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Die Erfindung bezieht sich auf das
Gebiet der elektronischen Reproduktionstechnik und betrifft ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Steuerung der Vakuumverteilung in einem
Belichter zur Aufzeichnung von Druckvorlagen, vorzugsweise einem
Belichter zur Aufzeichnung der Druckvorlagen auf Druckplatten. Um
die Druckvorlagen bei der Belichtung mit Unterdruck auf der Auflagefläche für das Aufzeichnungsmaterial
festzuhalten, wird das Aufzeichnungsmaterial mittels einer Vakuumpumpe über Sauglöcher oder
Saugnuten, die in die Auflagefläche eingearbeitet
sind, angesaugt.
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In der Reproduktionstechnik werden
Druckvorlagen für
Druckseiten erzeugt, die alle zu druckenden Elemente wie Texte,
Grafiken und Bilder enthalten. Für
den farbigen Druck wird für
jede Druckfarbe eine separate Druckvorlage erzeugt, die alle Elemente
enthält,
die in der jeweiligen Farbe gedruckt werden. Für den Vierfarbdruck sind das
die Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz (CMYK). Die nach
Druckfarben separierten Druckvorlagen werden auch Farbauszüge genannt.
Die Druckvorlagen werden in der Regel gerastert und mit einem Belichter auf
Filme belichtet, mit denen dann Druckplatten für das Drucken hoher Auflagen
hergestellt werden. Alternativ können
die Druckvorlagen in speziellen Belichtungsgeräten auch gleich auf Druckplatten
belichtet werden oder sie werden direkt als digitale Daten an eine
digitale Druckmaschine übergeben.
Dort werden die Druckvorlagendaten dann beispielsweise mit einer
in die Druckmaschine integrierten Belichtungseinheit auf Druckplatten
belichtet, bevor unmittelbar anschließend der Auflagendruck beginnt.
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Nach dem heutigen Stand der Technik
werden die Druckvorlagen elektronisch reproduziert. Dabei werden
Bilder in einem Farbscanner gescannt und in Form von digitalen Daten
gespeichert. Texte werden mit Textverarbeitungsprogrammen erzeugt und
Grafiken mit Zeichenprogrammen. Mit einem Layoutprogramm wer den
die Bild-, Text- und Grafik-Elemente zu einer Druckseite zusammengestellt. Nach
der Separation in die Druckfarben liegen die Druckvorlagen der Druckseite
dann in digitaler Form vor. Als Datenformate zur Beschreibung der
Druckvorlagen werden heute weitgehend die Seitenbeschreibungssprachen
Postscript und PDF (Portable Document Format) verwendet. Die Postscript-
bzw. PDF-Daten werden vor der Aufzeichnung der Druckvorlagen in
einem Raster-Image-Prozessor
(RIP) in einem ersten Schritt in Farbauszugswerte für die Farbauszüge CMYK
umgerechnet. Dabei entstehen für
jeden Bildpunkt vier Farbauszugswerte als Tonwerte im Wertebereich
von 0 bis 100%. Die Farbauszugswerte sind ein Maß für die Farbdichten, mit denen
die vier Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz auf dem Bedruckstoff
gedruckt werden. Die Farbauszugswerte können z.B. mit 8 bit je Bildpunkt
und Druckfarbe als Datenwert gespeichert sein, womit der Wertebereich
von 0% bis 100% in 256 Tonwertstufen unterteilt ist.
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Die Daten mehrerer Druckseiten werden
mit den Daten weiterer Elemente, wie Passkreuzen, Schnittmarken
und Falzmarken sowie Druckkontrollfeldern, zu Druckvorlagen für einen
Druckbogen zusammengefasst. Diese Druckbogendaten werden ebenfalls
als Farbauszugswerte (CMYK) bereit gestellt.
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Unterschiedliche Tonwerte eines zu
reproduzierenden Farbauszugs lassen sich im Druck nur durch eine
Flächenmodulation
der aufgetragenen Druckfarben, d.h. durch eine Rasterung, wiedergeben.
Die Flächenmodulation
der Druckfarben kann beispielsweise nach einem Verfahren zur Punktrasterung
erfolgen, bei dem die verschiedenen Tonwertstufen der Farbauszugsdaten
in Rasterpunkte unterschiedlicher Größe umgewandelt werden, die
in einem regelmäßigen Raster
mit sich periodisch wiederholenden Rasterzellen angeordnet sind.
