DE1053290B - Device for controlling the swiveling tool carrier of a double pressure press for the production of rivets, screw bolts etc. - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Bei Doppeldruckpressen, die in der Regel liegend ausgeführt sind, wird der an der Stirnseite des Hauptschlittens quer zur Schlittenlängsachse hin- und herbewegliche Träger zweier abwechselnd in Arbeitslage gelangender Werkzeuge entweder lotrecht oder waagerecht verschiebbar geführt, wobei es für hohe Schlagzahlen wichtig ist, die am Schlitten hin- und herbewegten Massen möglichst gering zu halten und den Verschleiß in der Steuerung herabzudrücken. Um die Massenkräfte weitgehend zu verringern, ist es schon bekannt, dem Werkzeugträger eine Pendelbewegung zu erteilen.In the case of double pressure presses, which are usually designed horizontally, the one on the front of the main slide crosswise to the longitudinal axis of the slide reciprocating carrier two alternately in the working position reaching tools either vertically or horizontally slidably guided, whereby it is for high It is important to keep the masses moved back and forth on the slide as low as possible and to reduce the wear and tear in the control. In order to largely reduce the mass forces, it is already known to give the tool carrier a pendulum motion.

Die Erfindung bezieht sich auf eine solche Vorrichtung zur Steuerung des schwenkbaren Werkzeugträgers, wobei das abwechselnde Einschwingen der beiden Werkzeuge in ihre jeweilige Arbeitsstellung über eine Steuerkurve, ein Steuergestänge und eine Kulissenführung bewirkt wird. Der Träger schwingt dabei um eine der Schilktenlängsaehs© gleichgerichtete Achse.The invention relates to such a device for controlling the pivotable tool carrier, the alternating swinging of the two tools into their respective working positions a control cam, a control linkage and a link guide is effected. The wearer swings around one of the Schilktenlängsaehs © rectified axis.

Da derartige Vorrichtungen bisher einen durch die Vielzahl der notwendigen Bauteile bedingten hohen Bauaufwand erfordern, der neben den hohen Erstellungskosten eine große Störanfälligkeit mit sich bringt, wird gemäß der Erfindung zur Erzielung möglichst einfacher Bauteile und der Herabsetzung der Zahl der schwingenden Teile im Hauptschlitten vorgeschlagen, die Schwenkungen des Werkzeugträgers über einen quer zu seiner Längsachse geführten Schieber, einen Schwingarm und eine in der Drehachse des Werkzeugträgers mit diesem verbundene Welle zu bewirken, wobei der Schieber mit einem Zapfen in die der Schlittenlängsachse gleichgerichtete Schlitzführung eines zweiten Schiebers eingreift, der vom Pressena.ntrieb aus in den gleichen Richtungen wie der andere Schieber gesteuert wird. Der zweite Schieber wird dabei am Pressengestell geführt.Since devices of this type have hitherto required a high level due to the large number of components required Require construction effort, which in addition to the high construction costs brings with it a high susceptibility to failure, is according to the invention to achieve the simplest possible components and reduce the number of vibrating parts in the main slide proposed the pivoting of the tool carrier over a transversely to its longitudinal axis guided slide, a swing arm and one in the axis of rotation of the tool carrier to effect associated with this shaft, the slide with a pin in the Slide longitudinal axis rectified slot guide of a second slide engages, which is driven by the Pressena.ntrieb is controlled in the same directions as the other slider. The second slider will while doing this on the press frame.

Diesem Schieber wird seine Hin- und Herbewegung vorzugsweise mittels eines Hebels von einer Welle durch ein Steuergestänge über eine federbelastete Kupplung erteilt, wobei der Schwenkwinkel des angreifenden Steuergestänges größer als der mögliche Drehwinkel der genannten Welle ist. Wie nach der Erfindung weiter vorgesehen ist, soll die Kupplung aus einem zahnartigen Vorsprung am Hebelauge eines lose auf der Welle sitzenden Schwenkhebels des Steuergestänges und einer Rast an einem Bundteil der Welle bestehen. Der Vorsprung greift dabei unter Federbelastung in die Rast ein. Schließlich können noch federnde Stoßdämpfer vorgesehen werden, gegen welche der Werkzeugträger anläuft, bevor er an dem seine eine und andere Endstellung begrenzenden Anschlag am Hauptschlitten zur Anlage kommt.This slide is moved back and forth, preferably by means of a lever on a shaft issued by a control linkage via a spring-loaded clutch, the pivot angle of the attacking Control linkage is greater than the possible angle of rotation of said shaft. Like after the Invention is further provided, the coupling from a tooth-like projection on the lever eye of a The pivot lever of the control linkage sitting loosely on the shaft and a detent on a collar part of the shaft exist. The projection engages in the detent under spring loading. Finally, you can still bouncy Shock absorbers are provided against which the tool carrier runs before he is on his one and the other end position limiting stop on the main slide comes to rest.

