DE10221463B4 - Einrichtung zum hydraulischen Aufspannen eines Werkzeugs in einer Werkzeugmaschine und Werkzeug hierfür - Google Patents
Einrichtung zum hydraulischen Aufspannen eines Werkzeugs in einer Werkzeugmaschine und Werkzeug hierfür Download PDFInfo
- Publication number
- DE10221463B4 DE10221463B4 DE2002121463 DE10221463A DE10221463B4 DE 10221463 B4 DE10221463 B4 DE 10221463B4 DE 2002121463 DE2002121463 DE 2002121463 DE 10221463 A DE10221463 A DE 10221463A DE 10221463 B4 DE10221463 B4 DE 10221463B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- mandrel
- clamping part
- bore
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/30—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck
- B23B31/305—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck the gripping means is a deformable sleeve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
Einrichtung
zum hydraulischen Aufspannen eines Werkzeugs (13) in einer Werkzeugmaschine
(20), mit einem drehbar angetriebenen Aufspanndorn (1, 1a), einem
im Aufspanndorn (1, 1a) vorgesehenen Hydraulikraum (5, 5a), in dem
ein von außen
beaufschlagbarer Kolben (3) axial verschiebbar angeordnet ist, wobei
das Werkzeug (13) über
eine axiale Durchgangsbohrung (16a, 16b) auf den Aufspanndorn (1,
1a) aufschiebbar ist und nach dem Aufschieben des Werkzeugs (13)
der Kolben (3) über
ein mittels Gewinde (7, 11) mit dem Aufspanndorn (1, 1a) verbindbares
Spannteil (10) manuell so weit verschoben wird, dass der sich im
Hydraulikraum (5, 5a) aufbauende Druck den Aufspanndorn (1, 1a)
umfangsseitig aufweitet und damit das Werkzeug (13) fixiert wird,
dadurch gekennzeichnet, dass das Spannteil (10) gegen die Kraft
mindestens einer Feder (8) axial verschiebbar in der Bohrung (16a)
des Werkzeugs (13) gelagert und mit dem Werkzeug (13) verbunden
ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum hydraulischen Aufspannen eines Werkzeugs in einer Werkzeugmaschine, mit einem drehbar angetriebenen Aufspanndorn, einem in dem Aufspanndorn vorgesehenen Hydraulikraum, in dem ein von außen beaufschlagbarer Kolben axial verschiebbar angeordnet ist, wobei das Werkzeug über eine axiale Durchgangsbohrung auf den Aufspanndorn aufschiebbar ist und nach dem Aufschieben des Werkzeugs auf den Aufspanndorn der Kolben über ein mittels Gewinde mit dem Aufspanndorn verbindbares Spannteil manuell so weit verschoben wird, dass der sich im Hydraulikraum aufbauende Druck den Aufspanndorn umfangsseitig aufweitet und damit das Werkzeug fixiert wird.
- Bei Werkzeugen, die mit hohen Drehzahlen von beispielsweise 12.000 Umdrehungen pro Minute umlaufen, ist eine hohe Präzision in der Verbindung von Werkzeug und Spindel (Welle bzw. Dorn) erforderlich, um eine hohe Rundlaufgenauigkeit und eine geringe Restunwucht des Systems zu erreichen. Für diese Ansprüche ist eine herkömmliche Verbindung von Werkzeug und Welle mittels Spielpassung und Passfeder zur Drehmomentübertragung nicht mehr ausreichend genau.
- Beispielsweise aus der WO 98/3256 A1 ist eine Einrichtung bekannt, bei der Standard-, werkzeuge, die mit einer zentralen Bohrung versehen sind, axial auf den Aufspanndorn aufgeschoben werden können. Der im Inneren des Aufspanndorns im Hydraulikraum angeordnete Kolben ist mit einer nach außen herausgeführten Kolbenstange versehen, die über ein Gewinde im Aufspanndorn geführt ist. Die Außenwandung des Aufspanndornes ist relativ dünn, so dass ein Druckaufbau im Hydraulikraum zu einer elastischen Aufweitung seines Umfangs führt. Nachdem das Werkzeug auf den Dorn aufgeschoben worden ist, wird dann durch manuelles Eindrehen der Kolbenstange der Druck aufgebaut und durch die Aufweitung des Aufspanndornes eine spielfreie Fixierung des Werkzeugs erreicht. Zur Sicherung gegen Verdrehen bei einem unplanmäßigem Druckverlust im Hydrauliksystem ist das Werkzeug am kopfseitigen Ende mit Stiften versehen, die in entsprechende im Dorn vorgesehene Bohrungen eingreifen. Damit sich das Werkzeug in einem solchen Fall nicht vom Dorn lösen kann, ist zur axialen Sicherung am freien Ende eine Deckscheibe vorgesehen, die über eine die Kolbenstange antreibende Schraube im Dorn gesichert wird.
