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Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Verpackungsmethode und eine Verpackungsstruktur bzw. ein Verpackungs-Set,
insbesondere für
Plattengüter. Insbesondere
betrifft die vorliegende Erfindung eine Verpackungsmethode und ein
Verpackungs-Set, und speziell ein Steckverbindungs-Verpackungs-Set,
das sich gezielt um Plattengüter
verschiedener Größe anordnen
läßt und gleichzeitig
als Stoßdämpfer, Abstandshalter,
Rutschsicherung und statische Stabilisierung wirkt. Die Verpackungsstruktur
weist ferner eine Grundplatte und eine Abdeckung eines Transportbehälters auf,
der zu dem unkonventionellen inneren Verpackungs-Set passend gestaltet
ist und auf konventionelle Paletten passt.
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Stetig steigende Müllentsorgungspreise,
ein geschärftes
Umweltbewußtsein
bei Herstellern und Konsumenten und das zeit- und kostenaufwendige Verfahren,
Güter durch
den Gebrauch von Füll-
oder Polstermaterial im Paket zu sichern, hat ein Nachdenken über neue
Verpackungsmethoden in den Rang der Notwendigkeit erhoben, dem in
allen politischen und ökonomischen
Foren Europas Rechenschaft getragen wird.
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Die konventionelle Containerverpackung
für empfindliche
Plattengüter
wie z.B. Offset-Druckplatten
ist mit zwei großen
Problemen behaftet:
Das erste Problem besteht darin, dass die
Plattengrößen variieren.
Bis zu 200 Standardformate müssen
in entsprechenden Containern untergebracht werden, was ein logistisches
Problem für
den Einkauf, bei der Bevorratung und Lagerung und bei der Auswahl
darstellt. Zum zweiten können
Stöße und durch
Verrutschen innerhalb des Paketes erzeugte Reibung die Platten beschädigen und
damit für
den Kunden unbrauchbar machen.
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Um die Gefahr der Beschädigung während des
Transports zu verringern, wurde ein kosten- und zeitaufwendiges Verfahren mit Abstandshaltung
und Polsterung entwickelt, das in den 17 bis 20 gezeigt ist. Eine konventionelle
Verpackung besteht aus einem Hartpappeboden mit niedrigem Rand,
der an einer Seite unverschlossen geliefert wird, um ein maschinelles
Stapeln der Platten möglich
zu machen. Nachdem die Platten auf den Paketboden plaziert wurden,
muss der Rand aufgestülpt
und befestigt werden. Dieser Schritt und auch alle weiteren Schritte
des Verpackungsprozesses lassen sich, wegen der unterschiedlichen
Containergrößen, nur
in Handarbeit erledigen. Ein maßgerechter
Pappring wird nun dem Containerrand als erhöhender Rahmen eingepaßt, um das
Anbringen von Polstermaterial zu ermöglichen und die Verpackung
statisch zu stabilisieren. Der entstehende Raum zwischen dem Plattenstapel
und Rahmen wird mit Weichpappe ausgefüllt. Bis zu zehn Zentimeter
Leerraum müssen
mit diesem Material ausgestopft werden, um die Platten sicher vor
Stößen und
Verrutschen zu schützen.
Nicht selten wird täglich
eine Tonne des Füllmaterials
benötigt.
Weiterhin muss dem Plattenstapel Weichpappe in entsprechender Stärke als
Abstandshalter und Isolierung zum Containerdeckel aufgelegt werden.
Dies hat den weiteren Nachteil, daß, besonders bei großformatigen
Containern, die Weichheit des Materials zwar stoßdämpfend wirkt, aber den Containerdeckel statisch
nicht stabilisiert und somit nicht erlaubt, Container aufeinander
zu stapeln oder andere schwere Güter
aufzulegen.
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Neben den Beschaffungskosten, der
zeit- und arbeitsaufwendigen Methode und den Schwierigkeiten bei
Transport und Lagerung erzeugt die große Menge an benötigtem Füllmaterial
natürlich
viele andere Negativfolgen, wie beispielsweise Unverträglichkeit
mit dem heutigen Ressourcen- und Umweltbewußtsein und Müllentsorgungs-
oder Müllverbrennungsproblemen,
sowohl für
den Hersteller als auch für
den Verbraucher.
