DE10320104A1 - Gasführungsrohr-Anordnung aus Metall für Luftsäcke von Kraftwagen - Google Patents
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Abstract
Eine Gasführungsrohr-Anordnung (10) aus Metall für Luftsäcke von Kraftwagen weist ein Gasverteilerrohr (11) und ein an dessen erstem Ende (20) mittels einer Löt- oder Schweißstelle (L) an das Gasverteilerrohr (11) angeschlossenen Anschlussstutzen (12) auf. Der Anschlussstutzen (12) ist mit seinem zweiten Ende (21) mindestens mittelbar an einen Gasgenerator angeschlossen. DOLLAR A Eine kompakte Bauweise wird dadurch erzielt, dass die Anschlussstelle des Gasverteilerrohrs (11) für den Anschlussstutzen (12) im Gasverteilerrohr (11) eine Eindrückung (E) bildet, welche eine dem ersten Ende (20) des Anschlussstutzens (12) zugewandte Anschlussfläche (15) enthält. Die Anschlussfläche (15) weist eine Anschlussöffnung (19) auf. Der Anschlussstutzen (12) ist mit der Anschlussfläche (15) mittels der Löt- oder Schweißstelle (L) verbunden.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Gasführungsrohr-Anordnung aus Metall für Luftsäcke von Kraftwagen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Gasführungsrohr-Anordnung ist durch offenkundige Vorbenutzung bekannt geworden.
- Die bekannte Gasführungsrohr-Anordnung dient z.B. der Einspeisung von sogenannten Gaslanzen von Kopf-Luftsäcken (Kopf-Airbags). Dabei ist an jedem Ende eines Gasverteilerrohrs eine Gaslanze zum Befüllen je eines Luftsacks vorgesehen. Etwa mittig am Gasverteilerrohr ist ein Anschlussstutzen mit seinem ersten Ende angeschlossen, dessen zweites Ende entweder unmittelbar oder mittelbar mit einem Gasgenerator in Verbindung steht. Das Gasverteilerrohr bildet demnach mit dem Anschlussstutzen in etwa einen T-Rohr-Anschluß.
- Da dass jeweilige fahrzeugseitige Einbaufeld häufig nur einen verhältnismäßig kleinen Einbauraum bietet, ist der Wunsch nach einer entsprechend angepassten Gasführungsrohr-Anordnung entstanden.
- Ausgehend von der bekannten Gasführungsrohr-Anordnung der eingangs beschriebenen Gattung, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Gasführungsrohr-Anordnung kompakter Bauweise zu schaffen.
- Entsprechend der Erfindung wird diese Aufgabe gemeinsam mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 entsprechend dessen kennzeichnenden Merkmalen dadurch gelöst, dass die Anschlussstelle des Gasverteilerrohrs für den Anschlussstutzen im Gasverteilerrohr eine Eindrückung bildet, welche eine dem ersten Ende des Anschlussstutzens zugewandte Anschlussfläche enthält, die eine Anschlussöffnung aufweist, und dass der Anschlussstutzen mit der Anschlussfläche mittels der Löt- oder Schweißstelle verbunden ist.
- Entsprechend der Erfindung ist das Gasverteilerrohr vorzugsweise in seinem mittleren Bereich mit einer Eindrückung bzw. mit einer Einprägung versehen, so dass das Gasverteilerrohr in diesem Bereich sehr flach gestaltet ist und damit eine kompakte Bauweise ermöglicht. Zugleich enthält die Eindrückung eine Anschlussfläche mit einer Anschlussöffnung, so dass der Anschlussstutzen in raumsparender Weise mit der Anschlussfläche mittels der Löt- oder Schweißstelle verbunden werden kann. Die Eindrückung wird zweckmäßig quer bzw. radial zur Längsachse des Gasverteilerrohrs eingeprägt.
- Eine fertigungstechnisch besonders günstige Voraussetzung ist entsprechend der Erfindung dadurch geschaffen worden, dass die Anschlussfläche eben und die Anschlussöffnung von einer kreiszylindrischen Bohrung gebildet ist. Die ebene Anschlussfläche erstreckt sich zweckmäßig parallel zur Längsachse des Gasverteilerrohrs.
