DE10325134A1 - Contact for pressing in a hole in a lead frame or the like in semiconductor technology has multipart contact foot forming a spring connection - Google Patents

Contact for pressing in a hole in a lead frame or the like in semiconductor technology has multipart contact foot forming a spring connection Download PDF

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DE10325134A1
DE10325134A1 DE2003125134 DE10325134A DE10325134A1 DE 10325134 A1 DE10325134 A1 DE 10325134A1 DE 2003125134 DE2003125134 DE 2003125134 DE 10325134 A DE10325134 A DE 10325134A DE 10325134 A1 DE10325134 A1 DE 10325134A1
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Vera Dipl.-Ing. Kleikemper
Wolfgang Thiel
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Conti Temic Microelectronic GmbH
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Abstract

A pressure contact (1) for pressing into a hole in a lead frame or the like comprises a connecting end (2) especially to form a plug contact having at least a multipart contact foot (12,13) to form a spring connection to the lead frame.

Description

Die Erfindung betrifft einen Einpresskontakt zum Einpressen in ein Loch einer Leiterplatte od.dgl.The The invention relates to a press-in contact for pressing into a hole a circuit board or the like.

Aus der Halbleitertechnik sind Kontaktelemente zur Kontaktierung von Leiterplatten bekannt. Derartige Kontaktelemente werden üblicherweise in die Leiterplatte eingelötet. Dieses sehr aufwändige Kontaktierungsverfahren wird durch die so genannte Einpresstechnik abgelöst, bei der das Kontaktelement in die Leiterplatte eingepresst wird.Out semiconductor technology are contact elements for contacting Printed circuit boards known. Such contact elements are common soldered into the circuit board. This very complex contacting process is replaced by the so-called press-in technology, in which the contact element is pressed into the circuit board.

Die Leiterplatte besteht im Allgemeinen aus mehreren leitfähigen Lagen, die durch Isolierungslagen voneinander getrennt sind, wodurch sich ein so genannter Multilayer ergibt. Zur Kontaktierung der oberen bzw. unteren Lage erfolgt das Einbringen von Bohrungen in die Leiterplatte. Die Bohrungen oder Löcher können dabei verkupfert oder zusätzlich verzinnt werden, so dass sich eine so genannte Hülse ergibt.The PCB generally consists of several conductive layers, which are separated from each other by insulation layers, whereby a so-called multilayer results. To contact the top or lower layer, holes are drilled into the circuit board. The holes or holes can copper-plated or additional be tinned so that a so-called sleeve results.

Der elektrische Kontakt zwischen Kontaktelement und Leiterplatte wird bei der Einpresstechnik dadurch hergestellt, dass der Fuß oder auch Pin des Kontaktelementes in eine Bohrung in der Leiterplatte eingeführt wird, welche einen kleineren Durchmesser als der Kontaktfuß hat. Durch diese Pressung wird gleichzeitig eine mechanische wie auch elektrische Kontaktierung hergestellt.The electrical contact between the contact element and the circuit board in press-fit technology manufactured by the foot or also Pin of the contact element is inserted into a hole in the circuit board, which has a smaller diameter than the contact foot. By this pressure becomes a mechanical as well as an electrical contact manufactured.

Bei dieser herkömmlichen Art der Einpresskontaktierung werden massive Pinfüße verwendet. Sowohl das Kontaktelement als auch die Leiterplatte sind dabei starken mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt.at this conventional Solid pin feet are used for the type of press-in contact. Either the contact element and the circuit board are strong exposed to mechanical stress.

