DE10340098A1 - Process to make a plastic sack or bag with folding sides by sequential presentation of foil and welding - Google Patents

Process to make a plastic sack or bag with folding sides by sequential presentation of foil and welding Download PDF

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Abstract

In a process to make a plastic sack or bag with folding sides, a first plastic web rear face is presented at a point where the bag sides are positioned with closures parallel to the web direction of travel. The bag front face is positioned with closures over the first, followed by seam welding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Seitenfaltenbeutels oder -sackes aus Kunststoff oder einem anderen verschweißbarem Material, mit einer Vorderwand und einer Rückwand, die durch Seitenwände bildende Seitenfalten an ihren beiden Seiten miteinander verbunden sind.The The invention relates to a method for producing a gusseted bag or bag of plastic or other weldable material, with a front wall and a back wall, the through sidewalls forming gussets connected on both sides are.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Seitenfaltenbeutels und ein entsprechend hergestellter Seitenfaltenbeutel sind beispielsweise aus der EP 1 034 918 A2 bekannt.A method for producing a gusseted bag and a correspondingly produced gusseted bag are known for example from US Pat EP 1 034 918 A2 known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem auf besonders einfache Art und Weise Seitenfaltenbeutel mit einem zu einer Seite, insbesondere der Vorderseite, gerichteten wiederverschließbaren Öffnung hergestellt werden.Of the Invention is based on the object, a method of the initially to create type mentioned, with the most simple way and Way gusseted bag with one to one side, in particular front, directional reclosable opening.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 oder den Merkmalen des Patentanspruchs 2. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution This object is achieved by a method with the features of Patent claim 1 or the features of claim 2. Advantageous Further developments of the invention are described in the subclaims.

Erfindungswesentlich ist, daß bei dem Verfahren eine erste Materialbahn zur Bildung der Rückwand zugeführt wird, Seitenfaltenabschnitte vorgegebener Länge quer zur Förderrichtung der ersten Materialbahn zugeführt und auf der ersten Materialbahn positioniert werden, parallel zur Förderrichtung der ersten Materialbahn Verschlußelemente zugeführt werden, parallel zur Förderrichtung der ersten Materialbahn eine zweite Materialbahn zur Bildung der Vorderwand auf die erste Materialbahn mit den darauf liegenden Seitenfaltenabschnitten und Verschlußelementen zugeführt wird, abschließend in beliebiger Reihenfolge parallel zur Förderrichtung der ersten Materialbahn eine Verschweißung mindestens des Bodens und quer zur Förderrichtung der ersten Materialbahn eine Verschweißung der Seiten und eine Trennung der Beutel oder Säcke erfolgt. Bei Herstellung eines Sackes ist die Verschweißung des Bodens ausreichend. Bei Herstellung eines Beutels muß zusätzlich auch der obere Kopfteil verschweißt werden. Üblicherweise wird zunächst ein Sack hergestellt, dieser durch die obere Öffnung befüllt und dann die obere Öffnung verschlossen. Die Entnahme erfolgt dann über die Vorderseite, in der die Entnahmeöffnung mit dem Verschlußelement angeordnet ist.essential to the invention is that at the process a first material web is fed to form the rear wall, Gusset sections of predetermined length transversely to the conveying direction supplied to the first web and be positioned on the first material web, parallel to the Direction of the first material web closure elements supplied be, parallel to the conveying direction the first web of material a second material web for forming the Front wall on the first material web with the side fold sections lying thereon and closure elements supplied will, finally in any order parallel to the conveying direction of the first material web a weld at least the bottom and transversely to the conveying direction of the first material web a weld the sides and a separation of the bags or sacks takes place. In production a bag is the weld sufficient of the soil. When making a bag must also in addition the upper head part to be welded. Usually will be first made a sack, this filled through the upper opening and then closed the upper opening. The removal takes place via the front, in which the removal opening with the closure element is arranged.