- Das Gasverteilerrohr weist beiderseits der Eindrückung einen kreisförmigen Querschnitt auf. Auch der Anschlussstutzen weist zumindest einen kreisförmigen Querschnitt auf. Daraus ergibt sich ebenfalls eine Reihe fertigungstechnisch günstiger Möglichkeiten, den Anschlussstutzen mit dem Gasverteilerrohr raumsparend zu verbinden.
- Eine erfindungsgemäße vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, dass das erste Ende des Anschlussstutzens einen Flansch mit einer ebenen stirnseitigen Flanschfläche bildet, welche die Anschlussöffnung umgibt. Diese erfindungsgemäße Ausführungsform ist insbesondere für dünnwandige Anschlussstutzen geeignet, welche die Möglichkeit bieten, einen ebenen Flansch durch Kaltverformung auszubilden.
- Ein solcher ebener Flansch ist besonders dazu geeignet, mit der Anschlussfläche eine Lötstelle zu bilden. Vorteilhaft hat sich in diesem Zusammenhang das MIG-Lötverfahren, also das Metall-Inert-Gas-Lötverfahren, erwiesen, bei welchem z. B. ein Cu-Si-Lot verwendet wird.
- Eine andere fertigungstechnisch günstige Möglichkeit ist erfindungsgemäß dadurch geschaffen worden, dass das erste Ende des Anschlussstutzens eine ebene stirnseitige Querschnittsfläche bildet, welche die Anschlussöffnung umgibt. Dabei bildet die ebene stirnseitige Querschnittsfläche mit der Anschlussfläche eine Schweißstelle, die zweckmäßig als Stirnnaht-Schweißung durchgeführt wird.
- Ein Anschlussstutzen mit einer ebenen stirnseitigen Querschnittsfläche kommt besonders dann zur Anwendung, wenn der Gasdruck eine dick wandigere Gasführungsrohr-Anordnung, also auch einen dickwandigeren Anschlussstutzen, erfordert.
- Eine andere fertigungstechnisch günstige Anordnung, die ebenfalls dickwandigere Rohre voraussetzt, besteht darin, dass das erste Ende des Anschlussstutzens eine Außenkonusfläche bildet, und dass das erste Ende des Anschlussstutzens die Anschlussöffnung umgibt oder mit seiner Außenkonusfläche teilweise in die Anschlussöffnung eingesteckt ist. Eine solche erfindungsgemäße Anordnung wird vorteilhaft in Verbindung mit einer Kehlnaht-Schweißung, einer Buckel-Schweißung, einer CD-(Kondensator-Entladungs-)Schweißung oder mit einer Elektronenstrahlschweißung verwendet.
- Andere Vorteile entsprechend der Erfindung sind zusätzlichen Unteransprüchen zu entnehmen.
- In den Zeichnungen sind vorteilhafte Ausführungsformen gemäß der Erfindung dargestellt, es zeigt,
-
1 eine auseinandergezogene Darstellung in Seitenansicht einer Gasführungsrohr-Anordnung, bestehend aus einem Gasverteilerrohr und aus einem Anschlussstutzen, -
2 das Gasverteilerrohr in Alleinstellung, ansonsten unter Weglassung des Anschlussstutzens etwa entsprechend dem in1 mit II bezeichneten Ansichtspfeil und -
3 und4 zusätzliche Ausführungsformen in Anlehnung an die Darstellung gemäß1 . - In allen Zeichnungen ist jede Gasführungsrohr-Anordnung unabhängig von ihrer jeweils abweichenden individuellen Ausgestaltung stets mit der Bezugsziffer
10 versehen. - Jede Gasführungsrohr-Anordnung
10 weist ein Gasverteilerrohr11 und einen Anschlussstutzen12 auf. - Das Gasverteilerrohr
11 weist zwischen seinen jeweils endseitig offenen kreiszylindrischen Endbereichen13 ,14 eine bezüglich der Längsmittelachse x radial in Hauptverformungsrichtung P erzeugte Einprägung oder Eindrückung E auf. - Die Eindrückung E enthält eine ebene Anschlussfläche
