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Die Erfindung betrifft einen Werkstückträger aus
hitzebeständigem
faserverbundkeramischem Material zum Wärmebehandeln von darauf angeordneten
oder davon aufgenommenen Werkstücken, welcher
wenigstens ein Werkstückträgerelement
mit einem im Gebrauch zum zumindest einen Werkstück weisenden Werkstückaufnahmebereich
umfasst.
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Aus der
DE 196 51 408 C2 ist ein
Werkstückträger aus
hitzebeständigem
faserverbundkeramischem Material bekannt, welcher streifenförmige Bauteile
umfasst. Dieser Werkstückträger ist
aus zusammensteckbaren Werkstückträgerelementen
gebildet und erweist sich als äußerst formstabil.
Durch den Einsatz von faserverbundkeramischem Material ist eine
leichte und verzugsfreie Anordnung gegeben. Durch die offene Bauweise wird
eine im Vergleich zu einem Glühbehälter flexiblere
Einsatzbarkeit geschaffen. Bei der Wärmebehandlung von auf dem Werkstückträger aufgenommenen
Werkstücken kann
während
des Wärmebehandlungsprozesses eine
Kontaktreaktion beziehungsweise ein Verkleben der Werkstücke mit
dem Werkstückträger erfolgen.
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Aus der
EP 0 899 346 A2 ist des
weiteren ein Werkstückträger zum
Wärmebehandeln
von Werkstücken
bekannt geworden, welcher einstöckig
monolithisch ausgebildet ist oder aus einstöckig monolithisch ausgebildeten
faserverbundkeramischen Elementen mit Bohrungen besteht, in welche
Stützprofile
einsteckbar sind. Bei diesem Werkstückträger ist zur Vermeidung einer
Kontaktreaktion beziehungsweise eines Verklebens der lose auf dem
Werkstückträger aufliegenden
Werkstücke
vorgeschlagen, eine Beschichtung vorzunehmen. Diese Beschichtung dient
zur Oxidationsbeständigkeit
und als Verschleißschutz
für die
aus dem faserverbundkeramischen Material hergestellten Werkstückträger.
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Diese Beschichtung hält nur einer
gewissen Anzahl von Wärmebehandlungen
stand. Darüber
hinaus besteht die Gefahr, dass Teile der Beschichtung beim Be-
und Entstücken
des Werkstückträgers mit den
Werkstücken
abplatzen können.
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Aus der
JP 2002146437 A ist ein
Werkstückträger bekannt,
der einen rinnenförmigen
Einsatz zur Aufnahme von Werkstücken
aufweist. Dieser Träger nimmt
das Werkstück
auf, um beispielsweise durch eine Induktionsspule oder dergleichen
erhitzt zu werden. Dieser Träger
soll eine Langzeitstabilität
aufweisen, um die Teile mit Wärme
zu behandeln. Das erste Aufnahmeteil ist mehrfach unterteilt im
Hinblick auf die Transportrichtung des Materials, welches zu erwärmen ist.
Hinweise zur Vermeidung einer Kontaktreaktion bzw. von Verkleben
der Werkstücke
mit dem Werkstückträger in Wärmebehandlungsprozessen
gehen hieraus nicht hervor.
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Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe
zugrunde, einen Werkstückträger aus
hitzebeständigem
faserverbundkeramischem Material zum Wärmebehandeln von darauf angeordneten
oder davon aufgenommenen Werkstücken
zu schaffen, welcher einen langlebigen Einsatz ermöglicht und
eine Kontaktreaktion beziehungsweise ein Verkleben zwischen dem
Werkstückträger und
dem Werkstück
in Wärmebehandlungsprozessen
verhindert.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 gelöst.
