DE10216795A1 - Contact clamp with attached contact pin for end of electric conductor wire, has first projecting tongue rolled up to grip end of wire and second tongue rolled up to make pin - Google Patents

Abstract

The metal contact piece (1) has two tongues joined together to make an L-shaped blank. The first arm of the L-shape (3) has grooves dividing it into separate sideways-facing tongues (18a,18b) which may be curled over to securely grip the end of a wire. The second arm of the L-shape (4) may be rolled up (16) to make a hollow contact pin with a groove (10) allowing spring action. The end of the pin (13) is chamfered, to make a sharp edge (2).

Description

Die Erfindung betrifft einen Durchdringungskontakt für einen elektrischen Leiter mit einem Schaft und mit einer Spitze am einem Anschlussende gegenüberliegenden Schaftfreiende. The invention relates to a penetration contact for an electrical conductor with a shaft and with a tip at one end of the connector opposite end of the shaft.

Ein Durchdringungskontakt oder "Piercing-Kontakt" dient üblicherweise zur Herstellung einer leitenden Verbindung zwischen zwei elektrischen Leitern. Ein Schaft- oder Anschlussende eines solchen Durchdringungskontaktes wird leitend mit einem elektrischen Leiter eines Leitungskabels oder zum Beispiel einer Stromschiene verbunden. Das dem Anschlussende abgewandte Schaftfreiende wird in einen weiteren elektrischen Leiter eingedrückt und/oder schneidet in diesen ein. Dabei durchdringt das Schaftfreiende die Isolation des Leiters bis zur Leiterader, so dass der Durchdringungskontakt die Ader oder ein Aderbündel des elektrischen Leiters kontaktiert. A piercing contact or "piercing contact" is usually used for Establishing a conductive connection between two electrical conductors. On The shaft or connection end of such a penetration contact becomes conductive with an electrical conductor of a cable or for example one Busbar connected. The shaft-free end facing away from the connection end is shown in Another electrical conductor is pressed in and / or cuts into it. The shaft-free end penetrates the insulation of the conductor up to the conductor core, so that the penetration contact the core or a core bundle of the electrical conductor contacted.

Solche Durchdringungskontakte weisen üblicherweise gedrehte oder gestanzte Kontaktstifte aus massivem Material auf. Bei diesen Durchdringungskontakten kommt es jedoch häufig zu mechanisch-thermischen Problemen. Nach dem Zustandekommen der elektrischen Verbindung zwischen den Leitern oder Leiterelementen kann sich die Kontaktstelle zwischen Kontaktstift und Ader bzw. Aderbündel infolge eines hohen oder erhöhten Stromflusses im oder über den Kontaktbereich betriebsbedingt erwärmen. Durch eine solche Erwärmung des durchdrungenen Leiters kann sich die Eindringstelle des Kontaktstiftes infolge einer Ausdehnung des Leiter- und/oder Isolationsmaterials erweitern, so dass die Kontaktierung zwischen Durchdringungskontakt und elektrischem Leiter und damit die leitende Verbindung unterbrochen wird. Such penetration contacts usually have turned or stamped Contact pins made of solid material. With these penetration contacts However, mechanical-thermal problems often arise. After this Establishment of the electrical connection between the conductors or Conductor elements, the contact point between the contact pin and wire or Core bundle due to a high or increased current flow in or over the Heat contact area for operational reasons. By heating the penetrated conductor, the penetration point of the contact pin can result from a Expand the expansion of the conductor and / or insulation material so that the Contact between the penetration contact and the electrical conductor and thus the conductive connection is interrupted.

Grund hierfür ist, dass sich das Isolations- oder Leitermaterial, das das Kontaktierungselement im Kontaktbereich umgibt, durch diese Materialausdehnung vom Kontaktierungselement absetzt, was einer Verminderung des Kontaktbereichrs und damit zu einer Erhöhung des Übergangswiderstandes führen kann. The reason for this is that the insulation or conductor material that the Surrounding contact element in the contact area by this material expansion from Contacting element settles, which reduces the contact area and can thus lead to an increase in contact resistance.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Durchdringungskontakt der eingangs genannten Art hinsichtlich seiner Kontaktsicherheit am anzuschließenden Leiter zu verbessern. The invention is therefore based on the object of a penetration contact type mentioned in terms of its contact security on to improve the ladder to be connected.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Dazu ist der Schaft des an dessen Schaftfreiende die Spitze tragenden Durchdringungskontaktes in Richtung quer zu seiner Längsachse federelastisch ausgebildet. This object is achieved by the features of Claim 1. For this purpose, the shaft is the one that carries the tip at its shaft-free end Penetration contact in the direction transverse to its longitudinal axis resilient educated.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass ein sicherer Kontakt zwischen einem Durchdringungskontakt und einem elektrischen Leiter und damit eine gleichbleibende gute elektrische Verbindung gewährleistet ist, wenn der Durchdringungskontakt bzw. das Kontaktelement auch bei einer Materialausdehnung des Leiters an der Kontaktstelle eine zuverlässige Fixierung, d. h. einen gleichbleibenden Kontaktdruck aufrecht erhält, so dass der Übergangswiderstand nicht unverhältnismäßig ansteigt. Hierzu ist es notwendig, dass eine mögliche Materialveränderung oder -schrumpfung durch die Federelastizität des Kontaktes ausgeglichen wird. The invention is based on the consideration that a safe contact between a penetration contact and an electrical conductor and thus a constant good electrical connection is guaranteed if the Penetration contact or the contact element even with a material expansion a reliable fixation of the conductor at the contact point, d. H. one maintains constant contact pressure so that the contact resistance does not increases disproportionately. For this it is necessary that a possible Material change or shrinkage due to the spring elasticity of the contact is balanced.

