DE10355123A1 - Heat transfer unit especially for a motor vehicle and production process has side section with base plate and strengthening flanges formed from the base plate - Google Patents

Heat transfer unit especially for a motor vehicle and production process has side section with base plate and strengthening flanges formed from the base plate Download PDF

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Wolfgang Reier
Michael Spieth
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Abstract

A heat transfer unit, especially for a motor vehicle, comprises a heat transfer device having tubes and heat transfer ribs and at least one side part (100) comprising a base plate (110) and strengthening flanges (120,130), at least one of which is cut and bent (140,150,160) from a central portion of the base plate. An Independent claim is also included for a production process for the above.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmeübertragereinheit, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit Rohren und Rippen für eine Übertragung von Wärme, und mit zumindest einem Seitenteil. Desweiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Seitenteils.The invention relates to a heat exchanger unit, especially for a motor vehicle, with pipes and ribs for a transfer of heat, and with at least one side part. Furthermore, the invention relates a method for producing a side part.

Eine derartige Wärmeübertragereinheit ist beispielsweise aus der DE 197 53 408 A1 der Anmelderin bekannt. Der dortige Wärmeübertrager umfaßt einen Rippen/Rohrblock mit einer Vielzahl von nach Art einer Netzstruktur miteinander verbundenen Rohren und Wellrippen. Um den Rippen/Rohrblock insbesondere während eines Fertigungsprozesses zu stabilisieren, ist er auf gegenüberliegenden Seiten von zwei Seitenteilen eingefaßt. Aus Festigkeitsgründen besitzt ein solches Seitenteil im Querschnitt ein in etwa U-förmiges Profil, wodurch gegenüber einem massiven Seitenteil eine große Materialersparnis erzielt wird. Das in etwa U-förmige Profil entsteht dabei durch Umformen von Randbereichen eines Blechbandes, dessen Breite sich aus der Summe der Längen der beiden Schenkel des U-Profils und der Breite des Seitenteils ergibt. Die beiden U-Schenkel wirken dann quasi als Verstärkungsrippen, indem sie eine unerwünschte Verformung des Seiten teils behindern. Für eine verbesserte Verteilung von thermischen Spannungen während eines Betriebes des Wärmeübertragers können diese Verstärkungsrippen Dehnungsbereiche aufweisen, die als faltenartige Sicken ausgebildet sind.Such a heat exchanger unit is for example from the DE 197 53 408 A1 the applicant known. The local heat exchanger comprises a rib / tube block with a plurality of interconnected in the manner of a network structure tubes and corrugated fins. In order to stabilize the rib / tube block, in particular during a manufacturing process, it is enclosed on opposite sides of two side parts. For reasons of strength, such a side part has in cross-section an approximately U-shaped profile, whereby a large material savings compared to a solid side part is achieved. The approximately U-shaped profile is formed by forming edge portions of a metal strip, the width of which results from the sum of the lengths of the two legs of the U-profile and the width of the side part. The two U-legs then act as a sort of reinforcing ribs, by hindering an undesirable deformation of the pages part. For an improved distribution of thermal stresses during operation of the heat exchanger, these reinforcing ribs may have expansion areas which are formed as fold-like beads.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Wärmeübertragereinheit mit zumindest einem Seitenteil und ein Herstellungsverfahren bereit zu stellen, bei der/dem eine zusätzliche Materialersparnis realisierbar ist.It is an object of the invention to provide a Heat exchanger unit with at least one side part and a manufacturing process ready at the / an additional Material savings can be realized.

Diese Aufgabe wird durch eine Wärmeübertragereinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Gemäß Anspruch 1 besteht eine Wärmeübertragereinheit aus zumindest einem Wärmeübertrager. Die Wärmeübertragereinheit kann auch aus zwei, drei oder mehr Wärmeübertragern bestehen. Die Wärmeübertragereinheit weist Rohre auf, die von zumindest einem ersten Medium durchströmbar und von einem zweiten Medium umströmbar sind, so daß ein Wärmeübertrag von dem zumindest einen ersten auf das zweite Medium oder umgekehrt möglich ist. Zu einer Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche sind zwischen den Rohren Wärmeübertragungsrippen angeordnet, die in thermischem Kontakt mit den Rohren sind.This task is performed by a heat exchanger unit solved with the features of claim 1. According to claim 1, there is a heat exchanger unit from at least one heat exchanger. The heat exchanger unit can also consist of two, three or more heat exchangers. The heat exchanger unit has tubes which can be flowed through by at least a first medium and by a second medium can flow around are so that one Heat transfer from the at least one first to the second medium or vice versa possible is. To an enlargement of the Heat transfer surface are between the tubes heat transfer ribs arranged, which are in thermal contact with the pipes.

Die Wärmeübertragereinheit weist auf zumindest einer Seite ein Seitenteil auf, das eine Grundplatte umfaßt, die an einem äußersten Rohr oder an einer äußersten Rippe anliegt. Insbesondere während eines Fertigungsprozesses, beispielsweise eines Lötprozesses, ist eine Stabilisierung eines von den Rohren und Wärmeübertragungsrippen gebildeten Rohr/Rippenblocks durch das zumindest eine Seitenteil wünschenswert. Aus diesem Grund weißt das Seitenteil zumindest eine Verstärkungsrippe auf. Vorzugsweise weißt das Seitenteil zwei oder mehr Verstärkungsrippen auf.The heat exchanger unit has at least one side of a side part, which comprises a base plate which at one extreme Pipe or at an outermost Rib rests. Especially during a manufacturing process, such as a soldering process, is a stabilization of one of the tubes and heat transfer ribs formed tube / rib block through the at least one side part desirable. That's why Side part at least one reinforcing rib on. Preferably know the side part has two or more reinforcing ribs.

