DE10234272A1 - Wärmeübertrager und Herstellungsverfahren - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit Sammelkasten (1), der mit seinem Verbindungsrand (2) am umlaufenden Rand (3) eines Rohrbodens (4) befestigt ist und der parallel zum Rohrboden (4) eine Strömungsleitplatte (5) mit einer Umrandung (6) aufweist, wobei die Umrandung (6) zwischen dem Verbindungsrand (2) des Sammelkastens (1) und dem umlaufenden Rand (3) des Rohrbodens (4) angeordnet ist. Der Wärmeübertrager wird bezüglich seiner Herstellung dadurch verbessert, dass erfindungsgemäß die Umrandung (6) der Strömungsleitplatte (5) so ausgebildet ist, dass sie entweder eine mechanische Befestigung des Sammelkastens (1) am Rohrboden (4) mittels Verklammerung (7) oder eine fügetechnische Verbindung mittels Löten, Schweißen oder Kleben gestattet, wobei die Umrandung (6) im Querschnitt zumindest abschnittsweise ein nach außen offenes Profil (8) ist. Gemäß dem Herstellungsverfahren wird die Strömungsleitplatte (5) mit ihrer Umrandung (6) am Verbindungsrand (2) des Sammelkastens (1) mittels einer Fügeverbindung befestigt und danach wird der Sammelkasten (1) mit der Umrandung (6) der Strömungsleitplatte (5) an den umlaufenden Rand (3) des Rohrbodens (4) angesetzt und mittels einer Fügeverbindung oder einer Verklammerung verbunden. DOLLAR A Die Strömungsleitplatte (5) kann mit ihrer Umrandung (6) auch zunächst am umlaufenden Rand (3) des Rohrbodens (4) befestigt werden und danach kann der Sammelkasten (1) mit seinem Verbindungsrand (2) mit der Umrandung (6) der ...
Description
- Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit Sammelkasten, dessen Verbindungsrand sich am umlaufenden Rand eines Rohrbodens erstreckt und der parallel zum Rohrboden eine Strömungsleitplatte aufweist, deren Umrandung zwischen dem Verbindungsrand des Sammelkastens und dem umlaufenden Rand des Rohrbodens angeordnet ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Herstellungsverfahren für den Wärmeübertrager.
- Der beschriebene Wärmeübertrager ist aus der
DE 199 62 861 A1 und aus anderen Dokumenten bekannt. Die Strömungsleitplatte dient der Reduzierung des Druckverlustes beim Ein – oder Ausströmen des Mediums aus den Rohren des Wärmeübertragers in den Sammelkasten oder aus dem Sammelkasten in die Wärmetauscherrohre. In derDE 199 62 861 A1 wird die aus Metall oder Kunststoff bestehende Strömungsleitplatte am Rohrboden aufgelötet oder aufgeklebt. Eine weitere Strömungsleitplatte, die als Umlenkplatte bezeichnet wurde, ist aus derDE 100 57 190 A1 bekannt. - Die Herstellung solcher Wärmeübertrager ist zum Teil schwierig, weil die Strömungsleitplatte bei der Montage des Wärmeübertragers auf den Rohrboden als Einzelteil aufgesetzt und in geeigneter Weise gehalten werden muss, um ihre Position zu behalten.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Wärmetauscher und dessen Herstellung zu verbessern und weiterführende Optionen zu offerieren.
- Die erfindungsgemäße Lösung wird durch die Merkmale aus dem Anspruch 1 erreicht. Das Herstellungsverfahren ist Gegenstand des Ansprüche 5 oder 6.
- Es ist vorgesehen, die Umrandung der Strömungsleitplatte so auszubilden, dass sie entweder eine mechanische Befestigung des Sammelkastens am Rohrboden mittels Verklammerung oder eine fügetechnische Verbindung mittels Löten, Schweißen oder Kleben gestattet, wobei der Querschnitt der Umrandung zumindest abschnittsweise ein nach außen offenes Profil ist.
- Mit einer solchen Ausbildung der Strömungsplatte wird es möglich, sowohl Sammelkästen aus Kunststoff zu verwenden, die mit dem umlaufenden Rand des Rohrbodens aus Metall verklammert sind, wobei die Strömungsplatte ebenfalls ein Teil aus Kunststoff ist, als auch Sammelkästen aus Aluminium einzusetzen, die mit dem umlaufenden Rand des Rohrbodens verschweißt oder verlötet sind, wobei in diesem Fall die Strömungsplatte ein Teil aus Metall ist, das am Verbindungsrand des Sammelkastens angeschweißt oder angelötet wird. Die Strömungsplatte ist in an sich bekannter Weise als Spritzgussteil aus Kunststoff herstellbar. Sie kann auch als Druckgussteil oder aus einem Blechteil aus Aluminium mittels Umformung hergestellt werden. Die Erfinder haben der Strömungsleitplatte eine zusätzliche Befestigungsfunktion verliehen und damit deren Anwendung wesentlich erweitert.
- Der Querschnitt der Umrandung ist vorzugsweise ein nach außen offenes „U", wobei der eine Schenkel des „U" mit seiner Außenseite mit dem Verbindungsrand des Sammelkastens kommuniziert und der andere Schenkel des „U" mit seiner Außenseite mit dem umlaufenden Rand des Rohrbodens kommuniziert, wobei im Fall der Verklammerung zwischen der zuletzt genannten Außenseite und dem umlaufenden Rand des Rohrbodens eine an sich bekannte Dichtung eingefügt ist.
- Vorzugsweise ist die erfinderische Lehre zur Anwendung bei Kunststoffkästen gedacht, wobei die Umrandung der aus Kunststoff bestehenden Strömungsleitplatte zunächst mit dem Verbindungsrand des Sammelkastens verklebt oder verschweißt wird und danach wird der Sammelkasten mit der Umrandung in den umlaufenden Rand des Rohrbodens gesetzt, um anschließend die Klammern der Verklammerung, die vorzugsweise am umlaufenden Rand des Rohrbodens angeordnet sind, nach innen umzulegen, wobei die umgebogenen Klammern auf der Innenseite des anderen Schenkels des „U" aufliegen.
- Die innerhalb der Umrandung angeordneten strömungsgünstig geformten Stege müssen nicht zusätzlich gehalten oder befestigt werden, um ihre Position an den Enden der Flachrohre auch unter Betriebsbedingungen zu behalten, wie es bei einigen Lösungen aus dem Stand der Technik erforderlich ist. Die Positionierung wird mit der Verbindung der Strömungsleitplatte am Sammelkasten und des Sammelkastens am Rohrboden garantiert. Die Strömungsleitplatte ermöglicht es, die vorwiegend löttechnische Verbindung der Enden der Flachrohre in den Öffnungen im Rohrboden so auszuführen, wie es unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten am vorteilhaftesten ist. Die Senkung des Druckverlustes auf das erforderliche Niveau wird durch den Einsatz der Strömungsleitplatte erreicht. Dabei können die Stege entweder zwischen den Enden der Flachrohre angeordnet sein und auf dem Rohrboden aufliegen oder bereits unmittelbar oberhalb der Enden der Flachrohre enden. Im erstgenannten Fall sollten die Stege mit Einführungsschrägen nach unten zum Rohrboden hin ausgerüstet sein, um das Einsetzen zu erleichtern.
- Gemäß dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ist bei einer ersten Variante vorgesehen, dass zunächst die Strömungsleitplatte mit ihrer Umrandung am Verbindungsrand des Sammelkastens mittels einer Fügeverbindung befestigt wird und danach wird der Sammelkasten mit der Umrandung der Strömungsleitplatte in den umlaufenden Rand des Rohrbodens gesetzt und mittels einer Fügeverbindung oder einer Verklammerung verbunden. Bei diesem Verfahren sind der Sammelkasten und die Strömungsleitplatte vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt.
- Bei einer zweiten Variante, die insbesondere für Strömungsleitplatten aus Metall vorgesehen ist, wird die Strömungsleitplatte mit ihrer Umrandung zunächst am umlaufenden Rand des Rohrbodens befestigt, beispielsweise bei beim Lötprozess des Wärmeübertragers gleich mit angelötet und danach wird der Sammelkasten mit seinem Verbindungsrand an die Umrandung der Strömungsleitplatte angeschlossen, wobei dieser Anschluss bei Sammelkästen aus Kunststoff eine mechanische Verbindung ist. Bei Sammelkästen aus Metall kann aber auch beispielsweise eine Schweißverbindung in Frage kommen.
- Weitere Merkmale befinden sich in den Ansprüchen oder ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der beiliegenden Figuren eines Ausführungsbeispiels. Die Figuren zeigen Folgendes:
-
1 perspektivische Ansicht auf den Sammelkasten und die Strömungsleitplatte;2 perspektivische Ansicht auf einen Sammelkasten mit angefügter Strömungsleitplatte; -
3 Vorderansicht des Sammelkastens mit Strömungsleitplatte am Rohrboden verbunden; -
4 Draufsicht auf Strömungsleitplatte; -
5 ,6 Schnitt C-C aus3 in einer ersten Ausführung;7 ,8 Schnitt C-C in abgewandelter Ausführung; Der Wärmeübertrager ist ein Ladeluftkühler für Kraftfahrzeuge. Auf der nicht gezeigten gegenüberliegenden Seite des Wärmeübertragers ist ein zweiter Sammelkasten1 angeordnet, der identisch mit der gezeigten Anordnung sein kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind der Sammelkasten1 und die Strömungsleitplatte5 aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt worden. Der Rohrboden4 ist aus Metall und besitzt einen umlaufenden Rand3 , der zur mechanischen Verbindung in an sich bekannter Weise mit Vorsprüngen10 ausgerüstet ist, die in3 bereits umgebogen wurden, so dass die Vorsprünge10 auf der Innenseite13 des Schenkels11 aufliegen. Zwischen der Außenseite12 des im Bild unteren Schenkels11 und dem umlaufenden Rand3 des Rohrbodens4 befindet sich eine nicht gezeigte Dichtung. Somit stellt die Verklammerung7 eine bewährte Art der dichten Verbindung zwischen dem Sammelkasten1 und dem Rohrboden4 dar. Die gleiche Wirkung wird durch eine Verklammerung7 erzielt, bei der einzelne Klammern verwendet werden, die über die Ränder greifen, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist. Bevor nun jedoch die in3 gezeigte fertige Verbindung möglich wird, muss zunächst die Strömungsleitplatte5 mit dem Verbindungsrand2 des Sammelkastens1 verbunden werden, wie das in2 gezeigt ist. Die Verbindung ist eine Klebeverbindung, wobei für andere Ausführungen eine Schweiß – oder Lötverbindung vorgesehen wurde. Die Verbindung erfolgt zwischen der Außenseite15 des im Bild oberen Schenkels9 der Umrandung6 und dem Verbindungsrand2 des Sammelkastens1 . Um diese Verbindung zu vereinfachen können in der Verbindungsfläche korrespondierende Vorsprünge und Vertiefungen eingearbeitet sein. Beispielsweise eine umlaufende Nut und eine dazu passende Rippe. (nicht gezeigt) - Die Strömungsleitplatte
5 besitzt innerhalb der Umrandung6 strömungsgünstig geformte Querstege20 und in der Mitte auch einen Längssteg21 . Die Stege20 ,21 sind an den Enden der Flachrohre19 angeordnet. Es wird auf dieDE 100 57 190 A1 verwiesen, die auch bezüglich anderer Merkmale als an dieser Stelle gezeigt und beschrieben angesehen werden soll. Im Unterschied zum Wärmeübertrager in der genannten DE 190 A1 besitzt der vorliegende Wärmeübertrager zwei Rohrreihen, die in Richtung der Tiefe des Wärmeübertragers hintereinander liegend angeordnet sind. Zwischen den zwei Reihen ist ein Abstand vorhanden. Dieser Abstand wird im gezeigten Ausführungsbeispiel durch den innerhalb der Umrandung6 der Strömungsleitplatte5 angeordneten Längssteg21 ausgefüllt, der selbstverständlich ebenfalls eine strömungsgünstige Formgebung aufweist. Die Stege20 ,21 sind ferner zum Rohrboden4 hin mit geeigneten Einführungsschrägen versehen, damit sie sich beim Aufsetzen des Sammelkastens1 auf den Rohrboden4 gut zwischen den Flachrohrenden anschmiegen. - In den
5 bis8 ist der Querschnitt der Umrandung6 der Strömungsleitplatte5 deutlich zu erkennen. Er stellt ein nach außen offenes Profil8 dar, das aus zwei Schenkeln9 und11 besteht, die mittels einer Wand verbunden sind. Die Schenkel9 und11 weisen nach außen. In den Ausführungsbeispielen ist das Profil8 am gesamten Umfang mit gleich bleibender Gestaltung ausgebildet. In anderen nicht gezeigten Ausführungsbeispielen handelt es sich nur abschnittsweise um ein nach außen offenes Profil, nämlich nur in den Abschnitten, wo die Vorsprünge10 oder die Klammern am umlaufenden Rand3 des Rohrbodens4 angeordnet sind. Dadurch wird das Anliegen der umgebogenen Vorsprünge10 ermöglicht. Zwischen den Abschnitten kann der Querschnitt der Umrandung6 beispielsweise rechteckig oder quadratisch ausgebildet sein. Die gezeigte Ausbildung und Beabstandung der Vorsprünge10 ist lediglich exemplarisch anzusehen. Wesentlich ist, dass die Vorsprünge10 nach innen verformt werden können und an der Umrandung6 ein Widerlager finden. In den5 und6 ist gezeigt, dass die Stege20 ,21 der Strömungsleitplatte5 dicht oberhalb der Enden der Flachrohre19 angeordnet sind. Damit wird die den Druckverlust reduzierende Wirkung in ausreichendem Maß erreicht und es entfällt beim Einsetzen des Sammelkastens1 mit der bereits angeschlossenen Strömungsleitplatte5 das Einfügen der Stege20 ,21 in die entsprechenden Zwischenräume zwischen den Rohrenden. Im Gegensatz dazu ist in den7 und8 gezeigt, dass die Stege20 ,21 natürlich auch zwischen den Enden der Flachrohre19 oder auch auf dem Rohrboden4 aufliegend angeordnet sein können. Dazu ist es von Vorteil, wenn die Stege20 ,21 mit entsprechenden Einführschrägen ausgebildet sind. - Die Schenkel
9 und11 haben im gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem eine mechanische Verbindung am Rand3 des Rohrbodens4 vorgesehen ist, einen unterschiedlichen Querschnitt, da der untere Schenkel11 mit einer Verdickung ausgebildet wurde, mit der er in den Rand3 eingesetzt werden kann, während der im Bild obere Schenkel9 zur fügetechnischen Verbindung mit dem Rand2 des Sammelkastens 1 deutlich schwächer ausgebildet ist. Dies ist jedoch keine Bedingung sondern eine an den Einzelfall angepaßte Maßnahme. Ist beispielsweise auch zwischen dem Rand3 des Rohrbodens4 und dem unteren Schenkel11 der Umrandung6 eine fügetechnische Verbindung erwünscht, (nicht gezeigt) können beide Schenkel9 ,11 gleichen Querschnitt aufweisen. In diesem Fall muss der Rand3 des Rohrbodens keine relativ tiefe Rinne sein, wie es im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fall ist, sondern er kann in der Ebene der Rohrbodens4 liegen.
Claims (6)
- Wärmeübertrager mit Sammelkasten (
1 ), dessen Verbindungsrand (2 ) sich am umlaufenden Rand (3 ) eines Rohrbodens (4 ) erstreckt und der parallel zum Rohrboden (4 ) eine Strömungsleitplatte (5 ) mit einer Umrandung (6 ) aufweist, wobei die Umrandung (6 ) zwischen dem Verbindungsrand (2 ) des Sammelkastens (1 ) und dem umlaufenden Rand (3 ) des Rohrbodens (4 ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Umrandung (6 ) der Strömungsleitplatte (5 ) so ausgebildet ist, dass sie entweder eine mechanische Befestigung des Sammelkastens (1 ) am Rohrboden (4 ) mittels Verklammerung (7 ) oder eine fügetechnische Verbindung mittels Löten, Schweißen oder Kleben gestattet, wobei die Umrandung (6 ) im Querschnitt zumindest abschnittsweise ein nach außen offenes Profil (8 ) ist. - Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Umrandung (
6 ) vorzugsweise ein nach außen offenes „U" darstellt, wobei der eine Schenkel (9 ) des „U" mit seiner Außenseite (15 ) mit dem Verbindungsrand (2 ) des Sammelkastens (1 ) kommuniziert und der andere Schenkel (11 ) des „U" mit seiner Außenseite (12 ) mit dem umlaufenden Rand (3 ) des Rohrbodens (4 ) kommuniziert. - Wärmeübertrager nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammern der Verklammerung (
7 ) am umlaufenden Rand (3 ) des Rohrbodens (4 ) angeordnete Vorsprünge (10 ) sind, die nach innen umbiegbar sind und auf der Innenseite (13 ) des anderen Schenkels (11 ) des „U" aufliegen. - Wärmeübertrager nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Umrandung (
6 ) strömungsgünstig geformte Stege (20 ,21 ) umfaßt, die sich einstöckig innen an die Umrandung (6 ) anschließen und die zwischen den Flachrohrenden entweder oberhalb der Flachrohrenden enden oder sich in den Zwischenraum zwischen den Flachrohrenden erstrecken. - Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers mit einem Sammelkasten (
1 ), bei dem der Sammelkasten (1 ) mit seinem Verbindungsrand (2 ) unter Zwischenfü gung einer Strömungsleitplatte (5 ) mit einer Umrandung (6 ) am umlaufenden Rand (3 ) eines Rohrbodens (4 ) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsleitplatte (5 ) mit ihrer Umrandung (6 ) am Verbindungsrand (2 ) des Sammelkastens (1 ) mittels einer Fügeverbindung befestigt wird und der Sammelkasten (1 ) mit der Umrandung (6 ) der Strömungsleitplatte (5 ) an den umlaufenden Rand (3 ) des Rohrbodens (4 ) gesetzt und mittels einer Fügeverbindung oder einer Verklammerung verbunden wird. - Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers mit einem Sammelkasten (
1 ), bei dem der Sammelkasten (1 ) mit seinem Verbindungsrand (2 ) unter Zwischenfügung einer Strömungsleitplatte (5 ) mit einer Umrandung (6 ) am umlaufenden Rand (3 ) eines Rohrbodens (4 ) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsleitplatte (5 ) mit ihrer Umrandung (6 ) zunächst am umlaufenden Rand (3 ) des Rohrbodens (4 ) in bekannter Art befestigt und danach der Sammelkasten (1 ) mit seinem Verbindungsrand (2 ) an der Umrandung (6 ) der Strömungsleitplatte (5 ) mechanisch verbunden wird.
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