So ermöglicht die Federeigenschaft zum einen ein Zusammendrücken des Durchdringungskontakts bei dessen Einführung in den Leiter und zum anderen ein Ausfedern bei steigender Materialausdehnung des elektrischen Leiters. Daher sollte der Durchdringungskontakt, um eine größtmögliche federelastische Wirkung zu erzeugen, zumindest teilweise aus einem federnden Werkstoff, vorzugsweise aus einer Kupferlegierung, hergestellt sein. Besonders vorteilhaft ist dabei eine Längsschlitzung des Schaftes. For example, the spring property enables the compression of the Penetration contact when introducing it into the conductor and to the other Rebound with increasing material expansion of the electrical conductor. Therefore should the penetration contact in order to achieve the greatest possible spring-elastic effect generate, at least partially from a resilient material, preferably from a copper alloy. One is particularly advantageous Longitudinal slit in the shaft.

Um zusätzlich zu einer guten Federeigenschaft gleichzeitig auch eine einfache Herstellung sicherzustellen, ist der Durchdringungskontakt einstückig gefertigt und wird nur durch Rollen und/oder Biegen in seine Form gebracht. Dadurch kann in einfacher Art und Weise auch ein Federschlitz hergestellt werden, der die gewünschte Federeigenschaft des Durchdringungskontaktes gewährleistet. Der Durchdringungskontakt ist somit in besonders vorteilhafter Ausgestaltung ein Stanzbiegeteil. In addition to good spring properties, simple ones at the same time To ensure manufacture, the penetration contact is made in one piece and is only brought into shape by rolling and / or bending. This allows in a simple way to make a feather slot that the desired spring property of the penetration contact guaranteed. The Penetration contact is therefore a particularly advantageous embodiment Stamped and bent part.

Wenn nachfolgend ein Hohlprofil als zweckmäßige Ausgestaltung des Schaftes genannt ist, so entspricht dies der bevorzugten Ausführungsform. Jedoch können auch andere Querschnittsausbildungen vorteilhaft sein, die quer zu ihrer Längsrichtung federelastisch ausgebildet sind. Es kommt bei der Querschnittsausbildung des Durchdringungskontaktes in erster Linie darauf an, dass dieser die gewünschte Federeigenschaft aufweist. So muss sich dieser zum einen beim Einführen in den elektrischen Leiter quer zu seiner Längsrichtung zusammendrücken lassen und zum anderen die Möglichkeit besitzen, wieder auszufedern. If subsequently a hollow profile as a practical design of the shaft is mentioned, this corresponds to the preferred embodiment. However, can other cross-sectional configurations that are transverse to theirs may also be advantageous Longitudinal direction are designed to be resilient. It comes with the Cross-sectional formation of the penetration contact primarily depends on the fact that this the has the desired spring property. So this one has to Insertion in the electrical conductor transverse to its longitudinal direction let it squeeze and secondly have the opportunity to rebound.

Bei dem zur Sicherstellung einer guten Federeigenschaft zumindest teilweise längsgeschlitzten Hohlprofil-Schaft ist der Federschlitz vorzugsweise geradlinig vom Schaftfreiende bis zum gegenüberliegenden Schaffende ausgebildet. An diesem ist das Anschlussende z. B. durch Abbiegen eines Profilwandungsteils des Schaftendes, gebildet. Möglich ist zum Beispiel auch ein teilweise geschlitztes Hohlprofil oder ein Federschlitz, der spiral- oder wendelförmig um den Schaft verläuft. Der Durchdringungskontakt kann daher den Federschlitz in vielerlei denkbaren Varianten umfassen, welche eine federelastische Wirkung des Schaftes quer zu seiner Längsachse ermöglichen. At least partially to ensure good spring properties longitudinally slotted hollow profile shaft, the spring slot is preferably straight trained from the shaft-free end to the opposite end of the shaft. On this is the connection end z. B. by turning a profile wall part of Shaft-formed. For example, a partially slotted one is also possible Hollow profile or a spring slot that is spiral or helical around the shaft runs. The penetration contact can therefore the spring slot in many ways conceivable variants, which have a resilient effect of the shaft enable transverse to its longitudinal axis.

Zur Gewährleistung einer einfachen Herstellung des Durchdringungskontakts ist die in den elektrischen Leiter eindringende Spitze vorzugsweise durch das Hohlprofil gebildet. Denkbar wäre auch eine auf den Schaft aufsetzbare oder aufmontierbare Spitze. Der einstückige Durchdringungskontakt bietet jedoch den Vorteil einer einfachen Herstellung. Es kann sich hierbei um ein kostengünstig herzustellendes Stanzbiegeteil handeln, welches nach dem Stanzen durch Rollen und/oder Biegen in seine Montageform gebracht wird. Die die Spitze umfassende, aus dem Hohlprofil gebildete Frontfläche ist vorzugsweise eben oder plan, wobei diese Ebene zur Schaftlängsachse schräg verläuft. Denkbar wären auch andere Ausgestaltungsformen, wie zum Beispiel kegelförmige oder pyramidenförmige Schaftfreienden. Eine teil- oder halbkreisförmige Ausbildung in Form einer spitzen Feder, wie diese von Schreibfedern oder Füllfederhaltern bekannt ist, eignet sich ebenfalls für einen federelastischen Durchdringungskontakt zum Eindringen in einen elektrischen Leiter. To ensure easy manufacture of the penetration contact the tip penetrating into the electrical conductor preferably through the Hollow profile formed. It would also be conceivable to place one on the shaft or mountable tip. However, the one-piece penetration contact offers the advantage a simple manufacture. It can be an inexpensive one to produce stamped and bent part, which after stamping by rolling and / or Bending is brought into its mounting form. The comprehensive, from which Front surface formed hollow profile is preferably flat or flat, this The plane runs obliquely to the longitudinal axis of the shaft. Others would also be conceivable Embodiments, such as conical or pyramid-shaped Shaft free ends. A partially or semi-circular shape in the form of a point Nib such as that known from nibs or fountain pens is suitable also for a resilient penetration contact to penetrate into an electrical conductor.

