DE10215088B4

DE10215088B4 - Method and device for producing a plurality of containers, each with a labeling

Info

Publication number: DE10215088B4
Application number: DE2002115088
Authority: DE
Inventors: Stefan Maier
Original assignee: MAIER PACKAGING GmbH
Current assignee: MAIER PACKAGING GmbH
Priority date: 2002-04-05
Filing date: 2002-04-05
Publication date: 2007-11-29
Anticipated expiration: 2022-04-06
Also published as: DE10215088A1

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Behältern mit jeweils einer Etikettierung, welche
zumindest eine Zuführeinrichtung (110) zum Zuführen von Etiketten (140; 240),
eine Anbringungseinrichtung (120; 220) zum Anbringen von jeweils zumindest einem Etikett (140; 240) an einer Wandung eines Hohlraums (131) einer Tiefziehform (130), welche mehr als zwei Reihen mit jeweils mehr als zwei Hohlräumen (131) aufweist, und
eine Tiefzieheinrichtung zum Tiefziehen eines Trägermaterials in der Tiefziehform (130) zu mehreren Behältern aufweist,
wobei die Anbringungseinrichtung (120; 220) mehr als zwei Reihen mit jeweils mehr als zwei Eingriffselementen (122) zur Anbringung der Etiketten (140; 240) an der Wandung des Hohlraums (131) umfasst, und wobei die Eingriffselemente (122) derart anordenbar sind, dass sie sich zur Anbringung der Etiketten (140; 240) in einem Vorgang in die Hohlräume (131) erstrecken,
wobei ein Eingriffselement (122) zum Anbringen von jeweils zumindest einem Etikett (140; 240) in Anlage an die Wandung von...Apparatus for producing a plurality of containers each having a labeling, which
at least one feeding device (110) for feeding labels (140; 240),
an attachment device (120; 220) for attaching in each case at least one label (140; 240) to a wall of a cavity (131) of a thermoforming mold (130) which has more than two rows each having more than two cavities (131), and
a deep-drawing device for deep-drawing a carrier material in the thermoforming mold (130) to a plurality of containers,
wherein the attachment means (120; 220) comprises more than two rows each having more than two engagement members (122) for attaching the labels (140; 240) to the wall of the cavity (131), and wherein the engagement members (122) are disposable in that they extend into the cavities (131) in one operation for attaching the labels (140; 240).
wherein an engagement member (122) for attaching at least one label (140; 240) into abutment with the wall of each of the ...

Description

Technisches Gebiettechnical area

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Behältern mit jeweils einer Etikettierung, insbesondere zur Herstellung der Etikettierung für eine Vielzahl von Kunststoffbechern für Lebensmittel.The The invention relates to a method and a device for the production a variety of containers each with a labeling, in particular for the production of Labeling for a variety of plastic cups for food.

Stand der TechnikState of technology

Aus der DE 41 37 982 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der Etiketten in mehrere in einer Reihe angeordnete Mulden einer Tiefziehvorrichtung eingebracht werden, so dass Behälter, die in den Mulden tiefgezogen werden, die in die Mulden eingelegten Etiketten an ihren Böden und zumindest jeweils einer Seitenfläche aufweisen. Dabei sind die Greifer, welche die Etiketten aufnehmen und in die Mulden einführen, einzeln über Luftdruckzylinder ansteuerbar, so dass die Etiketten nacheinander aufgenommen oder in die Mulden eingesetzt werden können. Durch die einzeln ansteuerbaren Greifer ist die Konstruktion aufwändig und teuer. Außerdem erfordert eine Betätigung der Greifer nacheinander Zeit, wodurch die Zahl möglicher Produktionszyklen pro Zeiteinheit verringert wird.From the DE 41 37 982 A1 a device is known, are introduced with the labels in a plurality of arranged in a row troughs of a thermoforming device, so that containers which are deep-drawn in the wells, which have inserted into the troughs labels at their bottoms and at least one side surface. In this case, the grippers, which receive the labels and introduce them into the wells, individually controlled by air pressure cylinder, so that the labels can be successively added or inserted into the wells. The individually controllable gripper makes the construction complex and expensive. In addition, an operation of the grippers requires successively time, whereby the number of possible production cycles per unit time is reduced.

