DE10226668A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung

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Abstract

Beschrieben werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung zwischen einem Funktionselement wie z. B. einem Gewindebolzen und mindestens einem Bauteil, insbesondere einem Blech. Das Funktionselement wird mit einem Loch versehen, und anschließend wird Material des Bauteils mittels eines Druchsetzfügevorganges in das Loch des Funktionselementes so verdrängt, dass eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen dem Funktionnselement und dem Bauteil entsteht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung zwischen einem Funktionselement und mindestens einem Bauteil, das zumindest in einem Fügebereich plattenförmig ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft ferner eine derartige Fügeverbindung sowie ein Funktionselement hierfür.
  • Für bestimmte Anwendungszwecke ist es erforderlich, einen Gewindebolzen oder ein ähnliches Funktionselement mit seinem Kopfende an einem oder mehreren plattenförmigen Bauteilen (Blechen) zu befestigen. Dies erfolgt im Stand der Technik üblicherweise durch Schweißen. Schweißen als "warmes" Fügeverfahren hat jedoch mehrere Nachteile. So kommt es zu einer Aufkohlung am Rand der Fügeverbindung, was deren Festigkeit beeinträchtigt. Auch ist eine zuverlässige Prozessüberwachung beim Schweißvorgang nicht möglich, so dass eine einwandfreie Festigkeit der Schweißverbindung nicht gewährleistet werden kann. Ferner kann es während des Schweißvorganges zu einem Abbrand an der Oberfläche der Bauteile kommen, was zu einer Beschädigung von Oberflächenbeschichtungen (Verzinkung) führt. Weitere Nachteile des Schweißens sind ein hoher Energieverbrauch und das Entstehen giftiger Gase.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung zwischen einem derartigen Funktionselement und mindestens einem Bauteil sowie eine Fügeverbindung und ein Funktionselement hierfür zu schaffen, die ohne Schweißen auskommen und eine gute Reproduzierbarkeit und einfache Prozessüberwachung der Fügeverbindung ermöglichen.
  • Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen definiert.
  • Erfindungsgemäß wird das Funktionselement mit einem Loch versehen und anschließend Material des Bauteils mittels eines Durchsetzfügevorganges in das Loch des Funktionselementes so verdrängt, dass eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen dem Funktionselement und dem Bauteil entsteht.
  • Das Durchsetzfügen (Clinchen) ist ein bekanntes umformtechnisches Fügeverfahren ohne Hilfsfügeteil, bei dem zwei oder mehr Bleche mittels eines Fügestempels lokal plastisch umgeformt und damit quasiformschlüssig miteinander verbunden werden. Beim herkömmlichen Durchsetzfiigen werden zwei oder mehr ebene Bleche übereinander gelegt, und dann wird vom Fügestempel Material der übereinander liegenden Bleche napfförmig in einer Richtung aus der Ebene der Bleche heraus so verformt, dass die Fügeverbindung zwischen den Blechen entsteht, siehe z. B. DE 35 32 900 A1 und DE 101 16 736 A1.
  • In der DE 101 16 736 A1 wird erwähnt, dass das Durchsetzfügen auch zum Verbinden von Bolzen o. dgl. an einer oder mehreren Platten verwendet werden kann, wobei ein sogenannter verlorener Stempel dazu verwendet wird, die Fügeverbindung herzustellen.
  • Im Gegensatz zu dem herkömmlichen Durchsetzfiigen wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Funktionselement mit einem vorgeformten Loch versehen und anschließend wird mit Hilfe des Durchsetzfügevorganges Material des Bauteils in das vorgeformte Loch des Funktionselementes verdrängt. Das Funktionselement dient somit gewissermaßen als verlorene Matrize beim Durchsetzfügen.
  • Da sich die Erfindung eines mechanischen Fügeverfahrens zum Herstellen der Fügeverbindung bedient, hat es nicht die oben im Zusammenhang mit dem Schweißen beschriebenen Nachteile. Insbesondere hat die Erfindung den Vorteil einer einfachen Prozessüberwachung und einer sehr guten Reproduzierbarkeit einer hochfesten Fügeverbindung. Es entstehen keine giftigen Gase, und Oberflächenbeschädigungen durch Abbrand sind vermieden. Außerdem zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch einen geringen Energieverbrauch aus.
  • Das Funktionselement ist beispielsweise ein Gewindebolzen oder ein anderes stab- oder stiftförmiges Befestigungselement mit einem Kopfende, in dem das vorgeformte Loch vorgesehen ist. Der Gewindebolzen bzw. das Befestigungselement kann hierbei mit einem oder mehreren Blechen so verbunden werden, dass das Kopfende am zugehörigen Blech befestigt ist und der Funktionsabschnitt (z. B. das Gewinde) vom Blech weg zeigt. Der Gewindebolzen ersetzt somit den herkömmlichen Schweißbolzen.