In einer alternativen Ausführungsform kann die Reihenfolge der Schritte auch so geändert sein, daß eine erste Materialbahn zur Bildung der Vorderwand zugeführt wird, parallel zur Förderrichtung der ersten Materialbahn Verschlußelemente zugeführt werden, Seitenfaltenabschnitte vorgegebener Länge quer zur Förderrichtung der ersten Materialbahn zugeführt und auf der ersten Materialbahn und den darauf liegenden Verschlußelementen positioniert werden, parallel zur Förderrichtung der ersten Materialbahn eine zweite Materialbahn zur Bildung der Rückwand auf die erste Materialbahn mit den darauf liegenden Verschlußelementen und Seitenfaltenabschnitten zugeführt wird und abschließend in beliebiger Reihenfolge parallel zur Förderung der ersten Materialbahn eine Verschweißung mindestens des Bodens und quer zur Förderrichtung der ersten Materialbahn eine Verschweißung der Seitenwände und eine Trennung der Beutel oder Säcke erfolgt.In an alternative embodiment the order of the steps can also be changed so that a first Material web is fed to form the front wall, parallel to the conveying direction the first material web closure elements are supplied, Gusset sections of predetermined length transversely to the conveying direction supplied to the first web and on the first web of material and the closure elements thereon be positioned parallel to the conveying direction of the first material web a second material web for forming the rear wall on the first material web with the closure elements and gusseted sections thereon supplied will and finally in any order parallel to the conveying of the first material web a weld at least the bottom and transversely to the conveying direction of the first material web a weld the side walls and a separation of the bags or sacks takes place.

Mit diesem Verfahren ist es möglich, auf besonders einfache Weise Seitenfaltenbeutel herzustellen, bei denen die einzelnen Beutel quer zur Förderrichtung transportiert und abgegeben werden und wobei die Verschlußelemente mit Abstand zu dem oberen und dem unteren Endbereich zugeführt werden und auf diese Weise insbesondere auch Beutel mit einer sich nach vorne oder zur Frontseite hin öffnenden Frontöffnung gestaltet werden können.With this method it is possible In a particularly simple way to produce gusseted bag, at where the individual bags transported transversely to the conveying direction and wherein the closure elements spaced from the upper and the lower end portion and in this way especially bags with a designed to front or front side opening front opening can be.

Bei dem Verfahren ist es bevorzugt, die die Vorderwand bildende Materialbahn vor ihrer Zuführung mit Öffnungen, insbesondere Perforationen zur Bildung einer Öffnung, zu versehen. Die Verschlußelemente werden bevorzugt als kontinuierlicher Strang zugeführt. Dabei werden die Verschlußelemente erst in den letzten Verfahrensschritten bei Trennung der Beutel oder Säcke gemeinsam mit den Beuteln oder Säcken getrennt, so daß jedes Verschlußelement in seiner Breite der Beutelbreite entspricht. Bevorzugt werden die Verschlußelemente und die in der Vorderwand vorgesehenen Perforationen oder Öffnungen so positioniert, daß die die Positionen der Öffnungen oder Perforationen für eine Öffnung, die in der die Vorderwand bildenden Materialbahn vorgesehen sind, an die Position der zugeführten Verschlußelemente angepaßt sind. In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Wiederverschluß segmentweise oder als Segment auf die Bahn aufgebracht. Dies erfolgt bevorzugt deckungsgleich zu den vorher vorgesehenen Entnahmeöffnungen bzw. Perforationen für die Öffnungen.at In the method, it is preferable that the material forming the front wall before their delivery with openings, in particular perforations to form an opening to provide. The closure elements are preferably fed as a continuous strand. there become the closure elements only in the last steps in separation of the bags or sacks together with the bags or sacks separated, so that each closure element in width corresponds to the bag width. Preference is given to Closure elements and the perforations or openings provided in the front wall positioned so that the the positions of the openings or perforations for an opening, which are provided in the material forming the front wall material web, to the position of the supplied closure elements customized are. In another preferred embodiment of the invention is the Reclosing segment by segment or applied as a segment on the web. This is preferably done congruent with the previously provided removal openings or perforations for the openings.

Weiterhin ist es bevorzugt, die Seitenfalten über die gesamte Höhe des Seitenfaltenbeutels auszubilden.Farther it is preferred that the gussets are over the entire height of the gusseted bag train.

