DE1044591B - Falt- und knitterbares Schichtmaterial - Google Patents
Falt- und knitterbares SchichtmaterialInfo
- Publication number
- DE1044591B DE1044591B DEI10396A DEI0010396A DE1044591B DE 1044591 B DE1044591 B DE 1044591B DE I10396 A DEI10396 A DE I10396A DE I0010396 A DEI0010396 A DE I0010396A DE 1044591 B DE1044591 B DE 1044591B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- layer
- adhesive
- layers
- protective net
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 38
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 73
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 71
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 70
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 25
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 103
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 14
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 9
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000008029 phthalate plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets
- D21H27/34—Continuous materials, e.g. filaments, sheets, nets
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24074—Strand or strand-portions
- Y10T428/24083—Nonlinear strands or strand-portions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24074—Strand or strand-portions
- Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24074—Strand or strand-portions
- Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
- Y10T428/24099—On each side of strands or strand-portions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24826—Spot bonds connect components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/184—Nonwoven scrim
- Y10T442/198—Coated or impregnated
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
FaIt- und knitterbares Schichtmaterial aus einer Feuchtigkeit absorbierenden, bei Reibbeanspruchung
sich auflösenden Hauptschicht, wie Kreppapier, und einem weitmaschigen Schutznetz an mindestens einer
Oberfläche aus zähen, gegen Zugbeanspruchung widerstandsfähigen Textil- oder Klebstoifäden, die an der
Oberfläche der Hauptschicht festgeklebt sind, ist bekannt. Diesem Bekannten gegenüber besteht die Erfindung
darin, daß zwischen der aus einer Mehrzahl von gekreppten Papierstofflagen bestehenden Hauptschicht
und dem Schutznetz zum weiteren Schutz der ersteren eine hochdurchlässige Faservlieslage angeordnet ist.
Diese Lage beeinträchtigt die Durchlässigkeit des Fadengebildes nicht merklich, verbessert aber den
Schutz der Hauptschicht gegen Auflösen bei Reibbeanspruchung und erhöht die Weichheit des Materials.
Aus dem Material können Handtücher, Wischtücher und ähnliche Produkte hergestellt werden, die
in hohem Maße absorptionsfest für Wasser, Öl und andere Flüssigkeiten sind und im trockenen wie im
nassen Zustand gefaltet und zerknittert werden können wie ein übliches Staub- oder Wischtuch aus Textilstoff,
ohne sich dabei aufzulösen.
Es ist zwar ferner bereits bekannt, aus mehreren übereinanderliegenden gekreppten Papierstofflagen bestehende
Schichtkörper, wie Binden, durch ein mit Faservliesen verdichtetes Netzwerk einzuhüllen, doch
ist hiernach das Netzwerk nicht mit den Papierstoffschichten verklebt, sondern dient diesen nur als Hülle,
insbesondere aber kann ein solches Gebilde nicht als Ersatz für textile Gewebe, wie Wischtücher, verwendet,
d. h. nicht wie diese gefaltet und zerknittert werden.
Andere Merkmale und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung
der Zeichnung, welche die Erfindung erläutern und Ausführungsbeispiele derselben zeigen. Es
stellt dar
Fig. 1 im vergrößerten Maßstab den Grundriß eines Schutznetzes für die Herstellung des erfindungsgemäßen
Schichtmaterials,
Fig. 2 die Schaubilddarstellung eines Fadens des Schutznetzes gemäß Fig. 1,
Fig. 3 den Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1,
Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 3,
Fig. 5, 5 a, 6 und 7 Grundrisse ausgewählter Formen des erfindungsgemäßen Schichtmaterials,
Fig. 8, 9 und 10 Verfahren und Einrichtungen zur Erzeugung desselben.
Das Schutznetz gemäß Fig. 1 ist ein nicht gewebtes Fadennetz, bestehend aus einer Lage von Längsfäden 1
und einer zweiten Lage von diese kreuzenden Ouerfäden 2. Die Fäden beider Lagen brauchen untereinander
nicht notwendig parallel zu laufen; die Fäden der Lage 2 befinden sich alle auf einer Seite der Lage
Anmelder:
Kimberly-Clark Corporation,
Neenah, Winnebago, Wis. (V. St. A.)
Neenah, Winnebago, Wis. (V. St. A.)
Vertreter:
Dipl.-Ing. F. Weickmann und Dr.-Ing. A. Weickmannr
Patentanwälte, München 2, Brunnstr. 8-9
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 30. September 1954
V. St. v. Amerika vom 30. September 1954
Harlan W. Hirsctxy, Neenah, Wis.,
und Carl H. Rowe, Appleton, Wis. (V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden
der Fäden 1; beide Lagen berühren sich und sind an den Kreuzungsstellen der Fäden durch Klebstoff miteinander
verbünden.
Es sind schon verschiedene Arten von Einrichtungen zur Erzeugung eines aus sich kreuzenden Fäden bestehenden,
nicht gewebten Netzwerkes bekannt. Eine dieser Einrichtungen ist schematisch in Fig. 8 gezeigt;
dort wird eine Reihe von parallelen Fäden 1 über eine Klebstoff übertragende Walze 3 geführt, die in einer
Kelbstoffpfanne 4 läuft; von der Walze 3 werden die Fäden unter Wahrung ihrer Abstände der Manteloberfläche
eines zylindrischen Domes 5 zugeführt, und zwar über ein Führungsglied 6, das für die Abstandhaltung
sorgt. Je nach der Art des verwendeten Klebstoffes können Maßnahmen zur Trocknung oder teilweisen
Trocknung des Klebstoffes an den Fäden vorgesehen sein, um das Auftreffen von flüssigem Klebstoff auf
den Führungsteil 6 und den Dorn 5 zu verhindern; in diesem Fall muß der Klebstoff zur gegebenen Zeit
durch Behandlung mit Wärme oder Feuchtigkeit reaktiviert werden, damit die Bindung der Fäden untereinander
sowie mit anderen Komponenten des erfindungsgemäßen Schichtstoffes stattfindet. Die Fäden
laufen in der Längsrichtung des Domes; ein umlaufender Ring 7, der eine oder mehrere Fadenspulen 8 trägt,
wickelt die Fäden 2 um den Dorn 5 und damit um die Fäden 1, die auf der Manteloberfläche des Dornes ge-
«09 67OT27
3 4
führt sind; es ergibt sich so ein rohrförmiges Faden- erzeugt, um widerstandsfähige oder verstärkte Fertiggebilde
9, bestehend aus einer inneren Lage von Längs- produkte zu erhalten, wie sie bei bestimmten Sorten
fäden und einer äußeren Lage von aufgewickelten von Papier für Baubedarf und Einwickelpapier be-Querfäden.
Dieses rohrförmige Gebilde wird bei 10 kannt sind. Die harten und steifen Netze sind für
längs einer Mantellinie aufgeschnitten und in ein flaches 5 Fertigprodukte, die weich und flexibel oder wie weiche
Gebilde 11 entfaltet. Die von der Spule 8 abgewickel- Stoffe faltbar und zerknitterbar sein sollen, ungeeignet,
ten Fäden bilden die Querfäden 2 des aus sich kreuzen- Um Weichheit und gewisse andere Eigenschaften
den Fäden bestehenden Gebildes gemäß Fig. 1. Die zu erreichen, ist es vorzuziehen, daß die Fäden 1 und 2
Ouerfäden werden an den Kreuzungsstellen mit den aus Mehrfachfasern mit geringem Drall bestehen, zum
Längsfäden durch den auf letztere über die Auftrag- io Unterschied von dem üblichen, versponnenen Faserwalze
3 aufgetragenen Klebstoff gebunden. Es können material. Diese aus einer Vielzahl von Fasern erzeugten
geeignete Vorrichtungen wie Rakelmesser vorgesehen Fäden bestehen aus Kunstseidefasern, Polyamidfasern
sein zur Kontrolle der Stärke der Klebstoffschicht, oder anderem Fasermaterial kontinuierlicher Länge,
welche durch die Rolle auf die Fäden aufgetragen wird. hoher Flexibilität und geringen Gewichtes, ausgedrückt
Die Ouerfäden 2 werden an den Längsfäden 1 wirk- 15 in Denier. (Ein Denier entspricht dem Grammgewicht
sam festgeklebt, ohne daß sie hierdurch eine fühlbare von 9000 m Garn oder Faden.) Bei einem Ausführungs-Versteifung
erfahren; dies wird dadurch erreicht, daß beispiel bestehen die Längsfäden 1 aus dreißig Kunsteine
Fadenlage, im Beispielsfalle die Ouerfäden 2, seidenfasern und haben 75 Denier; die Querfäden 2
zwischen den Kreuzungen frei von Klebstoff sind und bestehen aus vierzig derartigen Fasern und haben 100
auf diese Weise nahezu ihre volle Flexibilität und 20 Denier. Alle Fäden besitzen geringen Drall, die Längs-Weichheit
behalten. Die Versteifung des Fadengebildes fäden etwa zweieinhalb Windungen pro 2,5 cm und
durch den Klebstoff wird zu einem gewissen Grad die Querfäden ungefähr vier Windungen pro 2,5 cm.
auch vermieden, wenn, wie in dem vorliegenden Fall, Im allgemeinen soll das aus Mehrfachfasern aufgedie
klebstofffreien Querfäden 2 den Klebstoff von den baute Fadenmaterial einen Denierwert im Bereich von
mit Klebstoff überzogenen Längsfäden 1 an den Kreu- 25 ungefähr 30 bis 150 besitzen und von zwei bis hundertzungen
absorbieren, so daß an jeder Kreuzung die fünfzig kontinuierliche Einzelfasern umfassen, die
Menge an Klebstoff, welche an diesen Stellen die mit einen Denierwert im Bereich von ungefähr 1 bis 15
Klebstoff überzogenen Fäden aufweisen, verringert aufweisen; der Drall beträgt weniger als sechs Winwird.
