DE10221979B4 - Verfahren und Anordnung zur Ausbildung von Stoßfugen von Gipsfaserplatten - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Ausbildung von Stoßfugen von Gipsfaserplatten, dadurch gekennzeichnet, dass ein nicht schäumendes, feuchtevernetzendes, polymeres 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (PMDI), dem ein Füllstoff zugemischt wird, in die Stoßfuge eingebracht wird, wobei die Mischung aus PMDI und Füllstoff derart ist, dass die Zugfestigkeit kleiner ist als die der Gipsfaserplatten, jedoch so hoch gewählt ist, dass beim Schwinden der Gipsfaserplatten keine nennenswerten Volumenänderungen der Fugenmasse auftreten.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Ausbildung von Stoßfugen von Gipsfaserplatten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Beim Einsatz von Gipsfaserbauplatten oder Gipskartonbauplatten sind Stoßfugen nicht zu vermeiden, da die Bauplatten auf der Unterkonstruktion gestoßen werden. Bauplatten für Wände, die mit einer Oberfläche beschichtet werden, weisen zwangsläufig Stoßfugen auf, wenn sie zur Beplankung einer Wand auf einer Unterkonstruktion aufgebracht werden.
  • Alle Bauplatten unterliegen feuchtigkeits- und/oder wärmebedingten Formänderungen, d.h. sie schwinden oder dehnen sich aus. Platten aus Gipswerkstoffen haben eine vernachlässigbare thermisch bedingte Formänderung. Die feuchtigkeitsbedingte Formänderung überwiegt, insbesondere das Schwundverhalten, da in der Bauphase die Platten einer höheren Gleichgewichtsfeuchte ausgesetzt sind und sich in der Nutzungsphase auf eine niedrige Gleichgewichtsfeuchte klimatisieren. In Feuchträumen hingegen kann es zu einer ständig wechselnden Beanspruchung der Bauplatten kommen.
  • Bei Gipsbauplatten unterscheidet man zwischen Gipskartonplatten und Gipsfaserplatten. Gipskartonplatten bilden ein Sandwich mit Kartonlagen als Deckschichtmembran. Diese Gipsbauplatten werden werksseitig mit verschiedenen Kantenausprägungen hergestellt, z.B. Abfasung. Es ist bekannt, die Stoßfugen, die bei der Montage der Gipskartonplatten auf der Unterkonstruktion entstehen, zu verspachteln. Beim Zusammenfügen mindestens zweier Gipskartonplatten entsteht z.B. eine V-förmige Vertiefung, die die Spachtelmasse aufnehmen kann. Zur Rissbewehrung ist der Spachtelmasse ein Anteil Zellulosefasern zugemengt.
  • Gipsfaserplatten werden nicht mit einer profilierten Kante versehen. Bei einer Kantenprofilierung nimmt naturgemäß die Steifigkeit und die Bruchfestigkeit der Kante ab, sodass eine Profilierung bei Gipsfaserplatten problematisch ist. Außerdem haben Gipsfaserplatten aufgrund des hohen Zelluloseanteils gegenüber Gipskartonplatten ein wesentlich größeres Dehn- und Schwindverhalten.. Selbst wenn eine geometrische Ausbildung der Klebspachtelfuge analog zu den Gipskartonplatten möglich wäre, würde es zu Rissbildungen als Folge von Plattenschwindungen kommen.
  • Es ist bekannt, bei Gipsfaserplatten die Stoßfugen mit einem feuchtvernetzenden, aufschäumenden Polyurethankleber zu verkleben. Nachteilig ist hierbei, dass ein derartiger Kleber eine sehr hohe Zugfestigkeit hat und dass es somit bei einem signifikanten Schwinden zu Rissbildungen in der Fuge oder zum Abriss der Fuge kommt. Weitere Nachteile dieser Lösung sind:
    • • Da der eingesetzte Kleber aufschäumt müssen übertretende Klebereste mechanisch entfernt werden.
    • • Um eine finishgeeignete Oberfläche zu erhalten muss die Fuge nachgespachtelt werden.
    • • Da der Kleber aufschäumt und aus der Fuge quillt, verklebt er leicht mit dem Untergrund. Das Verkleben mit dem Untergrund wirkt sich nachteilig auf die Rissfreiheit der Oberfläche aus, da es zu Spannungskonzentrationen in Folge der Behinderung der Plattenbewegungen kommt.
  • Aus JP 09003429 A , DE 197 23 355 A1 oder US 3,422,054 ist bekannt, 4,4'-Diphenyl-methandiisocyanat (PMDI) mit einem Füllstoff als Klebemittel für Holz und Holzwerkstoffplatten zu verwenden. PMDI reagiert mit Hydroxylgruppen des Holzes zu Polyurethanverbindungen, d.h. es entsteht eine chemische Verbindung zwischen einzelnen Oberflächen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Ausbildung von Stoßfugen von Gipsfaserplatten anzugeben, bei der sichtbare Rissbildungen aufgrund von Plattenschwindungen verhindert werden und finishgeeignete Oberflächen in einem Arbeitsgang entstehen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein plastisch verformbares Material in die Stoßfugen eingebracht, das eine Zugfestigkeit hat, die kleiner ist als die der Gipsfaserplatten, jedoch so hoch gewählt ist, dass bei Schwindung der Gipsfaserplatten keine nennenswerten Volumenänderungen auftreten. Als Material wird ein nicht schäumendes, feuchtevernetzendes, polymeres, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (PMDI) verwendet, dem ein Füllstoff zugemischt wird.
  • Es wird vorzugsweise ein anorganischer Füllstoff verwendet, der nach einer Ausgestaltung der Erfindung Magnesiumoxid, Calciumanhydrid oder Calciumsilikat sein kann. Die Idee dabei ist, dass durch den Füllstoff die Klebefuge, die die Platten zugfest miteinander verbindet, gleichzeitig die Oberflächenqualitäten eines Spachtels erhält. Das Kleben (mechanische Verbindung) wird also mit dem Spachteln (Oberfläche) kombiniert. Die Kombination der Verklebung mit einer Oberfläche ist aus dem Automobilbau bekannt. Dort wird die konstruktive Verklebung einer Windschutzscheibe gleichzeitig mit der optischen Ausgestaltung der Klebewulst kombiniert. Die Klebe-Spachtelfuge und das im Plattenstoß zusammenzufügende Trägermaterial weisen nahezu gleiche Beschichtungseigenschaften auf. Über die Klebe-Spachtelfuge wird erreicht, dass beliebige Oberflächen sowohl auf der Platte als auch auf der Fuge aufgebracht werden können und einen homogenen Gesamteindruck ergeben, ohne dass nach der Verklebung weitere Nachbearbeitungen der Fuge notwendig werden.
  • Es ist denkbar, das vorgesehene Material mit dem Füllstoff bereits fertig anzumischen und in Kartuschen einzusetzen oder bauseits bei der Montage in einem definierten Mischungsverhältnis anzumischen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Klebefuge können Schwindungen bis zu ca. 1,5 mm stattfinden, ohne dass es zu einem Abriss der Fuge von der Plattenkante kommt. Durch die geringe Zugsteifigkeit der Fuge wird sich eine Zugspannung über alle miteinander verbundenen Platten einer Wand einstellen. Durch die Fuge werden die Platten zwar zugfest miteinander verbunden, jedoch wird bewusst eine Formänderung der Fuge bei Auftreten einer Schwindung der die Fuge bildenden Platten zugelassen. Durch die Geometrie der Fuge und den Einsatz der Klebspachtelmasse ist jedoch das Formänderungsvolumen der Fuge selbst so dimensioniert, dass die relativen Dehnungen in der Fuge innerhalb einer Größenordnung verbleiben, dass große augenfällige Risse über 0,1 mm vermieden werden. Vielmehr treten mehrere kleine und verteilte Risse auf, die mit dem bloßen Auge nicht mehr erkennbar sind und keinerlei Auswirkungen auf die weitere Verarbeitung haben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • 1 zeigt zwei Gipsfaserplatten, die über eine erfindungsgemäße Stoßfuge verbunden sind.
  • 2 zeigt vergrößert die Stoßfuge nach 1.
  • In 1 sind zwei rechteckige Gipsfaserplatten 10, 12 auf Stoß gegeneinander gestellt. Sie bilden eine Stoßfuge 1, die mit einer Klebspachtelmasse ausgefüllt ist, die ein Gemisch ist aus einem nicht schäumenden, feuchtigkeitsvernetzenden, polymeren, methylenen 4, 4'-Diphenylmethandiisocyanat (PMDI) und einem Füllstoff, beispielsweise Magnesiumoxid, Calciumoxid oder Calciumsilikat. Das Einbringen der Klebspachtelmasse in die Fuge erfolgt nach dem Aufstellen der Platten 10, 20.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Ausbildung von Stoßfugen von Gipsfaserplatten, dadurch gekennzeichnet, dass ein nicht schäumendes, feuchtevernetzendes, polymeres 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (PMDI), dem ein Füllstoff zugemischt wird, in die Stoßfuge eingebracht wird, wobei die Mischung aus PMDI und Füllstoff derart ist, dass die Zugfestigkeit kleiner ist als die der Gipsfaserplatten, jedoch so hoch gewählt ist, dass beim Schwinden der Gipsfaserplatten keine nennenswerten Volumenänderungen der Fugenmasse auftreten.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein anorganischer Füllstoff verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Magnesiumoxid, Calciumanhydrid oder Calciumsilikat als Füllstoff verwendet wird.
  4. Anordnung aus mindestens zwei auf Stoß gegeneinander versetzten Gipsfaserplatten (10, 12), bei denen die Stoßfuge (1) mit nicht schäumenden, feuchtevernetzenden, polymeren 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (PMDI) gefüllt ist, dem ein Füllstoff zugemischt wird, dass das Fugenmaterial eine Zugfestigkeit hat, die kleiner ist als die der Gipsfaserplatten (10, 12), jedoch so hoch gewählt ist, dass beim Schwinden der Gipsfaserplatten (10, 12) keine nennenswerte Volumenänderung in der Fugenmasse auftritt.
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