Die Aufgabe der Erfindung wird vorteilhaft dadurch gelöst, daß zumindest eine Verstärkungsrippe durch ein umgeformtes Flächenmittelstück der Grundplatte des Seitenteils gebildet ist. Während der Fertigung des Seitenteils wird dazu ein Rand des Flächenmittelstückes abschnittsweise vorgeschnitten, wonach das Flächenmittelstück aus der Ebene der Grundplatte heraus umgeformt wird. Im Gegensatz zu einem vorbekannten Seitenteil, bei dem Verstärkungsrippen aus umgeformten Flächenrandbereichen einer Grundplatte gebildet sind, ist für die Herstellung des erfindungsgemäßen Seitenteils eine Verwendung eines Blechbandes, dessen Breite der Breite der Grundplatte entspricht, möglich. Aus diesem Grund ergibt sich eine vorteilhafte Materialersparnis, die eine Reduzierung der Materialkosten der Wärmeübertragereinheit mit sich bringt.The object of the invention is characterized advantageous solved, that at least a reinforcing rib by a reshaped center section of the base plate of the side part is formed. While the production of the side part is to an edge of the center section in sections precut, after which the center section of the Level of the base plate is reshaped out. Unlike one previously known side part, wherein the reinforcing ribs formed from Surface edge areas a base plate are formed, is for the production of the side part according to the invention a use of a sheet metal strip, the width of the width of the Base plate corresponds, possible. For this reason, results in a favorable material savings, which entails a reduction in the material costs of the heat exchanger unit.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung verläuft zumindest eine Verstärkungsrippe in einer Längsrichtung des Seitenteils. Daraus resultiert eine Versteifung des Seitenteils in der besagten Längsrichtung. In einer anderen Ausführungsform verläuft zumindest eine Verstärkungsrippe in einer Querrichtung des Seitenteils, so daß das Seitenteil in der Querrichtung versteift ist.According to an advantageous development runs at least a reinforcing rib in a longitudinal direction of the side part. This results in a stiffening of the side part in the said longitudinal direction. In another embodiment at least runs a reinforcing rib in a transverse direction of the side part, so that the side part in the transverse direction is stiffened.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist zumindest eine der Verstärkungsrippen mit zumindest einem Befestigungsmittel versehen. Besonders bevorzugt ist das Befestigungsmittel durch eine umgeformte Verstärkungsrippe oder durch einen umgeformten Teil einer Verstärkungsrippe gebildet. Dadurch wird eine Befestigung weiterer Vorrichtungen, beispielsweise eines Trockners, an der Wärmeübertragereinheit ohne zusätzlichen Materialaufwand möglich. Ebenso sind Befestigungsmittel denkbar, mit denen die Wärmeübertragereinheit in einen Motorraum eines Kraftfahrzeugs montierbar ist.According to a preferred embodiment at least one of the reinforcing ribs provided with at least one fastening means. Especially preferred is the fastener by a deformed reinforcing rib or formed by a deformed part of a reinforcing rib. Thereby is an attachment of other devices, such as a Dryer, on the heat exchanger unit without additional Material costs possible. Likewise, fastening means are conceivable with which the heat exchanger unit can be mounted in an engine compartment of a motor vehicle.

Gemäß einer bevorzugten Ausbildung weist das Seitenteil zumindest einen Dehnungsabschnitt auf. Der Dehnungsabschnitt ist durch einen oder mehrere Durchbrüche und mehrere an die Durchbrüche angrenzende Stege gebildet, wobei die Durchbrüche vorteilhafterweise miteinander fluchten. Zumindest ein Durchbruch ist dabei durch die Umformung eines Flächenmittelstückes aus der Grundplattenebene heraus entstanden und korrespondiert somit mit dem betreffenden Flächenmittelstück. Dies bedeutet, daß jeweils eine Verstärkungsrippe und ein mit ihr korrespondierender Durchbruch aneinander angrenzen.According to a preferred embodiment the side part has at least one expansion section. Of the Elongation section is through one or more openings and several to the breakthroughs formed adjacent webs, wherein the openings advantageously with each other aligned. At least one breakthrough is due to the transformation of a center section emerged from the base plate level and thus corresponds with the relevant center section. This means, that each a reinforcing rib and adjoin one another with a corresponding breakthrough.

