DE10221463B4

DE10221463B4 - Device for hydraulic clamping of a tool in a machine tool and tool for this purpose

Info

Publication number: DE10221463B4
Application number: DE2002121463
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Kellner; Andreas Kisselbach
Original assignee: Leitz GmbH and Co KG
Current assignee: Leitz GmbH and Co KG
Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2022-05-16
Also published as: DE10221463A1

Abstract

Einrichtung zum hydraulischen Aufspannen eines Werkzeugs (13) in einer Werkzeugmaschine (20), mit einem drehbar angetriebenen Aufspanndorn (1, 1a), einem im Aufspanndorn (1, 1a) vorgesehenen Hydraulikraum (5, 5a), in dem ein von außen beaufschlagbarer Kolben (3) axial verschiebbar angeordnet ist, wobei das Werkzeug (13) über eine axiale Durchgangsbohrung (16a, 16b) auf den Aufspanndorn (1, 1a) aufschiebbar ist und nach dem Aufschieben des Werkzeugs (13) der Kolben (3) über ein mittels Gewinde (7, 11) mit dem Aufspanndorn (1, 1a) verbindbares Spannteil (10) manuell so weit verschoben wird, dass der sich im Hydraulikraum (5, 5a) aufbauende Druck den Aufspanndorn (1, 1a) umfangsseitig aufweitet und damit das Werkzeug (13) fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannteil (10) gegen die Kraft mindestens einer Feder (8) axial verschiebbar in der Bohrung (16a) des Werkzeugs (13) gelagert und mit dem Werkzeug (13) verbunden ist.Facility for hydraulic clamping of a tool (13) in a machine tool (20), with a rotatably driven mandrel (1, 1a), a in the mandrel (1, 1 a) provided hydraulic space (5, 5 a), in the one from the outside acted upon piston (3) is arranged axially displaceable, wherein the tool (13) via an axial through hole (16a, 16b) on the mandrel (1, 1a) can be pushed and after pushing the tool (13) the piston (3) over a by means of thread (7, 11) with the mandrel (1, 1a) connectable Clamping part (10) is manually moved so far that in the Hydraulic chamber (5, 5a) pressure building up the mandrel (1, 1a) expands circumferentially and thus the tool (13) is fixed, characterized in that the clamping part (10) against the force at least one spring (8) axially displaceable in the bore (16a) stored the tool (13) and connected to the tool (13) is.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum hydraulischen Aufspannen eines Werkzeugs in einer Werkzeugmaschine, mit einem drehbar angetriebenen Aufspanndorn, einem in dem Aufspanndorn vorgesehenen Hydraulikraum, in dem ein von außen beaufschlagbarer Kolben axial verschiebbar angeordnet ist, wobei das Werkzeug über eine axiale Durchgangsbohrung auf den Aufspanndorn aufschiebbar ist und nach dem Aufschieben des Werkzeugs auf den Aufspanndorn der Kolben über ein mittels Gewinde mit dem Aufspanndorn verbindbares Spannteil manuell so weit verschoben wird, dass der sich im Hydraulikraum aufbauende Druck den Aufspanndorn umfangsseitig aufweitet und damit das Werkzeug fixiert wird.The The invention relates to a device for hydraulic clamping a tool in a machine tool, with a rotatably driven Mandrel, a hydraulic space provided in the mandrel, in the one from the outside acted upon piston is arranged axially displaceable, wherein the tool over an axial through hole can be pushed onto the mandrel and after pushing the tool on the mandrel the Piston over a manually connectable by means of thread with the mandrel clamping part is moved so far that the building up in the hydraulic room Pressure expands the mandrel circumference and thus the tool is fixed.

Bei Werkzeugen, die mit hohen Drehzahlen von beispielsweise 12.000 Umdrehungen pro Minute umlaufen, ist eine hohe Präzision in der Verbindung von Werkzeug und Spindel (Welle bzw. Dorn) erforderlich, um eine hohe Rundlaufgenauigkeit und eine geringe Restunwucht des Systems zu erreichen. Für diese Ansprüche ist eine herkömmliche Verbindung von Werkzeug und Welle mittels Spielpassung und Passfeder zur Drehmomentübertragung nicht mehr ausreichend genau.at Tools with high speeds of, for example, 12,000 revolutions revolve per minute, is a high precision in the connection of Tool and spindle (shaft or mandrel) required to a high Concentricity and a low residual imbalance of the system too to reach. For this claims is a conventional one Connection of tool and shaft by means of clearance fit and feather key for torque transmission not accurate enough anymore.

