DE10240980B4

DE10240980B4 - Spiralkompressor mit variabler Kapazität

Info

Publication number: DE10240980B4
Application number: DE10240980A
Authority: DE
Inventors: Christope Ancel; Yves Rosson; Jean De Bernardi
Original assignee: Danfoss Maneurop SA
Current assignee: Danfoss Maneurop SA
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2002-09-05
Publication date: 2007-12-06
Anticipated expiration: 2022-09-06
Also published as: CN100400884C; FR2830291A1; DE10240980A1; CN1409015A; US6715999B2; FR2830291B1; US20030063983A1

Abstract

Spiralkompressor mit variabler Kapazität, der ein ortsfestes Spiralelement (4) und ein orbitierendes Spiralelement (5) aufweist, die innerhalb eines hermetisch dichten Gehäuses (2) angeordnet sind, wobei das orbitierende Spiralelement (5) durch einen Motor (7) zu seiner orbitierenden Bewegung angetrieben ist, so dass es mit dem ortsfesten Spiralelement (4) Paare von Kompressionstaschen (8) begrenzt, deren Volumen in Richtung auf das Zentrum der Elemente während der orbitierenden Bewegung abnimmt, wobei der Kompressor zumindest eine Einlasskammer, die in einer Niederdruckzone (9) innerhalb des Gehäuses (2) angeordnet ist, und die dazu vorgesehen ist, die Kompressionstaschen mit Fluid zu versorgen, und einen zentralen Auslaß (10) für das komprimierte Fluid aufweist, wobei der Kompressor mindestens ein Bypassventil (14) aufweist, das eine Kammer (17) aufweist, die durch eine erste Leitung (13) mit mindestens einer Kompressionstasche (8) und durch eine zweite Leitung (20, 22) mit der Niederdruckzone (9) verbunden ist, wobei die beiden Leitungen nahe beieinander münden, so dass...

Description

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Spiralkompressor mit variabler Kapazität.
Kältemittelkompressoren erlauben es, die Hochdruckseite einer Kühlanlage mit komprimiertem Kältemittelgas zu versorgen. In einer Klima-, Kühl- oder Wärmepumpen-Anlage kann der Kompressor zyklisch in Zeitabschnitten arbeiten, die einige Male pro Stunde wenige Minuten dauern. Die Definition der Dauer des Zyklus hängt ab vom Kältebedarf auf der Verdampferseite und von der Temperatur der äußeren Umgebung auf der Kondensatorseite. Die Massendurchflussrate des benötigten gasförmigen Kältemittels verändert sich entsprechend diesen Bedingungen. Insbesondere muss die Verdrängung des Kompressors an die Bedingungen der Kühlanlage angepasst werden. Zu diesem Zweck ist es möglich, Anordnungen mit mehreren Kompressoren zu verwenden, was es möglich macht, den Anforderungen zu entsprechen, indem man auswählt, wieviele Kompressoren arbeiten müssen.
Eine andere Lösung ist es, lediglich einen Kompressor zu verwenden mit einer Leistungsmodulationseinrichtung. Diese Leistungsmodulation kann in verschiedenen Wegen erreicht werden:

– Verändern der Rotationsgeschwindigkeit der Kompressorwelle (variable Geschwindigkeit),
– Vorsehen einer Drosselung auf der Saugseite des Kompressors (variabler Eingangsdruck),
– Rezirkulieren eines Teils des Kältemittels (variable Verdrängung oder Kapazität).

