DE10261595B4 - Rohrverbinder - Google Patents

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Abstract

Rohrverbinder mit:
einem Grundkörper (12), in welchen ein Fluidrohr (18) eingesetzt ist,
einem Haltemechanismus (46), der in dem Grundkörper (12) angeordnet ist und das Fluidrohr (18) durch eine Befestigungsklaue (60) hält, wobei die Befestigungsklaue (60) in eine äußere Umfangsfläche des Fluidrohres (18) einbeißt, und
einem Stoppermechanismus, der an dem Haltemechanismus vorgesehen ist und eine Einbeißtiefe der Befestigungsklaue (60) in das Fluidrohr (18) begrenzt,
dadurch gekennzeichnet, dass der Stoppermechanismus eine Aussparung (63) aufweist, die sich entlang eines Außenumfangs des Fluidrohres (18) erstreckt und in der Nähe der Befestigungsklaue (60) eine gekrümmte Form aufweist, wobei beim Einbeißen der Befestigungsklaue (60) in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres (18) ein Bereich (72), der in der Nähe des Außenumfangs des Fluidrohres (18) angeordnet ist, in die Aussparung (63) eintritt und an einer Innenwandfläche der Aussparung (63) zur Anlage kommt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Rohrverbinder zum Anschließen eines Fluidrohres nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Rohrverbinder werden allgemein dazu verwendet, ein Fluidrohr oder einen Schlauch an eine fluiddruckbetätigte Vorrichtung, beispielsweise einen Zylinder, anzuschließen. Ein solcher Rohrverbinder hat einen Grundkörper, in welchen das Fluidrohr eingesetzt wird. Der Grundkörper weist eine Befestigungsklaue auf, die um eine festgelegte Länge radial nach innen vorsteht. Wenn das Fluidrohr nach dem Einsetzen leicht in einer der Einsetzrichtung entgegengesetzten Richtung gezogen wird, beißt sich das Ende der Befestigungsklaue in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres ein, so dass das Fluidrohr an einem Lösen von dem Grundkörper gehindert wird. Die Befestigungsklaue wird durch ein an dem Grundkörper befestigtes Eingriffselement gehalten.
  • Bei dem oben beschriebenen herkömmlichen Rohrverbinder wird dann, wenn beabsichtigt ist, die Widerstandskraft zur Verhinderung des Lösens des Fluidrohres von dem Grundkörper (auch als Ausziehkraft bezeichnet) zu erhöhen, die Einbeißtiefe der Befestigungsklaue in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres stark vergrößert. Als Folge hiervon kann das Fluidrohr durch die Befestigungsklaue abgeschnitten werden. Andererseits wird dann, wenn die Einbeißtiefe der Befestigungsklaue in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres begrenzt werden soll, die Ausziehkraft verringert, so dass sich das Fluidrohr von dem Körper lösen kann.
  • Aus der gattungsgemäßen DE 39 23 579 A1 geht eine Anschlussarmatur für Kunststoffrohre hervor, bei welcher ein Kunststoffrohr an einem Lösen von dem Rohrverbinder mit Hilfe von durch einen Ring gebildeten Zahnscheiben gehindert wird, die im Verbindungselement durch eine Schulter und einen Führungsring gehalten werden. Im Einzelnen weist der Führungsring eine Radialfläche auf, an der der Ring anliegt, und eine Kegelfläche, durch die das Aufrichten der Zähne und damit die Eindringtiefe der Schneiden begrenzt wird. Die Begrenzung der Eindringtiefe erfolgt bei dieser Anordnung somit dadurch, dass die Schrägstellung der Zähne durch Anschlag an einer hierfür vorgesehenen Anschlagfläche des Führungsringes begrenzt wird.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Rohrverbinder vorzuschlagen, der es ermöglicht, die Ausziehkraft zur Verhinderung des Lösens eines Fluidrohres von einem Grundkörper zu verbessern, wobei die Einbeißtiefe einer Befestigungsklaue begrenzt wird.