Um ein besonders gutes und einfaches Einführen oder Einschneiden des Durchdringungskontaktes in den elektrischen Leiter zu ermöglichen, weist die spitzseitige Frontfläche des Durchdringungskontaktes eine Neigung gegenüber der Längsachse des Schaftes auf. Dadurch wird unmittelbar nach dem Einstechen in den elektrischen Leiter ein widerstandsarmes Einschieben ermöglicht. Dabei beträgt der Winkel zwischen der Frontfläche und der Längsachse des Schaftes vorteilhafterweise zwischen 10° und 45°, vorzugsweise etwa 25°. Solche spitzen Winkel mindern den Gegendruck des elektrischen Leiters beim Eindringen des Durchdringungskontaktes auf einen im Gegensatz zu den anderen Winkeln geringeren Wert. In order to insert or cut the Allowing penetration contact in the electrical conductor, the pointed front surface of the penetration contact an inclination to the Longitudinal axis of the shaft. This will immediately after plunge in allows the electrical conductor to be inserted with little resistance. there is the angle between the front surface and the longitudinal axis of the shaft advantageously between 10 ° and 45 °, preferably about 25 °. Such tips Angles reduce the back pressure of the electrical conductor when the Penetration contact on one as opposed to the other angles lower value.

Zur sicheren Anbringung eines elektrischen Leiters an dem Durchdringungskontakt weist dieser in zweckmäßiger Weiterbildung am der Spitze gegenüberliegenden Schaft- oder Anschlussende ein Anschlusselement auf. Um dabei wiederum ein einfaches und unproblematisches Herstellen des Durchdringungskontaktes zu gewährleisten, wird das Anschlusselement vorzugsweise an den Schaft bzw. das Hohlprofil angeformt. Es handelt sich somit um ein einstückiges Bauteil, vorzugsweise ein Stanzbiegeteil, bei welchem die Spitze, der Schaft und das Anschlusselement durch Biegen und/oder Rollen gefertigt werden. For the secure attachment of an electrical conductor to the In an expedient further development, this has penetration contact at the top opposite end of the shaft or connection on a connection element. To be there again a simple and unproblematic production of the To ensure penetration contact, the connecting element is preferably to the Shaft or the hollow profile formed. It is therefore a one-piece Component, preferably a stamped and bent part, in which the tip, the shaft and the connecting element can be manufactured by bending and / or rolling.

Dabei ist in vorteilhafter Ausgestaltung das Anschlusselement für einen lötfreien Leiteranschluss ausgebildet. Dadurch ist es möglich, ohne großen Aufwand einen elektrischen Leiter an den Durchdringungskontakt bzw. das Anschlusselement anzuschließen. Denkbar sind hier beispielsweise Schraub-, Klemm-, Press-, Quetsch- oder Steckverbindungen. Möglich wäre auch eine Kontakthülse als Anschlusselement zur Aufnahme eines Steckbolzens oder einer Kontaktfahne, welcher bzw. welche in einen Schraubanschluss einsteckbar ist. In an advantageous embodiment, the connection element is for a solderless one Conductor connection formed. This makes it possible to get one without much effort electrical conductor to the penetration contact or the connecting element to join. Screw, clamp, press, Crimped or plug connections. A contact sleeve would also be possible Connection element for receiving a plug pin or a contact lug, which one or which can be inserted into a screw connection.

Zweckmäßigerweise ist das Anschlusselement in Form eines Crimp-Kontaktes ausgestaltet. Bei dieser Verbindungsart zwischen einem Crimp-Kontakt und dem elektrischen Leiter eines Leitungskabels sind sogenannte Hülsenlappen am Anschlusselement angeformt. Diese Hülsenlappen werden zur Fixierung des Leitungskabels um den elektrischen Leiter gebogen. Vorzugsweise sind vier Hülsenlappen zur festen Verwahrung des elektrischen Leiters am Durchdringungskontakt ausgebildet. Dabei gibt es zwei bevorzugte Arten der Fixierung. Zum einen bilden die Hülsenlappen eine zusätzliche, zugfeste Kontaktverbindung mit dem Leitungskabel aus. Hierbei werden zwei Hülsenlappen um das komplette Leitungskabel gebogen, also auch um dessen Isolationsschicht. Die weiteren zwei Lappen dienen zur Kontaktierung und Klemmung einer Ader bzw. eines Aderbündels. Zum anderen findet keine komplette Fixierung des Leiterkabels statt, sondern nur eine Kontaktierung und Klemmung der Ader bzw. des Aderbündels. Diese Fixierungsart kann mit zwei oder wiederum mit vier Hülsenlappen ausgeführt werden. The connection element is expediently in the form of a crimp contact designed. With this type of connection between a crimp contact and the Electrical conductors of a cable are so-called sleeve tabs on Molded connection element. These sleeve tabs are used to fix the Cable bent around the electrical conductor. Preferably there are four Sleeve tabs for the safe storage of the electrical conductor at the penetration contact educated. There are two preferred types of fixation. Form one the sleeve tabs an additional, tensile contact connection with the Cable from. Here are two sleeve tabs around the complete cable bent, also around its insulation layer. The other two rags are used for contacting and clamping a wire or a wire bundle. To the others there is no complete fixation of the conductor cable, only one Contacting and clamping of the core or the core bundle. This Fixation can be carried out with two or four sleeve tabs.