Besonders bevorzugt weisen die Stege faltenartige Sicken auf. Dadurch ergibt sich eine besonders große Dehnbarkeit des Seitenteils im Bereich des durch die Durchbrüche und Stege gebildeten Dehnungsabschnittes.Particularly preferably, the webs on pleat-like beads. This results in a particularly high extensibility of the side part in the area formed by the openings and webs Expansion section.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung eines Seitenteils gemäß Anspruch 9 gelöst. Ein Grundgedanke der Erfindung ist es, bei der Herstellung des Seitenteils ein flächiges Blech zu verwenden, das kein Übermaß gegenüber einer Grundplatte des späteren Seitenteils aufweist, so daß gegenüber vorbekannten Herstellungsverfahren Material eingespart werden kann. Verstärkungsrippen werden aus vorhandenen Flächenstücken des Bleches gebildet. Hierzu wird jeweils ein Rand eines Flächenstückes abschnittsweise vorgeschnitten, wonach das Flächenstück aus einer durch das Blech vorgegebenen Ebene heraus umgeformt wird.The object of the invention is also by a method for producing a side part according to claim 9 solved. A basic idea of the invention is, in the production of the side part a flat To use sheet metal, which is not overdone over one Base plate of the later Side part has, so that compared to previously known Manufacturing process material can be saved. reinforcing ribs are made from existing pieces of the Sheet metal formed. For this purpose, in each case an edge of a piece of surface is in sections precut, after which the sheet piece of a formed out by the sheet given plane out.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen:In the following the invention is based on of exemplary embodiments explained in detail with reference to the drawings. It demonstrate:

1 ein Seitenteil in perspektivischer Darstellung, 1 a side part in perspective,

2 ein Seitenteil in Querschnittsdarstellung, 2 a side part in cross-sectional view,

3 zwei Metallbleche in Aufsichtsdarstellung, 3 two metal sheets in a supervisory view,

4 einen Wärmeübertrager in perspektivischer Darstellung, 4 a heat exchanger in perspective,

5 eine Wärmeübertragereinheit in perspektivischer Darstellung, 5 a heat exchanger unit in perspective,

6 ein Seitenteil in perspektivischer Darstellung, 6 a side part in perspective,

7 ein Seitenteil in perspektivischer Darstellung, 7 a side part in perspective,

8 einen Ausschnitt eines Seitenteils und 8th a section of a side panel and

9 einen Ausschnitt eines Seitenteils. 9 a section of a side part.

In 1 und 2 ist ein Seitenteil 100 in einer perspektivischen Ansicht beziehungsweise in einem Querschnitt dargestellt, wobei identische Merkmale in beiden Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Das Seitenteil 100 umfaßt eine Grundplatte 110 sowie zwei Verstärkungsrippen 120 und 130. Die Verstärkungsrippen 120, 130 bestehen dabei aus Flächenmittelstücken der Grundplatte 110, die aus der Ebene der Grundplatte 110 herausgeformt sind. Beispielsweise das rechteckförmige Flächenmittelstück 120 ist zu diesem Zweck an drei Kanten 140, 150 und 160 ausgeschnitten und entlang einer Kante 170 derart geknickt, daß das Flächenmittelstück 120 in etwa senkrecht zu der Grundplatte 110 steht. Durch dieses "Aufstellen" des Flächenmittelstücks 120 verbleibt in der Grundplatte 110 ein Durchbruch 180. Desweiteren weisen die Verstärkungsrippen 120, 130 Durchbrüche 190, 200 auf, die für eine Aufnahme von nicht gezeigten Stiften vorgesehen sind, wobei die Stifte zusammen mit ebenfalls nicht gezeigten Spannbändern als Spannvorrichtung für eine Wärmeübertragerfertigung dienen.In 1 and 2 is a side part 100 shown in a perspective view or in a cross section, wherein identical features are provided in both figures with the same reference numerals. The side part 100 includes a base plate 110 and two reinforcing ribs 120 and 130 , The reinforcing ribs 120 . 130 consist of center pieces of the base plate 110 coming from the plane of the base plate 110 are formed out. For example, the rectangular center section 120 is for this purpose on three edges 140 . 150 and 160 cut out and along one edge 170 kinked such that the surface center piece 120 approximately perpendicular to the base plate 110 stands. By this "putting up" the center section 120 remains in the base plate 110 a breakthrough 180 , Furthermore, the reinforcing ribs have 120 . 130 breakthroughs 190 . 200 on, which are provided for a receptacle of pins, not shown, wherein the pins together with also not shown straps serve as a clamping device for a heat exchanger production.

Bei einem weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Wärmeübertragen während seiner Fertigung, insbesondere während eines Lötprozesses nicht mit Spannbändern, sondern mit Hilfe eines sogenannten Spannkäfigs zusammengehalten. Die Stifte zum Halten der Spannbänder entfallen dann und es sind auch keine entsprechenden Durchbrüche vorhanden.In another, not shown embodiment the heat is transferred while his Manufacturing, especially during a soldering process not with straps, but held together with the help of a so-called tension cage. The Pins for holding the straps then omitted and there are no corresponding breakthroughs available.

In 3 sind ein Blechband 300 zur Herstellung eines Seitenteils für einen Wärmeübertrager nach dem Stand der Technik und ein Blechband 400 für die Herstellung eines Seitenteils gemäß der vorliegenden Erfindung einander gegenübergestellt. Die aus den Blechbändern 300, 400 zu fertigenden Seitenteile sollen dabei jeweils eine Breite b und Verstärkungsrippen mit einer Höhe H aufweisen. Das Blechband weist hierzu eine Breite b + 2 h auf, wobei eine Grundplatte des späteren Seitenteils durch eirien mittleren Bereich 310 mit der Breite b gebildet wird. Randbereiche 320 und 330 werden entlang der gebrochen dargestellten Umformkanten 340 bzw. 350 aus der Zeichenebene von 3 herausgeformt und dienen der Bildung von Verstärkungsrippen des späteren Seitenteils. Des weiteren weist das bereits vorgestanzte Blechband 300 einen Fortsatz 360 auf, der für eine Verbindung zu einem Wasserkasten vorgesehen ist.In 3 are a tin band 300 for producing a side part for a heat exchanger according to the prior art and a sheet metal strip 400 for the production of a side part according to the present invention faced each other. The ones from the metal bands 300 . 400 to be produced side parts are each a width b and reinforcing ribs having a height H. For this purpose, the sheet metal strip has a width b + 2 h, wherein a base plate of the later side part by eirien middle area 310 is formed with the width b. border areas 320 and 330 be along the broken edges shown forming 340 or 350 from the drawing level of 3 herausgeformt and serve the formation of reinforcing ribs of the later side part. Furthermore, the already pre-punched sheet metal strip 300 an extension 360 on, which is intended for connection to a water tank.