Dieser Nachteil wird durch Einpresskontakte vermieden, die eine flexible Einpresszone aufweisen. Nachteilig bei bekann ten Lösungen dieser flexiblen Einpresstechnik ist jedoch, dass es zu ungleichmäßigen Krafteinwirkungen auf die Leiterplattenbohrung oder Hülse kommt. Herkömmliche Kontaktelemente weisen zudem häufig nur punktförmige Kontaktflächen zwischen Hülse und Pinfuß auf, was zu einer zum Teil sehr unsicheren Kontaktierung und im Extremfall zum Ausfall des Pinkontakts führen kann.This Disadvantage is avoided by press-in contacts, which is flexible Have press-fit zone. A disadvantage of known solutions of this Flexible press-fit technology, however, is that there are uneven forces comes on the PCB hole or sleeve. conventional Contact elements also frequently show only punctiform contact surfaces between sleeve and paw foot on, which sometimes leads to very insecure contacting and in extreme cases lead to failure of the pin contact can.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Einpresskontakt zur Verfügung zu stellen, der bei sicherer Kontaktierung einen Toleranzausgleich ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch den Einpresskontakt nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß weist der Einpresskontakt zum Einpressen in ein Loch einer Leiterplatte od.dgl. ein Anschlussende, insbesondere zur Ausbildung eines Steckkontaktes und wenigstens einen mehrteiligen Kontaktfuß zur Ausbildung einer Federverbindung mit der Leiterplatte od.dgl. auf.task The present invention is to provide a press-in contact position, which enables tolerance compensation with reliable contacting. This object is achieved by the press-in contact according to claim 1. According to the invention the press-in contact for pressing into a hole in a circuit board or the like. a connection end, in particular to form a plug contact and at least one multi-part contact foot to form a spring connection with the circuit board or the like. on.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine verbesserte flexible Einpresskontaktierung zu schaffen. Im Gegensatz zu den Presspassverbindungen der bekannten massiven Einpresskontaktierung, bei denen das Loch den massiven Kontaktfuß kraftschlüssig umhüllt, wobei sich der Kraftschluss durch das Übermaß der vorgesehenen Presspassung zwischen beiden Stücken ergibt, sind Einpresskontakt und Leiterplatte od.dgl. erfindungsgemäß durch eine Federverbindung miteinander verbunden. Mit anderen Worten wird die gegenseitige Lage von Einpresskontakt und Leiterplatte od.dgl. kraftschlüssig durch Federwirkung gesichert. Der federnde Kraftschluss entsteht dabei beim Ineinanderstecken der Werkstücke nach Art einer unmittelbaren Federverbindung.The Invention is based on the idea of an improved flexible To create press-in contact. In contrast to the press pass connections the well-known massive press-in contact, in which the hole the solid contact foot wrapped non-positively, whereby the adhesion is due to the excess of the intended Press fit between the two pieces results, press-fit contact and printed circuit board or the like. according to the invention a spring connection connected to each other. In other words the mutual position of press-in contact and printed circuit board or the like. force fit secured by spring action. The resilient adhesion is created thereby when the workpieces are inserted into one another like an immediate one Groove joint.

Durch die federnde Kontaktierung ist ein weitgehender Toleranzausgleich im Loch der Leiterplatte od.dgl. möglich. Dies führt zu einer besseren Führung des Einpresskontaktes in der Hülse und damit zu einer besonders geraden Ausrichtung der Einpresskontakte. Darüber hinaus wird eine gleichmäßige Krafteinwirkung auf die Hülse sichergestellt. Gegenüber herkömmlichen Lösungen besteht daher eine geringere Neigung zum Hülsenriss. Durch die somit insgesamt sichere Kontaktierung des Einpresskontaktes in der Hülse eignet sich der erfindungsgemäße Gegenstand insbesondere für Hochstromanwendungen.By the resilient contact is an extensive tolerance compensation or the like in the hole in the circuit board. possible. This leads to a better leadership of the press-in contact in the sleeve and thus a particularly straight alignment of the press-in contacts. About that in addition, an even application of force on the sleeve ensured. Across from usual solutions there is therefore less tendency to crack the sleeve. Through the total safe contacting of the press-fit contact in the sleeve is suitable the subject of the invention especially for High-current applications.