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In der
US-A-4 795 083 wird eine Steckvorrichtung
zum Unterteilen einer Verpackung beschrieben. Insbesondere kann
eine zusammengebaute Steckvorrichtung gemäß der
US-A-4 795 083 wiederholt
zum Unterteilen dreidimensionaler Verpackungscontainer verwendet
werden, um darin Aufnahme- und polsternde Abschnitte zu bilden.
Die Vorrichtung ist so gestaltet, dass eine ungewollte Demontage bzw.
ein ungewolltes Auseinandernehmen der Vorrichtung zwischen und während der
wiederholten Verwendung ausgeschlossen ist, und beruht auf der Verwendung
von ersten und zweiten Verbindungseinrichtungen, die sich bei Gebrauch
durch die Anordnung geeigneter Schlitze gegenseitig aufnehmen. Erste
und zweite Verschlußelemente
der Abstandshalter richten sich beim Zusammenbau der ersten und
zweiten Platten jeweils gegenseitig aus und bilden so eine Unterteilungsvorrichtung,
deren strukturelle Abschnitte für
die Wiederverwendung in weiteren Transportvorgängen intakt bleiben, ohne dass
ein Wiederaufbau und/oder ein Wiederzusammenstecken der ersten und/oder
zweiten Platten zueinander nötig
ist.
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Da Plattengüter wie Offset-Druckplatten
extrem empfindlich auf Lichteinflüsse und Temperaturschwankungen
reagieren, und zusätzlich
Stöße und Reibung
vermieden werden müssen,
wurde in den letzten Jahren eine große Anzahl neuer Verpackungsmethoden
entwickelt, erprobt und benutzt, wobei das Augenmerk fast ausschließlich dem
Problem der Lichtdichte galt. Das Ergebnis war eine Reihe sehr spezieller
und deshalb oft sehr teurer Innenverpackungen, die zwar das Problem
der Licht- und Temperaturempfindlichkeit zufriedenstellend lösen, als
Außenverpackung
aber weiterhin konventionelle Container mit den oben beschriebenen
Nachteilen benutzen. In diesem Zusammenhang wird auf die
EP-A-1 081 550 ,
EP-A-1 184 718 ,
EP-A-1 207 122 ,
EP-A-1 138 520 ,
EP-A-0 744 344 ,
EP-A-0 718 683 ,
EP-A-0 292 007 ,
EP-A-0 955 564 ,
US 2001/0032797 und
DE-A-195 26 335 verwiesen.
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Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Endung,
ein verbessertes Verpackungs-Set und eine verbesserte Verpackungsmethode
bereit zu stellen.
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Diese Aufgabe wird durch die in den
Ansprüchen
enthaltenen Merkmale gelöst.
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Die vorliegende Erfindung basiert
auf dem Grundgedanken, eine Verpackungsstruktur bereitzustellen,
die zumindest vier Trennwände
aufweist, die im aufgebauten Zustand einen Rahmen bilden, der einen
rechteckigen, größenvariablen
Aufnahmebereich für
die zu verpackenden Plattengüter
abtrennt. Die Trennwände
weisen jeweils zwei gegenüberliegende
Kanten und jeweils mindestens zwei Trennschlitze auf, die sich im
wesentlichen senkrecht zu den Kanten erstrecken. Die mindestens
zwei Trennschlitze der ersten und vierten Trennwand sind hierbei
entlang einer der zwei gegenüberliegenden
Kanten angeordnet und erstrecken sich im wesentlichen senkrecht
zu dieser einen Kante, und die mindestens zwei Trennschlitze der
zweiten und dritten Trennwand sind entlang der zwei gegenüber liegenden Kanten
so angeordnet, dass die Trennschlitze entlang einer Kante diagonal
gegenüber
den Trennschlitzen entlang der anderen Kante angeordnet sind und
sich senkrecht zu den Kanten erstrecken.