Die Verschlußelemente sind bevorzugt mit Abstand zum Rand der ersten Materialbahn auf die erste Materialbahn aufgelegt, so daß eine Frontöffnung an einer beliebigen Stelle geschaffen wird. Als Verschlußelemente werden bevorzugt Wiederverschlüsse, insbesondere Zipperverschlüsse oder Sliderverschlüsse, verwendet. Weiterhin werden die Verschlußelemente vor ihrer Zuführung bevorzugt mit Flanschen versehen. Diese Flansche werden ebenfalls im Bereich der letzten Verfahrensschritte mit der die Vorderwand bildenden Materialbahn verschweißt. Der Verschweißvorgang erfolgt dabei durch die die Vorderwand bildende Materialbahn hindurch. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform werden die Verschlußelemente vor ihrer Zuführung noch mit einem zusätzlichen Zettel verschweißt. Dieser Zettel übernimmt dann in der Regel die Funktion eines der Flansche und insbesondere der Zettel wird dann zusätzlich mit der die Vorderwand bildenden Materialbahn verschweißt. Durch dieses Verfahren ist eine vollständige Verschweißung der Verschlußelemente mit der Vorderseite möglich. Durch die bis zum oberen Rand laufenden Seitenfalten kann eine große Füllöffnung verwendet werden. Die vorhandenen Füllmaschinen können daher ohne große Umbauten genutzt werden.The closure elements are preferably placed at a distance from the edge of the first material web on the first material web, so that a front opening is created at any point. When Closure elements are preferably reclosures, in particular zipper closures or slider closures used. Furthermore, the closure elements are preferably provided with flanges prior to their supply. These flanges are also welded in the region of the last process steps with the front wall forming web. The welding process takes place through the material forming the front wall material web. In another preferred embodiment, the closure elements are welded before being supplied with an additional piece of paper. This piece of paper then usually assumes the function of one of the flanges, and in particular the piece of paper is then additionally welded to the material forming the front wall. By this method, a complete welding of the closure elements with the front is possible. Due to the side folds running to the upper edge, a large filling opening can be used. The existing filling machines can therefore be used without major modifications.

Bevorzugterweise wird die zweite Materialbahn deckungsgleich auf die erste Materialbahn aufgelegt, so daß Verschnitt weitestgehend vermieden werden kann. Das Verfahren ist günstigerweise als querlaufendes Verfahren ausgebildet, was bedeutet, daß die Ausrichtung der hergestellten Beutel oder Säcke vom Boden zur Spitze des Beutels quer zur Förderrichtung der Materialbahnen ist.preferably, the second material web is congruent to the first material web hung up so that wastage can be largely avoided. The process is conveniently formed as a transverse method, which means that the alignment the manufactured bag or sacks from the bottom to the top of the bag transversely to the conveying direction of the material webs is.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Im einzelnen zeigen die Darstellungen in:following the invention with reference to an embodiment shown in the drawing further explained. In detail, the representations in:

1: eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Beutels oder Sacks auf einer querlaufenden Maschine; 1 a schematic representation of the inventive method for producing a bag or bag on a transverse machine;

2: eine perspektivische Ansicht eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Beutels; und 2 a perspective view of a bag produced by the method according to the invention; and

3: einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Beutel im ungeöffneten Zustand entlang der Linie A-A in 2. 3 FIG. 2: a cross section through a bag according to the invention in the unopened state along the line AA in FIG 2 ,