Der Pinfuß oder Kontaktfuß des Einpresskontaktes, der die so genannte Einpresszone bildet, also den Bereich des Einpresskontaktes, der tatsächlich mit der Leiterplatte od.dgl. in Kontakt gerät, weist nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Anspruch 2 wenigstens zwei Kontaktschenkel auf, die vorzugsweise aus einem einstückigen Werkstoffabschnitt, insbesondere einem Blechabschnitt gefaltet sind (Anspruch 3), so dass eine flexible Einpresszone entsteht. Die Kontaktschenkel erstrecken sich vorzugsweise im Wesentlichen in Einpresskontaktlängsrichtung (Anspruch 4). Mit anderen Worten wird damit eine Federverbindung ausgebildet, bei der das Innenstück, also der Einpresskontakt, an das Außenstück, also das Loch in der Leiterplatte od.dgl. bzw. die Hülse federt. Durch den wenigstens zweiteiligen Kontaktfuß wird eine besonders flexible Kontaktierung ermöglicht, da die Einpresszone variabel an die besonderen Gegebenheiten des Einzelfalles, beispielsweise eine Schrägstellung der Hülse, angepasst werden kann. Dies ist insbesondere bei einer Ausführungsform nach Anspruch 5 der Fall, bei der die Kontaktschenkel, die beispielsweise nach Art eines geschlitzten Zapfens angeordnet sind, an das Lochinnere federn.The Pentefoot or Contact foot of the Press-in contact, which forms the so-called press-in zone, that is the area of the press-in contact that is actually with the circuit board or the like. comes into contact, points according to a preferred embodiment of the invention according to claim 2 at least two contact legs, which preferably consist of one one-piece Material section, in particular a sheet metal section are folded (Claim 3), so that a flexible press-fit zone is created. The contact legs preferably extend substantially in the longitudinal direction of the press-in contact (Claim 4). In other words, a spring connection is thus formed, where the inner piece, So the press-in contact, on the outer piece, i.e. the hole in the circuit board or the like. or the sleeve springs. Due to the at least two-part contact foot one allows particularly flexible contacting because of the press-in zone variable to the special circumstances of the individual case, for example an inclination the sleeve, can be customized. This is particularly true in one embodiment according to claim 5, the case in which the contact legs, for example are arranged in the manner of a slotted pin, to the inside of the hole feathers.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 6 ist der Einpresskontakt derart ausgebildet, dass mindestens zwei Kontaktschenkel eine Linienberührung mit der Hülse ausbilden. Mit anderen Worten liegen die Kontaktzonen, vorzugsweise über den gesamten Querschnitt der Leiterplatte, am Hülseninneren an. Dadurch wird die Geradheit des Kontaktes sowohl während des Einpressvorganges, als auch im eingepressten Zustand sichergestellt. Dies ist besonders für eine hohe Stromtragfähigkeit von Vorteil.In a particularly advantageous embodiment of the invention according to claim 6, the press-in contact is designed such that at least two contact legs a line touch train with the sleeve. In other words, the contact zones are preferably over the entire cross section of the circuit board, on the inside of the sleeve. This will make the Straightness of contact both during the press-in process, as well as in the pressed-in state. This is especially for a high current carrying capacity advantageous.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform nach Anspruch 7 sind wenigstens teilweise voneinander beabstandete Kontaktschenkel derart vorgesehen, dass sie einen vorzugsweise quer zur Kontaktierungsrichtung verlaufenden Federweg definieren. Die Kontaktierungsrichtung verläuft dabei vorzugsweise parallel zur Einpresskontaktlängsrichtung.In a further advantageous embodiment according to claim 7 are at least partially spaced contact legs provided such that they are preferably transverse to the contacting direction Define the running travel. The direction of contact runs here preferably parallel to the longitudinal direction of the press-in contact.

Beim Einführen in das Loch einer Leiterplatte od.dgl. werden die Kontaktschenkel durch die Hülse beaufschlagt und federn quer zur Kontaktierungsrichtung aufeinander zu. Einpresskontakt und Hülse werden in ihrer gegenseitigen Lage kraftschlüssig durch Reibung gehalten, wobei die Reibung durch Spannung erzeugt wird, die auf die beim Fügen auftretende elastische Verformung der Kontaktschenkel zurückzuführen ist. Besonders vorteilhaft ist eine derartige Ausführungsform der Erfindung, wenn die Kontaktschenkel als gekrümmte Federelemente ausgebildet sind (Anspruch 8). Mit einer derartigen Ausführungsform lässt sich eine Federverbindung durch eine Ausgestaltung der Kontaktschenkel nach Art eines mehrteiligen Nadelöhrs realisieren.At the Introduce or the like in the hole of a circuit board. become the contact legs acted upon by the sleeve and spring towards each other across the contact direction. press-fit and sleeve are held frictionally in their mutual position, where the friction is generated by the tension on the Add occurring elastic deformation of the contact leg is due. Particularly advantageous is such an embodiment of the invention when the contact legs are designed as curved spring elements are (claim 8). With such an embodiment can a spring connection through a configuration of the contact legs in the manner of a multi-part eye of a needle.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gemäß Anspruch 9 weist der Querschnitt des Kontaktfußes einen vom Querschnitt des Loches abweichende Form auf. Auch bei dieser Ausführungsform geht die für den Kraftschluss erforderliche Reibung auf die elastische Verformung der Kontaktschenkel zurück. Besonders vorteilhaft ist dabei die Kombination eines im Wesentlichen ovalen oder elliptischen Querschnittes des Kontaktfußes sowie eines kreisrunden Loches in der Leiterplatte od.dgl. (Anspruch 10). Durch die Ausgestaltung des Kontaktfußes mit wenigstens zwei Kontaktschenkeln wird ein Auffedern der Kontaktschenkel in der Hülse sichergestellt. Als besonders vorteilhaft hat sich hierbei eine Ausgestaltung erwiesen, bei der zwei Kontaktschenkel mit in etwa halbschalenförmigem Querschnitt vorhanden sind, die aneinander anliegend den ovalen oder elliptischen Querschnitt des Kontaktfußes bilden.To a further preferred embodiment of the invention according to claim 9, the cross section of the contact foot has a cross section of the Hole's different shape. Also in this embodiment does that go for the friction required on the elastic deformation of the Contact leg back. The combination of one is particularly advantageous oval or elliptical cross section of the contact foot as well a circular hole in the circuit board or the like. (Claim 10). The design of the contact foot with at least two contact legs a springing of the contact legs in the sleeve ensured. As special An embodiment in which there are two contact legs with an approximately half-shell-shaped cross section are the oval or elliptical cross-section of the contact foot form.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 11 sind die Kontaktschenkel zueinander versetzt angeordnet. Durch diesen Versatz quer zur Kontaktierungsrichtung wird sichergestellt, dass die gegeneinander verschiebbaren Kontaktschenkel in der Hülse auffedern und die für den Kraftschluss erforderliche Reibung sicherstellen.In a further particularly preferred embodiment of the invention Claim 11, the contact legs are arranged offset from one another. This offset across the contacting direction ensures that the mutually displaceable contact legs spring open in the sleeve and the for ensure the friction required.