Bei einer zweiten vorteilhaften Verbindungsart in Form eines Schneid-Klemm- Kontaktes handelt es sich um eine lötfreie elektrische Verbindung, die durch Eindrücken des Leitungskabels in einen entsprechend ausgeführten Schlitz hergestellt ist. Dieser Schlitz ist zweckmäßigerweise an einer Klemme angeordnet. Diese Schneidklemme ist in vorteilhafter Ausgestaltung an das Schaftende angeformt. Bei dieser Schneid-Klemm-Verbindung und -Kontaktierung verdrängen die Schlitzseiten die Isolierhülle des Leitungskabels, durchschneiden also die Leiterisolierung, und verformen den Massivleiter bzw. die Einzeldrähte eines Drahtlitzenleiters. Dabei kontaktieren die Schlitzseiten diese Adern bzw. das Aderbündel und bilden somit die Schneid-Klemm-Verbindung. In a second advantageous type of connection in the form of an insulation displacement Contact is a solderless electrical connection made by Pressing the cable into a corresponding slot is made. This slot is expediently arranged on a clamp. In an advantageous embodiment, this insulation displacement terminal is at the end of the shaft formed. With this insulation displacement connection and contact, they displace Slit sides of the insulating sleeve of the cable, so cut through Conductor insulation, and deform the solid conductor or the individual wires of a Drahtlitzenleiters. The slot sides contact these wires or that Wire bundle and thus form the insulation displacement connection.

Um den anzuschließenden elektrischen Leiter gegenüber dem "gepiercten" Leiter gut positionieren zu können, ist in einer vorteilhaften Weiterbildung das Anschlusselement in einem Winkel β zur Längsachse des Schaftes abgewinkelt. Dabei ist 180° > β > 0°, vorzugsweise β ≍ 90°. Durch diese abgeknickte Lage ist zum Beispiel eine parallele Leiterführung von dem Leitungskabel und dem "gepiercten" Leiter möglich, was zu einer besonders geringen Längsausdehnung des Durchdringungskontaktes und damit zu einem geringen Platzbedarf führt. In order to connect the electrical conductor to the "pierced" conductor In an advantageous further training, being able to position well is Angled connection element at an angle β to the longitudinal axis of the shaft. 180 °> β> 0 °, preferably β ≍ 90 °. Due to this kinked position is for Example a parallel conductor routing of the cable and the "pierced" Conductor possible, which leads to a particularly small longitudinal expansion of the Penetration contact and thus leads to a small footprint.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mittels eines Durchdringungskontaktes mit federelastischem Schaft eine besonders gute Fixierung und Kontaktsicherheit zwischen Leiter und Durchdringungskontakt erreicht wird. Zweckmäßig ist dabei ein parallel zur Längsachse geschlitztes Hohlprofil mit einem nach Art eines Crimp-Kontaktes ausgebildeten Anschlussende am der Spitze gegenüberliegenden Schaftende. The advantages achieved with the invention consist in particular in that a particularly good penetration contact with a resilient shaft Fixation and contact security between the conductor and the penetration contact is achieved. It is expedient to have a slit parallel to the longitudinal axis Hollow profile with a connection end designed in the manner of a crimp contact on opposite end of the shaft.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen: Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to a drawing explained in more detail. In it show:

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen hülsenförmigen Durchdringungskontakt mit einem Crimp-Kontakt am Anschlussende, Fig. 1 is a perspective view of a sleeve-like penetration contact with a crimp contact at the connection end,

Fig. 2 in einer Draufsicht eine alternative Formgestaltung eines erfindungsmäßigen Durchdringungskontaktes, Fig. 2 is a plan view an alternative form of design of the invention, even Durchdringungskontaktes,

Fig. 3a-3d in einem Schnitt III-III in Fig. 2 einen Durchdringungskontakt mit unterschiedlichen Querschnittsausbildungen, und Fig. 3a-3d in a section III-III in Fig. 2, a penetration contact with different cross-sectional configurations, and

Fig. 4 in perspektivischer Darstellung drei mittels Crimp-Verbindungen an ein Leitungskabel angeschlossene Durchdringungskontakte gemäß Fig. 1. Fig. 4 connected in a perspective view three means of crimp connections to a cable penetration contacts of FIG. 1.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Corresponding parts are the same in all figures Provide reference numerals.

Der in Fig. 1 dargestellte Durchdringungskontakt 1 für einen (nicht dargestellten) elektrischen Leiter umfasst eine Spitze 2, einen Schaft 4 und ein Anschlusselement 3 am der Spitze 2 gegenüberliegenden Anschlussende 5 des Schaftes 4. The penetration contact shown in FIG. 1 1 for a (not shown) electrical conductors comprises a tip 2, a shaft 4 and a connecting element 3 at the tip 2 opposite terminal end 5 of the shaft 4.

Der Schaft 4 ist aus einem kreisförmigen und röhrchenartigen Hohlprofil 6 gebildet. Er weist weiterhin einen zur Schaftlängsachse 8 parallelen Federschlitz 10 auf. Dieser Federschlitz 10 kann in unterschiedlicher Art und Weise ausgebildet sein. Denkbar ist zum Beispiel eine zumindest teilweise spiral- oder wendelförmige Ausbildung. Im Ausführungsbeispiel verläuft dieser Federschlitz 10 geradlinig von einer spitzenseitigen Frontfläche 12 bis zum gegenüberliegenden Schaft- oder Anschlussende 5. Die Schlitzhöhe H ist über die gesamte Schlitzlänge L konstant und mit der Hohlprofilwanddicke P identisch. Die Schlitzbreite B bleibt ebenso wie die Schlitzhöhe H über die gesamte Schlitzlänge L unverändert. The shaft 4 is formed from a circular and tubular hollow profile 6 . It also has a spring slot 10 parallel to the longitudinal axis 8 of the shaft. This spring slot 10 can be designed in different ways. For example, an at least partially spiral or helical configuration is conceivable. In the exemplary embodiment, this spring slot 10 runs in a straight line from a tip-side front surface 12 to the opposite shaft or connection end 5 . The slot height H is constant over the entire slot length L and is identical to the hollow profile wall thickness P. The slot width B, like the slot height H, remains unchanged over the entire slot length L.

