DE10304772B4 - Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers und seine Verwendung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers und seine Verwendung Download PDFInfo
- Publication number
- DE10304772B4 DE10304772B4 DE2003104772 DE10304772A DE10304772B4 DE 10304772 B4 DE10304772 B4 DE 10304772B4 DE 2003104772 DE2003104772 DE 2003104772 DE 10304772 A DE10304772 A DE 10304772A DE 10304772 B4 DE10304772 B4 DE 10304772B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cement
- mixture
- mixed
- rea gypsum
- fly ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
- C04B11/262—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke waste gypsum other than phosphogypsum
- C04B11/264—Gypsum from the desulfurisation of flue gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Verfahren
zum Herstellen eines Formkörpers,
bei dem
– nasser REA-Gips einem Entwässerungsschritt unterworfen,
– anschließend mit trockener Steinkohlenflugasche gemischt,
– der Wassergehalt des so gewonnenen Gemisches durch Zugabe von Wasser auf 10 Gew.-% bis 15 Gew.-% eingestellt
– und das Gemisch zur Bildung des Formkörpers verpreßt wird.
– nasser REA-Gips einem Entwässerungsschritt unterworfen,
– anschließend mit trockener Steinkohlenflugasche gemischt,
– der Wassergehalt des so gewonnenen Gemisches durch Zugabe von Wasser auf 10 Gew.-% bis 15 Gew.-% eingestellt
– und das Gemisch zur Bildung des Formkörpers verpreßt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers und seine Verwandung.
- Die Rauchgase von Kohlekraftwerken werden in nachgeschal teten Rauchgasentschwefelungsanlagen (REAs) entschwefelt. Dabei fallen große Mengen an REA-Gips an. Der REA-Gips wird über mechanische Entwässerungssysteme auf eine Feuchte von ca. 6 % bis 10 % entwässert und sodann als "REA-Gips feucht feinteilig" in der Gipsindustrie und in der Zementindustrie vermarktet, letzteres allerdings bisher noch in geringerem Umfang.
- Während die Gipsindustrie ohne weiteres in der Lage ist, den Gips in der Qualität "REA-Gips feucht feinteilig" zu verarbeiten, trifft dies für die Zementindustrie vielfach nicht zu. Zwar benötigt die Zementindustrie Gips als Rohstoff, jedoch sind viele Zementwerke anlagentechnisch nicht darauf eingerichtet, Gips in feucht feinteiliger Form einzusetzen. Sie benötigen Gips in stückiger Form.
- "REA-Gips feucht feinteilig" läßt sich zu Briketts verarbeiten, jedoch ist die Herstellung sehr aufwendig. Es bedarf einer zusätzlichen Entwässerung, in der Regel durch Trocknung, wobei der Wassergehalt sehr genau eingestellt werden muß. Dennoch sind die erzeugten Briketts häufig nicht stabil genug, um den mechanischen Belastungen aus Transport und Lagerung standzuhalten. Auch sind sie empfindlich gegen Feuchtigkeit, vor allen Dingen gegen Regen, so daß die Gefahr beisteht, daß sie sich während der Lagerung auflösen. Aus diesen Gründen wird in der Zementindustrie bisher überwiegend auf stückigen Naturgips zurückgegriffen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, der Zementindustrie den REA-Gips als mechanisch stabilen und feuchtigkeitsunempfindlichen Formkörper zur Verfügung zu stellen, der in einfacher und vor allen Dingen kostengünstiger Weise herstellbar ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 und die Verwendung nach Anspruch 12.