Beispielsweise aus der WO 98/3256 A1 ist eine Einrichtung bekannt, bei der Standard-, werkzeuge, die mit einer zentralen Bohrung versehen sind, axial auf den Aufspanndorn aufgeschoben werden können. Der im Inneren des Aufspanndorns im Hydraulikraum angeordnete Kolben ist mit einer nach außen herausgeführten Kolbenstange versehen, die über ein Gewinde im Aufspanndorn geführt ist. Die Außenwandung des Aufspanndornes ist relativ dünn, so dass ein Druckaufbau im Hydraulikraum zu einer elastischen Aufweitung seines Umfangs führt. Nachdem das Werkzeug auf den Dorn aufgeschoben worden ist, wird dann durch manuelles Eindrehen der Kolbenstange der Druck aufgebaut und durch die Aufweitung des Aufspanndornes eine spielfreie Fixierung des Werkzeugs erreicht. Zur Sicherung gegen Verdrehen bei einem unplanmäßigem Druckverlust im Hydrauliksystem ist das Werkzeug am kopfseitigen Ende mit Stiften versehen, die in entsprechende im Dorn vorgesehene Bohrungen eingreifen. Damit sich das Werkzeug in einem solchen Fall nicht vom Dorn lösen kann, ist zur axialen Sicherung am freien Ende eine Deckscheibe vorgesehen, die über eine die Kolbenstange antreibende Schraube im Dorn gesichert wird.For example WO 98/3256 A1 discloses a device in which standard, tools, which are provided with a central bore, axially can be pushed onto the mandrel. The inside of the mandrel arranged in the hydraulic chamber piston is provided with an outwardly guided piston rod provided over a thread in the mandrel out is. The outer wall the mandrel is relatively thin, so that a pressure build-up in the hydraulic chamber to an elastic expansion its scope leads. After the tool has been pushed onto the mandrel is then built up by manually screwing the piston rod of pressure and by the expansion of the mandrel a backlash-free fixation of the tool. To prevent twisting in a Unscheduled pressure loss in the Hydraulic system is the tool at the head end with pins provided, which engage in corresponding holes provided in the mandrel. So that the tool can not come off the mandrel in such a case, is provided for axial securing at the free end of a cover plate, the above a screw driving the piston rod is secured in the mandrel.

Zur Positionierung des Werkzeuges muss dieses vor Aufbau des hydraulischen Spanndruckes an eine am Aufspanndorn ausgebildete Plananlage gedrückt werden. Hierzu wird der Aufspanndorn vorzugsweise senkrecht gestellt, so dass das Werkzeug auf Grund der Schwerkraft zur Anlage kommt. Bei einer horizontalen oder hängenden Position des Aufspanndornes gestaltet sich das Aufspannen des Werkzeugs komplizierter. Zum Sichern benötigt die Bedienperson auf jeden Fall eine freie Hand.to Positioning of the tool needs this before building up the hydraulic Clamping pressure to be pressed on a mandrel trained plan system. For this purpose, the mandrel is preferably placed vertically, so that the tool comes to rest due to gravity. at a horizontal or hanging Position of the mandrel is designed to clamp the tool complicated. Needed to backup the operator definitely a free hand.

Von dieser Problemstellung ausgehend, soll die eingangs beschriebene Einrichtung so verbessert werden, dass das Aufspannen, also das axiale Positionieren, das zentrische Spannen und die mechanische Sicherung mit einem Handgriff zwangsweise ermöglicht wird. Dabei soll das Werkzeug, das ein Verschleißteil ist, außerdem preiswert zu fertigen sein.From Based on this problem, the initially described Device be improved so that the clamping, so the axial positioning, centric clamping and mechanical Fuse is forcibly made possible with a handle. It should be the Tool that is a wearing part is, as well be inexpensive to manufacture.

Die Problemlösung erfolgt bei einer gattungsgemäßen Einrichtung dadurch, dass das zur Betätigung des Kolbens vorgesehene Spannteil gegen die Kraft mindestens einer Feder axial verschiebbar in der Bohrung des Werkzeugs gelagert und mit dem Werkzeug verbunden ist.The Troubleshooting takes place in a generic device in that for the operation the piston provided clamping member against the force of at least one spring mounted axially displaceable in the bore of the tool and with the Tool is connected.

