DE10356059B4

DE10356059B4 - Vorrichtung zur Befestigung eines elektrischen Heizkörpers auf einem zylindrischen Bauteil

Info

Publication number: DE10356059B4
Application number: DE2003156059
Authority: DE
Inventors: Hubert Schwan; Giacinto Castiglia; Francesco Castiglia
Original assignee: Gc Heat Gebhard & Castiglia Gm; Gc-Heat Gebhard & Castiglia & Co KG GmbH
Current assignee: Gc Heat Gebhard & Castiglia Gm; Gc-Heat Gebhard & Castiglia & Co KG GmbH
Priority date: 2003-12-01
Filing date: 2003-12-01
Publication date: 2006-07-27
Anticipated expiration: 2023-12-02
Also published as: WO2005053927A2; DE10356059A1; WO2005053927A3

Abstract

Vorrichtung zur Befestigung eines elektrischen Heizkörpers in Form eines verdichteten Heizelementes mit einem metallischen Mantel, der zylindrische Bauteile von außen beheizt, vorzugsweise einer Wendelrohrpatrone (1) auf der Spritzdüse von Spritzgieß- oder Druckgußwerkzeugen oder dergleichen beheizbaren zylindrischen Bauteilen, bestehend aus einer die Wendelrohrpatrone (1) umfangsseitig umgegebenden rohrförmigen Spannhülse (2), mittels derer die Wendelrohrpatrone (1) auf dem zu beheizenden Bauteil dauerhaft festspannbar ist, wobei die Spannhülse (2) eine zylindrische Außen- und Innenmantelfläche (3, 4) und einen über ihre Länge verlaufenden durchgehenden Schlitz (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Spannhülse (2) eine Zugfestigkeit Rm bei 500°C von > 650 N/mm² aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines elektrischen Heizkörpers in Form eines verdichteten Heizelementes mit einem metallischen Mantel, der zylindrische Bauteile von Außen beheizt, vorzugsweise einer Wendelrohrpatrone, auf der Spritzdüse von Spritzgieß- oder Druckgußwerkzeugen oder dergleichen beheizbaren zylindrischen Bauteilen, bestehend aus einer die Wendelrohrpatrone umfangsseitig umgebenen rohrförmige Spannhülse, mittels derer die Wendelrohrpatrone auf dem zu beheizenden Bauteil festspannbar ist, wobei die Spannhülse eine zylindrische Außen- und Innenmantelfläche und einen über Ihre Länge verlaufenden durchgehenden Schlitz aufweist.

Eine derartige als Spannelement ausgebildete Vorrichtung ist beispielsweise in der DE 37 36 612 C2 beschrieben. Die bekannte Vorrichtung weist das Problem auf, daß diese über den Umfang der im Querschnitt kreisförmigen Wendelrohrpatrone vorragt, so daß ein zusätzlicher Platzbedarf für diese vorspringende Befestigungsvorrichtung besteht. In bestimmten Einsatzzwecken ist der Einbauraum so eng, daß vorspringende Teile nicht oder nur schwer unterbringbar sind. Es besteht daher die Notwendigkeit, eine Vorrichtung zu schaffen, die einen geringeren Platzbedarf benötigt.

Ferner ist aus der DE 102 43 207 A1 eine als Spannelement ausgebildete Vorrichtung bekannt, die aus Bimetallstreifen besteht, deren in Umfangsrichtung endenden Randkanten aneinander verhakt sind, so daß eine ringförmige Manschette gebildet wird und daß der innenliegende Mantelteil der Manschette einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als der außenliegende Mantelteil aufweist. Eine derartige Lösung weist zwar einen geringeren Bauraum auf, wobei die Zeitstandsfes tigkeit dieser Konstruktion nicht völlig zufriedenstellend ist.

