DE10320791B4 - Process for producing textile preforms from textile semi-finished products - Google Patents

Process for producing textile preforms from textile semi-finished products Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Herstellen textiler Vorformlinge (Preforms) aus textilen Halbzeugen (Vorprodukten), wobei die Vorformlinge insbesondere für die Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen vorgesehen sind, die vorzugsweise unter Verwendung eines Matrixsystems mit einem Klebeharz getränkt und ausgehärtet werden, wobei die textilen Halbzeuge jeweils auf einem Träger mit einer den späteren Vorformlingen entsprechenden Kontur bzw. angepassten Geometrie aufgebracht werden, und wobei am Ende eines flächenbildenden zwei- oder dreidimensionalen Textilprozesses die noch nicht endgültig fixierten Fasern der textilen Halbzeuge durch einen Umform- und Drapiervorgang in eine gewünschte Orientierung gebracht werden, nach Patent DE 102 51 581 B4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere einzelne textile Vorformlinge (4) in einem Kompaktierungsschritt derart zusammengebracht werden, dass ein hochkompaktes, endkonturennahes und zusammengesetztes Bauteil (5) entsteht, und dass das zusammengesetzte Bauteil (5) mit einem Klebeharz getränkt und unter erhöhter Temperatur sowie erhöhtem Druck ausgehärtet wird.Process for producing textile preforms from textile semifinished products (precursors), wherein the preforms are provided in particular for the production of fiber-reinforced plastics, which are preferably impregnated and cured using a matrix system with an adhesive resin, the textile semi-finished products each on a support be applied with a contour corresponding to the later preforms or adapted geometry, and at the end of a surface-forming two- or three-dimensional textile process, the not yet finally fixed fibers of the textile semi-finished products are brought by a forming and draping in a desired orientation, according to patent DE 102 51 581 B4, characterized in that a plurality of individual textile preforms (4) are brought together in a Kompaktierungsschritt such that a highly compact, near-net shape and composite component (5) is formed, and that the composite B auteil (5) impregnated with an adhesive resin and cured under elevated temperature and elevated pressure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen textiler Vorformlinge (Preforms) aus textilen Halbzeugen (Vorprodukten), wobei die Vorformlinge insbesondere für die Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen vorgesehen sind, die vorzugsweise unter Verwendung eines Matrixsystems mit einem Klebeharz getränkt und ausgehärtet werden, wobei die textilen Halbzeuge jeweils auf einem Träger mit einer den späteren Vorformlingen entsprechenden Kontur bzw. angepassten Geometrie aufgebracht werden, und wobei am Ende eines flächenbildenden zwei- oder dreidimensionalen Textilprozesses die noch nicht endgültig fixierten Fasern der textilen Halbzeuge durch einen Umform- und Drapiervorgang in eine gewünschte Orientierung gebracht werden, nach Patent DE 102 51 581 B4 .The invention relates to a method for producing textile preforms (preforms) from semi-finished textile products (precursors), wherein the preforms are provided in particular for the production of fiber-reinforced plastics, which are preferably impregnated using a matrix system with an adhesive resin and cured, wherein the semi-finished textile products each applied to a support with a contour corresponding to the later preforms or adapted geometry, and at the end of a surface-forming two- or three-dimensional textile process, the not yet finally fixed fibers of the textile semi-finished products are brought by a forming and draping in a desired orientation , after patent DE 102 51 581 B4 ,

Mit dem Gegenstand der Hauptanmeldung wird in vorteilhafter Weise ein bauteilangepasstes Fertigungsverfahren geschaffen, bei dem nach unterschiedlichen textilen Verfahren hergestellte zwei- oder dreidimensionale Halbzeuge für die textilen Vorformlinge verwendet werden können. Bei der Hauptanmeldung wird davon ausgegangen, dass bei der Herstellung faserverstärkter Kunststoffe unterschiedliche textile Vorprodukte, im folgenden auch Halbzeuge genannt, zur Anwendung kommen. Neben Geweben und Geflechten können Vliesstoffe und andere textile Flächengebilde eingesetzt werden. Diese Halbzeuge können in unterschiedlichen Verarbeitungsprozessen konfektioniert und miteinander kombiniert und verbunden werden. Die dabei entstehenden Vorformlinge (sog. Preforms) werden schließlich mit einem Matrixsystem getränkt und meist unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur ausgehärtet.With the subject of the parent application, a component-adapted manufacturing process is provided in an advantageous manner, can be used in the produced by different textile processes two- or three-dimensional semi-finished products for the textile preforms. In the main application, it is assumed that different textile precursors, also referred to below as semi-finished products, are used in the production of fiber-reinforced plastics. In addition to woven fabrics and braids, nonwovens and other textile fabrics can be used. These semi-finished products can be assembled in different processing processes and combined with each other and connected. The resulting preforms (so-called preforms) are finally impregnated with a matrix system and usually cured under elevated pressure and elevated temperature.

