DE1059393A1 - - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer mehrlagigen, nicht gewebten Stoffbahn aus mindestens einer Lage Längsfäden und mindestens.einer dazu rechtwinkligen Lage Querfäden, die nach Aufbringen eines wärmehärtenden Bindemittels miteinander verschweißt werden.The invention relates to an apparatus for the continuous production of a multi-layer, non-woven fabric web made of at least one layer of longitudinal threads and at least one at right angles to it Layer of transverse threads that are welded to one another after a thermosetting binder has been applied will.

Zur Vermeidung und Umgehung des schwierigen und komplizierte Vorrichtungen erfordernden Webvorganges ist es bekannt, Stoffbahnen herzustellen, bei denen Lagen von Längs- und Querfäden übereinandergelegt und dann durch Verklebung, Verschweißung od. dgl. miteinander verbunden werden. Die Verbindung der aufeinanderliegenden Lagen erfolgt dabei unter dem Einfluß von Wärme und/oder Druck. Auf diese Weise können sowohl Garne aus Naturfasern als auch Kunstfäden miteinander verbunden werden.To avoid and bypass the difficult and complicated apparatus requiring weaving process it is known to produce webs of fabric in which layers of longitudinal and transverse threads are superimposed and then by gluing, welding or the like. Are connected to one another. The connection of the layers lying on top of one another takes place while under the influence of heat and / or pressure. This way both yarns can be made Natural fibers as well as synthetic threads are connected to one another.

Die bekannten Vorrichtungen hierzu sind jedoch kompliziert. Es ist vor allem schwierig, damit Bahnen aus mehreren sich kreuzenden Lagen im kontinuierlichen Arbeitsgang herzustellen. Der Abzug der Fäden bzw. Fadenlagen erfolgt dabei von Bäumen über Umlenkrollen auf Führungskörper, die die Fäden in die entsprechende Richtung legen. Andererseits ist es auch bekannt, die querliegende Fadenlage durch einen hin- und herbewegbaren Fadenführerschlitten anzuordnen. Neben diesen Abgabevorrichtungen für die einzelnen Fäden weisen die bekannten Vorrichtungen auch Einrichtungen zum Auftragen des Bindemittels, Heizeinrichtungen sowie Antriebsorgane für die kontinuierliche Fortbewegung der Stoffbahn auf.However, the known devices for this are complicated. It is especially difficult to make lanes produced from several intersecting layers in a continuous operation. The withdrawal of the Threads or thread layers are carried out from trees via pulleys on guide bodies, which the Lay the threads in the appropriate direction. On the other hand, it is also known, the transverse thread layer to be arranged by a reciprocating thread guide carriage. Next to these dispensers the known devices also have application devices for the individual threads of the binding agent, heating devices and drive elements for the continuous movement of the Panel on.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer mehrlagigen Stoffbahn zu schaffen, die sich durch besondere Einfachheit, hohe Arbeitsgeschwindigkeit und Genauigkeit, auszeichnet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabgabevorrichtungen aus jeweils rechtwinklig zueinander und rechtwinklig zu den von ihnen zu erstellenden Fadenlagen liegenden Walzen bestehen.The object of the invention is to provide a device for continuously producing a to create multiple layers of fabric that stand out due to their particular simplicity, high working speed and Accuracy, excellent. To solve this problem, the device is characterized in that the Yarn dispensers from each at right angles to each other and at right angles to the one to be created by them Layers of thread lying rollers exist.

Es ist vorteilhaft, wenn über Exzenter bewegliche Rahmen vorgesehen sind, denen die Querfäden von den Abgabewalzen zugeführt werden und die in abgesenkter Stellung mit Abtrennvorrichtungen für jeweils eine ganze Lage Querfäden zusammenwirken.It is advantageous if movable frames are provided via eccentrics, which the transverse threads of are fed to the delivery rollers and in the lowered position with cutting devices for each a whole layer of transverse threads work together.

Die Zeichnungen zeigen bevorzugte Ausführungsformen von Stoffbahnen, die jedoch nicht Gegenstand der Erfindung sind, sowie einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen derartiger Bahnen. Es stellt darThe drawings show preferred embodiments of fabric webs, which, however, are not the subject matter of the invention, as well as a device according to the invention for producing such webs. It represents

Fig. 1 eine perspektivische Ansieht einer Textilbahn in schematischer Darstellung,1 shows a perspective view of a textile web in a schematic representation,

Vorrichtung zum kontinuierlichen
Herstellen einer mehrlagigen,
nicht gewebten StoffbahnDevice for continuous
Manufacture of a multi-layer,
non-woven panel

Anmelder:
Emilian Bobkowicz,
Montreal, Quebec (Kanada) .Applicant:
Emilian Bobkowicz,
Montreal, Quebec (Canada).