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An den Werkstückaufnahmebereichen ist zumindest
abschnittsweise eine Abstandsvorrichtung vorgesehen, damit die Werkstücke nicht
unmittelbar mit dem Werkstückträger beziehungsweise
dem zumindest einen Werkstückträgerelement
in Kontakt kommen. Diese werden vielmehr von der zumindest einen
Abstandsvorrichtung aufgenommen. Durch das zumindest abschnittsweise
Vorhandensein von Abstandsvorrichtungen in oder an den Werkstückaufnahmebereichen
bleibt die stabile und verzugsfreie Anordnung der Werkstückträger erhalten,
wodurch eine Geometrietreue der Werkstückträger erzielt wird. Dadurch können derartige
Werkstückträger für die Prozessautomatisierung
eingesetzt werden. Die Automatisierbarkeit dieser Werkstückträger bleibt
ungeachtet der zum Teil sehr hohen Temperaturen in Wärmebehandlungsprozessen
erhalten. Durch die erste erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der der zweite
Abschnitt der Abstandsvorrichtung eine Hinterschneidung aufweist,
welche in einem entsprechenden Aufnahmeabschnitt vorgesehen ist,
wird eine formschlüssige
Befestigung der Abstandsvorrichtungen bzw. der Abstandsprofile zum
Werkstückträgerelement
ermöglicht.
Dadurch ist eine sichere Anordnung ohne zusätzliche Befestigungsmittel
gegeben. Gleichzeitig kann eine einfache Bestückung der Werkstückträgerelemente
mit Abstandsvorrichtungen vorgesehen sein.
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Gemäß der einen weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform
ist vorgesehen, dass die Abstandsvorrichtung zumindest einen zweiten
Abschnitt umfasst, welcher senkrecht zum Werkstückaufnahmebereich einsetzbar
ist, wobei dieser Aufnahmeabschnitt lösbar zur Werkstückaufnahme
fixiert ist. Dadurch wird eine alternative Befestigungsmöglichkeit der
Abstandvorrichtungen ermöglicht.
Darüber
hinaus weist diese Ausführungsform
den Vorteil auf, dass insbesondere schwer zugängliche Bereiche oder Zwischenräume als
auch gekrümmte
Oberflächen
eine einfache Positionierung der Abstandsprofile ermöglicht.
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Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ebenfalls durch
einen Werkstückträger gelöst, welcher eine
Abstandsvorrichtung aufweist, die aus einem keramischen Material
besteht oder aus einer metallischen Legierung ausgebildet ist, welche
mit dem wärmezubehandelnden
Werkstoff übereinstimmt oder
derselben Werkstoffgruppe zugehört.
Dadurch wird eine Kontaktreaktion bzw. ein Verkleben der Werkstückträger bzw.
des Werkstückelementes
mit dem Werkstück
in Wärmebehandlungsprozessen verhindert.
Die Qualität
der Werkstücke
wird wesentlich verbessert.
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Die zumindest eine abschnittsweise
vorgesehene Abstandsvorrichtung ist vorteilhafterweise austauschbar
am oder im Werkstückaufnahmebereich
vorgesehen. Dadurch ist ermöglicht,
dass bei etwaigen Beschädigungen
ein einfacher Austausch ermöglicht
ist. Des weiteren können
unterschiedliche Formen und Profile der Abstandsvorrichtungen für den jeweiligen
Anwendungsfall eingesetzt werden. Dadurch kann auch der Abstand
der Auflagefläche der
Abstandsvorrichtung zum Werkstückaufnahmebereich
variiert werden. Das zumindest eine Werkstückträgerelement beziehungsweise
der Werkstückträger kann
beispielsweise durch den Einsatz von unterschiedlichen Abstandsvorrichtungen
auf unterschiedliche Anwendungsfälle
schnell umgerüstet werden.
Zusätzlich
können
die Abstandsvorrichtungen auf die zur Wärmbehandlung vorgesehenen Materialien
der Werkstücke
angepasst werden, um einen Kontaktreaktions- beziehungsweise einen
Klebeschutz sicherzustellen.
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Die Abstandsvorrichtungen, welche
im Werkstückaufnahmebereich
des zumindest einen Werkstückträgerelementes
vorgesehen sind, weisen eine Querschnittsfläche auf, welche im Verhältnis zum Querschnitt
des zumindest einen Werkstückträgerelementes
gering ist. Dadurch können
die Vorteile der Werkstückträgerelemente
beziehungsweise der daraus gebildeten Werkstückträger aufrecht erhalten bleiben,
wie beispielsweise die verzugsfreie Anordnung, die geringe Energieeinbringung
in Wärmebehandlungsprozessen
sowie die Geometrietreue.