Ein Spiralkompressor, der auch Scroll-Kompressor genannt wird, ist begrenzt durch ein abgedichtetes Gehäuse, wobei dieses Gehäuse einen Gaseinlassabschnitt aufweist, der auf niedrigem Druck ist und der die Kompressionsstufe versorgt, die aus zwei Spiralelementen besteht, nämlich einem ortsfesten Spiralelement und einem orbitierenden Spiralelement, wobei das orbitierende Spiralelement durch einen Motor zu seiner orbitierenden Bewegung angetrieben wird. Das Gas wird in Taschen gelassen, die durch die beiden Spiralelemente begrenzt sind und die an dem Umfang angeordnet sind, wobei das Volumen der peripheren Taschen größer ist als das von zentralen Taschen. Somit verkleinern sich während der orbitierenden Bewegung des orbitierenden Spiralelements die Taschen, die durch die beiden Spiralelemente be grenzt sind, von der Außenseite nach innen, was bewirkt, dass das Gas komprimiert wird, bis es die Mitte der Kompressionsstufe erreicht, die eine Ausgabeöffnung und/oder eine Leitung hat, die mit einem Einwegventil ausgerüstet sind, das mit der Hochdruckzone des Kompressors verbunden ist. Die Erfindung ist auf einen Kompressor gerichtet, in dem die Verdrängung oder Kapazität variabel ist.
Das Dokument US 4 846 633 beschreibt einen Spiralkompressor mit variabler Kapazität, in dem das ortsfeste Spiralelement versehen ist mit einer Bypass-Einrichtung, die in der Lage ist, jede periphere Tasche, in die Gas eingelassen wird, mit einem Niederdruckvolumen in Verbindung zu bringen. Zu diesem Zweck weist jede Bypasseinrichtung eine Kammer auf, die in dem festen Spiralelement gebildet ist, die eine Öffnung aufweist in Verbindung mit einer Tasche der Kompressionsstufe des Kompressors und in Verbindung mit einer Niederdruckkammer des Kompressors. Die korrespondierenden beiden Öffnungen können gleichzeitig geschlossen oder geöffnet werden unter Verwendung eines und desselben Verschlusskörpers. Dieser Verschlusskörper ist auf seiner entgegengesetzten Seite dem Druck eines Steuerfluids ausgesetzt, der darauf gerichtet ist, den Verschlusskörper gegen seinen Sitz gepresst zu halten, d.h. sozusagen die in Frage stehende Tasche von der Kompressionsstufe und der Druckkammer zu isolieren, wenn die maximale Kompressorkapazität verwendet werden soll. Wenn die Arbeitskapazität des Kompressors vermindert werden soll, wird der Druck, der auf den Verschlusskörper wirkt, vermindert, so dass sich der Verschlusskörper anhebt und die in Frage stehende Tasche der Hochdruckstufe mit der Niederdruckkammer in Verbindung bringt. Um diese Bewegung möglich zu machen ist dem Verschlusskörper eine Feder zugeordnet. Diese wirkt in eine Richtung, um den letzteren zu öffnen, weil die Öffnungsbewegung einen gewissen Antrieb benötigt und das Phänomen des Flatterns vermieden werden sollte.
Solch eine Anordnung ist technisch schwieriger zu realisieren im Fall eines Spiralkompressors, in dem das ortsfeste Spiralelement teilweise die Hochdruckzone des Kompressors begrenzt, weil die Leitungen, die das Steuerfluid befördern, durch das Gehäuse der Hochdruckwand geführt sind.
Die vorliegende Erfindung ist insbesondere auf einen Spiralkompressor des letztgenannten Typs gerichtet.
US 5 803 716 A zeigt einen Spiralkompressor, bei dem Schutzmaßnahmen vorgesehen sind, um eine falsche Drehrichtung bzw. Anlaufschwierigkeiten zu verhindern. Dies wird dadurch bewerkstelligt, dass man beim Abschalten bzw. Starten durch ein Ventil eine Druckentlastung von Kammern vorsieht, die zwischen einem festen und einem beweglichen Spiralelement gebildet sind. Dieses Ventil stellt eine Verbindung her zwischen einer Kammer, in der ein Zwischendruck aus einer Kompressionstasche inmitten der beiden zusammenwirkenden Spiralelemente herrscht, und der Saugseite. Dieses Ventil kann als Magnetventil ausgebildet sein, durch die Magnetkräfte des Motors betätigt werden, durch die Zentrifugalkraft bestätigt werden, durch Trägheit beim Anfahren bewegt werden, durch die ein Stift in einer Schraubennut axial verlagert wird, oder durch Reibung an einer Welle. Die ses Ventil steuert dann zusätzlich eine Verbindung zwischen der Saugseite und der Druckseite.
