-
Die Erfindung betrifft ein magnetisches
Codierelement gemäß der im
Oberbegriff des im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung,
das eine robuste, zusammenhängende
Struktur besitzt, widerstandsfähig
gegenüber
Stößen ist
und sich hinsichtlich der Leistungsfähigkeit und der Kosten auszeichnet.
-
Bisher wird hauptsächlich ein
aus einem Kautschukmaterial zusammengesetztes und magnetisiertes,
ziemlich elastisches Codierelement verwendet, bei dem sich durch
Fremdmaterialien verursachte Korrosion und Formveränderungen
ungünstig
auswirken.
-
Ein derartiges magnetisches Codierelement wird
allgmein dadurch herstellt, daß ein
Gummi- bzw. Kautschukmaterial, dem Magnetpulver beigemischt wurde,
mit einem Versteifungsring in eine Form gegeben und in dieser dann
erhitzt, gepresst, vulkanisiert und verbunden wird. Auf diese Weise
wird ein vulkanisierter Gummiring auf dem Versteifungsring befestigt.
Der vulkanisierte Gummiring wird dann in Umfaungsrichtung mit alternierenden
Süd- und
Nordpolen magnetisiert.
-
Als Magnetpulver wird hierbei allgemein
ein aus Ferrit bestehendes Magnetpulver vorgesehen. Dagegen wird
ein aus seltenen Erden bestehendes Material im allgemei nen nicht
verwendet, da es hinsichtlich der Knetbarkeit und Formbarkeit schlechter ist
und höhere
Kosten verursacht, weshalb aus seltenen Erden hergestellte Magnetmaterialien
für nicht zur
Beimischung zu einem Kautschukmaterial geeignet gehalten werden.
Allerdings wird ihre Anwendbarkeit seit kurzem wegen der Größe der Magnetkraft näher untersucht,
die aus seltenen Erden zusammengesetzten magnetischen Materialien
eigen ist.
-
Obwohl magnetische, aus Gummimaterial hergestellte
Codiereluemente eine ausgezeichnete Formbarkeit besitzen, sind sie
nicht sehr stoß-
bzw. schlagfest, so daß sie
zuweilen während
der Benutzung, der Bearbeitung oder während eines Befestigungsvorgangs
zerstört
werden.
-
Aus diesem Grunde wurde auch bereits
eine Struktur entwickelt und in der Praxis eingeführt, bei der
die Oberfläche
eines magnetischen Codierelements mit einem starren Schutzdeckel
versehen ist.
-
Bei einer Struktur, bei der ein magnetisches Codierelement
mit einem starren Schutzdeckel versehen ist, wird es erforderlich,
den Schutzdeckel an einem Versteifungsring des magnetischen Codierelements
zu befestigen und mit diesem zusammenzufügen. Dadurch wird der Herstellungsprozess
verlängert,
und der Herstellungsprozess ist mühsam und umständlich.
Aus diesem Grund steigen auch die Produktionskosten.
-
Die oben erwähnte Verbindung und Integration
wird im allgemeinen wie folgt durchgeführt.
-
Eine Möglichkeit besteht darin, einen Schutzdeckel
im voraus in eine einen magnetisierten Magnetring umhüllende Form
zu bringen und ihm dann mittels eines Klebers an einem Versteifungsring festzukleben
und zu fixieren.
-
Eine andere Möglichkeit besteht darin, einen Schutzdeckel
im voraus in eine zur Umhüllung
eines magnetisierten Magnetrings geeignete Form zu bringen und gleich zeitig
einen Kantenabschnitt des Schutzdeckels zu verlängern. Dieser verlängerte Kantenabschnitt
wird dann deformiert, verstemmt und in Eingriff gebracht, um den
Schutzdeckel an einen Versteifungsring zu befestigen.
-
Diese konventionellen Befestigungs-
und Integrationsverfahren bringen jedoch die folgenden Probleme
mit sich.