Bei der Aufzeichnung der Farbauszüge auf eine Druckplatte werden
die Rasterpunkte in den einzelnen Rasterzellen aus Belichtungspunkten
zusammengesetzt, die um eine Größenordnung
kleiner als die Rasterpunkte sind. Die Umsetzung der Farbauszugswerte
in Rasterpunkte geschieht in einem zweiten Schritt bei der weiteren
Verarbeitung der Farbauszugsdaten im Raster-Image-Prozessor, wodurch
die Farbauszugsdaten in hochaufgelöste Binärwerte mit nur zwei Helligkeitswerten (belichtet
bzw. nicht belichtet) umgewandelt werden, die das Muster des modulierten Punktrasters
bilden.
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In den Belichtungsgeräten, die
in der elektronischen Reproduktionstechnik zur Aufzeichnung von Druckvorlagen
auf Filmen bzw. Druckplatten eingesetzt werden, wird beispielsweise
ein Laserstrahl von einer Laserdiode erzeugt, durch optische Mittel
geformt und auf das Aufzeichnungsmaterial fokussiert und mittels
eines Ablenksystems Punkt- und Linienweise über das Aufzeichnungsmaterial
geführt.
Es gibt auch Aufzeichnungsgeräte,
die zur Erhöhung
der Belichtungsgeschwindigkeit ein Bündel von Laserstrahlen erzeugen,
z.B. mit einer separaten Laserdiode für jeden Laserstrahl, und mit
jedem Überstreichen
des Aufzeichnungsmaterials mehrere Bildlinien der Druckvorlage gleichzeitig
belichten. Die Druckvorlagen können
auf Filmmaterial belichtet werden, so dass sogenannte Farbauszugsfilme
entstehen, die anschließend
mittels eines fotografischen Umkopierverfahrens zur Herstellung
von Druckplatten dienen. Statt dessen können auch die Druckplatten selbst
in einem Plattenbelichter oder direkt in einer digitalen Druckmaschine
belichtet werden, in die eine Einheit zur Plattenbelichtung integriert
ist. Das Aufzeichnungsmaterial kann sich auf einer Trommel befinden
(Außentrommelbelichter),
in einer zylindrischen Mulde (Innentrommelbelichter) oder auf einer ebenen
Fläche
(Flachbettbelichter).
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Bei einem Außentrommelbelichter wird das zu
belichtende Material in Form von Filmen oder Druckplatten auf eine
drehbar gelagerte Trommel montiert. Während die Trommel rotiert,
wird ein Belichtungskopf in einem relativ kurzen Abstand axial an
der Trommel entlang bewegt. Der Belichtungskopf fokussiert einen
oder mehrere Laserstrahlen auf die Trommeloberfläche, die die Trommeloberfläche in Form
einer engen Schraubenlinie überstreichen.
Auf diese Weise werden bei jeder Trommelumdrehung eine bzw. mehrere
Bildlinien auf das Aufzeichnungsmaterial belichtet.
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Auf der Belichtungstrommel wird das
Aufzeichnungsmaterial mittels Klemmvorrichtungen gehalten, die die
Vorderkante bzw. die Hinterkante des Aufzeichnungsmaterials fixieren.
Häufig
wird noch mittels einer Vakuumeinrichtung ein Unterdruck unter der
Fläche
des Aufzeichnungsmaterials erzeugt, mit dem das Material zusätzlich gehalten
wird, um zu verhindern, dass es durch die Fliehkraft bei der schnellen
Rotation der Belichtungstrommel von der Trommeloberfläche abgehoben
oder sogar ganz abgelöst
wird. Bei einem Abheben des Materials würden die belichtenden Laserstrahlen
defokussiert. Wenn das Aufzeichnungsmaterial abgelöst würde, hätte das
schwerwiegende Beschädigungen
der Belichtungseinrichtung zur Folge. Die Vakuumeinrichtung erzeugt
den Unterdruck, indem sie mit einer Vakuumpumpe über Reihen von Sauglöchern oder über Saugnuten,
die in der Trommeloberfläche
angebracht sind, Luft zwischen der Trommeloberfläche und dem Aufzeichnungsmaterial
absaugt. Um die Vakuumverluste beim Aufspannen von Aufzeichnungsmaterial
verschieden großer
Formate gering zu halten, wird zweckmäßigerweise durch eine Vakuumverteilungseinrichtung
dafür gesorgt,
dass nur über
die Sauglöcher,
die von dem Aufzeichnungsmaterial bedeckt sind, Luft abgesaugt wird
und dass die übrigen Sauglöcher außerhalb
des Formats des Aufzeichnungsmaterials von der Vakuumpumpe getrennt
werden.