Der Zweck der Erfindung ist es, solch einen Spiralkompressor mit variabler Kapazität vorzusehen, in dem die Kapazitätsveränderung erreicht wird unter Verwendung von Mitteln, die einfach und zuverlässig sind, ohne eine Bearbeitung der Kammern der Bypasseinrichtung in dem ortsfesten Spiralelement zur Folge zu haben, und in dem die verwendeten Teile einfach zu bearbeiten sind.
Zu diesem Zweck ist der Spiralkompressor, auf den sich die Erfindung bezieht von dem Typ, der ein ortsfestes Spiralelement und ein orbitierendes Spiralelement aufweist, die innerhalb eines hermetisch dichten Gehäuses angeordnet sind, wobei das orbitierende Spiralelement durch einen Motor zu seiner orbitierenden Bewegung angetrieben ist, so dass es mit dem ortsfesten Spiralelement Paare von Kompressionstaschen begrenzt, deren Volumen in Richtung auf das Zentrum der Elemente während der orbitierenden Bewegung abnimmt, wobei der Kompressor zumindest eine Einlasskammer, die in einer Niederdruckzone innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, und die dazu vorgesehen ist, die Kompressionstaschen mit Fluid zu versorgen, und einen zentralen Auslaß für das komprimierte Fluid aufweist, wobei der Kompressor mindestens ein Bypassventil aufweist, das eine Kammer aufweist, die durch eine erste Leitung mit mindestens einer Kompressionstasche und durch eine zweite Leitung mit der Niederdruckzone verbunden ist, wobei die beiden Leitungen nahe beieinander münden, so dass sie durch einen Verschlusskörper geschlossen werden können, der sich frei in der Kammer bewegen kann und durch die Wän de geführt wird, die die Kammer begrenzen, und eine dritte Leitung dazu vorgesehen ist, Steuerfluid zu transportieren, dadurch gekennzeichnet, dass das Bypassventil in der Niederdruckzone innerhalb des Gehäuses des Kompressors angeordnet ist, dass die dritte Leitung in die untere Wand der Kammer des Ventils mündet, dass das Bypassventil ein eigenes Ventilgehäuse aufweist und dass der Auslaß mit einem Rückschlagventil versehen ist und eine Hochdruckkammer versorgt, die teilweise durch das ortsfeste Spiralelement begrenzt ist.
Diese Einrichtung macht es möglich, von einem nominalen Betriebsmodus mit 100 % der Durchflussrate zu einem Betriebsmodus mit verminderter Kapazität umzuschalten, z.B. mit einer 40 %-Reduktion der Durchflussrate. Um dies zu tun, d.h. um von dem nominalen Betriebsmodus zu einem Betriebsmodus mit verminderter Kapazität umzuschalten, ist es notwendig, das Ventil zu öffnen, das jeder Tasche zugeordnet ist, die entleert werden kann, wobei diese Tasche über das Ventil mit einer Niederdruckzone des Kompressors in Verbindung gesetzt wird. Es sollte bemerkt werden, dass der dem Bypassventil zugeordnete Verschlusskörper der Wirkung der Schwerkraft unterworfen ist, was bedeutet, dass der Verschlusskörper in seine offene Position umschaltet, sobald der Druck des Steuerfluids abnimmt, ohne die Notwendigkeit, eine Feder zu verwenden. Weiterhin gibt es unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der Verschlusskörper unter der Wirkung der Schwerkraft öffnet, kein Flattern des Verschlusskörpers. Es sollte bemerkt werden, dass beim Kompressorstart der Verschlusskörper offen ist, weil die Kühlanlage dem Bypassventil kein Hochdruckfluid zuführt. Dies vermindert das Motor-Startmoment.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die erste Leitung und die zweite Leitung vertikal, nach unten gerichtet und münden in dieselbe Ebene. Sie bilden einen Sitz für den Verschlusskörper, wobei der Verschlusskörper mehr oder weniger flach ist, z.B. in der Form einer Scheibe.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung weist die zweite Leitung, die das Ventil mit der Niederdruckzone in Verbindung bringt, eine ringförmige Nut auf, die in der oberen Wand der Kammer ausgebildet ist, die den Sitz für den Verschlusskörper bildet und in mindestens eine Öffnung parallel zu der Achse des Ventils und in Verbindung mit der Niederdruckzone mündet, während die erste Leitung, die mit mindestens einer Kompressionstasche verbunden ist, in die Mitte des Sitzes mündet. Der Querschnitt der ringförmigen Nut ist bestimmt entsprechend dem gewünschten Tragbereich zwischen dem Verschlusskörper und seinem Sitz, so dass man das gewünschte Dichtniveau und die gewünschte Geschwindigkeit erhält.