Vertreter: Dipl.-Ing. L. Hain, Patentanwalt,
München 5, Rumfordstr. 40Representative: Dipl.-Ing. L. Hain, patent attorney,
Munich 5, Rumfordstr. 40

Emilian Bobkowicz, Montreal, Quebec (Kanada),
ist als Erfinder genannt wordenEmilian Bobkowicz, Montreal, Quebec (Canada),
has been named as the inventor

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 1,
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 1,
Fig. 6 einen Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 1,
Fig. 7 eine Draufsicht einer Stoffstruktur mit teilweise abgehobenen oberen Fadenlagen zur Veranschaulichung des Aufbaues,FIG. 2 shows a section along line 2-2 of FIG. 1,
Fig. 3 is a section along line 3-3 of Fig. 1,
Fig. 4 is a section along line 4-4 of Fig. 1,
Fig. 5 is a section along line 5-5 of Fig. 1,
6 shows a section along line 6-6 of FIG. 1,
7 shows a plan view of a fabric structure with partially raised upper thread layers to illustrate the structure,

Fig. 8 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 7 einer anderen Stoff struktur,Fig. 8 is a view similar to Fig. 7 of another fabric structure,

Fig. 9 eine perspektivische Gesamtansicht einer Maschine,9 is an overall perspective view of a machine;

Fig. 9 a einen vergrößerten Querschnitt der Konstruktion des Transportbandes für die Längsfäden in seinen Einzelheiten,FIG. 9 a shows an enlarged cross section of the construction of the conveyor belt for the longitudinal threads in FIG its details,

Fig. 10 eine Draufsicht der Maschine nach Fig. 9,Fig. 10 is a plan view of the machine according to Fig. 9,

Fig. 11 eine Draufsicht einer der Einrichtungen zum Legen der Quer fäden,Fig. 11 is a plan view of one of the devices for laying the transverse threads,

Fig. 12 eine perspektivische Teilansicht einer der Ecken der Einrichtung nach Fig. ILFigure 12 is a partial perspective view of one of the corners of the device of Figure IL

Fig. 13 einen Detailschnitt einer der Führungswalzen der Einrichtung nach Fig. 11, 13 shows a detailed section of one of the guide rollers of the device according to FIG. 11,

Fig. 14 eine Detailansicht des Einbiegemechanismus am Ende der Maschine, welche die Art der Bildung der Salleiste veranschaulicht,14 is a detailed view of the bending mechanism at the end of the machine showing the type of formation the salbar illustrates

Fig. 15 einen Teilschnitt am Rand des Materials vor der Bildung der Salleiste,15 shows a partial section at the edge of the material before the formation of the Sal ledge,

Fig. 16 einen Teilschnitt nach Linie 16-16 der Fig. 14,FIG. 16 shows a partial section along line 16-16 of FIG. 14,

Fig. 17 einen Teilschnitt nach Linie 17-17 der Fig. 14,FIG. 17 shows a partial section along line 17-17 of FIG. 14,

909 557/182909 557/182

Fig. 18 einen Vertikalschnitt durch die Maschine bei einer der Querfädenlegeeinrichtungen, beispielsweise nach der Linie 18-18 der Fig. 10, 18 shows a vertical section through the machine at one of the transverse thread laying devices , for example along the line 18-18 in FIG. 10,

Fig. 19 einen Teilschnitt ähnlich Fig. 18, welcher die Arbeitsweise des Messers zum Abtrennen der Querfäden veranschaulicht, 19 shows a partial section similar to FIG. 18, which illustrates the mode of operation of the knife for severing the transverse threads,

Fig. 20 einen Seitenaufriß zur Veranschaulichung der Arbeitsweise der Aufnahmehaken für die Querfäden im Augenblick, da diese gefaßt werden, 20 is a side elevation to illustrate the operation of the take-up hooks for the transverse threads at the moment they are being grasped;

Fig. 21 eine Draufsicht der Teile nach Fig. 20, FIG. 21 is a plan view of the parts according to FIG. 20,

Fig. 22 eine Draufsicht ähnlich Fig. 21, wobei jedoch die Aufnahmehaken mit den Fäden kurz nach der Aufnahme gezeigt werden, wenn die Querfäden durch die Transportbänder bewegt worden sind. 22 is a plan view similar to FIG. 21, but showing the take-up hooks with the threads shortly after the take-up, when the transverse threads have been moved through the conveyor belts.

Die in Fig. 1 gezeigte Stoffbahn besteht aus einer unteren Lage Längsfäden W, einer unmittelbar darauf liegenden Lage Querfäden S_i einer Längsfädenlage T auf der Querfädenlage S, einer Querfädenlage P aitf der Längsfädenlage Γ und einer oberen Längsfädenlage N auf der Querfädenlage P. Wie ersichtlich, ragen die Querfäden beidseitig der Stoffbahn über die Längsfädenlagen hinaus. Wie links in der Figur angedeutet, werden diese vorstehenden Enden einwärts über den Stoff zurückgebogen, um auf diese Weise eine Salleiste zu bilden.The web of fabric shown in Fig. 1 consists of a lower layer of longitudinal threads W, a layer of transverse threads S _i lying immediately on top of a longitudinal thread layer T on the transverse thread layer S, a transverse thread layer P aitf of the longitudinal thread layer Γ and an upper longitudinal thread layer N on the transverse thread layer P. As can be seen , the transverse threads protrude beyond the longitudinal thread layers on both sides of the fabric. As indicated on the left in the figure, these protruding ends are bent back inwards over the fabric in order to form a strip in this way.