Aus der EP 0 653 283 A2 ist eine Vorrichtung zur Befestigung eines elektrischen Heizkörpers in Form eines verdichteten Heizelementes mit einem metallischen Mantel, der zylindrische Bauteile von Außen beheizt auf der Spritzdüse von Spritzgieß- oder Druckgußwerkzeugen oder dergleichen beheizbaren zylindrischen Bauteilen, bestehend aus einer das Heizelement umfangsseitig umgebenen rohrförmigen Spannhülse, mittels derer das Heizelement auf dem zu beheizenden Bauteil dauerhaft festspannbar ist, beschrieben, bei der die Spannhüle eine zylindrische Außen- und Innenmantelfläche und einen über Ihre Länge verlaufenden durchgehenden Schlitz aufweist.

Die vorstehend beschriebenen Lösungen sind technisch aufwendig und in ihrer Handhabung sowie ihrer Wirkungsweise nicht vollständig befriedigend.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Spannelement für Wendelrohrpatronen zu schaffen, welches aus nur einem Teil besteht und welches sich in einfacher Weise und funktionell auf einen zylindrischen beheizbaren Gegenstand lösbar fixieren und anspannen läßt und insbesondere bei Temperaturen um 500°C seine Festigkeit und Spannwirkung dauerhaft, d.h. mindestens 10.000 Stunden behält.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Befestigung eines elektrischen Heizkörpers in Form eines verdichteten Heizelementes mit einem metallischen Mantel, der zylindrische Bauteile von außen beheizt, vorzugsweise einer Wendelrohrpatrone auf der Spritzdüse von Spritzgieß- oder Druckgußwerkzeugen oder dergleichen beheizbaren zylindrischen Bauteilen, bestehend aus einer die Wendelrohrpatrone umfangsseitig umgegebenen rohrförmigen Spannhülse, mittels derer die Wendelrohrpatrone auf dem zu beheizenden Bauteil dauerhaft festspannbar ist, wobei die Spannhülse eine zylindrische Außen- und Innenmantelfläche und einen über ihre Länge verlaufenden durchgehenden Schlitz aufweist, wobei das Material der Spannhülse eine Zugfestigkeit Rm bei 500°C von > 650 N/mm² aufweist.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Innendurchmesser der Spannhülse in nichtmontiertem Zustand in etwa zwischen 1 bis 5% kleiner ist als der Außendurchmesser der Wendelrohrpatrone.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Wandstärke der Spannhülse < 3 mm ist.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der in der Spannhülse vorgesehene Schlitz auf wenigstens einer seiner Seiten eine Abschrägung aufweist.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Material der Spannhülse eine Zugfestigkeit Rm bei 20°C von > 900 N/mm² aufweist.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Material der Spannhülse eine Dehngrenze R_p0,2 von > 850 N/mm² aufweist.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Material der Spannhülse eine Bruchdehnung von < 20% aufweist.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Material der Spannhülse eine Zugfestigkeit Rm bei 500°C nach 10.000 Stunden von > 400 N/mm² aufweist.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Material der Spannhülse eine Wärmeausdehnung bei 400°C von < 17 × 10^–6 K^–1 aufweist.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Material der Spannhülse zunderbeständig bis 700°C ist und Federeigenschaften aufweist.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Material der Spannhülse eine Zugfestigkeit Rm und eine Dehngrenze R_p0,2 bei 20°C aufweist, die annähernd gleich groß ist.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Material der Spannhülse eine Zugfestig keit Rm aufweist, die maximal 30% größer ist als die Dehngrenze R_p0,2 bei 20°C.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Material der Spannhülse eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Eisenlegierung ist.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Material der Spannhülse eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Eisenlegierung ist, umfassend Anteile an Ni in einem Bereich von etwa 50,0% bis 55,0%, an Cr in einem Bereich von etwa 17,0% bis 21,0%, an C in einem Bereich von etwa 0,02% bis 0,08%, Mn in einem Bereich von etwa 0% bis 0,35%, Si in einem Bereich von etwa 0% bis 0,35%, Cu in einem Bereich von etwa 0% bis 0,20%, Mo in einem Bereich von etwa 2,80% bis 3,30%, Co in einem Bereich von etwa 0% bis 1,0%, Nb in einem Bereich von etwa 4,75% bis 5,50%, Al in einem Bereich von etwa 0,20% bis 0,80%, Ti in einem Bereich von etwa 0,65% bis 1,15%, B in einem Bereich von etwa 0,002% bis 0,006%, P in einem Bereich von etwa 0% bis 0,0015%, S in einem Bereich von etwa 0% bis 0,010% und der Rest durch Fe gebildet ist, bezogen auf die gesamte Legierung.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine dauerhafte Anpressung des elektrischen Heizkörpers in Form der Wendelrohrpatrone auf die Spritzdüse des Spritzgießwerkzeuges für Temperaturen bis. über 500°C. Diese dauerhafte Anpressung, die ohne die bekannten aufwendigen konstruktiven Spannmechanismen auskommt, wird unter anderem aufgrund der nur unwesentlich absinkenden Federsteifigkeit der Spannhülse bei hohen Temperaturen um 500°C und einer langen Zeitdauer von 10.000 bis 100.000 Stunden ermöglicht. Die bekannten Probleme hinsichtlich des geringen vorhandenen Bauraums zur Anbringung eines Spannelementes werden nicht nur durch das Fehlen eines aufwendigen großen Spannmechanismusses vermieden sondern auch dadurch, daß die erfindungsgemäße Spannhülse nur eine geringe Wandstärke von beispielsweise 0,5 bis 1 mm aufweisen muß.

Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, daß ein fester Sitz der Spannhülse auf dem zu beheizenden zylindrischen Bauteil im kalten und warmen Zustand gegeben ist, da aufgrund des um ungefähr 1% bis 5% geringeren Innendurchmessers der Spannhülse im nicht montierten Zustand im Vergleich zu dem Außendurchmesser der Wendelrohrpatrone, die Spannhülse bereits im kalten Zustand fest anliegt. Zusätzlich wird das Anheizen der Wendelrohrpatrone verbessert, da diese durch die Spannhülse auf das zu beheizende Bauteil gepreßt wird.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Spannhülse besteht in der leichten Demontage derselben, da keine aus dem Stand der Technik bekannten Spannschrauben gelöst oder formschlüssige Verbindungen demontiert werden müssen. Die Spannhülse läßt sich mit einer speziell gestalteten Zange, die unter die Abschrägungen greift und die Spannhülse aufweitet, einfach montieren und demontieren. Zusätzlich zu der leichten Demontage der Spannhülse kann diese bei einem Ausfallen des Heizkörpers wiederverwendet werden, indem diese demontiert wird, der Heizkörper von der Spritzdüse entfernt wird und ein neuer Heizkörper in Form einer Wendelrohrpatrone aufgeschoben wird und mittels der Spannhülse gespannt wird.

Im Gegensatz zu den bekannten Spannelementen, die mittels Schrauben gespannt werden, weist die erfindungsgemäße Spannhülse eine rüttel- und schocksichere Anpressung auf, da keine Schrauben vorhanden sind, die sich aufgrund von in der Maschine bestehenden Vibrationen lösen könnten.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Spannhülse besteht darin, daß die elektrischen Heizkörper in Form von Wendelrohrpatronen nicht immer den gleichen Außendurchmesser aufweisen, sondern das diese Außendurchmesser Toleranzen aufweisen. Durch den Spannbereich der erfindungsgemäßen Spannhülse, der etwa 0,5 mm beträgt, können diese Durchmessertoleranzen ausgeglichen werden. Weitere Vorteile des eingesetzten Mate rials sind, daß dieses eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist und zunderfest ist.