Das Blechband 400 bildet dagegen mit seiner vollen Breite b die Grundplatte 410 eines späteren Seitenteils. Zur Bildung von Verstärkungsrippen werden Flächenmittelstücke 420 und 430 der Grundplatte 410 entlang der Kanten 440, 450 bzw. 460, 470 ausgeschnitten und entlang der Umformkanten 480 bzw. 490 aus der Zeichenebene von 3 herausgeformt. Die Breite h der Flächenmittelstücke 420 und 430 entspricht dabei der Höhe der späteren Verstärkungsrippen. Wie das Blechband 300 weist auch das vorgestanzte Blechband 400 einen Fortsatz 495 für eine Verbindung des späteren Seitenteils mit einem Wasserkasten auf.The tin band 400 forms on the other hand with its full width b the base plate 410 a later side part. For the formation of reinforcing ribs are center pieces 420 and 430 the base plate 410 along the edges 440 . 450 respectively. 460 . 470 cut out and along the forming edges 480 respectively. 490 from the drawing level of 3 shaped out. The width h of the center pieces 420 and 430 corresponds to the height of the later reinforcing ribs. Like the tin band 300 also has the pre-cut sheet metal strip 400 an extension 495 for a connection of the later side part with a water tank on.

Durch diese Gegenüberstellung wird deutlich, daß ein Wärmeübertrager mit einem Seitenteil gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem geringeren Materialaufwand herstellbar ist wie ein Wärmeübertrager mit einem Seitenteil gemäß dem Stand der Technik. Auf wesentliche funktionelle Merkmale, wie beispielsweise die für eine Abdeckung von Wärmeübertragungsrippen zur Verfügung stehende Breite der Grundplatte oder die Versteifung durch Verstärkungsrippen, muß dabei nicht verzichtet werden.This comparison makes it clear the existence Heat exchanger with a side part according to the present Invention can be produced with a lower cost of materials as a heat exchanger with a side part according to the state of Technology. On essential functional features, such as the for a cover of heat transfer ribs to disposal standing width of the base plate or stiffening by reinforcing ribs, must be there not be waived.

4 zeigt als Ausführungsbeispiel einen Kühlmittelkühler 500 für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug. Der Kühlmittelkühler 500 weist einen Rohr/Rippenblock 510 mit Rohren 520 und Wellrippen 530 auf. Die Enden der Rohre 520 münden auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Rohr/Rippenblocks 510 in Sammelkästen 540 bzw. 550. Die Sammelkästen 540 bzw. 550 sind auf ihren Stirnseiten 555 bzw. 558 verschlossen. Für eine Zu- bzw. Abführung des Kühlmittels weisen die Sammelkästen 540 bzw. 550 eine Eintrittsöffnung 560 und eine Austrittsöffnung 570 auf. Insbesondere zum Schutz der äußersten Wellrippe 580 ist der Rohr/Rippenblock 510 auf beiden Seiten mit Seitenteilen 590 eingefaßt. Die Funktionsweise des Kühlmittelkühlers stellt sich wie folgt dar. Das von einem Verbrennungsmotor des Kraftfahrzeugs kommende Kühlmittel strömt durch die Eintrittsöffnung 560 in den Wasserkasten 540 und wird dort auf die Rohre 520 verteilt. Nach dem Durchströmen des Rohr/Rippenblocks 510 wird das Kühlmittel in dem Wasserkasten 550 gesammelt und durch die Austrittsöffnung 570 in den Kühlmittelkreislauf des Kraftfahrzeugs zurückgeführt. Zur Kühlung des Kühlmittels wird Umgebungsluft derart durch den Rohr/Rippenblock 510 geleitet, daß die Rohre 520 und die Rippen 530 von der Kühlluft umströmt werden. Die Wellrippen 530 dienen dabei einer Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche und sind für einen besseren Wärmeübergang mit den Rohren 520 verlötet. 4 shows an exemplary embodiment, a coolant radiator 500 for use in a motor vehicle. The coolant cooler 500 has a tube / rib block 510 with pipes 520 and corrugated ribs 530 on. The ends of the pipes 520 open on two opposite sides of the tube / rib block 510 in collection boxes 540 respectively. 550 , The collection boxes 540 respectively. 550 are on their faces 555 respectively. 558 locked. For a supply and removal of the coolant point the headers 540 respectively. 550 an entrance opening 560 and an exit opening 570 on. In particular, to protect the outermost corrugated fin 580 is the tube / rib block 510 on both sides with side panels 590 bordered. The The mode of operation of the coolant radiator is as follows. The coolant coming from an internal combustion engine of the motor vehicle flows through the inlet opening 560 in the water tank 540 and will be there on the pipes 520 distributed. After flowing through the tube / rib block 510 the coolant is in the water box 550 collected and through the outlet 570 returned to the coolant circuit of the motor vehicle. For cooling the coolant ambient air is through the tube / rib block 510 passed the pipes 520 and the ribs 530 are flowed around by the cooling air. The corrugated ribs 530 serve to increase the heat transfer surface and are for better heat transfer with the pipes 520 soldered.