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Eine solche Vakuumverteilungseinrichtung ist
in der
EP 0501984 B1 beschrieben.
Die Oberfläche
der Belichtungstrommel weist in axialer Richtung angeordnete Sauglochreihen
auf, die in Saugkanäle münden. Die
Saugkanäle
verlaufen ebenfalls axial zur Trommelachse in der Wandung der als
Hohlzylinder ausgebildeten Belichtungstrommel. Die Saugkanäle sind über radial
zur Trommelachse verlaufende Verteilerleitungen, in denen sich steuerbare
Ventile befinden, mit einer zentralen Vakuumkammer im Trommelinnenraum
verbunden. Die Ventile, die kreisförmig um die Trommelachse angeordnet
sind, können
die einzelnen Saugkanäle
selektiv mit der Vakuumkammer verbinden oder von ihr trennen. Beim Aufspannen
des Aufzeichnungsmaterials werden die einzelnen Sauglochreihen in
Abhängigkeit
von dem jeweiligen Drehwinkel der Belichtungstrommel bzw. von der
momentanen Umschlingung des Materials um die Belichtungstrommel
nacheinander mit Vakuum beaufschlagt und nur jeweils soviele Sauglochreihen
zugeschaltet, wie auf die Umfangslänge des momentan aufgespannten
Materials entfallen. Dadurch werden die Vakuumverluste minimiert,
und es wird ein faltenfreies Aufspannen insbesondere großformatiger
Filme ermöglicht.
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Eine weitere Vakuumverteilungseinrichtung ist
in der
US 5383001 A1 beschrieben.
In die Oberfläche
der Belichtungstrommel sind mehrere Systeme von Saugnuten eingearbeitet,
die bezüglich
ihrer Anordnung und Abmessungen an verschieden große Filmformate
angepasst sind. Mit einem Ventilzapfen, der in einer Buchse gedreht
werden kann, werden je nach dem Drehwinkel des Ventilzapfens ein
oder mehrere Saugnutensysteme mit der Vakuumpumpe verbunden.
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In der
US 6561510 B2 wird ein System beschrieben,
bei dem in die Oberfläche
der Belichtungstrommel mehrere in Umfangsrichtung verlaufende Saugnuten
eingearbeitet sind, die im Bereich der Klammereinrichtung für die vordere
Kante des Aufzeichnungsmaterials über je ein Saugloch mit der Vakuumpumpe
verbunden sind. In die Klammereinrichtung sind Ventilstopfen integriert,
die die Sauglöcher
beim Festklemmen der Materialkante dort verschließen, wo
kein Aufzeichnungsmaterial die entsprechenden Saugnuten bedeckt,
und dort geöffnet lassen,
wo das Aufzeichnungsmaterial die Saugnuten bedeckt.
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In der
JP 60-10968 A ist eine weitere Vorrichtung
zur Vakuumverteilung offenbart. Dort wird ein Ventil, das in die
Stirnseite einer Vakuumtrommel eingearbeitet ist, geschlossen bzw.
geöffnet,
indem eine Ventilstange verschoben wird. Dazu wird mit einem Aktor
eine Scheibe gegenüber
der Stirnplatte der Trommel gedreht, wodurch eine Blattfeder und
eine Kugel die Ventilstange betätigen.
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Die bekannten Einrichtungen zur Vakuumverteilung
sind konstruktiv aufwendig und zum Teil mit hohen Kosten und mit
hohem Wartungsaufwand verbunden oder sie weisen noch restliche Vakuumverluste
auf.
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Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
ein sicheres und zuverlässiges
Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung der Vakuumverteilung
in einem Belichter zur Aufzeichnung von Druckvorlagen anzugeben,
bei dem das Aufzeichnungsmaterial durch Unterdruck während der
Aufzeichnung fixiert wird. Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung
gelöst,
die mittels einfacher Ventile einzelne Saugkanäle und damit verbundene Saugnuten mit
der Vakuumpumpe verbindet bzw. davon trennt. Bei der Anwendung der
Erfindung in einem Außentrommelbelichter
sind die Ventile in die Belichtungstrommel integriert und werden
von einem Aktor betätigt,
der sich außerhalb
der Belichtungstrommel befindet.
