32 (Referat
   einer Arbeit von B. Thei ss).

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   φ 909 557/1» 6.59