DE10237560B4 - Spielfreier Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine - Google Patents
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Abstract
Spielfreier
Ventiltrieb für
eine Brennkraftmaschine, wobei der Ventiltrieb aus einer Nockenwelle mit
Ein- und Auslaßnocken,
aus einem Rollenstößel je Nocken,
einem Übertragungsorgan
zwischen Rollenstößel und
Ventil und einem Ausgleichselement gebildet ist und wobei jeder
der Rollenstößel aus
einem Rollenbolzen mit drehbar darauf gelagerter Rolle besteht,
wobei das Ausgleichselement (1) in den Rollenstößel integriert ist, wobei der
Rollenbolzen als ein drehbar gelagerter Exzenterbolzen (4) ausgebildet
ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterbolzen (4) einen Exzenter
(10), auf dem die Rolle (6) läuft,
aufweist und dass der Exzenterbolzen (4) gegen ein rückstellendes
Moment einer Drehfeder (5) innerhalb seines Exzenterhubes verdrehbar
ist, wobei der Exzenterhub derart ausgelegt ist, daß die Längenzunahme
des Ventiltriebes während
des Betriebes der Brennkraftmaschine aufgenommen werden kann.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen spielfreien Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.
- Der Ventiltrieb von Brennkraftmaschinen besteht im wesentlichen aus einer Nockenwelle mit einem Ein- und Auslaßnocken je Ventil und einem Übertragungsorgan. Das Übertragungsorgan wird bei einer untenliegenden Nockenwelle aus Stößelstange und Kipphebel, bei obenliegender Nockenwelle aus einem Kipphebel gebildet. Zur spielfreien Ventilsteuerung ist es bekannt, in das Übertragungsorgan ein Ausgleichselement einzubauen, das auf hydraulischem oder mechanischem Prinzip beruht. Mechanisch wirkende Ausgleichselemente sind von komplizierter Bauart und entsprechend fertigungs- und kostenintensiv.
- So ist aus der
DE 39 01 966 A1 ein spielfreier Ventiltrieb bekannt, der eine Nockenwelle mit Ein- und Auslassnocken, einen Rollenstößel je Nocken ein Übertragungsorgan zwischen Rollenstößel und Ventil und ein Ausgleichselement aufweist. Jeder der Rollenstößel besteht aus einem Rollenbolzen mit drehbar darauf gelagerter Rolle, das Ausgleichselement ist in den Rollenstößel integriert und der Rollenbolzen ist als ein drehbar gelagerter Exzenterbolzen ausgebildet. - Aus der
DE 39 01 967 A1 und derUS 3 087 478 sind ebenfalls jeweils spielfreie Ventiltriebe bekannt, bei denen das Ausgleichselement einen Exzenterbolzen aufweist, der gegen ein rückstellendes Moment einer Feder innerhalb seines Exzenterhubes verdrehbar ist. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein für die Massenfertigung geeignetes Ausgleichselement für einen spielfreien Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine mit vertretbarem Fertigungsaufwand zu entwickeln.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1.
- Das erfindungsgemäße Ausgleichselement unterscheidet sich von der Standardausführung eines Rollenstößels ausschließlich durch den exzentrischen Rollenbolzen und die Feder und ist somit einfach und kostengünstig zu fertigen. Durch den spielfreien Ventiltrieb wird vor allem eine signifikante Reduzierung der Geräuschemission erreicht.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung ist Anspruch 2 zu entnehmen.
- Bei obenliegender Nockenwelle ergibt sich eine besonders kostengünstige Anordnung des Ausgleichselements im Kipphebel selbst.
- Eine vorteilhafte Ausbildung und Anordnung der Feder kann Anspruch 3 entnommen werden.
- Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ventilspielausgleichs ist an einer Brennkraftmaschine mit obenliegender Nockenwelle dargestellt. Es zeigt:
-
1 eine Detailansicht eines Ausgleichselements mit Nockenwelle -
2 einen Rollenbolzen des Ausgleichselements mit Exzenterbolzen und Lagerung im Kipphebel -
3a eine stirnseitige Ansicht des Exzenterbolzens in Ausgangsposition -
3b eine stirnseitige Ansicht des Exzenterbolzens nach Anlauf an der Rampe -
4 eine Draufsicht auf einen Kipphebel mit Ausgleichselement und Drehfeder -
5 einen Kipphebel mit Ausgleichselement im Zusammenwirken mit einer obenliegenden Nockenwelle und einer Ventilbrücke -
6 einen Kipphebel mit zusätzlichen Dämpfungsglied -
7 ein Dämpfungsglied im Längsschnitt -
1 zeigt ein Ausgleichselement1 mit Nockenwelle2 und einem Kipphebel3 . Das Ausgleichselement1 ist in einen Rollenstößel integriert, wobei ein Rollenbolzen erfindungsgemäß als ein Exzenterbolzen4 ausgebildet ist, der im Kipphebel3 drehbar gelagert ist und der Exzenterbolzen4 durch eine Drehfeder5 (4 ) in seiner Ausgangsposition gehalten wird. Auf dein Exzenterbolzen4 ist eine Rolle6 drehbar gelagert. Die Rolle6 wälzt sich bei Drehung der Nockenwelle2 in der durch Pfeil angegebenen Drehrichtung auf einem Nocken7 ab. Sobald die Rolle6 den Grundkreis8 des Nockens7 verläßt und an der Rampe9 anläuft wird der Exzenterbolzen4 zunächst aus seiner durch die Drehfeder5 festgelegten Ausgangslage gegen deren rückstellendes Drehmoment zurückgedreht bis der Drehmittelpunkt der Nockenwelle2 , des Exzenterbolzens4 und der Mittelpunkt des Exzenters10 in einer Wirkungslinie liegen, d.h., bis auf den Exzenterbolzen4 kein Drehmoment mehr ausgeübt wird. - Nach Einnahme dieser stabilen Lage beginnt bei weiterer Drehung der Nockenwelle
2 der eigentliche Ventilhub. Eine eventuell notwendige Nachstellung des Ventilspiels kann über eine Schraube am Kipphebel3 erfolgen, welche auf die Ventilbrücke15 drückt (5 ). - Die Ausbildung des Exzenterbolzens
4 ist in2 dargestellt. Der Exzenterbolzen4 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel im Kipphebel3 schwenkbar gelagert. Der Exzenterbolzen4 weist erfindungsgemäß den Exzenter10 auf, der zur Achse des Exzenterbolzens4 eine Exzentrizität „e" besitzt. An einem der freien Enden des Exzenterbolzens4 sind Abflachungen11 vorgesehen, um das in4 näher dargestellte Widerlager12 für die Drehfeder5 verdrehfest mit dem Exzenterbolzen4 zu verbinden. Auf dem Exzenter10 läuft die Rolle6 , die sich, wie in1 gezeigt, auf dem Nocken7 der Nockenwelle2 abwälzt. Ein Innengewinde13 dient der Befestigung des Widerlagers12 mittels Schraube14 (4 ). -
3a zeigt eine Ansicht in Richtung der Achse des Exzenterbolzens4 . Der Exzenter10 weist eine Exzentrizität „e" auf (3b ). In der dargestellten Position läuft die Rolle6 auf dem Grundkreis8 des Nockens7 der Nockenwelle2 . -
3b zeigt den Exzenterbolzen4 nach dem Anlauf der Rolle6 an der Rampe9 des Nockens7 . Die Drehrichtung der Nockenwelle2 ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. Beim Anlauf an der Rampe9 wird der Exzenterbolzen4 gegen das rückstellende Moment der Drehfeder5 (4 ) soweit zurückgedreht, bis die Drehmittelpunkte von Nockenwelle2 , Exzenterbolzen4 und des darauf angeordneten Exzenters10 fluchten, bis also die Exzentrizität „e" keinen Hebelarm mehr bildet. In der in3b gezeigten Stellung beginnt der Ventilhub. -
4 zeigt die Draufsicht auf einen Kipphebel3 mit dem am freien Ende gelagerten Exzenterbolzen4 und dem Exzenter10 . Die Drehfeder5 ist einerseits in einer Bohrung5a im Kipphebel3 verankert, andererseits stützt sie sich auf dem Widerlager12 ab. Das Widerlager12 ist über Abflachungen11 drehfest mit dem Exzenterbolzen4 verbunden und letzterer mittels Lagerbuchsen4a ,4b im Kipphebel3 gelagert. Der Außendurchmesser der Lagerbuchsen4a ,4b ist so gewählt, daß der Exzenter10 eingeschoben werden kann. Die axiale Sicherung des Exzenterbolzens4 erfolgt über Lagerringe. - Ein Anwendungsbeispiel mit obenliegender Nockenwelle