Dadurch werden im Bereich der Kreuzungen düngen pro 2,5 cm.
auch die Längsfäden trotz des Klebstoffüberzugs 3° Fäden dieser Art sind flexibel und weich; durch das
flexibler als die Längenabschnitte, welche die volle Aufspulen und andere Behandlung werden sie abge-Klebstoffmenge
tragen. Es wurde beobachtet, daß die flacht oder oval geformt, wie in Fig. 2 bei 14 angedeuauf
diese Weise an den Kreuzungen stattfindende tet. Wenn Fäden dieser Art kreuzweise zu einem
Klebstoffabsorption die Flexibilität der Querfäden, die Fadengebilde gemäß Fig. 1 verlegt werden, haben die
abgesehen von dem absorbierten Klebstoff frei von 35 Fäden an den Kreuzungen die Tendenz, sich abzu-Klebstoff
sind, nicht wesentlich beeinträchtigt. flachen; die Flächenelemente im Bereich der Kreuzun-
Schließlich wird die Klebstoffversteifung auch ver- gen werden dadurch vergrößert (Fig. 1). Diese Abmieden
oder verringert durch die Bildung von kleb- flachung ist sehr erwünscht und kann durch Anwenstofffreien
Teilen 13 an den Längsfäden (s. USA.- dung eines leichten Druckes auf die Querfäden 2 er-Patent
2 564 689). Zu diesem Zweck wird die Auf- 40 höht werden, um den Kontakt mit den Längsfäden 1
tragwalze 3 so ausgeführt oder betrieben, daß der zu steigern. Die Abflachung nimmt durch Reiben,
Klebstoff auf den Längsfäden 1 diskontinuierlich auf- Bürsten oder ähnliches Arbeiten, sei es im Bereich der
getragen wird. Beispielsweise können die Rollen mit Kreuzungen oder auf die ganze Länge der Fäden, zu.
einer oder mehreren Ausnehmungen versehen sein, in Die Abflachung auf die ganze Fadenlänge ist ebenfalls
deren Bereich Klebstoff auf die Fäden nicht übertragen 45 erwünscht, insofern, als sie die Stärke des aus sich
wird; oder die Rolle besitzt eine glatte O15efflachettnd.^ kreuzenden Fäden aufgebauten Fadengebildes verrinwird
mit einer Umfangsgeschwindigkeit gedreht, die ~~ gerfrjind so dessen Verarbeitung zu einem Schichtetwas
kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit der materiäl'npdem Sinn erleichtert, daß das Vorhanden-Fäden
1, so daß der Klebstoff längs der Fäden 1 beim sein von sich kreuzenden Fädenlagen in dem Material
Verlassen der Walze 3 gestreckt wird; dabei wird der 50 nahezu nicht in Erscheinung tritt.
Klebstoffüberzug an verschiedenen Punkten unter- Eine der nach Anwendung eines leichten Druckes
brochen, und es entstehen längs der Fäden 1 klebstoff- entstehenden Kreuzungen ist in vergrößertem Maßfreie
Stellen 13 (Fig. 1). stab in Fig. 4 gezeigt, wo der Längsfaden 1 auf eine
Die Walze 3 wird vorzugsweise mit einer schrauben- Stärke abgeflacht ist, die nur um ein Geringes größer
förmigen oder einer anderen Nut 3α versehen, welche 55 ist als die Hälfte der normalen Stärke, und wo die
den Klebstoffübertrag derart unterbricht, daß die Ouerfäden 2 in ähnlicher Weise abgeflacht und zur
klebstofffreien Stellen 13 an jedem Faden versetzt sind Aufnahme der abgeflachten Längsfäden 1 eingeschnürt
zu den klebstofffreien Stellen an den benachbarten Fä- sind. Beide Fäden sind so ineinandergedrückt, daß,
den (Fig. 1). Auf diese Weise wird kein Querfaden2 an von der Seite gesehen, der Längsfaden 1 genau so ausbenachbarten,
mit Klebstoff versehenen Fäden 1 kleb- 60 sieht wie der Querfaden 2 in Fig. 4. Die Abflachung
stofffreie Stellen treffen, und es wird eine zuverläs- der sich kreuzenden Fäden an den Kreuzungen versige
Bindung der Ouerfäden 2 an die Längsfäden 1 ge- hindert ein übermäßiges Auftragen des Fadengebildes
währleistet. in der Dicke, wie dies gewöhnlich bei gewebten Stoffen
Bei manchen Einrichtungen zur Erzeugung von aus an den Kreuzungen der Fall ist, und dient der Aussich
kreuzenden Fäden bestehenden Stoffgebilden ver- 65 weitung der Flächenbereiche, an welchen sich die Flälaufen
die quer verlegten Fäden diagonal, so daß ein den an den Kreuzungen berühren, wodurch die Verrautenförmiges
Netz entsteht. klebung dieser Flächenbereiche miteinander wesent-
Aus sich kreuzenden Fäden bestehende Gebilde wur- Hch verbessert wird. Die Verringerung der Stärke der
den bisher aus verhältnismäßig steifen und gewichts- Fäden an den Kreuzungen hat auch eine Steigerung
mäßig schweren Fasern, z. B.: aus Glas, Hanf u. dgl., 70 der Flexibilität in diesen Bereichen zur Folge.
Der Aufbau eines Schutznetzes aus schwach verdrillten, durch Klebstoff miteinander verbundenen Fäden
(Fig. 1) macht das Fertigprodukt weich und schlaff, gewährleistet aber trotzdem dessen Stabilität. Es können
indessen auch in üblicher Weise versponnene Fäden verwendet werden, die verhältnismäßig hart sind.
Wenn versponnene Fäden von geringem Drall benutzt werden, um Weichheit zu erzielen, dann sind die Fäden
schwach, es sei denn, daß man große Durchmesser wählt. ίο
Der Klebstoff kann irgendwelcher Art sein, die von dem Verwendungszweck des Endproduktes abhängt.
Ein Beispiel für Klebstoff, der sich zur Erzeugung eines Schutznetzes gemäß Fig. 1 eignet und durch eine
Auftragwalze aufgebracht werden kann, ist eine Polyvinylazetatlösung, die einen Weichmacher enthält.
Derartiger Klebstoff enthält beispielsweise 30 % PoIyvinylazetat,
67% Lösungsmittel und 3% Dibutylphthalatweichmacher. Als Lösungsmittel dient beispielsweise
ein solches auf Alkoholbasis, das ungefähr 90 Gewichtsprozent Äthanol und ungefähr 5 Gewichtsprozent
Äthylazetat enthält.
Das Klebemittel ist für manche Zwecke vorzugsweise ein solches, das flexibel bleibt und nicht tief in
die Fäden eindringt, sondern an der Fadenoberfläche =5
bleibt. Es können Klebstoffemulsionen von Kunststoffen oder anderen organischen Stoffen Verwendung
finden, ebenso wie durch Wärme schmelzbare Kleber, z. B. Polyäthylen. Thermoplastische Stoffe werden gewöhnlich
bevorzugt; sie können durch Anwendung von 3« Wärme oder geeignete Lösungsmittel reaktiviert oder
weich gemacht werden, um den Einbettdruck einer Fadenlage in den durch die andere Fadenlage getragenen
Klebstoff zu ermöglichen und das Vereinigen anderer Stoff schichten mit dem Schutznetz durch die
Wirkung des von letzterem getragenen Klebstoffes zu erleichtern. Wie schon erwähnt, wird der Klebstoff je
nach dem Verwendungszweck des Fertigproduktes ausgewählt, in manchen Fällen sind wasserfeste Klebstoffe
erforderlich, in anderen Fällen z. B. ölfeste. In wieder anderen Fällen sind weder Wasser- noch Ölfestigkeit
wesentlich, während die Forderung nach Flexibilität und zuverlässiger Bindung besteht.
