DE1032206B - Device for extracting the air trapped in the receiver of a metal extruder - Google Patents
Device for extracting the air trapped in the receiver of a metal extruderInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
-
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- B21C27/00—Containers for metal to be extruded
- B21C27/04—Venting metal-container chamber
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Description
Um, insbesondere bei der Herstellung von Kabelmänteln, das Auftreten von Löchern im Preßerzeugnis zu vermeiden, die bei Lufteinschlüssen im Aufnehmer zwischen einem eingesetzten Block und der Aufnehmerwandung sowie dem Preßrest sich ergeben, ist es bekannt, einen vom Aufnehmer oder einem Aufsatz ausgehenden Absaugekanal vorzusehen, der mit einer Vorrichtung zum Evakuieren des Aufnehmers von eingeschlossener Luft verbunden ist.To avoid the occurrence of holes in the pressed product, especially in the manufacture of cable sheaths to avoid air pockets in the transducer between an inserted block and the transducer wall as well as the pressing residue result, it is known to use one of the transducers or an attachment Provide outgoing suction duct with a device for evacuating the transducer is connected by trapped air.
Zum Abdichten des Aufnehmers ist es bekannt, den Aufnehmer durch eine vom Preßstempel gegen die Einmündung des Aufnehmers oder Aufsatzes angepreßte Dichtungsscheibe abzudichten, die vorzugsweise aus dem Preßmetall besteht und wenigstens zum Teil mitverpreßt wird. Hierbei ist eine Verstopfung der Absaugkanäle nicht ausgeschlossen. Ein älterer Vorschlag geht deshalb dahin, die Absaugekanäle unmittelbar in die Dichtungsscheibe mit dem Preßmetall zu verlegen. Die Dichtungsscheibe kann hierbei ringförmig gestaltet sein, d. h. einen mittleren Raum zwischen den Stirnseiten von Preßstempel und Preßblock frei lassen. Wird, wie gleichfalls bekannt ist, eine Aufsatzhaube mit Dichtungsmanschette zum Preßstempel verwendet, so erfordert das Einsetzen neuer Blöcke ein jedesmaliges Abheben der Haube.To seal the transducer, it is known, the transducer by one of the ram against the To seal the mouth of the transducer or attachment pressed-on sealing washer, preferably consists of the pressed metal and is at least partially co-pressed. Here is a blockage the suction channels not excluded. An older proposal is therefore to use the suction channels directly to lay in the sealing washer with the pressed metal. The sealing washer can be ring-shaped, d. H. a central space between the end faces of the ram and the press block set free. If, as is also known, a hood with sealing collar for Press ram is used, the insertion of new blocks requires lifting the hood each time.
Beim Verpressen von Ringblöcken, die zwischen einem zentrischen Dornteil und der Aufnehmer wandung aufgenommen werden, ist es bekannt, einerseits den Aufnehmer nahe seinem Rand, andererseits den am Dorn und an der Aufnehmerwandung geführten Ringstempel an seinem hinteren Ende mit einem Absaugekanal für den Anschluß einer Evakuierungsanlage zu versehen, wobei Evakuierungsventile automatisch beim Eintreten des Ringstempels in die Aufnehmerkammer geöffnet werden. Man hat also auch hierbei auf Absaugekanäle, die unmittelbar mit dem Aufnehmer in Verbindung stehen, nicht verzichtet. Der Absaugekanal für den Ringstempel kommt mit dem Preßgut nicht in Berührung. In diesem Sonderfalle ist er daher vor Verstopfung geschützt.When pressing ring blocks between a central part of the mandrel and the transducer wall are recorded, it is known, on the one hand, the transducer near its edge, on the other hand the ring punch guided on the mandrel and on the transducer wall at its rear end with a To provide suction duct for the connection of an evacuation system, with evacuation valves being automatic be opened when the ring punch enters the pick-up chamber. So you also have suction channels that are directly connected to the transducer are not dispensed with. The suction channel for the ring punch does not come into contact with the material to be pressed. In this special case it is therefore protected from clogging.
Die Erfindung richtet sich dagegen auf eine Absaugvorrichtung beim Verarbeiten von Vollblöcken, ausgehend von der Aufgabe, dlie Absaugekanäle so anzuordnen, daß eine Evakuierung auf einfache Weise ohne die Gefahr von Verstopfungen erreicht wird.In contrast, the invention is directed to a suction device when processing solid blocks, starting with the task of arranging the suction ducts in such a way that evacuation is achieved in a simple manner without the risk of clogging.