  • Diese Aufgabe wird mit der Erfindung im Wesentlichen durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • 1 ist ein Längsschnitt in Axialrichtung eines Rohrverbinders gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist ein Längsschnitt in Explosionsdarstellung durch den Rohrverbinder.
  • 3 ist eine perspektivische Ansicht einer Klemme des Rohrverbinders.
  • 4 ist eine Ansicht in Richtung des Pfeils F in 3.
  • 5 ist ein vergrößerter Teilschnitt entlang der Linie V-V in 4.
  • 6 ist ein vergrößerter Teilschnitt entlang der Linie VI-VI in 4.
  • 7 ist ein vergrößerter Teilschnitt durch eine Befestigungsklaue gemäß einer abgewandelten Ausführungsform.
  • 8 ist ein Längsschnitt, bei welchem ein Fluidrohr in den Rohrverbinder eingesetzt wird.
  • 9 ist ein vergrößerter Teilschnitt der Befestigungsklaue gemäß 8 und deren Umgebung.
  • 10 ist ein Längsschnitt, bei welchem das Fluidrohr durch den Rohrverbinder befestigt wird.
  • 11 ist ein vergrößerter Teilschnitt der Befestigungsklaue gemäß 10 und deren Umgebung.
  • 12 ist ein Längsschnitt, bei welchem das Fluidrohr von dem Rohrverbinder gelöst wird.
  • 13 ist ein vergrößerter Teilschnitt der Befestigungsklaue gemäß 12 und deren Umgebung.
  • 14 ist ein Schnitt durch einen Rohrverbinder gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 15 ist ein Schnitt durch einen Rohrverbinder gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • In 1 wird ein Rohrverbinder 10 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt.
  • Der Rohrverbinder 10 hat einen im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper 12 aus Kunstharz- oder Kunststoffmaterial. Ein Verbindungsabschnitt 14 ist an einem Ende des Grundkörpers 12 ausgebildet und weist einen Gewindeabschnitt auf, der in eine Anschlussöffnung einer nicht dargestellten fluidbetätigten Vorrichtung eingeschraubt werden kann. Ein Befestigungsabschnitt 16 mit einem Sechskantquerschnitt ist an einem in Axialrichtung im Wesentlichen mittleren Bereich der äußeren Umfangsfläche des Grundkörpers 12 vorgesehen. An dem anderen Ende des Grundkörpers 12 ist eine Öffnung 20 ausgebildet. Ein Fluidrohr oder -schlauch 18 (vgl. 8 bis 13) aus Kunstharz- oder Kunststoffmaterial wird in die Öffnung 20 eingesetzt.
  • In dem Grundkörper 12 ist ein Durchgang 22 ausgebildet, welcher durch den Grundkörper 12 von einem Ende zu dem anderen Ende durchtritt. Ein erster Stufenabschnitt 24 und ein zweiter Stufenabschnitt 26 sind ausgehend von dem Anschlussabschnitt 14 in dieser Reihenfolge in dem Durchgang 22 ausgebildet. Eine Hülse 28 mit im Wesentlichen zylindrischer Form weist einen Flanschabschnitt 30 auf, welcher mit dem ersten Stufenabschnitt 24 in Eingriff steht. Dementsprechend wird die Hülse 28 daran gehindert, sich von dem Grundkörper 12 zu lösen. Die Hülse 28 dient der Führung des Fluidrohres 18, wenn das Fluidrohr 18 (vgl. 8 bis 13) eingesetzt oder gelöst wird.
  • Eine Dichtung 32 ist an dem zweiten Stufenabschnitt 26 angebracht, welcher im Vergleich mit dem ersten Stufenabschnitt 24 diametral expandiert, und steht um eine festgelegte Länge nach innen vor. Die Dichtung 32 steht mit einer Ringnut des zweiten Stufenabschnitts 26 in Eingriff und ist in Axialrichtung des Grundkörpers 12 positioniert.