Das aus sich kreuzenden Fäden bestehende Gebilde gemäß Fig. 1 wird nun mit einem Faservlies 26 z. B.
aus Baumwollfasern oder synthetischen Fasern 15 vereinigt. Dieses Faservlies kann ein gekrempelter oder
sonstwie gebundener Stoff sein; für viele Zwecke besteht er aus einer sehr dünnen oder hauchdünnen, hochdurchlässigen Faserschicht geringen Gewichtes. Bei-
spielsweise hat der Belag ein Gewicht von ungefähr IV2 g pro 0,835 m2. Ein derartiger Belag ist sehr
flüssigkeitsdurchlässig und beeinträchtigt die Durchlässigkeit des Fadengebildes nicht merklich. Trotzdem
bildet er eine Schutzschicht über dem Fadennetz, die sich glatt und weich anfühlt. Der Belag kann an beiden
Seiten des Fadengebildes vorgesehen sein; jedoch ist dies gewöhnlich nicht notwendig, insbesondere dann
nicht, wenn das Fadennetz sehr weitmaschig ist, beispielsweise eine Maschenweite von 5 · 5 oder sogar von
18-14 besitzt, da viele der auf einer Seite aufgebrachten Fasern durch die Maschen in einem solchen Ausmaß
hindurchtreten, daß die glatte, weiche Eigenschaft auf beiden Seiten des Fadengebildes eintritt. (Die
Zahlenangabe 5-5 bzw. 18-14 bedeutet Fäden pro
2,5 cm, z. B. achtzehn Fäden pro 2,5 cm in einer Richtung und vierzehn Fäden in der anderen.)
Die Fasern 15 des nicht gewebten Vlieses 26 verkleben sich mit dem Fadennetz 27; die Faserlänge ist
zweckmäßig so gehalten, daß viele Fasern benachbarte
Fadenpaare und die durch die Fadenkreuzungen gebildeten Winkel überbrücken und hierdurch die Fäden
in ihrer gegenseitigen Lage halten und verspreizen. Diese Faserverbindung sowohl der Fäden jeder Lage
unter sich, wie die Fäden beider Lagen unter sich tritt selbst dann ein, wenn eine Klebstoffverbindung zwischen
den Fasern und den Fäden nicht vorhanden ist, da die Fasern die natürliche Neigung haben, sich an
den Fäden zu verklammern; natürlich aber wird diese stabilisierende Wirkung am besten erreicht, wenn die
Fasern und die Fäden durch Klebewirkung vereinigt werden.
Das Faservlies kann auf verschiedene Arten aufgebracht werden; eine davon ist in Fig. 9 gezeigt. Gemäß
dieser Figur wird eine watteartige Schicht 16 des ausgewählten Fasermaterials einer Zerfaserungstrommel
17 zugeführt, welches die Schicht 16 auflöst und einen Faserstrom 18 gegen das aus den sich kreuzenden Fäden
1 und 2 bestehende Schutznetz 27 fördert, derart, daß auf der durch die Querfäden 2 gebildeten Seite
der Faservliesbelag 26 entsteht. Das Schutznetz 27 kommt unmittelbar von der Vorrichtung, in welcher
es erzeugt wurde, so daß der Klebstoffüberzug an den Längsfäden 1 an seiner Oberfläche mindestens
im Bereich der Zone, in welcher die Fasern auf das Netz abgelagert werden, noch leicht
aktiv ist.
Die klebende Verbindung der Fasern mit den Fäden und der Fäden untereinander wird erheblich verbessert,
wenn man das mit dem Faservlies belegte Netz durch einen Kalander 20 laufen läßt. Hierbei werden
die Querfäden 2 in die durch die Längsfäden 1 getragene Klebstoffschicht gedrückt, außerdem werden
die Fäden ineinandergepreßt, wodurch die in Fig. 4 gezeigte Abflachung erzielt wird. Das Faservlies wird
seinerseits in das Netz gedrückt, was zur Folge hat, daß die Klebstoffverbindung zahlreicher Fasern mit
dem von den Fäden 1 getragenen Klebstoff vervollständigt wird. Wie Fig. 3 zeigt, erscheint das Faservlies
26 nach der Pressung gegen das aus sich kreuzenden Fäden bestehende Netz im Bereich der Fäden
mehr oder weniger kompakt (bei 21 dieser Figur), während es in den übrigen Bereichen vergleichsweise
flockig oder flaumig bleibt; in diesen Bereichen treten Fasern des Faservlieses durch die Maschen des Netzes
auch auf die gegenüberliegende Seite des letzteren aus. Diese letzterwähnten Flächenbereiche bilden einen
großen Anteil der Gesamtfläche, so daß die flaumige oder flockige Beschaffenheit des Faservlieses in der
Tat sich beidseitig des Netzes wie ein flaumiges, weiches Kissen auswirkt.
Die Kalanderwalzen können erhitzt werden zu dem Zweck, thermoplastischen Klebstoff zu reaktivieren;
die zusammenwirkenden Walzen, zwischen welchen das Material hindurchgeht, bestehen vorzugsweise aus
einer Stahlwalze und aus einer Baumwollwalze, um zu vermeiden, daß die sich kreuzenden Fäden an den
Kreuzungen durchschnitten werden. Wenn eine der Walzen, z. B. die Walze 23, aus Baumwolle gefertigt
ist, werden zweckmäßig die Längsfäden 1 des Netzes 27 auf die Seite dieses Gebildes gelegt, die mit der
Baumwollwalze 23 im Eingriff steht (welche Walze gewöhnlich etwas kühler ist als die mit ihr zusammenwirkende
Stahlwalze), so daß die erwähnten Fäden im Sinne des Abziehens der Querfäden 2 und des Faservlieses
15 von der Walze 23, an welcher sie sonst haftenbleiben würden, wirksam werden. Das Faservlies
und die von Klebstoff freien Fäden 2 verhindern ein Festkleben der mit Klebstoff versehenen Längsfäden
an der anderen Walze.
Die Stärke des Faservlieses 15 variiert je nach dem Verwendungszweck des Endproduktes; sie hängt von
verschiedenen variablen Faktoren ab, so von der Transportgeschwindigkeit des Netzes 27 durch die Faserauftragzone,
der Geschwindigkeit, mit welcher die Schicht 16 der Zerfaserungstrommel 17 zugeführt
wird und der Stärke und dem Gewicht der Schicht 16.
In manchen Fällen kann das Auftragen eines Klebstoffes auf die Fäden des Netzes unterbleiben. In derartigen
Fällen werden die Fäden einer oder beider Lagen mit thermoplastischen Fasern, die mehr oder
weniger gleichförmig auf die Fadenlängen verteilt sind, versetzt. Derartige Fasern werden durch Erwärmen
einer Kalanderwalze, ζ. B. der oberen Walze des Kalanders 20, reaktiviert, so daß sie an den Kreuzungen
der Fäden untereinander und den Kreuzungen der Fasern des Vlieses mit den Fäden eine Klebewirkung
ausüben. In ähnlicher Weise können die Fasern des Faservlieses einen kleinen Prozentsatz thermoplastischer
Fasern enthalten, die ebenfalls beim Kalandern reaktiviert werden und dann mit anderen
Fasern des Vlieses oder mit Fäden des Netzes verklebt werden.
Die Reaktivierung der thermoplastischen Klebstoffe oder thermoplastischen Fasern kann statt durch Wärme
durch Lösungsmittel oder lösende Dämpfe erreicht werden. In ähnlicher Weise können thermoplastische
Fasern der Fäden des Netzes 27 reaktiviert oder teilweise reaktiviert werden, bevor es durch den Faserstrom
18 läuft, was zur Folge hat, daß die Fasern augenblicklich wenigstens leicht an dem Netz haften.
Ein Ausführungsbeispiel eines Schichtstoffes der erfindungsgemäßen Art mit einem oben beschriebenen
Netz aus sich kreuzenden Fäden ist in Fig. 5 gezeigt. Dieser Schichtstoff ist gedacht als Ersatz für die
üblichen Wischtücher aus Textilstoff» Das erfmdungsgemäße Material besteht aus einer Vielzahl von Lagen
oder Schichten aus Kreppapier oder gekreppter Zellstoffwatte, im Beispielsfall aus sechs Schichten 24.