-
Wenn die Befestigung und Fixierung
unter Anwendung eines Klebers erfolgt, wird die Klebkraft zuweilen
mit der Zeit aufgrund einer Denaturierung des Klebstoffs reduziert.
-
Weiterhin besteht, wenn der Schutzdeckel zur
Fixierung an einem Versteifungsring verstemmt und in Eingriff gebracht
wird, ein Genauigkeitsproblem hinsichtlich einer dichten Befestigung
am magnetischen Codierelement. Wenn der erwähnte, verlängerte Kantenabschnitt übermäßig deformiert
wird, um eine feste Fixierung zu erhalten, dann besteht die Möglichkeit,
daß ein
magnetisierter Magnetring, der von dem Schutzdeckel eingehüllt werden
soll, deformiert und beschädigt
wird. Wenn umgekehrt der Kantenabschnitt des Schutzdeckels zu wenig
deformiert wird, kann keine stabile und fest zusammengefügte Struktur
erhalten werden.
-
Wenn schließlich der Schutzdeckel durch Verstemmen
und Eindrücken
am Versteifungsring befestigt wird, dann ergibt sich bei anderen,
der Verformung dienenden Verarbeitungsprozessen leicht eine Beeinflussung
von anderen Teilen, da ein Teil des Schutzdeckels, z.B. ein Kantenabschnitt
davon, zwangsweise deformiert wird.
-
Beispielsweise wird sogar eine Magnetpoloberfläche eines
magnetisierten Magnetrings zerstört. Wenn
eine Magnetpoloberfläche
zerstört
wird, dann ergibt zumindest teilweise eine Veränderung eines Spalts zwischen
dem magnetischen Codierelement und einem diesem gegenüber angeordneten
Sensor, wodurch eine Reduzierung der Meßgenauigkeit eintritt.
-
Angesichts der oben geschilderten
Probleme mit konventionellen, magnetischen Codierelementen besteht
eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein magnetisches
Codierelement zu schaffen, das eine robuste, zusammenhängende Struktur
aufweist, schlagfest ist und sich hinsichtlich der Produktivität und der
Kosten auszeichnet.
-
Das magnetische Codierelement nach
der vorliegenden Erfindung wird in einem Radlager angewendet. Das
erfindungsgemäße, magnetische
Codierelement erzeugt eine codierte Impulsfolge durch Magnetkraft
und enthält
einen magnetischen Ring, einen Versteifungsring und einen Schutzdeckel.
-
Der magnetische Ring ist am Versteifungsring
befestigt und in Umfangsrichtung durch Magnetisierung alternierend
mit Süd-
und Nordpolen versehen.
-
Der Schutzdeckel ist aus einem unmagnetischen
Material hergestellt und umhüllt
den magnetischen Ring.
-
Weiterhin kennzeichnet sich das oben
beschriebene, erfindungsgemäße, magnetische
Codierelement dadurch, daß es
eine Mehrzahl von Schweißbefestigungsstellen
zwischen dem Versteifungsring und einem Endteil und/oder Endteilen
an einem radial iimen und/oder außen liegenden Umfangsabschnitt
des Schutzdeckels aufweist.
-
Der magnetische Ring gemäß der obigen Beschreibung
kann dadurch hergestellt werden, daß unter Anwendung eines magnetischen
Materials wie z.B. Ferrit oder Seltenerden ein ringförmiger Einzelmagnet
ausgebildet und dieser alternierend in Umfangsrichtung mit Süd- und Nordpolen
magnetisiert wird.
-
Alternativ kann ein geklebter, gegossener oder
gesinnterter Magnet für
den oben beschriebenen magnetischen Ring verwendet werden, indem ein
magnetisches Pulver zur Bildung eines Rings einem Gummi- oder Kunststoffmaterial
beigemischt und in Umfangsrichtung alternierend mit Süd- und Nordpolen
magnetisiert wird. In diesem Fall können als Magnetpulver magnetische
Materialien wie Ferrit, Seltenerden, MK- Stahl, Alnico und dergl. verwendet werden.