Wie aus Fig. 2 und folgenden besser ersichtlich ist, sind die Längs- und Querfäden nicht wie in einem normalen Gewebe abgebunden. Sie werden nebeneinandergelegt und in die Zwischenräume zwischen benachbarten Fäden eingepreßt. Die Verbindung zwischen den einzelnen Längs- und Querfäden erfolgt durch ein mittels Wärme aktiviertes Bindemittel, beispielsweise ein wärmehärtendes Mittel, das entweder vorher auf die Fäden oder während der Herstellung der zusammengesetzten Stoffbahn auf die Faden-Schichten aufgetragen worden ist. Die einzelnen Fäden jeder Längs- und Querfädenlage haben einen solchen Abstand voneinander, daß die Stoffbahn luftdurchlässig bleibt. Die Stoffbahn kann aus drei Längs- und zwei Querfädenlagen hergestellt sein, wie dies beispielsweise in Fig. 7 veranschaulicht wird, oder es kann sich dabei um einen einfacheren Stoff handeln (vgl. Fig. 8), der sich aus zwei Längs- und einer Querfädenlage zusammensetzt. In der Zahl der Schichten sind zahlreiche Variationen möglich.As can be seen better from Fig. 2 and the following, the longitudinal and transverse threads are not tied as in a normal fabric. They are placed side by side and pressed into the spaces between adjacent threads. The connection between the individual longitudinal and transverse threads is made by means of a heat-activated binding agent, for example a thermosetting agent, which has either previously been applied to the threads or to the thread layers during the manufacture of the composite web of fabric. The individual threads of each longitudinal and transverse thread layer have such a distance from one another that the fabric web remains air-permeable. The fabric web can be made of three longitudinal and two transverse thread layers, as illustrated for example in Fig. 7 , or it can be a simpler fabric (see. Fig. 8), which consists of two longitudinal and one transverse thread layers composed. Numerous variations are possible in the number of layers.

Diese nicht gewebte Stoffbahn wird bei der Herstellung gepreßt, wodurch die Längs- und Querfäden gegeneinandergepreßt werden. Dadurch werden sie wellig und füllen die Zwischenräume zwischen benachbarten, übereinanderliegenden Fäden aus.This non-woven fabric is pressed during manufacture, creating the longitudinal and transverse threads are pressed against each other. This causes them to become wavy and fill the spaces between neighboring, superimposed threads.

Die geschweißte Kontaktfläche zwischen den Fäden wird nicht nur wesentlich vergrößert, sondern die Fäden der mittleren Schichten werden von den benachbarten Fäden umgeben, wodurch ein gewebeartiges Aussehen erzeugt wird. Die große geschweißte Oberfläche und die gewebeartige Ausführung mit der geschweißten Salleiste verleihen dem Stoff beträchtliche Festigkeit. Außerdem kann in der gleichen Zeit ein Mehrfaches an Querfäden aufgebracht werden gegenüber der Schußzahl, welche der schnellste Webeautomat einziehen kann.The welded contact area between the threads is not only increased significantly, but also the Threads of the middle layers are surrounded by the neighboring threads, creating a tissue-like Appearance is generated. The large welded surface and the fabric-like design with the welded seams give the fabric considerable strength. Also can be at the same time a multiple of transverse threads are applied compared to the weft number, which is the fastest Weaving machine can move in.

Fig. 4 veranschaulicht die Stellung von drei Längsfäden und zwei Querfädeh vor dem Ansetzen des Druckes, durch welchen die Längsfäden einwärts gepreßt werden, wodurch die Längs- und Querfäden wellig werden.Fig. 4 illustrates the position of three longitudinal threads and two transverse threads before the application of the pressure, by which the longitudinal threads are pressed inward, whereby the longitudinal and transverse threads become wavy.

