DE1052901B - Method and device for the automatic alignment of glass sheets on the conveyor of a glass cutting machine - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum sellbsttätigen Ausrichten von Glastafeln auf der Fördervorrichtung einer Glas schneidemas chine Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum selbsttätigen Ausichten von zu schneidenden Giastafeln unmittelbar nch dem Aufladen derselben auf die Fördervorrichtug einer Glasschneidemaschine in eine bestimmte Lag. Method and device for the automatic alignment of glass sheets on the conveyor of a glass cutting machine The invention relates to a Method and device for the automatic alignment of glass panels to be cut immediately after loading them onto the conveyor of a glass cutting machine in a certain lag.

Die Erfindung besteht im wientlichen darin, einer auf die Fördervorrichtung einelGlasschneidemaschine gebrachten Glastafel, sofort nrh der Ablage, durch den an der Aufladestelle befind:chen Endteil der Fördervorrichtung eine Beschleuniung zu erteilen, durch welche die Glastafel mit ihrer Torderkante bis an aus der Fördervorrichtungsoberflähe vorstehende Anschlagteile vorgeschoben wird, der die genaue Lage der Glastafel auf der Fördervorichtung bestimmt. The invention essentially consists in one on the conveyor A glass sheet brought to a glass cutting machine, immediately nrh the shelf, through the located at the charging point: chen end part of the conveyor device an acceleration to issue, through which the glass panel with its gate edge up to from the conveyor surface protruding stop parts is advanced, which indicates the exact position of the glass panel determined by the conveyor.

Bei Glastafeln müssen die bilden Seiten, d. h. die rechten und linken Kantentei der fortlaufend aus einem Kühl ofen oder Kühlturr gezogenen Glastafeln entsprechend den dort vorhaidenen Fehlern abgeschnitten werden. Auf den andren beiden Seiten, d. h. den Vorder- oder Hinterender muß jedoch das Vorhandensein von nutzlosen Teile soweit wie möglich durch Querschneiden der Glass:heibe auf genau die gewünschte Größe vermieden werden. Bei den früheren Glasschneidemaschinen oder vorrichtungen war es nicht möglich, eine Glastafel mt Bezug zu einer Querschneidevorrichtung in eine bestimmte relative Stellung zu bringen. Man war gezvungen, Verschnitt vorzusehen und deshalb unnötig ange Glastafeln zu benutzen, um sie auf die gewünschten Größen schneiden zu können. Diese bisher erfordtrliche übermäßige Verschnittzugabe oder die Erzeugung von Randabschnitten war die Folge einer unwirtichaftlichen Praxis. In the case of glass panels, the forming sides, i.e. H. the right and left Edge parts of the glass panels continuously drawn from a cooling oven or cooling tower cut off according to the errors there. On the other two Pages, d. H. the front or rear end, however, must have the presence of useless Divide as much as possible by cross-cutting the glass: hot on exactly the one you want Size to be avoided. With the earlier glass cutting machines or fixtures it was not possible to cut a glass sheet with reference to a cross-cutting device in to bring a certain relative position. One was forced to provide for waste and therefore unnecessary to use glass panels to get them to the desired sizes to be able to cut. This previously required excessive waste allowance or the creation of edge sections was the result of an inhospitable practice.

Durch die Erfindung werden die vorerwähnten Nachteile verimeden, und überflüssge Schnittzugablen oder wertlose Randteil können b:im Querschneiden der Glastafel auf eine genau gevünschte Größe auf ein Minimum oder im allgemeiren auf Null verringert werden, wenn die Glas tafel auf der Fördervorrichtung in eine genau bestimmte Stellung gebracht wird. The invention verimeden the aforementioned disadvantages, and superfluous cut allowable or worthless edge parts can b: in cross cutting the glass panel to an exactly desired size to a minimum or in general be reduced to zero when the glass panel on the conveyor in a precisely defined position is brought.