-
Beim magnetischen Codierelement der
vorliegenden Erfindung ist eine Vielzahl von Schweißverbindungsstellen
zwischen dem Versteifungsring und einem Endteil und/oder Endteilen
an einem radial innen liegenden und/oder radial außen liegenden Umfangsabschnitt
des Schutzdeckels vorgesehen. Das bedeutet, daß durch Schweißen verbundene Teile
vorhanden sind, die durch Schweißen am Versteifungsring befestigt
sind, und zwar an einem Endteil und/oder Endteilen eines radial
innen und/oder außen
liegenden Umfangsabschnitts des Schutzdeckels.
-
Es ist daher nicht erforderlich,
eine zwangsweise Verformung vorzunehmen, um den Schutzdeckel am
Versteifungsring zu befestigen oder mit diesem zusammenzufügen, weshalb
der Befestigungs- und Integrationsprozeß leicht durchgeführt werden kann.
Außerdem
wird nach der Befestigung und Integration keine Zerstörung auf
der Magnetupolfläche des
magnetisierten Magnetrings zurückbleiben.
Ein zwischen dem magnetischen Codierelement und einem ihm gegenüber angeordneten
Sensor hergestelltes Spaltmaß kann
daher konstant gehalten werden, wodurch sich eine hohe Meßgenauigkeit
ergibt.
-
Dadurch, daß eine Schweißverbindung
als Fixiermittel vorgesehen wird, ergeben sich eine stabilere und
festere Verbindung und Integration mit dem Versteifungsring im Vergleich
zu den herkömmlichen Befestigungsmethoden,
bei denen Kleben, Verstemmen und Fixieren durch Ineingriffbringen
angewendet werden. Außerdem
wird die Fügegenauigkeit
größer. Außerdem ist
die Durchführung
im Vergleich zu einer Befestigungsmethode durch z.B. Verstemmen wesentlich
einfacher.
-
Beim oben beschriebenen magnetischen Codierelement
der vorliegenden Erfindung kann derjenige Abschnitt am Endteil und/oder
an den Endteilen am radial innen/oder radial äußeren Umfangsabschnitt des
Schutzdeckels, der durch Schweißen
mit dem Versteifungsring verbunden wird, über den ganzen Umfang des Schutzdeckels
erstreckt sein.
-
Alternativ wird beim oben erwähnten, magnetischen
Codierelement der vorliegenden Erfindung die Schweißverbindung
am Endteil und/oder an den Endteilen des radial innen und/oder radial
außen
liegenden Umfangsabschnitts des Schutzdeckels an einer Mehrzahl
von z.B. drei bis sechs, mit vorgewählten Abständen angeordneten Stellen vorgenommen. Wenn
die Schweißverbindung
an einer Mehrzahl von drei bis sechs Stellen erfolgt, kann eine
ausreichende Festigkeit und feste Integration erhalten werden.
-
Beim oben beschriebenen, magnetischen Codierelement
der vorliegenden Endung wird die beschriebene Schweißverbindung
vorzugsweise dadurch erhalten, daß ein Endteil und/oder Endteile
an einem radial innen liegenden und/oder radial außen liegenden
Umfangsabschnitt des Schutzdeckels unter Verwendung von Laserlicht
durch Mikropunktschweißen
hergestellt wird. Der Grund hierfür besteht darin, daß Zerstörungen und
thermische Belastungen von anderen als den zu verschweißenden Teilen
minimiert werden, wenn das Mikropunktschweißen unter Verwendung von Laserlicht
durchgeführt wird.
-
Um Zerstörungen und thermische Beeinflussungen
von anderen als den zu verschweißenden Teilen zu minimieren,
kann die Schweißverbindung mit
dem Versteifungsring beispielsweise mit Hilfe eines YAG-Lasers durchgeführt werden.
YAG-Laser bezeichnen Laser, die einen Neodyn enthaltenden Yttrium-
Aluminium-Grantat-Kristall aufweisen.