- Zur Positionierung des Werkzeuges muss dieses vor Aufbau des hydraulischen Spanndruckes an eine am Aufspanndorn ausgebildete Plananlage gedrückt werden. Hierzu wird der Aufspanndorn vorzugsweise senkrecht gestellt, so dass das Werkzeug auf Grund der Schwerkraft zur Anlage kommt. Bei einer horizontalen oder hängenden Position des Aufspanndornes gestaltet sich das Aufspannen des Werkzeugs komplizierter. Zum Sichern benötigt die Bedienperson auf jeden Fall eine freie Hand.
- Von dieser Problemstellung ausgehend, soll die eingangs beschriebene Einrichtung so verbessert werden, dass das Aufspannen, also das axiale Positionieren, das zentrische Spannen und die mechanische Sicherung mit einem Handgriff zwangsweise ermöglicht wird. Dabei soll das Werkzeug, das ein Verschleißteil ist, außerdem preiswert zu fertigen sein.
- Die Problemlösung erfolgt bei einer gattungsgemäßen Einrichtung dadurch, dass das zur Betätigung des Kolbens vorgesehene Spannteil gegen die Kraft mindestens einer Feder axial verschiebbar in der Bohrung des Werkzeugs gelagert und mit dem Werkzeug verbunden ist.
- Ein Werkzeug zur Verwendung in einer solchen Einrichtung zeichnet sich durch ein an einem Ende in die Bohrung eingesetztes, mit einem Gewinde versehenes Spannteil aus, das gegen die Kraft mindestens einer Feder axial verschiebbar ist und von der Feder in einer definierten Lage gehalten wird.
- Dadurch, dass das Spannteil, das den Kolben betätigt und die axiale Sicherung des Werkzeugs übernimmt, mit dem Werkzeug verbunden ist, müssen beim Aufspannen keine Bauteile zusammengesetzt werden, so dass der Vorgang manuell mit einer Hand durchgeführt werden kann, unabhängig davon, in welcher Einbaulage sich der Aufspanndorn befindet. Solange das Werkzeug nicht montiert ist, wird das Spannteil durch die Federkraft immer in einer definierten Stellung im Werkzeug fixiert. Als axialer Anschlag dient beispielsweise ein in einer Nut der Bohrung eingesetzter Sprengring.
- Zur Verdrehsicherung ist das Werkzeug an seinem dem Spannteil entfernt liegenden Ende mit Mitteln versehen, die in Formschluss mit dem Aufspanndorn bringbar sind. Zur Herstellung der Formschlussverbindung weist der Aufspanndorn vorzugsweise mindestens eine Abflachung auf.
- Durch die Federbelastung des Spannteils entstehen zu Beginn des Aufspannens, wenn das Spannteil mit der Spindel verschraubt wird, Reibungskräfte, die zu einem Verdrehen des Werkzeugs führen. Dabei wird das Werkzeug verdreht und gleichzeitig durch axiale Kraftbeaufschlagung in axialer Richtung gegen die Anschlagfläche am Aufspanndorn gedrückt, so dass sich das Werkzeug nur solange drehen kann, bis die Formschlussmittel in Überdeckung bzw. Eingriff gelangen.
- Die Formschlussmittel können beispielsweise auch ein auf dem Aufspanndorn ausgebildeter Sechskant sein, der zu einem polygonalen Querschnitt der Bohrung am vorderen Ende des Werkzeugs korrespondiert.
- Die Feder ist vorzugsweise eine Wellfeder, also eine ringförmige Scheibe, deren Stirnflächen in axialer Richtung verwölbt sind. Dadurch wird über den Umfang eine gleichmäßige Federkraft ausgeübt. Es können aber auch mehrere regelmäßig auf einem Kreis verteilte Spiralfedern vorgesehen sein.
- Die Bohrung ist vorzugsweise zylindrisch ausgebildet, was nicht nur die Fertigung des Werkzeugs vereinfacht, sondern auf Grund der notwendigen Zylinderform des Aufspanndornes auch gleichmäßige Spannkräfte gewährleistet. Die zylindrische Bohrung ist stufenförmig ausgebildet, wobei das Spannteil in dem durchmessergrößeren Bohrungsteil angeordnet ist.
- Das Spannteil kann als eine mit einem Innengewinde versehene Mutter oder eine mit einem Außengewinde versehene Schraube ausgebildet sein.