Zum selbsttätigen Ausrichten von Glastafeln, welche auf die aus einem endlosen, mit Quergliedern versehenen Förderer bestehende Fördervorrichtung einer Glasschneidemaschine mittels einer Ladevorrichtung aufgeladen werden, die als eine cm Ende der Fördervorrichtung angeordnete, die Tafeln aufnehmende Kippvorrichtung ausgebildet ist, wird der Glastafel gemäß der Erfindung nach Ablage durch die Kippvorrichtung an dem halbkreisförmigen Aufnahmeende der Bahn des endlosen Förderers durch die gegenüber der Bewegung im geraden Teil des Förderers schnellere Bewegung der voreilenden Oberkante der jeweils vor dem über gang in den geraden Förderteil den während der Umlenkung entstandenen letzten Bogenspalt schließenden Querglieder eine Beschleunigung erteilt, welche die Glasplatte gegen an der Fördervorrichtung befindliche Anschlagteile treibt, die als Ausrichtmittel die gewünschte genaue Lage der Glasplatte bestimmen. For the automatic alignment of glass panels which are made from a endless conveyor provided with cross members a conveyor device Glass cutting machine can be charged by means of a charging device, which is called a Tilting device located at the end of the conveyor and receiving the panels is formed, the glass panel according to the invention after being deposited by the tilting device at the semicircular receiving end of the path of the endless conveyor through the compared to the movement in the straight part of the conveyor, faster movement of the leading one Upper edge of the in each case before the transition to the straight conveying part during the Deflection created last arch gap closing cross members an acceleration issued, which the glass plate against stop parts located on the conveyor drives, which determine the desired exact position of the glass plate as an alignment means.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist für jedes Gelenk der Förderkette einer selbsttätigen Glasschneidemaschine je eine quer zur Förderrichtung verlaufende Holzplatte vorgesehen, auf denen die Glastafeln geradlinig in horizontaler Lage unter Vermeidung seitlicher Verschiebung vorwärts befördert werden. Die Fördervorrichtung ist in gleiche Abschnitte unterteilt, in denen jeweils die notwendigen Arbeiten, wie das Aufladen der zu schneidenden Glastafel, das Querschneiden der Tafel und das Abtrennen der Randteile, erfolgen. In den Tragteilen der Fördervorrichtung befindet sich eine bestimmte Anzahl von kleinen Offnungen, die Anschlagstifte oder -zapfen zum Ausrichten der Glastafeln enthalten und die an bestimmten Stellen in den Tragteilen oder Holzplatten vorgesehen sind, welche die Förderbahn bilden, auf der die Glastafeln geschnitten werden. Dabei sind die zur Einstellung oder Ausrichtung der Glastafeln dienenden Anschlagstifte od. dgl. so angeordnet, daß sie aus den vorerwähnten kleinen Offnungen der Holzplatte nach außen vorstehen, wenn die zu schneidende Glastafel auf dem Förderer in die vorerwähnte bestimmte Stellung gebracht wird. In a preferred embodiment of the invention, for each Joint of the conveyor chain of an automatic glass cutting machine, one each across Conveying direction running wooden plate is provided on which the glass panels are straight transported forward in a horizontal position avoiding lateral displacement will. The conveyor is divided into equal sections, each in which the necessary work, such as charging the glass sheet to be cut, cross cutting the board and the separation of the edge parts. In the supporting parts of the conveyor there is a certain number of small openings, the stop pins or -pegs for aligning the glass panels included and in certain places the supporting parts or wooden panels are provided which form the conveyor track which the glass panels are cut. There are those for setting or alignment the glass panels serving stop pins od. Like. Arranged so that they from the The aforementioned small openings in the wooden panel protrude outwards when the too cutting glass sheet placed on the conveyor in the aforementioned specific position will.

Die einzelnen Glastafeln werden durch das Schwenken eines Kipprahmens auf die Fördervorrichtung übergeben. wobei - das zu schneidende Glas vorher gegen den Rahmen aufgelagert worden ist. Die Glastafeln werden dann durch die Schubwirkung der voreilenden Oberkanten der tragenden Querglieder im halbkreisförmigen Aufnahmeende der Fördervorrichtung, die eine höhere Geschwindigkeit als die der Fördervorrichtung selbst erzeugen, auf dem Förderer vorwärts gebracht. Das Vorbringen erfolgt bis zu der vorherbestimmten Stellung auf dem Förderer, wo die Anschlagstifte aus ihm vorstehen. Auf diese Weise erfolgt das Aufladen bzw. Ausrichten der zu schneidenden Glastafel genau in eine bestimmte Lage auf dem Förderer. The individual glass panels are swiveled by a tilting frame transferred to the conveyor. where - the glass to be cut beforehand against the frame has been superimposed. The glass panels are then pushed by the thrust effect the leading upper edges of the supporting cross members in the semicircular receiving end the conveyor that has a higher speed than that of the conveyor produce yourself, brought forward on the conveyor. The submission is made by to the predetermined position on the conveyor where the stop pins come out of it protrude. In this way, the loading or alignment of the cut takes place Glass sheet exactly in a certain position on the conveyor.