Vorteilhafterweise weist das Bypassventil mehrere Öffnungen auf, die die ringförmige Nut in Verbindung mit der Niederdruckzone bringen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die untere Wand der Kammer des Ventils, die einen Anschlag für den Verschlusskörper bildet und in die die dritte Leitung mündet, die das Steuerfluid transportiert, eine zentrale Öffnung auf, in die diese Leitung zusammen mit einem peripheren Kanal konzentrisch mit dieser Öffnung mündet. Dieser periphere Kanal verhindert, dass der Verschlusskörper durch Öl an seinem Anschlag stecken bleibt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung verläuft die dritte Leitung, die das Steuerfluid transportiert, durch das Kompressorgehäuse und wird versorgt von einer Fluidquelle, die außerhalb des Kompressors angeordnet ist. Das Ventil kann auf der Basis des Drucks in dem Kondensator oder auf der Basis des Niederdrucks in dem Verdampfer gesteuert werden.
Gemäß einer Ausführungsform des Kompressors besteht die erste Leitung, die das Bypassventil in Verbindung mit mindestens einer Kompressionstasche bringt, teilweise aus vertikalen und horizontalen Bohrungen, die in dem ortsfesten Spiralelement ausgebildet sind.
Es sollte bemerkt werden, dass es dann, wenn das ortsfeste Spiralelement ein Gußteil ist, möglich ist, die Kanäle durch Verwendung eines Gußverfahrens unter Verwendung von Polysteroleinsätzen darin auszubilden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform dieses Kompressors weist die erste Leitung, die das Bypassventil in Verbindung mit mindestens einer Kompressionstasche bringt, eine oder zwei Kanäle auf, die in dem ortsfesten Spiralelement ausgebildet sind, die in ein Rohr öffnen, das in der Hochdruckzone des Kompressors angeordnet ist und sich von dort bis zum Bypassventil in den Kompressor erstreckt.
Weiterhin hat die Kammer, die den Verschlusskörper enthält, eine kalibrierte Leckage, die den Druck in dem Abteil erniedrigt, dass das Steuerfluid enthält, wenn die Zufuhr von Steuerfluid endet. Diese Leckage kann bestehen aus einer kalibrierten Bohrung, die in dem Ventilkörper ausgebildet ist, oder erhalten werden durch ein Spiel zwischen den verschiedenen zusammengebauten Teilen, aus denen das Ventil gebildet ist.
In jedem Fall wird die Erfindung besser verstanden werden mit Hilfe der Beschreibung, die folgt, unter Bezugnahme auf die beigefügte schematische Zeichnung, die mit Hilfe von nicht beschränkenden Beispielen eine Ausführungsform dieses Kompressors darstellt:
1 ist eine Ansicht im Längsschnitt eines Kompressors, der mit einem Bypassventil versehen ist, das zwischen dem äußeren Gehäuse und dem Motor aufgenommen ist;
2 ist eine perspektivische Ansicht des Bypassventils;
3 und 4 zeigen das Bypassventil im Längsschnitt in der geschlossenen Position bzw. in der offenen Position.
Der in 1 dargestellte Kompressor weist ein hermetisch dichtes äußeres Gehäuse 2 auf, in dem ein Körper 3 montiert ist, der eine Kompressionsstufe trägt, die ein ortsfestes Spiralelement 4 und ein orbitierendes Spiralelement 5 besitzt. Das orbitierende Spiralelement 5 ist durch eine Welle 6 eines Motors 7 mit einer orbi tierenden Bewegung angetrieben, um zusammen mit dem ortsfesten Spiralelement 4 Kompressionstaschen 8 zu begrenzen, deren Volumen während der orbitierenden Bewegung in Richtung auf die Mitte der Spiralelemente 4, 5 abnimmt. Diese Taschen werden gefüllt, im allgemeinen symmetrisch und paarweise von einer Einlasskammer, die in der Niederdruckzone 9 des Kompressors gelegen ist. Das komprimierte Gas tritt aus über eine Auslassleitung 10 in Richtung auf eine Hochdruckkammer 12 durch ein Rückschlagventil, das in der Zeichnung nicht dargestellt ist.