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Die zumindest eine abschnittsweise
ausgebildete Abstandsvorrichtung ist vorteilhafterweise an den Konturverlauf
des Werkstücks
anpassbar. Dadurch können
auch komplexe Werkstückformen,
welche eine dreidimensionale Auflagefläche aufweisen, ohne Kontaktreaktion
beziehungsweise Verkleben zum Wärmebehandeln
aufgenommen werden. Die zumindest abschnittsweise Abstandsvorrichtung kann
teilweise fest und teilweise lose zum Geometrieverlauf des Werkstückträgerelementes
beziehungsweise des Werkstückträgers vorgesehen
sein. Dadurch können
auch in der Geometrie sehr aufwendige Bauteile, wie beispielsweise
Turbinenteile oder Motorenteile, mit den Vorteilen der Erfindung
wärmebehandelt
werden.
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Die zumindest abschnittsweise ausgebildeten
Abstandsvorrichtungen weisen vorzugsweise eine Profilform auf, welche
an einen entsprechenden Aufnahmeabschnitt des zumindest einen Werkstückträgerelementes
angepasst ist. Dadurch kann eine leichte und einfache Montage der
Abstandsvorrichtungen zum Werkstückträgerelement
erfolgen. Gleichzeitig kann eine kompakte Bauweise aufrechterhalten
bleiben. Vorteilhafterweise werden die Aufnahmeabschnitte bei der
Herstellung der Werkstückträgerelemente
eingebracht. Alternativ kann auch nachträglich eine Bearbeitung oder
Einbringung der Aufnahmeabschnitte vorgesehen sein. Die Aufnahmeabschnitte
der Werkstückträgerelemente
sind an Seitenflächen
oder Stirnflächen
der Werkstückträgerelemente
vorgesehen, wobei die Steckbarkeit der einzelnen Werkstückträgerelemente
zu einem Werkstückträger aufrechterhalten
werden kann.
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Der zum Werkstück weisende erste Abschnitt
der Abstandsvorrichtung weist vorzugsweise eine an den Anwendungsfall
angepasste plane, konische, konkave, konvexe, wellenförmige, geriffelte Oberflächenkontur
auf. Dadurch kann der Werkstückträger als
Grundmodul an unterschiedliche Werkstücke und deren Wärmebehandlungsprozesse anpassbar
sein.
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Vorteilhafterweise weist die Abstandsvorrichtung
einen ersten Abschnitt auf, der die Werkstückaufnahmebereiche zumindest
teilweise umgreift. Dadurch ist für die zum Werkstück weisenden
Werkstückaufnahmebereiche
beziehungsweise deren Flächen
ein Kantenschutz und Schlagschutz gegeben. Nach mehrmaligen Be-
und Entstücken
des Werkstückträgers mit
Werkstücken
können
die Abstandsvorrichtungen beziehungsweise die Abstandsprofile ausgetauscht
werden. Dadurch können
die Grundformen der aus hitzebeständigem faserverbundkeramischem
Material hergestellten Werkstückträger langjährig eingesetzt
werden.
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Durch die abnehmbare und austauschbare Ausgestaltung
der Abstandsvorrichtungen beziehungsweise Abstandsprofile zu den
einzelnen Werkstückträgerelementen
kann vorteilhafterweise eine flexible Aufnahme und Anordnung von
gleichen oder unterschiedlichen Werkstücken oder Werkstückgrößen gegeben
sein. Der zumindest erste Abschnitt der Abstandsvorrichtung kann
unterschiedliche Geometrien aufweisen, so dass beispielsweise Auflageflächen für den Werkstückträger mit
unterschiedlichen Auflagehöhen
oder Auflageformen gebildet werden können. Die Flexibilität des Werkstückträgers kann dadurch
erhöht
werden.