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Die Erfindung wird anhand der Figuren
näher beschrieben.
Es zeigen:
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1 den
Aufbau eines Außentrommelbelichters,
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2 eine
Belichtungstrommel mit Saugnuten und Saugkanälen,
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3 eine
Anordnung von Saugnuten und Saugkanälen,
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4 einen
Ventilblock zur Steuerung der Saugkanäle, und
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5 eine
schematische Ansicht eines Ventilblocks mit Ventilen und einem Aktor
zur Betätigung der
Ventile.
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Die Erfindung wird als bevorzugte
Ausführungsform
am Beispiel eines Außentrommelbelichters
beschrieben. Sie kann jedoch ebenso in einem Innentrommelbelichter
oder in einem Flachbettbelichter angewendet werden. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines
Außentrommelbelichters.
Eine Belichtungstrommel 1 ist drehbar gelagert und kann mit
einem nicht gezeigten Rotationsantrieb in Richtung des Rotationspfeils 2 in
eine gleichmäßige Rotationsbewegung
versetzt werden. Auf die Belichtungstrommel 1 ist als Aufzeichnungsmaterial
beispielsweise eine unbelichtete, rechteckige Druckplatte 3 gespannt,
die eine Vorderkante 4, eine linke Seitenkante 5,
eine rechte Seitenkante 6 und eine Hinterkante 7 aufweist.
Die Druckplatte 3 wird so aufgespannt, dass ihre Vorderkante 4 Anlagestifte 8 berührt, die
mit der Belichtungstrommel 1 fest verbunden sind und über die
Oberfläche
der Belichtungstrommel 1 hinausragen. Eine Klemmleiste 9 drückt die Vorderkante 4 außerdem fest
auf die Oberfläche
der Belichtungstrommel 1 und fixiert dadurch die Vorderkante 4 der
Druckplatte 3. Die Druckplatte 3 wird flächig mittels
einer in 1 nicht gezeigten
Vakuumeinrichtung, die die Druckplatte 3 über in die
Trommeloberfläche
eingearbeitete Saugnuten ansaugt, auf der Trommeloberfläche gehalten,
damit die Druckplatte 3 nicht durch die Fliehkräfte bei
der Rotation abgelöst
wird. Zusätzlich
wird die Hinterkante 7 der Druckplatte 3 mit Klemmstücken 10 fixiert.
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Ein Belichtungskopf 11 wird
in einem relativ kurzen Abstand axial an der Belichtungstrommel 1 entlang
bewegt, während
die Belichtungstrommel 1 rotiert. Der Belichtungskopf 11 fokussiert
einen oder mehrere Laserstrahlen 12 auf die Trommeloberfläche, die
die Trommeloberfläche
in Form von engen Schraubenli nien überstreichen. Auf diese Weise
werden bei jeder Trommelumdrehung eine bzw. mehrere Bildlinien in
der Umfangsrichtung x auf das Aufzeichnungsmaterial belichtet. Der
Belichtungskopf 11 wird in der Vorschubrichtung y mittels
einer Vorschubspindel 13 bewegt, mit der er formschlüssig verbunden
ist und die mit einem Vorschubantrieb 14 in Drehbewegung
versetzt wird. Die auf diese Weise auf der Druckplatte 3 belichtete
Druckvorlage 15 bedeckt im allgemeinen nur einen Teil der
zur Verfügung
stehenden Aufzeichnungsfläche.
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2 zeigt
eine bevorzugte Anordnung von Saugnuten 21, die in die
Trommeloberfläche 20 eingearbeitet
sind und in Umfangsrichtung der Belichtungstrommel 1 verlaufen.
Die Belichtungstrommel 1 ist als Hohlzylinder ausgebildet.
Auf einem Teil der Innenfläche
des Hohlzylinders sind Saugkanäle 22 eingearbeitet,
die in Axialrichtung der Belichtungstrommel 1 verlaufen.
Für einen
Teil der Saugkanäle 22 ist ihr
Verlauf im Inneren der Belichtungstrommel 1 eingezeichnet.
Durch Bohrlöcher 23 sind
die Saugnuten 21 in der Trommeloberfläche 20 mit den Saugkanälen 22 verbunden.
