DE10349871B4 - Verfahren und Einrichtung zur Versorgung von mehreren pneumatischen Förder-Anlagen mit Fördergas unter Druck - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Versorgung von mehreren pneumatischen Förder-Anlagen mit Fördergas unter Druck, wobei die Förder-Anlagen jeweils in einer Förderrichtung (6) hintereinander eine Fördergas-Zuführleitung (8a bis 8e), eine Fördergutaufgabe (4a bis 4e) und eine Förder-Leitung (3a bis 3e) aufweisen,
wobei den Fördergutaufgaben (4a bis 4e) das Fördergas parallel zueinander von einer gemeinsamen zentralen Fördergas-Versorgung zugeführt wird, das von mehreren wahlweise und parallel zueinander betreibbaren Druck-Erzeugern (12a bis 12e) in die Fördergas-Versorgung eingespeist wird, und
wobei der Druck des Fördergases in der zentralen Druckgas-Versorgung geregelt wird.
wobei den Fördergutaufgaben (4a bis 4e) das Fördergas parallel zueinander von einer gemeinsamen zentralen Fördergas-Versorgung zugeführt wird, das von mehreren wahlweise und parallel zueinander betreibbaren Druck-Erzeugern (12a bis 12e) in die Fördergas-Versorgung eingespeist wird, und
wobei der Druck des Fördergases in der zentralen Druckgas-Versorgung geregelt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Versorgung von mehreren pneumatischen Förder-Anlagen mit Fördergas unter Druck und eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
- Aus der
EP 0 653 366 A2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Freiblasen von Förder-Leitungen eines pneumatischen Fördersystems bekannt. Hierbei sind mehrere Druck-Erzeuger vorgesehen, die in eine zentrale Fördergas-Versorgungs-Leitung einmünden. Aus dieser zentralen Fördergas-Versorgungs-Leitung münden mehrere parallel zueinander verlaufende Fördergas-Zuführleitungen aus, die jeweils zu einer Fördergutaufgabe und einer sich anschließenden Förder-Leitung führen. In der jeweiligen Fördergas-Zuführleitung ist eine Lavaldüse als Mengenregelelement für den Gasstrom während der Förderung von Schüttgut vorgesehen. Zum Reinigen, d. h. Freiblasen der verschiedenen Förder-Leitungen ist vor der Fördergutaufgabe parallel zur Lavaldüse ein Injektor vorgesehen. Maßnahmen für einen stabilen Förder-Betrieb sind nicht vorgesehen. - Aus der
DE 38 20 710 C2 ist ein Verfahren zum Leerblasen von Förder-Leitungen eines pneumatischen Langsamfördersystems bekannt. Hierbei ist mindestens ein Druckbehälter vorgesehen, aus denen die Förder-Leitungen beaufschlagt werden. In die Förder-Leitungen wird das Fördergut an Fördergutaufgaben eingespeist. Es wird ständig ein geringer Anteil des dem Druckbehälter zugeführten Fördermediums in einem weiteren Druckbehälter zwischengespeichert und aus diesem bedarfsweise in die leer zu blasenden Förder-Leitungen eingeleitet. - Aus der
DE 100 60 761 A1 ist ein Verfahren zur Regelung von Schraubenverdichter-Luftmengen bei der pneumatischen Förderung und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt, bei der jede Förder-Anlage einen eigenen Druck-Erzeuger aufweist. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Versorgung mehrerer Förder-Anlagen mit Fördergas unter Druck so auszugestalten, dass ein optimaler Wirkungsgrad der Druck-Erzeuger bei stabilem Förder-Betrieb erreicht wird.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Kern der Erfindung ist, dass eine für mehrere Förder-Anlagen minimale bis maximale Fördergas-Menge bei einem optimalen Wirkungsgrad der eingesetzten Druck-Erzeuger erreichbar ist. Selbst wenn ein oder mehrere Druck-Erzeuger ausfallen, dann muss nicht eine besonders kritische Förder-Anlage abgeschaltet werden, sondern es kann aus der Mehrzahl von Förder-Anlagen eine unkritische ausgewählt und abgeschaltet werden. Eine kritische Förder-Anlage ist beispielsweise eine solche, die von einem kontinuierlich arbeitenden Extruder mit nachgeordneter Granulier-Vorrichtung beschickt wird. Es sind keine Druckkessel erforderlich. Die Druck-Erzeuger können immer im Bereich ihres optimalen Wirkungsgrades laufen. Durch die Druckregelung in der Fördergas-Versorgungs-Leitung werden unzulässige Gasdruckspitzen vermieden und damit ein stabiler Betrieb auch bei unterschiedlichen Betriebs-Anforderungen erreicht. Die zentrale Fördergas-Versorgung ist sowohl für Langsam- als auch Flugförderung geeignet.