Heute werden textile Vorprodukte wie z. B. Gewebe und Geflechte am Ende des Herstellprozesses in oder auf einen Zwischenträger aufgebracht. Bei Geflechten kann es sich dabei z. B. um zylindrische Körper handeln, um die diese umlaufend bahnförmig aufgewickelt werden. Die Geometrie dieser Träger dient nicht nur zum Vor- oder Umformen der Halbzeuge sondern auch als Hilfsmittel zum Transport und zur Lagerung. Im Laufe des weiteren Herstellungsprozesses werden die Halbzeuge von dem Zwischenträgerkörper wieder entnommen, konfektioniert und anschließend durch Umorientierung und Umformung des Fasergebildes in die gewünschte Form (sog. Preform) gebracht.Today, textile precursors such. B. tissue and braids applied at the end of the manufacturing process in or on an intermediate carrier. In braids, it may be z. B. act around cylindrical body to which these are wound circumferentially web-shaped. The geometry of these carriers not only serves to pre- or reshape the semi-finished products but also as an aid for transport and storage. In the course of the further production process, the semi-finished products are removed again from the intermediate carrier body, assembled and subsequently brought into the desired shape (so-called preform) by reorientation and reshaping of the fiber structure.

Die Fixierung von Vorprodukten kann mit Hilfe eines Binders geschehen. Bei den verwendeten Bindersystemen handelt es sich hauptsächlich um thermoplastische oder duroplastischen Substanzen, die z. B. pulverförmig auf das Halbzeug aufgebracht und unter Temperatureinfluss aktiviert werden. Neben einer Festlegung der Faserorientierung können die Bindersysteme dazu verwendet werden, die Preforms in einem kompaktierten Zustand zu fixieren.The fixation of precursors can be done with the help of a binder. The binder systems used are mainly thermoplastic or thermosetting substances, the z. B. powder applied to the semi-finished and activated under the influence of temperature. In addition to defining the fiber orientation, the binder systems can be used to fix the preforms in a compacted state.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das bauteilangepasste Fertigungsverfahren der Patentanmeldung AZ 102 51 581.6–26 derart zu verbessern, dass ein aus mehreren textilen Vorformlingen bestehendes Bauteil hergestellt werden kann.The invention is based on the object, the component-specific manufacturing process of the patent application AZ 102 51 581.6-26 be improved so that an existing of several textile preforms component can be produced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mehrere einzelne textile Vorformlinge in einem Kompaktierungsschritt derart zusammengebracht werden, dass ein hochkompaktes, endkonturennahes und zusammengesetztes Bauteil entsteht, und dass das zusammengesetzte Bauteil mit einem Klebeharz getränkt und unter erhöhter Temperatur sowie erhöhtem Druck ausgehärtet wird.The object is achieved in that several individual textile preforms are brought together in a compaction step such that a highly compact, near-net shape and composite component is formed, and that the composite component is impregnated with an adhesive resin and cured under elevated temperature and elevated pressure.

Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen darin,

  • – dass die textilen Vorformlinge aufeinander und gleichzeitig auf die Gesamtgeometrie des Bauteiles abgestimmt werden, und
  • – dass der Kompaktierungsschritt unter Verwendung eines Werkzeuges für Vakuumkompaktierung in einem Wärmeofen oder mit einer anderen Heizeinrichtung durchgeführt wird.
Embodiments of the method according to the invention are
  • - That the textile preforms are matched to each other and simultaneously to the overall geometry of the component, and
  • - That the compaction step is performed using a tool for vacuum compaction in a heating furnace or with another heater.

Eine nicht schutzbeanspruchte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Kompaktierungswerkzeug aus einem unteren Werkzeugteil und einem oberen Werkzeugteil besteht, und dass zwischen den beiden Werkzeugteilen die einzelnen textilen Vorformlinge zur Herstellung des hochkompakten, endkonturennahen und zusammengesetzten Bauteiles angeordnet sind.A non-protected device for carrying out the method is characterized in that a compaction tool consists of a lower tool part and an upper tool part, and that between the two tool parts, the individual textile preforms for producing the highly compact, near-net shape and assembled component are arranged.