Zum besseren Verständnis der Erfindung ist nach-Vorrichtung For a better understanding of the invention is after-device

zur Steuerung des schwenkbarento control the swivel

Werkzeugträgers einer Doppeldruckpresse für die Herstellung von Nieten,Tool carrier of a double pressure press for the production of rivets,

Schraubenbolzen usw.Screw bolts, etc.

Anmelder:
Carlo SaM, Mailand (Italien)Applicant:
Carlo SaM, Milan (Italy)

Vertreter: Dr. H. Maeckler, Rechtsanwalt,
Düsseldorf, Bleichstr. 14Representative: Dr. H. Maeckler, lawyer,
Düsseldorf, Bleichstr. 14th

Carlo Salvi, Mailand (Italien),
ist als Erfinder genannt wordenCarlo Salvi, Milan (Italy),
has been named as the inventor

stehend eine bevorzugte Ausführungsform an Hand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt,a preferred embodiment is described with reference to the drawings. It shows
Fig. 1 is a longitudinal section,

Fig. 2 eine zugehörige Draufsicht teilweise im Schnitt,Fig. 2 is a corresponding plan view partially in section,

Fig. 3 einen Querschnitt,3 shows a cross section,

Fig. 4 eine stirnseitige Ansicht der Vorrichtung mit den zusammenwirkenden Teilen der Presse von der Seite des Werkzeugträgers aus und schließlichFIG. 4 is an end view of the device with the interacting parts of the press from FIG the side of the tool carrier and finally

Fig. 5 und 6 Einzelheiten der Vorrichtung in vergrößertem Maßstab, teilweise im Schnitt.5 and 6 details of the device on an enlarged scale, partly in section.

Die Presse hat ein Gestell 40 und eine Hauptantriebswelle 1, die über eine Kurbel 2 und eine Treibstange 3 ein Kniehebelwerk 4 antreibt, das mit einem Ende an einem Festpunkt 5 des Gestells 40 der Vorrichtung und mit dem anderen Ende am Hauptschlitten 6 angelenkt ist. Der Hauptschlitten ist im Pressengestell geführt und wird je Umdrehung der Welle 1 einmal hin- und herbewegt.The press has a frame 40 and a main drive shaft 1, which has a crank 2 and a drive rod 3 drives a toggle mechanism 4, which has one end at a fixed point 5 of the frame 40 of the device and is articulated with the other end on the main slide 6. The main slide is in the press frame guided and is moved back and forth once per revolution of the shaft 1.

Im Schlitten 6 ist eine Welle 7 drehbar gelagert, auf welcher der Werkzeugträger 8 befestigt ist, der zwei Werkzeuge 9,10 trägt. Das Werkzeug 9 staucht den N~iet- bzw. Schraubenkopf kegelstumpfförmig vor, und das Werkzeug 10 vollendet die Formgebung.In the carriage 6, a shaft 7 is rotatably mounted on which the tool carrier 8 is attached, the two Tools 9.10 carries. The tool 9 upsets the rivet or screw head in the shape of a truncated cone, and the tool 10 completes the shaping.

Mit 11 ist ein Messerschieber bezeichnet, der in bekannter Weise von dem aussetzend zugeführten Metalldrahtl2 ein Stück 13 abtrennt und vor die in Fig. 2 gezeigte Matrize bringt, in der es nacheinander durch die Werkzeuge 9,10 verformt wird. An dem dem Träger 8 entgegengesetzten Ende der Welle 7 ist ein Arm 14 aufgekeilt, an dessen freiem Ende eine lose11 with a knife slide is referred to, which in a known manner from the intermittently supplied metal wire separates a piece 13 and brings it in front of the die shown in FIG. 2, in which it successively is deformed by the tools 9,10. At the end of the shaft 7 opposite the carrier 8 is a Arm 14 wedged, at its free end a loose

809 770/165809 770/165

Claims (8)