Diese Schichten sind durch Klebstoff aneinander gebunden, und zwar an einer Vielzahl von gesonderten
Flächenelementen 25; oder sie sind durch Druck an einer Vielzahl im Abstand und versetzt zueinander geeigneten Stellen vereinigt, die mehr oder weniger
gleichförmig über den gesamten Bereich des mehrschichtigen Materials verteilt sind. Für industrielle
Zwecke bestehen die gekreppten Schichten aus einem hohen Prozentsatz von ungebleichtem Holzzellstoff,
der zu einem sehr dünnen, hochdurchlässigen und sehr feinen Vlies vereinigt ist. Dieses Material besitzt eine
hohe Absorptionsfähigkeit, ist aber wenig feuchtigkeiisfest; es stellt eine billige Komponente des lamelüerten
Schichtmaterials dar.
Auf der einen Seite dieses mehrschichtigen Stoffes befinden sich leichte, nicht gewebte Faservii-eslagen 26.,
auf die das Netzwerk 27 aus sich kreuzenden Fäden folgt. Das Netzwerk 27 und die Schichten 26 entsprechen
dem in Fig. 1 gezeigten vorgearbeiteten Stoffgebilde, das mit den gekreppten Schichten vereinigt ist.
Die Vlieslagen 26 sind sehr leicht {beispielsweise in der Größenordnung von I1Za bis 6 g pro 0,835 iri2) und
sehr durchlässig und ermöglichen ein Eindringen des durch die Längsfäden des Netzwerkes 27 getragenen
Klebstoffes durch die Faserschichten hindurch zu den Oberflächen der Hauptschicht 24, wobei eine klebende
Verbindung der sich kreuzenden Fäden des Netzwerkes und der Faserschichten der Hauptsehicht 24 eintritt.
Diese Klebeverbindung der Fäden des Netzwerkes mit der Hauptsehicht wird durch Anwendung eines verhältnismäßig
leichten Druckes noch verbessert, beispielsweise dadurch, daß man das Ganze zwischen in
geeigneten Abständen von einander angeordneten und belasteten Kalanderwalzen hindurchlaufen läßt. Besteht
der verwendete Klebstoff des Netzwerkes aus einem thermoplastischen Stoff, so wird dieser dadurch
reaktiviert, daß mindestens eine der Kalanderwalzen auf eine Temperatur geheizt wird, welche diese Reaktivierung
bewirkt.
Die klebende Verbindung der sich kreuzenden Fäden des Netzwerkes mit der absorbierenden Hauptschicht
ist eine sehr innige. In manchen Fällen ist es aber vorzuziehen, daß sämtliche Fäden im wesentlichen auf
ihre ganze Länge, also kontinuierlich, durch Klebstoff gebunden werden, um weitgehend zu vermeiden, daß
*5 Stellen entstehen, wo sich die Fäden an irgendwelchen
hervorspringenden Teilen des abzuwischenden Gegenstandes verwickeln. Zu diesem Zweck wird Klebstoff
auf die Oberfläche der Hauptschicht, unmittelbar bevor das "mit .dem Faserstoffvlies belegte Netz aufgebracht
wird, gesprüht, so daß die Fäden des Netzes im wesentlichen auf ihrer ganzen Länge an der Hauptschicht
haften. Diese Art der Vereinigung erfordert den Aufwand einer genügenden Menge von Klebstoff, damit
dieser das Faservlies 26 durchdringt. Da aber dieser Faserbelag im allgemeinen, wie erwähnt, von geringem
Gewicht ist, hält sich die aufgewendete Menge an Klebstoff doch in so kleinen Grenzen, daß sich das
Material nicht versteift oder verhärtet. Der Klebstoff kann überdies von solcher Beschaffenheit sein, daß er
3d permanent flexibel bleibt. Solche Klebstoffe sind bekannt. Statt Klebstoff auf die Hauptschicht zu sprühen,
kann man ihn auch aufdrucken oder auf sonst geeignete Weise aufbringen. Klebstoff kann auch unmittelbar
auf das aus sich kreuzenden Fäden bestehende Netz,
d. h. auf alle Fäden, aus denen es besteht, aufgebracht
werden, oder es können die Fäden einen geeigneten Anteil von klebenden Fasern enthalten, die nach geeigneter
Behandlung die Bindung zu der Hauptschicht herstellen. In manchen Fällen kann der Klebstoff
linienförmig, punktförmig oder in Form anderer, voneinander
getrennter Flächenelemente auf die Oberfläche der Hauptschicht oder das Netz aufgedruckt und
dann veranlaßt werden, das Faservlies zu durchdringen zu dem Zweck, die gewünschte Klebeverbindung sowohl
des Netzes als auch der Faservlieslage an der Hauptschicht herbeizuführen.
Eine Abänderung der in Fig. 5 gezeigten Ausfuhrungsform ist in Fig. 6 wiedergegeben; hier sind die
gekreppten Schichten untereinander durch eine Reihe von mit Klebstoff versehenen Lätigsfäden 28 gebunden.
Diese Fäden sind durch ein Klebstoffbad gezogen oder sonstwie mit Klebstoff versehen, und zwar unmittelbar
vor ihrer Einfügung zwischen benachbarte Schichten 24. Der Klebstoff wird den Fäden in einer Menge vermittelt,
die ausreicht, um die benachbarten Kreppstoffschichten zu durchdringen, so daß alle Schichten aneinander
kleben. Die Fäden 28 dienen gleichzeitig dazu, der Hauptschicht eine Zugfestigkeit in der Fadenrichtung·
zu verleihen. Die Außenflächen der aus Einzelschichten
So bestehenden Hauptschicht sind mit dem aus sich kreuzenden
Fäden bestehenden Netz abgedeckt, das, wie in Fig. 5 gezeigt, eine Faservliesauflage 26 besitzt; diese
Ätiflage ist in der oben beschriebenen Weise durch Klebstoff gebunden.
In manchen Fällen kann die gegenseitige Bindung der verschiedenen Elemente des erfkidungsgemäßen
Schichtmaterials durch Einverleibung v.on ■thermoplastischen
Fasern in die Längsf ädern oder in die Querfäden und in das Faservlies gesteigert werden. Diese
Fasern werden beim Kalandern oder durch andere Be-
9 10
handlung reaktiviert, so daß sie an benachbarten Fa- eine Weichheit, die normal gewebte Gaze nicht aufsern
oder Fäden des Stoffgebildes fest haften. weist und bis zu einem gewissen Grade die vorteilhaf-
Um eine besonders feste Bindung der Kreppstoff- ten Eigenschaften, die dem oben erläuterten, aus sich
schichten der Feuchtigkeit absorbierenden Haupt- kreuzenden, nicht verwebten, sondern durch Kleben an
schicht zu erhalten, kann Klebstoff einer oder mehreren 5 den Kreuzungspunkten hergestellten Netzwerk ander
inneren Kreppstoffschichten zugegeben werden, haften.
z. B. durch Besprühen oder Bedrucken; der Klebstoff Die in den Fig. 5, 6 und 7 gezeigten Ausführungs-
wird in solcher Menge zugegeben, daß er die Krepp- formen können in geeigneter Weise vereinigt werden,
stoffschichten durchdringt und diese untereinander Ein Verfahren zur Erzeugung des Produktes gemäß
und mit einer oder mehreren benachbarten Schichten io Fig. 5 ist schematisch in Fig. 9 erläutert. Ein aus sich
bindet. Der Klebstoffzusatz wird geregelt, und zwar kreuzenden Fäden bestehendes Schutznetz 27 wird
zweckmäßig derart, daß er sich auf verschiedene, von- durch eine Zone geführt, in welcher das Faservlies 26
einander getrennte Flächenelemente verteilt und nicht aufgetragen wird; das Ganze läuft anschließend durch
einen ununterbrochenen Film über der ganzen Schicht- einen Kalander 20.
fläche bildet; dies zu dem Zweck, um eine Versteifung 15 Eine Rolle 35 mit der Schicht 36, die beispielsweise
des Produktes zu verhindern. aus sechs Lagen gekreppter Zellstoffwatte besteht, die
Als Abwandlung für ein aus sich kreuzenden Fäden in der oben an Hand der Fig. 5, 6 und 7 beschriebenen
bestehendes Schutznetz an den Außenflächen des er- Weise in sich gebunden sein können, gibt diese Schicht
findungsgemäßen Schichtstoffes kann ein solches Ver- 36 an das Schutznetz 27 ab. Eine weitere Rolle 38 aus
wendung finden, das aus einer Reihe von parallel zu- 20 Deckmaterial gibt eine Bahn 39 auf die Watteschicht
einander, quer zur Längsrichtung verlaufenden Textil- 36 ab. Die Vereinigung erfolgt durch Druck zwischen
fäden 29 und einer Reihe von parallelen, in der Längs- einem Paar Druckwalzen 40, die erhitzt werden könrichtung
verlaufenden Klebstoffäden 30 (Fig. 6) be- nen zur Reaktivierung eines thermoplastischen Klebsteht.
Die Textilfaden können mit Klebstoff überzogen Stoffüberzuges der Längsfäden des Netzes, wodurch
und dadurch an die absorbierende Hauptschicht durch 25 eine klebende Verbindung dieser Deckschicht mit der
die Faservlieslage 26 hindurch gebunden sein; die absorbierenden Watteschicht in der schon ausgeführten
Textilfaden können aber auch frei von Klebstoff und Weise stattfindet. Das Produkt kann jedoch auch in
an die absorbierende Hauptschicht durch die quer ver- anderer als der in Fig. 9 erläuterten Weise erzeugt
laufenden Klebstoffäden gebunden sein. werden.
In ähnlicher Weise kann das Netzwerk auch aus 30 Bei Erzeugung eines Produktes gemäß Fig. 6 werden
einer Reihe von in der Längsrichtung parallel zuein- kontinuierlich drei Watteschichten übereinander auf die
ander verlaufenden Textilfaden und einer Reihe von Faservlieslage 26 abgelegt. Zur Bindung der Fasern
parallel in der Querrichtung zueinander verlaufenden mit der Watte können in der Faservlieslage klebende
Klebstoffäden bestehen. oder bindende Fasern enthalten sein. Das so erzeugte
In manchen Fällen kann das Netzwerk auch nur aus 35 Produkt 41 (Fig. 10) wird über einem Dorn 5 in Röhim
Abstand zueinander über die Fläche des Schicht- renform gebracht und mit die Längsfäden 30 kreuzenstoffes
verlaufenden Klebstoffäden bestehen. Auch den Querfäden 43 bewickelt. Eine mit Rippen verkann
Klebstoff zusätzlich zu dem netzförmigen Gebilde sehene Rolle 42 dient zum Aufdrucken der aus Klebzum
Schutz der Oberflächen aufgedruckt sein. Der stoff bestehenden Fäden 30 auf diejenige Seite der
Aufdruck dient nicht bloß als Schutz für das darunter- +0 Bahn, auf welche die diese kreuzenden Fäden 43 geliegende
Material, sondern auch zur Verbesserung der wickelt werden; das Bedrucken erfolgt, solange sich
Bindung des aus Fäden gebildeten Netzwerkes mit der Stoff in flacher, ausgebreiteter Form befindet, wie
diesem Material. dies Fig. 10 zeigt. Das mit den Querfäden 43 bewik-
In anderen Fällen kann das die Oberfläche schützende kelte Rohr wird bei 44 aufgeschnitten, und zwar entNetzwerk
aus drei oder mehreren Lagen von in ver- 45 lang der Stoßkanten 41 des Schichtmaterials; das aufschiedenen
Winkeln über die Oberfläche verlaufenden geschnittene Rohr wird, wie bei 45 gezeigt, in die
Fäden bestehen, um so Zugfestigkeit in einer entspre- Ebene entfaltet; die Fäden 43 bilden dann die die
chend größeren Zahl von Richtungen und damit eine Längsfäden 30 kreuzende Fadenlage 29 gemäß Fig. 6.
erhöhte Stabilität zu erzielen. Während es im allge- Für ein sechsschichtiges Stöffgebilde, wie in dieser Fimeinen
vorzuziehen ist, daß die Fäden geradlinig ver- 50 gur dargestellt, bildet das mit der Faservlieslage belaufen,
besteht doch die Möglichkeit, sie wellenförmig legte dreischichtige Material mit dem Schutznetz aus
anzuordnen, um ein Netzwerk zu erhalten, das begrenzt Textil- und Klebstoffäden die halbe Stärke des Enddehnbar
ist. Produktes. Zwei derartige dreischichtige Hälften wer-
Eine weitere Ausführungsform ist in Fig. 7 gezeigt, den dann übereinandergelegt unter Zwischenschaltung
wo die absorbierende Hauptschicht aus einer zentralen 55 Klebstoff tragender Fäden 28 zur Vervollständigung
Schicht 31 aus flaumigen, flockigen Zellulosefasern desselben. Für die Vereinigung von mehr oder weniger
besteht. Diese Schicht 31 befindet sich zwischen Lagen als sechs Schichten sind entsprechende Abwandlungen
32 und 33 aus gekreppter Zellstoffwatte; diese Lagen vorzunehmen.
können ein- oder mehrschichtig sein. Das Ganze ist Das Ausführungsbeispiel für ein Produkt gemäß
durch eine Vielzahl von geprägten oder gepreßten 60 Fig. 5a besteht aus sechs Schichten ungebleichten Pa-
Flächenelementen gebunden. Der so aufgebaute Werk- pierstoffkrepps, der überwiegend aus ungebleichtem
Stoff befindet sich zwischen mit Faservliesen 26 be- Holzzellstoff hergestellt ist; "die einzelnen Schichten
legten Netzen, die gemäß Fig. 6 durch Textilfaden und haben ein Grundgewicht von :ungefähr 3 kg pro Ries
diese kreuzenden Klebstoffäden gebildet sein können. aus vierhundertachtzig Blättern einer Abmessung von
Für manche Zwecke kann gewöhnliche, gewebte Gaze 65 60 auf 90 mm. Die mit Klebstoff versehenen Textil-
als Material für das Schutznetz Verwendung finden. fäden bestehen aus feinen Kunstseidefasern und sind
Wenn gewebte Gaze mindestens teilweise aus schwach verdrillt, z. B. aus je dreißig Fasern mit einem
schwach gedrillten, gesponnenen Fäden besteht, d. h. Drall von ungefähr zweieinhalb Windungen pro 2,5 cm;
beispielsweise alle in einer Richtung verlaufenden die resultierenden Fäden haben 75 Denier. Diese Fä-
Fäden schwach gedrillt sind, dann besitzt diese Gaze 70 den sind mit Polyvinylazetatklebstoff der oben ange-
gebenen Zusammensetzung überzogen. Das Gewicht des durch diese Fäden getragenen Klebstoffes beträgt
2 bis 3 g pro 0,835 m2. Die Maschenweite des aus sich kreuzenden Fäden bestehenden Netzes ist ungefähr
10-5, bezogen auf 2,5-2,5 cm. Die Ouerfäden haben 100 Denier und bestehen aus vierzig Fasern; die Fäden
der Längsrichtung haben 75 Denier und bestehen aus dreißig Kunstseidefasern.
Das zuletzt beschriebene Produkt hat eine Dicke von 0,75 bis 1 mm und ist trotz seiner Schichtung sehr ία
weich, sehr flexibel und schlaff; es kann zerknittert und zu einem Wischpolster geformt werden. Die Weichheit
ist so, daß es sehr unregelmäßigen Formen angepaßt werden kann ohne scharfe Ecken oder Einschnürungen
zu bilden. Obwohl es aus nicht wasser- oder feuchtigkeitsfestem Papierstoff erzeugt ist, kann es
trotzdem angefeuchtet und zu einem Wischkissen zusammengeballt werden wie ein Textilwischtuch und
hierauf wieder flach entfaltet, getrocknet und wieder verwendet werden, sei es in nassem, sei es in trockenem
Zustand. Der PolyvinylazetatklebstofE ist im wesentlichen feuchtigkeitsfest und verhindert die Trennung
der Fäden von den Watteschichten, so daß dieses Schutznetz einen dauerhaften Überzug über den
Watteschichten bildet.
Die Fäden des Schutznetzes wirken zusammen mit der unmittelbar darunterliegenden Faservlieslage als
Abdeckung, die eine unmittelbare Berührung zwischen dem zu wischenden Objekt und den Papierstoffschichten
verhindert, so daß Verletzungen des letzteren weitgehend ausgeschaltet sind. Daher ist das aus Papierstoffschichten
bestehende Produkt gegen die schädigende Einwirkung durch Abnutzung oder Reibung
wirksam geschützt, was sonst bei weichem Papierstoff, insbesondere, wenn er naß ist, nicht der Fall ist. Die
Schutzwirkung kann erhöht werden durch Verwendung eines weniger weitmaschigen Netzes oder stärkerer
Fäden und stärkerer Faservlieslagen.
Die erwähnte Netzauflage ist ein sehr wichtiges Element für den Schutz der Watte, insofern, als es eine *o
sehr durchlässige Abschirmschicht bildet, die weich ist und im allgemeinen weniger abgenutzt wird als die
Watte selbst. Diese Schutzschicht ist so porös, daß sie der Flüssigkeitsaufnahme durch die absorbierende
Hauptschicht keinen nennenswerten Widerstand entgegensetzt; ihre Weichheit und geringe Abnutzung erleichtern
die Bewegung des Materials über die Oberfläche beim Wischen. Die Weichheit ist aber nicht von
der Art eines kontinuierlichen Films, der die Aufnahme von Schmutz und anderen Fremdstoffen von der zu
reinigenden Oberfläche beeinträchtigt; so wurde be-' obachtet, daß die verhältnismäßig geringe Zahl von
Fasern in der Faservlieslage, die die hohe Permeabilität gewährleistet, einen solchen gegenseitigen Abstand
der Fasern gestattet, daß taschenähnliche Zwischen- SS räume entstehen, in welchen sich Staub und andere
Fremdkörper beim Wischvorgang sammeln.