Weiterbildungen der Vorrichtung bestehen darin,

  • – dass die einander benachbarten, das Bauteil einschließenden Flächen beider Werkzeugteile der Endgeometrie des hochkompakten und endkonturennahen Bauteiles angepasst sind,
  • – dass zwischen den das Bauteil einschließenden Flächen mindestens ein Zentrierstift angeordnet sein kann, und
  • – dass das Kompaktierungswerkzeug mit seinen beiden Werkzeugteilen, seinem Zentrierstift und den das Bauteil bildenden Vorformlingen in einem einen Unterdruck erzeugenden Vakuumsack zur Aufbringung von Druckkräften auf die beiden Werkzeugteile angeordnet ist.
Further developments of the device are
  • - That the adjacent, the component enclosing surfaces of both tool parts of the final geometry of the highly compact and near-net shape component are adjusted,
  • - That between the component enclosing surfaces at least one centering pin can be arranged, and
  • - That the Kompaktierungswerkzeug is arranged with its two tool parts, its centering pin and the component forming preforms in a negative pressure generating vacuum bag for applying pressure forces on the two tool parts.

Neben den im Patent DE 102 51 581 B4 genannten Vorteilen besteht ein weiterer Vorteil der Erfindung darin, dass nach dem Verfahren beispielsweise Fensterrahmen aus faserverstärkten Kunststoffen für Passagierflugzeuge hergestellt werden können. Derartige Kunststoff-Fensterrahmen, für die eine optimale Ausnutzung der faserverstärkten Kunststoffe gegeben ist, können die Fensterrahmen ersetzen, die bisher aus geschmiedeten Aluminiumteilen gefertigt wurden.In addition to the patent DE 102 51 581 B4 mentioned advantages, a further advantage of the invention is that by the method, for example, window frames made of fiber-reinforced plastics for passenger aircraft can be produced. Such plastic window frames, for which optimum utilization of the fiber-reinforced plastics is given, can replace the window frames, which were previously made of forged aluminum parts.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt die einzige Figur ein Werkzeug zur Kompaktierung von mehreren einzelnen textilen Vorformlingen zu einem hochkompakten, endkonturennahen und zusammengesetzten Kunststoff-Bauteil. Das Werkzeug 1 besteht aus einem unteren Werkzeugteil 2 und einem oberen Werkzeugteil 3, zwischen denen die einzelnen textilen Vorformlinge 4 angeordnet sind. Hierbei sind die einander benachbarten, das Bauteil 5 einschließenden Flächen 6 bzw. 7 beider Werkzeugteile 2 bzw. 3 der Endgeometrie des hochkompakten und endkonturennahen Bauteiles 5 angepasst. Zur Führung von Werkzeugunterteil 2 und Werkzeugoberteil 3 während eines Pressvorganges dient ein mit 8 bezeichneter Zentrierstift, der zwischen den das Bauteil 5 einschliessßenden Flächen 6 und 7 angeordnet ist, wobei zweckmäßigerweise weitere derartige Zentrierstifte, die in vorgegebenen Abständen zueinander angeordnet werden, Verwendung finden können.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, and indeed shows the single figure, a tool for compacting several individual textile preforms to a highly compact, near-net shape and composite plastic component. The tool 1 consists of a lower tool part 2 and an upper tool part 3 between which are the individual textile preforms 4 are arranged. Here are the adjacent, the component 5 enclosing areas 6 respectively. 7 both tool parts 2 respectively. 3 the final geometry of the highly compact and near-net shape component 5 customized. For guiding tool lower part 2 and tool shell 3 during a pressing process is used with a 8th designated centering pin between the component 5 enclosing areas 6 and 7 is arranged, expediently further such centering pins, which are arranged at predetermined distances from each other, can be used.