Die Spitze 2 des Durchdringungskontaktes 1 befindet sich am dem Anschlussende 5 gegenüberliegenden Schaftfreiende 13. Durch das spitzenseitige Hohlprofil 6 ist die Frontfläche 12 gebildet. Diese ovale Frontfläche 12 weist gegenüber der Schaftlängsachse 8 einen Neigungswinkel α auf, der im Ausführungsbeispiel etwa 25° beträgt. Die Grenzkante zwischen der Frontfläche 12 und der Schaftaußenseite 16 bildet eine Schneidkante 15. Diese Schneidkante 15 dient zum Einschneiden und zum einfachen Einführen des Durchdringungskontaktes 1 in den anzuschließenden Leiter. The tip 2 of the penetration contact 1 is located on the shaft-free end 13 opposite the connection end 5 . The front surface 12 is formed by the hollow profile 6 on the tip side. This oval front surface 12 has an angle of inclination α with respect to the longitudinal axis 8 of the shaft, which in the exemplary embodiment is approximately 25 °. The boundary edge between the front surface 12 and the shaft outer side 16 forms a cutting edge 15 . This cutting edge 15 is used for cutting and for simply inserting the penetration contact 1 into the conductor to be connected.

Der Durchdringungskontakt 1 ist somit in Form einer Hohlfeder ausgebildet. Beim Einführen des Durchdringungskontaktes 1 in Steckrichtung 17 in den elektrischen Leiter schneiden die Spitze 2 und die Schneidkante 15 in dessen Leiterisolierung ein und durchdringen diese, so dass der Durchdringungskontakt 1 die Ader oder ein Aderbündel des "gepiercten" Leiters kontaktiert. Dabei erfolgt eine Verkleinerung der Querschnittsfläche des zumindest über einen Teil der Schaftlänge eindringenden Durchdringungskontaktes 1 infolge einer Verjüngung des Federschlitzes 10. Mit anderen Worten: beim Einschneiden und Einführen des Durchdringungskontaktes 1 in den Leiter verringert sich bei gleichbleibender Schlitzlänge L und konstanter Schlitzhöhe H die Schlitzbreite B, die im Grenzfall den Wert Null annimmt. Dieser Federeffekt hat den Vorteil, dass bei einer Erwärmung des "gepiercten" elektrischen Leiters und seiner damit verbundenen Materialausdehnung der Kontakt mit dem Durchdringungskontakt 1 nicht verloren geht. Vielmehr ist es dem Durchdringungskontakt 1 durch seine Ausfederung möglich, den direkten Kontakt zum Leiter und damit die elektrische Verbindung aufrecht zu erhalten. The penetration contact 1 is thus designed in the form of a hollow spring. When the penetration contact 1 is inserted into the electrical conductor in the plug-in direction 17 , the tip 2 and the cutting edge 15 cut into and penetrate the conductor insulation thereof, so that the penetration contact 1 contacts the wire or a wire bundle of the "pierced" conductor. The cross-sectional area of the penetration contact 1 , which penetrates at least over part of the shaft length, is reduced as a result of a tapering of the spring slot 10 . In other words: when the penetration contact 1 is cut and inserted into the conductor, the slot width B, which in the limit case assumes the value zero, decreases with the slot length L remaining and the slot height H remaining constant. This spring effect has the advantage that when the "pierced" electrical conductor heats up and its associated material expansion, contact with the penetration contact 1 is not lost. Rather, it is possible for the penetration contact 1 to maintain direct contact with the conductor, and thus the electrical connection, due to its elasticity.

An das dem Schaftfreiende 13 gegenüberliegende Schaft- oder Anschlussende 5 ist das Anschlusselement 3 angeformt. Dieses ist in Form eines Crimp-Kontaktes 18 und somit in vorteilhafter Weise für einen lötfreien Anschluss eines Leitungskabels 26 (Fig. 3) ausgebildet. Der im Ausführungsbeispiel dargestellte Crimp-Anschluss oder Crimp-Kontakt 18 umfasst insgesamt vier Hülsenlappen zur Aufnahme des Leitungskabels 26, von denen sich jeweils zwei Hülsenlappen 18a, 18b paarweise gegenüberliegen. Das Anschlusselement 3 ist dabei gegenüber dem Schaft 4 in einem Winkel β abgewinkelt. Dieser Winkel β zwischen der Schaftlängsachse 8 und der Längsachse 20 des Anschlusselementes 3 beträgt im Ausführungsbeispiel etwa 90°. Somit wird eine elektrische Verbindung zwischen dem am Anschlusselement 3 angeschlossenen Leitungskabel 26 und dem durchdrungenen elektrischen Leiter hergestellt. To the free end of the shaft 13 opposite shaft or connecting end 5 is integrally formed, the connection element. 3 This is designed in the form of a crimp contact 18 and thus advantageously for a solderless connection of a line cable 26 ( FIG. 3). The crimp connection or crimp contact 18 shown in the exemplary embodiment comprises a total of four sleeve tabs for receiving the cable 26 , of which two sleeve tabs 18 a, 18 b are opposed in pairs. The connecting element 3 is angled at an angle β with respect to the shaft 4 . This angle β between the shaft longitudinal axis 8 and the longitudinal axis 20 of the connection element 3 is approximately 90 ° in the exemplary embodiment. An electrical connection is thus established between the line cable 26 connected to the connection element 3 and the penetrated electrical conductor.