2 und Kipphebel3 ist in5 dargestellt. Der Exzenterbolzen4 ist schwenkbar am freien Ende des Kipphebels3 gelagert. Der Kipphebel3 ist wiederum in einer Kipphebelwelle14 schwenkbar gelagert, wobei das Kipphebellager fest mit einem Zylinderkopf verbunden ist. Das andere Ende des Kipphebels3 drückt auf eine Ventilbrücke15 , welche die nicht dargestellten Ventile betätigt. - Es versteht sich, daß der erfindungsgemäße spielfreie Ventiltrieb nicht auf einen Antrieb mit obenliegender Nockenwelle beschränkt ist. Er ist auch auf eine unten liegende Nockenwelle mit Stößelstangen anwendbar. Das Ausgleichselement
1 (1 ) mit Exzenterbolzen4 kann dann in den Stößel eingebaut werden. - Da der Exzenterbolzen
4 und die Drehfeder5 ein schwingungsfähiges System darstellen, könnten Resonanzen auftreten. - Nach
6 wird daher ein Dämpfungsglied16 vorgesehen, welches zwischen dem Kipphebel3 und dem Exzenterbolzen4 angeordnet ist. Das Dämpfungsglied16 ist starr mit dem Kipphebel3 verbunden und kann aus einer hydraulischen Kolben- Zylinder-Einheit bestehen, die in7 erläutert wird. Der Exzenterbolzen4 ist über das Widerlager12 (4 ) und einen Daumen18 funktionell mit dem Dämpfungsglied16 verbunden. Der Daumen18 kann mit dem Widerlager12 (4 ) eine bauliche Einheit bilden, welche drehfest mit dem Exzenterbolzen4 verbunden ist. Bei einer Schwenkbewegung des Exzenterbolzens4 drückt der Daumen18 auf einen Kolben20 des Dämpfungsgliedes16 und wird dabei gedämpft. - In
7 ist das hydraulische Dämpfungsglied16 im Längsschnitt gezeigt. Dieses besteht aus einem Zylinder19 mit Kolben20 . Der Zylinder19 ist über eine Bohrung21 mit dem Schmierölkreislauf der Brennkraftmaschine verbunden. Bei einer Betätigung des Ventiltriebes über den Daumen18 überträgt der Kolben20 mittels Anschlag22 seine Bewegung auf den Zylinder19 der funktionell mit dem Kipphebel3 (1 ) verbunden ist. Oszillierende Bewegungen werden durch den Kolben20 gedämpft.
Claims (5)
- Spielfreier Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine, wobei der Ventiltrieb aus einer Nockenwelle mit Ein- und Auslaßnocken, aus einem Rollenstößel je Nocken, einem Übertragungsorgan zwischen Rollenstößel und Ventil und einem Ausgleichselement gebildet ist und wobei jeder der Rollenstößel aus einem Rollenbolzen mit drehbar darauf gelagerter Rolle besteht, wobei das Ausgleichselement (
1 ) in den Rollenstößel integriert ist, wobei der Rollenbolzen als ein drehbar gelagerter Exzenterbolzen (4 ) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterbolzen (4 ) einen Exzenter (10 ), auf dem die Rolle (6 ) läuft, aufweist und dass der Exzenterbolzen (4 ) gegen ein rückstellendes Moment einer Drehfeder (5 ) innerhalb seines Exzenterhubes verdrehbar ist, wobei der Exzenterhub derart ausgelegt ist, daß die Längenzunahme des Ventiltriebes während des Betriebes der Brennkraftmaschine aufgenommen werden kann. - Spielfreier Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsorgan bei einer oben liegenden Nockenwelle aus einem Kipphebel (
3 ) besteht, der um eine in einem Zylinderkopf drehfest gelagerte Kipphebelwelle (14 ) schwenkbar ist, und der Kipphebel (3 ) an einem Ende den Exzenterbolzen (4 ) mit Rolle (6 ) aufnimmt und am anderen Ende auf ein Ventil, oder eine Ventilbrücke (15 ) drückt. - Spielfreier Ventiltrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehfeder (
5 ) als eine den Exzenterbolzen (4 ) umgebende Drehfeder (5 ) ausgebildet ist die einerseits im Kipphebel (3 ) befestigt ist und die andererseits über ein Widerlager (12 ) drehfest mit dem drehbar im Kipphebel (3 ) gelagerten Exzenterbolzen (4 ) verbunden ist. - Spielfreier Ventiltrieb nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Kipphebel (
3 ) ein Dämpfungsglied (16 ) verbunden ist, und dass oszillierende Bewegungen des Exzenterbolzens (4 ) über einen drehfest mit diesem verbundenen Daumen (18 ) auf das Dämpfungsglied (16 ) übertragen werden, derart, daß Eigenschwingungen des aus Exzenterbolzen (4 ) und Drehfeder (5 ) gebildeten Schwingungssystems gedämpft werden. - Spielfreier Ventiltrieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (
16 ) aus einem mit dem Kipphebel (3 ) starr verbundenen Zylinder (19 ) mit Kolben (20 ) gebildet wird, wobei der Zylinder (19 ) über eine Bohrung (21 ) mit einem Schmierölkreislauf der Brennkraftmaschine kommuniziert.
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- 2002-08-16 DE DE10237560A patent/DE10237560B4/de not_active Expired - Lifetime
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