  • Das Material des Grundkörpers 12 ist nicht auf das Kunststoffmaterial beschränkt, sondern kann auch ein metallisches Material sein.
  • Ein Ende eines Eingriffselements 33 ist um eine festgelegte Länge in die Öffnung 20 des Grundkörpers 12 eingesetzt. Ein erweiterter Abschnitt 34 ist an dem einen Ende des Eingriffselements 33 ausgebildet und expandiert radial nach außen. Der erweiterte Abschnitt 34 steht mit einer Ringnut 35 an der inneren Umfangsfläche des Grundkörpers 12 in Eingriff. Daher wird das Eingriffselement 33 an einem Lösen von dem Grundkörper 12 gehindert, und das Eingriffselement 33 ist mit dem Grundkörper 12 verbunden.
  • Eine konische Fläche 36 ist an dem Innenumfang des erweiterten Abschnitts 34 des Eingriffselements 33 ausgebildet und erweitert sich allmählich zu dem Ende des Eingriffselements 33.
  • Ein Befestigungsabschnitt 37 ist an dem anderen Ende des Eingriffselementes 33 zur Anlage gegen die Endfläche der Öffnung 20 des Grundkörpers 12 ausgebildet und steht um eine festgelegte Länge radial nach außen vor.
  • Außerdem ist an dem anderen Ende des Eingriffselementes 33 ein radial nach innen vorstehender Führungsabschnitt 44 ausgebildet.
  • Ein Teil einer Lösehülse (Löseelement) 38 ist in Axialrichtung verschieblich in das Eingriffselement 33 eingesetzt. Ein Ende 40 der Lösehülse 38 ist um eine festgelegte Länge radial nach außen erweitert und weist Durchmesser auf, die sich zu ihrer Spitze allmählich verringern. An dem Ende 40 der Lösehülse 38 ist eine Vielzahl nicht dargestellter Schlitze ausgebildet, die voneinander um festgelegte Winkel beabstandet sind.
  • An dem anderen Ende der Lösehülse 38 ist ein Flanschabschnitt 42 ausgebildet, welcher radial nach außen vorsteht.
  • Die Lösehülse 38 hat eine äußere Umfangsfläche 43, die durch eine innere Umfangsfläche 45 des Führungsabschnitts 44 in Axialrichtung verschiebbar gehalten wird. Ein innerer Umfangsdurchmesser A der Lösehülse 38 ist etwas größer als ein äußerer Umfangsdurchmesser B des darin einzusetzenden Fluidrohres 18 (A > B).
  • Eine Klemme (Haltemechanismus) 46 wird durch Pressen eines dünnen plattenförmigen Elementes gebildet. Ein Ende der Klemme 46 ist zwischen der inneren Umfangsfläche 51 des Eingriffselements 33 und der äußeren Umfangsfläche 43 der Lösehülse 38 angebracht.
  • An einem Ende der Klemme 46 ist ein Eingriffsabschnitt 48 ausgebildet und so gebogen, dass er einen U-förmigen Querschnitt hat. Die innere Umfangsfläche des Eingriffsabschnitts 48 kann entlang der äußeren Umfangsfläche 43 der Lösehülse 38 gleiten. Ein abgestufter Abschnitt 50 ist zwischen dem Ende 40 der Lösehülse 38 und der äußeren Umfangsfläche 43 der Lösehülse 38 ausgebildet. Das Ende des Eingriffsabschnitts 48 steht mit dem abgestuften Abschnitt 50 in Eingriff, wenn die Klemme 46 in Axialrichtung verschoben wird. Dementsprechend wird die Lösehülse 38 daran gehindert, sich von dem Grundkörper 12 zu trennen.