Der Durchdringungskontakt 1 ist ein Stanzbiegeteil aus einem dünnen leitenden Blech, beispielsweise aus einer Kupferlegierung. Durch Biegen und Rollen ist das Stanzteil in den in Fig. 1 zu erkennenden Durchdringungskontakt 1 geformt. Dadurch ist eine kostengünstige, zeitsparende und unproblematische Herstellung eines solchen "Piercing-Kontaktes" möglich. The penetration contact 1 is a stamped and bent part made of a thin conductive sheet, for example made of a copper alloy. The stamped part is shaped into the penetration contact 1 shown in FIG. 1 by bending and rolling. This enables inexpensive, time-saving and unproblematic production of such a "piercing contact".

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines federelastischen Durchdringungskontakte 1. Erkennbar ist der die Spitze 2 aufweisende Bereich mit anschließendem Beginn des Schaftes 4. Die Frontfläche 12 befindet sich in diesem Ausführungsbeispiel im Gegensatz zu Fig. 1 nicht innerhalb einer Ebene, sondern verläuft zur Spitze 2 hin zum Beispiel kegel-, keil- oder pyramidenförmig oder in Form einer Schreibfeder bzw. einer Feder eines Füllfederhalter (Fig. 3c). Fig. 2 shows another embodiment of a resilient penetration contacts. 1 The area with the tip 2 can be seen with the subsequent start of the shaft 4 . In this exemplary embodiment, in contrast to FIG. 1, the front surface 12 is not located within one plane, but rather runs towards the tip 2 , for example in the shape of a cone, wedge or pyramid, or in the form of a nib or a fountain pen ( FIG. 3c). ,

In Fig. 2 weiterhin erkennbar ist der Federschlitz 10, der sich von der Spitze 2 bis in den hinteren Teil des Schaftes 4 erstreckt. Der nicht dargestellte hintere Teil des Schaftes 4 mit dem das Anschlusselement 3 aufweisenden Schaft- oder Anschlussende 5 kann gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1 ausgestaltet sein. Der Federschlitz 10 verläuft parallel zur Schaftlängsachse 8 und weist wiederum eine konstante Schlitzbreite B auf. The spring slot 10 , which extends from the tip 2 to the rear part of the shaft 4 , can also be seen in FIG. 2. The rear part of the shaft 4, not shown, with the shaft or connection end 5 having the connection element 3 can be designed in accordance with the embodiment according to FIG. 1. The spring slot 10 runs parallel to the shaft longitudinal axis 8 and again has a constant slot width B.

Die Fig. 3a bis 3d zeigen exemplarisch vier mögliche Ausführungsformen für die Ausgestaltung des Schaftes 4 und des Federschlitzes 10. Der Durchdringungskontakt 1 kann somit den Federschlitz 10 und den Schaft 4 in vielerlei verschiedenen Varianten aufweisen. Wichtig ist, dass in jeder dieser möglichen Ausgestaltungen der Schaft 4 analog zur hülsenförmigen Ausgestaltung gemäß Fig. 1 wiederum quer zu seiner Längsachse 8 federelastisch ausgebildet ist. FIGS. 3a to 3d show four possible exemplary embodiments for the configuration of the shaft 4 and of the spring slot 10. The penetration contact 1 can thus have the spring slot 10 and the shaft 4 in many different variants. It is important that, in each of these possible configurations, the shaft 4 is again designed to be resilient transversely to its longitudinal axis 8, analogous to the sleeve-shaped configuration according to FIG .

In Fig. 3a erkennbar ist ein mit einem Federschlitz 10 versehener Schaft 4, dessen Schaftquerschnitt als Vollquerschnitt ausgebildet ist. Der Federschlitz 10 mit einer Schlitzbreite B und einer Schlitzhöhe H verläuft längs der Schaftlängsachse 8. Die beiden vollwandigen Schafthälften 22 sind mittels eines Federstegs 24 federnd gegeneinander gehalten. Die Schlitzhöhe H des Federschlitzes 10 ist hierbei kleiner als der Schaftdurchmesser D. Die Differenz dieser beiden Werte ist die Höhe des Federstegs 24. In Fig. 3a can be seen a pen provided with a slot 10 the shaft 4, the shaft section is formed as a full cross-section. The spring slot 10 with a slot width B and a slot height H runs along the longitudinal axis 8 of the shaft. The two full-walled shaft halves 22 are held resiliently against one another by means of a spring bar 24 . The slot height H of the spring slot 10 is smaller than the shaft diameter D. The difference between these two values is the height of the spring bar 24 .

Fig. 3b zeigt einen weiteren möglichen Schaftquerschnitt mit einem Federschlitz 10. Die Schlitzhöhe H entspricht dem Schaftdurchmesser D. Der Federschlitz 10 verläuft in einer Schlitzbreite B und einer Schlitzhöhe H längs der Schaftlängsachse 8. Im anschlussseitigen Bereich des Durchdringungskontaktes 1 ist zur gegenseitigen Fixierung der beiden Schafthälften 22 eine Halteverbindung vorhanden. Diese kann zum Beispiel durch das Schaftende 5 gebildet sein. FIG. 3b shows a further possible shaft cross-section with a spring slot 10. The slot height H corresponds to the shaft diameter D. The spring slot 10 runs in a slot width B and a slot height H along the shaft longitudinal axis 8 . In the area of the penetration contact 1 on the connection side, a holding connection is provided for the mutual fixing of the two shaft halves 22 . This can be formed, for example, by the shaft end 5 .

In Fig. 3c erkennbar ist ein alternativer Schaftquerschnitt mit zwei den Federschlitz 10 begrenzenden Schafthälften 22', die jeweils als viertelkreisförmige Profile ausgebildet sind. Es handelt sich hier um eine Ausbildung des Schaftfreiendes 13, wie es von Schreibfedern oder Füllfederhaltern bekannt ist. Jede Schafthälfte 22' weist eine Profilwanddicke P auf, welche der Schlitzhöhe H entspricht. Der Federschlitz 10 mit der Schlitzbreite B und der Schlitzhöhe H verläuft längs der Schaftlängsachse 8. In Fig. 3c, an alternative recognizable shaft cross-section with two spring slot 10 limiting stem halves 22, which are each formed as quarter-circular profiles'. This is a design of the shaft-free end 13 , as is known from nibs or fountain pens. Each shaft half 22 'has a profile wall thickness P which corresponds to the slot height H. The spring slot 10 with the slot width B and the slot height H runs along the longitudinal axis 8 of the shaft.