Da es der Zweck der vorliegenden Erfindung ist, die Kapazität des Kompressors so zu bemessen, dass er der Leistung folgt, die abgegeben werden soll, durch Veränderung des Arbeitsvolumens der Taschen, sind zwei symmetrische Taschen 8 jeweils über eine Leitung 13 mit einem Bypassventil 14 verbunden. Die beiden Leitungen 13 sind zusammengeführt in eine einzelne Leitung, die mit dem Ventil 14 durch einen vertikal angeordneten Verbinder 15 verbunden ist, der nach unten gerichtet ist. Das Bypassventil 14, das in der Niederdruckzone des Kompressors angeordnet ist, weist ein Ventilgehäuse 16 auf, in dem eine zylindrische Kammer 17 ausgebildet ist, die an ihrer Oberseite eine Fläche 18 aufweist, die den Sitz für einen Verschlusskörper 19 bildet, der in 3 in der Position dargestellt ist, in der er die Leitung verschließt, die mit den Taschen 8 verbunden ist. In dem Sitz 18 ist eine ringförmige Nut 20 ausgebildet, die nach außen geöffnet ist, d.h. über zwei Öffnungen 22 in die Niederdruckzone des Kompressors. Eine Öffnung 23 mündet in die untere Wand der Kammer 17, die versorgt wird durch einen Verbinder 24 mit Steuerfluid, das durch eine Rohrleitung 25 transportiert wird, die durch das äußere Gehäuse 2 des Kompressors verläuft. Die Öffnung 23 ist so dimensioniert, dass der Kontaktbereich des Verschlusskörpers 19 mit der Unterseite der Kammer 17 vermindert ist, insbesondere so, dass der Verschlusskörper 19 auf dieser Unterseite nur mit seinem Umfang aufliegt. Dieser begrenzte Kontaktbereich ermöglicht es, einen Aufschlag des Verschlusskörpers 19 auf seinen Sitz 18 zu vermeiden als Folge eines verzögerten Starts der Bewegung des Verschlusskörpers 19, die daraus resultiert, dass der Verschlusskörper 19 am Ventilkörper 16 festklebt, wenn Öl dort vorhanden ist. Wenn die volle Kapazität des Kompressors verwendet werden muss, presst das Steuerfluid den Verschlusskörper 19 gegen den Sitz, der an der Oberseite angeordnet ist, wie in 3 gezeigt. Wenn die Kapazität des Kompressors vermindert werden muss, wird der Druck des Steuerfluids zurückgeführt auf den Niederdruckwert, so dass sich der Verschlusskörper von seiner in 3 dargestellten Position in die in 4 dargestellte Position bewegt, und somit dem in den Taschen 8 enthaltenen Fluid erlaubt, durch die Rohrleitungen 13 und den Verbindungen 15 zu der ringförmigen Nut 20 und den Öffnungen 22 in die Niederdruckzone zu strömen.
Eine kalibrierte Bohrung 27 ist in dem Ventilgehäuse 16 des Ventils ausgebildet und erlaubt dem Steuerfluid, das in der Kammer enthalten ist, zu entweichen, um so dem Verschlusskörper zu erlauben, seine Position zu wechseln, wenn die Zufuhr des Steuerfluids endet.
Wie aus dem vorangegangenen ersichtlich, bietet die Erfindung eine große Verbesserung zum Stand der Technik, indem sie einen Kompressor mit variabler Kapazität zur Verfügung stellt mit einfacher und zuverlässiger Struktur.
Man muss nicht extra sagen, dass die Erfindung nicht einfach auf die Ausführungsform dieses Kompressors beschränkt ist, der oben beispielhaft beschrieben ist; im Gegenteil, sie umfasst alle alternativen Formen davon. Somit können die Leitungen insbesondere aus Rohren bestehen, die oberhalb des ortsfesten Spiralelements 4 in der Hochdruckkammer umlaufen; die Löcher 22 können sich seitlich zum Ventilkörper 16 öffnen; der Verschlusskörper 19 kann in diesem Fall die Form einer Scheibe haben und er kann gegen den Sitz 18 gepresst werden, wie oben beschrieben, oder er kann eine Dicke haben, die ihm eine zylindrische Form gibt, um zu erlauben, dass er in der geschlossenen Position diese seitlich öffnenden Löcher 22 schließt; der Kompressor kann zwei Bypassventile haben, die simultan oder anders gesteuert werden.