Die Erfindung ist gekennzeichnet durch eine in Längsrichtung des Preßstempels zu seiner Druckfläche führende Absaugebohrung, deren Mündung mittels eines in Öffnungsrichtung federbelasteten Ventils durch dessen Aufsetzen auf den Preßblock verschließbar ist.The invention is characterized by a longitudinal direction of the ram to its pressure surface leading suction hole, the mouth of which by means of a spring-loaded in the opening direction Valve can be closed by placing it on the press block.
Eine zur Druckfläche eines Preßstempels führende Bohrung ist bisher nur beim Strangpressen von ßlöckchen zu Ventilschäften bekanntgeworden,A hole leading to the pressure surface of a ram has so far only been used when extruding ßlöckchen became known to valve stems,
Vorrichtungcontraption
zum Absaugen der im Aufnehmerfor extracting the in the transducer
einer Metallstrangpressea metal extruder
eingeschlossenen Lufttrapped air
Anmelder:Applicant:
Hydraulik G.m.b.H.,
Duisburg, Mülheimer Str. 72Hydraulics GmbH,
Duisburg, Mülheimer Str. 72
Ernst Müller, Duisburg,
■ ist als Erfinder genannt wordenErnst Müller, Duisburg,
■ has been named as the inventor
ein Entweichen der Luft zwischen der konkaven Druckfläche des Stempels und der im Laufe des Preßvorganges sich ihr angleichenden Biockstirnfläche zu ermöglichen.an escape of air between the concave pressure surface of the punch and that in the course of the pressing process to enable their congruent block face.
Die Bohrung ist hierbei nicht gegen Verstopfungen gesichert; sie verläuft durch den Preßstempel schräg ins Freie, was in diesem einfachen, nicht mit einer Evakuierungsanlage zusammenhängenden Fall eine Reinigung der Bohrung erlaubt.The hole is not secured against clogging; it runs obliquely through the ram into the open, which in this simple case, not related to an evacuation system, is a Cleaning of the bore allowed.
- Wohl sind auch Preßstempel mit zur Druckfläche führender axialer Bohrung bekannt, deren Mündungen mittels eines Ventils, gleich wie nadh der Erfindung, verschließbar sind, jedoch nur in dem Zusammenhang, daß die Bohrung zum Befüllen des Aufnehmers mit flüssigem Blei dient und nach dem Befüllen für den Preßvorgang verschlossen wird.- Press rams with an axial bore leading to the pressure surface are also known, the mouths of which can be closed by means of a valve, as in the invention, but only in the context that the hole is used to fill the transducer with liquid lead and after filling is closed for the pressing process.
Gemäß der Erfindung wird zum Abdichten des Aufnehmers vorzugsweise nach dem älteren Vorschlag ein an der Einmündung des Aufnehmers gegen den Aufsetzdruck der Stempeldruckfläche abgestützter Dichtungsring aus gleichem Werkstoff wie das Preßgut angewendet, der teilweise mitverpreßt wird.According to the invention, the older proposal is preferably used for sealing the transducer one supported at the confluence of the transducer against the contact pressure of the stamp pressure surface Sealing ring made of the same material as the material to be pressed, which is partly pressed together, is used.
Die Erfindung ist grundsätzlich auch bei Metallrohrpressen anwendbar, wenn ohne Preßscheibe gepreßt wird und im Stempel Platz für einen exzenirischen Absaugekanal und das Ventil vorhanden ist. An Hand der Zeichnung ist nachstehend die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel beschrieben.The invention can in principle also be used in metal pipe presses if pressed without a press disk and there is space in the ram for an eccentric suction channel and the valve. The invention is described below using an exemplary embodiment with reference to the drawing.
Mit 1 ist der Stempel bezeichnet, in dem die Schaftstange 2 des Ventils 3 gelagert ist. Das Ventil ist als Tellerventil mit schrägen Sitzflächen ausgebildet und schließt in Schließstellung mit der Druckfläche 1 a des Stempels 1 genau ab.The stamp in which the stem rod 2 of the valve 3 is mounted is denoted by 1. The valve is designed as a poppet valve with inclined seat surfaces and closes exactly with the pressure surface 1 a of the stamp 1 in the closed position.
Die Schaftstange 2 ist in einem vorderen Lager 4 im Stempel und in einem hinteren Lager 5 in einerThe shaft rod 2 is in a front bearing 4 in the punch and in a rear bearing 5 in a
809 557/80809 557/80
eingeschraubten Mutter 6 geführt. Die Schaftstange 2 geht durch eine Absaugebohrung 7, die eine Verbindung vom Öffnungsquerschnitt des Ventils zu einer Evakuierungsanlage herstellt. Die Führung 4 ist stegartig gestaltet. Die Schaftstange 2 steht in Öffnungsrichtung unter dem Druck der Feder 8, die sich einerseits an der Mutter 6 und andererseits an einer auf die Schaftstange aufgeschraubten Hülse 9 abstützt.screwed nut 6 out. The shaft rod 2 goes through a suction hole 7, which establishes a connection from the opening cross-section of the valve to an evacuation system. The guide 4 is designed like a web. In the opening direction, the shaft rod 2 is under the pressure of the spring 8, which is supported on the one hand on the nut 6 and, on the other hand, on a sleeve 9 screwed onto the shaft rod.