In 1 ist der wesentliche Ablauf des Verfahrens zur Herstellung eines wiederverschließbaren Beutels oder Sacks auf einer querlaufenden Maschine dargestellt. Eine erste Materialbahn 20 wird in Richtung eines Pfeils 21 gefördert. Dieser ersten Materialbahn 20 werden quer zur Förderrichtung (Pfeil 21) Seitenfaltenabschnitte 22 zugeführt, die in ihrer Länge auf die Breite der Materialbahn 20 abgestimmt sind. Alternativ kann auch ein kontinuierlicher Strang von Seitenfaltenabschnitten zugeführt werden, der nach dem Ablegen auf die Materialbahn 20 auf die gewünschte Länge abgeschnitten wird. Die Seitenfaltenabschnitte 22 sind aus einem durchgängigen Stück Folie gefaltet, so daß jeder Seitenfaltenabschnitt 22 die Seitenfalten für zwei verschiedene Seiten von zwei benachbarten Beuteln ausbildet. Die Seitenfaltenabschnitte 22 werden auf der Materialbahn 20 abgelegt und angeheftet und damit zunächst lagefixiert. Dann wird auf die aufgehefteten Seitenfaltenabschnitte 22 parallel zur Förderrichtung der Materialbahn 20 (also entlang des Pfeils 21) ein Wiederverschluß 14 aufgebracht. Der Wiederverschluß 14 ist als durchgängiger fortlaufender Materialstreifen ausgebildet, an den bereits Folienabschnitte angeschweißt sind. Insbesondere sind auf beiden Seiten des Wiederverschlusses Folienabschnitte und eventuell auch zusätzliche Zettel angeschweißt, mit denen verschiedenartige Verbindungen der vorher angeschweißten Folienabschnitte mit der die Vorderwand bildenden Materialbahn oder der Vorderwand selbst möglich sind. Auf die so aufgebrachten Wiederverschlußstreifen 14 wird eine zweite Folienbahn 23 aufgebracht, die deckungsgleich auf die erste Folienbahn 20 aufgebracht wird. Die erste Folienbahn 20 dient zur Ausbildung der Rückwände der einzelnen Beutel, während die Folienbahn 23 zur Ausbildung der Vorderwände der einzelnen Beutel dient. Dementsprechend sind in der Folienbahn 23 Entnahmeöffnungen 6 bzw. Perforationen für solche Entnahmeöffnungen 6 vorgesehen. Im Abschnitt 24 erfolgt eine Verschweißung parallel zu dem Pfeil 21 zur Bildung oberer und unterer Schweißnähte und auch eine Verschweißung quer zur Förderrichtung, um die Seitenwände auszubilden. Im Abschnitt 25 erfolgt eine Trennung der Seiten, so daß die Seitenfaltenabschnitte 22 jeweils die Seitenfalten für einzelne Beutel bilden. Weiterhin wird auch ein Zuschnitt oder Abschnitt der überstehenden Ränder vorgenommen.In 1 FIG. 3 illustrates the essential sequence of the process for producing a resealable bag or bag on a transverse machine. A first material web 20 will be in the direction of an arrow 21 promoted. This first material web 20 are transversely to the conveying direction (arrow 21 ) Gusset sections 22 fed in their length to the width of the material web 20 are coordinated. Alternatively, it is also possible to supply a continuous strand of gusset sections, which after depositing onto the material web 20 is cut to the desired length. The gusseted sections 22 are folded from a continuous piece of foil, so that each gusseted section 22 Forms the gussets for two different sides of two adjacent bags. The gusseted sections 22 be on the web 20 filed and pinned and thus initially fixed in position. Then click on the attached gusset sections 22 parallel to the conveying direction of the material web 20 (ie along the arrow 21 ) a reclosure 14 applied. The reclosure 14 is formed as a continuous continuous strip of material, are welded to the already foil sections. In particular, film sections and possibly also additional slips are welded on both sides of the reclosure, with which various connections of the previously welded film sections with the front wall forming material web or the front wall itself are possible. On the re-applied strips 14 becomes a second film web 23 applied, the congruent to the first film web 20 is applied. The first film web 20 serves to form the back walls of the individual bags while the film web 23 to form the front walls of the individual bags. Accordingly, in the film web 23 removal openings 6 or perforations for such removal openings 6 intended. In the section 24 a welding takes place parallel to the arrow 21 for forming upper and lower welds and also a weld transverse to the conveying direction to form the side walls. In the section 25 there is a separation of the sides, so that the gusset sections 22 each form the gussets for individual bags. Furthermore, a blank or section of the protruding edges is made.