Um während des Lötprozesses ein Auseinanderfallen des Rohr/Rippenblocks 510 zu verhindern, ist es notwendig, die Rohre 520 und die Rippen 530 einzuspannen. Dies wird mit sogenannten Spannbändern bewerkstelligt. Genauso gut können die Rohre, Rippen und Seitenteile auch mit Hilfe eines Spannrahmens oder Spannkäfigs, der auf dem Seitenteil aufliegt, eingespannt werden. Als Schutz vor unerwünschten Verformungen wird die äußerste Wellrippe 580 während des Spannvorgangs, also auch während des Lötprozesses, mit Hilfe des Seitenteils 590 abgedeckt. Zwecks einer Versteifung gegenüber ungewünschten Verformungen seinerseits ist das Seitenteil 590 mit Verstärkungsnppen 600 und 610 versehen. Diese Verstärkungsrippen 600, 610 sind durch umgeformte Flächenmittelstücke einer Grundplatte 620 des Seitenteils 590 gebildet, wodurch eine Material- und damit Kostenersparnis erreicht wird.To during the soldering process falling apart of the tube / rib block 510 it is necessary to prevent the pipes 520 and the ribs 530 clamp. This is done with so-called tension bands. Just as well, the tubes, ribs and side parts can also be clamped by means of a clamping frame or clamping cage, which rests on the side part. As protection against unwanted deformations becomes the outermost corrugated fin 580 during the clamping process, including during the soldering process, with the help of the side part 590 covered. For the purpose of stiffening against undesired deformations in turn is the side part 590 with reinforcing needles 600 and 610 Provided. These reinforcing ribs 600 . 610 are by shaped center pieces of a base plate 620 of the side part 590 formed, whereby a material and thus cost savings is achieved.

Als Weiterbildung des vorangegangenen Ausführungsbeispiels zeigt 5 eine Wärmeübertragereinheit 700, bestehend aus zwei Wärmeübertragern, nämlich einem Kühlmittelkühler 710 und einem Kondensator 720. In Aufbau und Funktionsweise unterscheidet sich der Kühlmittelkühler 710 nicht wesentlich von dem in 4 abgebildeten Kühlmittelkühler, weshalb hier auf eine eingehende Beschreibung verzichtet wird. Der Kondensator 720 umfaßt ebenfalls im wesentlichen zwei Sammelkästen 730 und 740 und einen dazwischenliegenden, nicht sichtbaren Rohr/Rippenblock, der die als Sammelrohre ausgebildeten Sammelkästen 730 und 740 miteinander verbindet. Der Kondensator 720 ist derart neben dem Kühlmittelkühler 710 angeordnet, daß Kühlluft zuerst den Kondensator 720 und unmittelbar anschließend den Kühlmittelkühler 710 durchströmt. Der Kondensator 720 dient der Kühlung eines Kältemittels eines Klimakreislaufs, wobei das Kältemittel in dem Kondensator zur Kondensation gebracht wird. Die Rohre 750 des Kühlmittelkühlers sind, in Hauptströmungsrichtung der Kühlluft gesehen, fluchtend hinter den Rohren des Kondensators angeordnet, so daß eine gemeinsame Verwendung von durchgehenden Wellrippen 760 möglich ist. Die Wellrippen 760 erstrecken sich demnach von einer Anströmseite des Kondensators bis zu einer Abströmseite des Kühlmittelkühlers.As a development of the preceding embodiment shows 5 a heat exchanger unit 700 consisting of two heat exchangers, namely a coolant radiator 710 and a capacitor 720 , The coolant cooler differs in structure and mode of operation 710 not essential of the 4 Illustrated coolant radiator, which is why a detailed description is omitted here. The capacitor 720 also essentially comprises two collection boxes 730 and 740 and an intermediate, invisible tube / fin block constituting the collection boxes formed as headers 730 and 740 connects with each other. The capacitor 720 is so beside the coolant cooler 710 arranged that cooling air first the condenser 720 and immediately thereafter the coolant cooler 710 flows through. The capacitor 720 is used to cool a refrigerant of an air conditioning circuit, wherein the refrigerant is brought in the condenser for condensation. The pipes 750 of the coolant radiator, as seen in the main flow direction of the cooling air, arranged in alignment behind the tubes of the condenser, so that a common use of continuous corrugated fins 760 is possible. The corrugated ribs 760 thus extend from an inflow side of the condenser to a downstream side of the coolant radiator.