Rolle 15 gelagert ist, die in einen Schlitz 16 eines Schiebers 17 eingreift, der am Hauptschlitten 6 quer zu seinen Bewegungsrichtungen verschiebbar ist. Der Querschieber 17 ist an einem Ende mittels einer Rolle 18 oder eines Kugel- bzw. Rollenlagers mit einem Schieber 19 in Eingriff, der am Pressengestell quer zu den Bewegungsrichtungen des Hauptschlittens 6 verschiebbar ist. Dieser am Pressengestell geführte, in den Richtungen des Ouerschiebers 17 bewegliche Schieber 19 hat ein Langloch 20, in welches die Rolle iu 18 eingreift, so daß der Querschieber 17 den Bewegungen des Hauptschlittens 6 folgen kann. Dem Querschieber 17 wird seine Hin- und Herbewegung durch einen Hebel 21 aufgezwungen, der auf einer Welle 22 sitzt und an seinem freien Ende mittels einer Rolle 23, die in ein Langloch 24 des Schiebers 19 eingreift, mit dem Schieber 19 gekoppelt ist. Die Antriebswelle 1 treibt mittels des Zahnräderpaares 25, 26 (Übersetzungsverhältnis 1 : 1) eine Welle 27 an, auf der eine Kurvenscheibe 28 sitzt. Diese wirkt auf die an einer Schubstange 31 gelagerten Rollen 29, 30 und verursacht somit bei jeder vollen Umdrehung der Welle 1 eine vollständige Hin- und Herbewegung· der Schubstange 31 in ihren Führungen 41. Mittels eines in seiner Länge einstellbaren Lenkers 42 ist die Schubstange 31 am einen Ende mit einem Zapfen 43 verbunden, der in einem am Ende eines Hebels 32 vorgesehenen Langloch 44 mittels einer Schraube 45 einstellbar sitzt. Der Hebel 32 ist an der Welle 22 mit einem Hebelauge angelenkt, das zwischen einer Feder 33 innerhalb einer Kappe 34 der Welle 22 und einer an der Welle 22 befestigten Muffe 35 eingeklemmt ist. Dieses Hebelauge greift mit einem zahnartigen Vorsprung 36 in eine entsprechend geformte Rast 36' der Muffe 35 ein (Fig. 5). Der Werkzeugträger 8 stößt beim Verschwenken jeweils gegen einen der beiden Stoßdämpfer 46 bzw. 47, ehe er auf die einstellbaren Begrenzungsanschläge 37 bzw. 38 trifft. Auf diese Weise wird der Werkzeugträger 8 jeweils genau in einer Endlage angehalten, in der eines der beiden Werkzeuge mit der Matrize fluchtet. Mittels des erwähnten Kniehebelwerkes bewirkt die Antriebswelle 1 eine Hin- und Herbewegung des Hauptschlittens 6 und die Welle 27 indessen über den beschriebenen Steuermechanismus eine Ver- +5 Schwenkung des Werkzeugträgers 8. Durch entsprechende Aufkeilung der Zahnräder 25, 26 wird erreicht, daß die Verschwenkung des Werkzeugträgers 8 nur dann stattfindet, wenn sich der Schlitten 6 im Bereich seiner hinteren Endstellung befindet. Es ist zu beachten, daß der Hebel 32 einen größeren Schwenkwinkel beschreibt, als die Welle 22, deren Drehung durch die Anschläge 37, 38 begrenzt ist. Die zusätzliche Schwenkung des Hebels 32 wird durch die aus dem Zahnvorsprung 35 der Rast 36' in der Muffe und der Feder 33 bestehende Kupplung ausgetragen, so daß nicht allein die genauen Endstellungen des Werkzeugträgers festgelegt sind, sondern auch eine federnde Kraft erzeugt wird, die den Werkzeugträger sicher in den besagten Endstellungen hält. Patentansprüche:Roller 15 is mounted, which engages in a slot 16 of a slide 17 which is displaceable on the main slide 6 transversely to its directions of movement. The transverse slide 17 is in engagement at one end by means of a roller 18 or a ball or roller bearing with a slide 19 which is displaceable on the press frame transversely to the directions of movement of the main slide 6. This slide 19, guided on the press frame and movable in the directions of the cross slide 17, has an elongated hole 20 in which the roller 18 engages so that the cross slide 17 can follow the movements of the main slide 6. The back and forth movement of the transverse slide 17 is forced by a lever 21 which sits on a shaft 22 and is coupled to the slide 19 at its free end by means of a roller 23 which engages in an elongated hole 24 of the slide 19. The drive shaft 1 drives a shaft 27 by means of the pair of gears 25, 26 (transmission ratio 1: 1) on which a cam disk 28 is seated. This acts on the rollers 29, 30 mounted on a push rod 31 and thus causes a complete back and forth movement of the push rod 31 in its guides 41 with each full revolution of the shaft 1 connected at one end to a pin 43 which is seated adjustable by means of a screw 45 in an elongated hole 44 provided at the end of a lever 32. The lever 32 is articulated to the shaft 22 with a lever eye which is clamped between a spring 33 within a cap 34 of the shaft 22 and a sleeve 35 fastened to the shaft 22. This lever eye engages with a tooth-like projection 36 in a correspondingly shaped catch 36 'of the sleeve 35 (FIG. 5). When pivoting, the tool carrier 8 strikes one of the two shock absorbers 