Um die Erfindung noch klarer darzustellen, wird nachfolgend eine bevorzugte Verkörperung gemäß Erfindung als Beispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In order to illustrate the invention more clearly, a preferred embodiment according to the invention as an example with reference to the drawings described.

In den Zeichnungen sind: Fig. 1 eine Seitenansicht einer automatischen Glasschneidevorrichtung, in der eine automatische Glasladevorrichtung nach der Erfindung benutzt ist, Fig. 2 eine Draufsicht auf dieselbe Einrichtung, Fig. 3 eine vergrößerte teilweise Seitenansicht, in der gezeigt ist, wie die automatische Glasladeeinrichtung für die automatische Glasschneidvorrichtung angewandt ist, Fig. 4 eine teilweise Ansicht, welche die Bewegung einer Walzenstange der Ladevorrichtung gemäß Erfindung zeigt, Fig. 5 eine teilweise Schnittansicht, welche die relative Wirkung der Anhaltestifte und der geladenen Glasscheiben erkennen läßt, Fig. 6 eine teilweise Schnittansicht nach den Linien VI-VI nach Fig. 2, Fig. 7 eine Schnittansicht der Anhaltestifte in den kleinen Stifthöhlungen. In the drawings: Fig. 1 is a side view of an automatic Glass cutting device in which an automatic glass loading device according to the invention is used, Fig. 2 is a plan view of the same device, Fig. 3 is an enlarged partial side view showing how the automatic glass loader is applied to the automatic glass cutting device, Fig. 4 is a partial View showing the movement of a roller bar of the loading device according to the invention Figure 5 is a partial sectional view showing the relative action of the stop pins and shows the charged glass panes, FIG. 6 is a partial sectional view according to the lines VI-VI of FIG. 2, FIG. 7 shows a sectional view of the stop pins in the small pen hollows.

Nach den Zelchnungen wird die Fördervorrichtung aus einer endlosen Förderkette 1 gebildet, von der jedes einzelne Glied z. B. mit einer Holzplatte 2 als die Glasplatte tragendes Querglied versehen ist, und die eine geradlinige Bewegung ohne seitliche Verrückung ermöglicht. Zwei kleine Durchgangsbohrungen 10 sind im passenden Abstand voneinander in erforderlichen Stellungen in einigen der Holzplatten 2 vorgesehen. In diesen Bohrungen 10 sind Anhaltestifte mit Schraubenfedern enthalten, so daß sie in den Höhlungen auf- und absteigen können. Der Kopf der Anhaltestifte wird normalerweise durch die Schraubenfeder gegen die Anschlagschulter 10' in die Stifthöhlung 9 gedrückt. According to the calculations, the conveyor becomes an endless one Conveyor chain 1 formed, of which each link z. B. with a wooden plate 2 is provided as the cross member supporting the glass plate, and one is rectilinear Allows movement without lateral displacement. Two small through holes 10 are at the appropriate distance from each other in required positions in some of the Wood panels 2 provided. In these holes 10 are stop pins with coil springs included so that they can ascend and descend in the cavities. The head of the stop pins is normally by the coil spring against the stop shoulder 10 'in the Pen cavity 9 pressed.

Der Förderer wird dadurch angetrieben, daß er über Kettenräder läuft, die auf der Hauptwelle 4 angeardnet sind, welche in geeigneten Lagern an dem Rahmenwerk an beiden Enden des Förderers drehbar ist. Auf der Hauptwelle 4, die in den Lagern auf dem Rahmenwerk 3 drehbar ist, wird auch ein Kettenrad 6 neben dem Kettenrad 5 gehalten. Ein Kettenrad 8 ist auf der anderen angetriebenen Welle 7 angebracht, welche in geeigneten Lagern auf demselben Rahmenwerk 3 drehbar ist Die Umdrehung der Hauptwelle 4 wird an die Welle 7 mittels einer Riemenkette übertragen, die rund um die beiden Kettenräder 6 und 8 läuft. The conveyor is driven by running over chain wheels, which are attached to the main shaft 4, which are in suitable bearings on the framework is rotatable at both ends of the conveyor. On the main shaft 4, which is in the bearings is rotatable on the framework 3, there is also a sprocket 6 next to the sprocket 5 held. A sprocket 8 is mounted on the other driven shaft 7, which is rotatable in suitable bearings on the same framework 3 The rotation the main shaft 4 is transmitted to the shaft 7 by means of a belt chain that is round runs around the two chain wheels 6 and 8.

Eine Seitenstange 11 von L-förmigem Querschnitt gehört zu einem Kipprahmen für die Ladevorrichtung, zeigen den die Glasscheibe 30 gestützt wird. Die Seitenstangen 11 sind fest mit der Verbindungsstange 12 und der Bodenstange 12' am unteren Teil verbunden, während die Seitenstange am oberen Teil lose mit einer Glasaufnahmewalze 13 verbunden ist, so daß ein rechtwinkliger Rahmen gebildet wird. Zwei L-förmige, das Glas tragende rile 14 sind mit der Verbindungsstange 12 und der lodenstange 12' in dem unteren Teil zur Seitenstare parallel verbunden. Durch die Verbindung zwischen den Zahnstangen 15 auf der Rückseite der vorerähnten Halteteile und den Ritzeln 16 kann die Höhe dc gegen den Rahmen abzustützenden Glases eingestet werden. Die beiden Zapfen 18 der Glasaufnahmew ze l3 stehen jeder durch einen länglichen Schlitz 1 an dem oberen Teil der beiden Seitenstangen 11 vojund werden lose und beweglich an den beiden Teilerdex beiden Seitenstangen gehalten. Weiterhin ist anderen Armteilen 19, die im rechten Winkel zu der Axialichtung der Walzenstange 13 an den oberen Teilen dz stangen 11 befestigt sind, je ein Hebel 20 bei 20' angelenkt. Ein Arm des Hebels ist mit einer Walze 21 vrsehen und der andere Arm des Hebels besitzt ein gaelförmiges Teil 22. Die beiden Zapfen 18 der Walzestange 13 werden in dem gabelförmigen Teil 22 gehlten und können längs in den länglichen Schlitzen r frei bewegt werden. A side bar 11 of L-shaped cross section belongs to a tilting frame for the loading device, show that the sheet of glass 30 is supported. The side bars 11 are fixed to the connecting rod 12 and the bottom rod 12 'on the lower part connected, while the side bar on the upper part loosely with a glass take-up roller 13 is connected so that a rectangular frame is formed. Two L-shaped, the Glass supporting rile 14 are connected to the connecting rod 12 and the loden rod 12 ' in the lower part connected in parallel to the side starlings. Through the connection between the racks 15 on the back of the aforementioned holding parts and the pinions 16 the height dc against the frame to be supported glass can be set. the two pins 18 of the Glasaufnahmew ze l3 are each through an elongated slot 1 on the upper part of the two side bars 11 vojund become loose and movable held on the two Teilerdex both side bars. Furthermore is other arm parts 19, which are at right angles to the axial direction of the roller bar 13 to the upper Parts dz rods 11 are attached, each one lever 20 hinged at 20 '. An arm of the lever is provided with a roller 21 and has the other arm of the lever a gel-shaped part 22. The two pins 18 of the roller bar 13 are in the fork-shaped part 22 gehlten and can free lengthways in the elongated slots r be moved.

Wenn der Kippramen der Ladevorrichtung gedreht wird und die Talzenstangel3 im Begriff ist, mit dem Förderer in Berührung zu kommen, legen sich die Walzen 21 auf di Aufnahmerasten 23, die unterhalb der Ebene des förderers angeordnet sind. Auf diese Weise wird der Hebel 20 zum Schwenken gezwungen. When the tilting arm of the loading device is rotated and the Talzenstang3 is about to come into contact with the conveyor, the rollers 21 lie down on the receiving notches 23, which are arranged below the level of the conveyor. In this way, the lever 20 is forced to pivot.

In der Nähe der Mtte der Seitenstange 11 ist eine flossenförmige Platte25 vorgesehen, welche unter einem rechten Winkelvon der Seitenstange aus vorsteht. Das Vorderen der flossenförmigen Platte ist schwenkbar an der Hauptwelle 4 und der obere Seitenteil derselben ist schwnkbar an einem Ende der Verhindungsstange 24 befstigt, während das andere Ende dieser Stange schwenlbar an der Kurbel 29 der vorerwähnten Welle 7 befestigt ist. Der Rahmen der Lage vorrichtung wird durch die Bewegung der Verbindungsstange 24 um die Welle 4 geschwenkt, sowie die Hauptwelle 4 sich drelt. Near the center of the side bar 11 is a fin-shaped one Plate 25 is provided which protrudes at a right angle from the side bar. The front of the fin-shaped plate is pivotable on the main shaft 4 and the the upper side part thereof is pivotable at one end of the locking bar 24 fastened, while the other end of this rod can be pivoted to the crank 29 of the aforementioned shaft 7 is attached. The frame of the location device is through the Movement of the connecting rod 24 pivoted about the shaft 4, as well as the main shaft 4 drelt.

Der Anhaltestift ode Zapfen 9, der als Richtmittel für das Laden von Gla; auf den Förderer wirkt, wird nach aufwärts aus derkleinen Durchgangsbohrung 10 vorgeschoben, wenn er durch einen geeigneten Mechanismus, z. B. längs der geneigten Oberfläche einer Führungsschiene 26 angehoben wird, welche horizontal unter dem Förderer angeordnet ist. Der Anhaltestift 9 bleibt, solange er auf dem horizontalen Teil dieser Führungsschiere entlang gleitet, gegen den Druck der Feder vorgnchoben, so daß der Stift als Richtmittel dient. Bei (em weiteren Fortschreiten des Förderers gleitet das Bodenende des Anhaltestiftes 9 an der anderen geneigten Fläche entlang und tritt dadurch in die Stiftbohruig 10 zurück. The stop pin or pin 9, which is used as a guide for loading of Gla; acts on the conveyor is upward from the small through hole 10 advanced when it is by a suitable mechanism, e.g. B. along the inclined Surface of a guide rail 26 is raised, which is horizontally below the Conveyor is arranged. The stop pin 9 remains as long as it is on the horizontal Part of this guide rail slides forward against the pressure of the spring, so that the pen serves as a guide. With (em further advancement of the conveyor the bottom end of the stop pin 9 slides along the other inclined surface and thereby steps back into the Stiftbohruig 10.

Weiterhin überbrüclnn ein paar Führungsrahmen 27 den Förderer im recken Winkel zu seinem Förderweg und an einer Seitenwand eines Gleitbettes 28, welches gleitbar auf dem vorerwähnten Führungsrahmen angebracht ist, sind ein oder mehrere Werkzeuge zum Querschneiden angeordnet. Auf diese Weise wird das Glas, wenn die in eine bestimmte Stellung auf den Förderer geladene Glasplatte die gewünschte Stellung erreicht hat, mit dem querschneidenden Werkzeug oder den Werkzeugen geschnitten oder geritzt. Nachdem die Glasplatte auf diese Weise in Querrichtung geritzt ist, wird sie zu dem vorher bestimmten Abschnitt 1R für die Längsritzung transportiert, wo der Längsschnitt bzw. -ritz auf der Oberfläche des Glases ausgeführt wird. Darauf wird das Glas, welches vorhergehend quer und längs geritzt ist, in dem Abschnitt C gebrochen oder die Kantenteile abgetrennt. Furthermore, a couple of guide frames 27 bridge the conveyor in the stretch angles to its conveying path and on a side wall of a sliding bed 28, which is slidably mounted on the aforementioned lead frame are a or arranged several tools for cross cutting. That way the glass will when the glass plate loaded in a certain position on the conveyor is the desired one Position has been cut with the cross-cutting tool or tools or scratched. After the glass plate has been scored in this way in the transverse direction, it is transported to the predetermined section 1R for longitudinal scoring, where the longitudinal cut or scratch is made on the surface of the glass. Thereon the glass, which was previously scratched transversely and longitudinally, becomes in the section C broken or the edge parts severed.