Die EP 0 678 372 A1 offenbart eine Tiefziehvorrichtung mit mehreren Stationen, in denen in mehreren an den Stationen parallel ablaufenden Schritten zuerst Etiketten aufgenommen und positioniert werden, zweitens die Etiketten positioniert übernommen und in Faltbehälter eingeführt werden, drittens die Etiketten gefaltet übernommen, im gefalteten Zustand gehalten, verschwenkt und in Vertiefungen einer Tiefziehform verbracht werden und zuletzt Behälter in die mit den Etiketten versehenen Vertiefungen hinein tiefgezogen werden. Dabei sind die Vertiefungen der Tiefziehform in zwei Reihen angeordnet. Die Außenform der Elemente, welche die gefalteten Etiketten aufnehmen und in die Tiefziehvertiefungen überführen ist der Form der Vertiefungen nachgebildet, um die gefalteten Etiketten ansaugen und genau in der schon gefalteten Lage halten zu können. Eine entsprechende Formgebung ist aufwändig und teuer.The EP 0 678 372 A1 discloses a thermoforming apparatus having a plurality of stations, in which first recorded and positioned in several steps parallel to the stations labels, secondly, the labels positioned taken and inserted into folding containers, thirdly, the labels taken folded, held in the folded state, pivoted and in wells a thermoforming mold are spent and finally containers are deep-drawn into the recesses provided with the labels. The recesses of the thermoforming mold are arranged in two rows. The outer shape of the elements which receive the folded labels and transfer into the deep-drawing depressions is modeled on the shape of the depressions to suck the folded labels and to hold exactly in the already folded position. A corresponding shaping is complex and expensive.

Aus der EP 0 387 509 B1 ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung bekannt, bei der Etiketten auf schwenkbaren Haltefingern angeordnet werden und durch Einschwenken der Haltefinger in Hohlräume einer Tiefziehform in Anlage an deren seitliche Wandungen gebracht werden. Das Etikett wird anschließend durch ein Vakuum an der Wandung gehalten. Daraufhin wird eine Kunststofffolie in Hohlräume der Tiefziehform tiefgezogen, um den Kunststoffbehälter mit daran angebrachtem Etikett zu bilden.From the EP 0 387 509 B1 a method and a device is known in which labels are arranged on pivotable retaining fingers and are brought by swiveling the retaining fingers in cavities of a thermoforming mold in abutment against the lateral walls. The label is then held by a vacuum on the wall. Thereafter, a plastic film is deep-drawn into cavities of the thermoforming mold to form the plastic container with the label attached thereto.

Dabei sind die Hohlräume der Tiefziehform in zwei parallelen Reihen angeordnet, wobei jeweils an den Seiten der Reihen die schwenkbaren Haltefinger neben den Hohlräumen angeordnet sind. Auf Grund der Anordnung der schwenkbaren Haltefinger, unmittelbar neben den Hohlräumen, kann nur eine begrenzte Anzahl von Hohlräumen mit einem Trägermaterial zum Tiefziehen bei einem Tiefziehvorgang verwendet werden, da eine parallele Anordnung von mehr als zwei Reihen von Hohlräumen nicht möglich ist. Dadurch ist das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung zum Herstellen einer Vielzahl von Behältern mit jeweils einer Etikettierung aufwändig und kostenintensiv, wobei insbesondere ein großer Platzbedarf für die Vorrichtung erforderlich ist.there are the cavities the thermoforming mold arranged in two parallel rows, each on the sides of the rows the swiveling holding fingers next to the cavities are arranged. Due to the arrangement of the pivotable holding fingers, right next to the cavities, can only have a limited number of cavities with a substrate be used for deep drawing in a deep drawing process, as a parallel arrangement of more than two rows of cavities not is possible. As a result, the known method and the known device for producing a plurality of containers, each with a labeling elaborate and costly, in particular, a large space requirement for the device is required.

Darstellung der Erfindungpresentation the invention

Daher liegt der Erfindung das technische Problem zu Grunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zu schaffen, durch welches bzw. durch welche eine Vielzahl von Behältern in effektiver und kostengünstiger Art und Weise hergestellt werden können.Therefore the invention is based on the technical problem, a method or to provide a device through which or through which a Variety of containers in more effective and cheaper Way can be made.

Dieses technische Problem wird durch eine Vorrichtung sowie ein Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bzw. 8 gelöst.This technical problem is solved by a device as well as a procedure according to claims 1 or 8 solved.

Der Erfindung liegt der Gedanke zu Grunde, dass eine Anbringungseinrichtung zum Anbringen von Etiketten mehrere Reihen von Eingriffselementen aufweist, wobei sich die Eingriffselemente in die Hohlräume erstrecken können und jeweils in Anlage an zumindest eine Wandung eines Hohlraums der Tiefziehform gebracht werden. Dadurch wird eine Vielzahl von Hohlräumen, die in mehreren Reihen parallel zueinander angeordnet sind, mit zumindest jeweils einem Etikett versehen, so dass beim Tiefziehen mehrere Reihen von Behältern mit jeweils zumindest einem Etikett hergestellt werden.Of the Invention is based on the idea that an attachment device for applying labels several rows of engagement elements having, wherein the engagement elements extend into the cavities can and in each case in contact with at least one wall of a cavity the thermoforming mold are brought. This will create a variety of cavities which are arranged in several rows parallel to each other, with at least one label provided, so that during deep drawing several rows of containers are each made with at least one label.

