DE10236135A1

DE10236135A1 - Werkzeug

Info

Publication number: DE10236135A1
Application number: DE2002136135
Authority: DE
Inventors: Roland Vögele; Rainer Vogler
Original assignee: Atlas Copco Electric Tools GmbH
Current assignee: Techtronic Industries GmbH
Priority date: 2002-08-07
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-08-08
Also published as: DE10236135B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein tragbares, handgeführtes Werkzeug wie einen Bohr- und Meißelhammer mit einem Gehäuse (2) und einem Bügelgriff (10). Der Bügelgriff (10) ist mit seinen beiden Schenkeln (11 und 12) am Gehäuse (2) festgelegt. Der Bügelgriff (10) ist mit seinem ersten Schenkel (11) am Gehäuse (2) drehbar gelagert. Die Verbindung des zweiten Schenkels (12) mit dem Gehäuse (2) läßt eine Relativbewegung zwischen dem Gehäuse (2) und dem Bügelgriff (10) zu. Zwischen dem zweiten Schenkel (12) und dem Gehäuse (2) wirkt ein Federelement. Für eine gute Vibrationsdämpfung und eine platzsparende Anordnung ist vorgesehen, daß das Federelement mindestens teilweise auf der der Verbindung des zweiten Schenkels (12) mit dem Gehäuse (2) abgewandten Seite des Bügelgriffs (10) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, insbesondere einen Bohr- oder Meißelhammer der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

Aus der DE 195 03 526 A1 ist ein Bohr- und/oder Schlaghammer bekannt, der einen vibrationsgedämpften Handgriff aufweist. Der Handgriff ist an einem seiner Schenkel drehbar gelagert und an seinem anderen Schenkel über eine Feder an einem Montagekörper festgelegt, der mit dem Bohr- und/oder Schlaghammer fest verbindbar ist. Die Druckfeder ist aufgrund des begrenzten Bauraums kurz ausgebildet. Durch den bezogen auf die Länge der Schraubenfeder großen Federweg ergeben sich je nach Lage des Bügelgriffs unterschiedliche Dämpfungseigenschaften der Feder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das gute Dämpfungseigenschaften bei kompakter Bauweise aufweist.

Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Die Anordnung des Federelements mindestens teilweise auf der dem Bügelgriff abgewandten Seite der Verbindung des Bügelgriffs mit dem Gehäuse erlaubt eine Verlängerung der Schraubenfeder, ohne daß der Bügelgriff oder das Gehäuse des Werkzeugs verlängert werden müssen. Das Federelement kann im Vergleich zum Federweg groß ausgebildet sein, so daß die Federkraft am vorderen und am hinteren Anschlag weitgehend konstant ist. Hierdurch wird die Dämpfungsqualität verbessert. Die Anordnung ermöglicht eine kompakte Bauweise eines Bohrhammers, der auch für Drehmomente über 60 Nm eingesetzt werden kann.

Vorteilhaft ist das Federelement vollständig im Gehäuse angeordnet. Das Federelement ist zweckmäßig zwischen dem Bügelgriff und dem dem Bügelgriff abgewandten Ende des Federelementes am Gehäuse festgelegt. Hierdurch ergibt sich eine gute Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Bauraums. Im Bereich der Verbindung des Gehäuses zum Handgriff ist das Gehäuse relativ massiv ausgebildet, so daß hier eine gute Krafteinleitung in das Gehäuse erfolgen kann. Zweckmäßig ist das Federelement mit seinem dem Bügelgriff abgewandten Ende am Gehäuse festgelegt.