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Gemäß der Verpackungsmethode der
vorliegenden Erfindung wird zunächst
ein Trennschlitz, der in einer Kante der zweiten Trennwand vorgesehen ist,
in einen Trennschlitz eingesetzt, der in der Kante der ersten Trennwand
vorgesehen ist. Danach wird ein Trennschlitz, der in einer Kante
der dritten Trennwand vorgesehen ist, in einen Trennschlitz eingesetzt,
der in der anderen Kante der zweiten Trennwand vorgesehen ist. Ein
Trennschlitz, der in der Kante der vierten Trennwand vorgesehen
ist, wird daraufhin in einen Trennschlitz, der in der anderen Kante
der dritten Trennwand vorgesehen ist, eingesetzt und gleichzeitig
ein weiterer Trennschlitz, der in der Kante der vierten Trennwand
vorgesehen ist, in einen weiteren Trennschlitz eingesetzt, der in
der Kante der ersten Trennwand vorgesehen ist. Mit anderen Worten,
die Trennwände
werden umlaufend im bzw. gegen den Uhrzeigersinn zusammengesteckt.
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Die Komponenten der erfindungsgemäßen Verpackungsstruktur
weisen standardisierte Formen auf, obwohl die Platten, die verpackt
bzw. verschickt werden sollen, eine Vielzahl unterschiedlicher Formate
bzw. Größen haben.
Ein weiterer Vorteil ist, dass mit der vorliegenden Erfindung die
Menge an Füllmaterial
im Vergleich zu allen bekannten Verpackungsmethoden auf ein Minimum
reduziert werden kann, ohne zugleich die Gefahr einer möglichen
Beschädigung
der zu verpackenden Plattengüter
zu erhöhen.
Weiterhin wird mit der vorliegenden Erfindung eine deutliche Arbeitserleichterung
erreicht, nicht nur für
die Verpackungscrew sondern gleichfalls für den auspackenden Kunden.
Darüber
hinaus wird die Handarbeit beim Verpackungsprozess minimiert, was
dem allgemeinen Bestreben nach Kostenersparnis durch Automatisierung
entgegenkommt. Im Verpackungsprozess wird die Arbeitskraft nur einer
Person in fünf
kurzen, aufeinander folgenden Arbeitsschritten gebraucht.
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Die Platten können je nach Auftragserfordernis
und gewählter
Palette gestapelt werden. Die Auswahl eines Containers in den richtigen
Maßen
entfällt,
da das Innere des Verpackungs-Sets
dem Format der Platten angepaßt
wird. Die vorgestellte Verpackungsstruktur muss aus keinem speziellen
Material bestehen. Solange das Material eine ausreichende Festigkeit
und Steifheit besitzt, kann es je nach Verfügbarkeit und Marktpreisen gewählt werden. Weiterhin
kann die Verpackungseinheit sowohl recycelt als auch selbst für unterschiedliche
Produkte wiederbenutzt werden, da sie beim Auspacken unbeschädigt bleiben.
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Durch die vorliegenden Erfindung
wird ein Außenverpackungs-Set
und Verfahren für
den industriellen Gebrauch bereitgestellt, das multifunktionell, größenvariabel,
einfach in der Handhabung, zeit- und kostensparend und möglichst
aus recycelbarem Material ist, um die natürlichen Ressourcen zu schonen.
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Die Erfindung wird nachstehend mit
Bezug auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
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1a und b das erfindungsgemäße Verpackungs-Set, wobei in 1a die Anordnung der Komponenten
des Verpackungs-Sets während
des Aufbauprozesses verdeutlicht wird und in 1b ein Rahmen aus vier Trennwänden gezeigt
ist, in den zwei zusätzliche
Trennwände
zur Unterteilung eingesetzt werden.
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2 die
Anordnung, Größe und Befestigung
der Grundplatte auf der Palette.
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3 die
Grundplatte auf der Palette mit dem darauf angeordneten Rahmen aus
vier Trennwänden,
wobei das durch die Trennwände
gebildete innere Rechteck den Aufnahmebereich für die zu verpackenden Plattengüter bildet.
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3a die
Vielzahl an möglichen
Größen des
rechteckigen Aufnahmebereichs, der durch die vier Trennwände des
erfindungsgemäßen Verpackungs-Sets gebildet wird.