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Die Abstandsvorrichtung beziehungsweise die
Abstandsprofile können
linienförmig,
gitterförmig oder
plattenförmig
ausgebildet sein. Vorzugsweise werden die Abstandsvorrichtungen
beziehungsweise die Abstandsprofile an die Geometrien der Werkstückträger angepasst.
Bei einem beispielsweise gitterförmigen
Werkstückträger können gitterförmige Abstandsvorrichtungen
vorgesehen sein oder linienförmige
Abstandsvorrichtungen eingesetzt werden, wobei die Zwischenräume zwischen
den linienförmigen
Abstandsvorrichtungen durch einzelne Abschnitte der Abstandsvorrichtungen
zum Gitter komplettiert werden können.
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Als hitzebeständiges faserverbundkeramisches
Material für
das Werkstückträgerelement
ist beispielsweise CFC (Carbon Fiber Reinforced Carbon) vorgesehen.
Ein weiteres Beispiel eines faserverbundkeramischen Materials ist
CSiC (Carbon Silicium Carbon), OCMC (Oxid Ceramic Matrix Composites)
oder SiC/SiC (Silicium Carbid/Silicium Carbid).
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Vorteilhafterweise ist vorgesehen,
dass die zumindest eine abschnittsweise ausgebildete Abstandsvorrichtung
durch eine Schraub-, Klemm-, Steckverbindung oder dergleichen zum
zumindest einen Werkstückträgerelement
fixierbar ist. Insbesondere bei Werkstückaufnahmeberei chen, welche
außerhalb
einer horizontalen Ausrichtung im Gebrauch vorgesehen sind, kann
die zusätzliche
Fixierung zum Einsatz kommen.
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Die Abstandsvorrichtung oder das
Abstandsprofil, welches Hinterschneidungen aufweist oder lösbar in
dem Werkstückträger fixierbar
ist, wird bevorzugt aus Oxidkeramik, OCMC, CSiC oder dergleichen
hergestellt. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform besteht in einer
metallischen Legierung, welche mit dem wärmezubehandelnden Werkstoff
identisch ist oder derselben Werkstoffgruppe zugehört.
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Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte
Ausführungsformen
und Weiterbildungen derselben werden im folgenden anhand dem in
der Zeichnung dargestellten Beispiel näher beschrieben und erläutert. Die
der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln
für sich
oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt
werden. Es zeigen:
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1 eine
schematische Darstellung eines aus hitzebeständigem faserverbundkeramischem Material
gebildeten Werkstückträger,
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2a-h einen
schematischen Querschnitt von Werkstückträgerelementen mit unterschiedlichen
Ausführungsformen
der Abstandsvorrichtungen,
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3 eine
perspektivische Darstellung des Werkstückträgers mit einer alternativen
Anordnung von Abstandsprofilen,
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4 eine
schematische Draufsicht auf einen Werkstückträger gemäß 3 mit einer alternativen Anordnung der
Abstandsvorrichtungen,
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5 ein
schematischer Teilschnitt der Gitterstruktur gemäß 4,
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6 eine
perspektivische Darstellung einer Werkstückträgerplatte mit Abstandsvorrichtungen,
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7 eine
perspektivische Darstellung einer alternativen Ausführungsform
einer Werkstückträgerplatte
mit einem Werkstückträgergestell,
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8 eine
perspektivische Darstellung einer alternativen Trägerplatte,
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9 eine
schematische Schnittdarstellung entlang der Linie IX-IX in 8,
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10 eine
perspektivische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung eines
Werkstückträgers,
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11 eine
shcematische Draufsicht auf eine weitere alternative Ausgestaltung
eines Werkstückträgers,
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12 eine
perspektivische Darstellung einer weiteren alternativen Ausführungsform
eines Werkstückträgers mit
Abstandsvorrichtungen und
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13 eine
perspektivische Darstellung einer weiteren alternativen Ausführungsform
eines Werkstückträgers mit
Abstandsvorrichtungen.