Für bestimmte Zwecke ist es erwünscht, daß die Fäden, aus welchen das Schutznetz besteht, von so geringer
Reißfestigkeit sind, daß sie, wenn sie an einem Grat oder an einer anderen Erhebung hängenbleiben,
eher brechen, als infolge der Wischbewegung über einen solchen Vorsprung aus dem Stoff herausgezogen
werden.
Statt ein Faservlies 26 nach der in Fig. 9 gezeigten Art herzustellen, können die Fasern auch vorher z. B.
durch Krempeln oder auf irgendeine andere bekannte Weise zu einem Vlies oder Faserflor vorgearbeitet und
mit den anderen Bestandteilen in beliebiger Weise vereinigt werden.
Versuche ergaben, daß handelsübliche, gewaschene, gewebte Textilwischtücher mit einer Abmessung von
ungefähr 34· 38 cm und einem Gewicht von 39 g ungefähr das 4,4fache ihres Gewichtes an Wasser absorbieren
können, während Wischlappen der letztbeschriebenen Art mit einer Abmessung von 23,5 auf 41,5 cm
das ungefähr 17fache ihres Gewichtes an Wasser aufnehmen; für Öl beträgt die Aufnahmefähigkeit der bekannten
Textiltücher ungefähr das ofache, der erfindungsgemäßen Produkte dagegen ungefähr das 10,8-fache
ihres Gewichtes.
Beim Gebrauch als Wischlappen (auf welchen Verwendungszweck das erfindungsgemäße Produkt nicht
beschränkt ist) ist dieses Produkt den üblichen Textilwischtüchern in bezug auf Schlaffheit und Anpassungsfähigkeit
an die zu bearbeitenden Objekte mindestens ebenbürtig und in gleicher Weise zu handhaben wie
diese. Das Produkt gleitet sehr leicht über die zu wischende Oberfläche, und die hohe Absorptionskapazität hat zur Folge, daß, verglichen mit der Wirkung
der handelsüblichen Wischtücher, die Aufnahme von Flüssigkeit und Schmutz oder anderen Fremdkörpern
außerordentlich vorteilhaft ist.
Wie schon erwähnt, eignet sich das erfindungsgemäße Produkt nicht bloß als Wischlappen für industrielle
Zwecke, sondern für anderweitige Anwendung, beispielsweise für Schürzen, Lätzchen, absorbierende
Matten, Kissen verschiedener Art, Tischauflagen, Handtücher u. dgl. Die Produkte sind wiederholt benutzbar.
Claims (9)
1. FaIt- und knitterbares Schichtmaterial aus einer Feuchtigkeit absorbierenden, ungewebten,
bei Reibbeanspruchung sich auflösenden Hauptschiclht, wie Kreppapier, und einem, weitmaschigen
Schutznetz an mindestens einer Oberfläche aus zähem, gegen Zugbeanspruchungen widerstandsfähigem
Fadenmaterial, das an der Oberfläche der Hauptschicht festgeklebt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der aus einer Mehrzahl von gekreppten Papierstofflagen bestehenden Hauptschicht (24 bzw. 31 bis 33) und dem Schutznetz
(27) zum weiteren Schutz der ersteren eine hochdurchlässige Faservlieslage (26) angeordnet ist.
2. Schichtmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutznetz (27) durch
die Faservlieslage (26) hindurch an der Hauptschicht (24 bzw. 31 bis 33) festgeklebt ist.
3. Schichtmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das ungewebte Schutznetz
(27) nur an seinen mit Klebstoff versehenen Fadenkreuzungspunkten mit der Hauptschicht
(24 bzw. 31 bis 33) verklebt ist und zwischen den Kreuzungspunkten liegende Fadenteile frei von
Klebstoff sind.
4. Schichtmaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutznetz (27)
aus mindestens zwei Fadenlagen besteht, von denen die mit Klebstoff überzogenen Fäden (2)
der einen Lage vollständig auf der einen Seite der Fäden (1) der anderen Lage liegen und an den
Kreuzungspunkten mit den zuletzt erwähnten, zwischen den Kreuzungspunkten klebstofffreie
Stellen (13) aufweisenden Fäden (1) verklebt sind.
5. Schichtmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schutznetz (27) aus einer Lage von in Abständen zueinander verlaufenden
Fäden (29) und einer quer verlaufenden
Lage von Klebstoffäden (30) besteht, welch letztere die Fäden an die Hauptschicht (24) binden.
6. Schichtmaterial nach Anspruch 1 bis 5, dadurclh gekennzeichnet, daß die gekreppten Papierstofflagen
der Hauptschicht (24 bzw. 31 bis 33) durch Klebstoff in kleinen, auf die Gesamtfläche
der Lagen verteilten Flächenbereichen (25) miteinander vereinigt sind.
7. Schichtmaterial nach Anspruch 1 bis S, dadurch gekennzeichnet, daß mit Klebstoff überzogene
Fäden (28) zwischen den einzelnen Krepppapierlagen der Hauptsclhicht (24 bzw. 31 bis 33)
angeordnet sind, die diese Lagen aneinander binden.
8. Schichtmaterial nach Anspruch 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der
Fäden (1, 2) des Schutznetzes (27) schwach verdrillt und hoch flexibel ist.
9. Schichtmaterial nach Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die schwach gedrillten Fäden
(1, 2) aus einer Mehrzahl kontinuierlicher Einzelfasern bestehen.
10: Schichtmaterial nach Anspruch 1 bis 9, dadurdb gekennzeichnet, daß die Hauptschicht (24
bzw. 31 bis 33) beidseitig mit einem Schutznetz ίο (27) versehen ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 577 656, 534 056;
britische Patentschrift Nr. 401 279;
USA. - Patentschriften Nr. 1 078 682, 1 503 337, 294 898, 2 564 689.