In Fig. 9 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Maschine gezeigt. Diese ist auf einem Tischt mit einer Fläche oder einem Bett 10 montiert. Die Rollen 15 an einer Tischseite und eine Walze 16 amIn Fig. 9, a preferred embodiment of a machine is shown. This is mounted on a table with a surface or a bed 10. The rollers 15 on one side of the table and a roller 16 on the

anderen Ende sind drehbar auf den Achsen 19 bzw. 20 angeordnet, wobei diese in den Lagern 19 a bzw. 20 a ruhen. Ein Wickelbaum 5 trägt die Längsfäden. Zwischen den Rollen 15 und den Enden der Walze 16 sind jeweils außen an der Walze und entlang den Seiten des Bettes 10 endlose Federbänder 31 und 33 angeordnet. Jedes dieser Bänder 31 und 33 (Fig. 9 a) besteht aus einem fortlaufenden Führungsteil 31a, an welchem mittels der Stifte 31 b in Abständen ein Halteband 31c befestigt ist. Zwischen dem Halteband 31c und dem Teil 31a wird ein Haltebügel 31 für die Schraubenfeder gefaßt. Die Teile 31α und 31c sind elastisch, und der Bügel 31 ist etwas dehnbar. Auf der Eingangsseite des Tisches ist quer zum Tisch ein Rietblatt 41 mit den Drähten 41 α angeordnet, welche zwischen sich Schlitze 41b bilden. Durch diese verlaufen die Längsfäden. Der Abstand zwischen den einzelnen Längsfäden erfolgt durch die Drähte 41 α des Rietes. Eine Mehrzahl von Längsfäden, welche die Lage W darstellen, verlaufen im Abstand durch das Riet 41 zum anderen Ende des Bettes 10. Am Abzugsende der Maschine sind Abzugswalzen 151 bzw. 155 vorgesehen, die auf den ^Wellen 151 α bzw. 155 α angeordnet sind.other end are rotatably arranged on the axes 19 and 20, these resting in the bearings 19 a and 20 a. A winding beam 5 carries the longitudinal threads. Between the rollers 15 and the ends of the roller 16, endless spring belts 31 and 33 are arranged on the outside of the roller and along the sides of the bed 10. Each of these bands 31 and 33 (Fig. 9 a) is of a continuous guide part 31a, on which by means of the pins 31b at intervals a retaining band is fixed 31c. A retaining bracket 31 for the helical spring is gripped between the retaining strap 31c and the part 31a. The parts 31α and 31c are elastic, and the bracket 31 is somewhat extensible. On the input side of the table, a reed blade 41 is arranged with the wires 41 α across the table, which form slots 41 b between them. The longitudinal threads run through this. The distance between the individual longitudinal threads is provided by the wires 41 α of the reed. A plurality of longitudinal threads, which represent the layer W , run at a distance through the reed 41 to the other end of the bed 10. At the take-off end of the machine, take-off rollers 151 and 155 are provided, which are arranged on the shafts 151 α and 155 α, respectively .

Vom Bett 10 erhebt sich der Rahmen X. Dieser Rahmen X nimmt ein Paar Querfädenauftragseinrichtungen C und D und ein Paar Längsfädenauf tragseinrichtungen E und P auf, wobei je eine Längsfädeneinrichtung -nach einer Querfädenauftragseinrichtung vorgesehen ist.From the bed 10, the frame rises X. This frame X takes a pair of transverse threads application devices C and D and a pair of support means Längsfädenauf E and P, with one longitudinal threads means is provided -to a transverse threads applicator.

Die Querfädenauftragseinrichtung C umfaßt die Säulen 21 als Teil des Rahmens X und Horizontalstreben 23 und 25, die ebenfalls Teile des Rahmens X darstellen. Die Säulen 21 bestehen in der dargestellten Form aus Winkeleisen, die Schienen bilden. Diese Schienen nehmen die Räder 27 auf, welche sich an jeder Ecke eines beweglichen Innenrahmens Cl (Fig. 18) befinden. Dieser Innenrahmen besteht aus horizontalen oberen, mittleren und unteren vierkantigen Rahmenteilen 131,133 und 135. Diese Rahmenteile 131,133 und 135 sind an jeder Ecke durch eine senkrechte vierkantige Seitenstrebe 37 verbunden. Der Innenrahmen C1 kann auf den vertikalen Säulen 21 auf- und abwärts bewegt werden. Diese Auf- und Abwärtsbewegung erfolgt durch eine Verbindung mit einer Kurbel 141, die bei 43 mit dem Rahmen C1 und mit einem Exzenterrad 46 verbunden ist. Das Exzenterrad 46 wird durch eine Rolle 45 auf der Welle 45 a getrieben, und zwar durch einen Elektromotor 49 über einen Riemen 47.The transverse thread application device C comprises the columns 21 as part of the frame X and horizontal struts 23 and 25, which also represent parts of the frame X. In the form shown, the columns 21 consist of angle irons which form rails. These rails take on the wheels 27, which are located at each corner of a movable inner frame Cl (Fig. 18) . This inner frame consists of horizontal upper, middle and lower square frame parts 131, 133 and 135. These frame parts 131, 133 and 135 are connected at each corner by a vertical square side strut 37. The inner frame C 1 can be moved up and down on the vertical pillars 21. This up and down movement takes place through a connection with a crank 141 which is connected at 43 to the frame C 1 and to an eccentric wheel 46. The eccentric wheel 46 is driven by a roller 45 on the shaft 45 a, specifically by an electric motor 49 via a belt 47.