-
Erfindungsgemäß wird ein magnetisches Codierelement
erhalten, das nur schwer beschädigt werden
kann, und zwar nicht nur, wenn ein magnetischer Ring mit einem Einzelmagneten
als magnetisches Material verwendet wird, sondern auch, wenn ein
aus Gummimaterial zusammengesetzter Magnetring verwendet wird, der
allein wenig stoßfest
ist und während
der Verwendung, der Verarbeitung oder des Verbindungsprozesses zerstört werden
könnte.
-
Außerdem wird beim magnetischen
Codierelement der vorliegenden Erfindung der Zusammenhalt zwischen
dem Versteifungsring und dem Schutzdeckel verbessert, weil der Schutzdeckel
direkt durch Schweißen
mit dem Versteifungsring verbunden ist, der den magnetischen Ring
verstärkt,
so daß insgesamt
eine robuste, zusammenhängende
Struktur erhalten werden kann.
-
Außerdem wird durch die Schweißverbindung
eine hohe Genauigkeit beim Fügeprozeß erhalten.
Wegen dieser hohen Präzision
beim Aufbringen des Schutzdeckels wird eine Verbesserung der Abtastgenauigkeit
eines magnetischen Sensors erreicht, wodurch insgesamt die Meßgenauigkeit
des magnetischen Codierelements dramatisch verbessert wird.
-
Weiterhin werden durch die Schweißverbindung
der Herstellungsprozeß vereinfacht
und die Produktivität
vergrößert.
-
Aufgrund dieser verschiedenen Effekte
kann ein kostengünstiges
magnetisches Codierelement von großer Leistungsfähigkeit
realisiert werden.
-
Die Erfindung wird nachfolgend in
Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es
zeigen:
-
1 einen
Teilquerschnitt durch ein Ausführungsbeispiel,
bei dem die Schweißverbindung zwischen
einem Versteifungsring und einem Schutzdeckel an einem radial innen
liegenden Umfangsabschnitt eines magnetischen Codierelements vorgenommen
wird;
-
2 eine
teilweise, perspektivische Ansicht zur Erläuterung des Zustands, in dem
ein magnetischer Ring an einem Versteifungsring befestigt ist;
-
3 einen
Teilquerschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels, bei dem die
Schweißverbindung
zwischen einem Versteifungsring und einem Schutzdeckel an einem
radial außen
liegenden Umfangsabschnitt eines Codierelements vorgesehen ist;
-
und
-
4 einen
Teilquerschnitt eines weiteres Ausführungsbeispiels, bei dem die
Schweißverbindung
zwischen einem Versteifungsring und einem Schutzdeckel an einem
radial außen
liegenden Umfangsabschnitt eines magnetischen Codierelements vorgesehen
und ein erfindungsgemäßes, magnetisches
Codierelement gleichzeitig in eine Kombinationsdichtung eingebaut
ist.
-
1 zeigt
einen Teilquerschnitt eines Ausführungsbeispiels,
bei dem die Schweißverbindung zwischen
einem Versteifungsring 2 und einem Schutzdeckel 3 an
einem radial innen liegenden Umfangsabschnitt eines magnetischen
Codierelements 6 vorgenommen ist.
-
Das magnetische Codierelement 6 ist
an einem Radlager montiert, um die Umdrehungszahl zu messen. Das
magnetische Codierelement 6 erzeugt eine codierte Impulsfolge
mit Hilfe magnetischer Kräfte.
-
Ein nicht dargestellter Sensor ist
gegenüber von
diesem magnetischen Codierelement 6 angeordnet, und zwar
gegenüber
einem magnetischen Ring 1, der gemäß 1 auf einer Oberseite angeordnet ist,
so daß die
Umdrehungszahl gemessen werden kann.
-
Gemäß 1 enthält das magnetische Codierelement 6 einen
magnetischen Ring 1, einen Versteifungsring 2 und
einen Schutzdeckel 3. Der magnetische Ring 1 ist
am Versteifungsring 2 befestigt und in Umfangsrichtung
unter Bildung alternierend angeordneter Süd- und Nordpole magnetisiert,
wie 2 zeigt. Der Schutzdeckel 3 ist
aus einem unmagnetischen Material hergestellt und umhüllt den
magnetischen Ring 1, wie 1 zeigt.