  • Bei der Verdrängung des Materials des Bauteils in das Loch des Funktionselementes entsteht eine Vertiefung in dem Bauteil. Diese Vertiefung kann durch ein Nietelement ausgefüllt werden. Das Nietelement bildet dann gewissermaßen einen verlorenen Stempel, der nach dem Durchsetzfügevorgang in der durch die Materialverdrängung gebildeten Vertiefung verbleibt. Hierdurch wird einerseits die Festigkeit der Fügeverbindung erhöht und andererseits eine geschlossene Außenfläche der Fügeverbindung erzielt, was ggfs. aus optischen Gründen erwünscht ist.
  • Das Funktionselement kann auch als Hilfsfügeteil in Form einer Verbindungsscheibe ausgebildet werden, die zum Verbinden von zwei oder mehreren plattenförmigen Bauteilen verwendet wird. Zur Herstellung der Fügeverbindung wird die dünne Verbindungsscheibe in eine entsprechend geformte Ausnehmung eines stationären Lagers eingelegt, worauf dann ein Fügestempel Material der plattenförmigen Bauteile in das Loch der Verbindungsscheibe hinein verformt.
  • Das Loch des Funktionselementes ist zweckmäßigerweise mit einem Hinterschnitt versehen und kann als Sackloch oder Durchgangsloch ausgebildet werden. Es wird beispielsweise durch Kaltschlagen oder durch eine maschinelle Bearbeitung hergestellt.
  • Eine Vorrichtung zum Herstellen der erfindungsgemäßen Fügeverbindung kann hinsichtlich ihres Grundaufbaus wie ein herkömmliches Setzgerät zum Durchsetzfügen (Clinchen) ausgebildet sein. Zweckmäßigerweise hat sie einen Rahmen mit zwei beabstandeten Rahmenteilen und einen Antrieb, der vom Rahmen getragen wird. Das Funktionselement, das Bauteil und ein Fügestempel sind zwischen den Rahmenteilen so abstützbar, dass das Funktionselement und das Bauteil einerseits und der Fügestempel andererseits durch den Antrieb zum Ausführen des Durchsetzfügevorganges relativ zueinander bewegt werden. Hierbei können die Funktionselemente so zugeführt werden, dass entweder der Fügestempel oder das Funktionselement zum Ausführen des Durchsetzfügevorganges bewegbar ist.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen hervor, in denen
  • Fig. 1 eine Schnittansicht einer Fügeverbindung zwischen einem Gewindebolzen und einem plattenförmigen Bauteil ist;
  • Fig. 2 eine Schnittansicht einer Fügeverbindung zwischen einem Gewindebolzen und zwei plattenförmigen Bauteilen ist;
  • Fig. 3, 4 Schnittdarstellungen zum Veranschaulichen der Herstellung eines Loches in einem Gewindebolzen sind;
  • Fig. 5 eine Schnittansicht einer Fügeverbindung zwischen einem Gewindebolzen und einem plattenförmigen Bauteil mit einem Nietelement ist;
  • Fig. 6, 7 schematische Darstellungen zweier Ausführungen einer Vorrichtung zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Fügeverbindung sind;
  • Fig. 8 eine Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Herstellen einer anderen Ausführungsform einer Fügeverbindung ist;
  • Fig. 9, 10 Schnittdarstellungen zweier Ausführungsformen eines Funktionselementes für die Vorrichtung in Fig. 8 sind.
  • Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäß ausgebildete Fügeverbindung zwischen einem Funktionselement 1 und einem Bauteil 2. Das Funktionselement 1 ist ein Gewindebolzen mit einem Gewindeschaft, der ein Fußende 3 und ein Kopfende 4 hat. Das Kopfende 4 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem vergrößerten Kopfabschnitt versehen, was jedoch nicht unbedingt erforderlich ist. Das Bauteil 2 ist ein plattenförmiges Bauteil (Blech), das aus einem plastisch verformbaren metallischen Werkstoff besteht.
  • Das Funktionselement 1 ist an seinem Kopfende 4 mit einem vorgeformten Loch 5 versehen, das einen Hinterschnitt 9 hat. In das Loch 5 ist, wie dargestellt, Material des Bauteils 2 - mittels eines noch zu beschreibenden Durchsetzfügevorganges - hinein verdrängt, wodurch eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen dem Funktionselement 1 und dem Bauteil 2 gebildet wird. Wir dargestellt, hat das Bauteil 2 im Bereich der Fügeverbindung eine Vertiefung 6, die durch die beschriebene Materialverdrängung gebildet wird.