Fig. 3d zeigt einen kreisrunden Hohlprofilquerschnitt mit einem Federschlitz 10. Diese Form ist ebenso wie diejenigen der Fig. 3a bis 3c eine mögliche Ausführungsvariante für den in Fig. 2 dargestellten Schaft 4. Die konstante Profilwanddicke P des als Hohlprofil gestalteten Schaftes 4 entspricht wiederum der Schlitzhöhe H. Der Federschlitz 10 verläuft wiederum längs der Schaftlängsachse 8. Fig. 3d shows a circular hollow profile cross-section with a spring slot 10. This shape, like those of FIGS . 3a to 3c, is a possible embodiment variant for the shaft 4 shown in FIG. 2. The constant profile wall thickness P of the shaft 4 designed as a hollow profile in turn corresponds to the slot height H. The spring slot 10 again runs along the longitudinal axis 8 of the shaft.

Zusätzlich zu den in den Fig. 3a bis 3d dargestellten Schaftquerschnitten sind auch weitere Profilquerschnitte, beispielsweise ein quadratischer, ein rechteckiger, ein ovaler oder ein mehreckiger Profilquerschnitt, möglich. Wichtig ist wiederum, dass in jeder dieser Ausgestaltungen der Schaft 4 quer zu seiner Längsachse 8 federelastisch ist. In addition to the shaft cross sections shown in FIGS . 3a to 3d, further profile cross sections, for example a square, a rectangular, an oval or a polygonal profile cross section, are also possible. It is again important that in each of these configurations the shaft 4 is resilient transversely to its longitudinal axis 8 .

In Fig. 4 sind drei Durchdringungskontakte 1 dargestellt, welche an elektrische Leiteradern 30 eines Leitungskabels 26 angeschlossen sind. Das Leitungskabel 26 umfasst eine Isolationsschicht 28 und drei Leiteradern 30, vorzugsweise aus Kupfer. Das anzuschließende Leitungskabel 26 kann ein Massivleiter oder ein viele Einzeldrähte aufweisender Drahtlitzenleiter sein. Die Adern 30 sind mit dem als Crimp-Kontakt 18 ausgestalteten Anschlusselement 3 verbunden. Dabei ist jede der drei Adern 30 mit jeweils einem Anschlusselement 3 über den jeweiligen Crimp-Kontakt 18 leitend verbunden. In FIG. 4, three penetration contacts 1 are illustrated, which are connected to electrical conductor wires 30 of a cable 26 line. The cable 26 comprises an insulation layer 28 and three conductor wires 30 , preferably made of copper. The line cable 26 to be connected can be a solid conductor or a stranded wire conductor having many individual wires. The wires 30 are connected to the connection element 3 designed as a crimp contact 18 . Each of the three wires 30 is conductively connected to a respective connection element 3 via the respective crimp contact 18 .

Mit einem Crimpwerkzeug sind die vier Hülsenlappen 18a, 18b umgebogen und umgreifen im Montageendzustand jeweils den gegenüberliegenden Hülsenlappen 18a, 18b. Dabei werden die in die Hülsenlappen 18a, 18b eingelegten Adern 30 eingeklemmt und somit leitend mit dem Schaft 4 des Durchdringungskontaktes 1 verbunden. Jeder der drei Adern 30 ist mit einem eigenen Durchdringungskontakt 1 ausgestattet und kann unabhängig von den anderen Adern 30 in einen elektrischen Leiter eingesteckt werden. The four sleeve tabs 18 a, 18 b are bent over with a crimping tool and, in the final assembly state, encompass the opposite sleeve tabs 18 a, 18 b. The wires 30 inserted into the sleeve tabs 18 a, 18 b are clamped in and thus conductively connected to the shaft 4 of the penetration contact 1 . Each of the three wires 30 is equipped with its own penetration contact 1 and can be inserted into an electrical conductor independently of the other wires 30 .

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass im Montageendzustand die Aderlängsachse 32 und die Längsachse 20 des Anschlusselementes 3 sowohl zur Schaftlängsachse 8 des Durchdringungskontaktes 1 als auch zu der Steckachtung 17 senkrecht stehen. Die Durchdringungskontakte 1 mit den als Crimp-Kontakte 18 ausgebildeten Anschlusselementen 3, die an den Schaft 4 angeformt sind, können in Steckrichtung 17 zumindest teilweise in einen weiteren elektrischen Leiter eingedrückt bzw. eingeschnitten werden. It can be seen from FIG. 4 that in the final assembly state, the longitudinal axis 32 and the longitudinal axis 20 of the connecting element 3 are perpendicular both to the longitudinal axis 8 of the penetration contact 1 and to the plug-in contact 17 . The penetration contacts 1 with the connection elements 3 designed as crimp contacts 18 , which are molded onto the shaft 4 , can be at least partially pressed or cut into a further electrical conductor in the plug-in direction 17 .