Besonders vorteilhaft ist ein Einpresskontakt mit zwei Kontaktfüßen (Anspruch 12). Weist jeder Kontaktfuß zwei Kontaktschenkel auf, so ergeben sich insgesamt vier Kontaktzonen und damit eine hohe Stromtragfähigkeit des Einpresskontaktes.Especially A press-fit contact with two contact feet is advantageous 12). Each contact foot has two Contact legs open, so there are a total of four contact zones and thus a high current carrying capacity the press-in contact.

Insbesondere bei einer Ausgestaltung des Kontaktfußes mit wenigstens zwei Kontaktschenkeln ist es vorteilhaft, das Anschlussende des Einpresskontaktes als Tulpenkontakt vorzusehen (Anspruch 13).In particular in a configuration of the contact foot with at least two contact legs it is advantageous to use the connection end of the press-in contact as a tulip contact to provide (claim 13).

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigtThe The invention is described below using exemplary embodiments, the closer based on drawings explained become. Here shows

1 eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung mit federnder Einpresszone, 1 2 shows a perspective illustration of a first exemplary embodiment of the invention with a resilient press-in zone,

2 eine Seitenansicht des Einpresskontaktes aus 1, 2 a side view of the press-in contact 1 .

3 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung mit versetzter Einpresszone, 3 2 shows a side view of a second exemplary embodiment of the invention with an offset press-in zone,

4 eine Draufsicht auf den Einpresskontakt aus 3. 4 a top view of the press-in contact 3 ,

5 eine Detailansicht der zueinander versetzten Kontaktschenkel, 5 a detailed view of the staggered contact legs,

6 eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung mit Rundprofil-Einpresszone, 6 2 shows a perspective view of a third exemplary embodiment of the invention with a round profile press-in zone,

7 eine Seitenansicht des Einpresskontaktes aus 6, 7 a side view of the press-in contact 6 .

8 eine Detailansicht der Kontaktschenkel des Einpresskontaktes aus 7. 8th a detailed view of the contact legs of the press-in contact 7 ,

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Einpresskontaktes 1. Das Anschlussende 2 des Einpresskontaktes 1 wird durch zwei Kontaktschultern 3, 4 definiert, welche an ihren Freienden von der Mittellängsachse 5 des Einpresskontaktes 1 weg nach außen umgebogen sind. Die Kontaktschultern 3, 4 weisen einen rechteckigen Querschnitt auf. 1 shows a first embodiment of the press-in contact according to the invention 1 , The connection end 2 the press-in contact 1 is by two contact shoulders 3 . 4 defines which at their free ends from the central longitudinal axis 5 the press-in contact 1 are bent away to the outside. The contact shoulders 3 . 4 have a rectangular cross section.

Ausgehend von einem Mittelteil 6 laufen die Kontaktschultern 3, 4 aufeinander zu und bilden am Freiende eine tulpenförmige Aufnahme 7, beispielsweise für einen Flachstecker.Starting from a middle section 6 run the Contact shoulders 3 . 4 towards each other and form a tulip-shaped image at the free end 7 , for example for a flat connector.

Die beiden Kontaktschultern 3, 4 sind mit dem Mittelteil 6 einstückig verbunden, welches nach Art eines U-Profils ausgeformt ist. Die erste Kontaktschulter 3 geht dabei in den einen U-Schenkel 8 und die zweite Kontaktschulter 4 in den gegenüberliegenden zweiten U-Schenkel 9 über. Die beiden U-Schenkel 8, 9 sind auf einer Seite über ein Verbindungsstück 10 miteinander verbunden, welches als U-Grund dient. An der dem Verbindungsstück 10 gegenüberliegenden Seite des Zwischenstücks 6 ist keine Verbindung zwischen den beiden U-Schenkeln 8, 9 vorgesehen, so dass der Einpresskontakt 1 von dieser Seite her offen ist.The two contact shoulders 3 . 4 are with the middle part 6 connected in one piece, which is shaped like a U-profile. The first contact shoulder 3 goes into one U-leg 8th and the second contact shoulder 4 in the opposite second U-leg 9 about. The two U-legs 8th . 9 are on one side via a connector 10 connected to each other, which serves as the U-bottom At the connector 10 opposite side of the adapter 6 is not a connection between the two U-legs 8th . 9 provided so that the press-in contact 1 is open from this side.