Deutsche Patentschriften Nr. 577 656, 534 056;
britische Patentschrift Nr. 401 279;
USA. - Patentschriften Nr. 1 078 682, 1 503 337, 294 898, 2 564 689.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US459275A US2902395A (en) | 1954-09-30 | 1954-09-30 | Absorbent wiping sheet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1044591B true DE1044591B (de) | 1958-11-20 |
Family
ID=23824113
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1066984D Pending DE1066984B (de) | 1954-09-30 | Mit Aussparungen versehenes, ebenes Flächengebilde aus an den Kreuzungspunkten verklebten regenerierten, vollsynthetischen oder Glas-Längsund Querfäden | |
DEI10396A Pending DE1044591B (de) | 1954-09-30 | 1955-07-07 | Falt- und knitterbares Schichtmaterial |
DEI10397A Pending DE1055939B (de) | 1954-09-30 | 1955-07-07 | Verbundstoff aus weichen, hochflexiblen Faserstoffaussenlagen und einer verstaerkenden Zwischenlage |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1066984D Pending DE1066984B (de) | 1954-09-30 | Mit Aussparungen versehenes, ebenes Flächengebilde aus an den Kreuzungspunkten verklebten regenerierten, vollsynthetischen oder Glas-Längsund Querfäden |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEI10397A Pending DE1055939B (de) | 1954-09-30 | 1955-07-07 | Verbundstoff aus weichen, hochflexiblen Faserstoffaussenlagen und einer verstaerkenden Zwischenlage |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2902395A (de) |
BE (3) | BE538805A (de) |
CH (2) | CH349243A (de) |
DE (3) | DE1044591B (de) |
FR (1) | FR1136350A (de) |
GB (2) | GB783558A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1207207B (de) * | 1960-05-27 | 1965-12-16 | Pfaff Ag G M | Papierbahn mit eingelagertem Festigkeitstraeger |
Families Citing this family (71)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1140806B (de) * | 1957-11-20 | 1962-12-06 | St Regis Paper Co | Vorrichtung zum Verstaerken von Material-, insbesondere Papierbahnen mit Faeden |
NL235398A (de) * | 1958-01-25 | |||
DE1111140B (de) * | 1958-04-22 | 1961-07-20 | Kimberly Clark Co | Verfahren zum Herstellen von Faeden mit angeklebten Fasern und von offenmaschigen Flaechengebilden aus diesen Faeden |
US3047445A (en) * | 1958-06-02 | 1962-07-31 | Kimberly Clark Co | Cellulosic wiping material |
DE200160C (de) * | 1960-01-20 | |||
US2982680A (en) * | 1960-04-18 | 1961-05-02 | Kimberly Clark Co | Cellulosic product |
US3149013A (en) * | 1960-06-16 | 1964-09-15 | Gen Foods Corp | Method for attaching a backing to a fibrous body |
NL291505A (de) * | 1962-04-12 | |||
US3391043A (en) * | 1963-05-20 | 1968-07-02 | Orcon Corp | Method and apparatus for making non-woven fabrics |
US3442750A (en) * | 1964-08-07 | 1969-05-06 | Cleveland Fabricating Co Inc T | Reinforced sheet material |
US3444020A (en) * | 1965-07-16 | 1969-05-13 | Johnson & Johnson | Method and apparatus for cross-laying fibrous material |
US3630800A (en) * | 1966-07-01 | 1971-12-28 | Johnson & Johnson | Method of manufacturing an improved wiping cloth |
US3546056A (en) * | 1968-04-29 | 1970-12-08 | Kimberly Clark Co | High bulk wiping product |
US3520016A (en) * | 1968-10-09 | 1970-07-14 | Kimberly Clark Co | Absorbent wipes |
US3765997A (en) * | 1968-12-16 | 1973-10-16 | Kimberly Clark Co | Laminate |
US3775231A (en) * | 1968-12-20 | 1973-11-27 | Kimberly Clark Co | Multiple embossed flexible web |
US3652374A (en) * | 1969-03-07 | 1972-03-28 | Kimberly Clark Co | Nonblocking nonwoven scrim materials |
US3674139A (en) * | 1969-09-12 | 1972-07-04 | Ludlow Corp | Cotton bale cover |
AT308667B (de) * | 1969-10-01 | 1973-07-10 | Schickedanz Ver Papierwerk | Verbundstoff für die Herstellung von Krankenunterlagen, Windeln od. dgl. |
US3887739A (en) * | 1969-11-10 | 1975-06-03 | Aerojet General Co | Honeycomb structures |
USB300954I5 (de) * | 1969-11-14 | 1900-01-01 | ||
US3682755A (en) * | 1970-01-29 | 1972-08-08 | Int Paper Co | Reinforced nonwoven fabric |
US3900632A (en) * | 1970-02-27 | 1975-08-19 | Kimberly Clark Co | Laminate of tissue and random laid continuous filament web |
US3870592A (en) * | 1970-02-27 | 1975-03-11 | Kimberly Clark Co | Laminates containing outer plies of continuous filament webs |
US3654020A (en) * | 1970-03-30 | 1972-04-04 | Kimberly Clark Co | Process for the preparation of tissue-fiber laminates |
FR2209004B1 (de) * | 1972-12-01 | 1975-01-03 | Pelletier Jacques | |
US3856012A (en) * | 1972-12-08 | 1974-12-24 | Int Paper Canada | Stabilized absorbent pad |
JPS519067B2 (de) * | 1973-11-29 | 1976-03-23 | ||
US4106153A (en) * | 1975-07-15 | 1978-08-15 | Lemelson Jerome H | Cleaning appliance |
US4211807A (en) * | 1975-08-08 | 1980-07-08 | Polymer Processing Research Institute Ltd. | Reinforced non-woven fabrics and method of making same |
US4112167A (en) * | 1977-01-07 | 1978-09-05 | The Procter & Gamble Company | Skin cleansing product having low density wiping zone treated with a lipophilic cleansing emollient |
GB1595331A (en) * | 1977-07-02 | 1981-08-12 | Gilbert M | Mesh structures incorporating orientated plastics components |
US4142017A (en) * | 1977-12-27 | 1979-02-27 | Monsanto Company | Flexible laminates and processes for producing same |
US4392908A (en) * | 1980-01-25 | 1983-07-12 | Lever Brothers Company | Process for making absorbent articles |
US4292366A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-29 | Fulton Jr Cyrus B | Machine degradable reinforced paper barrier material |
NZ197937A (en) * | 1980-08-18 | 1985-05-31 | Takagi Sadaaki | Preformation of seat cushion |
US4429014A (en) * | 1982-07-16 | 1984-01-31 | Scott Paper Company | Laminated wiper |
US4634621A (en) * | 1984-05-17 | 1987-01-06 | The James River Corporation | Scrim reinforced, cloth-like composite laminate and a method of making |
US4636418A (en) * | 1984-05-17 | 1987-01-13 | James River Corporation | Cloth-like composite laminate and a method of making |
US4731276A (en) * | 1984-07-03 | 1988-03-15 | The James River Corporation | Scrim reinforced, quilted cloth-like composite laminate and a method of making |
US4637949A (en) * | 1984-07-03 | 1987-01-20 | James River Corporation | Scrim reinforced, flat cloth-like composite laminate and a method of making |
IE57079B1 (en) * | 1984-09-03 | 1992-04-22 | Kaysersberg Emballages Sa | Laminated web |
US4725465A (en) * | 1986-08-01 | 1988-02-16 | Oliver Products Company | Water-soluble packet for containing chemical spills |
US5277761A (en) * | 1991-06-28 | 1994-01-11 | The Procter & Gamble Company | Cellulosic fibrous structures having at least three regions distinguished by intensive properties |
US5804036A (en) * | 1987-07-10 | 1998-09-08 | The Procter & Gamble Company | Paper structures having at least three regions including decorative indicia comprising low basis weight regions |
US4948651A (en) * | 1989-06-27 | 1990-08-14 | Deroyal Industries, Inc. | Burn sheet |
US6136146A (en) * | 1991-06-28 | 2000-10-24 | The Procter & Gamble Company | Non-through air dried paper web having different basis weights and densities |
US5245025A (en) * | 1991-06-28 | 1993-09-14 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for making cellulosic fibrous structures by selectively obturated drainage and cellulosic fibrous structures produced thereby |
US5820730A (en) * | 1991-06-28 | 1998-10-13 | The Procter & Gamble Company | Paper structures having at least three regions including decorative indicia comprising low basis weight regions |
US5251807A (en) * | 1991-08-16 | 1993-10-12 | Capaci Anthony C | Wrapper for bundling newsprint for recycling |
US5352497A (en) * | 1992-02-04 | 1994-10-04 | Leucadia, Inc. | Sorbent pads for hazardous wastes |
TW244342B (de) * | 1992-07-29 | 1995-04-01 | Procter & Gamble | |
EP0629723B1 (de) * | 1993-06-17 | 1997-11-05 | Tt1U, S.L. | Verbundfäden und daraus erstellte Stoffe und Verfahren zu deren Erhalt |
DE4336788C2 (de) * | 1993-10-25 | 1996-01-25 | Auergesellschaft Gmbh | Gasundurchlässiger chemikalienbeständiger Schutzanzug |
GB2300833B (en) * | 1995-05-18 | 1998-10-07 | Bwc Textiles Ltd | Reinforced fabrics |
DE29610074U1 (de) * | 1996-06-07 | 1996-09-26 | Hakle-Werke Hans Klenk GmbH & Co, 55120 Mainz | Trockenes Toilettenpapier |
US6054205A (en) * | 1997-05-29 | 2000-04-25 | Clark-Schwebel Tech-Fab Company | Glass fiber facing sheet and method of making same |
US6039839A (en) | 1998-02-03 | 2000-03-21 | The Procter & Gamble Company | Method for making paper structures having a decorative pattern |
US6368024B2 (en) | 1998-09-29 | 2002-04-09 | Certainteed Corporation | Geotextile fabric |