-
Bei dem Ausführungsbeispiel nach 1 ist der Versteifungsring 2 aus
einem zylindrischen, in einer axialen Richtung erstreckten Teil 2au und
einem Flanschabschnitt 2b zusammengesetzt, der sich von einem
Endabschnitt des zylindrischen Teils 2a in radialer Richtung
nach außen
erstreckt. Der magnetische Ring 1 ist am Flanschabschnitt 2b des
Versteifungsrings 2 befestigt, und zwar auf der äußeren Oberfläche des
Flanschabschnitts 2b, in axialer Richtung betrachtet.
-
Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das zylindrische
Teil 2a am äußeren Umfang
eines drehenden Teils (z.B. einer nicht dargestellten Achse oder
Welle) montiert.
-
Der Versteifungsring 2 wird
zunächst
unter Anwendung einer kaltgewalzten Stahlplatte (SPCC) ausgebildet.
-
Auf der anderen Seite wird ein Einzelmagnet aus
Ferrit ringförmig
ausgebildet, und dieser ringförmige
Einzelmagnet aus Ferrit wird in Umfangsrichtung durch Magnetisierung
abwechselnd mit Süd- und
Nordpolen versehen. Dadurch wird ein magnetischer Ring 1 als
Vielpolmagnet vorbereitet.
-
Wie 2 zeigt,
wird der magnetische Ring 1 am Flanschabschnitt 2b des
Versteifungsrings 2 unter Anwendung eines serienmäßigen Epoxidklebers
befestigt.
-
Anschließend wird der ringförmige Schutzdeckel 3 unter
Anwendung von Aluminium vorbereitet und in eine den magnetischen
Ring 1 umhüllende Form
gebracht.
-
Ein Endteil eines radial innen liegenden
Umfangsabschnitts des Schutzdeckels 3 wird zu einer radial
innen liegenden Umfangsseite hin umgebogen, wie durch ein Bezugszeichen 3c in 1 angedeutet ist. Der Schutzdeckel 3 wird
dann auf dem Versteifungsring 2 so befestigt, daß er den
magnetischen Ring 1 abdeckt.
-
Unter Anwendung eines YAG-Lasers
wird dann ein Endteil des Schutzdeckels 3 durch Schweißen direkt
mit dem Versteifungsring 2 verbunden, und zwar an einer
Stelle, die in 1 durch
ein Bezugszeichen 4 angedeutet ist. Obgleich es nicht gezeigt
ist, wird die Schweißverbindung
an sechs in Umfangsrichtung mit vorgewählten Abständen angeordneten Stellen durchgeführt. Auf
diese Weise wird das magnetische Codierelement 6 der vorliegenden Erfindung
hergestellt.
-
Als Ergebnis zahlreicher Leistungstests konnte
gezeigt werden, daß das
auf diese Weise hergestellte magnetische Codierelement 6 zu
einer festen, integralen Struktur führt, die ausgezeichnet die Schutzfunktion
für den
magnetischen Ring 1 erfüllt.
-
Außerdem ist die Produktivität verbessert,
da die Herstellung einfach ist, und als Folge davon kann ein magnetisches
Codierelement zur Verfügung
gestellt werden, das Kostenvorteile bietet.
-
Beim Ausführungsbeispiel nach 3 erfolgt die Schweißverbindung
mit dem Versteifungsring 2 an einem Endteil des Schutzdeckels 3,
das an einer radial außen
liegenden Umfangsseite liegt. Obwohl es in 3 nicht dargestellt ist, erfolgt die Schweißverbindung
dort, wo das Bezugszeichen 4 angedeutet ist, an fünf Stellen,
die in Umfangsrichtung in vorgewählten
Abständen
angeordnet sind.