Zum Schutz der äußersten Wellrippe 770 ist ein Seitenteil 780 vorgesehen, das sich ebenfalls von der Anströmseite des Kondensators bis zur Abströmseite des Kühlmittelkühlers erstreckt. Das Seitenteil 780 ist mit zwei Verstärkungsrippen 790 und 800 versteift, wobei die Verstärkungsrippen 790 und 800 aus Flächenmittelstücken einer Grundplatte 810 des Seitenteils 780 gebildet sind. Auf einer dem Seitenteil 780 gegenüberliegenden Seite der Wärmeübertragereinheit 700 ist ebenfalls ein Seitenteil angeordnet, von dem in 5 allerdings nur eine Seitenkante 820 zu sehen ist. Der gemeinsame Rohr/Rippenblock 830 von Kühlmittelkühler 710 und Kondensator 720 ist damit in einem einzigen Arbeitsschritt von beiden Seiten mit den gemeinsamen Seitenteilen 780 bzw. 820 vorspannbar und in einem weiteren Arbeitsschritt lötbar.To protect the outermost corrugated rib 770 is a side part 780 provided, which also extends from the upstream side of the condenser to the downstream side of the coolant radiator. The side part 780 is with two reinforcing ribs 790 and 800 stiffened, with the reinforcing ribs 790 and 800 from center pieces of a base plate 810 of the side part 780 are formed. On one side panel 780 opposite side of the heat exchanger unit 700 is also arranged a side part, of which in 5 but only one side edge 820 you can see. The common tube / rib block 830 of coolant cooler 710 and capacitor 720 is thus in a single step from both sides with the common side panels 780 respectively. 820 can be prestressed and soldered in a further work step.

Bei weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispielen besteht die Wärmeübertragereinheit aus einem Hoch- und einem Niedertemperaturkühler beziehungsweise aus einem Ölkühler und einem Kondensator, wobei der Ölkühler gegebenenfalls ein Getriebeölkühler ist. Andere Kombinationen aus beliebigen Wärmeübertragern sind genauso gut denkbar.In further, not shown embodiments consists of the heat exchanger unit from a high and a low temperature cooler or from an oil cooler and a condenser, the oil cooler optionally is a transmission oil cooler. Other combinations of any heat exchangers are just as good conceivable.

Darüberhinaus ist es möglich, aus drei oder mehr Einzelwärmeübertragern bestehende Wärmeübertragereinheiten mit einem oder mehreren, vorzugsweise zwei erfindungsgemäßen Seitenteilen zu versehen, wobei wiederum beliebige Wärmeübertrager als Einzelwärmeübertrager in Frage kommen.Moreover, it is possible to get out three or more individual heat exchangers existing heat exchanger units with one or more, preferably two, side parts according to the invention to provide, in turn, any heat exchanger as a single heat exchanger come into question.

6 zeigt ein weiteres Beispiel für ein Seitenteil 900, das eine Grundplatte 910 und Verstärkungsrippen 920, 930 und 940 umfaßt. Die Verstärkungsrippen 920, 930 und 940 korrespondieren dabei mit Durchbrüchen 950, 960 bzw. 970, die gerade den Flächenmittelstücken der Grundplatte 910 ent sprechen, aus denen die Verstärkungsrippen 920, 930 bzw. 940 durch gezieltes Umformen gebildet sind. Die Umformung kann dabei, wie bei den Verstärkungsrippen 920 und 930, in paralleler Art und Weise, aber auch, wie bei den Verstärkungsrippen 930 und 940, in antiparalleler Art und Weise erfolgen. Nicht gezeigte Spannstifte sind, ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel in 1, durch Durchbrüche 980, 990 und 1000 durchführbar, so daß eine das Seitenteil 900 aufweisende Wärmeübertragereinheit mittels ebenfalls nicht gezeigter Spannbänder während eines Fertigungsprozesses spannbar ist. 6 shows another example of a side part 900 that a base plate 910 and reinforcing ribs 920 . 930 and 940 includes. The reinforcing ribs 920 . 930 and 940 correspond with breakthroughs 950 . 960 respectively. 970 , which are just the center pieces of the base plate 910 ent speak from which the reinforcing ribs 920 . 930 respectively. 940 are formed by targeted forming. The deformation can, as with the reinforcing ribs 920 and 930 , in a parallel way, but also, as in the reinforcing ribs 930 and 940 , done in antiparallel fashion. Not shown dowel pins are similar to the embodiment in FIG 1 , through breakthroughs 980 . 990 and 1000 feasible, so that one the side part 900 having heat exchanger unit by means also not shown tension bands during a manufacturing process can be tensioned.

Bei einem weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Wärmeübertrager während seiner Fertigung, insbesondere während eines Lötprozesses nicht mit Spannbändern, sondern mit Hilfe eines sogenannten Spannkäfigs zusammengehalten. Die Stifte zum Halten der Spannbänder entfallen dann und es sind auch keine entsprechenden Durchbrüche vorhanden.In another, not shown embodiment becomes the heat exchanger while his Manufacturing, especially during a soldering process not with straps, but held together with the help of a so-called tension cage. The Pins for holding the straps then omitted and there are no corresponding breakthroughs available.

