DE1057193B - Elektrischer Presshuelsenverbinder - Google Patents
Elektrischer PresshuelsenverbinderInfo
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Description
DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft elektrische Preßhülsenverbinder mit am Innenmantel liegenden Quernuten.
Viele Drahtarten, die gewöhnlich zum Herstellen elektrischer Verbindungen verwendet werden, haben
eine Schicht eines zähen, elastischen Isolierüberzuges. Außerdem werden blanke elektrische Drähte häufig
schmutzig oder entwickeln Korrosionsschichten, wie beispielsweise Oxyde oder Sulfide, die den Kontaktwiderstand
merklich erhöhen oder sogar den Leiter isolieren. Wenn eine Verbindung zwischen Leitern
hergestellt werden soll, die solche äußeren Schichten oder Filme haben, ist es zuerst erforderlich, den Isolierüberzug
in irgendeiner Weise zu durchdringen oder abzukratzen, bevor ein elektrischer Kontakt mit niedrigem
Ohmschen Widerstand hergestellt werden kann.
Bislang war es üblich, solche verschmutzten oder überzogenen Drähte einzeln abzuisolieren bzw. durch
Schleifen zu reinigen, dabei wurden beispielsweise Drahtscheren oder ähnliche Werkzeuge verwendet.
Für bestimmte Drahtüberzüge ist dieses Verfahren durchführbar, jedoch zeitraubend und teuer. Für
andere Drahtüberzüge, z. B. bestimmte harte und elastische Isolierfilme, hat sich dieses Verfahren wegen
der mechanischen Schwierigkeiten, den Überzug ohne Beschädigung des Leiters vollständig zu beseitigen,
als unpraktisch erwiesen. Dies trifft besonders bei verhältnismäßig feinem Draht zu.
Es wurden nun bereits Versuche mit Verbindern ohne Lotanwendung gemacht, bei denen die Verbindungen
verhältnismäßig scharfe Zähne oder Zacken haben. Die Zähne sind so ausgebildet, daß sie bei Anwendung
von Druckkraft durch den Isolationsüberzug getrieben werden. Manche zähen Uberzüge werden
nun aber von den Zähnen solcher Verbindungen kaum durchdrungen.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines elektrischen Preßhülsenverbinders mit am Innenmantel
liegenden Ouernuten, der guten elektrischen Kontakt mit Draht ermöglicht, der einen Überzug aus verhältnismäßig
nichtleitendem Material hat, und bei dem dieser gute Kontakt unter ungünstigen Betriebsbedingungen
aufrechterhalten wird.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Quernuten die Querschnittsform eines Trapezes
mit zum Nutenboden konvergierenden Schenkeln besitzen. Die Nutenkanten sind vorzugsweise geringfügig
erhöht, so daß sie scharfe Ouergrate bilden, die in Isolierüberzüge auf den Leitern einschneiden. Die
äußeren Scherkanten dieser Nuten liegen erfindungsgemäß vorzugsweise um angenähert 0,254 bis 0,500 mm
auseinander, wobei die Grundfläche jeder Nut angenähert halb so breit und angenähert halb so tief ist.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen teilweise geöffnet
30
35
Anmelder:
AMP Incorporated,
Harrisburg, Pa. (V. St. A.)
Harrisburg, Pa. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. H. Ruschke1 Berlin-Friedenau,
und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg,
München 27, Pienzenauerstr. 2,
Patentanwälte
Dr.-Ing. H. Ruschke1 Berlin-Friedenau,
und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg,
München 27, Pienzenauerstr. 2,
Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 12. Juni 1953
V. St. v. Amerika vom 12. Juni 1953
Kemper Martel Hammell, Harrisburg, Pa. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
gezeichneten elektrischen Preßhülsenverbinder nach der Erfindung, der auf einen verdrillten Leiter gepreßt
ist,
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab und abgebrochen dargestellt die längsgeschnittene, genutete Wand des
Preßhülsenverbinders nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Preßhülsenverbinder vor dem Einrollen und
Fig. 4 in vergrößertem Maßstab die längsgeschnittene Verbindungswand mit einer anders gearteten Nut
und zugehörigem Prägewerkzeug.
Fig. 1 stellt eine insgesamt mit 2 bezeichnete elektrische Leitungsverbindung dar. Ihr Zwingenteil 4 ist
auf die Litzendrähte 6 des isolierten Litzenkabels 8 gekrimpft. Die Ringzunge 10 (Fig. 3) der Verbindung
dient zur Befestigung einer Anschlußklemme od. dgl. Jeder Litzendraht 6 kann mit einer Oxyd-, Sulfid-,
Öl- oder Wachsschicht oder mit Isolierstoff der Kabelisolierung 9 überzogen sein.