Eine einfache Herstellbarkeit und Montage ergibt sich, wenn der Bügelgriff aus zwei Halbschalen gebildet ist, die an Schraubdomen miteinander verbunden sind. Die Halbschalen sind insbesondere symmetrisch ausgebildet. Es ist vorgesehen, daß der erste Schenkel des Bügelgriffs einen ersten Schraubdom aufweist, der durch eine Bohrung im Gehäuse greift und um den der Bügelgriff drehbar ist. Der zur Verbindung der Halbschalen vorgesehene Schraubdom kann so gleichzeitig für die Lagerung des Bügelgriffs genutzt werden. Der Bügelgriff kann dadurch materialsparend und kompakt ausgebildet sein. Der Bügelgriff kann in einer Bearbeitungsrichtung montiert werden. Zusätzliche Arbeitsschritte können dadurch vermieden werden. Das Werkzeug kann so kostengünstig hergestellt werden. Für die Vibrationsdämpfung werden außerdem nur wenig zusätzliche Bauteile benötigt, so daß Lagerhaltung und Montage vereinfacht werden. Zweckmäßig weist der zweite Schenkel des Bügelgriffs einen zweiten Schraubdom auf, an dem der Bügelgriff mit dem Gehäuse verbunden ist und an dem sich das Federelement mit einem Ende abstützt. Die Anordnung des für die Verbindung der beiden Halbschalen benötigten Schraubdoms im Bereich des zweiten Schenkels erlaubt es, den Schraubdom für die Verbindung des Bügelgriffs am Gehäuse zu nutzen. Der Schraubdom weist von sich aus eine ausreichende Festigkeit auf, um eine gute Krafteinleitung in die Halbschalen zu gewährleisten. Insbesondere ist zwischen dem Federelement und dem zweiten Schraubdom ein Druckstück angeordnet, das die Kraft vom Federelement auf den Schraubdom überträgt.

Vorteilhaft ist die Relativbewegung des Bügelgriffs gegenüber dem Gehäuse durch mindestens einen Anschlag begrenzt. Eine einfache Ausführung des Bügelgriffs ergibt sich, wenn der zweite Schraubdom in einem Langloch im Gehäuse geführt ist, das mindestens einen Anschlag bildet. Zweckmäßig bildet das Langloch einen vorderen und einen hinteren Anschlag. Für eine gute Dämpfung ist vorgesehen, daß die Relativbewegung zwischen dem zweiten Schenkel des Bügelgriffs und dem Gehäuse mehr als 7 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 20 mm beträgt. Eine kompakte Bauweise und gute Dämpfungseigenschaften ergeben sich, wenn das Federelement eine Schraubendruckfeder ist. Die Schraubendruckfeder ist vorteilhaft an ihrem dem Bügelgriff abgewandten Ende an ihrem Innenumfang an einer Hülse geführt, wobei die Schraubendruckfeder insbesondere über die Hülse am Gehäuse festgelegt ist. Dies ermöglicht eine kompakte Bauweise. An ihrem dem Bügelgriff zugewandten Ende ist die Schraubendruckfeder zweckmäßig am Druckstück an ihrem Außenumfang geführt.