- Anspruch 5 gibt eine zur Durchführung des Verfahrens besonders günstige Einrichtung wieder. Die Unteransprüche geben vorteilhafte und zum Teil erfinderische Ausgestaltungen wieder.
- Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigt
-
1 eine schematische Darstellung einer Einrichtung nach der Erfindung mit einem offenen Fördergas-Versorgungs-Netz und -
2 eine Darstellung entsprechend1 mit einem geschlossenen Fördergas-Versorgungs-Netz. - Die in der Zeichnung dargestellten Förder-Anlagen weisen jeweils einen Vorrats-Behälter
1a ,1b ,1c ,1d ,1e auf, aus denen das in ihnen gelagerte rieselfähige Fördergut über eine Zellenrad-Schleuse2a ,2b ,2c ,2d ,2e einer pneumatischen Förder-Leitung3a ,3b ,3c ,3d ,3e , und zwar an einer För dergutaufgabe4a ,4b ,4c ,4d ,4e , zugeführt wird. Zwischen der Schleuse2 und dem Vorrats-Behälter1 ist eine Absperr-Einrichtung5 vorgesehen. In Förderrichtung6 stromabwärts der jeweiligen Fördergutaufgabe4 mündet die jeweilige Förderleitung3 in einen Silo7 , von denen nur der dem Vorrats-Behälter1a nachgeordnete Silo7 dargestellt ist, in den also die Förder-Leitung3a einmündet. In die Fördergutaufgaben4a ,4b ,4c ,4d ,4e münden Fördergas-Zuführleitungen8a ,8b ,8c ,8d ,8e ein, in denen sich jeweils ein Fördergas-Mengen-Regler9 befindet, bei dem es sich um eine Lavaldüse, eine Blende oder einen elektromotorischen Regler handeln kann. - Die zentrale Fördergas-Versorgung der Fördergas-Zuführleitungen
8a bis8e erfolgt über ein zentrales Fördergas-Versorgungs-Netz10 . Dieses weist eine gemeinsame Fördergas-Versorgungs-Leitung11 auf, in die mehrere Druck-Erzeuger12a ,12b ,12c ,12d ,12e Fördergas unter Druck einspeisen. Unter dem Begriff Druck-Erzeuger12 werden alle Geräte verstanden, die in irgendeiner Form Gas komprimieren und fördern, also Verdichter, Gebläse etc. Die Druck-Erzeuger12 saugen – beim Ausführungsbeispiel nach1 – Luft über Filter13 an, komprimieren sie und fördern sie in die gemeinsame zentrale Versorgungs-Leitung11 . An diese zentrale Versorgungs-Leitung11 sind wiederum die Fördergas-Zuführleitungen8a bis8e ebenfalls parallel zueinander angeschlossen. Zwischen den Druckerzeugern12a bis12e und den Fördergas-Zuführleitungen8a bis8e sind in der zentralen Versorgungs-Leitung11 ein Kühler14 und ein Wasserabscheider15 mit Kondensatablass angeordnet. Weiterhin ist der Fördergas-Versorgungs-Leitung11 ein Druck-Regler16 zugeordnet, der als sogenannter Überströmregler ausgebildet ist, mittels dessen sichergestellt ist, dass in der Fördergas-Versorgungs-Leitung11 keine unzulässigen Gasdruckspitzen auftreten. In einem solchen Fall wird das Fördergas über den Druck-Regler16 abgeblasen. Derartige Druck-Regler16 sind handelsüblich. - Bei dem in
1 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein offenes System, bei dem das über das Fördergas-Versorgungs-Netz10 in Form von Druckluft zur Verfügung gestellte Fördergas nach der Förderung des Fördergutes zum Silo7 in die Atmosphäre abgeblasen wird. - Demgegenüber handelt es sich bei dem Ausführungsbeispiel nach