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In 1 ist
ein Werkstückträger 11 dargestellt,
welcher aus rechtwinklig zueinander angeordneten Werkstückträgerelementen 12 gebildet
ist. Diese Trägerelemente 12 sind
durch eine Stecktechnik zueinander angeordnet. Dieser Werkstückträger 11 sind
nur beispielhaft. Die Ausbildung eines Werkstückträgers 11 durch Werkstückträgerelemente 12, welche
eine Gitterstruktur gemäß 1 oder weitere Ausführungsformen
aufweisen können,
die nicht näher
dargestellt sind, weisen den Vorteil auf, dass eine verzugsfreie
Anordnung geschaffen ist. Darüber
hinaus werden sehr leichte Werkstückträger ausgebildet, die eine geringe
Energieeinbringung während des
Wärmbehandlungsprozesses
aufweisen.
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Die Werkstückträgerelemente 12 sind
aus hitzebeständigem
faserverbundkeramischem Material, wie beispielsweise CFC, CSiC,
SiC/SiC, OCMC hergestellt.
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In den 2a bis h ist ein schematischer Querschnitt eines
Werkstückträgerelementes 12 entlang
der Linie I-I in 1 dargestellt.
Dieses Werkstückträgerelement 12 nimmt
unterschiedliche Abstandsvorrichtungen 14 auf, durch welche
ein Werkstück 16 mit
Abstand zu einem Werkstückaufnahmebereich 17 aufgenommen
ist. Der Einfachheit halber wurde in den 2a bis h dieselbe
Querschnittsgeometrie des Werkstückträgerelementes 12 dargestellt. Selbstverständlich können diese
Querschnittsformen von der Rechteckform abweichen.
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In 2a ist
ein Aufnahmeabschnitt 18 für die Abstandsvorrichtung dargestellt,
welche ein schwalbenschwanzförmiges
Profil oder eine Art C-Nut
aufweist. In diesen Aufnahmeabschnitt 18 ist beispielsweise
ein im Querschnitt rundes Profil als Abstandsvorrichtung 14 eingebracht.
Die Abstandsvorrichtung 14 ist durch die Hinterschneidung
zum Aufnahmeabschnitt 18 gegen Lösen gesichert. In Abhängigkeit
der Profilierung und Ausgestaltung der Abstandsvorrichtung 14 kann
der Abstand des Werkstückes
14 zum Werkstückträgerelement 12 bestimmt
werden. Alternativ kann der Aufnahmeabschnitt 18 auch gemäß der gestrichelten
Darstellung einzeln oder mehrfach vorgesehen sein.
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In 2b ist
der Aufnahmeabschnitt 18 ebenfalls mit einer Hinterschneidung
ausgebildet. Die Abstandsvorrichtung 14 weist einen ersten
Abschnitt 21 auf, der eine plane Auflagefläche umfasst und
den Werkstückaufnahmebereich 17 abdeckt
und schützt.
Ein zweiter Abschnitt 22 der Abstandsvorrichtung 14 ist
an die Kontur beziehungsweise das Profil des Aufnahmeabschnitts 18 angepasst.
Alternativ zu der keilförmigen
Ausgestaltung des zweiten Abschnittes 22 kann auch ein
runder Querschnitt vorgesehen sein.
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In 2c ist
ein Aufnahmeabschnitt 18 vorgesehen, der eine nutenförmige Vertiefung
oder ein U-förmiges
Profil aufweist. In diesem Aufnahmeabschnitt 18 ist eine
Abstandsvorrichtung 14 vorgesehen, welche einen ellipsenförmigen oder
kugelförmigen
ersten Abschnitt 21 aufweist, der in einem quadratischen
oder rechteckförmigen
zweiten Abschnitt 22 übergeht.
Durch die verkrümmte
Oberfläche
des ersten Abschnittes 21 kann eine linienförmige Auflage
für das
Werkstück 16 gebildet
sein.
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2d zeigt
eine T-förmige
Profilierung des zweiten Abschnittes 22 der Abstandsvorrichtung 14 und
eine entsprechende T-förmige
Profilierung des Aufnahmeabschnittes 18. In diesem Ausführungsbeispiel
ist der erste Abschnitt 21 stegförmig ausgebildet und steht
geringfügig über dem
Werkstückaufnahmebereich 17 hervor.