15 , deren Kontur K rechteckig oder quadratisch sein kann (2 ). Im Bereich der ebenen Anschlussfläche15 reicht die Eindrückung E mit einem Teil der Innenmantelfläche16 bis an die Längsmittelachse x des Gasverteilerrohrs11 heran. - Etwa zentral in der ebenen Anschlussfläche
15 ist die Wand17 des Gasverteilerrohrs15 von einer Bohrung18 durchsetzt, welche in der Ebene der ebenen Anschlussfläche15 eine Öffnung19 bildet. - Der Anschlussstutzen
12 ist ebenfalls kreiszylindrisch ausgebildet und weist im Anschluss an sein zweites Ende21 einen Bereich22 größeren Durchmessers und benachbart seinem ersten Ende20 einen Bereich23 geringeren Durchmessers auf. Zwischen den Bereichen22 und23 besitzt der Anschlussstutzen12 einen etwa konischen Übergangsbereich24 . - An seinem ersten Ende
20 ist der Anschlussstutzen12 mit einem Flansch25 versehen, welcher eine ebene stirnseitige Flanschfläche26 bildet. - Die eine ebene Kreisringfläche darstellende stirnseitige Flanschfläche
26 befindet sich konzentrisch außerhalb der Anschlussöffnung19 . Zur Verbindung des Anschlussstutzens12 mit dem Gasverteilerrohr11 wird die Flanschfläche26 auf den die Anschlussöffnung19 umgebenden Randbereich27 aufgesetzt. Letzteres geschieht unter Bildung einer Lötstelle, die durch L gekennzeichnet ist. Die Lötstelle L wird zweckmäßig unter Anwendung des MIG-Lötverfahrens (Metall-Inert-Gas-Lötverfahren) unter Verwendung von einem Cu-Si-Lot ausgeführt. - Bei Betrachtung von
1 wird deutlich, dass die Gasführungsrohr-Anordnung10 (vgl. ebenfalls die Gasrohrführung-Anordnungen10 der3 und4 ) eine kompakte Bauweise ermöglicht, da die Höhe der Anordnung in Richtung der Längsmittelachse y des Anschlussstutzens12 nahezu um den halben Rohrdurchmesser D/2 des Gasverteilerrohrs11 verringert werden konnte. - Die Ausführungsbeispiele gemäß den
3 und4 entsprechen hinsichtlich ihrer wesentlichen Merkmalen grundsätzlich dem Ausführungsbeispiel gemäß1 . - Gemäß
3 ist der Anschlussstutzen12 nach einer ersten Variante an seinem ersten Ende20 mit einer ebenen stirnseitigen Querschnittsfläche28 versehen. - Entsprechend einer zweiten Variante ist das erste Ende
20 des Anschlussstutzens12 mit einer gestrichelt eingezeichneten Außenkonusfläche29 versehen. - Die ebene stirnseitige Querschnittsfläche
28 dient gemeinsam mit dem die Anschlussöffnung19 umgebenden Randbereich27 der Bildung einer Stirnnaht-Schweißung. - Entsprechend der zweiten Variante dient die Außenkonusfläche
29 einer Kehlnaht-Schweißung. - Dabei ist es auch möglich, den Durchmesser der die Anschlussöffnung
19 bildenden Bohrung18 so zu vergrößern, dass der Außenkonus mit seiner Fläche29 etwa zur Hälfte seiner Flächenerstreckung in die Bohrung18 hineinreicht. Die Schweißstelle ist in3 mit S gekennzeichnet. - Das Ausführungsbeispiel gemäß
3 entspricht, was die Verbindungsfügung zwischen dem Gasverteilerrohr11 und dem Anschlussstutzen12 an sich anfangt, dem Ausführungsbeispiel gemäß1 . - Das Ausführungsbeispiel gemäß
4 unterscheidet sich von jenem gemäß1 im wesentlichen dadurch, dass entsprechend4 mit dem Anschlussstutzen12 ein flacher Rohrbogen30 einstückig verbunden ist. Der Rohrbogen30 weist an seinem freien Ende einen Anschlussstutzen31 zur Verbindung mit einem nicht dargestellten Gasgenerator auf. Die eigenartig ausgebildete Gasführungsrohr-Anordnung10 gestattet in Verbindung mit dem flachen Rohrbogen30 ebenfalls eine insgesamt kompakte Gasführungsrohr-Anordnung.