-
Da die Schweißverbindung nicht an der radial
innen liegenden Umfangsseite durchgeführt wird, ist das abgebogene
Teil 3c an der radial innen liegenden Umfangsseite des
Schutzdeckels 3 im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel nach 1 nicht vorgesehen.
-
Da die übrigen Merkmale dieselben wie
beim Ausführungsbeispiel
nach 1 sind, wird auf
eine erneute Erklärung
verzichtet.
-
Bei den Ausführungsbeispielen nach 1 und 3 ist allein ein magnetisches Codierelement 6 vorgesehen.
Beim Ausführungsbeispiel
nach 4 wird dagegen
ein magnetisches Codierelement 6 als Teil einer Kombinationsdichtungsstruktur
verwendet. Das magnetische Codierelement 6 ist mit einem
zusätzlichen
Dichtelement 5 kombiniert. Das magnetische Codierelement 6 und
das Dichtelement 5 drehen sich relativ zueinander. Das
magnetische Codierelement wird dabei für einen Teil des Dichtmaterials
als ein Trenn- und Gleitmaterial verwendet.
-
Beim Ausführungsbeispiel nach 4 wird der Schutzdeckel 3 an
einem Endteil, das an einem radial außen liegenden Umfangsabschnitt
angeordnet ist, wie beim Ausführungsbeispiel
nach 3 durch Schweißen mit
dem Versteifungsring 2 verbunden.
-
Außerdem wird gem. 4, obwohl es nicht dargestellt
ist, die Schweißverbindung
an vier, in Umfangsrichtung mit vorgegebenen Abständen angeordneten,
durch das Bezugszeichen 4 angedeuteten Stellen vorgenommen.
-
Abweichend vom Ausführungsbeispiel
nach 3 wird ein Endteil
eines radial innen liegenden Umfangsabschnitts des Schutzdeckels 3 axial
nach innen hin umgebogen. Dadurch wird ein radial innen liegender
Umfangsrand des magnetischen Rings 1 vom Schutzdeckel 3 abgedeckt.
Gegenüber
dem Ausführungsbeipsiel
nach 3 ist daher die Schutzfunktion
für den
magnetischen Ring 1 beim Ausführungsbeispiel nach 4 verbessert.
-
Da die übrigen Merkmale dieselben wie
beim Ausführungsbeispiel
nach 1 sind, wird auf
eine erneute Erklärung
von ihnen verzichtet.
-
Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen
wird der magnetische Ring 1 unter Anwendung eines Einzelmagneten
aus Ferrit geformt, doch könnte
auch ein Einzelmagnet aus Seltenerdmaterialien verwendet werden.
Für einen
Seltenerdmagnet können
Legierungen vorgesehen werden, in denen ein Seltenerdelement wie
z. B. Neodym und Samarium mit Kobalt, Eisen oder dgl. kombiniert
ist. Beispielsweise könnten
eine Neodym-Eisen-Bor-Legierung oder eine Samarium-Eisen-Sickstoff-Legierung verwendet
werden.
-
Weiterhin wird entsprechend der obigen
Beschreibung zur Befestigung des magnetischen Rings 1 am
Versteifungsring 2 ein serienmäßiger Epoxidkleber verwendet,
doch können
verschiedene andere Klebstoffe wie z. B. serienmäßige Cyan-, Phenol-, Gummi-
und Urethan-Kleber verwendet werden.
-
Alternativ kann der magnetische Ring 1 auch ohne
Anwendung eines Klebstoffs am Versteifungsring 2 fixiert
werden. Beispielsweise wird ein magnetisches Pulver aus Ferrit oder
einer seltenen Erde in ein Kautschukmaterial (z. B. Nitrilkautschuk,
hydrierter Nitrilkautschuk, Acrylkautschuk, Butylkautschuk, Fluorkautschuk
usw.) oder ein Kunststoffmaterial eingemischt und direkt durch Vulkanisierung
in einer Form mit dem Versteifungsring 2 verbunden, wodurch
eine Adhäsionsfixierung
erfolgt. In diesem Fall wird der Ring, nachdem die Adhäsionsfixierung durch
Vulkanisierungsformung erfolgt ist, in Umfangsrichtung mit abwechselnden
Süd- und
Nordpolen magnetisiert, um einen magnetischen Ring zu erhalten,
und danach wird der Schutzdeckel 3 angebracht. Bei Anwendung
des oben erwähnten
Pulvers aus seltenen Erden wird eine Kombination von Neodym (Nd),
Eisen (Fe) und Bor (B) oder eine Kombination aus Samarium (Sm),
Eisen (Fe) und Stickstoff (N) verwendet.