Die elektrischen Heizkörper in Form von Wendelrohrpatronen werden vorzugsweise aus duktilem Edelstahl oder aus Nickel gefertigt, wobei diese Werkstoffe nur geringe Warmfestigkeiten aufweisen, insbesondere wenn diese höheren Temperaturen von etwa 400°C dauerhaft ausgesetzt werden. Durch das Aufheizen und dadurch verbundene Ausdehnen der Spritzdüsen von Spritzgießwerkzeugen wird auch der elektrische Heizkörper bis über die Dehngrenze aufgedrückt, so daß es zu einer bleibenden Verformung der Wendelrohrpatrone kommt, d.h. einer Vergrößerung deren Innendurchmessers. Hierdurch liegt die Wendelrohrpatrone nicht mehr vollständig an der Spritzdüse an, so daß ein guter Wärmeübergang von der Wendelrohrpatrone auf die Spritzgußdüse nicht mehr gewährleistet ist. Dementsprechend sinkt auch der Wirkungsgrad der Wendelrohrpatrone, so daß keine gleichbleibende reproduzierbare Temperaturführung gewährleistet ist. Die thermische Kopplung der Wendelrohrpatrone mit der Spritzdüse ist gestört. Die aufgenommene Leistung der Düse sinkt und die Abstrahlverluste der Wendelrohrpatrone steigen.

Dadurch, daß keine Kupfereinbettungen in der Spannhülse vorgesehen sind, weist diese eine geringe Masse auf, so daß sehr schnelle thermische Reaktionen für die genaue Temperaturführung gegeben sind. Weiterhin ermöglicht die erfindungsgemäße Spannhülse eine reduzierte Verlustleistung dadurch, daß sie die Wärmestrahlung in Richtung der Spritzdüse reflektiert. Eine gezielte Leistungs- und Temperaturverteilung auf der Spritzdüse ist möglich, da kein Wärmeausgleich in der Düsenbeheizung stattfindet.

Der über die Länge der Spannhülse durchlaufende Schlitz ermöglicht die Unterbringung eines Mantelthermoelementes, ohne daß der Außentdurchmesser des gesamten Teils überschritten wird.

Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels dargestellt.
Es zeigen:
1 Eine Seitenansicht einer auf einer Wendelrohrpatrone befestigten Spannhülse im Schnitt,
2 einen Schnitt durch eine Wendelrohrpatrone und Spannhülse gemäß Linie B-B in 1,
3 eine Seitenansicht einer Spannhülse und
4 einen Schnitt durch die Spannhülse gemäß Linie A-A in 3,
1 und 2 zeigen eine Vorrichtung zur Befestigung eines elektrischen Heizkörpers in Form einer Wendelrohrpatrone 1 auf der nicht dargestellten Spritzdüse eines Spritzgießwerkzeugs oder eines ähnlichen beheizbaren zylindrischen Bauteils. Die Wendelrohrpatrone 1 wird umfangsseitig umgegeben von einer rohrförmigen Spannhülse 2, die vorgesehen ist, um die Wendelrohrpatrone 1 auf dem zu beheizenden Bauteil fest zu spannen. Die Spannhülse 2 weißt eine zylindrische Außen- und Innenmantelfläche 3, 4 und einen über ihre Länge verlaufenden durchgehenden Schlitz 5 auf, wobei der Innendurchmesser d_SI der Spannhülse 2 in nichtmontiertem Zustand in etwa zwischen 1 bis 5% kleiner ist als der Außendurchmesser d_WA der Wendelrohrpatrone 1. Die Spannhülse 2 ist aus einem Werkstoff, der federt, so daß durch den geringeren Innendurchmesser der Spannhülse 2 diese aufgrund der federnden Eigenschaften ohne weitere Spannmittel fest auf der Wendelrohrpatrone 1 gespannt ist und diese großflächig gegen die Spritzdüse drückt. Die Federwirkung der Spannhülse 2 reicht aus, um einen selbsttätiges Lösen derselben auch bei Vibrationen zu verhindern. Der Schlitz 5 weißt eine Breite auf, die ausrei chend ist, um den Anschluß des Heizelementes durchzuführen. Die Breite beträgt beispielweise zwischen 1 mm bis 5 mm. Der geringe notwendige Bauraum der Spannhülse ergibt sich nicht nur aufgrund der nicht benötigten Verschraubung oder sonstiger bekannter Spannelemente, sondern auch aufgrund der nur geringen Wandstärke t_S der Spannhülse 2, die < 3 mm ist, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,5 bis 1 mm liegt. Vorteilhaft ist, wenn der Schlitz 5 auf wenigstens einer seiner Seiten, d.h. den Randkanten, eine Abschrägung 6 aufweist, die geeignet ist, um mittels eines speziellen Montage- und Demontagewerkzeugs die Spannhülse zu montieren. Die Abschrägung kann beispielweise einen Winkel von 45° aufweisen.
Ein besonders geeigneter Werkstoff für die Spannhülse zeichnet sich dadurch aus, daß die Zugfestigkeit Rm bei 20°C > 900 N/mm² ist. Die Dehngrenze R_p0,2 sollte > 850 N/mm² sein. Die Bruchdehnung sollte < 20% sein. Die Zugfestigkeit Rm bei 500°C sollte > 650 N/mm² sein. Die Zugfestigkeit Rm bei 500°C nach 10.000 Stunden sollte noch > 400 N/mm² sein. Die Wärmeausdehnung bei 400°C sollte < 17 × 10^–6 K^–1 sein. Ferner sollte der Werkstoff zunderbeständig sein und korrosionsbeständig sein. Das Material der Spannhülse sollte eine Zugfestigkeit Rm und die Dehngrenze R_p0,2 bei 20°C aufweisen, die annähernd gleich groß sind. Vorzugsweise sollte das Material der Spannhülse eine Zugfestigkeit Rm aufweisen, die maximal 30% größer ist als die Dehngrenze R_p0,2. bei 20°C.
Ein besonders geeigneter Werkstoff ist beispielsweise durch eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Eisenlegierung gegeben. Eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Eisenlegierung umfassent Anteile an Ni in einem Bereich von etwa 50,0% bis 55,0%, an Cr in einem Bereich von etwa 17,0% bis 21,0% und der Rest wird durch Fe gebildet, bezogen auf die gesamte Legierung. Die Nickel-Chrom-Eisenlegierung kann zusätzlich umfassen Anteile an C in einem Bereich von etwa 0,02% bis 0,08%, Mn in einem Bereich von etwa 0% bis 0,35%, Si in einem Bereich von etwa 0% bis 0,35%, Cu in einem Bereich von etwa 0% bis 0,20%, Mo in einem Bereich von etwa 2,80% bis 3,30%, Co in einem Bereich von etwa 0% bis 1,0%, Nb in einem Bereich von etwa 4,80% bis 5,50%, Al in einem Bereich von etwa 0,30% bis 0,70%, Ti in einem Bereich von etwa 0,70% bis 1,15%, B in einem Bereich von etwa 0,002% bis 0,006%, P in einem Bereich von etwa 0% bis 0,0015%, S in einem Bereich von etwa 0% bis 0,010% bezogen auf die gesamte Legierung.
Ein besonders geeigneter Werkstoff ist beispielsweise INCONELL alloy 718 (deutsche Werkstoffnormnummer: 2.4668). Außerdem sind geeignet INCONELL alloy X-750 (deutsche Werkstoffnormnummer: 2.4669), Titan (deutsche Werkstoffnormnummer: 3.7164), Titan (deutsche Werkstoffnormnummer: 3.7184), INCONELL alloy 751 (deutsche Werkstoffnormnummer: 2.2494), INCONELL alloy A-286 (deutsche Werkstoffnormnummer: 1.4980), INCONELL alloy 80A (deutsche Werkstoffnormnummer: 2.4631 und 2.4952), INCONELL alloy 90 (deutsche Werkstoffnormnummer: 2.4632 und 2.4969), INCONELL alloy 101, INCONELL alloy 105 (deutsche Werkstoffnormnummer: 2.4634), INCONELL alloy 115 (deutsche Werkstoffnormnummer: 2.4636), INCONELL alloy 263 (deutsche Werkstoffnormnummer: 2.4650), INCONELL alloy PE 16, und INCONELL alloy D 979. Ferner sind geeignet hochwarmfeste Nickel-Basis Legierungen wie INCONELL alloy 601H (deutsche Werkstoffnormnummer: 2.4851) und INCONELL alloy 800H (deutsche Werkstoffnormnummer: 1.4876).