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In 2e ist
die Abstandsvorrichtung 14 gemäß 2d vorgesehen. Spiegelbildlich hierzu
ist eine zweite Abstandsvorrichtung 14 mit demselben zweiten
Abschnitt 22 in dem Werkstückträgerelement 12 angebracht.
Der erste Abschnitt 21 ist abweichend ausgebildet und weist
eine konvexe oder nach außen gekrümmte Oberflächenform
auf.
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2f zeigt
eine weitere alternative Ausführungsform
der Abstandsvorrichtung 14. Beispielsweise ist der zweite
Abschnitt 22 durch eine Schraubverbindung fixiert. Alternativ
kann eine Steckverbindung, Klemm- oder Keilverbindung vorgesehen
sein. Der erste Abschnitt 21 umgreift vollständig den
Werkstückaufnahmebereich 17 und
bildet einen Kantenschutz und Schlagschutz. Insbesondere beim Einstecken
von Werkstücken
in einen entsprechenden Werkstückaufnahmebereich 17 ist
die Ausgestaltung des ersten Abschnitts 21 in der in 2f dargestellten Form von
Vorteil.
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Eine alternative Ausgestaltung zu 2f ist in 2g dargestellt. Der erste Abschnitt 21 der
Abstandsvorrichtung 14 umgreift den Werkstückaufnahmebereich 17.
Der zweite Abschnitt 22 ist durch seitliche nutenförmige Vertiefungen
gebildet, in welcher die C-profilförmig ausgebildete Abstandsvorrichtung 14 eingreift
und geführt
ist. Zusätzlich
kann die Werkstückauflagefläche gemäß der Ausführungsform
in 2g konkav ausgebildet
sein, so dass eine gesicherte Aufnahme von runden Werkstücken 16,
beispielsweise Bohrern, Wellen, durch die Abstandsvorrichtung 14 gegeben
ist.
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Die 2h weicht
von der 2g insoweit ab,
dass die vertikalen Kanten bündig
ausgebildet sind. Zusätzlich
ist die Werkstückaufnahme
des ersten Abschnitts 21 beispielsweise geradlinig ausgebildet.
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Die in den 2a bis h dargestellten
Ausgestaltungsmöglichkeiten
sind nur beispielhaft. Weitere beliebige Kombinationen und Ausführungen
sind möglich.
Ebenso können
ein, zwei oder mehrere Abstandsvorrichtungen 14 an einem
Werkstückträgerelement 12 vorgesehen
sein. Des weiteren können mehrere
Abstandsvorrichtungen 14 mit in der Geometrie unterschiedlich
ausgebildeten ersten Abschnitten 21 an einem oder mehreren
Werkstückträgerelementen 12 ein-
oder mehrfach vorgesehen sein.
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In 3 ist
eine weitere alternative Ausführungsform
eines Werkstückträgers 11 dargestellt.
Die Abstandsvorrichtungen 14 sind an den Seitenwangen der
Werkstückträgerelemente 12 vorgesehen. Dadurch
wird ermöglicht,
dass beispielsweise einzelne Werkstücke senkrecht in die quadratisch
ausgebildeten Zwischenräume 27 positionierbar
sind oder dass beispielsweise Werkstücke 16 mit zwei oder mehreren
Säulen,
Stützfüßen oder
dergleichen von der Gitterstruktur aufgenommen sind. Die Abstandsvorrichtungen 14 können beispielsweise
für die Werkstückträgerelemente 12' durchgehend
vorgesehen sein, wohingegen die Werkstückträgerelemente 12" zu den Werkstückträgerelementen 12' eingesteckt
sind, so dass die Abstandsvorrichtungen 14 der Werkstückträgerelemente 12" nur abschnittsweise
ausgebildet sind und in den zwischen den Werkstückträgerelementen 12' gebildeten
Abschnitten 28 eingesetzt sind. Abweichend zu 4 können beispielsweise auch zwei
oder mehrere Abstandsvorrichtungen 14 an den Seitenflächen vorgesehen
sein, um eine geführte
Aufnahme für
die Werkstücke 16 zu bilden.