Die Verbindungswand in Fig. 1 weist eine Anzahl Nuten 12 auf, deren Kanten einen spitzen Winkel
bilden, so daß die Kanten Überzüge der am Umfang befindlichen Einzellitzenleiter der Drähte 6 durchdringen
und in das Metall dieser Einzelleiter einscheren können, so daß während des Krimpf- oder
Staucharbeitsganges Kontakt mit den stromführenden
909 510/341
Teilen dieser Einzellitzenleiter hergestellt wird. Dabei wird der Zwingenteil 4 gegen die Leiter unter so
ausreichend starkem Druck nach innen gepreßt, daß die Metalle verformt werden. Die Seiten der Nuten
schneiden die Innenfläche des Zwingenteiles unter einem von den verwendeten Metallen abhängigen
spitzen Winkel, so daß die abgescherten Oberflächen der Leiter in den Nuten mit solchem Druck verklemmt
werden, daß die Oberflächen der Leiter und Nuten fest zusammengehalten werden und gegen Korrosion
geschützt sind. Der Krimpfdruck preßt den Draht nach unten gegen den Nutengrund. Infolge dieser
Abstützung auf dem Boden wird verhindert, daß der Schervorgang den Draht nach dem Durchdringen der
Isolierschicht in kritischer Weise schwächt. Jedes weitere Krimpfen, nachdem die Drähte den Boden
erreicht haben, führt lediglich zu einer Prägung des Leitermaterials.
Da die Nuten 12 schräge Seitenflächen haben, werden die in den Nutbereich eingepreßten Teile der
Drähte 6 unter Druckbeanspruchung gehalten, so daß ununterbrochene Druckberührung zwischen der Verbindungshülse
und den Leitern gewährleistet ist. Dadurch werden aber das Eindringen von Feuchtigkeit
und somit eine Korrosion im wesentlichen verhindert.
Es ist nun gefunden λνο^εη, daß die Abmessungen der Nuten für die Scherwirkung ausschlaggebend
sind. Die Breite 11 der Nut 12 zwischen den Scherkanten in Fig. 2 ist zum Erreichen einer guten Scherwirkung
besonders wichtig. Ferner wird die Tiefe 13 der Nut 12 und die Breite des Steges 15 zwischen
zwei Nuten (s. Fig. 3) ebenfalls wichtig, wie nachfolgend beschrieben wird.
Bei sehr geringer Nutbreite ist die Scherwirkung ungenügend. Auch drückt sich in diesem Fall während
des Krimpfvorganges der Draht 6 nur gering-Fügig in die Nut ein. Infolgedessen muß eine Nutareite
verwendet werden, die es gestattet, daß einmal das Leitermaterial unbehindert in die Nut hineinließen
kann und zum anderen eine ausreichende Schervvirkung in bezug auf die Isolierschicht oder den
[iberzug erreicht_wird.
Andererseits darf die Nutbreite aber nicht zu groß sein, damit noch eine genügend große Anzahl von
Ringnuten innerhalb des Zwingenteiles untergebracht ,verden kann, die notwendig ist, um eine wirksame
nechanische und elektrische Verbindung herzustellen.
Zur Erzielung hochwertiger Verbindungsergebnisse iarf die Nutenbreite höchstens bis zu ungefähr
),508 mm vom Durchmesser des Einzelleiters 6 ab-,veichen. Bei Volldrähten kann die Nutenbreite verlältnismäßig
kleiner als bei Drahtlitze sein.
Als Beispiel für größere Drähte ist eine Klemme nit Einzelleiterdurchmessern von 0.305 bis 0,508 mm
nit Nuten von ungefähr 0,381 mm Breite versehen. Die Spaltgröße zwischen den Scherkanten der Nuten
iegt im allgemeinen zwischen angenähert 0,254 und ),508 mm, sogar auch dann, wenn die Einzelleiter
deiner bzw. größer als diese Breitengrenzwerte sind. Zin solcher Abmessungsbereich ermöglicht außerdem,
laß eine verhältnismäßig große Anzahl Nuten in den Swingenteil geschnitten werden kann.
Es gibt jedoch einen Grenzwert für die Anzahl der STutenringe in dem Zwingenteil, da ein kräftiger
>Steg« zwischen den Scherkanten benachbarter Nuten !rforderlich ist, um eine Verbindung mit der gevünschten
hohen Festigkeit sowie mit kleinem, sta-)ilem elektrischem Widerstand zu gewährleisten. So
nuß der Abstand von Nutenmitte zu Nutenmitte bei ),254 bis 0,508 mm breiten Nuten wenigstens 0,635
bis 0,762 mm betragen, und im allgemeinen soll die Breite der Stege nicht kleiner als die Nutbreite sein.