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4, 5 und 6 Variationen in der Aufbaufolge der
vier (bzw. sechs) Trennwände
gemäß der vorliegenden
Erfindung. Die 4 und 5 entsprechen den 1a und 1b, wobei die Anordnung gespiegelt ist.
In 6 werden die beiden
zusätzlichen
Trennwände
zur weiteren Unterteilung des Aufnahmebereichs vor den vier Trennwänden, die
den rechteckigen Aufnahmebereich bilden, aufgestellt.
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7 bis 9 verschiedene Möglichkeiten
zur weiteren Unterteilung des rechteckigen Aufnahmebereichs.
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10 bis 12 einen Stapel aus Plattengütern, wobei
in 10 drei Trennwände an drei
Seiten des Stapels angeordnet sind, in 11 die Abdeckung an der Palette befestigt
ist und in 12 eine Durchsicht
durch die Abdeckung die statische Stabilisierung durch den durch
vier Trennwände
gebildeten Rahmen verdeutlicht.
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13 bis 16 die vier Trennwände in einer bevorzugten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, wobei die Trennwände 1 und 3 2×13 Trennschlitze
und die Trennwände 2 und 4 2×9 Trennschlitze
aufweisen und alle Teilwände
ferner einen mittleren Trennschlitz zum Ermöglichen einer weiteren Unterteilung
des Aufnahmebereichs aufweisen.
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17 ein
herkömmliches
Verpackungs-Set, wobei der Raum zwischen den Plattengütern und
dem Container mit Pappe ausgefüllt
ist und
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18 bis 20 drei Schritte der herkömmlichen
Verpackungsmethode.
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In einer bevorzugten Ausführungsform
weist das Verpackungs-Set gemäß der vorliegenden
Erfindung, wie beispielsweise in den 1 bis 3 gezeigt, die folgenden
Komponenten auf: eine auf einer Palette angeordnete Grundplatte,
eine geschlitzte Längstrennwand 1,
eine geschlitzte Quertrennwand 2, eine geschlitzte Längstrennwand 3,
eine geschlitzte Längstrennwand 4 und
eine Abdeckung. Ist eine Unterteilung des durch die vier Trennwände 1 bis 4 gebildeten
Aufnahmebereichs erwünscht,
wird eine weitere Längstrennwand 1 und/oder
eine weitere Quertrennwand 4 benötigt. Die Anordnung der zusätzlichen
Trennwände 1 bzw. 4 ist
in den 7 bis 9 gezeigt. Vorzugsweise sind
die Grundplatte, die Trennwände
und die Abdeckung aus dreifachem Wellpappkarton gefertigt.
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Alle Komponenten des Verpackungs-Sets sind
so gestaltet, dass sie in gegenseitiger Verbindung angeordnet werden
können.
Die Trennwände haben
bevorzugt eine rechteckige Form, wobei die Seitenlängen aller
Trennwände
parallel zur Richtung der Schlitze gleich sind. Die Längstrennwände 1 und 3 bzw.
die Quertrennwände 2 und 4 haben
jeweils die gleiche Kantenlänge
senkrecht zu den Schlitzen. Die genauen Abmessungen der Trennwände bzw.
der Bodenplatte und Abdeckung werden durch die Größe der verwendeten
Palette bestimmt.
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Die Grundplatte ist vorzugsweise
an die Palette mit vier Schrauben befestigt, um die Bodenplatte am
Rutschen zu hindern. Die Größe der Bodenplatte sollte
so gewählt
werden, dass die Palette am Rand der Bodenplatte übersteht,
so dass der Rand der Abdeckung auf der Palette aufliegt und die
Abdeckung von der Bodenplatte in einer festen Position gehalten und
am Verrutschen gehindert wird. Vorzugsweise sollte der Rand der
Abdeckung mit den Kanten der Palette abschließen. Die Trennwände sind
auf der Bodenplatte ineinander gesteckt angeordnet. Die Kantenlängen der
Trennwände
in der Richtung senkrecht zu den Schlitzen sind an die Größe der Bodenplatte
angepaßt.
Durch die Trennwände
wird ein rechteckiger innerer Bereich gebildet, der als Aufnahmebereich
für die
zu verpackenden Plattengüter dient.