  • Die Klemme 46 erstreckt sich von dem Eingriffsabschnitt 48 in einer Richtung zu dem Anschlussabschnitt 14, wobei sie die innere Umfangsfläche 51 des Ein griffselementes 33 berührt. Die Klemme 46 hat einen geneigten oder schrägen Abschnitt 52 und einen diametral erweiterten Abschnitt 54. Der schräge Abschnitt 52 hat Durchmesser, die sich in dem Befestigungsabschnitt 16 allmählich radial nach außen erweitern. Der diametral erweiterte Abschnitt 54 erstreckt sich im Wesentlichen parallel zu der inneren Umfangsfläche des Befestigungsabschnitts 19 des Grundkörpers 12. Zwischen der äußeren Umfangsfläche des diametral erweiterten Abschnitts 34 und der inneren Umfangsfläche des zweiten abgestuften Abschnitts 26 des Grundkörpers 12 ist ein Spalt vorgesehen.
  • An dem anderen Ende der Klemme 46 ist eine Vielzahl von Schlitzen 56a, 56b, 56c und 56d ausgebildet, die voneinander um festgelegte Winkel im Umfangsrichtung beabstandet sind (vgl. 4). An dem anderen Ende der Klemme 46 sind außerdem flache Oberflächenabschnitte 58 vorgesehen, die jeweils im Wesentlichen senkrecht zu dem diametral erweiterten Abschnitt 54 zu dem inneren Umfang hin gebogen sind. Außerdem sind Befestigungsklauen 60, die jeweils an einem Ende des flachen Oberflächenabschnitts 58 an der inneren Umfangsseite vorstehen, wobei sie um einen festgelegten Winkel in einer Richtung zu dem Anschlussabschnitt 14 geneigt sind, gekrümmte Abschnitte 62, die jeweils in der Nähe der Befestigungsklaue 60 ausgebildet sind und um eine festgelegte Länge in einer Richtung zu der Öffnung 20 zwischen der Befestigungsklaue 60 und dem flachen Oberflächenabschnitt 58 vertieft sind, und Aussparungen (Stoppermechanismus) 63, die jeweils durch den gekrümmten Abschnitt 62 gebildet werden, vorgesehen.
  • Wie in 3 dargestellt ist, sind die Befestigungsklauen 60 der Klemme 46 durch vier Halteabschnitte 65a, 65b, 65c und 65d, die sich von einem ringförmigen Ringabschnitt 64 erstrecken und voneinander um festgelegte Abstände in Umfangsrichtung beabstandet sind, diametral elastisch erweiterbar und reduzierbar.
  • Wie in den 5 und 6 dargestellt ist, ist das Ende der Befestigungsklaue 60 so ausgebildet, dass die an dem inneren Umfang angeordnete Aussparung 63 eine im Wesentlichen orthogonale Form hat. Hinsichtlich der Form der Befestigungsklaue 60 sind Bereiche an beiden Seiten nahe den Schlitzen 56a, 56b, 56c und 56d in Umfangsrichtung der Befestigungsklaue 60 anders ausgebildet als ein im Wesentlichen zentraler Bereich in Umfangsrichtung der Befestigungsklaue 60 (vgl. 5).
  • Insbesondere ist eine im Wesentlichen orthogonale Klinge 66 an einer Kante nahe der Aussparung 63 ausgebildet. Wie in 5 dargestellt ist, ist an dem im Wesentlichen zentralen Bereich in Umfangsrichtung der Befestigungsklaue 60 an der anderen, dem Fluidrohr 18 zugewandten Kante ein abgeschrägter (gefaster) Abschnitt 68 ausgebildet. Wie in 6 dargestellt ist, sind an beiden Kanten in der Nähe der Schlitze 56a, 56b, 56c und 56d der Befestigungsklauen 60 (vgl. 4) orthogonale Abschnitt 70 mit einem im Wesentlichen orthogonalen Querschnitt ausgebildet.
  • Die Klinge 66 beißt sich in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18, wenn dieses gezogen wird.