An der den Kontaktschultern 3, 4 gegenüberliegenden Seite des Zwischenstücks 6 schließt sich der Bereich zur Kontaktierung einer Leiterplatte (nicht abgebildet) an. Hierzu sind zwei im Wesentlichen in Einpresskontaktlängsrichtung 11 verlaufende Kontaktfüße 12, 13 vorgesehen. Die Kontaktfüße 12, 13 sind dabei symmetrisch zu beiden Seiten der Mittellängsachse 5 des Einpresskontaktes 1 voneinander beabstandet angeordnet.On the contact shoulders 3 . 4 opposite side of the adapter 6 is followed by the area for contacting a circuit board (not shown). For this purpose, two are essentially in the longitudinal direction of the press-in contact 11 running contact feet 12 . 13 intended. The contact feet 12 . 13 are symmetrical on both sides of the central longitudinal axis 5 the press-in contact 1 spaced from each other.

Jeder der beiden Kontaktfüße 12, 13 verfügt, wie in 2 dargestellt, über zwei Kontaktschenkel 14, 15. Dabei ist wiederum der eine Kontaktschenkel 14 mit dem ersten U-Schenkel 8 des Zwischenstücks 6 und der andere Kontaktschenkel 15 mit dem zweiten U-Schenkel 9 des Zwischenstücks 6 verbunden.Each of the two contact feet 12 . 13 has, as in 2 shown, over two contact legs 14 . 15 , Here again is the one contact leg 14 with the first U-leg 8th of the intermediate piece 6 and the other contact leg 15 with the second U-leg 9 of the intermediate piece 6 connected.

Die beiden Kontaktschenkel 14, 15 verlaufen ausgehend vom Zwischenstück 6 zunächst in einem ersten Abschnitt 16 aufeinander zu und liegen in einem sich daran anschließenden zweiten Abschnitt 17 aneinander an. An diesen zweiten Abschnitt 17 schließt sich in Richtung Freiende 18 des Kontaktfußes 12 ein dritter Abschnitt 19 an, in dem sich die Kontaktschenkel 14, 15 wieder voneinander trennen und quer zur Einpresskontaktlängsrichtung 11 gekrümmt oder gebogen sind. Am Ende dieses dritten Abschnittes 19 laufen die Kontaktschenkel 14, 15 wieder aufeinander zu, bis sie sich in einem vierten Abschnitt 20 im Bereich des Freiendes 18 berühren und das Einführende des Kontaktfußes 12 bilden. Zum besseren Einführen ist an beiden Kontaktschenkeln 14, 15 eine Fase 21 vorgesehen.The two contact legs 14 . 15 run from the intermediate piece 6 first in a first section 16 towards each other and lie in a subsequent second section 17 to each other. This second section 17 closes towards the free end 18 of the contact foot 12 a third section 19 in which the contact leg 14 . 15 separate from each other again and across the press-in longitudinal direction 11 are curved or bent. At the end of this third section 19 the contact legs run 14 . 15 again towards each other until they are in a fourth section 20 in the area of the free end 18 touch and insert the contact foot 12 form. For better insertion is on both contact legs 14 . 15 a bevel 21 intended.