Um eine angenehme Körperhaltung des Bedieners beim Bohren gegen den Boden und beim Meißeln zur ermöglichen, ist vorgesehen, daß am Gehäuse im Bereich zwischen Bügelgriff und Federelement eine Befestigungsöffnung für einen Zusatzhandgriff vorgesehen ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
1 eine Seitenansicht auf einen Bohr- und Meißelhammer,
2 einen Schnitt durch den Bohr- und Meißelhammer aus 1 entlang der Linie II-II in 3, wobei nur die hintere Gehäusehälfte des Bohr- und Meißelhammers dargestellt ist,
3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in 2,
4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in 5 entsprechend der Darstellung in 2 mit dem Bügelgriff in einer anderen Stellung,
5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in 4.
Der in 1 dargestellte Bohr- und Meißelhammer 1 besitzt ein Gehäuse 2, an dem ein Werkzeugfutter 3 angeordnet ist. In dem Werkzeugfutter 3 kann ein Werkzeugeinsatz angeordnet werden, der von dem Bohr- und Meißelhammer 1 drehend und/oder schlagend angetrieben wird. An dem dem Werkzeugfutter gegenüberliegenden Ende des Gehäuses 2 ist ein Bügelgriff 10 zur Bedienung des Bohr- und Meißelhammers 1 angeordnet. Am Bügelgriff 10 ist ein Bedienhebel 8 gelagert. Zur Stromversorgung des Bohr- und Meißelhammers 1 ist eine Leitung 7 vorgesehen, die in den Bügelgriff 10 einmündet. Der Bügelgriff 10 ist mit einem ersten Schenkel 11 drehbar am Gehäuse 2 gelagert und mit einem zweiten Schenkel 12 gegenüber dem Gehäuse 2 beweglich geführt. Im Bereich der Verbindung des zweiten Schenkels 12 mit dem Gehäuse 2 ist eine Aufnahme 5 für einen Stielgriff 4 vorgesehen. Der Stielgriff 4 besitzt ein Griffteil 30, das gegenüber einer Haltestange 31 gefedert gelagert ist. Das Griffteil 30 ist dadurch gegenüber dem Gehäuse 2 vibrationsgedämpft. Das Griffteil 30 verläuft bei in der Aufnahme 5 angeordnetem Stielgriff 4 etwa parallel zum Griffteil 32 des Bügelgriffes 10. Am Gehäuse 2 ist zwischen dem Bügelgriff 10 und dem Werkzeugfutter 3 eine weitere Aufnahme 6 für den Stielgriff 4 vorgesehen. Die Aufnahme 6 erstreckt sich etwa rechtwinklig zur Aufnahme 5.
In 2 ist der hintere Teil des Gehäuses 2, also der dem Bügelgriff 10 zugewandte Teil, im Schnitt dargestellt. Im Gehäuse 2 ist ein Elektromotor 16 angeordnet, der eine Antriebswelle 9 drehend antreibt. Auf der Antriebswelle 9 ist ein Lüfterrad 17 zur Kühlung des Motors 16 angeordnet. Zur Stromversorgung des Elektromotors 16 dient die in den Bügelgriff 10 mündende Leitung 7. Der Bügelgriff 10 ist an einem ersten Schenkel 11 drehbar am Gehäuse 2 gelagert. Wie im Schnitt in 3 erkennbar, ist der Bügelgriff 10 aus einer ersten Halbschale 19 und einer zweiten Halbschale 20 gebildet. Die Halbschalen 19, 20 sind an vier Schraubdomen 21, 22, 23, 24 miteinander verbunden. Der erste Schraubdom 21 ist im Bereich des ersten Schenkels 11 angeordnet und der zweite Schraubdom 22 im Bereich des zweiten Schenkels 12. Der dritte Schraubdom 23 und der vierte Schraubdom 24 sind beidseitig des Griffteils 32 des Bügelgriffs 10 angeordnet. Der dritte Schraubdom 23 befindet sich dabei im Bereich des zweiten Schenkels 12, an dem üblicherweise der Daumen eines Bedieners angeordnet ist.
Im Bereich des ersten Schenkels 11 ist der Bügelgriff 10 am ersten Schraubdom 21 am Gehäuse 2 fixiert. Hierzu durchgreift der erste Schraubdom 21 eine Bohrung 25 des Gehäuses 2. Die Halbschalen 19 und 20 des Bügelgriffs 10 umgreifen dabei das Gehäuseteil 33 des Gehäuses 2, in dem die Bohrung 25 angebracht ist, wie in 1 dargestellt. Zwischen dem ersten Schraubdom 21 und dem Gehäuse 2 sind beidseitig der in 1 dargestellten Schnittebene gestrichelt angedeutete O-Ringe 44 angeordnet, die zum Toleranzausgleich und zur Vibrationsdämpfung dienen.