Wenn der Förderer bei Drehung durch die Kettenräder 5 fortschreitet, bildet sich in den Umfangsteilen des Förderers, die um die Kettenräder laufen, entsprechend der Dicke der Ouerglieder (2) des Förderers ein Zwischenraum A zwischen der letzten Holzplatte 2 der Umfangsbewegung und der ersten Holzplatte der geraden Bewegung, wenn die Holzplatte 2 von der Umfangsbewegung am Ende des halbkreisförmigen Umfanges des rückwärtigen Teiles des Förderers zu der geradlinigen Bewegung kommt, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Das Schließen des Zwischenraumes A erfolgt dadurch, daß die Drehgeschwindigkeit der voreilenden Außenkante der Holzplatte 2 bis zum Erreichen des geradegeführten Förderstranges größer ist als die Bahngeschwindigkeit in diesem geradegeführten Förderstrang. Nach der vorliegenden Erfindung wird die gerade auf den Förderer übertragene Glasplatte durch die Stoß- oder Schubwirkung der vorerwähnten, mit höherer Geschwindigkeit bewegten Kanten der als Querglieder des Förderers dienenden Holzplatten bis zu den aus einer vorher bewegten Holzplatte vorstehenden Anhaltestiften zum Ausrichten vorwärts befördert. Diese vorerwähnte beschleunigende Wirkung ist erfindungsgemäß nutzbar gemacht; gleichzeitig wird das vordere Ende der Glasplatte immer durch die genannten Anhaltestifte 9 in einer bestimmten Stellung gehalten. When the conveyor advances as it rotates through the sprockets 5, forms accordingly in the peripheral parts of the conveyor that run around the sprockets the thickness of the Ouerglieder (2) of the conveyor a gap A between the last Wooden plate 2 of the circumferential movement and the first wooden plate of the straight movement, when the wooden board 2 from the circumferential movement at the end of the semicircular circumference of the rear part of the conveyor comes to the rectilinear movement as it does is shown in FIG. The gap A is closed by the fact that the Speed of rotation of the leading outer edge of the wooden board 2 until it is reached of the straight conveyor strand is greater than the speed in this straight conveyor line. According to the present invention, the straight on glass plate transferred to the conveyor by the pushing or pushing action of the aforementioned, edges moving at higher speed of those serving as cross members of the conveyor Wooden panels up to the stop pins protruding from a previously moved wooden panel conveyed forward for alignment. This aforementioned accelerating effect is made usable according to the invention; at the same time becomes the front end of the glass plate always held in a certain position by the stop pins 9 mentioned.

Die Stellung der L-förmigen glastragenden Teile 14, die an der Verbindungsstange 12 und an der Bodenstange 12' an dem unteren Teil des Kipprahmens vorgesehen sind, können durch die Verbindung der Zahnstangen 15 mit den Ritzeln 16 entsprechend der Länge der zu übertragenden Glasplatte gesteuert werden. Die Glasplatte wird in der Stellung, die in Fig.3 mit dicken Linien gezeichnet ist, aufgeladen. Mit dem Vorrücken des Förderers wird das Kettenrad 8 durch die Riemenkette, welche um die Kettenräder 6 auf der Hauptwelle 4 läuft, gedreht. Weiter wird mit der Drehung des Kettenrades 8 der Kipprahmen durch die Übertragungsbewegung der Kurbel 29, die an der Welle 7 des Kettenrades 8 befestigt ist und durch die Verbindungsstange 24, sowohl wie durch die flossenförmige Platte 25 gedreht, die von den beiden Seitenrahmen des Kipprahmens aus vorsteht. Der Kipprahmen wird gezwungen, sich nach vorn zu neigen und erreicht die Stellung, die in Fig. 3 mit gebrochenen Linien gezeigt ist. Wenn der Kipprahmen nahezu in diese Stellung gelangt, berühren die Walzen 21 an dem einen Arm des Hebels 20, der an dem Armteil 19 der Seitenstange schwenkbar ist, die Aufuahmerasten 23 unterhalb der Oberfläche des Förderers auf beiden Seiten desselben, so daß der Gabelarm 22 und der andere Arm des Hebels 20 um den Zapfen 20' geschwenkt wird. Auf diese Weise wird die Glasaufnahmewalzenstange 13, die den jetzt vorn befindlichen Teil der Glastafel trägt, von der in gebrochenen Linien gezeigten Stellung in Fig. 4 in die in dicken Linien gezeichnete Stellung durch die Schwenkung des Gabelarmes 22 gebracht, der die beiden Zapfen 18 hält. Darauf ist der vordere Endteil der Glastafel von der Walzenstange 13 gelöst und ist an die Oberfläche des Förderers abgegeben. Außerdem ist zu dieser Zeit der rückwärtige Endteil der Glastafel 30 auf die voreilende Kante einer Holzplatte, welche mit ihrer größeren Geschwindigkeit vorstößt, um den Zwischenraum A zu schließen, aufgelegt. Zur gleichen Zeit werden die Anhaltestifte 9, wie vorher beschrieben, nach aufwärts über die Oberfläche des Förderers geschoben, und zwar durch die Wirkung der Führungsschiene 26, welche unter den kleinen Stiftbohrungen 10 in einer bestimm- ten Stellung zu den Holzplatten 2 des Förderers und den unteren Enden der Anhaltestifte 10 angeordnet ist. The position of the L-shaped glass-bearing parts 14 attached to the connecting rod 12 and are provided on the bottom bar 12 'on the lower part of the tilting frame, can by connecting the racks 15 with the pinions 16 according to the Length of the glass plate to be transferred can be controlled. The glass plate is in the Position, which is drawn in Fig. 3 with thick lines, charged. With the advance of the conveyor is the sprocket 8 through the belt chain that goes around the sprockets 6 runs on the main shaft 4, rotated. Continue with the rotation of the sprocket 8 the tilting frame by the transmission movement of the crank 29 attached to the shaft 7 of the sprocket 8 is attached and by the connecting rod 24, both as rotated by the fin-shaped plate 25 supported by the two side frames of the The tilting frame protrudes. The tilting frame is forced to lean forward and reaches the position shown in broken lines in FIG. if the tilting frame almost reaches this position, the rollers 21 touch on one Arm of the lever 20, which is pivotable on the arm part 19 of the side bar, the receiving notches 23 below the surface of the conveyor on both sides of the same so that the Fork arm 22 and the other arm of the lever 20 is pivoted about the pin 20 '. In this way, the glass take-up roller rod 13, which is now in front Part of the glass panel, from the position shown in broken lines in Fig. 4 into the position shown in thick lines by pivoting the fork arm 22 brought, which holds the two pins 18. On it is the front end part of the glass panel released from the roller bar 13 and discharged to the surface of the conveyor. In addition, at this time, the rear end portion of the glass sheet 30 is on top of the leading one Edge of a wooden board, which advances at its greater speed around the To close space A, hung up. At the same time, the stop pins 9, as previously described, pushed upwards over the surface of the conveyor, namely by the action of the guide rail 26, which under the small pin holes 10 in a specific th position to the wooden panels 2 of the conveyor and the lower Ends of the stop pins 10 is arranged.