Auf Grund der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des Verfahrens ist es möglich, in einem Vorgang eine Vielzahl von Behältern mit Etiketten in effektiver und kostengünstiger Art und Weise herzustellen. Darüber hinaus benötigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, auf Grund der Anordnung von mehreren parallelen Reihen von Hohlräumen, nur einen geringen Platzbedarf, so dass die Herstellung der Vielzahl von Behältern auch auf engsten Raum durchgeführt werden kann.On Reason for the device according to the invention and of the procedure it is possible in one operation a variety of containers with labels in more effective and cheaper Fashion way. About that needed out the device according to the invention, due to the arrangement of several parallel rows of cavities, only a small footprint, so that the production of the variety of containers also performed in the smallest space can be.

Ferner wird eine Vorrichtung mit nur einer geringen Anzahl struktureller Elemente bereitgestellt, durch die das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Dies führt zu einer kostengünstigen Herstellung, bei der eine Vielzahl von Behältern gleichzeitig erzeugt werden.Further becomes a device with only a small number of structural Provided elements through which the inventive method carried out can be. this leads to at a low cost Production in which a plurality of containers produced simultaneously become.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. So ist es insbesondere vorteilhaft, dass die Eingriffselemente als zueinander parallel verlaufende Finger ausgebildet sind, wodurch die Eingriffselemente in einfacher Art und Weise herstellbar sind.Further advantageous embodiments are the subject of the dependent claims. That's the way it is Advantageous that the engagement elements are formed as mutually parallel fingers, whereby the engagement elements are produced in a simple manner.

Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn die Eingriffselemente über einem gemeinsamen Steg mit der Anbringungsvorrichtung verbunden sind, so dass lediglich der Steg betätigt bzw. verschoben werden muss, um die Anbringung der Vielzahl von Etiketten in den einzelnen Hohlräumen durchzuführen.Of Furthermore, it is advantageous if the engagement elements over a common web are connected to the attachment device, so that only the bridge is actuated or must be moved to the attachment of the variety of Labels in the individual cavities perform.

Wenn die Eingriffelemente in die Hohlräume translatorisch bewegbar sind, sind die Freiheitsgrade hinsichtlich der Betätigung bzw. der Bewegung der Eingriffelemente kaum eingeschränkt, so dass die Eingriffselemente in einer geeigneten Art und Weise den Hohlräumen zugeführt werden können.If the engagement elements in the cavities translationally movable are the degrees of freedom with respect to the actuation or the movement of the engagement elements hardly limited, so that the engagement elements can be supplied to the cavities in a suitable manner.

Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn jedes Eingriffselement einen Seitenschenkel aufweist, an welchem ein erster Abschnitt eines Etiketts oder ein erstes Etikett anbringbar ist. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Eingriffelemente einen Bodenschenkel aufweisen, an welchem ein zweiter Abschnitt des Etiketts oder ein zweites Etikett anbringbar ist. Als Folge davon kann ein Abschnitt des Etiketts oder ein Etikett an dem Seiten- und/oder dem Bodenschenkel angebracht werden, so dass entweder die Bodenseite oder Seitenwand der Tiefziehform oder sowohl die Seitenwand und die Bodenseite der Tiefziehform in konstruktiv einfacher Art und Weise für die Etikettierung vorgesehen wird.Furthermore it is advantageous if each engagement element has a side leg at which a first portion of a label or a first Label is attachable. Furthermore, it is advantageous if the Engagement elements have a bottom leg, on which a second Section of the label or a second label is attachable. As a result of this, a section of the label or a label be attached to the side and / or bottom leg, so that either the bottom side or side wall of the thermoforming mold or both the side wall and the bottom side of the thermoforming mold in constructive simple way for the labeling is provided.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass jede Zufuhreinrichtung eine Abtrenneinrichtung zum Abtrennen des Etiketts aufweist, wobei die Abtrenneinrichtung hinsichtlich des Seitenschenkels der Anbringungseinrichtung derart angeordnet ist, dass das von dem Seitenschenkel vorstehende Etikett oder ein hiervon vorstehender Abschnitt des Etiketts durch das Abtrennen entsteht. Somit kann durch eine entsprechende Positionierung der Abtrenneinrichtung die gleichzeitige Etikettierung der Seitenwand und des Bodens des Behälters durchgeführt werden. Dies ist in einfacher Art und Weise dadurch zu erzielen, wobei die Abtrenneinrichtung von dem Seitenschenkel definiert beabstandet ist, so dass der zweite Abschnitt des Etiketts mit einer definierten Länge gebildet wird.One Another advantage of the invention is the fact that each feeder a separating device for separating the label, wherein the Separating device with respect to the side leg of the attachment device is arranged such that the protruding from the side legs label or a protruding portion of the label by the separation arises. Thus, by an appropriate positioning of the Separator means simultaneous labeling of the sidewall and the bottom of the container be performed. This is achieved in a simple manner, the Separator defined by the side legs spaced is, so that the second section of the label is formed with a defined length becomes.