Ein Werkzeug zur Verwendung in einer solchen Einrichtung zeichnet sich durch ein an einem Ende in die Bohrung eingesetztes, mit einem Gewinde versehenes Spannteil aus, das gegen die Kraft mindestens einer Feder axial verschiebbar ist und von der Feder in einer definierten Lage gehalten wird.One Tool for use in such a device stands out by a thread inserted at one end into the bore provided clamping part, which against the force of at least one spring is axially displaceable and of the spring in a defined position is held.

Dadurch, dass das Spannteil, das den Kolben betätigt und die axiale Sicherung des Werkzeugs übernimmt, mit dem Werkzeug verbunden ist, müssen beim Aufspannen keine Bauteile zusammengesetzt werden, so dass der Vorgang manuell mit einer Hand durchgeführt werden kann, unabhängig davon, in welcher Einbaulage sich der Aufspanndorn befindet. Solange das Werkzeug nicht montiert ist, wird das Spannteil durch die Federkraft immer in einer definierten Stellung im Werkzeug fixiert. Als axialer Anschlag dient beispielsweise ein in einer Nut der Bohrung eingesetzter Sprengring.Thereby, that the clamping part that actuates the piston and the axial securing of the tool, is connected to the tool, no need when clamping Components are assembled so that the process manually with performed by a hand can be, independent of which mounting position the mandrel is located. So long the tool is not mounted, the clamping part is replaced by the spring force always fixed in a defined position in the tool. As axial Stop serves, for example, inserted in a groove of the bore Snap ring.

Zur Verdrehsicherung ist das Werkzeug an seinem dem Spannteil entfernt liegenden Ende mit Mitteln versehen, die in Formschluss mit dem Aufspanndorn bringbar sind. Zur Herstellung der Formschlussverbindung weist der Aufspanndorn vorzugsweise mindestens eine Abflachung auf.to Anti-rotation lock is the tool removed at its the clamping part lying end provided with means that in positive connection with the Mandrel can be brought. For the preparation of the positive connection the mandrel preferably has at least one flattening.

Durch die Federbelastung des Spannteils entstehen zu Beginn des Aufspannens, wenn das Spannteil mit der Spindel verschraubt wird, Reibungskräfte, die zu einem Verdrehen des Werkzeugs führen. Dabei wird das Werkzeug verdreht und gleichzeitig durch axiale Kraftbeaufschlagung in axialer Richtung gegen die Anschlagfläche am Aufspanndorn gedrückt, so dass sich das Werkzeug nur solange drehen kann, bis die Formschlussmittel in Überdeckung bzw. Eingriff gelangen.Due to the spring loading of the clamping part arise at the beginning of the clamping, when the clamping part is screwed to the spindle, frictional forces, which lead to a rotation of the tool. The tool is twisted and simultaneously pressed by axial application of force in the axial direction against the stop surface on the mandrel, so that the tool only can rotate until the interlocking means come into coverage or engagement.

Die Formschlussmittel können beispielsweise auch ein auf dem Aufspanndorn ausgebildeter Sechskant sein, der zu einem polygonalen Querschnitt der Bohrung am vorderen Ende des Werkzeugs korrespondiert.The Positive locking means can for example, a trained on the mandrel hexagon be that leading to a polygonal cross-section of the hole at the front End of the tool corresponds.

Die Feder ist vorzugsweise eine Wellfeder, also eine ringförmige Scheibe, deren Stirnflächen in axialer Richtung verwölbt sind. Dadurch wird über den Umfang eine gleichmäßige Federkraft ausgeübt. Es können aber auch mehrere regelmäßig auf einem Kreis verteilte Spiralfedern vorgesehen sein.The Spring is preferably a corrugated spring, that is an annular disc, their faces warped in the axial direction are. This is about the Scope a uniform spring force exercised. It can but also several regularly be provided a circle distributed coil springs.

Die Bohrung ist vorzugsweise zylindrisch ausgebildet, was nicht nur die Fertigung des Werkzeugs vereinfacht, sondern auf Grund der notwendigen Zylinderform des Aufspanndornes auch gleichmäßige Spannkräfte gewährleistet. Die zylindrische Bohrung ist stufenförmig ausgebildet, wobei das Spannteil in dem durchmessergrößeren Bohrungsteil angeordnet ist.The Bore is preferably cylindrical, which is not only simplifies the manufacture of the tool, but due to the necessary Cylinder shape of the mandrel also ensures uniform clamping forces. The cylindrical bore is stepped, with the clamping part arranged in the larger diameter bore part is.