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Anhand der 3, die die abgewickelte Trommeloberfläche 20 zeigt,
wird erläutert,
wie der Unterdruck auf die Fläche
unterhalb der zu belichtenden Druckplatte 3 begrenzt wird.
In dem Beispiel der 3 sind
14 Saugnuten 21 eingezeichnet, die von 1 bis 14 numeriert
sind. Jeweils zwei Saugnuten 21 sind mittels der Bohrlöcher 23 mit
einem Saugkanal 22 verbunden, so dass es sieben Saugkanäle 22 gibt ,
die mit A bis G bezeichnet sind. Die Zahl der Saugnuten 21 kann
jedoch beliebig gewählt
werden, je nach der Größe der Trommeloberfläche 20 und
nach der Größe der Fliehkraft,
die auf die anzusaugende Druckplatte 3 durch die Trommelrotation
ausgeübt wird.
Es kann auch jeder Saugnut 21 ein getrennter Saugkanal 22 zugeordnet
werden, oder mehr als zwei Saugnuten 21 sind durch die
Bohrlöcher 23 mit jeweils
einem Saugkanal 22 verbunden. Die Saugnuten 21 beginnen
in der Nähe
der Klemmleiste 9 für die
Vorderkante 4 der Druckplatte 3 und enden auf der
gegenüberliegenden
Seite der Klemmleiste 9, d.h. sie verlaufen nicht durchgehend über den
gesamten Umfang der Belichtungstrommel. Die Hinterkante 7 der
Druckplatte 3 wird durch die Klemmstücke 10 fixiert. Die
Klemmstücke 10 sind
in den Saugnuten 21 verschiebbar und so ausgebildet, dass
sie die Saugnu ten 21 gleichzeitig abdichten und so den Unterdruck
in den Saugnuten 21 in Umfangsrichtung der Trommeloberfläche 20 auf
die Fläche
unterhalb der Druckplatte 3 begrenzen. In Axialrichtung
der Trommeloberfläche 20 wird
der Unterdruck begrenzt, indem nur die Saugkanäle 22 mit der Vakuumpumpe verbunden
werden, deren Bohrlöcher 23 unterhalb der
Druckplatte 3 liegen. In dem Beispiel von 3 sind das die Saugkanäle D, E,
F, G, wodurch die Saugnuten 4...11 mit Unterdruck versorgt
werden. Die Saugnuten 1...3 und 12...14 sind dann
nicht mit der Vakuumpumpe verbunden und können dadurch nicht infolge
von Vakuumverlusten den Unterdruck für das Halten der Druckplatte 3 vermindern.
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4 zeigt
eine Teilansicht der Stirnseite der Belichtungstrommel 1.
Die in 4 nicht sichtbaren Saugkanäle 22 sind
mit einem Ventilblock 40 abgeschlossen, in dem für jeden
Saugkanal 22 ein Ventil 41 vorgesehen ist, mit
dem der entsprechende Saugkanal 22 mit der Vakuumpumpe
verbunden werden oder von der Vakuumpumpe getrennt werden kann. Der
Ventilblock 40 ist über
einen Schlauch 43 mit einer Vakuumkammer 44 im
Zentrum der Belichtungstrommel 1 verbunden, und die Vakuumkammer 44 ist mit
der nicht gezeigten Vakuumpumpe verbunden, die sich außerhalb
der Belichtungstrommel 1 befindet und bespielsweise über eine
Drehdurchführung
an die Vakuumkammer 44 angeschlossen ist. Durch den Schlauch 43 wird
in Richtung des Pfeils 45 Luft aus dem Ventilblock 40 und
damit aus den Saugkanälen 22 abgesaugt,
die durch die Ventile 41 geöffnet wurden. In den Ventilen 41 verschiebbare
Kolbenstangen ragen aus dem Ventilblock 40 heraus, so dass sie
betätigt
werden können,
indem sie mittels eines in 4 nicht
gezeigten mechanischen Aktors selektiv in den Ventilblock 40 hineingeschoben
werden. Im Ventilblock ist außerdem
eine Druckluftöffnung 42 vorgesehen, über die
alle Ventile 41 mit einem Druckluftstoß wieder aus dem Ventilblock 40 herausgedrückt werden
können.