  • Die abgeschrägten Abschnitte 68 und die orthogonalen Abschnitte 70, die voneinander abweichende Querschnittsformen haben, sind an den dem Fluidrohr 18 zugewandten Bereichen der Befestigungsklaue 60 vorgesehen. Dementsprechend beißen die orthogonalen Abschnitte 70 scharf in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18 ein, und die abgeschrägten Abschnitte 68 werden gegen die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18 gepresst. Dadurch dient der abgeschrägte Abschnitt 68 als Widerstand, wenn die orthogonalen Abschnitte 70 in das Fluidrohr 18 einbeißen.
  • Als Folge hiervon wird die Einbeißtiefe in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18 begrenzt, weil die Befestigungsklaue 60 den abgeschrägten Abschnitt 68 aufweist. Die Einbeißtiefe in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18 kann eingestellt werden, indem die Länge des abgeschrägten Abschnitts 68 in Umfangsrichtung oder der Oberflächenbereich des abgeschrägten Abschnitts 68 geändert wird.
  • Die Befestigungsklaue 60 ist so ausgestaltet, dass sie im Vergleich mit der inneren Umfangsfläche der Lösehülse 38 leicht radial nach innen vorsteht.
  • Zwischen der äußeren Umfangsfläche des diametral erweiterten Abschnitts 54 und der inneren Umfangsfläche des zweiten abgestuften Abschnitts 26 des Grundkörpers 12 ist ein Spalt vorgesehen.
  • Der Rohrverbinder 10 gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist im Wesentlichen wie oben beschrieben aufgebaut. Nachfolgend werden seine Betriebs-, Funktions- und Wirkungsweise erläutert.
  • Ausgehend von einem Zustand, in welchem das Fluidrohr 18 nicht an dem Rohrverbinder 10 befestigt ist (vgl. 1), wird das Fluidrohr 18, das mit einer nicht dargestellten fluidbetätigten Vorrichtung oder dergleichen verbunden ist, in Richtung des Pfeils C entlang der Hülse 28 (vgl. 8) eingesetzt bis eine Endfläche des Fluidrohres 18 gegen den Flanschabschnitt 30 der Hülse 28 anliegt. In dieser Situation berührt die innere Umfangsfläche der Dichtung 32 die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18 und umgibt das Fluidrohr 18. Dementsprechend wird in dem Grundkörper 12 eine luftdichte Abdichtung erreicht und das durch den Durchgang 22 fließende Fluid kann nicht nach außen lecken.
  • Gleichzeitig wird das andere Ende der Klemme 46 durch die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18 gedrückt und radial nach außen erweitert (in Richtung des Pfeils G in 8). Daher werden die diametral erweiterten Abschnitte 54 in den zweiten abgestuften Abschnitt 26 verschoben und die Befestigungsklauen 60 berühren die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18 (vgl. 9).
  • Wenn das Fluidrohr 18 leicht in Richtung zu dem Flanschabschnitt 52 der Lösehülse 38 (in Richtung des Pfeils D) gezogen wird, nachdem das Fluidrohr 18 in die Lösehülse 38 eingesetzt ist, wie in 10 dargestellt ist, beißen die an der äußeren Umfangsfläche des Fluidrohres 18 anliegenden Befestigungsklauen 60 durch die auf das Fluidrohr 18 ausgeübte Zugkraft in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18 ein (vgl. 11).
  • Wie in 11 dargestellt ist, tritt der Bereich 72, der in der Nähe der äußeren Umfangsfläche des Fluidrohres 18 angeordnet ist, im Wesentlichen gleichzeitig entlang der oberen Flächen der Befestigungsklauen 60 in die Aussparungen 63 ein. Hierdurch wird das Fluidrohr 18 durch die Befestigungsklauen 60 zuverlässig befestigt, indem diese in die äußere Umfangsfläche einbeißen und der Bereich 72 in die Aussparungen 63 eintritt.