Am zweiten Schenkel 12 ist der Bügelgriff 10 in einem Langloch 29 geführt. Hierbei durchgreift der zweite Schraubdom 22 das Langloch 29, wie in 3 dargestellt. Auf den zweiten Schraubdom 22 wirkt eine Schraubendruckfeder 13 über ein Druckstück 26. Die Schraubendruckfeder 13 ist im Gehäuse 2 auf der dem Bügelgriff 10 gegenüberliegenden Seite des Schraubdoms 22 angeordnet und erstreckt sich in Richtung der Längsachse 38 der Antriebswelle 9. An ihrem dem Bügelgriff 10 zugewandten Ende 15 ist die Schraubendruckfeder 13 in einer im Druckstück 26 ausgebildeten Aufnahme 34 geführt. Die Aufnahme 34 ist als Bohrung ausgebildet und führt die Schraubendruckfeder 13 an ihrem Außenumfang. Die Schraubendruckfeder 13 übt über das Druckstück 26 auf den Bügelgriff 10 eine Kraft in Richtung auf den hinteren Anschlag 27 aus. In der in den 2 und 3 dargestellten Stellung des Bügelgriffs 10 liegt der zweite Schraubdom 22 am hinteren Anschlag 27, der im Langloch 29 ausgebildet ist, an. Zwischen dem Druckstück 26 und dem Gehäuse 2 bleibt auch bei der Position des Bügelgriffs 10 am hinteren Anschlag 27 ein Hohlraum 46 bestehen, so daß das Druckstück 26 nicht am Gehäuse 2 anschlagen kann. Der zweite Schraubdom 22 weist symmetrisch angeordnete O-Ringe 45 auf, mit denen der Schraubdom 22 am Anschlag 27 anschlägt, so daß der Anschlag gedämpft ist. Die O-Ringe 45 dienen zum Toleranzausgleich und zur Dämpfung und sind entsprechend den O-Ringen 44 am ersten Schraubdom 21 am zweiten Schraubdom 22 angeordnet.
Das dem Bügelgriff 10 abgewandte Ende 14 der Schraubendruckfeder 13 ist über eine Hülse 18 mit dem Gehäuse 2 verbunden. Die Hülse 18 weist hierzu eine Bohrung 35 auf, durch die eine Schraube 36 geführt ist, die in einem Schraubdom 37 im Gehäuse 2 verschraubt ist. Die Schraubendruckfeder 13 ist somit am Gehäuse 2 im Bereich zwischen dem zweiten Schenkel 12 des Bügelgriffs 10 und der Schraubendruckfeder 13 festgelegt. Die Schraubdome ermöglichen die Verbindung der beiden Halbschalen 19 und 20 des Bügelgriffs gleichzeitig mit der Montage des Bügelgriffs 10 am Gehäuse 2. Hierbei kann die Montage in nur einer Montagerichtung erfolgen.
Die Halbschalen 19 und 20 des Bügelgriffs 10 sind symmetrisch ausgebildet. Das Langloch 29 begrenzt mit den Anschlägen 27 und 28, die durch die in Längsrichtung des Langlochs 29 angeordneten Wände gebildet sind, die Relativbewegung zwischen dem Bügelgriff 10 und dem Gehäuse 2. Die Relativbewegung zwischen dem Bügelgriff 10 und dem Gehäuse 2 beträgt zweckmäßig mehr als 7 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 20 mm. Im Bereich zwischen dem zweiten Schraubdom 22 und der Schraubendruckfeder 13 ist eine Aufnahme 5 für den Stielgriff 4 angeordnet. Die beiden Halbschalen 19 und 20 des Bügelgriffs 10 umgreifen das Gehäuse 2 auch im Bereich des zweiten Schraubdoms 22. Hierbei sind Seitenteile 40 und 41 des Bügelgriffs 10 in Aussparungen 42 und 43 des Gehäuses 2 geführt. Es kann zweckmäßig sein, einen Anschlag des Bügelgriffs 10 zwischen dem Seitenteil 40 und/oder 41 und der Aussparung 42 und/oder 43 auszubilden.
In den 4 und 5 ist der Bügelgriff 10 in seiner dem Gehäuse 2 zugewandten Position dargestellt, bei dem der zweite Schraubdom 22 am vorderen Anschlag 28 anliegt. Das Ende 14 der Druckfeder 13 ist in dieser Stellung von dem an der Hülse 18 angeformten Absatz 39 am Gehäuse 2 in der den 2 und 3 entsprechenden Position gehalten. Demgegenüber ist das Druck stück 26 in Richtung auf das dem Bügelgriff 10 abgewandte Ende 14 der Schraubendruckfeder 13 versetzt. Die Schraubendruckfeder 13 ist gegenüber der Stellung in den 2 und 3 zusammengedrückt. Über das Druckstück 26 übt die Schraubendruckfeder 13 eine Kraft auf den zweiten Schraubdom 22 in Richtung auf den hinteren Anschlag 27 aus. Der zwischen Druckstück 26 und Gehäuse 2 ausgebildete Hohlraum 46 ist gegenüber der in 2 und 3 dargestellten Position groß ausgebildet.
Es kann zweckmäßig sein, die Schraubendruckfeder 13 teilweise im Bereich des zweiten Schraubdoms 22 anzuordnen. Eine platzsparende, vorteilhafte Anordnung ergibt sich, solange das Federelement mindestens teilweise auf der dem Bügelgriff 10 abgewandten Seite des Schraubdoms 22 angeordnet ist. Vorteilhaft ist die Schraubendruckfeder 13 an ihrem dem Bügelgriff 10 abgewandten Seite 14 an ihrem Innenumfang geführt, es kann jedoch auch zweckmäßig sein, daß die Schraubendruckfeder 13 an ihrem Außenumfang geführt ist. Es kann vorteilhaft sein, anstatt einer Schraubendruckfeder 13 zwei oder mehrere Schraubendruckfedern 13 anzuordnen, die insbesondere direkt auf den zweiten Schraubdom 22 wirken.