In 7 ist ein Seitenteil 1100 für eine nicht gezeigte Wärmeübertragereinheit mit zwei verschiedenen Wärmeübertragern in perspektivischer Ansicht dargestellt. Das Seitenteil 1100 weist zwischen einem Bereich 1110, der einem ersten Wärmeübertrager zugeordnet ist, und einem Bereich 1120, der einem zweiten Wärmeübertrager zugeordnet ist, einen Dehnungsabschnitt 1125 auf. Die Dehnbarkeit in dem Dehnungsbereich 1125 wird mittels Durchbrüchen 1130 bewerkstelligt, so daß die Bereiche 1110 und 1120 nur durch Stege 1140 miteinander verbunden sind, wobei die Stege 1140 für eine verbesserte Dehnbarkeit in gebogener Form ausgestaltet sind. Die Durchbrüche 1130 korrespondieren dabei mit Verstärkungsrippen 1150, die durch ein Ausschneiden von Flächenmittelstücken 1130 an jeweils drei Seiten und anschließendes Umformen entlang einer jeweils vierten Seitenkante aus der Ebene einer Grundplatte 1155 des Seitenteils 1100 heraus gebildet sind. Zusätzlich wird das Seitenteil 1100 mit Hilfe von weiteren Verstärkungs rippen 1160 und 1170 versteift, wobei die Verstärkungsrippe 1170 desweiteren Halterungen 1190 mit Befestigungsösen 1200 aufweist. Die Verstärkungsrippen 1160 und 1170 sind dabei im Gegensatz zu den Verstärkungsrippen 1150, die durch umgeformte Flächenmittelstücke der Grundplatte 1155 gebildet sind, durch umgeformte Flächenrandstüke der Grundplatte 1155 des Seitenteils 1100 gebildet.In 7 is a side part 1100 for one not shown heat exchanger unit with two different heat exchangers shown in perspective view. The side part 1100 points between an area 1110 which is associated with a first heat exchanger, and an area 1120 , which is associated with a second heat exchanger, an expansion section 1125 on. The extensibility in the stretch area 1125 is by means of breakthroughs 1130 accomplished so that the areas 1110 and 1120 only through bars 1140 are interconnected, with the webs 1140 are designed for improved extensibility in a curved shape. The breakthroughs 1130 correspond with reinforcing ribs 1150 By cutting out center pieces of paper 1130 on three sides and subsequent forming along a respective fourth side edge of the plane of a base plate 1155 of the side part 1100 are formed out. In addition, the side panel 1100 with the help of further reinforcing ribs 1160 and 1170 stiffened, with the reinforcing rib 1170 furthermore mounts 1190 with eyelets 1200 having. The reinforcing ribs 1160 and 1170 are in contrast to the reinforcing ribs 1150 , which are formed by reshaped center pieces of the base plate 1155 are formed by deformed Flächenrandstüke the base plate 1155 of the side part 1100 educated.

Darüberhinaus weist das Seitenteil 1100 an seinen Enden Fortsätze 1210 und 1220 auf, die der Deckelung von nicht gezeigten Wasserkästen eines der beiden Wärmeübertrager einer nicht gezeigten Wärmeübertragereinheit, für die das Seitenteil 1100 vorgesehen ist, dienen. Zur Verringerung von mechanischen Belastungen, beispielsweise durch thermische Spannungen, weist das Seitenteil 1100 zwei Dehnbereiche 1230 und 1240 auf, die im wesentlichen durch Durchbrüche 1250 bzw. 1260 gebildet sind.In addition, the side panel has 1100 at its ends extensions 1210 and 1220 on, the lid of not shown water boxes one of the two heat exchanger of a heat exchanger unit, not shown, for the side part 1100 is intended to serve. To reduce mechanical stresses, for example by thermal stresses, the side part 1100 two stretching areas 1230 and 1240 essentially through breakthroughs 1250 respectively. 1260 are formed.

Bei einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel korrespondieren die Durchbrüche 1250 und 1260 mit Verstärkungsrippen, die unmittelbar an die Durchbrüche 1250 bzw. 1260 angrenzen und durch Umformen von Flächenmittelstücken der Grundplatte 1155 des Seitenteils 1100 gebildet sind, wobei die Aussparungen 1250 und 1260 gerade durch die Umformung dieser Flächenmittelstücke entstanden sind.In a further, not shown embodiment correspond to the openings 1250 and 1260 with reinforcing ribs that directly adjoin the breakthroughs 1250 or 1260 adjacent and by forming center pieces of the base plate 1155 of the side part 1100 are formed, wherein the recesses 1250 and 1260 just emerged by the transformation of these surface center pieces.

8 zeigt einen Ausschnitt eines Seitenteils 1300 mit verschiedenen Verstärkungsrippen 1310 beziehungsweise 1320 und dazu korrespondierenden freigeschnittenen Flächenmittelstücken 1330 beziehungsweise 1340. Die Verstärkungsrippen 1310 verlaufen in Längsrichtung des Seitenteils 1300 und weisen Durchbrüche 1350 für einen Spannstift auf, während die Verstärkungsrippen 1320 in einem Winkel α zur Längsrichtung des Seitenteils 1300 verlaufen und keine Durchbrüche aufweisen. Prinzipiell sind die Verstärkungsrippen 1320 ebenso mit Durchbrüchen für Spannstifte versehbar. 8th shows a section of a side part 1300 with different reinforcing ribs 1310 respectively 1320 and corresponding cut-free center pieces 1330 respectively 1340. The reinforcing ribs 1310 run in the longitudinal direction of the side part 1300 and have breakthroughs 1350 for a dowel pin while the reinforcing ribs 1320 at an angle α to the longitudinal direction of the side part 1300 run and have no breakthroughs. In principle, the reinforcing ribs 1320 also providable with openings for dowel pins.