Die Anordnung der Plattengüter
ist in den 3 bzw. 10 dargestellt.
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Die 13 bis 16 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform
der Trennwände 1 bis 4.
In dieser Ausführungsform
weisen die Trennwände
eine Vielzahl von Trennschlitzen 111, 112 211, 212, 311, 312, 411, 412 entlang
der entsprechenden Kanten 11, 21, 22, 31, 32, 42 auf.
Dadurch kann die Größe des gebildeten
Aufnahmebereichs durch die Auswahl der Schlitze, die zum Ineinanderstecken
der Trennwände verwendet
werden, variiert werden. Insbesondere weisen die in den Figuren
gezeigten Trennwände
jeweils zwei Gruppen mit je der gleichen Anzahl von Trennschlitzen
auf, die jeweils im gleichen Abstand voneinander angeordnet sind.
Im gezeigten Beispiel weisen die Längstrennwände 1 und 3 jeweils
2×13 Schlitze
und die Quertrennwände 2 und 4 jeweils
2×9 Schlitze
auf. Die Positionen der Trennschlitze bezogen auf die Kanten parallel
zu der Richtung, in der sich die Schlitze erstrecken, sind in den
Längstrennwänden 1 und 3 bzw.
in den Quertrennwänden 2 und 4 jeweils
gleich.
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Vorzugsweise ist in jeder der Trennwände ein
Schlitz in der Mitte der Kante, entlang derer die Trennschlitze
angeordnet sind, zur Aufnahme zusätzlicher Trennwände vorgesehen.
Diese zusätzlichen
Schlitze dienen zur Aufnahme weiterer Trennwände der An der ersten bzw.
vierten Trennwand 1 bzw. 4 zum Unterteilen des
durch die Trennwände gebildeten
Aufnahmebereichs. Verschiedene Möglichkeiten
der Anordnung der zusätzlichen
Trennwände
sind in den 1b, 5 und 6 und insbesondere in den 7 bis 9 gezeigt.
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Die Trennschlitze sollten dabei eine
Länge haben,
durch die ein vollständiges
Ineinanderstecken der Trennwände
ermöglicht
wird. Vorzugsweise weisen die Trennschlitze jeweils eine Länge auf,
die mindestens der Hälfte
der Länge
der Kante parallel zu den Trennschlitzen entspricht.
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Die Vielzahl der möglichen
Größen des
Aufnahmebereichs, der durch die vier Trennwände, wie sie in den 13 bis 16 gezeigt sind, gebildet werden, ist
in 3a verdeutlicht.
Durch den Einsatz weiterer Trennwände zur Unterteilung des Aufnahmebereichs
kann der Aufnahmebereich gemäß den 7 bis 9 in Längs- bzw. Querrichtung halbiert
oder geviertelt werden. Werden beispielsweise die in den 13 bis 16 gezeigten Trennwände verwendet, ergeben sich
mehr als 400 mögliche
unterschiedliche Formate. Werden zusätzlich Teilwände zur
Längs- bzw.
Querunterteilung verwendet, verdoppelt bzw. vervierfacht sich die
Anzahl der verschiedenen Möglichkeiten.
Es kann also eine große
Vielzahl verschieden großer
Plattengüter
mit demselben Verpackungs-Set sicher verpackt werden.
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Die Höhe der Abdeckung ist an die
Kantenlänge
der Trennwände
parallel zu der Richtung, in der sich die Schlitze erstrecken, angepaßt. Je nach
Anordnung der Trennwände
kann die Größe des Aufnahmebereichs
variiert werden, ohne die Größe der Bodenplatte
und der Abdeckung zu verändern.
Die frei bleibenden Bereiche zwischen dem Aufnahmebereich und der
Abdeckung dienen als Stoßdämpfer. Je
nach gewählter
Größe des Aufnahmebereichs
variiert die Größe dieser äußeren Bereiche.
Diese Bereiche dienen als Stoßdämpfer, es
ist also kein zusätzliches
Polster- oder Füllmaterial
nötig.