Infolge der Innenneigung der Seitenwände einer jeden Nut 12 erfährt das Leitermaterial, das durch
den Krimpfdruck in die Nuten getrieben wird, eine Druckbeanspruchung und hält somit durch seine
eigene Elastizität einen dichten Abschluß gegen die Nutseitenwände aufrecht, d. h., das in die Nut
fließende Leitermaterial begegnet einer kontinuierlich
ίο abnehmenden Querschnittfläche, so daß dieses Material zusammengepreßt wird. Wie man erkennt, ist
der Krimpfdruck und das Bestreben des abgescherten Drahtteiles, sich gegen die Nutseiten festzuspannen,
teilweise durch die Neigung bestimmt, die den Nut-Seiten gegeben wird.
Zum Erzielen einer guten Abscherung müssen die Nutenseitenflächen gegen den Nutengrund hin einen
verhältnismäßig spitzen Winkel, z. B. den in Fig. 2 mit 16 bezeichneten Winkel, einschließen.
Die optimalen Winkel gemäß der Erfindung liegen zwischen 5 und 60°. Der Winkel muß für zähere
Schichten, die den Leiter umgeben, klein sein und bei weichen oder zerbrechlichen Überzügen größer sein.
Beispielsweise hat sich bei einer Schicht eines extrem zähen und elastischen Isolierüberzuges ein Winkel
von ungefähr 5° als sehr gut erwiesen. Andererseits wurde bei einem Leiter mit Kupfersulfidschicht ein
großer Winkel von 50° als zufriedenstellend ermittelt. Die Nuttiefe 13 in Fig. 2 muß ausreichend groß
sein, um zu gewährleisten, daß die Drähte 6 fest in der Verbindung sitzen. Die Nuttiefe muß auch deswegen
groß sein, um zu gewährleisten, daß jede Isolierschicht durchgeschert wird, bevor die Drähte 6 die
Nuten ausfüllen.
Im allgemeinen beträgt die optimale Nuttiefe grob ausgedrückt die Hälfte des Durchmessers eines Einzelleiters
6. Bei einem Draht mit neunzehn Einzelleitern von jeweils etwa 0,368 mm Durchmesser wurde eine
Nuttiefe von ungefähr 0,152 mm als ziemlich vorteilhaft festgestellt. Klemmen mit diesen Nuttiefen sind
nicht nur auf die Verwendung mit den besonderen angegebenen Einzelleiterdurchmessern beschränkt,
sondern sind auch im allgemeinen für den Gebrauch in einem weiteren Leitergrößenbereich geeignet. Als
optimale Nuttiefen kommen angenähert 0,127 und 0,254 mm in Betracht, wobei größere Tiefen für emaillierten
Draht und besonders für Polyvinylmethylalemaillien verwendet werden.
Für die vorwiegend auftretenden Anwendungsfälle verhältnismäßig kleiner Drähte, die mit Schmutzoder
Korrosionsschichten überzogen sind, können Verbindungselemente verwendet werden, die eine Nutbreite von ungefähr 0,254 mm, eine Nuttiefe von etwa
0,127 mm und einen Winkel von etwa 50° besitzen.
Fig. 3 zeigt einen ohne Lot verwendbaren Verbinder der vorbeschriebenen Art, bei dem der Zwingenteil 4
aufgerollt ist. Mehrere parallele Nuten 12 sind quer zu der Leiterkontaktfläche des Zwingenteiles eingeschnitten.
Die Ansatzteile 3 und 5 des Zwingenteiles 4 werden nach oben abgebogen und dann um einen oder
mehrere Leiter unter starkem Druck herumgepreßt, so daß eine innige Verbindung zwischen Leiter und
Zwingenteil entsteht. Das Abbiegen und Herumpressen kann von für diesen Zweck besonders geeigneten
Werkzeugen ausgeführt werden, wie sie beispielsweise in der Technik der nicht lötbaren Verbinder
allgemein bekannt sind. Wenn der Zwingenteil 4 um den Leiter herumgepreßt wird, scheren die scharfen
Kanten der Nuten 12 durch jede Isolation, Schmutz usw. auf dem Leiter und machen dabei innigen Kon-
Claims (1)
1. Elektrischer Preßhülsenverbinder mit am Innenmantel liegenden Quernuten, dadurch gekennzeichnet,
daß die Quernuten die Querschnittsform eines Trapezes mit zum Nutenboden konvergierenden
Schenkeln besitzen.
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