Die Verstärkungsrippen 1320 verlaufen in einem Winkel a von ungefähr 10° zur Längsrichtung des Seitenteils, wodurch sich eine günstige Geometrie der Verstärkungsrippen ergibt, bei der in Bereichen 1360 vier Verstärkungrippen nebeneinander liegen, so daß eine besonders hohe Stabilität des Seitenteils 1300 zumindest in diesen Bereichen 1360 resultiert. Bei anderen Ausführungsbeispielen kann der Winkel α beliebig zwischen 0° und 90° liegen.The reinforcing ribs 1320 extend at an angle a of about 10 ° to the longitudinal direction of the side part, resulting in a favorable geometry of the reinforcing ribs, in which in areas 1360 four reinforcing ribs are adjacent, so that a particularly high stability of the side part 1300 at least in these areas 1360 results. In other embodiments, the angle α can be anywhere between 0 ° and 90 °.

In 9 ist ein Ausschnitt eines Seitenteils 1400 dargestellt, bei dem eine Verstärkungsrippe 1410 dadurch gebildet ist, daß aus einem ebenen Blech Kanten 1420, 1430 vorgeschnitten werden, die zusammen mit einem Rand 1440 des Bleches ein Flächenstück definieren, das aus der Blechebene heraus in Richtung des Pfeiles 1450 um einen Winkel von etwa 90° umgebogen wird.In 9 is a section of a side panel 1400 represented in which a reinforcing rib 1410 is formed by edges from a flat sheet 1420 . 1430 be pre-cut, along with a border 1440 of the sheet define a surface piece, which is out of the sheet plane in the direction of the arrow 1450 is bent by an angle of about 90 °.

Insbesondere im Bereich der Biegekante 1460 kann der Winkel auch weniger als 90° betragen. Dies gilt für alle erfindungsgemäßen Seitenteile beziehungsweise Wärmeübertragereinheiten.Especially in the area of the bending edge 1460 the angle can also be less than 90 °. This applies to all side parts or heat exchanger units according to the invention.

Claims (9)

Wärmeübertragereinheit, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, bestehend aus zumindest einem Wärmeübertrager, mit Rohren und Wärmeübertragungsrippen, und mit zumindest einem Seitenteil, das eine Grundplatte und zumindest eine Verstärkungsrippe umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Verstärkungsrippe durch ein umgeformtes Flächenmittelstück der Grundplatte gebildet ist.Heat exchanger unit, in particular for a motor vehicle, comprising at least one heat exchanger, with tubes and heat transfer ribs, and with at least one side part comprising a base plate and at least one reinforcing rib, characterized in that at least one reinforcing rib is formed by a reshaped center section of the base plate. Wärmeübertragereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Verstärkungsrippe in einer Längsrichtung des Seitenteils verläuft.Heat exchanger unit according to claim 1, characterized in that at least one reinforcing rib in a longitudinal direction of the side part runs. Wärmeübertragereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Verstärkungsrippe in einer Querrichtung des Seitenteils verläuft.Heat exchanger unit according to claim 1 or 2, characterized in that at least a reinforcing rib extends in a transverse direction of the side part. Wärmeübertragereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Verstärkungsrippe in einem Winkel α mit 0° < α < 90° zu einer Längsrichtung des Seitenteils verläuft.Heat exchanger unit according to one of the claims 1 to 3, characterized in that at least one reinforcing rib at an angle α with 0 ° <α <90 ° to one longitudinal direction of the side part runs. Wärmeübertragereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Verstärkungsrippe mit zumindest einem Befestigungsmittel versehen ist.Heat exchanger unit according to one of the claims 1 to 4, characterized in that at least one reinforcing rib is provided with at least one fastening means. Wärmeübertragereinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Befestigungsmittel durch eine zumindest teilweise umgeformte Verstärkungsrippe gebildet ist.Heat exchanger unit according to claim 5, characterized in that the at least one fastening means is formed by an at least partially reshaped reinforcing rib. Wärmeübertragereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Seitenteil zumindest einen Dehnungsabschnitt aufweist, der durch einen oder mehrere, insbesondere miteinander fluchtende, Durchbrüche und mehrere an die Durchbrüche angrenzende Stege gebildet ist, wobei zumindest ein Durchbruch mit einem zu einer Verstärkungsrippe umgeformten Flächenmittelstück der Grundplatte korrespondiert.Heat exchanger unit according to one of the An Claims 1 to 6, characterized in that the side part has at least one expansion section, which is formed by one or more, in particular aligned, openings and a plurality of adjacent to the openings webs, wherein at least one opening with a formed into a reinforcing rib center section of the base plate corresponds. Wärmeübertragereinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege faltenartige Sicken aufweisen.Heat exchanger unit according to claim 7, characterized in that the webs fold-like beads respectively. Verfahren zur Herstellung eines Seitenteils für eine zumindest einen Wärmeübertrager umfassende Wärmeübertragereinheit, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte a) Bereitstellen eines flächigen Bleches mit einer Breite b, die im wesentlichen gleich einer Breite des Seitenteils ist, b) abschnittsweises Vorschneiden eines Randes zumindest eines Flächenstückes des Bleches und c) Umformen des zumindest einen Flächenstückes aus einer durch das flächige Blech vorgegebenen Ebene heraus zur Bildung zumindest einer Verstärkungsrippe.Method for producing a side part for at least one a heat exchanger comprehensive heat exchanger unit, characterized by the method steps a) providing a flat sheet with a width b substantially equal to a width of the Part of the side is, b) section-wise pre-cutting an edge at least a patch of the Sheet metal and c) forming the at least one surface piece of a through the sheet-metal sheet predetermined level to form at least one reinforcing rib.
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