  • Wir Fig. 2 zeigt, ist auch eine Fügeverbindung zwischen dem Funktionselement 1 und zwei Bauteilen 1, 1' (oder auch mehr Bauteilen) möglich.
  • Das vorgeformte Loch 5 im Funktionselement 1 kann beispielsweise durch Kaltschlagen hergestellt werden, was durch die Fig. 3 und 4 veranschaulich wird. Das Kaltschlagen wird zweckmäßigerweise in mehreren Schritten ausgeführt. Fig. 3 zeigt einen Herstellungsschritt, bei dem ein Pressstempel 7 ein Loch 5 in das Kopfende 4 des Funktionselementes 1 so einpresst, dass das Loch 5 von einem Ringvorsprung 8 umgeben wird. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Herstellungsschritt wird der Ringvorsprung 8 von einem Pressstempel 10 so in das Innere des Lochs 5 hinein verformt, dass der Hinterschnitt 9 entsteht. Das Funktionselement 1, d. h. der Gewindebolzen, ist dann bereit zur Herstellung einer Fügeverbindung, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist.
  • Der in Fig. 4 dargestellte Herstellungsschritt, bei dem der Hinterschnitt 9 des Loches 5 gebildet wird, kann jedoch auch während des Durchsetzfügevorganges erfolgen, indem ein stufenförmig abgesetzter Fügestempel (nicht gezeigt) gleichzeitig den Ringvorsprung 8 zu dem Hinterschnitt 9 verformt und Material des Bauteils 2 in das Loch 5 verdrängt.
  • Die in Fig. 5 gezeigte Fügeverbindung entspricht im wesentlichen der Fügeverbindung der Fig. 1, wobei jedoch in Fig. 5 die Vertiefung 6 des Bauteils 2 durch ein Nietelement 11 verschlossen ist. Das Nietelement 11 wird während des Durchsetzfügevorganges gewissermaßen als verlorener Stempel verwendet, der das Material des Bauteils 2 in das Loch 5 des Funktionselementes 1 verdrängt und dann in der Vertiefung 6 des Bauteils 2 zurückbleibt. Das Verschließen der Vertiefung 6 durch das Nietelement 11 kann, wie bereits erwähnt, aus optischen Gründen erwünscht sein.
  • Fig. 6 zeigt in schematischer Weise eine Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Sie entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau einem herkömmlichen Setzgerät zum Durchsetzfügen (Clinchen). So hat sie einen C-förmigen Rahmen 12 mit zwei beabstandeten Rahmenteilen 13 und 14. Am Rahmenteil 13 ist ein hydraulischer, pneumatischer oder elektrischer Antrieb 15 befestigt, durch den ein Setzstempel 16 linear verschiebbar ist. Die Vorrichtung ist ferner mit einer Einrichtung zum Zuführen der (nicht gezeigten) Funktionselemente versehen, die beispielsweise aus einem Magazin 17, einer Zuführung 18 und einem Mundstück 19 besteht. An dem Rahmenteil 14 ist ein Fügestempel 20 zum Verdrängen von Material des plattenförmigen Bauteils 2 in das Loch des Funktionselementes angeordnet.
  • Zum Durchführen des Durchsetzfügevorganges wird ein in das Mundstück 9 zugeführtes Funktionselement von dem Setzstempel 16 so nach unten bewegt, dass es mit seinem Kopfende an der Oberseite des Bauteils 2 anliegt. Der Setzstempel 16 wird dann weiter nach unten bewegt, wodurch das Funktionselement zusammen mit dem Bauteil 2 relativ zu dem Fügestempel 20 so verschoben wird, dass sich der Fügestempel 20 in das Bauteil 2 eindrückt und hierbei Material des Bauteils 2 in das Loch des Funktionselementes verdrängt. Das Funktionselement dient hierbei gewissermaßen als verlorene Matrize.
  • Falls beim Durchsetzfügevorgang das Bauteil 2 stationär gehalten werden muss, ist eine Ausgleichsbewegung des Fügestempels 20 bzw. des Rahmens 12 erforderlich. Im übrigen ist zweckmäßigerweise ein Abstreifer (Niederhalter) vorgesehen, um ein Lösen des Fügestempels 20 aus der Fügeverbindung zu erleichtern.