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Der Aufbau des Verpackungs-Sets beginnt mit
dem Aufstellen der Längstrennwand 1 und
wird mit dem Einsetzen der Trennwände 2 bis 4 entweder im
Uhrzeigersinn wie in 1a oder
gegen den Uhrzeigersinn wie in 4 fortgesetzt.
Die Länge
der Längs-
bzw. Querteilwände
entspricht dabei der Seitenlänge
der Bodenplatte in Längs-
bzw. Querrichtung. Die Trennwände 2 bis 4 werden
dabei nacheinander von oben in die gewünschten Schlitze eingesetzt.
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Ist der zu verpackende Plattengüterstapel bereits
vor dem Anordnen der Trennwände
auf der Bodenplatte vorgesehen, werden die Trennwände um den
Stapel herum angeordnet. Der Stapel muss hierbei nicht zentral auf
der Bodenplatte angeordnet sein. Da der Rahmen aus den geschlitzten,
ineinander steckbaren Teilwänden
nacheinander um den Stapel herum angeordnet wird, genügt es, wenn
der Stapel parallel zur Bodenplatte angeordnet ist. Wie aus 10 ersichtlich ist, ist
der Stapel während
des Aufbaus von jeder gewünschten
Seite frei zugänglich,
je nachdem in welcher Reihenfolge die Trennwände angeordnet werden.
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Sind weitere Trennwände zum
Unterteilen des Aufnahmebereichs vorgesehen, können diese von oben eingesetzt
werden, nachdem der Rahmen vollständig aufgebaut ist. Hierzu
muss nur zwischen den auf der Bodenplatte angeordneten mehreren Stößen genügend Platz
zwischen den Stößen vorgesehen
sein, der der Dicke der Trennwände
entspricht. Um die Verpackung kleiner Plattengüter zu erleichtern, kann der
Aufbau auch mit den Trennwänden
zur Unterteilung des Aufnahmebereichs begonnen werden. Dies ist
in 6 gezeigt. Die Teilwände 1 und 4 werden
hierzu in Form eines Kreuzes auf der Bodenplatte angeordnet, wobei
die geschlitzten Abschnitte nach oben zeigen. Die Plattengüter werden danach
entlang der Kanten des so gebildeten Kreuzes angeordnet, und anschließend die
Trennwände 1 bis 4 um
die Plattengüterstapel
herum aufgebaut. Im Gegensatz zum oben beschriebenen Verfahren kehrt sich
hierbei allerdings die Reihenfolge, in der die Trennwände eingesetzt
werden, um, d.h. es wird mit der Trennwand 4 begonnen.
Außerdem
werden die Trennwände
umgekehrt, d.h. mit der Unterseite nach oben gedreht, eingesetzt.
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Der gesamte Aufbau des Verpackungs-Sets kann
innerhalb von weniger als zwei Minuten von einer Person durchgeführt werden.
Hierzu ist keine weitere Unterstützung
nötig,
da zu keiner Zeit während
des gesamten Aufbaus das Verpackungs-Set bzw. der aus den Trennwänden gebildete
Rahmen angehoben werden muss.
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Kein Polster- oder Füllmaterial
wird benötigt, da
der ineinander gesteckte Rahmen die Plattengüter fest umschließt und die äußeren Enden
der Trennwände
in Abstand zu den Seitenwänden
der Abdeckung fixiert und so als Stoßdämpfer und Rutschsicherung wirkt.
Da die Trennwände
die Abdeckung auch nach oben abstützen, wird auch in diese Richtung
eine statische Stabilisierung erreicht. Sobald also die Abdeckung
angebracht ist und das vollständige
Verpackungs-Set an der Palette befestigt ist, ist die interne Rahmenkonstruktion
fixiert und sichert die verpackten Güter gegen Verrutschen und Stöße.
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Das Verpackungs-Set der vorliegenden
Erfindung kann sich überall
da als nützlich
erweisen, wo sensible Plattengüter
verschiedenster Größen, wie z.B.
Offset-Druckplatten, in großer
Zahl materialsparend verschickt werden müssen, wo der Prozess des Verpackens
automatisiert und/oder vereinfacht werden soll und normierte Paletten
zum Einsatz kommen, um den Transport zu erleichtern.