Claims

Spiralkompressor mit variabler Kapazität, der ein ortsfestes Spiralelement (4) und ein orbitierendes Spiralelement (5) aufweist, die innerhalb eines hermetisch dichten Gehäuses (2) angeordnet sind, wobei das orbitierende Spiralelement (5) durch einen Motor (7) zu seiner orbitierenden Bewegung angetrieben ist, so dass es mit dem ortsfesten Spiralelement (4) Paare von Kompressionstaschen (8) begrenzt, deren Volumen in Richtung auf das Zentrum der Elemente während der orbitierenden Bewegung abnimmt, wobei der Kompressor zumindest eine Einlasskammer, die in einer Niederdruckzone (9) innerhalb des Gehäuses (2) angeordnet ist, und die dazu vorgesehen ist, die Kompressionstaschen mit Fluid zu versorgen, und einen zentralen Auslaß (10) für das komprimierte Fluid aufweist, wobei der Kompressor mindestens ein Bypassventil (14) aufweist, das eine Kammer (17) aufweist, die durch eine erste Leitung (13) mit mindestens einer Kompressionstasche (8) und durch eine zweite Leitung (20, 22) mit der Niederdruckzone (9) verbunden ist, wobei die beiden Leitungen nahe beieinander münden, so dass sie durch einen Verschlusskörper (19) geschlossen werden können, der sich frei in der Kammer (17) bewegen kann und durch die Wände geführt wird, die die Kammer (17) begrenzen, und eine dritte Leitung (25) dazu vorgesehen ist, Steuerfluid zu transportieren, dadurch gekennzeichnet, dass das Bypassventil (14) in der Niederdruckzone (9) innerhalb des Gehäuses (2) des Kompressors angeordnet ist, dass die dritte Leitung (25) in die untere Wand der Kammer (17) des Ventils mündet, dass das Bypassventil (14) ein eigenes Ventilgehäuse (16) aufweist und dass der Auslaß (10) mit einem Rückschlagventil versehen ist und eine Hochdruckkammer (12) versorgt, die teilweise durch das ortsfeste Spiralelement (4) begrenzt ist.
Kompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Leitung (13) und die zweite Leitung (20, 22) vertikal und nach unten gerichtet sind und in derselben Ebene münden und einen Sitz (18) für den Verschlusskörper (19) bilden, wobei der Verschlusskörper (19) flach ist, z.B. in der Form einer Scheibe.
Kompressor nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Leitung, die das Ventil in Verbindung mit der Niederdruckzone bringt, eine ringförmige Nut (20) aufweist, die in der oberen Wand der Kammer (17) ausgebildet ist, die den Sitz für den Verschlusskörper (19) bildet, in mindestens eine Öffnung (22) parallel zu der Achse des Ventils mündet und mit der Niederdruckzone in Verbindung steht, während die erste Leitung (13), die mit mindestens einer Kompressionstasche verbunden ist, in die Mitte des Sitzes mündet.
Kompressor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bypassventil (14) mehrere Öffnungen (22) aufweist, die die ringförmige Nut (20) in Verbindung mit der Niederdruckzone bringen.
Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Wand der Kammer (17) des Ventils, die einen Anschlag für den Verschlusskörper (19) bildet und in die die dritte Leitung (25), die das Steuerfluid befördert, mündet, eine zentrale Öffnung (23) aufweist, wobei diese zentrale Öffnung (23) so dimensioniert ist, dass der Kontaktbereich des Verschlusskörpers (19) mit der Unterseite der Kammer (17) klein ist, insbesondere so, dass der Verschlusskörper (19) auf dieser Unterseite nur an seinem Umfang aufliegt.
Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Leitung (25), die das Steuerfluid transportiert, durch das Kompressorgehäuse (2) verläuft und von einer Fluidquelle versorgt wird, die außerhalb des Kompressors angeordnet ist.
Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Leitung (13), die das Bypassventil (14) in Verbindung mit mindestens einer Kompressionstasche (8) bringt, teilweise aus vertikalen und horizontalen Bohrungen besteht, die in dem ortsfesten Spiralelement gebildet sind.
Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Leitung, die das Bypassventil (14) in Verbindung mit mindestens einer Kompressionstasche (8) bringt, eine oder zwei Kanäle aufweist, die in dem ortsfesten Spiralelement (4) ausgebildet sind, die sich in ein Rohr (13) öffnen, das in der Hochdruckzone des Kompressors angeordnet ist und sich von dort bis zum Bypassventil (14) in den Kompressor erstreckt.
Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (17), die den Verschlusskörper (19) enthält, eine kalibrierte Leckage aufweist, die den Druck in dem Abteil absenkt, das das Steuerfluid enthält, wenn die Zufuhr des Steuerfluids endet.