46 or 47 before it hits the adjustable limit stops 37 or 38. In this way, the tool carrier 8 is stopped exactly in an end position in which one of the two tools is aligned with the die. By means of the aforementioned toggle mechanism, the drive shaft 1 causes the main slide 6 to move back and forth and the shaft 27, however, by means of the control mechanism described, causes the tool carrier 8 to pivot +5 Tool carrier 8 only takes place when the carriage 6 is in the region of its rear end position. It should be noted that the lever 32 describes a larger pivoting angle than the shaft 22, the rotation of which is limited by the stops 37, 38. The additional pivoting of the lever 32 is carried out by the existing coupling from the tooth projection 35 of the detent 36 'in the sleeve and the spring 33, so that not only the exact end positions of the tool carrier are set, but also a resilient force is generated which the Holds the tool carrier securely in the said end positions. Patent claims: 1. Vorrichtung zur über eine Steuerkurve, ein Steuergestänge und eine Kulissenführung abgeleiteten Steuerung des an der Stirnseite des Hauptschlittens einer Doppeldruckpresse um eine der Schlittenlängsachsegleichgerichtete Achse schwenkbaren Trägers für zwei abwechselnd in Arbeitsstellung einschwingende Werkzeuge, gekennzeichnet durch einen am Hauptschlitten (6) quer zu seiner Längsachse geführten Schieber (17), der über einen Schwingarm (14) und eine in der Drehachse des Werkzeugträgers (8) mit diesem verbundene Welle (7) dessen Schwenkungen bewirkt und mit einem Zapfen (Rolle 18) in die der Schlittenlängsachse gleichgerichtete Schlitzführung eines vom Pressenantrieb (1) aus in gleichen Richtungen wie der Schieber hin und her gesteuerten zweiten Schiebers (19) eingreift, der am Pressengestell geführt ist.1. Device for derived via a control cam, a control linkage and a link guide Control of the at the front of the main slide of a double printing press to one of the Longitudinal axis of the slide in the same direction as a swiveling carrier for two alternately in the working position Swinging tools, characterized by one on the main slide (6) across its longitudinal axis guided slide (17), which has a swing arm (14) and one in the axis of rotation of the tool carrier (8) with this connected shaft (7) causes its pivoting and with a pin (roller 18) in the slot guide aligned with the longitudinal axis of the carriage one controlled back and forth by the press drive (1) in the same directions as the slide engages second slide (19) which is guided on the press frame. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem am Pressengestell geführten Schieber (19) seine Hin- und Herbewegung mittels eines Hebels (21) von einer Welle (22) durch das Steuergestänge (31,42,32) über eine federbelastete Kupplung erteilt wird, wobei der Schwenkwinkel des angreifenden Steuergestänges größer als der mögliche Drehwinkel der Welle (22) ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guided on the press frame Slide (19) its reciprocating movement by means of a lever (21) from a shaft (22) through the Control linkage (31,42,32) is issued via a spring-loaded coupling, the pivot angle of the attacking control linkage is greater than the possible angle of rotation of the shaft (22). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung aus einem zahnartigen Vorsprung (36) am Hebelauge eines lose auf der Welle (22) sitzenden Schwenkhebels (32) des Steuergestänges und einer Rast (36') an einem Bundteil (35) der Welle besteht, in die der Vorsprung unter Federbelastung eingreift.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the coupling consists of a tooth-like Projection (36) on the lever eye of a swivel lever (32) loosely seated on the shaft (22) of the control linkage and a detent (36 ') on a collar part (35) of the shaft into which the projection engages under spring load. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch federnde Stoßdämpfer (46, 47), gegen die der Werkzeugträger (8) anläuft, bevor er an dem seine eine und andere Endstellung begrenzenden Anschlag (37, 38) am Hauptschlitten (6) zur Anlage kommt.4. Device according to claims 1 to 3, characterized by resilient shock absorbers (46, 47), against which the tool carrier (8) runs before it delimits its one and the other end position Stop (37, 38) comes to rest on the main slide (6). In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 618 937, 917 045,
667;Considered publications:
German patents No. 618 937, 917 045,
667; britische Patentschrift Nr. 717 748.British Patent No. 717,748. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 80Ϊ 7707165 3.5980Ϊ 7707165 3.59