- Die Verwendung einer Mutter bietet den Vorteil, dass ein sicheres Aufspannen des Werkzeugs auch dann möglich ist, wenn nur ein geringer Bauraum zur Verfügung steht. Bei dieser Ausgestaltung kann die Mutter napfförmig ausgebildet sein, so dass die Betätigung des Kolbens mit ihrem verschlossenen Bodenteil erfolgen kann.
- Bei dem Werkzeug handelt es sich vorzugsweise um ein Fräswerkzeug zur Bearbeitung von angeleimten, vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Kanten an plattenförmigen Bauteilen, vorzugsweise aus einem Holzwerkstoff.
- Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend beschrieben werden. Es zeigt:
-
1 – die perspektivische Gesamtdarstellung der Einrichtung; -
2 – die Einrichtung im Längsschnitt in einer ersten Montagestellung; -
3 – die Einrichtung im Längsschnitt in einer zweiten Montagestellung; -
4 – die Einrichtung im Längsschnitt in der vollständig aufgespannten Montagestellung. - Die Einrichtung besteht aus einem drehbar angetriebenen Aufspanndorn (bzw. einer Welle)
1 einer Werkzeugmaschine20 und einem axial auf den Aufspanndorn1 aufschiebbaren Fräswerkzeug13 mit umfangsseitig eingelöteten Schneidmessern14 . Im Inneren des Aufspanndornes1 ist ein Hydraulikraum5 vorgesehen, in dem ein Kolben3 axial verschiebbar gelagert ist. Eine Buchse1a , die mit dem Kern1 des Aufspanndornes verschweißt ist, bildet die Zentrierfläche. Zwischen dem Kern1 und der Buchse1a ist ein Ringspalt5a ausgebildet, der Teil des Hydraulikraumes5 ist. An seinem freien Ende ist der Aufspanndorn1 mit einem Außengewinde7 versehen. Der Hydraulikraum5 wird durch eine axiale Bohrung gebildet, die vom freien Ende des Aufspanndornes1 ausgeht. Eine Druckstange4 ragt aus dem freien Ende des Aufspanndornes1 heraus und wirkt mit dem Kolben3 zusammen. - Das Werkzeug
13 weist eine zentrale Stufenbohrung16a ,16b auf. In dem durchmessergrößeren Teil16a der Stufenbohrung ist als Spannteil eine napfförmige Mutter10 eingesetzt und durch einen in einer Umfangsnut eingesetzten Sprengring9 gegen Herausfallen gesichert. Die Mutter10 wird von einer Wellfeder8 , die in einer in der Stirnseite der Bohrung16a eingebrachten Axialnut17 gelagert ist, gegen den Sprengring9 gedrückt. Sie befindet sich somit in einer definierten Stellung im Werkzeug. Zur Führung der Wellfeder8 ist die Stirnseite der Mutter mit einer radialen Abdrehung versehen, die zusammen mit der Innenwandung der Bohrung16a eine Führungsnut bildet. - An seinem der Mutter
10 abgewandten Ende ist die Bohrung16b des Werkzeugs13 im Querschnitt polygonal – vorzugsweise sechseckig – ausgebildet oder weist zwei Abflachungen auf (Schlüsselflächen), so dass sich Formschlussmittel15 ausbilden, die mit im Querschnitt hierzu korrespondierenden Formschlussmitteln2 am Aufspanndorn1 zusammenwirken. - Anhand der
2 bis4 können die verschiedenen Stadien des Aufspannvorganges erläutert werden.2 zeigt eine Position des Werkzeugs, in der es auf den Aufspanndorn1 aufgeschoben wird, bis es axial zur Anlage an der Anschlagfläche19 gelangt. Die Mutter10 ist dabei noch nicht in Kontakt mit dem Außengewinde7 des Aufspanndornes1 . Des Weiteren wird die Mutter10 nun gegen die Kraft der Feder8 gedrückt und mit dem Gewinde7 verschraubt (3 ). Über die Wellfeder8 werden dabei Reibkräft auf das Werkzeug13 übertragen, die zu einem Drehmoment führen, wodurch sich das Werkzeug13 auf dem Aufspanndorn1 verdreht. Gleichzeitig wird das Werkzeug13 in axialer Richtung vorgespannt. Eine Verdrehung des Werkzeugs13 erfolgt solange, bis die am Werkzeug ausgebildeten Formschlussmittel15 mit den am Dorn ausgebildeten Formschlussmitteln2 in Überdeckung kommen. Dann rastet das Werkzeug auf Grund der Vorspannung ein, kommt axial an der Anschlagfläche19 zur Anlage und kann bei weiterem Verdrehen der Mutter10 nicht mehr verdreht werden. Der Boden12 der Mutter10 ist in dieser Position noch nicht in Kontakt mit der Druckstange4 , die den Kolben3 betätigt. Das Werkzeug13 wird also nur axial positioniert. Das Hydrauliksystem ist, wenn die axiale Positionierung abgeschlossen ist, noch