In 2 ist eine perspektivische Ansicht eines solchermaßen hergestellten Beutels wiedergegeben. Der Beutel 1 ist aus die Vorderseite 2 und die Rückseite 3 bildenden Folien bzw. den Folienbahnen 20 und 23 zusammengeschweißt. Die Seiten sind durch Seitenfalten 4, die aus den Seitenfaltenabschnitten 22 gebildet sind, gebildet. Die Vorderseite 2 und die Rückseite 3 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel im Bodenbereich mit einer Endabschweißung 10 und im oberen Bereich mit zwei Schweißnähten 8 und 9 zusammengeschweißt, so daß zwischen diesen ein Abschnitt 7 verbleibt, in dem beispielsweise eine Trageöffnung 18 vorgesehen sein kann. Auf der Vorderseite 2 ist eine Entnahmeöffnung 6 ausgebildet. Hier ist insbesondere eine umlaufende Perforation vorgesehen, die die Entnahmeöffnung 6 definiert. Hinter dieser Entnahmeöffnung 6 ist der Wiederverschlußstreifen 14 mit seinen Flanschen von innen mit der Vorderseite 2 des Beutels verschweißt.In 2 is a perspective view of a bag thus produced reproduced. The bag 1 is from the front 2 and the back 3 forming films or the film webs 20 and 23 welded together. The pages are by gussets 4 coming from the gusset sections 22 are formed. The front 2 and the back 3 are in the illustrated embodiment in the bottom area with a Endabschweißung 10 and at the top with two welds 8th and 9 welded together, so that between these a section 7 remains, in which, for example, a carrying opening 18 can be provided. On the front side 2 is a removal opening 6 educated. Here, in particular, a circumferential perforation is provided which the removal opening 6 Are defined. Behind this removal opening 6 is the reclosure strip 14 with its flanges from the inside with the front 2 of the bag ver welded.

3 ist eine schematische Querschnittsansicht des Beutels 1 gemäß 2. Die Größenverhältnisse sind nicht zutreffend dargestellt, da insbesondere die Entnahmeöffnung 6 mit dem dahinter angeordneten Entnahmestutzen 19 dargestellt ist. Die Entnahmeöffnung 6 weist einen oberen Rand 6a und einen unteren Rand 6b auf und die im Bereich 6 vorgesehene Folie kann durch die im Bereich 6a und 6b entlanglaufende Perforation entnommen werden, so daß ein Zugriff auf den dahinter liegenden Entnahmestutzen 19 möglich ist. Der Entnahmestutzen 19 ist durch zwei Folien 11 und 12 gebildet, wobei die Folie 11 mit Hilfe einer Verbindung, insbesondere einer Schweißnaht 16, mit der Vorderseite 2 des Beutels verbunden ist, wobei die Verbindung 16 unterhalb benachbart zum unteren Rand 6b der Entnahmeöffnung 6 vorgesehen ist. Der Entnahmestutzen 19 wird im wesentlichen von dieser ersten Folie 11 und einer zweiten Folie 12 gebildet, wobei diese zweite Folie 12 über einen sogenannten Zettel 13 mit der die Vorderseite 2 bildenden Folie oberhalb des oberen Randes 6a der Entnahmeöffnung 6 verbunden ist. Die Folie 12 ist mit Hilfe einer Verbindung, insbesondere einer Verschweißung 15, mit dem Zettel 13 verbunden, und der Zettel 13 ist mit einer Verbindung, insbesondere einer Verschweißung 17, mit der Vorderseite 2 verbunden. Die Verbindung 17 befindet sich benachbart zum oberen Rand 6a der Öffnung und insbesondere beabstandet zur Verschweißung 8 der Vorderseite 2 mit der Rückseite 3 der Folien des Beutels. Der Abstand der Verschweißung 17 zum oberen Rand 6a ist kleiner als der Abstand der Verschweißung 17 zur Verschweißung 8. Die