Claims

Vorrichtung zur Befestigung eines elektrischen Heizkörpers in Form eines verdichteten Heizelementes mit einem metallischen Mantel, der zylindrische Bauteile von außen beheizt, vorzugsweise einer Wendelrohrpatrone (1) auf der Spritzdüse von Spritzgieß- oder Druckgußwerkzeugen oder dergleichen beheizbaren zylindrischen Bauteilen, bestehend aus einer die Wendelrohrpatrone (1) umfangsseitig umgegebenden rohrförmigen Spannhülse (2), mittels derer die Wendelrohrpatrone (1) auf dem zu beheizenden Bauteil dauerhaft festspannbar ist, wobei die Spannhülse (2) eine zylindrische Außen- und Innenmantelfläche (3, 4) und einen über ihre Länge verlaufenden durchgehenden Schlitz (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Spannhülse (2) eine Zugfestigkeit Rm bei 500°C von > 650 N/mm² aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser d_SI der Spannhülse (2) in nichtmontiertem Zustand in etwa zwischen 1 bis 5% kleiner ist als der Außendurchmesser d_WA der Wendelrohrpatrone (1).
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke t_S der Spannhülse (2) < 3 mm ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Spannhülse (2) vorgesehene Schlitz auf wenigstens einer seiner Seiten eine Abschrägung (6) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Spannhülse (2) eine Zugfestigkeit Rm bei 20°C von > 900 N/mm² aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Spannhülse (2) eine Dehngrenze R_p0,2 von > 850 N/mm² aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Spannhülse (2) eine Bruchdehnung von < 20% aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Spannhülse (2) eine Zugfestigkeit Rm bei 500°C nach 10.000 Stunden von > 400 N/mm² aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Spannhülse (2) eine Wärmeausdehnung bei 400°C von < 17 × 10^–6 K^–1 aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Spannhülse (2) zunderbeständig ist und Federeigenschaften aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Spannhülse eine Zugfestigkeit Rm und eine Dehngrenze R_p0,2 bei 20° C aufweist, die annähernd gleich groß ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Spannhülse eine Zugfestigkeit Rm aufweist, die maximal 30% größer ist als die Dehngrenze R_p0,2. bei 20°C.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Spannhülse (2) eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Eisenlegierung ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Spannhülse (2) eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Eisenlegierung ist, umfassend Anteile an Ni in einem Bereich von etwa 50,0% bis 55,0%, an Cr in einem Bereich von etwa 17,0% bis 21,0%, an C in ei nem Bereich von etwa 0,02% bis 0,08%, Mn in einem Bereich von etwa 0% bis 0,35%, Si in einem Bereich von etwa 0% bis 0,35%, Cu in einem Bereich von etwa 0% bis 0,20%, Mo in einem Bereich von etwa 2,80% bis 3,30%, Co in einem Bereich von etwa 0% bis 1,0%, Nb in einem Bereich von etwa 4,80% bis 5,50%, Al in einem Bereich von etwa 0,30% bis 0,70%, Ti in einem Bereich von etwa 0,70% bis 1,15%, B in einem Bereich von etwa 0,002% bis 0,006%, P in einem Bereich von etwa 0% bis 0,0015%, S in einem Bereich von etwa 0% bis 0,010% und der Rest durch Fe gebildet ist, bezogen auf die gesamte Legierung.