Der Anschluss der elektrischen Leiter des Leitungskabels 26 an die Durchdringungskontakte 1 kann auch durch eine Vielzahl von anderen Anschlussarten erfolgen. So kann eine Press-, Löt-, Klemm-, Schneidklemm-, oder Schraubenverbindung am Anschlussende 5 des Schaftes 4 vorgesehen sein. Auch kann eine an den Schaft 4 angeformte Kontakthülse zur Aufnahme eines Steckbolzens oder eine an den Schaft 4 angeformte Kontaktfahne, beispielsweise eine Lötfahne, vorgesehen sein, welche in einen Schraubanschluss einsteckbar ist. Bezugszeichenliste 1 Durchdringungskontakt
2 Spitze
3 Anschlusselement
4 Schaft
5 Schaft-/Anschlussende
6 Hohlprofil
8 Schaftlängsachse
10 Federschlitz
12 Frontfläche
13 Schaftfreiende
15 Schneidkante
16 Schaftaußenseite
17 Steckrichtung
18 Crimp-Kontakt
18a, b Hülsenlappen
20 Längsachse (Anschlusselement)
22 Schafthälfte
24 Federsteg
26 Leitungskabel
28 Isolationsschicht
30 Ader
32 Aderlängsachse
L Schlitzlänge
H Schlitzhöhe
B Schlitzbreite
D Schaftdurchmesser
P Profilwanddicke
The electrical conductors of the line cable 26 can also be connected to the penetration contacts 1 by a large number of other types of connection. For example, a press, solder, clamp, insulation displacement, or screw connection can be provided at the connection end 5 of the shaft 4 . A contact sleeve molded onto the shaft 4 for receiving a plug pin or a contact tab molded onto the shaft 4 , for example a soldering tab, can also be provided, which can be inserted into a screw connection. Reference symbol list 1 penetration contact
2 tip
3 connection element
4 shaft
5 shaft / connection end
6 hollow profile
8 longitudinal shaft axis
10 spring slot
12 front surface
13 shaft-free ends
15 cutting edge
16 outside of the shaft
17 direction of insertion
18 crimp contact
18a, b sleeve lobes
20 longitudinal axis (connecting element)
22 shaft half
24 spring bar
26 cable
28 insulation layer
30 core
32 core longitudinal axis
L slot length
H slot height
B slot width
D shaft diameter
P profile wall thickness

Claims (11)

1. Durchdringungskontakt (1) für einen elektrischen Leiter, mit einem Schaft (4) und mit einer Spitze (2) am einem Anschlussende (5) gegenüberliegenden Schaftfreiende (13), dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (4) quer zu seiner Schaftlängsachse (8) federelastisch ausgebildet ist. 1. penetration contact ( 1 ) for an electrical conductor, with a shaft ( 4 ) and with a tip ( 2 ) on a connection end ( 5 ) opposite shaft free end ( 13 ), characterized in that the shaft ( 4 ) transversely to its longitudinal axis ( 8 ) is designed to be resilient. 2. Durchdringungskontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (4) als zumindest teilweise längsgeschlitztes Hohlprofil (6) ausgebildet ist. 2. penetration contact according to claim 1, characterized in that the shaft ( 4 ) is designed as an at least partially longitudinally slotted hollow profile ( 6 ). 3. Durchdringungskontakt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (2) durch das Hohlprofil (6) gebildet ist. 3. penetration contact according to claim 2, characterized in that the tip ( 2 ) is formed by the hollow profile ( 6 ). 4. Durchdringungskontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (4) und die Spitze (2) zumindest teilweise aus einem federnden Werkstoff hergestellt sind. 4. penetration contact according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shaft ( 4 ) and the tip ( 2 ) are at least partially made of a resilient material. 5. Durchdringungskontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch den Schaft (4) gebildete Frontfläche (12) in einem spitzen Winkel α zur Schaftlängsachse (8) verläuft, wobei vorzugsweise 45° ≥ α ≥ 10° ist. 5. penetration contact according to one of claims 1 to 4, characterized in that a front surface ( 12 ) formed by the shaft ( 4 ) extends at an acute angle α to the longitudinal axis of the shaft ( 8 ), preferably 45 ° ≥ α ≥ 10 °. 6. Durchdringungskontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein Anschlusselement (3) für den Anschluss an einen weiteren zu einem Leitungskabel (26) gehörenden elektrischen Leiter am Anschlussende (5) des Schaftes (4). 6. penetration contact according to one of claims 1 to 5, characterized by a connection element ( 3 ) for connection to a further to a cable ( 26 ) belonging to the electrical conductor at the connection end ( 5 ) of the shaft ( 4 ). 7. Durchdringungskontakt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (3) an das Hohlprofil (6) angeformt ist. 7. penetration contact according to claim 6, characterized in that the connecting element ( 3 ) on the hollow profile ( 6 ) is integrally formed. 8. Durchdringungskontakt nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (3) für einen lötfreien Leiteranschluss ausgebildet ist. 8. penetration contact according to claim 6 or 7, characterized in that the connection element ( 3 ) is designed for a solderless conductor connection. 9. Durchdringungskontakt nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (3) in Form eines Crimp-Kontaktes (18) zum Anschluss an eine Ader (30) oder ein Aderbündel des Leitungskabels (26) ausgebildet ist. 9. penetration contact according to one of claims 6 to 8, characterized in that the connecting element ( 3 ) in the form of a crimp contact ( 18 ) for connection to a core ( 30 ) or a core bundle of the cable ( 26 ) is formed. 10. Durchdringungskontakt nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (20) des Anschlusselements (3) abgewinkelt in einem Winkel β zur Schaftlängsachse (8) verläuft, wobei 180° > β > 0°, vorzugsweise β ≍ 90° ist. 10. penetration contact according to one of claims 6 to 9, characterized in that the longitudinal axis ( 20 ) of the connecting element ( 3 ) angled at an angle β to the longitudinal axis of the shaft ( 8 ), wherein 180 °>β> 0 °, preferably β ≍ 90 ° is. 11. Aus einem Stanzbiegeteil durch Rollen und/oder Biegen erzeugter Durchdringungskontakt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10. 11. From a stamped and bent part by rolling and / or bending penetration contact ( 1 ) according to one of claims 1 to 10.