- Formkörper aus REA-Gips und Steinkohlenflugasche sind aus der
DE 36 39 841 A1 bekannt, allerdings nicht als Zementrohmehlkomponente, sondern als Baumaterial. - Das einfache Zumischen der trockenen Steinkohlenflugasche zum "REA-Gips feucht feinteilig" ermöglicht die Herstellung von feuchtigkeitsunempfindlichen, mechanisch stabilen Formkörpern, die sämtliche Anforderungen erfüllen, die aus einer Verwendung als Zementrohmehlkomponente resultieren. Die Formkörper halten den Belastungen aus Transport und Lagerung ohne weiteres Stand, selbst wenn sie dem Regen ausgesetzt werden. Trockene Steinkohlenflugasche ist im Kraftwerk verfügbar, so daß keine zusätzlichen Material- und Transportkosten anfallen. Auch kann trockene Steinkohlenflugasche im Zementwerk als Rohstoff eingesetzt werden, so daß also die Möglichkeit besteht, die dem REA-Gips beigemischte Menge bei der Zusammensetzung des Zements zu berücksichtigen. Da der Wassergehalt des Gemisches durch Zugabe von Wasser auf 10 Gew.-% bis 15 Gew.-%, vorzugsweise auf ca. 12 Gew.-%, eingestellt wird, bedarf es keiner zusätzlichen Trocknung der Qualität "REA-Gips feucht feinteilig". Im Gegensatz zu einer Trocknung stellt dies verfahrenstechnisch einen sehr einfachen Vorgang dar. Auch läßt sich durch die Zugabe des Wassers der gewünschte Wassergehalt problemlos sehr exakt einstellen.
- Es wurde gefunden, daß besonders gute Ergebnisse dann erzielbar sind, wenn der Anteil an zugemischter trockener Steinkohlenflugasche, bezogen auf den Anteil an REA-Gips, ca. 10 Gew.-% bis 15 Gew.-%, vorzugsweise ca. 12 Gew.-% beträgt.
- In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dem Gemisch aus REA-Gips und Steinkohlenflugasche außerdem Zement zuzumischen. Dabei sollte der Anteil an zugemischtem Zement, bezogen auf den Anteil an REA-Gips, ca. 2 Gew.-% bis 10 Gew.-%, vorzugsweise ca. 5 Gew.-% betragen. Der Zement erhöht diepmechanische Festigkeit der Formkörper sowie deren Unempfindlichkeit gegen Regen. Auch ist der Zement dazu geeignet, gewisse Grenzanforderungen der Zementindustrie abzu decken. Die beigemischte Zementmenge bildet einen Bestandteil der Rohstoffe für die Zementherstellung und kann entsprechend berücksichtigt werden.
- Auch kann es unter Umständen vorteilhaft sein, dem Gemisch ferner die Klinkerbildung steuernde weitere Komponenten, vorzugsweise in Form von Gießereialtsand, aluminiumhaltigen Stäuben und/oder eisenhaltigen Stäuben zuzumischen. Für letztere kommt vor allem Walzzunder in Frage. Die weiteren Komponenten beeinflussen die Zementherstellung und wirken sich außerdem positiv auf die mechanische Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Gips-Formkörper aus. Vorteilhafterweise beträgt der Anteil an zugemischten Klinkersteuerungsprodukten, bezogen auf den Anteil am REA-Gips ca. 1 Gew.-% bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 Gew.-% bis 10 Gew.-%.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Die einzelnen Bestandteile des Gemisches können unterschiedlich sein. Vor allen Dingen kann sich die Steinkohlenflugasche von Kraftwerk zu Kraftwerk unterscheiden. Allerdings lassen sich die Mischungsverhältnisse und der Feuchtegrad durch an den Straßenbau angelehnte Laborversuche optimieren.
- Beispiel 1
-
- 1000 kg "REA-Gips feucht feinteilig", Feuchte 6
- 110 kg Steinkohlenflugasche (KW Gersteinwerk)
- 70 kg Zugabewasser für optimalen Wassergehalt.
- Beispiel 2
-
- 1000 kg "REA-Gips feucht feinteilig", Feuchte 6 %
- 110 kg Steinkohlenflugasche (KW Wuppertal)
- 100 kg Zugabewasser für optimalen Wassergehalt.