Die Seitenstreben 37 sind mit einer Rinne 48 versehen, die eine Führung bildet. Zwischen den Seitenstreben 37 ist ein Sternrahmen C 2 angeordnet, an dessen Enden Räder 51 in der Rinne 48 laufen. Die Räder 51 laufen auf den Wellen 53, die sich über den Rahmen erstrecken. Die Wellen 53 ruhen in Trägern 55 mit im Abstand davon angeordneten Armen 55 a, die jede Welle 53 in der Nähe ihres Endes tragen. Jede Welle 53 ist mit ihren Trägern 55 verkeilt.The side struts 37 are provided with a channel 48 which forms a guide. A star frame C 2 is arranged between the side struts 37, at the ends of which wheels 51 run in the channel 48. The wheels 51 run on the shafts 53 which extend over the frame. The shafts 53 rest in supports 55 with spaced arms 55 a, which carry each shaft 53 in the vicinity of its end. Each shaft 53 is keyed to its supports 55.

Die Träger 55 sind je mit einem rohrförmigen Schenkel 57 oder 75 a verbunden, der gleitbar von einem radial gegenüberliegenden Schenkel 57a oder 57 aufgenommen wird, welcher einwärts zu einer Verbindung mit einem gemeinsamen Nabenkasten 61 verläuft. An diesem sind alle Rahmenelemente befestigt. Eine Feder 63 preßt die Schenkel 57,57 a und die Träger 55 auswärts.The carrier 55 are each connected to a tubular leg 57 or 75 a, which is slidable from a radially opposite leg 57 a or 57 is received, which inwardly to a Connection to a common hub case 61 runs. All frame elements are attached to this. A spring 63 presses the legs 57,57 a and the carrier 55 outward.

Es sind vier Gruppen von Schenkeln 57, 57α vorgesehen: zwei Paare in der Nähe der Enden des Kasten 61, wobei ein Paar in bezug auf das andereFour groups of legs 57, 57α are provided: two pairs near the ends of the Box 61, one pair with respect to the other

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Paar versetzt ist, um eine Teleskopwirkung zu ermöglichen. Beide Wellen 53 tragen eine Führungswalze 76 für die Querfäden. Diese dreht sich in bezug auf die Schenkel 57, 57a nicht, sondern behält stets dieselbe Radialrelation zur Mitte des Sternrahmens C 2 bei. Jede Walze 76 ist mit einer Drahtspirale 77 versehen. Die Drahtwindungen liegen nahe beieinander, damit sie einen Querfaden zwischen sich aufnehmen und festklemmen können. Der Nabenkasten 61 ist auf den Wellen 71 und 71a angeordnet, welche in den Lagern im horizontalen Rahmenteil 133 ruhen. Die Welle 71 α ist mit einer Rolle 73 versehen, die durch einen Riemen 75 von einer Antriebsrolle 78 getrieben wird. DieDrehung der Welle 71 α bewirkt die Drehung des Sternrahmens C2, wobei dessen Räder 51 in der Führung 48 rollen. Eine Rollenkette 88 bewegt sich um jede Rinne 48. Gewisse Glieder dieser Kette 88 sind mit den Wellen 53 verbunden, während die anderen durch die Enden verlängerten Schlußbolzen 90 (vgl. Fig. 18) verbunden sind, die über den Rahmen C 2 verlaufen, wie dies aus Fig. 11 ersichtlich ist. Die Bolzen 90 tragen die Querfäden S. An den Horizontalstreben 23 und 25 sind Träger 81 angeordnet, zwischen denen eine Welle 83 ruht. Diese Welle trägt eine Querfädenzuführungswalze 85. Außerdem sind an den Horizontalstreben 23 und 25 ein Paar Träger 87 vorgesehen, welche eine Führungswalze 89 tragen, auf welche ein Riet 89' folgt, das ebenfalls an den Horizontalstreben 23 und 25 befestigt ist. Die Walze 89 und das Riet 89' sind parallel zur Rolle 85 angeordnet und dienen zur Führung des Fadens auf den Rahmen C 2. Pair is offset to allow a telescopic action. Both shafts 53 carry a guide roller 76 for the transverse threads. This does not rotate with respect to the legs 57, 57a, but always maintains the same radial relation to the center of the star frame C 2 . Each roller 76 is provided with a wire spiral 77. The turns of wire are close together so that they can pick up a transverse thread between them and clamp it. The hub case 61 is arranged on the shafts 71 and 71a, which rest in the bearings in the horizontal frame part 133. The shaft 71 a is provided with a roller 73 which is driven by a belt 75 from a drive roller 78. The rotation of the shaft 71 α causes the star frame C2 to rotate, with its wheels 51 rolling in the guide 48. A roller chain 88 moves around each trough 48. Certain links of this chain 88 are connected to the shafts 53, while the other end pins 90 (see FIG. 18) which extend over the frame C 2 are connected, such as this can be seen from FIG. 11. The bolts 90 carry the transverse threads S. On the horizontal struts 23 and 25, carriers 81 are arranged, between which a shaft 83 rests. This shaft carries a transverse thread feed roller 85. In addition, a pair of supports 87 are provided on the horizontal struts 23 and 25, which carry a guide roller 89, which is followed by a reed 89 ', which is also attached to the horizontal struts 23 and 25. The roller 89 and the reed 89 'are arranged parallel to the roller 85 and serve to guide the thread onto the frame C 2.