  • Wenn beabsichtigt ist, das Fluidrohr 18 in der Richtung zu dem Flanschabschnitt 42 der Lösehülse 38 (in Richtung des Pfeils D) zu ziehen, dient außerdem der Bereich 72, der in die Aussparungen 63 eingetreten ist, als Widerstand gegen die Verschiebung des Fluidrohres 18 in axialer Richtung (vgl. 10). Dementsprechend wird das Fluidrohr 18 zuverlässig befestigt und an einem Lösen von dem Rohrverbinder 10 gehindert. Außerdem werden die Befestigungsklauen 60 daran gehindert, weiter in das Fluidrohr 18 einzubeißen.
  • Dies bedeutet, dass dann, wenn der Bereich 72, der in der Nähe der äußeren Umfangsfläche des Fluidrohres 18 angeordnet ist, entlang der Aussparungen 63 vorwärts bewegt wird, die Aussparungen 63 als Wände wirken, die als Stopper dienen. Dementsprechend wird die Einbeißtiefe der Befestigungsklaue 60 in das Fluidrohr 18 begrenzt. Die passende Einbeißtiefe der Befestigungsklaue 60 in das Fluidrohr 18 kann eingestellt werden, indem beispielsweise der Neigungswinkel der Befestigungsklaue 60, die Position des Aussparung 63 in radialer oder axialer Richtung und/oder die Tiefe der Aussparung 63 geändert wird.
  • Wenn die Befestigungsklaue 60 in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18 einbeißt, tritt der Bereich 72, der in der Nähe der äußeren Umfangsfläche des Fluidrohres 18 angeordnet ist, entlang der oberen Fläche der Befestigungsklaue 60 in die Aussparung 63 ein. Dementsprechend ist es möglich, ein Lösen des Bereiches 72, das in Richtung zum Trennen von der Seitenfläche an der Seite der Aussparung 63 der Befestigungsklaue 60 bewirkt werden würde, zu vermeiden.
  • Wenn das Fluidrohr 18 von dem Rohrverbinder 10 gelöst wird, wird der Flanschabschnitt 42 der Lösehülse 38 in Richtung zu dem Anschlussabschnitt 14 (in Richtung des Pfeils G) gedrückt, wie es in 12 gezeigt ist. Das Ende 40 der Lösehülse 38 drückt gegen die Seitenflächen der gekrümmten Abschnitte 42, indem der Flanschabschnitt 42 gepresst wird (vgl. 13). Die Aussparungen 63 werden zusammen mit dem gekrümmten Abschnitt 62 in Richtung zu der Dichtung 32 (in Richtung des Pfeiles E) verschoben, indem sie durch das Ende 40 gepresst werden. Das andere Ende der Klaue 46 wird hierdurch radial nach außen verschoben. Dementsprechend werden die in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18 einbeißenden Befestigungsklauen 60 von der äußeren Umfangsfläche des Fluidrohres 18 getrennt.
  • Als Folge hiervon wird das Fluidrohr 18 von dem in Axialrichtung festgelegten Zustand befreit. Daher kann das Fluidrohr 18 von dem Rohrverbinder 16 getrennt werden, indem das Fluidrohr 18 in Axialrichtung gezogen wird.
  • Wie oben beschrieben wurde, weist bei der ersten Ausführungsform der Rohrverbinder 10 die Befestigungsklauen 60, die an dem Innenumfang der Klemme 46 vorstehen, und die Aussparungen 63, die in der Nähe der Befestigungsklauen 60 angeordnet sind, auf. Wenn das Fluidrohr 18 gezogen wird, tritt dementsprechend der Bereich 72, der in der Nähe des Außenumfangs des Fluidrohres 18 angeordnet ist, in die Aussparungen 63 ein und ein weiteres Fortschreiten wird durch die Innenwandflächen des Aussparungen 63 begrenzt. Dadurch ist es möglich, die Einbeißtiefe der Befestigungsklaue 60 in das Fluidrohr 18 zu begrenzen. Daher ist es möglich, immer einen stabilen Haltezustand für den Rohrverbinder 10 zu gewährleisten.