- Beispiel 3
-
- 1000 kg "REA-Gips feucht feinteilig", Feuchte 6
- 110 kg Steinkohlenflugasche (KW Gersteinwerk)
- 90 kg Zugabewasser für optimalen Wassergehalt
- 45 kg Zement.
- Beispiel 4
-
- 1000 kg "REA-Gips feucht feinteilig", Feuchte 6 %
- 110 kg Steinkohlenflugasche (KW Wuppertal)
- 120 kg Zugabewasser für optimalen Wassergehalt
- 45 kg Zement.
- Beispiele 5 und 6
- Wie Beispiele 1 und 2 unter zusätzlicher Zugabe von eisenhaltigem Staub (Walzzunder), und zwar in der vom Zementhersteller geforderten Menge; der optimale Wassergehalt ist durch Laborversuche festzulegen.
- Beispiele 7 und 8
- Wie Beispiele 1 und 2, jedoch unter Zugabe von Gießereialtsand und aluminiumhaltigem Staub in der vom Zementher steller geforderten Menge; der optimale Wassergehalt ist durch Laborversuche festzulegen.
Claims (12)
- Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers, bei dem – nasser REA-Gips einem Entwässerungsschritt unterworfen, – anschließend mit trockener Steinkohlenflugasche gemischt, – der Wassergehalt des so gewonnenen Gemisches durch Zugabe von Wasser auf 10 Gew.-% bis 15 Gew.-% eingestellt – und das Gemisch zur Bildung des Formkörpers verpreßt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 10 Gew.-% bis 15 Gew.-% trockene Steinkohlenflugasche, bezogen auf den Anteil an REA-Gips, zugemischt werden.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß 12 Gew.-% trockene Steinkohlenflugasche zugemischt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wassergehalt des Gemisches auf 12 Gew.-% eingestellt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch aus REA-Gips und Steinkohlenflugasche Zement zugemischt wird.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß 2 Gew.-% bis 10 Gew.-% Zement, bezogen auf den Anteil an REA-Gips, zugemischt werden.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß 5 Gew.-% Zement, bezogen auf den Anteil an REA-Gips, zugemischt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch weitere Komponenten, in Form von, bei der Zementherstellung die Zementklinkerbildung steuernden Komponenten, zugemischt werden.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch 1 Gew.-% bis 50 Gew.-% weiteren Komponenten, bezogen auf den Anteil an REA-Gips, zugemischt werden.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch 5 Gew.-% bis 10 Gew.-% weiteren Komponenten, bezogen auf den Anteil an REA-Gips, zugemischt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Komponenten in Form von Gießereialtsand, aluminiumhaltigen Stäuben und/oder eisenhaltigen Stäuben zugemischt werden.