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5 zeigt
in einer schematischen Querschnittansicht den Aufbau und die Wirkungsweise der
Ventile 41 und das Prinzip ihrer Betätigung. Der Ventilblock 40 ist
so an die Belichtungstrommel 1 angeschlossen, dass jedem
Saugkanal 22 jeweils ein Ventil 41 gegenübersteht.
Im Ventilblock 40 verläuft ein
Unterdruckkanal 51, der alle Ventile 41 verbindet und über den
Schlauch 43 und die Vakuum kammer 44 mit der Vakuumpumpe
verbunden ist. Die beiden in 5 gezeigten
Ventile 41 sind im geöffneten
Zustand dargestellt, in dem in Richtung der Pfeile 52 Luft
aus dem Saugkanal 22 in den Unterdruckkanal 51 gesaugt
wird. Ein Ventil 41 besteht aus einer Kolbenstange 53 und
einem damit verbundenen Kolben 54, die in einer Buchse 55 in
den Richtungen des Pfeils 62 verschiebbar sind. Im Bereich
des Unterdruckkanals 51 ist die Wandung der Buchse 55 mit Bohrlöchern 63 versehen,
so dass die Luft aus dem Saugkanal 22 in den Unterdruckkanal 51 gelangen kann.
Im geöffneten
Zustand des Ventils 41 gibt die Kolbenstange 53 die
Bohrlöcher 63 der
Buchse 55 frei. Ausgegend vom geöffneten Zustand aller Ventile 41 werden
einzelne Ventile 41 selektiv geschlossen, indem ein mechanischer
Aktor 56, der außerhalb
der Belichtungstrommel 1 angebracht ist, die Kolbenstange 53 in
Richtung des Pfeils 57 in den Ventilblock 40 hineindrückt. Im
geschlossenen Zustand des Ventils 41 verschließt die Kolbenstange 53 die
Bohrlöcher 63,
so dass der Saugkanal 22 von der Vakuumpumpe getrennt ist.
Zum Schließen
des Ventils 41 wird die Belichtungstrommel 1 in
eine Winkelstellung gebracht, bei der das zu betätigende Ventil 41 dem Aktor 56 gegenüber steht.
Der Aktor 56 kann beispielsweise durch einen motorischen
Antrieb oder durch eine elektromagnetische Vorrichtung betätigt werden.
Pneumatisch oder hydraulisch wirkende Antriebe sind ebenfalls möglich.
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Wenn alle Ventile 41 wieder
geöffnet
werden sollen, wird der Aktor 56 auf die Druckluftöffnung 42 aufgesetzt.
Die Druckluftöffnung 42 mündet in
einen Druckluftkanal 58, der innerhalb des Ventilblocks 40 ebenfalls
alle Ventile 41 verbindet. In den Aktor 56 ist eine
Druckluftzufuhr 59 integriert, die in eine Austrittsöffnung 60 an
der Stirnseite des Aktors 56 mündet. Im aufgesetzten Zustand
des Aktors 56 wird Druckluft in den Druckluftkanal 58 geblasen,
mit der die Kolben 54 aller Ventile 41 in Richtung
der Pfeile 61 bewegt werden, wodurch alle Ventile 41 gleichzeitig
geöffnet werden.
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- 1
- Belichtungstrommel
- 2
- Rotationspfeil
- 3
- Druckplatte
- 4
- Vorderkante
- 5
- linke
Seitenkante
- 6
- rechte
Seitenkante
- 7
- Hinterkante
- 8
- Anlagestift
- 9
- Klemmleiste
- 10
- Klemmstück
- 11
- Belichtungskopf
- 12
- Laserstrahl
- 13
- Vorschubspindel
- 14
- Vorschubantrieb
- 15
- Druckvorlage
- 20
- Trommeloberfläche
- 21
- Saugnut
- 22
- Saugkanal
- 23
- Bohrloch
- 40
- Ventilblock
- 41
- Ventil
- 42
- Druckluftöffnung
- 43
- Schlauch
- 44
- Vakuumkammer
- 45
- Pfeil
- 51
- Unterdruckkanal
- 52
- Pfeil
- 53
- Kolbenstange
- 54
- Kolben
- 55
- Buchse
- 56
- Aktor
- 57
- Pfeil
- 58
- Druckluftkanal
- 59
- Druckluftzufuhr
- 60
- Austrittsöffnung
- 61
- Pfeil
- 62
- Pfeil
- 63
- Bohrloch