Auf die Fadenabgabevorrichtung C folgt die zweite Abgabevorrichtung für die Längsfäden. Diese Einrichtung umfaßt eine Welle 91, welche in Lagern 91 a auf den Horizontalstreben 23 und 25 ruht. Diese Welle trägt eine Zuführungswalze 93 für die Längsfäden T. Beidseitig des Rahmens ragen Träger 95 aufwärts. Von den Trägern 95 wird eine Welle 97 getragen, auf der eine Führungswalze 99 für die Längsfäden T angeordnet ist. Zwischen den oberen Enden der Träger 95 ist ein Riet 101 vorgesehen.The thread delivery device C is followed by the second delivery device for the longitudinal threads. This device comprises a shaft 91 which rests in bearings 91 a on the horizontal struts 23 and 25. This shaft carries a feed roller 93 for the longitudinal threads T. Carriers 95 protrude upwards on both sides of the frame. A shaft 97 on which a guide roller 99 for the longitudinal threads T is arranged is carried by the carriers 95. A reed 101 is provided between the upper ends of the beams 95.

An die Abgabevorrichtung B schließt sich eine Abgabevorrichtung D für die zweite Querfädenschicht an, die mit der Vorrichtung C identisch ist. Zur Vermeidung einer Wiederholung der Beschreibung dieser Vorrichtung werden gleiche Bezugsziffern zur Bezeichnung der Teile verwendet, die jedoch gegenüber der Vorrichtung C um zweihundert erhöht worden sind.The delivery device B is followed by a delivery device D for the second transverse thread layer, which is identical to the device C. In order to avoid repetition of the description of this device, the same reference numerals are used to designate the parts, which, however, have been increased by two hundred compared to device C.

Unmittelbar nach der Abgabevorrichtung D befindet sich eine weitere Längsfädenabgabevorrichtung F. Diese ist mit ihren Teilen mit gleichen, jedoch um zweihundert erhöhten Bezugsziffern versehen worden wie die Vorrichtung E. Immediately after the delivery device D there is a further longitudinal thread delivery device F. The parts of this have been given the same reference numerals as the device E, but increased by two hundred.

Das Bindemittel wird durch eine Spritzeinheit 196 aufgebracht, die mit dem Träger 301 verbunden ist und durch eine Leitung 198 beliefert wird.The binding agent is applied by an injection unit 196 which is connected to the carrier 301 and is supplied by a line 198.

Anschließend folgt ein Heizaggregat G. Es besteht aus Platten 103 und 105, die beidseitig der durchlaufenden Stoffbahn angeordnet sind. Es kann sich dabei um Hochfrequenz-Heizelemente oder Infrarotstrahler handeln. Die spezifische Heizweise ist nicht Teil der Erfindung.This is followed by a heating unit G. It consists of plates 103 and 105, which are arranged on both sides of the continuous web of material. These can be high-frequency heating elements or infrared radiators. The specific heating mode is not part of the invention.

Der Betrieb der Maschine erfolgt folgendermaßen: Eine erste Längsfädenlage W wird durch die Zuführungswalze 5 durch das Riet 41 zugeführt, das die einzelnen Fäden in Abstand voneinander hält. Diese Fadenschar wird über das Bett 10 unter den Einrichtungen C₁ D und F geführt, welche abwechselndThe machine is operated as follows: A first longitudinal thread layer W is fed through the feed roller 5 through the reed 41, which keeps the individual threads at a distance from one another. This thread sheet is passed over the bed 10 under the devices C ₁ D and F , which alternate

Quer- und Längsfädenlagen darauflegen. Die auf diese Weise gebildete Stoffbahn wird dann über die Rollen 151 und 155 abgezogen.Place the transverse and lengthways thread layers on top. The fabric web formed in this way is then over the Rolls 151 and 155 peeled off.