Zusätzlich
können
an den oberen und unteren Kanten der Werkstückträgerelemente 12' und 12" Abstandsvorrichtungen 14 als
Kantenschutz vorgesehen sein.
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Eine alternative Anordnung der Abstandvorrichtungen 14 an
einem gitterförmigen
Werkstückträger 11 gemäß 3 ist in 4 dargestellt. Beispielsweise können im
Querschnitt rund ausgebildete Werkstücke 16 durch koaxial
verlaufende Abstandsvorrichtungen 14 verkippungsfrei aufgenommen
werden. Zusätzlich
zu den dargestellten Abstandsvorrichtungen 14, deren Anzahl
und Geometrie nur beispielhaft ist, können als Kantenschutz weitere
Abstandsvorrichtungen 14 ausgebildet sein. In einer Schnittdarstellung
in 5 ist beispielsweise eine
Abstandsvorrichtung 14 dargestellt, welche in eine Nut
im Werkstückträgerelement 12 eingesteckt ist,
wobei zur Fixierung und Begrenzung ein unterer Anschlag 33 ausgebildet
ist. Der erste Abschnitt 21 ragt gegenüber der Seitenfläche des
Werkstückträgerelementes 12 hervor,
wohingegen der zweite Abschnitt 22 in dem Aufnahmeabschnitt 18 positioniert ist.
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In 6 ist
eine alternative Ausführungsform eines
Werkstückträgers 11 in
Form einer Werkstückträgerplatte
dargestellt. Diese weist linienförmige Aufnahmeabschnitte 18 auf,
die regelmäßig oder
unregelmäßig zueinander
beabstandet sind. Die Abstandsvorrichtungen 14 werden an
dem Werkstückträger 16 angepasst
und in die Aufnahmeabschnitte 18 eingesetzt.
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In 7 ist
eine weitere alternative Ausführungsform
einer Werkstückträgerplatte 11 dargestellt. Die
Aufnahmeabschnitte 18 sind gitterförmige ausgebildet. Beispielsweise
können
die Abstandsvorrichtungen 14' linienförmig und
durchgängig
ausgebildet sein, wohingegen die Abstandsvorrichtungen 14" abschnittsweise
eingesetzt sind. Diese können
an die Abstandsvorrichtung 14' anschließen oder mit Abstand dazwischen
positioniert sein. Die Werkstückträgerplatte 11 weist
Vertiefungen 31 auf, in welche Stützfüße 32 beim Übereinanderstapeln der Werkstückträger 11 positionierbar
sind. Diese Ausführungsform
ist auch bei den vorangegangenen und nachfolgenden Werkstückträgern 11 möglich. Alternativ
zu den Abstandsvorrichtungen 14' und 14" kann auch ein an den gitterförmig ausgestalteten
Aufnahmeabschnitt 18 eine gitterförmige Abstandsvorrichtung 14 eingesetzt
werden.
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In 8 ist
die Abstandsvorrichtung 14 plattenförmig ausgebildet. An deren
Unterseite ist der zweite Abschnitt 22 beispielsweise kegelstumpfförmig oder
pyramidenstumpfförmig
ausgebildet und in den Aufnahmeabschnitt 18 einschiebbar.
Der Abstand der flächenförmig oder
platten förmig
ausgebildeten Abstandsvorrichtungen i4 zueinander kann durch Stege
oder Stifte vorgesehen sein, In Abhängigkeit des Werkstückes kann
die Plattengröße und die
Oberflächenkontur
an das Werkstück 16 angepasst
sein, Ebenso können
zwei oder mehrere Abstandsvorrichtungen 14 zur Aufnahme
eines Werkstückes
ausgebildet werden.
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9 zeigt
eine Schnittdarstellung der beispielhaften Anordnung der plattenförmigen Abstandsprofile
auf einer Werkstückträgerplatte
gemäß der Linie
IX-IX in 8.