Claims (12)
- Gasführungsrohr-Anordnung (
10 ) aus Metall für Luftsäcke von Kraftwagen, mit einem Gasverteilerrohr (11 ) und mit einem an seinem ersten Ende (20 ) mittels einer Löt- oder Schweißstelle (L, S) an das Gasverteilerrohr (11 ) angeschlossenen Anschlussstutzen (12 ), der mit seinem zweiten Ende (21 ) mindestens mittelbar an einen Gasgenerator angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstelle des Gasverteilerrohrs (11 ) für den Anschlussstutzen (12 ) im Gasverteilerrohr (11 ) eine Eindrückung (E) bildet, welche eine dem ersten Ende (20 ) des Anschlussstutzens (12 ) zugewandte Anschlussfläche (15 ) enthält, die eine Anschlussöffnung (19 ) aufweist, und dass der Anschlussstutzen mit der Anschlussfläche mittels der Löt- oder Schweißstelle (L, S) verbunden ist. - Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussfläche (
15 ) eben ist. - Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussöffnung (
19 ) von einer kreiszylindrischen Bohrung (18 ) gebildet ist. - Gasführungsrohr-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasverteilerrohr (
11 ) beiderseits der Eindrückung (E) und der Anschlussstutzen (12 ) je einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. - Gasführungsrohr-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (
20 ) des Anschlussstutzens (12 ) einen Flansch (25 ) mit einer ebenen stirnseitigen Flanschfläche (26 ) bildet, welche die Anschlussöffnung (19 ) umgibt. - Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (
25 ) mit der Anschlussfläche (15 ) eine Lötstelle (L) bildet. - Gasführungsrohr-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (
20 ) des Anschlussstutzens (12 ) eine ebene stirnseitige Querschnittsfläche (28 } bildet, welche die Anschlussöffnung (19 ) umgibt. - Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene stirnseitige Querschnittsfläche (
28 ) mit der Anschlussfläche (15 ) eine Schweißstelle (S) bildet. - Gasführungsrohr-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (
20 ) des Anschlussstutzens (12 ) eine Außenkonusfläche (29 ) bildet und dass das erste Ende (20 ) des Anschlussstutzens (12 ) die Anschlussöffnung (19 ) umgibt oder mit seiner Außenkonusfläche (29 ) teilweise in die Anschlussöffnung (19 ) eingesteckt ist. - Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkonusfläche (
29 ) mit der Anschlussfläche (15 ) eine Schweißstelle (S) bildet. - Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Überleitung zum Gasgenerator an das zweite Ende (
21 ) des Anschlussstutzens (12 ) ein flacher Rohrbogen (30 ), insbesondere ein 90°-Rohrbogen, angeschlossen ist. - Gasführungsrohr-Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der flache Rohrbogen (
30 ) und der Anschlussstutzen (12 ) ein einstöckig zusammenhängendes Bauteil bilden.
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DE2003120104 DE10320104B4 (de) | 2003-05-05 | 2003-05-05 | Gasführungsrohr-Anordnung aus Metall für Luftsäcke von Kraftwagen |
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Publications (2)
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DE10320104B4 DE10320104B4 (de) | 2005-06-02 |
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DE2003120104 Expired - Fee Related DE10320104B4 (de) | 2003-05-05 | 2003-05-05 | Gasführungsrohr-Anordnung aus Metall für Luftsäcke von Kraftwagen |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10320104B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11654859B2 (en) | 2019-07-08 | 2023-05-23 | Illinois Tool Works Inc. | Filter diffuser |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10031865C1 (de) * | 2000-06-30 | 2002-01-31 | Breed Automotive Tech | Vorrichtung zum Befüllen eines Airbags |
DE20216611U1 (de) * | 2002-10-23 | 2003-01-09 | Takata Corp., Tokio/Tokyo | Insassenschutzeinrichtung mit einem ein Anschlussrohr aufweisenden Gasgenerator |
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2003
- 2003-05-05 DE DE2003120104 patent/DE10320104B4/de not_active Expired - Fee Related
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US11654859B2 (en) | 2019-07-08 | 2023-05-23 | Illinois Tool Works Inc. | Filter diffuser |
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DE10320104B4 (de) | 2005-06-02 |
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