Die erste Querfädenlage wird folgendermaßen aufgebracht: Diese Lage₁F besteht aus Querfäden, die von der Zuführungswalze 85 um die Führungswalze 89 auf eine der Aufnahmewalzen 76 .gelangen. Der Spiraldrahtüberzug 77 der Walze 76 faßt und klemmt die Querfaden und hält sie fest. Die Lage₁S" wird, bevor die Maschine in Betrieb gesetzt wird, über den Sternrahmen C2, auf der vorderen Seite abwärts und unter dem Rahmen hindurchgezogen (Fig. 9). In bestimmten Zeitabständen senkt sich die Abgabevorrichtung C₁ und die Fäden der Lage S werden zwischen den Windungen der Federbänder 31 und 33 gefaßt. Dann schneidet ein Messer 107 (Fig. 19) die Enden der Querfädenlage ab, so daß sich diese mit den Bändern 31 und 33 yorwärts bewegen kann. Das andere Ende der Querfäden wird durch die Haken 104 eines Rahmens 106 gefaßt, welche die Querfäden aus den Windungen der Walzen 76 ziehen. Wenn der Querfädenabschnitt Sl um ein seiner Breite entsprechendes Stück vorwärts bewegt worden ist, wird durch die VorrichtuhgC ein weiterer Abschnitt 6*2 direkt hinter dem ersten Abschnitt auf die Längsfädenlage W gelegt. Dies geschieht auf folgende Weise: Die Abgabevorrichtung C bewegt sich aufwärts, und der Sternrahmen C 2 dreht sich im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 18), bis sich die Walze 76, welche sich in der linken Ecke befindet, an der vorherigen Stelle der Walze 76 in der unteren rechten Ecke befindet und die Querfädenlage auf der linken Vertikalbahn des Rahmens (Fig. 18) nun die Lage der Querfäden auf der unteren Bahn einnimmt und sich dort befindet, wo sie, wie bereits beschrieben, auf die Lage W aufgelegt werden kann. Auf diese Weise wird eine Reihe von Querfädenlagen eine hinter der anderen auf die Längsfädenlage W gelegt, wodurch fortlaufend eine Stoffbahn gebildet wird, die aus einer Längsfädenlage und einer Querfädenlage besteht. Dann wird von der Abgabevorrichtung E eine weitere Längsfädenlage T auf die Lagen W und 5 aufgelegt. Dies geschieht derart, daß die Längsfäden T von der Zuführungswalze 93 durch das Riet 101, welches sie im Abstand hält, um die Führungswalze 99 laufen, von wo sie über die Lagen W und S gelegt werden. Dann werden weitere Stücke Querfäden auf die Lagen W₁ S₁ T aufgelegt, und zwar durch die Abgabevorrichtung!). Dann wird eine weitere Längsfädenlage N durch die Abgabevorrichtung F auf die durchlaufende Bahn aufgelegt. Die zusammengesetzte Stoffbahn R läuft dann unter das Heizaggregat G und von dort auf die Abzugswalzen 151 und 155. Wenn die Bahni? um die Fläche der Walze 151 zu laufen beginnt, werden die Querfäden, welche zwischen den Windungen der Federbänder 31 und 33 gefaßt sind, abgezogen, und die Bahn R läuft aufwärts um die Fläche der Walze 151. Dann werden die Enden der Querfäden beidseitig des Bettes durch die Wirkung eines Schuhes 111 einwärts gedreht. Die eingebogenen Enden der Querfäden werden dann über die Ränder der Stoffbahn gepreßt, und zwar beim Durchgang zwischen den Walzen 151 und 155. Die Druckrollen 113 auf den Rahmenteilen 113 a wirken gegen die umgebogenen Enden der Querfäden, wobei die Regelung durch verstellbare Druckelemente 115 erfolgt. Das durch das Heizaggregat G aufgeweichte Bindemittel befindet sich noch im plastischen Zustand, wenn die Stoffbahn zwischen den Walzen 151 und 155 durchläuft. Wenn die Stoffbahn die Walze 155 ver-The first transverse thread layer is applied as follows: This layer ₁ F consists of transverse threads which arrive from the feed roller 85 around the guide roller 89 onto one of the take-up rollers 76. The spiral wire cover 77 of the roller 76 grips and clamps the transverse threads and holds them in place. Before the machine is put into operation, the layer ₁ S "is pulled over the star frame C 2, on the front side downwards and under the frame (FIG. 9) . At certain time intervals, the dispensing device C ₁ and the threads of the Layers S are grasped between the turns of the spring bands 31 and 33. Then a knife 107 (Fig. 19) cuts the ends of the transverse thread layer so that it can move forward with the bands 31 and 33. The other end of the transverse threads is cut through the hooks 104 of a frame 106 composed, which pull the transverse threads of the turns of the rolls 76th When the transverse threads section has been moved Sl to a its width corresponding distance forward, is to directly behind the first portion by the VorrichtuhgC another portion 6 * 2 laid the longitudinal thread layer W. This is done in the following way: The dispenser C moves upwards, and the star frame C 2 rotates counterclockwise (Fig. 18) until the roller 76, which is in the left corner, is in the previous position of the roller 76 in the lower right corner and the transverse thread layer is on the left vertical path of the frame (Fig. 18) now assumes the position of the transverse threads on the lower web and is located where it can be placed on the layer W, as already described. In this way, a row of transverse thread layers is placed one behind the other on the longitudinal thread layer W , whereby a web of material is continuously formed, which consists of a longitudinal thread layer and a transverse thread layer. Then another longitudinal thread layer T is placed on the layers W and 5 by the delivery device E. This is done in such a way that the longitudinal threads T run from the feed roller 93 through the reed 101, which keeps them at a distance, around the guide roller 99, from where they are laid over the layers W and S. Then more pieces of transverse threads are placed on the layers W ₁ S ₁ T , through the dispensing device!). Then another longitudinal thread layer N is placed on the running web by the dispensing device F. The composite web of fabric R then runs under the heating unit G and from there onto the take-off rollers 151 and 155. When the webs? begins to run around the face of the roller 151, the transverse yarns caught between the turns of the spring bands 31 and 33 are drawn off and the web R runs up around the face of the roller 151. Then the ends of the transverse yarns on both sides of the bed rotated inward by the action of a shoe 111. The bent ends of the transverse threads are then pressed over the edges of the web of material as they pass between the rollers 151 and 155. The pressure rollers 113 on the frame parts 113a act against the bent ends of the transverse threads. The binder softened by the heating unit G is still in the plastic state when the web of material passes between the rollers 151 and 155. When the web of fabric passes roller 155