  • Wie dargestellt, werden bei der Vorrichtung der Fig. 6 die Funktionselemente der "beweglichen" oberen Seite des Rahmens 12 zugeführt, so dass der Antrieb 15 (über den Setzstempel 16) das jeweilige Funktionselement zum Ausführen des Durchsetzfügevorganges bewegt. Bei der Vorrichtung der Fig. 7 ist die Anordnung dagegen so getroffen, dass die Funktionselemente 1 zur "festen" Seite, d. h. zu dem Rahmenteil 14, des Rahmens 12 zugeführt werden und hierbei der Antrieb 15 den Fügestempel 20 zum Ausführen des Durchsetzfügevorganges bewegt.
  • Bei der Vorrichtung der Fig. 7 werden somit die Funktionselemente aus dem Magazin 17 über die Zuführung 18 einem Lager 21 im unteren Rahmenteil 14 so zugeführt, dass das jeweilige Funktionselement 1 mit seinem Kopfende an der Unterseite des plattenförmigen Bauteils 2 anliegt. Zum Durchführen des Durchsetzfügevorganges wird der Fügestempel 20 von dem Antrieb 15 nach unten in Anlage mit dem Bauteil 2 bewegt und dann in das Bauteil 2 so eingedrückt, dass Material des Bauteils 2 in das Loch des Funktionselementes 1 verdrängt wird. Im übrigen entspricht die Vorrichtung der Fig. 2 hinsichtlich Aufbau und Funktionsweise der Vorrichtung in Fig. 6.
  • Die Vorrichtung der Fig. 7 hat gegenüber der Vorrichtung der Fig. 6 den Vorteil, dass beim Setzen keine Ausgleichsbewegung des Rahmens erforderlich ist. Auch ist eine einfache Einstellung auf unterschiedliche Materialien und Dicken des plattenförmigen Bauteils durch Wechsel des Fügestempels und Verstellen des Stempelhubes möglich, wie dies an sich in der Durchsetzfügetechnik grundsätzlich bekannt ist.
  • Die beim Durchsetzfügen entstehende Fügeverbindung kann gleichzeitig als Drehsicherung ausgebildet werden. Dies kann mittels eines unsymmetrischen Loches 5 im Funktionselement 1 bzw. mittels eines unsymmetrischen Fügestempels 20 erreicht werden. So kann der Fügestempel beispielsweise rechteckig ausgebildet oder mit einer Rändelung versehen werden. Das Durchsetzfügen kann in an sich bekannter Weise mit oder ohne Schneidanteil erfolgen.
  • Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen ist das Funktionselement 1 als Gewindebolzen mit einem Funktionsabschnitt in Form eines Gewindes versehen, wobei das Funktionselement 1 nach seiner Befestigung am Bauteil 2 eine Befestigungsfunktion ausführen kann. Wie eingangs erwähnt, kann das Funktionselement 1 auch ein anderes stab- oder stiftförmiges Befestigungselement in Form eines Stiftes, T-Bolzens, usw. sein. Im Gegensatz zu derartigen Befestigungselementen kann das Funktionselement jedoch auch als einfaches Hilfsfügeteil in Form beispielsweise einer dünnen Verbindungsscheibe ausgebildet werden, das bzw. die lediglich den Zweck hat, zwei oder mehr plattenförmige Bauteile 2, 2' miteinander zu verbinden. Ein derartiges Funktionselement 1' in Form einer Verbindungsscheibe, die lediglich als Hilfsfügeteil dient, ist in den Fig. 8 bis 10 dargestellt.
  • Wie in Fig. 8 schematisch dargestellt, wird das scheibenförmige Funktionselement 1 zum Herstellen der Fügeverbindung in eine Ausnehmung 22 eines stationären Lagers 21 eingelegt. Die Vertiefung 22 hat die gleiche Form wie das Funktionselement 1'. Das Loch 5' des Funktionselementes 1 ist, wie in Fig. 9 verdeutlicht wird, als konisches Durchgangsloch ausgebildet, wobei die Konizität des Loches 5' für den Hinterschnitt 9 sorgt.
  • Beim Durchsetzfügevorgang verdrängt ein Fügestempel 20 Material der plattenförmigen Bauteile 2, 2' in das Loch 5' des Funktionselementes 1, wobei wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen eine Durchsetzfügeverbindung zwischen dem Funktionselement 1' und den Bauteilen 2 und 2' entsteht. Das mit den Bauteilen 2, 2' fest verbundene Funktionselement 1' wird dann aus der Ausnehmung 22 des Lagers 21 entfernt, worauf dann das Lager 21 zum Herstellen weiterer entsprechender Fügeverbindungen verwendet werden kann.