Das Spannteil kann als eine mit einem Innengewinde versehene Mutter oder eine mit einem Außengewinde versehene Schraube ausgebildet sein.The Clamping part can be considered as an internally threaded nut or one with an external thread provided screw may be formed.

Die Verwendung einer Mutter bietet den Vorteil, dass ein sicheres Aufspannen des Werkzeugs auch dann möglich ist, wenn nur ein geringer Bauraum zur Verfügung steht. Bei dieser Ausgestaltung kann die Mutter napfförmig ausgebildet sein, so dass die Betätigung des Kolbens mit ihrem verschlossenen Bodenteil erfolgen kann.The Use of a nut offers the advantage of a secure clamping of the tool also possible is when only a small amount of space is available. In this embodiment can the mother cup-shaped be formed, so that the operation of the piston with her closed bottom part can be done.

Bei dem Werkzeug handelt es sich vorzugsweise um ein Fräswerkzeug zur Bearbeitung von angeleimten, vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Kanten an plattenförmigen Bauteilen, vorzugsweise aus einem Holzwerkstoff.at The tool is preferably a milling tool for processing glued, preferably made of plastic Edges on plate-shaped Components, preferably made of a wood material.

Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend beschrieben werden. Es zeigt:With Help a drawing to an embodiment of the invention described below. It shows:

1 – die perspektivische Gesamtdarstellung der Einrichtung; 1 - The overall perspective view of the device;

2 – die Einrichtung im Längsschnitt in einer ersten Montagestellung; 2 - The device in longitudinal section in a first mounting position;

3 – die Einrichtung im Längsschnitt in einer zweiten Montagestellung; 3 - The device in longitudinal section in a second mounting position;

4 – die Einrichtung im Längsschnitt in der vollständig aufgespannten Montagestellung. 4 - The device in longitudinal section in the fully clamped mounting position.

Die Einrichtung besteht aus einem drehbar angetriebenen Aufspanndorn (bzw. einer Welle) 1 einer Werkzeugmaschine 20 und einem axial auf den Aufspanndorn 1 aufschiebbaren Fräswerkzeug 13 mit umfangsseitig eingelöteten Schneidmessern 14. Im Inneren des Aufspanndornes 1 ist ein Hydraulikraum 5 vorgesehen, in dem ein Kolben 3 axial verschiebbar gelagert ist. Eine Buchse 1a, die mit dem Kern 1 des Aufspanndornes verschweißt ist, bildet die Zentrierfläche. Zwischen dem Kern 1 und der Buchse 1a ist ein Ringspalt 5a ausgebildet, der Teil des Hydraulikraumes 5 ist. An seinem freien Ende ist der Aufspanndorn 1 mit einem Außengewinde 7 versehen. Der Hydraulikraum 5 wird durch eine axiale Bohrung gebildet, die vom freien Ende des Aufspanndornes 1 ausgeht. Eine Druckstange 4 ragt aus dem freien Ende des Aufspanndornes 1 heraus und wirkt mit dem Kolben 3 zusammen.The device consists of a rotatably driven mandrel (or a shaft) 1 a machine tool 20 and one axially on the mandrel 1 slide-on milling tool 13 with circumferentially soldered cutting blades 14 , Inside the mandrel 1 is a hydraulic room 5 provided in which a piston 3 is mounted axially displaceable. A jack 1a that with the core 1 the mandrel is welded, forms the centering surface. Between the core 1 and the socket 1a is an annular gap 5a trained, the part of the hydraulic space 5 is. At its free end is the mandrel 1 with an external thread 7 Mistake. The hydraulic room 5 is formed by an axial bore, that of the free end of the mandrel 1 emanates. A push rod 4 protrudes from the free end of the mandrel 1 out and works with the piston 3 together.