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Eine weitere alternative Ausführungsform
eines Werkstückträgerelementes 12 ist
in 10 dargestellt. Beispielsweise
sind zur Aufnahme von Kleinteilen 16 einzelne Stege 36 an
dem Werkstückträgerelement 12 vorgesehen,
so dass Werkstück
16, welches eine U-förmige
Aus nehmung 37 hat, sicher aufgenommen und getrennt von
den benachbarten Werkstücken 16 für die Wärmebehandlung
positionierbar ist, In diesem Ausführungsbeispiel sind die Abstandsvorrichtungen 14 vorteilhafterweise
sowohl an dem horizontalen Abschnitt 41 als auch vertikalen Abschnitt 42 des
Werkstückträgerelementes 12 vorgesehen.
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In 11 ist
beispielsweise eine kreisförmige
Werkstückträgerplatte 11 dargestellt,
welche in einer segmentweisen Anordnung Aufnahmeabschnitte 18 zur
Aufnahme von Abstandsvorrichtungen 14 aufweist.
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12 zeigt
ein Werkstückträgerelement 12,
welches als Platte eine dreidimensionale Oberflächenkontur umfasst. In diese
Oberflächenkontur
sind die Aufnahmeabschnitte 18 eingebracht. Darin werden
Abstandsvorrichtungen 14 teilweise fest eingebracht und
teilweise nur lose. Der Verlauf der Aufnahmeabschnitte 18 zur
Aufnahme der Abstandsvorrichtungen 14 sowie die Ausgestaltung
der Abstandsvorrichtungen 14, insbesondere deren ersten
Abschnitte 2i, ist an die Oberflächenkontur des Bauteils angepasst,
so dass eine stabile und sichere Auflage ermöglicht ist.
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Die vorgenannten Beispiele zeigen,
dass durch den Einsatz von Abstandsvorrichtungen beziehungsweise
Profilen die Werkstücke
16 zum Werkstückträgerelement 12 beziehungsweise
zu den Werkstückträgerelementen 12 des
Werkstückträgers 11 beabstandet
sind, wodurch ein Schutz gegen Verkleben beziehungsweise gegen Kontaktkorrosion
gegeben ist. Die Varianten- und Ausgestaltungsmöglichkeiten sowie die geometrischen
Abwandlungen sind vielfältig
und nicht auf die Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr
können
diese untereinander beliebig kombiniert und abgewandelt werden.
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In 13 ist
eine weitere alternative Ausführungsform
eines Werkstückträgers 11 dargestellt.
Bei dieser Ausführungsform
sind die Werkstückträgerelemente 12' profiliert
ausgebildet. Die weiteren Werkstückträgerelemente 12" können ebenfalls
profiliert oder geradlinig wie in den vorherigen Beispielen ausgeführt sein.
Durch die profilierte Ausgestaltung der Werkstückträgerelement 12' kann eine Konturanpassung
an das Werkstück 16 gegeben
sein. Gemäß dem Ausführungsbeispiel
in 13 ist eine untere Auflageebene 46 und
eine obere Auflageebene 47 geschaffen, wobei zwischen den
beiden Ebenen ein fließender Übergang
vorgesehen ist. Ebenso kann ein stufiger Übergang sowie eine Kombination
hiervon vorgesehen sein. Die in dem Aufnahmeabschnitt 18 angeordneten
Abstandsvorrichtungen 14 werden an den Konturverlauf angepasst
und können
abschnittsweise oder durchgehend vorgesehen sein. Ebenso können auch
zwischen den einzelnen Abstandsvorrichtungen 14 freibleibende
Abschnitte vorgesehen sein.
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Der in 12 dargestellte
einstöckige
Werkstückträger 11 kann
auch durch die Ausgestaltung der Werkstückelemente 12' und 12" gemäß 13 gebildet sein. Bei derartigen
besonderen Konturenverläufen
werden die Werkstückträgerelemente 12' und 12" jeweils daran
angepasst. Es kann ebenfalls vorgesehen sein, dass Teile des Werkstückträgers 11 monolithisch
ausgebildet sind und dazwischen liegend oder daran angrenzend Werkstückträgerelemente 12' und 12" gemäß 13 angeordnet werden.