Claims

Tragbares, handgeführtes Werkzeug, insbesondere ein Bohr- oder Meißelhammer, mit einem Gehäuse (2) und einem Bügelgriff (10), der mit seinen beiden Schenkeln (11, 12) am Gehäuse (2) festgelegt ist, wobei der Bügelgriff (10) mit seinem ersten Schenkel (11) am Gehäuse (2) drehbar gelagert ist und die Verbindung des zweiten Schenkels (12) mit dem Gehäuse (2) eine Relativbewegung zwischen dem Gehäuse (2) und dem Bügelgriff (10) zuläßt und wobei zwischen dem zweiten Schenkel (12) und dem Gehäuse (2) ein Federelement wirkt, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement mindestens teilweise auf der der Verbindung des zweiten Schenkels (12) mit dem Gehäuse (2) abgewandten Seite des Bügelgriffs (10) angeordnet ist.
Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement vollständig im Gehäuse (2) angeordnet ist.
Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement zwischen dem Bügelgriff (10) und dem dem Bügelgriff (10) abgewandten Ende (14) des Federelements am Gehäuse (2) festgelegt ist.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement mit seinem dem Bügelgriff (10) abgewandten Ende (14) am Gehäuse (2) festgelegt ist.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügelgriff (10) aus zwei Halbschalen (19, 20) gebildet ist, die an Schraubdomen (21, 22, 23, 24) miteinander verbunden sind.
Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (19, 20) symmetrisch ausgebildet sind.
Werkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schenkel (11) des Bügelgriffs (10) einen ersten Schraubdom (21) aufweist, der durch eine Bohrung (25) im Gehäuse (2) greift und um den der Bügelgriff (10) drehbar ist.
Werkzeug nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schenkel (12) des Bügelgriffs (10) einen zweiten Schraubdom (22) aufweist, an dem der Bügelgriff (10) mit dem Gehäuse (2) verbunden ist und an dem sich das Federelement mit einem Ende (15) abstützt.
Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Federelement und dem zweiten Schraubdom (22) ein Druckstück (26) angeordnet ist.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung des Bügelgriffs (10) gegenüber dem Gehäuse (2) durch mindestens einen Anschlag (27, 28) begrenzt ist.
Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schraubdom (22) in einem Langloch (29) im Gehäuse (2) geführt ist, das mindestens einen Anschlag (27, 28) bildet.
Werkzeug nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung zwischen dem zweiten Schenkel (12) des Bügelgriffs (10) und dem Gehäuse (2) mehr als 7 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 20 mm beträgt.
Werkzeug nach einen der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement eine Schraubendruckfeder (13) ist.
Werkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubendruckfeder (13) an ihrem dem Bügelgriff abgewandten Ende (14) an ihrem Innenumfang an einer Hülse (18) geführt ist.
Werkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubendruckfeder (13) über die Hülse (18) am Gehäuse (2) festgelegt ist.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubendruckfeder (13) an ihrem dem Bügelgriff (10) zugewandten Ende (15) an ihrem Außenumfang an einem Druckstück (26) geführt ist.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (2) eine Befestigungsöffnung (5) für einen Zusatzhandgriff im Bereich zwischen dem Bügelgriff (10) und dem Federelement vorgesehen ist.