- Verwendung eines nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 11 hergestellten Formkörpers als Rohstoff für die Zementindustrie.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003104772 DE10304772B4 (de) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers und seine Verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003104772 DE10304772B4 (de) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers und seine Verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10304772A1 DE10304772A1 (de) | 2004-08-26 |
DE10304772B4 true DE10304772B4 (de) | 2005-05-25 |
Family
ID=32747580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2003104772 Expired - Fee Related DE10304772B4 (de) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers und seine Verwendung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10304772B4 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007013212B4 (de) * | 2006-03-16 | 2009-04-23 | Giant Cement Co. | Verfahren zur Herstellung fester Gegenstände aus nassem synthetischen Gips sowie Verwendung einer Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens |
CN108164168A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-15 | 重庆京纬再生资源有限公司 | 一种硫石膏降黏脱水的处理方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104529207A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-22 | 肇庆北新建材有限公司 | 一种利用循环流化床锅炉中粉煤灰制备石膏熟料的方法 |
CN113149489B (zh) * | 2021-04-22 | 2022-09-06 | 深圳市青青源科技有限公司 | 一种用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法 |
CN113087423B (zh) * | 2021-04-22 | 2022-09-06 | 深圳市青青源科技有限公司 | 一种用天然石膏恒定加压制备超高强石膏粉的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3639841A1 (de) * | 1985-05-22 | 1988-06-16 | Knauf Westdeutsche Gips | Baumaterial, verfahren zur herstellung und verwendung desselben |
-
2003
- 2003-02-05 DE DE2003104772 patent/DE10304772B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3639841A1 (de) * | 1985-05-22 | 1988-06-16 | Knauf Westdeutsche Gips | Baumaterial, verfahren zur herstellung und verwendung desselben |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007013212B4 (de) * | 2006-03-16 | 2009-04-23 | Giant Cement Co. | Verfahren zur Herstellung fester Gegenstände aus nassem synthetischen Gips sowie Verwendung einer Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens |
CN108164168A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-15 | 重庆京纬再生资源有限公司 | 一种硫石膏降黏脱水的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10304772A1 (de) | 2004-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68903482T2 (de) | Zement, verfahren zur herstellung dieses zements und verfahren zur herstellung von produkten mit diesem zement. | |
DE2803764C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Kohlefeuerungsabgasen | |
EP0061073A1 (de) | Faserwerkstoff | |
DE2002570A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus CaSO4-Bindemitteln und Industrieanfallstoffen | |
DE10304772B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers und seine Verwendung | |
DE3113714C2 (de) | Verfahren zur Verwertung der Abfallprodukte von Kohlenkraftwerken als Streckenbegleitdammaterial und Hinterfüllmaterial und nach dem Verfahren hergestelltes Material | |
EP0007610B1 (de) | Verfahren zur Verwertung des in Rauchgasentschwefelungsanlagen, die auf Kalkbasis betrieben werden, anfallenden Gipses | |
DE3219197C2 (de) | Baumaterial für den untertägigen Bergbau | |
DE3203680A1 (de) | Mittel zur bindung und sanierung von tierischen schlackenprodukten sowie verfahren zur herstellung des mittels | |
DE3232079C2 (de) | Verwendung von Rückstandsgips und trockenem Rückstand einer naß bzw. trocken arbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage | |
DE2949390A1 (de) | Zusammensetzung zur bildung eines anorganischen gehaerteten produkts und verfahren zur herstellung von gehaerteten produkten daraus | |
DE3146143A1 (de) | "verfahren zur herstellung von feinstkristallinem synthetischem anhydrit" | |
DE2600769C3 (de) | Verfahren zum Stabilisieren von Zementstein aus aluminatreichen Bindemitteln, danach hergestellte Bindemittel, Zementstein, Mörtel und Beton | |
DE3937312C2 (de) | ||
DD201667A5 (de) | Verwendung eines gemisches aus kalziumsulfit-halbhydrat und kalziumsulfat-dihydrat fuer die herstellung von zement | |
DE3330124A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mineralisch gebundenen holzwerkstoffen unter verwendung eines latent hydraulischen bindemittels | |
DE4232760C1 (de) | Gipsgebundene Formkörper, insbesondere Gips-Faserplatten, und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3643345A1 (de) | Verfahren zur stabilisierung von schadstoffbelasteten schlaemmen | |
EP0255946B1 (de) | Komprimate aus getrocknetem Rauchgasgips und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE3204908A1 (de) | Moertel mindestens bestehend aus einem calciumsulfathalbhydrat und flugasche und verfahren zur herstellung des moertels | |
DE4339529C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels aus Flugasche | |
DE19644612A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von festen, rieselfähigen Düngemitteln | |
AT504072B1 (de) | Deponierbares material zur verwertung oder deponierung von rauchgasentschwefelungsprodukten | |
DE3636615A1 (de) | Verfahren zur herstellung von trockenmoertel oder vormoertel | |
DE3111309A1 (de) | Baugips |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |