DE10230837B4 - Device for hot forming - Google Patents

Device for hot forming Download PDF

Info

Publication number
DE10230837B4
DE10230837B4 DE10230837A DE10230837A DE10230837B4 DE 10230837 B4 DE10230837 B4 DE 10230837B4 DE 10230837 A DE10230837 A DE 10230837A DE 10230837 A DE10230837 A DE 10230837A DE 10230837 B4 DE10230837 B4 DE 10230837B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ejector
coolant
spray
openings
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10230837A
Other languages
German (de)
Other versions
DE10230837A1 (en
Inventor
Dietrich Boehme
Gerhard Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eifelwerk Heinrich Stein & Co KG GmbH
EIFELWERK HEINRICH STEIN GmbH
Original Assignee
Eifelwerk Heinrich Stein & Co KG GmbH
EIFELWERK HEINRICH STEIN GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eifelwerk Heinrich Stein & Co KG GmbH, EIFELWERK HEINRICH STEIN GmbH filed Critical Eifelwerk Heinrich Stein & Co KG GmbH
Priority to DE10230837A priority Critical patent/DE10230837B4/en
Priority to ES03014789T priority patent/ES2242918T3/en
Priority to EP03014789A priority patent/EP1378303B1/en
Priority to DE50300549T priority patent/DE50300549D1/en
Priority to AT03014789T priority patent/ATE295763T1/en
Publication of DE10230837A1 publication Critical patent/DE10230837A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10230837B4 publication Critical patent/DE10230837B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/14—Ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/10—Drives for forging presses
    • B21J9/18—Drives for forging presses operated by making use of gearing mechanisms, e.g. levers, spindles, crankshafts, eccentrics, toggle-levers, rack bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F2003/026—Mold wall lubrication or article surface lubrication

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Hot deforming device comprises an overflow chamber (3) for a coolant arranged around an ejector shaft (4) in an annular manner, and a feed (5) for a coolant. The coolant is liquid nitrogen. Preferred Features: The device further comprises an upper ejector (6) arranged centrally in an upper die (2) and having holes for the output of coolant, a lower tool intermediate holder connected to a lower die, and a lower ejector connected to spraying agent circulations via the lower ejector shaft.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Warmumformen metallischer Rohlinge bestehend aus einer Kurbelpresse mit Kniehebelgetriebe zur Herstellung flacher, ringförmiger Werkstücke mit vorbestimmten Abmessungen.The The invention relates to a device for hot forming metallic Blanks consisting of a crank press with a toggle mechanism for the production of flat, ring-shaped workpieces with predetermined dimensions.

Die Herstellung solcher Werkstücke erfolgt üblicherweise durch Warmumformen, auch als Warmschmieden bezeichnet, mit mechanischen Pressen. Der Antrieb mechanischer Pressen erfolgt über verschiedene Systeme, wie z. B. Exzenterpressen und Reibspindelpressen. Derartige Pressen werden zur Fertigung von Werkstücken aus metallischen Rohlingen verwendet, die in großer Stückzahl benötigt werden. Sie weisen jeweils obere und untere Gesenke sowie Auswerfer auf.The Production of such workpieces usually takes place by hot forming, also known as hot forging, with mechanical presses. Mechanical presses are driven by various systems, such as z. B. eccentric presses and reaming presses. Such presses are used to manufacture workpieces made of metallic blanks, which are required in large numbers. You assign each upper and lower dies as well as ejectors.

Ein ernstes Problem ist die Kühlung der Werkzeuge, der Auswerfer und anderer hoch beanspruchter Einzelteile. Eine Erhöhung der Hubzahlen führt zur Überhitzung der Umformwerkzeuge verbunden mit der Verkürzung des erforderlichen Zeitintervalls für Schmierung und Kühlung – somit zur Unwirksamkeit herkömmlicher Kühl- bzw. Schmiereinrichtungen. Die Folgen sind unbeherrschbare Temperaturentwicklungen im Werkzeugsystem.On cooling is a serious problem of tools, ejectors and other highly stressed individual parts. An increase of the stroke rates for overheating of the forming tools combined with the shortening of the required time interval for lubrication and cooling - thus for the ineffectiveness of conventional Cooling or Lubricators. The consequences are uncontrollable temperature developments in the tool system.

Aus der Patentliteratur sind nur wenige Lösungen zur Bewältigung des Problems der Kühlung beim Pulverpressen und Warmumformen bekannt.Out the patent literature are only a few solutions to deal with the problem of cooling when Powder presses and hot forming are known.

Aus der DE 196 48 708 A1 ist eine gesteuerte Kühlung eines Warmumform-Werkzeuges bekannt. Diese Vorrichtung ist sehr aufwendig und umfaßt viele Meßstellen, eine Wärmebildkamera und eine Rechenanlage. Der Rechner steuert unter Ausnutzung der Wärmebilder die Schmiermittelzufuhr mittels mehrerer Sprühdüsen.From the DE 196 48 708 A1 Controlled cooling of a hot forming tool is known. This device is very complex and includes many measuring points, a thermal imaging camera and a computing system. Using the thermal images, the computer controls the lubricant supply by means of several spray nozzles.

Weiterhin ist aus der älteren DE 3 701 657 A1 eine Vorrichtung zum Warmpressen von Teilen aus Metallpulver mit kleinen inneren Bohrungen bekannt. Der Stößel solcher Pressen ist dünn und kann bei höheren Hubzahlen thermisch überlastet werden und sich in seinen Abmessungen verändern. Deshalb muß ein vorbestimmter Temperaturbereich von ca. 250°C bis 600°C eingehalten werden. Dazu wird von unten über aufwendige Konstruktionen flüssiger Stickstoff in eine Ringkammer um den Stößel geführt. Diese Vorrichtung soll in ihrer Gesamtheit die Herstellung von ca. 8 Teilen je Minute ermöglichen. Diese spezielle Anordnung ist auf übliche Warmumformungen nicht übertragbar. Bei weiterer Erhöhung der Hubzahlen bzw. Fertigungszahlen sind solche Vorrichtungen nicht mehr praktikabel bzw, zu aufwendig.Furthermore, from the older one DE 3 701 657 A1 a device for hot pressing parts made of metal powder with small inner holes known. The ram of such presses is thin and can be thermally overloaded at higher stroke rates and its dimensions can change. A predetermined temperature range of approx. 250 ° C to 600 ° C must therefore be maintained. For this purpose, liquid nitrogen is fed into an annular chamber around the tappet from below using complex designs. This device as a whole should enable the production of approximately 8 parts per minute. This special arrangement is not transferable to conventional hot forming. With a further increase in the number of strokes or production numbers, such devices are no longer practical or too expensive.

Der Erfindung lag deshalb das Problem zugrunde, eine Vorrichtung zur Warmumformung von metallischen Rohlingen zur Herstellung flacher, ringförmiger Werkstücke bei Hubzahlen über 30 Hub/Minute zu entwickeln.The The invention was therefore based on the problem of a device for Hot forming of metal blanks for the production of flat, annular workpieces at stroke rates over 30 stroke / minute to develop.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Warmumformen mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.This According to the invention, the problem is solved by a device for hot forming with the features of the claim 1 solved.

Danach ist die Vorrichtung gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

  • 1. Im oberen Werkzeugzwischenhalter 1, verbunden mit dem oberen Grund-Gesenk 2, ist eine Überströmkammer 3 für ein Kühlmittel enthalten, die 1.1 ringförmig um den oberen Auswerferschaft 4 angeordnet ist und 1.2 eine Zuführung 5 für ein Kühlmittel aufweist, wobei 1.3 als Kühlmittel bevorzugt verflüssigter Stickstoff verwendet wird.
  • 2. Der obere Auswerfer 6, zentrisch im oberen Grund-Gesenk 2 angeordnet, weist Bohrungen 7 für den Kühlmittelaustritt auf, wobei der Auswerfer 6 2.1 jeweils sechs Bohrungen 7, kreisförmig angeordnet, aufweist.
  • 3. Der untere Werkzeugzwischenhalter 8, verbunden mit dem unteren Grund-Gesenk 9, weist zwei gegeneinander abgedichtete Sprühmittelkreisläufe 10 und 11 auf, wobei 3.1 der untere Sprühmittelkreislauf 10 mit einem hochviskosen Schmiermittel und 3.2 der obere Sprühmittelkreislauf 11 mit einem niedrigviskosen Schmiermittel beaufschlagt wird.
  • 4. Der untere Auswerfer 12 über den unteren Auswerferschaft 13 mit den Sprühmittelkreisläufen 10 und 11 verbunden ist und Sprühöffnungen 14 und 15 aufweist, wobei 4.1 die Öffnungen 14 für den unteren Sprühmittelkreislauf 10 zentrisch und 4.2 die Öffnungen 15 für den oberen Sprühmittelkreislauf 11 kreisförmig angeordnet sind.
The device is then characterized by the following features:
  • 1. In the upper intermediate tool holder 1 , connected to the upper base die 2 , is an overflow chamber 3 for a coolant included, the 1.1 ring around the upper ejector shaft 4 is arranged and 1.2 a feed 5 for a coolant, 1.3 being preferably used as the coolant liquefied nitrogen.
  • 2. The upper ejector 6 , centered in the upper base die 2 arranged, has holes 7 for the coolant outlet, with the ejector 6 2.1 six holes each 7 , arranged in a circle.
  • 3. The lower intermediate tool holder 8th , connected to the lower basic die 9 , has two mutually sealed spray circuits 10 and 11 3.1, the lower spray circuit 10 with a highly viscous lubricant and 3.2 the upper spray circuit 11 is charged with a low-viscosity lubricant.
  • 4. The lower ejector 12 over the lower ejector 13 with the spray circuits 10 and 11 is connected and spray orifices 14 and 15 has 4.1, the openings 14 for the lower spray circuit 10 centric and 4.2 the openings 15 for the upper spray circuit 11 are arranged in a circle.

Die erfindungemäße Vorrichtung ermöglicht durch Veränderungen im Gesenkbereich bzw. im Bereich der Werkzeugzwischenhalter in Verbindung mit der Kühlmittelzuführung und geeigneten Schmiermittelkreisläufen eine Erhöhung der Hubzahlen auf 40 Hub/Minute und damit eine Verkürzung der Fertigungszeiten bei thermisch stabilen Warmumformprozessen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß entgegen herkömmlicher Kühlung und Schmierung neben der Kühlung bzw. Schmierung der Auswerfer und Auswerferschäfte auch das gesamte Werkzeug thermisch stabil gehalten werden kann.The Device according to the invention made possible by changes in the die area or in the area of the intermediate tool holder with the coolant supply and suitable lubricant circuits an increase the number of strokes to 40 strokes / minute and thus a reduction in Manufacturing times for thermally stable hot forming processes. On Another advantage of the invention is that contrary to conventional cooling and lubrication in addition to cooling or lubrication of the ejector and ejector shafts also the entire tool can be kept thermally stable.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It demonstrate:

1 eine Ausführungsform des oberen Grund-Gesenks und des oberen Werkzeugzwischenhalters, 1 an embodiment of the upper base die and the upper intermediate tool holder,

2 eine Einzelheit zur Ausführungsform gemäß 1, 2 a detail of the embodiment according to 1 .

3 eine Ausführungsform des unteren Grund-Gesenks und des unteren Werkzeugzwischenhalters, 3 an embodiment of the lower base die and the lower intermediate tool holder,

4 und 5 Einzelheiten zur Ausführungsform gemäß 3. 4 and 5 Details of the embodiment according to 3 ,

Die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. Presse wird zur Fertigung flacher, ringförmiger Werkstücke – vorzugsweise von Synchronringen für Handschaltgetriebe – verwendet. Diese Synchronringe bestehen aus handelsüblichen Messingleitlegierungen. Derartige Pressen arbeiten mit 40 Hub/Minute. Zunächst wird die Überströmkammer 3 über die Zuführung 5 mit flüssigem Stickstoff gefüllt.The device or press according to the invention is used to manufacture flat, ring-shaped workpieces - preferably synchronizer rings for manual transmissions. These synchronizer rings are made of commercially available conductive brass alloys. Such presses work at 40 strokes / minute. First, the overflow chamber 3 about the feeder 5 filled with liquid nitrogen.

Nach dem Aufwärtshub der Presse, die dem Hub des oberen Auswerfers 6 entspricht, strömt flüssiger Stickstoff aus einer Überströmkammer 3, die ringförmig um den oberen Auswerferschaft 4 angeordnet ist, durch die Bohrungen 7 über die Dornfläche des Werkzeugoberteils. Es sind vorteilhaft sechs Bohrungen auf dem jeweiligen Durchmesser angebracht. Der flüssige Stickstoff mit seiner Tieftemperatur von –200°C bis –210°C entzieht dadurch dem Werkzeug die überschüssige wärme.After the upward stroke of the press, the stroke of the upper ejector 6 corresponds, liquid nitrogen flows out of an overflow chamber 3 that are ring-shaped around the upper ejector shaft 4 is arranged through the holes 7 over the mandrel surface of the upper part of the tool. There are advantageously six holes on the respective diameter. The liquid nitrogen with its low temperature of –200 ° C to –210 ° C removes the excess heat from the tool.

Ebenfalls werden aus einer Doppelkammer 16 im unteren Werkzeugzwischenhalter 8 für einen unteren und oberen Sprühmittelkreislauf 10 und 11 über Sprühöffnungen 14 und 15 im unteren Auswerfer 12 verschiedene Schmiermittel als Luft-Schmiermittelgemisch nach oben gesprüht. Dazu wird der untere Sprühmittelkreislauf 10 mit hochviskosem Schmiermittel und der obere Sprühmittelkreislauf 11 mit niedrigviskosem Schmiermittel beaufschlagt. Vorteilhaft wirkt sich die zentrische und kreisförmige Anordnung der unteren Sprühöffnungen 14 und 15 aus.Also become a double chamber 16 in the lower intermediate tool holder 8th for a lower and upper spray circuit 10 and 11 via spray openings 14 and 15 in the lower ejector 12 various lubricants sprayed upwards as an air-lubricant mixture. This is the lower spray circuit 10 with highly viscous lubricant and the upper spray circuit 11 loaded with low viscosity lubricant. The central and circular arrangement of the lower spray openings has an advantageous effect 14 and 15 out.

Unterstützt wird der Prozeß der ständigen Kühlung und Schmierung des Werkzeugsystems durch eine Regelanlage für Werkzeugtemperatur.Is supported the process of constant cooling and Lubrication of the tool system through a control system for tool temperature.

Claims (4)

Vorrichtung zum Warmumformen von metallischen Rohlingen, bestehend aus einer Kurbelpresse mit Kniehebelgetriebe zur Herstellung flacher, ringförmiger Werkstücke mit vorbestimmten Abmessungen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 1. Im oberen Werkzeugzwischenhalter (1), verbunden mit dem oberen Grund-Gesenk (2), ist eine Überströmkammer (3) für ein Kühlmittel enthalten, die 1.1 ringförmig um den oberen Auswerferschaft (4) angeordnet ist und 1.2 eine Zuführung (5) für ein Kühlmittel ausweist, wobei 1.3 als Kühlmittel bevorzugt verflüssigter Stickstoff verwendet wird.Device for the hot forming of metallic blanks, consisting of a crank press with a toggle mechanism for the production of flat, ring-shaped workpieces with predetermined dimensions, characterized by the following features: 1. In the upper intermediate tool holder ( 1 ), connected to the upper basic die ( 2 ), is an overflow chamber ( 3 ) for a coolant, the 1.1 ring around the upper ejector shaft ( 4 ) is arranged and 1.2 a feed ( 5 ) for a coolant, 1.3 being preferably used as the coolant liquefied nitrogen. Der obere Auswerfer (6), zentrisch im oberen Grund-Gesenk (2) angeordnet, weist Bohrungen (7) für den Kühlmittelaustritt auf, wobei der Auswerfer (6) 2.1 jeweils sechs Bohrungen (7), kreisförmig angeordnet, aufweist.The upper ejector ( 6 ), centered in the upper base die ( 2 ) arranged, has holes ( 7 ) for the coolant outlet, whereby the ejector ( 6 ) 2.1 six holes each ( 7 ), arranged in a circle. Der untere Werkzeugzwischenhalter (8), verbunden mit dem unteren Grund-Gesenk (9), weist zwei, gegeneinander abgedichtete, Sprühmittelkreisläufe (10 und 11) auf, wobei 3.1 der untere Sprühmittelkreislauf (10) mit einem hochviskosen Schmiermittel und 3.2 der obere Sprühmittelkreislauf (11) mit einem niedrigviskosen Schmiermittel beaufschlagt wird.The lower intermediate tool holder ( 8th ), connected to the lower basic die ( 9 ), has two, mutually sealed, spray circuits ( 10 and 11 ), with 3.1 the lower spray circuit ( 10 ) with a highly viscous lubricant and 3.2 the upper spray circuit ( 11 ) with a low-viscosity lubricant. Der untere Auswerfer (12) über dem unteren Auswerferschaft (13) mit den Sprühmittelkreisläufen (10 und 11) verbunden ist und Sprühöffnungen (14 und 15) aufweist, wobei 4.1 die Öffnungen (14) für den unteren Sprühmittelkreislauf (10) zentrisch und 4.2 die Öffnungen (15) für den oberen Sprühmittelkreislauf (11) kreisförmig angeordnet sind.The lower ejector ( 12 ) above the lower ejector shaft ( 13 ) with the spray medium circuits ( 10 and 11 ) is connected and spray openings ( 14 and 15 ), where 4.1 the openings ( 14 ) for the lower spray circuit ( 10 ) centric and 4.2 the openings ( 15 ) for the upper spray circuit ( 11 ) are arranged in a circle.
DE10230837A 2002-07-05 2002-07-05 Device for hot forming Expired - Fee Related DE10230837B4 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10230837A DE10230837B4 (en) 2002-07-05 2002-07-05 Device for hot forming
ES03014789T ES2242918T3 (en) 2002-07-05 2003-06-28 DEVICE FOR THERMOCONFORMATION.
EP03014789A EP1378303B1 (en) 2002-07-05 2003-06-28 Device for thermoforming
DE50300549T DE50300549D1 (en) 2002-07-05 2003-06-28 Apparatus for hot forming
AT03014789T ATE295763T1 (en) 2002-07-05 2003-06-28 HOT FORMING APPARATUS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10230837A DE10230837B4 (en) 2002-07-05 2002-07-05 Device for hot forming

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10230837A1 DE10230837A1 (en) 2004-02-12
DE10230837B4 true DE10230837B4 (en) 2004-12-23

Family

ID=29719508

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10230837A Expired - Fee Related DE10230837B4 (en) 2002-07-05 2002-07-05 Device for hot forming
DE50300549T Expired - Fee Related DE50300549D1 (en) 2002-07-05 2003-06-28 Apparatus for hot forming

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50300549T Expired - Fee Related DE50300549D1 (en) 2002-07-05 2003-06-28 Apparatus for hot forming

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1378303B1 (en)
AT (1) ATE295763T1 (en)
DE (2) DE10230837B4 (en)
ES (1) ES2242918T3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006020861A1 (en) * 2006-05-04 2007-11-08 Gesenkschmiede Schneider Gmbh Apparatus for forging sleeve-like articles and a forging produced thereon

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007005257B4 (en) 2007-02-02 2022-01-27 Volkswagen Ag Forming die or forming male for form hardening and method for hot forming or form hardening of a component
CN104226809B (en) * 2014-08-29 2016-06-08 如皋市大生线路器材有限公司 A kind of railroad high voltage wire road supporting single lug mould
CN104841822B (en) * 2015-06-04 2016-08-24 浙江中集铸锻有限公司 A kind of forge hot cooling system
CN109014000A (en) * 2018-09-07 2018-12-18 佛山朝鸿新材料科技有限公司 A kind of automobile axle shaft forge die and its Forging Technology equipped with cooling device
CN111036821A (en) * 2019-12-17 2020-04-21 江苏理研科技股份有限公司 Die capable of being internally cooled and lubricated and cooling and lubricating method thereof