2 um ein geschlossenes System, das verwendet wird, wenn als Fördergas beispielsweise Stickstoff oder getrocknete Luft verwendet wird. In diesem Fall wird das Fördergas von dem Silo7 über eine Rückführ-Leitung17 wieder zum zentralen Fördergas-Versorgungs-Netz10' zurückgeführt, wobei auch in diese Rückführ-Leitung17 ein Kühler18 und ein Wasserabscheider19 mit Kondensatablass eingefügt sein können. Außerdem ist noch ein Sicherheits-Filter20 vorgesehen. Die Rückführ-Leitung17 mündet in eine gemeinsame Ansaug-Leitung21 der Druck-Erzeuger12a bis12e ein. Hier mündet auch eine Fördergas-Einspeisung und -Ausspeisung in die Ansaug-Leitung21 ein, so dass je nach Bedarf Fördergas in das Netz10' eingespeist oder aus diesem entnommen werden kann. Die geschilderten Elemente, nämlich der Kühler18 , der Wasserabscheider19 , der Sicherheits-Filter20 , die Fördergas-Einspeisung und -Ausspeisung sind – bezogen auf die Gas-Förderrichtung23 – der gemeinsamen Ansaug-Leitung21 der Druck-Erzeuger12a bis12e vorgeordnet. In den End-Bereich der Rückführ-Leitung17 mündet auch die Fördergas-Versorgungs-Leitung11' über einen Druck-Regler16 ein. Überschuss-Fördergas wird also nicht in die Atmosphäre abgeblasen, sondern bleibt im Netz10' . Es handelt sich also um ein geschlossenes Fördergas-Versorgungs-Netz10' , das insbesondere beim Einsatz von Stickstoff als Fördergas von Bedeutung ist. - Die grundsätzliche Funktion ist sowohl beim offenen Netz
10 als auch beim geschlossenen Netz10' gleich. Es werden nur so viele Druck-Erzeuger12a bis12e betrieben, wie zum optimalen Betrieb der Förder-Anlagen erforderlich sind. Die Druck-Erzeuger12a bis12e können jeweils mit optimalem Wirkungsgrad, also mit minimalem Energieeinsatz betrieben werden. Insbesondere, wenn die Druck-Erzeuger12a bis12e unterschiedliche Nennleistungen haben, kann eine sehr feine Abstufung der Versorgung der Fördergas-Zuführleitungen8a bis8e entsprechend den jeweiligen Förder-Verhältnissen und -bedürfnissen erreicht werden.
Claims (8)
- Verfahren zur Versorgung von mehreren pneumatischen Förder-Anlagen mit Fördergas unter Druck, wobei die Förder-Anlagen jeweils in einer Förderrichtung (
6 ) hintereinander eine Fördergas-Zuführleitung (8a bis8e ), eine Fördergutaufgabe (4a bis4e ) und eine Förder-Leitung (3a bis3e ) aufweisen, wobei den Fördergutaufgaben (4a bis4e ) das Fördergas parallel zueinander von einer gemeinsamen zentralen Fördergas-Versorgung zugeführt wird, das von mehreren wahlweise und parallel zueinander betreibbaren Druck-Erzeugern (12a bis12e ) in die Fördergas-Versorgung eingespeist wird, und wobei der Druck des Fördergases in der zentralen Druckgas-Versorgung geregelt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Fördergutaufgaben (
4a bis4e ) Fördergas unter Druck mengengeregelt zugeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördergas nach der Förderung des Fördergutes den Druck-Erzeugern (
12a bis12e ) wieder zugeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Überschuss-Fördergas der zentralen Fördergas-Versorgung wieder zugeführt wird.
- Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer zentralen Fördergas-Versorgungs-Leitung (
11 ,11' ), in die parallel zueinander mehrere wahlweise betreibbare Druck-Erzeuger (12a bis12e ) einmünden und aus der parallel zueinander mehrere Fördergas-Zuführleitungen (8a bis8e ) ausmünden, die jeweils zu einer Fördergutaufgabe (4a bis4e ) und einer sich anschließenden Förder-Leitung (3a bis3e ) führen, und wobei in der zentralen Fördergas-Versorgungs-Leitung (11 ,11' ) ein Druck-Regler (16 ) vorgesehen ist. - Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den Fördergas-Zuführleitungen (
8a bis8e ) Gas-Mengen-Regler (9 ) angeordnet sind. - Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass vom Ende mindestens einer Förder-Leitung (
8a bis8e ) eine Rückführ-Leitung (17 ) für Fördergas zu einem Druck-Erzeuger (12a bis12e ) geführt ist. - Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Fördergas-Versorgungs-Leitung (
11 ) geschlossen ausgebildet ist.
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