Das Werkzeug 13 weist eine zentrale Stufenbohrung 16a, 16b auf. In dem durchmessergrößeren Teil 16a der Stufenbohrung ist als Spannteil eine napfförmige Mutter 10 eingesetzt und durch einen in einer Umfangsnut eingesetzten Sprengring 9 gegen Herausfallen gesichert. Die Mutter 10 wird von einer Wellfeder 8, die in einer in der Stirnseite der Bohrung 16a eingebrachten Axialnut 17 gelagert ist, gegen den Sprengring 9 gedrückt. Sie befindet sich somit in einer definierten Stellung im Werkzeug. Zur Führung der Wellfeder 8 ist die Stirnseite der Mutter mit einer radialen Abdrehung versehen, die zusammen mit der Innenwandung der Bohrung 16a eine Führungsnut bildet.The tool 13 has a central stepped bore 16a . 16b on. In the larger diameter part 16a the stepped bore is a cup-shaped nut as clamping part 10 used and by a snap ring inserted in a circumferential groove 9 secured against falling out. The mother 10 is from a corrugated spring 8th that is in one in the front of the hole 16a introduced axial groove 17 is stored, against the snap ring 9 pressed. It is thus in a defined position in the tool. For guiding the wave spring 8th the end face of the nut is provided with a radial Abdrehung, which together with the inner wall of the bore 16a forms a guide groove.

An seinem der Mutter 10 abgewandten Ende ist die Bohrung 16b des Werkzeugs 13 im Querschnitt polygonal – vorzugsweise sechseckig – ausgebildet oder weist zwei Abflachungen auf (Schlüsselflächen), so dass sich Formschlussmittel 15 ausbilden, die mit im Querschnitt hierzu korrespondierenden Formschlussmitteln 2 am Aufspanndorn 1 zusammenwirken.At his mother's 10 opposite end is the hole 16b of the tool 13 polygonal in cross-section - preferably hexagonal - formed or has two flats on (key surfaces), so that form-locking means 15 form, with the corresponding in cross-section corresponding positive locking means 2 on the mandrel 1 interact.

Anhand der 2 bis 4 können die verschiedenen Stadien des Aufspannvorganges erläutert werden. 2 zeigt eine Position des Werkzeugs, in der es auf den Aufspanndorn 1 aufgeschoben wird, bis es axial zur Anlage an der Anschlagfläche 19 gelangt. Die Mutter 10 ist dabei noch nicht in Kontakt mit dem Außengewinde 7 des Aufspanndornes 1. Des Weiteren wird die Mutter 10 nun gegen die Kraft der Feder 8 gedrückt und mit dem Gewinde 7 verschraubt (3). Über die Wellfeder 8 werden dabei Reibkräft auf das Werkzeug 13 übertragen, die zu einem Drehmoment führen, wodurch sich das Werkzeug 13 auf dem Aufspanndorn 1 verdreht. Gleichzeitig wird das Werkzeug 13 in axialer Richtung vorgespannt. Eine Verdrehung des Werkzeugs 13 erfolgt solange, bis die am Werkzeug ausgebildeten Formschlussmittel 15 mit den am Dorn ausgebildeten Formschlussmitteln 2 in Überdeckung kommen. Dann rastet das Werkzeug auf Grund der Vorspannung ein, kommt axial an der Anschlagfläche 19 zur Anlage und kann bei weiterem Verdrehen der Mutter 10 nicht mehr verdreht werden. Der Boden 12 der Mutter 10 ist in dieser Position noch nicht in Kontakt mit der Druckstange 4, die den Kolben 3 betätigt. Das Werkzeug 13 wird also nur axial positioniert. Das Hydrauliksystem ist, wenn die axiale Positionierung abgeschlossen ist, noch drucklos. Bei weiterem Eindrehen der Mutter 10 drückt das Bodenteil 12 auf die Druckstange 4, wodurch der Kolben 3 im Hydraulikraum 5 verschoben wird und sich im System ein Druck aufbaut. Durch den im Ringspalt 5a anstehenden Druck entsteht eine elastische Verformung der Buchse 1a in Umfangsrichtung, die solange ansteigt, bis die Mutter 10 vollständig auf den Aufspanndorn 1 aufgeschraubt ist. Dabei erfolgt zunehmend eine spielfreie Zentrierung und Fixierung des Werkzeugs 10 auf dem Aufspanndorn 1 (4).Based on 2 to 4 The different stages of the clamping process can be explained. 2 shows a position of the tool in which it is on the mandrel 1 is pushed until it is axially against the stop surface 19 arrives. The mother 10 is not yet in contact with the external thread 7 of the mandrel 1 , Furthermore, the mother 10 now against the force of the spring 8th pressed and with the thread 7 screwed ( 3 ). About the wave spring 8th become frictional forces on the tool 13 transfer, which lead to a torque, causing the tool 13 on the mandrel 1 twisted. At the same time the tool becomes 13 biased in the axial direction. A twist of the tool 13 he follows until the form-fitting means formed on the tool 15 with the form-locking means formed on the mandrel 2 come in overlap. Then the tool engages due to the bias, comes axially to the stop surface 19 to the plant and can with further turning of the nut 10 no longer be twisted. The floor 12 mother 10 is not yet in contact with the push rod in this position 4 that the piston 3 actuated. The tool 13 So it is only positioned axially. The hydraulic system is still pressureless when the axial positioning is completed. With further nut screwing 10 pushes the bottom part 12 on the push rod 4 , causing the piston 3 in the hydraulic room 5 is postponed and pressure builds up in the system. Through the in the annular gap 5a pending pressure creates an elastic deformation of the socket 1a in the circumferential direction, which increases until the mother 10 completely on the mandrel 1 is screwed on. In this case, there is increasingly a play-free centering and fixing of the tool 10 on the mandrel 1 ( 4 ).