erste Folie 11 und die zweite Folie 12 sind in ihrem unteren Endbereich mit einem Originalitätsverschluß 20 miteinander verbunden, der vergleichsweise leicht zu öffnen ist und dem Benutzer signalisiert, daß eine erstmalige Öffnung erfolgt. In dem Entnahmestutzen 19 ist ungefähr auf der Hälfte der Länge der Folie 11 zwischen der Folie 11 und der Folie 12 ein Wiederverschluß, nämlich ein Zipper, angeordnet, der zusammen mit dem Entnahmestutzen 19 durch die Entnahmeöffnung 6 nach außen aus dem Beutel herausziehbar ist. Der Abstand zwischen der Verbindung 16 und dem unteren Rand 6b der Entnahmeöffnung ist kleiner als der Abstand zwischen der Verbindung 16 und dem Wiederverschluß 14. Der Abstand zwischen dem Wiederverschluß 14 und der Verbindung 16 ist bevorzugt zweimal, insbesondere dreimal, so groß wie der Abstand zwischen dem Rand 6b und dem Wiederverschluß 16. Weiterhin ist die Differenz der Abstände mindestens zweimal, insbesondere sogar dreimal, größer als die Breite des Wiederverschlusses 14. 3 is a schematic cross-sectional view of the bag 1 according to 2 , The proportions are not shown correctly, since in particular the removal opening 6 with the removal nozzle arranged behind it 19 is shown. The removal opening 6 has an upper edge 6a and a bottom edge 6b on and in the area 6 provided foil can by the in the field 6a and 6b along the running perforation are removed, so that access to the underlying sampling nozzle 19 is possible. The sampling nozzle 19 is through two slides 11 and 12 formed, with the film 11 with the help of a connection, in particular a weld 16 , with the front side 2 the bag is connected, the connection 16 below adjacent to the bottom edge 6b the removal opening 6 is provided. The sampling nozzle 19 is essentially from this first slide 11 and a second foil 12 formed, with this second film 12 over a so-called note 13 with the the front 2 forming film above the upper edge 6a the removal opening 6 connected is. The foil 12 is by means of a connection, in particular a welding 15 , with the note 13 connected, and the note 13 is with a connection, in particular a weld 17 , with the front side 2 connected. The connection 17 is adjacent to the upper edge 6a the opening and in particular spaced from the weld 8th the front 2 with the back 3 the films of the bag. The distance of the weld 17 to the top 6a is smaller than the distance of the weld 17 for welding 8th , The first slide 11 and the second slide 12 are in their lower end with a tamper evident closure 20 connected to each other, which is relatively easy to open and the user signals that a first-time opening occurs. In the withdrawal nozzle 19 is about half the length of the film 11 between the slide 11 and the foil 12 a reclosure, namely a zipper, arranged, which together with the sampling nozzle 19 through the removal opening 6 is pulled out of the bag to the outside. The distance between the connection 16 and the bottom edge 6b the discharge opening is smaller than the distance between the connection 16 and the reclosure 14 , The distance between the reclosure 14 and the connection 16 is preferably twice, in particular three times, as large as the distance between the edge 6b and the reclosure 16 , Furthermore, the difference of the distances is at least twice, in particular even three times larger than the width of the reclosure 14 ,