Zur Kontaktierung des Einpresskontaktes 1 mit der Leiterplatte wird der Einpresskontakt 1 in Kontaktierungsrichtung 22 in das Loch bzw. die Hülse eingeführt. Der maximale Abstand 23 der Außenseiten der beiden Kontaktschenkel 14, 15 im dritten Abschnitt 19, welcher die eigentliche Einpresszone bildet, ist dabei größer als der Durchmesser des Bohrloches in der Leiterplatte. Beim Einführen des Einpresskontaktes 1 in die Hülse oder Bohrung werden die beiden Kontaktschenkel 14, 15 vom Inneren der Bohrung beaufschlagt und federn aufeinander zu. Ist der Kontaktfuß 12 vollständig in die Bohrung eingeführt, so liegen die beiden Kontaktschenkel 14, 15 in der Einpresszone an Kontaktierungsflächen am Inneren der Bohrung an. Durch das Bestreben der Kontaktschenkel 14, 15, aufzufedern, wird die für die Federverbindung erforderliche Spannung gewährleistet.For contacting the press-in contact 1 with the printed circuit board is the press-in contact 1 in the direction of contact 22 inserted into the hole or sleeve. The maximum distance 23 the outside of the two contact legs 14 . 15 in the third section 19 , which forms the actual press-in zone, is larger than the diameter of the drill hole in the circuit board. When inserting the press-in contact 1 the two contact legs are in the sleeve or bore 14 . 15 acted on from the inside of the bore and spring towards each other. Is the contact foot 12 fully inserted into the hole, so the two contact legs are 14 . 15 in the press-fit zone on contact surfaces on the inside of the bore. By striving for the contact legs 14 . 15 , the tension required for the spring connection is guaranteed.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Einpresskontakt 24 mit einer versetzten Einpresszone versehen. Die tulpenförmigen Kontaktschultern 3, 4 sowie das Zwischenstück 6 weist gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel keine Änderungen auf. Lediglich die Kontaktfüße sind anders ausgestaltet.In a second embodiment of the invention, the press-in contact 24 provided with an offset press-fit zone. The tulip-shaped contact shoulders 3 . 4 as well as the intermediate piece 6 has no changes compared to the first embodiment. Only the contact feet are designed differently.

Jeder Kontaktfuß 25 weist, wie in 3 dargestellt, wiederum zwei Kontaktschenkel 26, 27 auf, die ausgehend von den U-Schenkeln 8, 9 des Zwischenstücks 6 in einem ersten Abschnitt 28 wiederum aufeinander zulaufen und in einem zweiten Abschnitt 29 aneinander anliegen. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist hier jedoch keine Aufweitung der Kontaktschenkel 26, 27 vorgesehen. Stattdessen liegen die beiden Kontaktschenkel 26, 27 bis zum Freiende 18, welches wiederum eine Fase 21 aufweist, aneinander an.Every contact foot 25 points, as in 3 shown, again two contact legs 26 . 27 on that starting from the U-legs 8th . 9 of the intermediate piece 6 in a first section 28 again run towards each other and in a second section 29 abut each other. In contrast to the first exemplary embodiment, however, there is no widening of the contact legs here 26 . 27 intended. Instead, the two contact legs lie 26 . 27 until the end 18 which in turn is a bevel 21 has to each other.

Die Kontaktschenkel 26, 27 sind, wie in 4 abgebildet, versetzt zueinander angeordnet. Dies wird dadurch erreicht, dass das zur Herstellung des Einpresskontaktes 24 verwendete Material, insbesondere Metallmaterial, nach dem Biegeprozess gefaltet wird. Bei der Faltung werden dann die Kontaktschenkel 26, 27 so übereinander gestellt, dass sie gegeneinander um einen Versatz 30 verschoben sind. Zur Herstellung des Einpresskontaktes 1 wird als Halbzeug vorzugsweise ein flaches Endlosband verwendet. Zur Verdeutlichung ist in 4 die Lage eines fertigen Einpresskontaktes 24 am Halbzeug 31 dargestellt. Zur Handhabung sind dabei Transportbohrungen 32 vorgesehen.The contact legs 26 . 27 are like in 4 shown, staggered. This is achieved by making the press-in contact 24 used material, in particular metal material, is folded after the bending process. When folding, the contact legs are then 26 . 27 stacked so that they are offset from each other by an offset 30 are moved. To make the press-in contact 1 a flat endless belt is preferably used as the semi-finished product. For clarification is in 4 the location of a finished press-in contact 24 on the semi-finished product 31 shown. Transport holes are used for handling 32 intended.

Eine Stirnansicht des Freiendes 18 eines Kontaktfußes 25 zeigt 5. Beim Einführen des Einpresskontaktes 24 in die Hülse versuchen sich die beiden Kontaktschenkel 26, 27 zu zentrieren, wodurch die für die kraftschlüssige Verbindung erforderliche Federkraft erzeugt wird.A front view of the free end 18 a contact foot 25 shows 5 , When inserting the press-in contact 24 try the two contact legs in the sleeve 26 . 27 center, whereby the spring force required for the positive connection is generated.

Der Kontaktfuß weist sowohl im ersten wie auch im zweiten Ausführungsbeispiel einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt auf. Um eine Beschädigung der Hülse beim Einpressen zu vermeiden, werden die beim Stanzen entstehenden scharfen Kanten im Einpressbereich durch Anprägung von Radien 33 beseitigt.The contact foot has a substantially square cross section in both the first and the second exemplary embodiment. In order to avoid damage to the sleeve when pressing in, the sharp edges created during punching in the press-in area are embossed by radii 33 eliminated.

In einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Kontaktfüße 34, 35 des Einpresskontaktes 36 nach Art eines Rundprofils ausgestaltet, vgl. 6. Dabei sind Kontaktschultern 3, 4 sowie Zwischenstück 6 wiederum entsprechend den beiden ersten Ausführungsformen der Erfindung ausgeführt.In a third embodiment of the invention, the contact feet 34 . 35 the press-in contact 36 designed in the manner of a round profile, cf. 6 , There are contact shoulders 3 . 4 and intermediate piece 6 again carried out according to the first two embodiments of the invention.

Wie in 6 und 7 gezeigt, gehen die zunächst flachen Kontaktschenkel 37, 38 ausgehend von den U-Schenkeln 8, 9 des Zwischenstücks 6 in einem ersten Abschnitt 39 aufeinander zu, bis sie in einem zweiten Abschnitt 40 aneinander anliegen. An diesen im Querschnitt rechteckigen Abschnitt der Kontaktschenkel 37, 38 schließen sich in Richtung Freiende 18 des Kontaktfußes 34 halbschalenförmige Kontaktschenkel 41, 42 an. Die beiden Kontaktschenkel 41, 42 liegen dabei aneinander an, so dass sich ein ovaler oder elliptischer Querschnitt des Kontaktfußes 34 ergibt, vgl. 8.As in 6 and 7 shown, the initially flat contact legs go 37 . 38 starting from the U-legs 8th . 9 of the intermediate piece 6 in a first section 39 towards each other until they are in a second section 40 abut each other. At this section of the contact legs, which is rectangular in cross section 37 . 38 close towards the free end 18 of the contact foot 34 half-shell-shaped contact legs 41 . 42 on. The two contact legs 41 . 42 lie against each other, so that there is an oval or elliptical cross section of the contact foot 34 results, cf. 8th ,

Beim Einführen des Einpresskontaktes in eine runde Bohrung der Leiterplatte werden die Kontaktschenkel 41, 42 verformt und liegen mit ihren Außenseiten 43 am Inneren der Bohrung flächig an. Auch in diesem Fall erzeugt die Verformung der Kontaktschenkel 41, 42 den sicheren Halt des Einpresskontaktes 36 in der Einpressposition.When the press-in contact is inserted into a round hole in the circuit board, the contact legs become 41 . 42 deformed and lie with their outer sides 43 on the inside of the hole. In this case, too, the contact legs are deformed 41 . 42 the secure hold of the press-in contact 36 in the press-in position.

11
Einpresskontaktpress-fit
22
Anschlussendeterminal end
33
KontaktschulterContact shoulder
44
KontaktschulterContact shoulder
55
Mittellängsachsecentral longitudinal axis
66
Mittelteilmidsection
77
Aufnahmeadmission
88th
U-SchenkelU-leg
99
U-SchenkelU-leg
1010
U-GrundU-Grund
1111
EinpresskontaktlängsrichtungEinpresskontaktlängsrichtung
1212
Kontaktfußcontact foot
1313
Kontaktfußcontact foot
1414
Kontaktschenkelcontact legs
1515
Kontaktschenkelcontact legs
1616
erster Abschnittfirst section
1717
zweiter Abschnittsecond section
1818
Freiendefree end
1919
dritter Abschnittthird section
2020
vierter Abschnittfourth section
2121
Fasechamfer
2222
Kontaktierungsrichtungcontacting direction
2323
Schenkelabstandleg distance
2424
Einpresskontaktpress-fit
2525
Kontaktfußcontact foot
2626
Kontaktschenkelcontact legs
2727
Kontaktschenkelcontact legs
2828
erster Abschnittfirst section
2929
zweiter Abschnittsecond section
3030
Versatzoffset
3131
HalbzeugWorkpiece
3232
Transportbohrungconveying hole
3333
Radiusradius
3434
Kontaktfußcontact foot
3535
Kontaktfußcontact foot
3636
Einpresskontaktpress-fit
3737
Kontaktschenkelcontact legs
3838
Kontaktschenkelcontact legs
3939
erster Abschnittfirst section
4040
zweiter Abschnittsecond section
4141
Kontaktschenkelcontact legs
4242
Kontaktschenkelcontact legs
4343
Außenseiteoutside

Claims (13)