Wie der Figur weiterhin zu entnehmen ist, befindet sich das Kompaktierungswerkzeug 1 mit seinen beiden Werkzeugteilen 2 und 3, seinem Zentrierstift 8 und den das Bauteil 5 bildenden textilen Vorformlingen 4 in einem einen Unterdruck erzeugenden Vakuumsack 9. Der im Vakuumsack 9 erzeugte Unterdruck führt zur Aufbringung von Druckkräften auf beide Werkzeugteile 2 und 3, um eine endgültige Kompaktierung und den Zusammenbau der einzelnen Vorformlinge 4 einzuleiten. Sollte hierzu das Vakuum alleine nicht ausreichen, so kann die Kompaktierung durch eine weitere Druckzufuhr über zeichnerisch nicht dargestellte Druckschläuche erzielt werden. Nach Vollendung des Kompaktierungsvorganges wird das zusammengesetzte Bauteil 5 mit einem Klebeharz getränkt und unter erhöhter Temperatur sowie erhöhtem Druck ausgehärtet.As the figure continues to show, is the compaction tool 1 with its two tool parts 2 and 3 , his centering pin 8th and the component 5 forming textile preforms 4 in a negative pressure generating vacuum bag 9 , The vacuum bag 9 generated negative pressure leads to the application of compressive forces on both tool parts 2 and 3 to final compaction and assembly of the individual preforms 4 initiate. If the vacuum alone is not sufficient for this purpose, then the compaction can be achieved by a further pressure supply via pressure hoses, which are not shown in the drawing. After completion of the compaction process, the composite component 5 impregnated with an adhesive resin and cured under elevated temperature and elevated pressure.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
KompaktierungswerkzeugKompaktierungswerkzeug
22
unteres Werkzeugteillower tool part
33
oberes Werkzeugteilupper tool part
44
textile Vorformlingetextile preforms
55
Bauteil (aus Kunststoff, welches erst später entsteht)Component (made of plastic, which is produced later)
66
Fläche des unteren Werkzeugteiles 2 Surface of the lower tool part 2
77
Fläche des oberen Werkzeugteiles 3 Surface of the upper tool part 3
88th
ZentrierstiftCentering
99
Vakuumsackvacuum bag

Claims (3)

Verfahren zum Herstellen textiler Vorformlinge (Preforms) aus textilen Halbzeugen (Vorprodukten), wobei die Vorformlinge insbesondere für die Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen vorgesehen sind, die vorzugsweise unter Verwendung eines Matrixsystems mit einem Klebeharz getränkt und ausgehärtet werden, wobei die textilen Halbzeuge jeweils auf einem Träger mit einer den späteren Vorformlingen entsprechenden Kontur bzw. angepassten Geometrie aufgebracht werden, und wobei am Ende eines flächenbildenden zwei- oder dreidimensionalen Textilprozesses die noch nicht endgültig fixierten Fasern der textilen Halbzeuge durch einen Umform- und Drapiervorgang in eine gewünschte Orientierung gebracht werden, nach Patent DE 102 51 581 B4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere einzelne textile Vorformlinge (4) in einem Kompaktierungsschritt derart zusammengebracht werden, dass ein hochkompaktes, endkonturennahes und zusammengesetztes Bauteil (5) entsteht, und dass das zusammengesetzte Bauteil (5) mit einem Klebeharz getränkt und unter erhöhter Temperatur sowie erhöhtem Druck ausgehärtet wird.Process for producing textile preforms from textile semifinished products (precursors), wherein the preforms are provided in particular for the production of fiber-reinforced plastics, which are preferably impregnated and cured using a matrix system with an adhesive resin, the textile semi-finished products each on a support be applied with a contour corresponding to the later preforms or adapted geometry, and at the end of a surface-forming two- or three-dimensional textile process, the not yet finally fixed fibers of the textile semi-finished products are brought by a forming and draping in a desired orientation, according to patent DE 102 51 581 B4, characterized in that a plurality of individual textile preforms ( 4 ) are brought together in a compaction step in such a way that a highly compact, near-net shape and composite component ( 5 ) and that the composite component ( 5 ) is impregnated with an adhesive resin and cured under elevated temperature and elevated pressure. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die textilen Vorforminge (4) aufeinander und gleichzeitig auf die Gesamtgeometrie des Bauteiles (5) abgestimmt werden.Process according to Claim 1, characterized in that the textile preform rings ( 4 ) and simultaneously on the overall geometry of the component ( 5 ). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kompaktierungsschritt unter Verwendung eines Werkzeuges für Vakuumkompaktierung in einem Wärmeofen oder einer anderen Heizeinrichtung durchgeführt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the compaction step is carried out using a tool for vacuum compaction in a heating furnace or other heating means.
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