-
Wenn jedoch, wie im obigen Beispiel
erläutert
wurde, ein magnetischer Ring 1 unter Anwendung eines Einzelmagneten
ausgebildet wird, dann ist dies vorteilhaft im Hinblick auf die
Anbringbarkeit und Bearbeitbarkeit, da der Magnetisierungsprozeß für die in
Umfangsrichtung abwechselnden Süd-
und Nordpole zwecks Bildung eines magnetischen Rings vorher durchgeführt werden
kann und erst danach unter Anwendung eines Klebers die Adhäsionsbefestigung
am Versteifungsring 2 durchgeführt wird.
-
Beim oben beschriebenen Ausführungsbeispiel
wird der Versteifungsring 2 aus einem kaltgewalzten Stahl
(SPCC) hergestellt, doch könnte
auch eine Platte verwendet werden, die aus einem magnetischen Material
wie z. B. SUS 430 oder dgl. zusammengesetzt ist. In jedem Fall ist
die Anwendung eines magnetischen Materials für den Versteifungsring 2 vorteilhaft,
da das magnetische Feld ausgeweitet und daher die Magnetkraft des
magnetischen Codierelements 6 vergrößert werden kann.
-
Bei den obigen Beispielen wurde Aluminium als
unmagnetisches Material zur Bildung des Schutzdeckels 3 vorgesehen,
doch könnte
auch ein Kunststoff oder ein unmagnetischer, austenitischer, rostfreier
Stahl SUS 304 und SUS 301 verwendet werden.
-
Nach dem obigen Ausführungsbeispiel
wird die Verschweißung
zwischen dem Schutzdeckel 3 und dem Versteifungsring 2 an
vier bis sechs Stellen in Umfangsrichtung vorgenommen, doch kann
die Verschweißung
auch an einer Mehrzahl von z. B. drei bis sechs Stellen vorgenommen
werden, wenn dadurch eine ausreichend feste Integration realisiert wird.
-
Ferner wird unter Berücksichtigung
von Verformungen und thermischen Einflüssen auf die anderen als zur
Verschweißung
vorgesehenen Teile der Schweißvorgang
durch YAG-Laserschweißen
durchgeführt,
doch können
auch, wenn sich dabei Verformungen und thermische Einflüsse auf
andere als die zu verschweißenden
Teile minimieren lassen, konventionelle Schweißverfahren wie z. B. das Micropunktschweißen eingesetzt
werden, bei dem andere Laser verwendet werden.
-
Nach den obigen Ausführungsbeispielen
ist ein drehendes Bauteil (z. B. eine nicht gezeigte, drehende Welle)
an der radial innen liegenden Seite des Versteifungsrings 2 angeordnet,
und der Versteifungsring 2 ist an ihrer Außenseite
befestigt. Natürlich
kann das magnetische Codierelement 6 der vorliegenden Erfindung
auch angewendet werden, wenn ein drehendes Bauteil an der radial
außen
liegenden Seite eines Versteifungsrings 2 angeordnet und
diese daher an einer innen liegenden Umfangsseite des drehbaren
Teils befestigt ist.
-
Die oben beschriebenen, bevorzugten
Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung wurden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
erläutert,
doch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele
beschränkt,
die in vielfacher Weise in ihrer technischen Gestaltung abgewandelt
werden können,
wie sich insbesondere aus den beigefügten Ansprüchen entnehmen läßt.