Claims (4)

läßt, wird das Bindemittel abgekühlt und bindet den Stoff in seiner endgültigen Struktur. Patentansprüche:leaves, the binder is cooled and binds the fabric in its final structure. Patent claims: 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer mehrlagigen, nicht gewebten Stoffbahn aus mindestens einer Lage Längsfäden und mindestens einer dazu rechtwinkligen Lage Querfäden, die nach Aufbringen eines wärmehärtenden Bindemittels miteinander verschweißt werden, bestehend ίο aus einem Rahmen oder Gestell mit einer Anzahl die einzelnen Fäden tragenden Abgabevorrichtungen, Vorrichtungen zum Auftrag des Bindemittels, Heizvorrichtungen, Walzen und ihren Betriebsmitteln sowie Antriebsorganen für die kontinuierliche Fortbewegung der Stoffbahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabgabevorrichtungen (5, C₁ E₁ D₁ F) aus jeweils rechtwinklig zueinander und rechtwinklig zu den von ihnen zu erstellenden Fadenlagen liegenden Walzen be- so stehen.1. Device for the continuous production of a multi-layer, non-woven material web from at least one layer of longitudinal threads and at least one perpendicular layer of transverse threads, which are welded together after application of a thermosetting binder, consisting ίο of a frame or frame with a number of dispensing devices carrying the individual threads , Devices for applying the binding agent, heating devices, rollers and their operating resources as well as drive elements for the continuous movement of the web of material, characterized in that the thread dispensing devices (5, C ₁ E ₁ D ₁ F) are made at right angles to each other and at right angles to those of them There are rollers lying lying in front of the thread layers. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über Exzenter (46, 246) bewegliche Rahmen (Cl) vorgesehen sind, denen die Querfäden von den Abgabewalzen {C₁ D) zugeführt werden und die in abgesenkter Stellung2. Apparatus according to claim 1, characterized in that via eccentrics (46, 246) movable frames (Cl) are provided, to which the transverse threads from the delivery rollers {C ₁ D) are fed and which are in the lowered position mit Abtrennvorrichtungen (107) für jeweils eine ganze Lage Querfäden zusammenwirken.cooperate with severing devices (107) for a whole layer of transverse threads in each case. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rahmen (Cl) einen senkrecht angeordneten, mittels einer Welle (71 β) drehbaren sternförmigen Rahmen (C2) enthält, welcher aus mehreren in Abstand voneinander angeordneten, an einer Nabe (61) auf der Welle angebrachten, entgegen einer Federwirkung (63) teleskopartig ineinander bewegbaren Rohren (57, 57 a) besteht, die an ihren Enden in Rinnen (48) laufende Wellen (53) aufweisen, welche mittels Führungswalzen (76) die Fadenzuführung bewirken. 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that each frame (Cl) contains a vertically arranged star-shaped frame (C2) rotatable by means of a shaft (71 β), which consists of several spaced apart, on a hub (61) on the Shaft attached, against a spring action (63) telescopically movable tubes into one another (57, 57 a), which have at their ends in grooves (48) running waves (53) which by means of Guide rollers (76) feed the thread. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die rechtwinklig zur Stoffbahn angeordnete Sprühvorrichtung (196) zum Auftragen des Bindemittels der Aufbringungsstelle der letzten Lage Längsfäden vorgeschaltet ist.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the perpendicular to the Spray device (196) arranged on a web for applying the binding agent to the application site the last layer of longitudinal threads is connected upstream. In Betracht gezogene Druckschriften;
Deutsche Patentschriften Nr. 818 582, 598 877,
886, 166 630;Contemplated pamphlets;
German patents No. 818 582, 598 877,
886, 166 630; schweizerische Patentschrift Nr. 290 860;
USA.-Patentschrift Nr. 2 267 287.Swiss Patent No. 290 860;
U.S. Patent No. 2,267,287. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings © 909 557/182 6.59© 909 557/182 6.59