MXPA02006662A (es) | 2000-01-05 | 2004-09-10 | Saint Gobain Technical Fabrics | Tablas alisadas de cemento reforzado y metodos para fabricarlas. |
US6513184B1 (en) * | 2000-06-28 | 2003-02-04 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Particle entrapment system |
ES2305368T3 (es) * | 2002-05-10 | 2008-11-01 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Tisu estampado en relieve que tiene fibras superficiales sueltas y metodo para su produccion. |
US7049251B2 (en) | 2003-01-21 | 2006-05-23 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd | Facing material with controlled porosity for construction boards |
US20040224584A1 (en) * | 2003-05-08 | 2004-11-11 | Techfab, Llc - Anderson, Sc | Facing sheet of open mesh scrim and polymer film for cement boards |
US7462172B2 (en) * | 2003-12-11 | 2008-12-09 | Dsg Technology Holdings Ltd. | Elastic composite for a disposable absorbent garment |
AU2004311805B2 (en) | 2003-12-24 | 2010-06-17 | Dsg Technology Holdings Ltd | A system and process for making an elastic composit |
US7730920B2 (en) * | 2003-12-24 | 2010-06-08 | Dsg Technology Holdings, Ltd | Elastic composite, and a system and method for making the elastic composite |
FR2920026B1 (fr) * | 2007-08-17 | 2009-10-09 | Georgia Pacific France Soc Par | Article de nettoyage et/ou de soin de la peau comportant un motif en relief a sa surface et procede de fabrication dudit article |
CN104856804B (zh) | 2008-04-18 | 2018-07-06 | 瑞德科技控股有限公司 | 具有横向弹性的弹性复合材料以及用于制造该弹性复合材料的***和方法 |
KR101025745B1 (ko) * | 2009-04-28 | 2011-04-04 | 한국과학기술원 | 진공 단열체 |
CN106835858B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-05-25 | 重庆一锄商贸有限公司 | 本色环保卫生纸及其生产方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1078682A (en) * | 1912-12-31 | 1913-11-18 | Emil Jagenberg | Paper bag. |
US1503337A (en) * | 1920-01-06 | 1924-07-29 | William R Seigle | Insulation fabric |
DE534056C (de) * | 1928-04-17 | 1931-09-23 | Ernst Olof Munktell | Verfahren zur Herstellung von Leinenersatzstoffen |
DE577656C (de) * | 1928-08-13 | 1933-06-02 | C F Burgess Lab Inc | Verfahren zur Herstellung poroeser, faseriger Flaechengebilde aus Cellulose |
GB401279A (en) * | 1932-05-07 | 1933-11-07 | Victor Owen Robinson | A new or improved towelling |
US2294898A (en) * | 1939-02-08 | 1942-09-08 | Int Cellucotton Products | Sanitary napkin |
US2564689A (en) * | 1949-01-21 | 1951-08-21 | Int Cellucotton Products | Sanitary napkin |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE255374C (de) * | ||||
CH27393A (de) * | 1902-12-01 | 1904-01-15 | Oscar Hoffmann | Papier oder Pappe mit Verstärkungseinlagen |
US970971A (en) * | 1910-04-14 | 1910-09-20 | Erwin W Thompson | Method for manufacturing cotton-batting and product of the same. |
US1301605A (en) * | 1918-12-02 | 1919-04-22 | Herman Ringel | Reinforced corrugated paper. |
US1834556A (en) * | 1925-05-20 | 1931-12-01 | Toles Justin Kay | Filamentous material and method of making same |
US1867071A (en) * | 1929-03-08 | 1932-07-12 | Dow Chemical Co | Article of manufacture |
GB416830A (en) * | 1933-09-16 | 1934-09-21 | Clemens Fa Ludwig | Improvements in or relating to the manufacture of paper padding |
GB463256A (en) * | 1935-09-25 | 1937-03-25 | William Campbell Mackie | Improvements in paper handkerchiefs |
US2213290A (en) * | 1937-01-25 | 1940-09-03 | Paper Service Co | Process of making stretchable materials and articles |
US2295439A (en) * | 1939-02-08 | 1942-09-08 | Int Cellucotton Products | Sanitary napkin |
US2266761A (en) * | 1940-04-16 | 1941-12-23 | American Reenforced Paper Co | Fibrous sheet |
US2610936A (en) * | 1949-08-10 | 1952-09-16 | Arthur E Carlson | Reinforced paper article |
GB703614A (en) * | 1950-02-23 | 1954-02-10 | British Cotton Ind Res Assoc | Method and means for the manufacture of fabrics consisting of adhesively-bound threads |
BE497519A (de) * | 1950-04-25 | |||
GB693711A (en) * | 1950-08-04 | 1953-07-08 | Int Cellucotton Products | Improvements in or relating to a flexible web or sheet composed of fibrous materialsagglutinated by adhesives |
US2696243A (en) * | 1951-02-19 | 1954-12-07 | Jack W Holland | Method and apparatus for making scrim |
US2719804A (en) * | 1951-03-16 | 1955-10-04 | Arthur E Carlson | Reinforced sheet material and method of producing the same |
US2739092A (en) * | 1952-01-14 | 1956-03-20 | American Sisalkraft Corp | Manufacture of reinforced paper and product |
-
0
- BE BE538804D patent/BE538804A/xx unknown
- BE BE538806D patent/BE538806A/xx unknown
- BE BE538805D patent/BE538805A/xx unknown
- DE DENDAT1066984D patent/DE1066984B/de active Pending
-
1954
- 1954-09-30 US US459275A patent/US2902395A/en not_active Expired - Lifetime
-
1955
- 1955-04-05 GB GB9999/55A patent/GB783558A/en not_active Expired
- 1955-04-07 GB GB10354/55A patent/GB804282A/en not_active Expired
- 1955-07-07 DE DEI10396A patent/DE1044591B/de active Pending
- 1955-07-07 DE DEI10397A patent/DE1055939B/de active Pending
- 1955-09-02 FR FR1136350D patent/FR1136350A/fr not_active Expired
- 1955-09-28 CH CH349243D patent/CH349243A/de unknown
- 1955-09-29 CH CH350270D patent/CH350270A/de unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1078682A (en) * | 1912-12-31 | 1913-11-18 | Emil Jagenberg | Paper bag. |
US1503337A (en) * | 1920-01-06 | 1924-07-29 | William R Seigle | Insulation fabric |
DE534056C (de) * | 1928-04-17 | 1931-09-23 | Ernst Olof Munktell | Verfahren zur Herstellung von Leinenersatzstoffen |
DE577656C (de) * | 1928-08-13 | 1933-06-02 | C F Burgess Lab Inc | Verfahren zur Herstellung poroeser, faseriger Flaechengebilde aus Cellulose |
GB401279A (en) * | 1932-05-07 | 1933-11-07 | Victor Owen Robinson | A new or improved towelling |
US2294898A (en) * | 1939-02-08 | 1942-09-08 | Int Cellucotton Products | Sanitary napkin |
US2564689A (en) * | 1949-01-21 | 1951-08-21 | Int Cellucotton Products | Sanitary napkin |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1207207B (de) * | 1960-05-27 | 1965-12-16 | Pfaff Ag G M | Papierbahn mit eingelagertem Festigkeitstraeger |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1055939B (de) | 1959-04-23 |
US2902395A (en) | 1959-09-01 |
GB783558A (en) | 1957-09-25 |
CH350270A (de) | 1960-11-30 |
DE1066984B (de) | 1959-10-15 |
GB804282A (en) | 1958-11-12 |
BE538806A (de) | 1900-01-01 |
FR1136350A (fr) | 1957-05-13 |
BE538804A (de) | 1900-01-01 |
CH349243A (de) | 1960-10-15 |
BE538805A (de) | 1900-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1044591B (de) | Falt- und knitterbares Schichtmaterial | |
DE112014002457B4 (de) | Wasserstrahlverfestigte Faserstrukturen | |
DE2356720C2 (de) | Verbundvliesmaterial | |
DE3885691T2 (de) | Fester Vliesstoff. | |
DE3132792C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Faservlies | |
DE60221750T2 (de) | Dehnbare Verbundfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung mit einer Mehrzahl von Falten | |
DE69222914T2 (de) | Textilverbundstoffe | |
EP0414634B1 (de) | Schuheinlage und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE2110344B2 (de) | Vliesstoff aus orientierten Endlos-Fäden aus thermoplastischem Polymer | |
DE2115397A1 (de) | Wegwerfwindel | |
DE60012235T2 (de) | Vliesstoff mit stabilisierten filamentbündeln | |
DE69716689T2 (de) | Absorbierender Verbundvliesstoff mit einer weichen Fläche und einer rauhen Fläche und Verfahren zur Herstellung | |
DE2103939A1 (de) | Mehrschichtiges, nicht gewebtes Tuch und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1940465A1 (de) | Ungewobene Ware und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1560759A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines band- oder bahnfoermigen Werkstoffs | |
DE1953873C3 (de) | Mehrschichtiges Flächengebilde, insbesondere für hygienische und medizinische Zwecke | |
DE3310527C2 (de) | Elastische Bandage zur Fixierung von Körperteilen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1919816A1 (de) | Textilkoerper und dessen Anwendung | |
DE69406592T2 (de) | Verbundfäden und daraus erstellte Stoffe und Verfahren zu deren Erhalt | |
DE19647458B4 (de) | Flächengebilde aus zwei Außenlagen und einer klebenden Mittelschicht | |
DE69516315T2 (de) | Verfahren zur herstellung nicht-gewebter elastischer artikel | |
EP4202098A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines nonwovenelements für hygieneartikel | |
DE1667940C3 (de) | Wundschnellverband | |
DE2343357C3 (de) | Verstärktes Papier-Schichtmaterial | |
DE1111140B (de) | Verfahren zum Herstellen von Faeden mit angeklebten Fasern und von offenmaschigen Flaechengebilden aus diesen Faeden |