Durch das Anstoßen der Glasplatte an den Stiften 9 wird die Glasplatte 30 in einer bestimmten Auflagestellung, wie es auf der linken Seite in Fig. 5 dargestellt ist, gehalten. Zum Anheben der Anhaltestifte kann irgendein geeigneter Mechanismus verwendet werden, wenn er an Stelle der vorerwähnten Anhebeeinrichtung erforderlich ist. By pushing the glass plate against the pins 9, the glass plate 30 in a specific support position, as shown on the left in FIG. 5 is held. Any suitable mechanism may be used to lift the stop pins be used if it is required in place of the aforementioned lifting device is.

Die vorstehende Beschreibung betrifft ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Glasscheibe von rückwärts auf den Förderer gebracht wird. Eine Querauflage ist jedoch ebenfalls möglich. The above description relates to an embodiment of the Invention in which the glass sheet is brought onto the conveyor from the rear. However, a transverse support is also possible.

Auf diese Weise ist es nach der Erfindung möglich, auf einfache Art und durch eine einfache Vorrichtung die Glasplatte immer in genau der Stellung aufzuladen, die den Glasschneidwerkzeugen zum Querschneiden angepaßt ist, wobei die Ladesteflung beim V&rwärtsschieben der Glastafel bis zu den Anhaltestiften mittels der mit höherer Geschwindigkeit voreilenden Oberkanten der tragenden Querglieder des Förderers festgehalten wird, nach dem das gegen den Laderahmen gestütze Glas auf den Förderer übertragen ist. Auf diese Weise kann die Schnittzugabe für die unnützen Kantenteile der vorderen und rückwärtigen Teile der Glastafel auf ein Minimum oder meistens bis auf Null vermindert und beim Schneiden von Glasscheiben ein außergewöhnlicher wirtschaftlicher Vorteil erzielt werden. In this way, according to the invention, it is possible in a simple manner and with a simple device to always charge the glass plate in the exact position, which is adapted to the glass cutting tools for cross cutting, the loading steflung when pushing the glass panel up to the stop pins by means of the with higher speed leading upper edges of the load-bearing cross members of the conveyor is held, after which the glass propped against the loading frame on the conveyor is transferred. In this way, the cutting allowance for the unnecessary edge parts of the front and rear parts of the glass panel to a minimum or mostly Reduced to zero and an exceptional one when cutting glass panes economic advantage can be achieved.

PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zum selbsttätigen Ausrichten von Glastafeln, welche auf die aus einem endlosen, mit Quergliedern versehenen Förderer bestehende Fördervorrichtung einer Glasschneidemaschine mittels einer Ladevorrichtung aufgeladen werden, die als eine am Ende der Fördervorrichtung angeordnete, die Tafeln aufnehmende Kippvorrichtung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Glastafel nach Ablage durch die Kippvorrichtung an dem halbkreisförmigen Aufnahmeende der Bahn des endlosen Förderers durch die gegenüber der Bewegung im geraden Teil des Förderers schnellere Bewegung der voreilenden Oberkante der jeweils vor dem l Übergang in den geraden Förderteil den während der Umlenkung entstandenen letzten Bogenspalt (A) schließenden Querglieder eine Beschleunigung erteilt wird, welche die Glastafel gegen an der Fördervorrichtung befindliche Anschlagteile treibt, die als Ausrichtmittel die gewünschte genaue Lage der Glasplatten bestimmen. PATENT CLAIM: 1. Process for the automatic alignment of glass panels, which on the consisting of an endless conveyor provided with cross members Conveyor device of a glass cutting machine charged by means of a loading device that are arranged as one at the end of the conveyor, receiving the panels Tilting device is formed, characterized in that the glass panel after Deposit by the tilting device at the semicircular receiving end of the web of the endless conveyor by the opposite of the movement in the straight part of the conveyor faster movement of the leading upper edge of each before the l transition in the straight conveying part the last arched gap created during the deflection (A) Acceleration is given to the closing cross members, which the glass sheet drives against stop parts located on the conveyor, which act as alignment means determine the desired exact position of the glass plates.

Claims (1)

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagteile zum Ausrichten der Glastafel (30) auf dem Förderer (1) aus Stiften (9) bestehen, die in Durchgangsbohrungen (10) der als Auflageplatten (2) ausgebildeten Querglieder des Förderers versenkbar angeordnet sind und während der Bewegung des Förderers über einen Teil des Förderweges durch unterhalb der Förderoberfläche angeordnete ortsfeste Steuerorgane (26) aus den sie umgebenden Auflagerelementen anhebbar sind, so daß sie mit ihrem oberen Teil über die Fördereroberfläche vorstehen. 2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the stop parts for aligning the glass panel (30) on the The conveyor (1) consists of pins (9) which are inserted into the through-holes (10) as support plates (2) formed cross members of the conveyor are arranged to be retractable and during the movement of the conveyor over part of the conveying path through below the conveying surface arranged stationary control members (26) from the supporting elements surrounding them can be raised so that their upper part protrudes above the conveyor surface. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Stiften (9) bestehenden Anschlagteile in den Auflageplatten (2) durch Federn in ihrer versenkten unwirksamen Lage gehalten werden. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the from Pins (9) existing stop parts in the support plates (2) by springs in their submerged ineffective position. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, daß die die Stifte (9) an hebenden Steuerorgane aus einer unter der Fördereroberseite befestigten, mit einer schrägen Anlauframpe und vorzugsweise auch mit einer entgegengesetzten schrägen Ablauframpe versehenen, parallel zur Fördereroberseite liegenden Führungsschiene (26) bestehen, auf welche die nach unten aus den Auflageplatten (2) vorstehenden Enden,der Stifte (9) zum Anheben auflaufen, über die Länge des höchstliegenden geradlinigen Teiles dieser Führurlgsschiene (26) ausgesohoben gehalten werden und hinter der Führungsschiene selbsttätig ihre versenkte Lage wieder einnehmen. 4. Device according to claims 2 or 3, characterized in that that the control members lifting the pins (9) from one under the top of the conveyor attached, with an inclined run-up ramp and preferably also with an opposite one inclined run-off ramp, parallel to the top of the conveyor (26) exist on which the downward protruding from the support plates (2) Ends that The pins (9) for lifting run up along the length of the highest straight line Part of this Führurlgsschiene (26) are held out and behind the Guide rail automatically resume their sunk position. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 349 985, 812 198; britische Patentschrift Nr. 434 201. Considered publications: German Patent Specifications No. 349 985, 812 198; British Patent No. 434,201.