  • Außerdem weist der Rohrverbinder 10 die Klemme 46 auf, welche zwischen dem Eingriffselement 32 und der Lösehülse 38 angeordnet ist, und sowohl der Befestigung des Fluidrohres 18 als auch dem Halten in dem Eingriffselement 33 dient. Dementsprechend können das Führungselement und das Befestigungselement, die in der Vergangenheit separat vorgesehen wurden, als ein Teil ausgebildet werden. Dadurch ist es möglich, die Zahl der Teile zu reduzieren und den Zusammenbau des Rohrverbinders 10 zu erleichtern.
  • Nachfolgend wird eine Befestigungsklaue 80 gemäß einer modifizierten Ausführungsform erläutert.
  • Wie in 7 dargestellt ist, hat die Befestigungsklaue 80 der Klemme 46a ein Ende 84 mit einem kreisbogenförmigen Querschnitt.
  • Die Befestigungsklaue 80 weist anders als die Befestigungsklaue 60 der ersten Ausführungsform den abgeschrägten Abschnitt 68 nicht auf.
  • Das kreisbogenförmige Ende 84 beißt in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18, wenn das Fluidrohr 18 gezogen wird und das kreisbogenförmige En de 84 gegen die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18 gepresst wird. Aufgrund der Form des kreisbogenförmigen Endes 84 ist es möglich, die Einbeißtiefe der Befestigungsklaue 80 in das Fluidrohr 18 zu begrenzen. Dadurch ist es möglich, das Fluidrohr 18 zuverlässig in dem Rohrverbinder 10 zu halten.
  • Als nächstes wird mit Bezug auf 14 ein Rohrverbinder 100 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert. Bei den nachfolgenden Ausführungsformen werden die Komponenten, die denen des Rohrverbinders 10 gemäß der ersten Ausführungsform entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und auf ihre erneute detaillierte Beschreibung verzichtet.
  • Der Rohrverbinder 100 gemäß der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich von dem Rohrverbinder 10 gemäß der ersten Ausführungsform dahingehend, dass eine erste Befestigungsklaue 104 und eine zweite Befestigungsklaue 106, die von der inneren Umfangsfläche einer Klemme 102 vorstehen und voneinander um eine festgelegte Strecke beabstandet sind, an zwei Positionen vorgesehen sind.
  • Wenn das Fluidrohr 18 (vgl. 8), das in die Lösehülse 38 eingesetzt ist, in Richtung zu dem Flanschabschnitt 42 der Lösehülse 38 gezogen wird (in Richtung des Pfeils D) beißen sowohl die erste Befestigungsklaue 104 als auch die zweite Befestigungsklaue 106 in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 18 ein. Daher ist es möglich, das Fluidrohr 18 noch fester zu befestigen.
  • Als nächstes wird mit Bezug auf 15 ein Rohrverbinder 120 gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert.
  • Der Rohrverbinder 120 gemäß der dritten Ausführungsform unterscheidet sich von dem Rohrverbinder 10 gemäß der ersten Ausführungsform dahingehend, dass ein Befestigungs-/Löseelement 122, in welchem die Klemme 46 und die Lösehülse 38 des Rohrverbinders 10 gemäß der ersten Ausführungsform einstückig ausgebildet sind, an der inneren Umfangsseite eines Eingriffselementes 33a vorgesehen ist, und dass erste bis dritte Befestigungsklauen 104, 106, 124, die von der inneren Umfangsfläche des Befestigungs-/Löseelements 122 vorstehen, an drei Positionen vorgesehen sind.
  • Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, die Zahl der Teile durch einstückiges Ausbilden der Klemme 46 und der Lösehülse 38 zu reduzieren. Wenn das Fluidrohr 18 (vgl. 8), das in die Lösehülse 38 eingesetzt ist, in Richtung zu dem Flanschabschnitt 42 der Lösehülse 38 gezogen wird (in Richtung des Pfeils D), beißen die ersten bis dritten Befestigungsklauen 104, 106, 124 in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 16 ein. Daher ist es möglich, das Fluidrohr 18 noch viel fester zu befestigen.