Die Demontage des Werkzeugs erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Dadurch, dass die Mutter 10 unverlierbar mit dem Werkzeug 13 verbunden ist und im nicht montierten Zustand immer in einer definierten Position gehalten wird, kann das Werkzeug einfach vom Bediener mit einer Hand aufgesetzt und aufgespannt werden, unabhängig davon, in welcher Lage sich der Aufspanndorn 1 befindet. Mit der anderen Hand lässt sich die Mutter 10 verdrehen. Wenn das Innengewinde 11 der Mutter mit dem Außengewinde 7 des Aufspanndornes 1 in Kontakt ist, braucht das Werkzeug 10 nicht mehr manuell geführt werden, sondern ein Drehen der Mutter 10 zur Aufbringung der Spannkräfte kann mittels eines Schraubenschlüssels erfolgen. Die Montage des Werkzeugs 13 ist also einfach möglich, unabhängig davon, in welcher Einbaulage sich der Aufspanndorn 1 befindet.Disassembly of the tool is done in reverse order. Because of the mother 10 captive with the tool 13 is connected and is always held in a defined position in the unmounted state, the tool can be easily placed and clamped by the operator with one hand, regardless of the position in which the mandrel 1 located. With the other hand, the mother leaves 10 twist. If the internal thread 11 the nut with the external thread 7 of the mandrel 1 in contact, the tool needs 10 no longer be guided manually, but a turning of the nut 10 for applying the clamping forces can be done by means of a wrench. The assembly of the tool 13 So it is easily possible, regardless of which mounting position the mandrel 1 located.

11: Aufspanndorn/WelleMandrel / shaft
1a1a: BuchseRifle
22: Formschlussmittel/AbflachungFit means / flat
33: Kolbenpiston
44: Druckstangepushrod
55: Hydraulikraumhydraulic chamber
5a5a: Ringspaltannular gap
66: BuchseRifle
77: Außengewindeexternal thread
88th: Feder/WellfederPen / wave spring
99: Sprengringsnap ring
1010: Spannteil/Mutter/SchraubeClamping adapter / nut / screw
1111: Innengewindeinner thread
1212: Bodenground
1313: WerkzeugTool
1414: Schneidmessercutting blade
1515: FormschlussmittelFit means
16a16a: Stufenbohrung (durchmessergrößerer Teil)stepped bore (larger diameter part)
16b16b: Stufenbohrung (durchmesserkleinerer Teil)stepped bore (smaller diameter part)
1717: Axialnutaxial groove
1818: radiale Eindrehungradial recess
1919: Anschlagflächestop surface
2020: Werkzeugmaschinemachine tool