Claims (13)

Verfahren zur Herstellung eines Seitenfaltenbeutels oder -sackes aus Kunststoff oder einem anderen verschweißbaren Material, mit einer Vorderwand und einer Rückwand, die durch Seitenwände bildende Seitenfalten an ihren beiden Seiten miteinander verbunden sind, bei dem eine erste Materialbahn zur Bildung der Rückwand zugeführt wird, Seitenfaltenabschnitte vorgegebener Länge quer zur Förderrichtung der ersten Materialbahn zugeführt und auf der ersten Materialbahn positioniert werden, parallel zur Förderrichtung der ersten Materialbahn Verschlußelemente zugeführt werden, parallel zur Förderrichtung der ersten Materialbahn eine zweite Materialbahn zur Bildung der Vorderwand zugeführt und auf die erste Materialbahn mit den darauf liegenden Seitenfaltenabschnitten und Verschlußelementen zugeführt wird, abschließend in beliebiger Reihenfolge parallel zur Förderrichtung der ersten Materialbahn eine Verschweißung mindestens des Bodens und quer zur Förderrichtung der ersten Materialbahn eine Verschweißung der Seiten und eine Trennung der Beutel oder Säcke erfolgt.Method for producing a gusseted bag or bag of plastic or other weldable material, with a front wall and a rear wall, the ones forming by sidewalls Gussets are interconnected on both sides, at the a first material web is fed to form the rear wall, Gusset portions predetermined length transverse to the conveying direction fed to the first web and be positioned on the first material web, parallel to conveying direction the first material web closure elements are supplied, parallel to the conveying direction the first web of material a second material web for forming the Front wall supplied and on the first web of material with the side gusseted sections thereon and closure elements supplied becomes, finally in any order parallel to the conveying direction of the first material web a weld at least the bottom and transversely to the conveying direction of the first material web a weld the sides and a separation of the bags or sacks takes place. Verfahren zur Herstellung eines Seitenfaltenbeutels oder -sackes aus Kunststoff oder einem anderen verschweißbaren Material mit einer Vorderwand und einer Rückwand, die durch Seitenwände bildende Seitenfalten an ihren beiden Seiten miteinander verbunden sind, bei dem eine erste Materialbahn zur Bildung der Vorderwand zugeführt wird, parallel zur Förderrichtung der ersten Materialbahn Verschlußelemente zugeführt werden, Seitenfaltenabschnitte vorgegebener Länge quer zur Förderrichtung der ersten Materialbahn zugeführt und auf der ersten Materialbahn und den darauf liegenden Verschlußelementen positioniert werden, parallel zur Förderrichtung der ersten Materialbahn eine zweite Materialbahn zur Bildung der Rückwand zugeführt und auf die erste Materialbahn mit den darauf liegenden Verschlußelementen und Seitenfaltenabschnitten zugeführt wird, abschließend in beliebiger Reihenfolge parallel zur Förderung der ersten Materialbahn eine Verschweißung mindestens des Bodens und quer zur Förderrichtung der ersten Materialbahn eine Verschweißung der Seitenwände und eine Trennung der Beutel oder Säcke erfolgt.Method for producing a gusseted bag or bag of plastic or other weldable material with a front wall and a rear wall, the ones forming by sidewalls Gussets are interconnected on both sides, at the a first material web is fed to form the front wall, parallel to the conveying direction the first material web closure elements are supplied, Gusset portions predetermined length transverse to the conveying direction fed to the first web and on the first material web and the closure elements lying thereon be positioned parallel to the conveying direction of the first material web a fed to the second material web for forming the rear wall and on the first material web with the closure elements lying thereon and gusset sections are fed, concluding in Any order parallel to the promotion of the first web a weld at least the bottom and transversely to the conveying direction of the first material web a weld the side walls and a separation of the bags or sacks takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Vorderwand bildende Materialbahn vor ihrer Zuführung mit Öffnungen, insbesondere Perforationen zur Bildung einer Öffnung, versehen werden.Method according to one of claims 1 or 2, characterized that the the front wall-forming material web before it is fed with openings, in particular perforations to form an opening provided. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußelemente als kontinuierlicher Strang zugeführt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Ver Final elements are supplied as a continuous strand. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußelemente segmentweise zugeführt werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the closure elements fed in segments become. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenfaltenabschnitte in ihren Abmessungen an die Höhe des herzustellenden Beutels angepaßt sind, insbesondere eine Länge haben, die der Breite der Materialbahn entspricht.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Gusset sections in their dimensions to the height of the produced Adapted to bag are, in particular a length have, which corresponds to the width of the web. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußelemente mit Abstand zum Rand der ersten Materialbahn auf die erste Materialbahn aufgelegt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that closure elements at a distance from the edge of the first material web on the first material web be hung up. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionen der Öffnungen oder Perforationen für eine Öffnung, die in der die Vorderwand bildenden Materialbahn vorgesehenen sind, an die Positionen der zugeführten Verschlußelemente angepaßt sind.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Positions of the openings or perforations for an opening, which are provided in the material forming the front wall material web, to the positions of the supplied closure elements customized are. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Verschlußelemente Wiederverschlüsse, insbesondere Zipperverschlüsse oder Sliderverschlüsse, verwendet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that as closure elements Resealable closures, especially zipper closures or slider closures, be used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußelemente vor ihrer Zuführung mit Flanschen versehen werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that closure elements before their delivery be provided with flanges. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußelemente vor ihrer Zuführung mit einem zusätzlichen Zettel verschweißt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that closure elements before their delivery with an additional Welded paper become. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Materialbahn deckungsgleich auf die erste Materialbahn aufgelegt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that second web laid congruently on the first material web becomes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren als querlaufendes Verfahren ausgeführt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Method is carried out as a transverse method.
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