Die Hülse 9 liegt bei geöffnetem Ventil gegen eine Schulter 10 in der Bohrung des Stempels 1 an; die Schulter ist zum Durchlassen der Luft ebenfalls stegartig unterbrochen. Die Hülse 9 hat einen geringeren Durchmesser als die Bohrung 11 im Stempel, die die Feder 8 aufnimmt.When the valve is open, the sleeve 9 rests against a shoulder 10 in the bore of the punch 1; the Shoulder is also interrupted like a web to allow air to pass through. The sleeve 9 has a smaller one Diameter than the hole 11 in the punch, which the spring 8 receives.
In Höhe der Büchse 9 führt ein Kanal 12 quer zur Außenwandung des Stempels; an den Kanal ist eine biegsame Leitung zur Evakuierungsanlage angeschlossen. Die A^erbindung vom Öffnungsquerschnitt des Ventils 3 zur Evakuierungsanlage geht also über die durchbrochene Führung 4, die Bohrung 7, die unterbrochene Schulter 10, das Spiel zwischen der Hülse 9 und dem Stempel 1 sowie den Kanal 12 und die (nicht näher dargestellte) Absaugeleitung.At the level of the sleeve 9, a channel 12 leads transversely to the outer wall of the punch; A flexible line to the evacuation system is connected to the canal. The connection from the opening cross-section of the valve 3 to the evacuation system goes through the perforated guide 4, the bore 7, the interrupted shoulder 10, the play between the sleeve 9 and the punch 1 as well as the channel 12 and the suction line (not shown in detail) .
Mit 13 ist die Einmündung des Aufnehmers bezeichnet, mit 14 das obere Ende eines eingesetzten Vollblockes. Um beim Absaugevorgang den Aufnehmer von der Außenluft sicher abzuschließen, wird in die Einmündung des Auf nehmers 13 ein Ring 15 gesetzt, auf den der Stempel 1 aufgesetzt wird. Daraufhin wird die Evakuierungsanlage eingeschaltet und die im Aufnehmer eingeschlossene Luft abgesaugt. Anschließend wird beim Niedergang des Stempels der Ring 15 durchgeschert. Sobald das Ventil 3 auf den Block 14 aufsetzt, wird der Druck der Feder 8 über wunden und das Ventil geschlossen.The confluence of the transducer is denoted by 13 and the upper end of an inserted one is denoted by 14 Full block. In order to safely isolate the sensor from the outside air during the suction process, Set in the confluence of the receiver 13 on a ring 15 on which the stamp 1 is placed. Thereupon the evacuation system is switched on and the air trapped in the sensor is extracted. Afterward the ring 15 is sheared through when the die goes down. As soon as the valve 3 is on the Block 14 touches down, the pressure of the spring 8 is wound over and the valve is closed.
Es ist darauf zu achten, daß die Wandstärke des Dichtungsringes 15 nicht zu stark ist, damit der abgescherte Teil des Ringes beim Flachdrücken durch die Stempeldruckfläche das noch geöffnete Ventil 3 nicht erreichen kann.Care must be taken that the wall thickness of the sealing ring 15 is not too strong so that it shears off Part of the ring when pressed flat through the stamp pressure surface the valve 3 which is still open can not achieve.
Claims (2)
Deutsche Patentschrift Nr. 839 518;
britische Patentschrift Nr. 699 163;
französische Patentschrift Nr. 986 726;
USA.-Patentschrift Nr. 2 392 175.Considered publications:
German Patent No. 839 518;
British Patent No. 699 163;
French Patent No. 986 726;
U.S. Patent No. 2,392,175.
Deutsches Patent Nr. 953 247.Cited earlier rights:
German Patent No. 953 247.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH26582A DE1032206B (en) | 1956-03-19 | 1956-03-19 | Device for extracting the air trapped in the receiver of a metal extruder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH26582A DE1032206B (en) | 1956-03-19 | 1956-03-19 | Device for extracting the air trapped in the receiver of a metal extruder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1032206B true DE1032206B (en) | 1958-06-19 |
Family
ID=7150332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH26582A Pending DE1032206B (en) | 1956-03-19 | 1956-03-19 | Device for extracting the air trapped in the receiver of a metal extruder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1032206B (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1956
- 1956-03-19 DE DEH26582A patent/DE1032206B/en active Pending
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