Claims

Einrichtung zum hydraulischen Aufspannen eines Werkzeugs (13) in einer Werkzeugmaschine (20), mit einem drehbar angetriebenen Aufspanndorn (1, 1a), einem im Aufspanndorn (1, 1a) vorgesehenen Hydraulikraum (5, 5a), in dem ein von außen beaufschlagbarer Kolben (3) axial verschiebbar angeordnet ist, wobei das Werkzeug (13) über eine axiale Durchgangsbohrung (16a, 16b) auf den Aufspanndorn (1, 1a) aufschiebbar ist und nach dem Aufschieben des Werkzeugs (13) der Kolben (3) über ein mittels Gewinde (7, 11) mit dem Aufspanndorn (1, 1a) verbindbares Spannteil (10) manuell so weit verschoben wird, dass der sich im Hydraulikraum (5, 5a) aufbauende Druck den Aufspanndorn (1, 1a) umfangsseitig aufweitet und damit das Werkzeug (13) fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannteil (10) gegen die Kraft mindestens einer Feder (8) axial verschiebbar in der Bohrung (16a) des Werkzeugs (13) gelagert und mit dem Werkzeug (13) verbunden ist.Device for hydraulic clamping of a tool ( 13 ) in a machine tool ( 20 ), with a rotatably driven mandrel ( 1 . 1a ), in the mandrel ( 1 . 1a ) provided hydraulic space ( 5 . 5a ), in which an externally loadable piston ( 3 ) is arranged axially displaceable, wherein the tool ( 13 ) via an axial through-bore ( 16a . 16b ) on the mandrel ( 1 . 1a ) is pushed and after pushing the tool ( 13 ) The piston ( 3 ) via a thread ( 7 . 11 ) with the mandrel ( 1 . 1a ) connectable clamping part ( 10 ) is moved manually so far that in the hydraulic chamber ( 5 . 5a ) building pressure the mandrel ( 1 . 1a ) widens circumferentially and thus the tool ( 13 ) is fixed, characterized in that the clamping part ( 10 ) against the force of at least one spring ( 8th ) axially displaceable in the bore ( 16a ) of the tool ( 13 ) and with the tool ( 13 ) connected is.

Werkzeug (13) zur Verwendung in einer Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) ein an einem Ende in die Bohrung (16b) eingesetztes, mit einem Gewinde (11) versehenes Spannteil (10), b) das Spannteil (10) ist gegen die Kraft mindestens einer Feder (8) axial verschiebbar, c) das Spannteil (10) wird von der Feder (8) in einer definierten Lage gehalten.Tool ( 13 ) for use in a device according to claim 1, characterized by the following features: a) one at one end into the bore ( 16b ), with a thread ( 11 ) provided clamping part ( 10 ), b) the clamping part ( 10 ) is against the force of at least one spring ( 8th ) axially displaceable, c) the clamping part ( 10 ) is released from the spring ( 8th ) held in a defined position.

Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (16a, 16b) des Werkzeugs (13) stufenförmig ausgebildet ist.Device or tool according to claim 1 or 2, characterized in that the bore ( 16a . 16b ) of the tool ( 13 ) is stepped.

Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannteil (10) eine Mutter ist.Device or tool according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping part ( 10 ) is a mother.

Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mutter (10) napfförmig ausgebildet ist.Device or tool according to claim 4, characterized in that the nut ( 10 ) is cup-shaped.

Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mutter (10) an ihrem einen Ende geschlossen ist.Device or tool according to claim 5, characterized in that the nut ( 10 ) is closed at one end.

Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (8) eine Wellfeder ist.Device or tool according to claim 1 or 2, characterized in that the spring ( 8th ) is a wave spring.

Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (13) an seinem dem Spannteil (10) entfernt liegenden Ende Mittel (15) aufweist, die in Formschluss mit dem Aufspanndorn (1) bringbar sind.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the tool ( 13 ) at its the clamping part ( 10 ) remote end means ( 15 ), which in positive engagement with the mandrel ( 1 ) are brought.

Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufspanndorn (1) für die Formschlussverbindung mindestens eine Abflachung (2) aufweist.Device according to claim 8, characterized in that the mandrel ( 1 ) for the positive connection at least one flat ( 2 ) having.

Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (16a, 16b) zylindrisch ausgebildet ist.Device or tool according to claim 1 or 2, characterized in that the bore ( 16a . 16b ) is cylindrical.

Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannteil (10) von der Feder (8) axial gegen einen in die Bohrung (16a) eingesetzten Sprengring (9) gedrückt wird.Device or tool according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping part ( 10 ) of the spring ( 8th ) axially against one in the bore ( 16a ) snap ring ( 9 ) is pressed.

Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (16b) an dem dem Spannteil (10) entfernt liegenden Ende einen polygonalen Querschnitt aufweist.Device according to claim 8, characterized in that the bore ( 16b ) at the clamping part ( 10 ) remote end has a polygonal cross-section.

Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannteil (10) eine Schraube ist.Device or tool according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping part ( 10 ) is a screw.

Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (13) ein Fräswerkzeug ist.Device or tool according to claim 1 or 2, characterized in that the tool ( 13 ) is a milling tool.