  • Selbstverständlich ist es möglich, das einstückige Befestigungs-/Löseelement 122 auch bei den anderen Ausführungsformen einzusetzen.

Claims (12)

  1. Rohrverbinder mit: einem Grundkörper (12), in welchen ein Fluidrohr (18) eingesetzt ist, einem Haltemechanismus (46), der in dem Grundkörper (12) angeordnet ist und das Fluidrohr (18) durch eine Befestigungsklaue (60) hält, wobei die Befestigungsklaue (60) in eine äußere Umfangsfläche des Fluidrohres (18) einbeißt, und einem Stoppermechanismus, der an dem Haltemechanismus vorgesehen ist und eine Einbeißtiefe der Befestigungsklaue (60) in das Fluidrohr (18) begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoppermechanismus eine Aussparung (63) aufweist, die sich entlang eines Außenumfangs des Fluidrohres (18) erstreckt und in der Nähe der Befestigungsklaue (60) eine gekrümmte Form aufweist, wobei beim Einbeißen der Befestigungsklaue (60) in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres (18) ein Bereich (72), der in der Nähe des Außenumfangs des Fluidrohres (18) angeordnet ist, in die Aussparung (63) eintritt und an einer Innenwandfläche der Aussparung (63) zur Anlage kommt.
  2. Rohrverbinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Löseelement, das in dem Grundkörper (12) angeordnet ist, um das Fluidrohr (18) von dem Haltemechanismus zu lösen.
  3. Rohrverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Löseelement zu dem Grundkörper (12) gepresst wird, um gegen den Hal temechanismus zum Halten des Fluidrohres (18) zu drücken, und dass die Befestigungsklaue (60) dadurch radial nach außen verschoben wird.
  4. Rohrverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltemechanismus einen schrägen Abschnitt (52) aufweist, dessen Durchmesser in einer Richtung, in welcher das Fluidrohr (18) eingesetzt wird, allmählich abnehmen.
  5. Rohrverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der schräge Abschnitt (52) gegen eine konische Fläche eines Eingriffselementes (33), das an dem Grundkörper (12) befestigt ist, anliegt, wenn das Fluidrohr (18) in einer Richtung gezogen wird, in der es von dem Grundkörper (12) getrennt wird.
  6. Rohrverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltemechanismus einstückig mit dem Löseelement zum Lösen des Fluidrohres (18) von der Befestigungsklaue (60) ausgebildet ist.
  7. Rohrverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoppermechanismus einen abgeschrägten Abschnitt (68) aufweist, welcher sich entlang eines Außenumfangs des Fluidrohres (18) erstreckt und an der Befestigungsklaue (60) dem Fluidrohr (18) zugewandt ausgebildet ist.
  8. Rohrverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsklaue (60) an einem Ende eines gekrümmten Abschnitts (62) ausgebildet ist, welcher sich entlang eines Außenumfangs des Fluidrohres (18) erstreckt.
  9. Rohrverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Befestigungsklauen (60) entlang eines Außenumfangs des Fluidrohres (18) vorgesehen ist, wobei sie voneinander um festgelegte Strecken beabstandet sind und Schlitze (56a, 56b, 56c, 56d) zwischen ihnen angeordnet sind.
  10. Rohrverbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl der Befestigungsklauen (60) voneinander in Axialrichtung des Grundkörpers (12) um festgelegte Abstände beabstandet sind.
  11. Rohrverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsklaue (80) ein Ende (84) mit einem kreisbogenförmigen Querschnitt aufweist.
  12. Rohrverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine maximale Breite der Aussparung (63) zwischen der Befestigungsklaue (60) und einem flachen Oberflächenabschnitt (58) des Haltemechanismus kleiner ist als eine Wanddicke der Fluidrohres (18), so dass nicht mehr als der Bereich (72) des Fluidrohres (18) in die Aussparung (63) eintritt.
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