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3701657A1 (en) * 1986-01-30 1987-08-06 Federal Mogul Corp IMPROVEMENTS IN HOT FORGING METAL POWDER PARTS WITH A SMALL INNER HOLE
DE19648708A1 (en) * 1996-11-25 1998-06-04 Langenstein & Schemann Gmbh Controlled cooling method for hot-forming tool in hot-forming presses

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2027692B2 (en) * 1970-06-05 1974-01-03 F.B. Hatebur Ag, Basel (Schweiz) Cross transport hot drop forging press
FR2670411B1 (en) * 1990-12-14 1993-04-09 Ascometal Sa DEVICE FOR MID-HOT FORGING OF A METAL PART AND METHOD OF USING SUCH A DEVICE.
JP2001047174A (en) * 1999-08-10 2001-02-20 Yasuharu Imahori Closed type forging apparatus

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3701657A1 (en) * 1986-01-30 1987-08-06 Federal Mogul Corp IMPROVEMENTS IN HOT FORGING METAL POWDER PARTS WITH A SMALL INNER HOLE
DE19648708A1 (en) * 1996-11-25 1998-06-04 Langenstein & Schemann Gmbh Controlled cooling method for hot-forming tool in hot-forming presses

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006020861A1 (en) * 2006-05-04 2007-11-08 Gesenkschmiede Schneider Gmbh Apparatus for forging sleeve-like articles and a forging produced thereon
DE102006020861B4 (en) * 2006-05-04 2010-08-26 Gesenkschmiede Schneider Gmbh Single-stage forging process and device for the production of bush-type forgings
US8302447B2 (en) 2006-05-04 2012-11-06 Gesenkschmiede Schneider Gmbh Device for forging bush-shaped objects and a forged part produced therewith

Also Published As

Publication number Publication date
ES2242918T3 (en) 2005-11-16
EP1378303A3 (en) 2004-05-06
EP1378303A2 (en) 2004-01-07
DE10230837A1 (en) 2004-02-12
EP1378303B1 (en) 2005-05-18
ATE295763T1 (en) 2005-06-15
DE50300549D1 (en) 2005-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3701657C2 (en) Device and method for hot forging cylindrical preforms made of metal powder with a small internal bore
DE2843742A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR STRUCTURING CONTAINERS
EP1984131B1 (en) Rolling tool with integrated drawing stage
DE19982876B4 (en) Method for operating a pressing tool of a stamping press, pressing tool and their use
DE3879484T2 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING A UNIVERSAL JOINT.
DE10230837B4 (en) Device for hot forming
EP0013012B1 (en) Device for applying a lubricant to a metallic plastically deformable part
DE2333136A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A SINTER METAL PRODUCT
EP0120431A1 (en) Process and apparatus for reconditioning used spot welding electrodes
DE2339933A1 (en) DEVICE FOR SPRAY LUBRICATION OF SINTER FORMS
DE2751222A1 (en) HIGH TEMPERATURE LUBRICANT
DE69102618T2 (en) Device for hot forging a metal workpiece and method for using such a device.
DE19721650C2 (en) Device for aerosol production
EP2583766B1 (en) Forming with cooling
DE10256059B4 (en) Hot embossing tools
DE3009209A1 (en) METHOD FOR PRODUCING THE WORKPIECES FOR BLADES OF TURBINES AND COMPRESSORS AND A LOWERING FOR CARRYING OUT THESE
DE705202C (en) Process for the production of pressed glass articles
DE610971C (en) Device for the production of screw nuts, bolt heads or the like, preferably chamfered on both sides.
DE968638C (en) Method and device for the production of rings, in particular for roller bearings
DE10246940C5 (en) Device for cross-extrusion of workpieces and method for operating such a device
DE892411C (en) Die assembly for hot forming ring bodies of smaller diameter, e.g. B. of ball bearing rings
DE19521041A1 (en) Drive for auxiliaries of press
DE919028C (en) Cold pressing process for the production of massive, cup-like molded parts, such as plates for shut-off valves or the like, made of metal, in particular iron, iron alloys or steel
DE941886C (en) Method and device for manufacturing solid matrices with nozzle openings with wound ribs
DE675865C (en) Device for riveting or the like.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140201