drucklos. Bei weiterem Eindrehen der Mutter10 drückt das Bodenteil12 auf die Druckstange4 , wodurch der Kolben3 im Hydraulikraum5 verschoben wird und sich im System ein Druck aufbaut. Durch den im Ringspalt5a anstehenden Druck entsteht eine elastische Verformung der Buchse1a in Umfangsrichtung, die solange ansteigt, bis die Mutter10 vollständig auf den Aufspanndorn1 aufgeschraubt ist. Dabei erfolgt zunehmend eine spielfreie Zentrierung und Fixierung des Werkzeugs10 auf dem Aufspanndorn1 (4 ). - Die Demontage des Werkzeugs erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Dadurch, dass die Mutter
10 unverlierbar mit dem Werkzeug13 verbunden ist und im nicht montierten Zustand immer in einer definierten Position gehalten wird, kann das Werkzeug einfach vom Bediener mit einer Hand aufgesetzt und aufgespannt werden, unabhängig davon, in welcher Lage sich der Aufspanndorn1 befindet. Mit der anderen Hand lässt sich die Mutter10 verdrehen. Wenn das Innengewinde11 der Mutter mit dem Außengewinde7 des Aufspanndornes1 in Kontakt ist, braucht das Werkzeug10 nicht mehr manuell geführt werden, sondern ein Drehen der Mutter10 zur Aufbringung der Spannkräfte kann mittels eines Schraubenschlüssels erfolgen. Die Montage des Werkzeugs13 ist also einfach möglich, unabhängig davon, in welcher Einbaulage sich der Aufspanndorn1 befindet. -
- 1
- Aufspanndorn/Welle
- 1a
- Buchse
- 2
- Formschlussmittel/Abflachung
- 3
- Kolben
- 4
- Druckstange
- 5
- Hydraulikraum
- 5a
- Ringspalt
- 6
- Buchse
- 7
- Außengewinde
- 8
- Feder/Wellfeder
- 9
- Sprengring
- 10
- Spannteil/Mutter/Schraube
- 11
- Innengewinde
- 12
- Boden
- 13
- Werkzeug
- 14
- Schneidmesser
- 15
- Formschlussmittel
- 16a
- Stufenbohrung (durchmessergrößerer Teil)
- 16b
- Stufenbohrung (durchmesserkleinerer Teil)
- 17
- Axialnut
- 18
- radiale Eindrehung
- 19
- Anschlagfläche
- 20
- Werkzeugmaschine
Claims (14)
- Einrichtung zum hydraulischen Aufspannen eines Werkzeugs (
13 ) in einer Werkzeugmaschine (20 ), mit einem drehbar angetriebenen Aufspanndorn (1 ,1a ), einem im Aufspanndorn (1 ,1a ) vorgesehenen Hydraulikraum (5 ,5a ), in dem ein von außen beaufschlagbarer Kolben (3 ) axial verschiebbar angeordnet ist, wobei das Werkzeug (13 ) über eine axiale Durchgangsbohrung (16a ,16b ) auf den Aufspanndorn (1 ,1a ) aufschiebbar ist und nach dem Aufschieben des Werkzeugs (13 ) der Kolben (3 ) über ein mittels Gewinde (7 ,11 ) mit dem Aufspanndorn (1 ,1a ) verbindbares Spannteil (10 ) manuell so weit verschoben wird, dass der sich im Hydraulikraum (5 ,5a ) aufbauende Druck den Aufspanndorn (1 ,1a ) umfangsseitig aufweitet und damit das Werkzeug (13 ) fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannteil (10 ) gegen die Kraft mindestens einer Feder (8 ) axial verschiebbar in der Bohrung (16a ) des Werkzeugs (13 ) gelagert und mit dem Werkzeug (13 ) verbunden ist. - Werkzeug (
13 ) zur Verwendung in einer Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) ein an einem Ende in die Bohrung (16b ) eingesetztes, mit einem Gewinde (11 ) versehenes Spannteil (10 ), b) das Spannteil (10 ) ist gegen die Kraft mindestens einer Feder (8 ) axial verschiebbar, c) das Spannteil (10 ) wird von der Feder (8 ) in einer definierten Lage gehalten. - Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (
16a ,16b ) des Werkzeugs (13 ) stufenförmig ausgebildet ist. - Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannteil (
10 ) eine Mutter ist. - Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mutter (
10 ) napfförmig ausgebildet ist. - Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mutter (
10 ) an ihrem einen Ende geschlossen ist. - Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (
8 ) eine Wellfeder ist. - Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (
13 ) an seinem dem Spannteil (10 ) entfernt liegenden Ende Mittel (15 ) aufweist, die in Formschluss mit dem Aufspanndorn (1 ) bringbar sind. - Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufspanndorn (
1 ) für die Formschlussverbindung mindestens eine Abflachung (2 ) aufweist. - Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (
16a ,16b ) zylindrisch ausgebildet ist. - Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannteil (
10 ) von der Feder (8 ) axial gegen einen in die Bohrung (16a ) eingesetzten Sprengring (9 ) gedrückt wird. - Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (
16b ) an dem dem Spannteil (10 ) entfernt liegenden Ende einen polygonalen Querschnitt aufweist. - Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannteil (
10 ) eine Schraube ist. - Einrichtung bzw. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (
13 ) ein Fräswerkzeug ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002121463 DE10221463B4 (de) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Einrichtung zum hydraulischen Aufspannen eines Werkzeugs in einer Werkzeugmaschine und Werkzeug hierfür |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002121463 DE10221463B4 (de) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Einrichtung zum hydraulischen Aufspannen eines Werkzeugs in einer Werkzeugmaschine und Werkzeug hierfür |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10221463A1 DE10221463A1 (de) | 2003-11-27 |
DE10221463B4 true DE10221463B4 (de) | 2006-04-06 |
Family
ID=29285397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2002121463 Expired - Fee Related DE10221463B4 (de) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Einrichtung zum hydraulischen Aufspannen eines Werkzeugs in einer Werkzeugmaschine und Werkzeug hierfür |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10221463B4 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015005776B4 (de) | 2015-05-08 | 2016-12-08 | Leitz Gmbh & Co. Kg | Einrichtung zum spielfreien Aufspannen eines Bauteils, insbesondere eines Werkzeugs, und Bauteil zur Verwendung in der Einrichtung |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998032562A1 (en) * | 1997-01-28 | 1998-07-30 | Etp Transmission Ab | Hydraulic precision mandrel |
-
2002
- 2002-05-15 DE DE2002121463 patent/DE10221463B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998032562A1 (en) * | 1997-01-28 | 1998-07-30 | Etp Transmission Ab | Hydraulic precision mandrel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10221463A1 (de) | 2003-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3425236C2 (de) | ||
DE102009054925B4 (de) | Bohrmaschine | |
EP0158182A2 (de) | Fraes - und Bohrkopf fuer eine Werkzeugmaschine | |
DE3610749A1 (de) | Kraftantreibbarer schraubkopf | |
DE102017119524A1 (de) | Schnittstelle zwischen einer Spannzangenaufnahme und einem Werkzeugadapter | |
WO2011015259A1 (de) | Werkzeugträger mit auswechselbaren werkzeughaltern und werkzeughalter | |
EP1453630B1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE2061565B2 (de) | Spannfutter für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft | |
EP1757392B1 (de) | Membranspannfutter | |
EP2062690B1 (de) | Schraubervorsatz für eine maschinelle Schraubvorrichtung | |
EP0164582B1 (de) | Spannelement zum zentrischen Spannen rotierender Teile | |
EP0247410A2 (de) | Kupplung zur Verbindung von Werkzeugkopf und Werkzeughalter an Werkzeugmaschinen | |
DE102009059707A1 (de) | Vorrichtung zum Gewindewirbeln und Werkzeug zur Montage eines Wirbelrings | |
DE69215905T2 (de) | Spannvorrichtung für fräser oder ähnliche, anpassbar für verschiedene haltergrössen | |
DE10221463B4 (de) | Einrichtung zum hydraulischen Aufspannen eines Werkzeugs in einer Werkzeugmaschine und Werkzeug hierfür | |
EP0132825A1 (de) | Teilbares Werkzeug für die spanabhebende Bearbeitung | |
DE1602825C3 (de) | Vorrichtung zur lösbaren Befestigung eines Spannfutters | |
DE3436733A1 (de) | Werkzeugaufnahme | |
DE3839681C2 (de) | ||
DE3433492C2 (de) | ||
EP0325728B1 (de) | Spannfutter für Gewindeschäfte | |
DE3410563C2 (de) | Spannvorrichtung für Werkzeuge od.dgl. | |
DE10137625B4 (de) | Schnellspannmutter | |
EP1279452B1 (de) | Spannbare Klemmbefestigung | |
DE19526755A1 (de) | Spannvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20141202 |