Einpresskontakt (1, 24, 36) zum Einpressen in ein Loch einer Leiterplatte od.dgl., mit einem Anschlussende (2), insbesondere zur Ausbildung eines Steckkontaktes, gekennzeichnet durch wenigstens einen mehrteiligen Kontaktfuß (12, 13, 25, 34, 35) zur Ausbildung einer Federverbindung mit der Leiterplatte od.dgl.Press-in contact ( 1 . 24 . 36 ) for pressing into a hole in a printed circuit board or the like, with a connection end ( 2 ), in particular to form a plug contact, characterized by at least one multi-part contact foot ( 12 . 13 . 25 . 34 . 35 ) to form a spring connection with the circuit board or the like. Einpresskontakt (1, 24, 36) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktfuß (12, 13, 25, 34, 35) wenigstens zwei Kontaktschenkel (14, 15, 26, 27, 41, 42) aufweist.Press-in contact ( 1 . 24 . 36 ) according to claim 1, characterized in that the contact foot ( 12 . 13 . 25 . 34 . 35 ) at least two contact legs ( 14 . 15 . 26 . 27 . 41 . 42 ) having. Einpresskontakt (1, 24, 36) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktschenkel (14, 15, 26, 27, 41, 42) durch Faltung eines einteiligen Blechabschnittes gebildet sind.Press-in contact ( 1 . 24 . 36 ) according to claim 2, characterized in that the contact legs ( 14 . 15 . 26 . 27 . 41 . 42 ) are formed by folding a one-piece sheet metal section. Einpresskontakt (1, 24, 36) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kontaktschenkel (14, 15, 26, 27, 41, 42) im Wesentlichen in Einpresskontaktlängsrichtung (11) erstrecken.Press-in contact ( 1 . 24 . 36 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the contact legs ( 14 . 15 . 26 . 27 . 41 . 42 ) essentially in the longitudinal direction of the press-in contact ( 11 ) extend. Einpresskontakt (1, 24, 36) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktschenkel (14, 15, 26, 27, 41, 42) derart ausgebildet sind, dass sie in der Einpressposition an das Lochinnere federn.Press-in contact ( 1 . 24 . 36 ) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the contact legs ( 14 . 15 . 26 . 27 . 41 . 42 ) are designed such that they spring to the inside of the hole in the press-in position. Einpresskontakt (1, 24, 36) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Kontaktschenkel (14, 15, 26, 27, 41, 42) im Kontaktierungszustand eine Linienberührung mit dem Loch ausbilden, welche sich vorzugsweise über den gesamten Querschnitt der Leiterplatte od. dgl. erstreckt.Press-in contact ( 1 . 24 . 36 ) according to one of claims 2 to 5, characterized in that at least two contact legs ( 14 . 15 . 26 . 27 . 41 . 42 ) form a line contact with the hole in the contacting state, which preferably extends over the entire cross section of the circuit board or the like. Einpresskontakt (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, gekennz ei chnet durch zur Ausbildung eines Federweges wenigstens teilweise voneinander beabstandete Kontaktschenkel (14, 15).Press-in contact ( 1 ) according to one of Claims 2 to 6, marked by contact legs which are at least partially spaced apart from one another to form a spring travel ( 14 . 15 ). Einpresskontakt (1) nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch gekrümmte Kontaktschenkel (14, 15).Press-in contact ( 1 ) according to claim 7, characterized by curved contact legs ( 14 . 15 ). Einpresskontakt (1, 24, 36) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen vom Querschnitt des Loches in der Leiterplatte od.dgl. abweichenden Querschnitt des Kontaktfußes (12, 13, 25, 34, 35).Press-in contact ( 1 . 24 . 36 ) according to one of claims 1 to 8, characterized by the cross section of the hole in the circuit board or the like. deviating cross-section of the contact foot ( 12 . 13 . 25 . 34 . 35 ). Einpresskontakt (36) nach Anspruch 9, gekennzei chnet durch einen im Wesentlichen ovalen oder elliptischen Querschnitt des Kontaktfußes (34, 35).Press-in contact ( 36 ) according to claim 9, characterized by a substantially oval or elliptical cross section of the contact foot ( 34 . 35 ). Einpresskontakt (24) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch quer zur Kontaktierungsrichtung (22) versetzt angeordnete Kontaktschenkel (26, 27).Press-in contact ( 24 ) according to one of claims 1 to 10, characterized by transverse to the contacting direction ( 22 ) staggered contact legs ( 26 . 27 ). Einpresskontakt (1, 24, 36) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzei chnet durch wenigstens zwei voneinander beabstandete Kontaktfüße (12, 13, 25, 34, 35).Press-in contact ( 1 . 24 . 36 ) according to one of claims 1 to 11, characterized by at least two spaced-apart contact feet ( 12 . 13 . 25 . 34 . 35 ). Einpresskontakt (1, 24, 36) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussende (2) als Tulpenkontakt ausgebildet ist.Press-in contact ( 1 . 24 . 36 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the connection end ( 2 ) is designed as a tulip contact.
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