  • Das als Durchgangsloch ausgebildete Loch 5' des Funktionselementes 1 in Fig. 9 kann beispielsweise durch eine maschinelle (spanabhebende) Bearbeitung hergestellt werden. Das Loch 5 kann jedoch auch als Sackloch wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ausgebildet werden, was durch die Ausführungsform der Fig. 10 veranschaulicht wird. Das Sackloch 5 kann beispielsweise durch Kaltschlagen (siehe Fig. 3 und 4) hergestellt werden.

Claims (20)

1. Verfahren zum Herstellen einer Fügeverbindung zwischen einem Funktionselement (1) und mindestens einem Bauteil (2), das zumindest in einem Fügebereich plattenförmig ausgebildet ist, bei welchem Verfahren das Funktionselement (1) mit einem Loch (5) versehen wird und dann Material des Bauteils (2) mittels eines Durchsetzfügevorganges in das vorgeformte Loch (5) des Funktionselementes (1) so verdrängt wird, dass eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen dem Funktionselement (1) und dem Bauteil (2) entsteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (5) des Funktionselementes (1) als Sackloch ausgebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (5') des Funktionselementes (1') als Durchgangsloch ausgebildet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (5) des Funktionselementes (1) mit einem Hinterschnitt (9) versehen wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (5) des Funktionslementes (1) durch Kaltschlagen hergestellt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (5') des Funktionselementes (1') durch eine maschinelle Bearbeitung hergestellt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement (1) durch den Durchsetzfügevorgang mit mehreren Bauteilen (2, 2') verbunden wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Durchsetzfügevorgang ein Nietelement (11) als Fügestempel verwendet wird, der nach dem Durchsetzfügevorgang in der durch die Materialverdrängung gebildeten Vertiefung (6) des Bauteils (2) verbleibt.
9. Fügeverbindung zwischen einem Funktionselement (1) und mindestens einem Bauteil (2), das zumindest in einem Fügebereich plattenförmig ausgebildet ist, bei der das Funktionselement (1) mit einem vorgeformten Loch (5) versehen ist, in das Material des Bauteils (2) so verdrängt ist, dass das Funktionselement (1) und das Bauteil (2) eine Durchsetzfügeverbindung bilden.
10. Fügeverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement (1) ein Gewindebolzen oder ein anderes stab- oder stiftförmiges Befestigungselement mit einem Kopfende (4) ist, in dem das vorgeformte Loch (5) vorgesehen ist.
11. Fügeverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement (1') eine Verbindungsscheibe ist, die mittels der Durchsetzfügeverbindung mehrere Bauteile (2, 2') miteinander verbindet.
12. Fügeverbindung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie in Form einer Verdrehsicherung ausgebildet ist.
13. Fügeverbindung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch die Materialverdrängung gebildete Vertiefung (6) des Bauteils (2) durch ein Nietelement (11) ausgefüllt ist.
14. Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung zwischen einem Funktionselement (1) und mindestens einem Bauteil (2), das zumindest in einem Fügebereich plattenförmig ausgebildet ist, mit
einem Rahmen (12) mit zwei beabstandeten Rahmenteilen (13, 14) und
einem Antrieb (15), der vom Rahmen (12) getragen wird,
wobei das Funktionselement (1), das Bauteil (2) und ein Fügestempel (20) zwischen den Rahmenteilen (13, 14) so abstützbar sind, dass das Funktionselement (1) und das Bauteil (2) einerseits und der Fügestempel (20) andererseits durch den Antrieb (15) zum Ausführen einer Durchsetzfügeverbindung relativ zueinander bewegbar sind, um Material des Bauteils (2) in ein vorgeformtes Loch (5) des Funktionselementes (1) zu verdrängen und dadurch eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen dem Funktionselement (1) und dem Bauteil (2) zu bilden.
15. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie so ausgebildet ist, dass der Fügestempel (20) zum Ausführen des Durchsetzfügevorganges durch den Antrieb (15) bewegbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie so ausgebildet ist, dass das Funktionselement (1) zum Ausführen des Durchsetzfügevorganges durch den Antrieb (15) bewegbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Fügestempel (20) integrierter Bestandteil der Vorrichtung ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Fügestempel von einem Nietelement (11) gebildet wird, das nach dem Durchsetzfügevorgang in der durch die Materialverdrängung gebildeten Vertiefung (6) des Bauteils (2) verbleibt.
19. Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement (1') zusammen mit zwei oder mehr Bauteilen (2, 2') an einem stationären Lager (21) abstützbar sind, das eine Ausnehmung (22) hat, die in ihrer Form der Form des Funktionselementes (1') entspricht und das Funktionselement (1) während des Durchsetzfügevorganges aufnimmt.
20. Funktionselement für eine Fügeverbindung nach einem der Ansprüche 9 bis 13.
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