Um gleichzeitig einen Abschnitt des Etiketts an der Seitenwand der Tiefziehform und einen weiteren Abschnitt des Etiketts an der Bodenseite der Tiefziehform anbringen zu können, ist ein separates oder ein mit der Tiefziehform einstückiges Winkelbildungselement zur Ausbildung eines Winkels zwischen dem ersten Abschnitt und dem Zweiten abschnitt des Etiketts vorgesehen.Around at the same time a section of the label on the side wall of Thermoforming mold and another section of the label on the bottom side to attach the thermoforming mold, is a separate or one with the thermoforming mold integral angle forming element for forming an angle between the first section and the Second section of the label provided.

Für vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung wirkt die Zufuhreinrichtung mit einer Führungseinrichtung derart zusammen, dass das Etikett an den Seitenschenkel und/oder den Bodenschenkel der Anbringungseinrichtung anbringbar ist. Als Folge davon kann das Etikett gleichzeitig in einfacher Art und Weise an dem Seitenschenkel und/oder dem Bodenschenkel beispielsweise mit Hilfe eines Vakuums fixiert werden.For advantageous embodiments the device according to the invention the supply device interacts with a guide device in such a way that the label on the side legs and / or the bottom leg the attachment device is attachable. As a result of this the label at the same time in a simple manner on the side legs and / or the bottom leg, for example, by means of a vacuum be fixed.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, weist jedes Eingriffselement einen Seitenschenkel auf, an welchem ein erster Abschnitt eines Etiketts oder ein erstes Etikett angebracht wird. Ferner umfassen die Eingriffelemente einen Bodenschenkel, an welchen ein zweiter Abschnitt des Etiketts oder ein zweites Etikett angebracht wird, um einen Abschnitt des Etiketts oder ein Etikett an der Seitenwand und/oder der Bodenseite der Tiefziehform anzubringen.According to one advantageous embodiment of the inventive method, each engagement element has a side leg on which a first section of a label or a first label attached becomes. Furthermore, the engagement elements comprise a bottom leg, to which a second portion of the label or a second label is attached to a section of the label or a label to attach to the side wall and / or the bottom side of the thermoforming mold.

Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn die Anbringungseinrichtung translatorisch in die Hohlräume der Tiefziehform bewegt wird, so dass die Bewegung der Anbringungseinrichtung in geeigneter Art und Weise ohne Einschränkungen vorgenommen werden kann.Furthermore it is advantageous if the mounting device translational in the cavities the thermoforming mold is moved so that the movement of the attachment device be made in a suitable manner without restrictions can.

Wenn das Etikett beim Zuführen abgetrennt wird, wobei das Abtrennen hinsichtlich des Seitenschenkels derart vorgenommen wird, dass ein vom dem Seitenschenkel vorstehendes Etikett oder ein hiervon vorstehender Abschnitt des Etiketts durch das Abtrennen des Etiketts entsteht, wird eine Etikettierung von gleichzeitig der Seitenwand als auch der Bodenseite einer Tiefziehform erreicht, wobei der hervorstehende Abschnitt für die Bodenseite der Tiefziehform und der am Seitenschenkel angebrachte Abschnitt des Etiketts für die Seitenwand vorgesehen ist. Dies wird in geeigneter Art und Weise dadurch bewerkstelligt, dass beim Anbringen ein erster Abschnitt des Etiketts oder ein erstes Etikett an einer Seitenwand des Hohlraums und ein zweiter Abschnitt des Etiketts oder ein zweites Etikett an einer Bodenseite des Hohlraums angebracht wird.If the label when feeding is separated, the separation with respect to the side leg is made such that a projecting from the side legs Label or a portion of the label projecting through the Separating the label results in a labeling of at the same time reached the side wall and the bottom side of a thermoforming mold, wherein the protruding portion for the bottom side of the thermoforming mold and the sidearm-mounted portion of the sidewall label is provided. This is done in a suitable manner by that when attaching a first portion of the label or a first Label on a side wall of the cavity and a second section of the Label or a second label on a bottom side of the cavity is attached.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, dass das Etikett an einer Anbringungseinrichtung zum Anbringen an eine Tiefziehform mittels einer Zuführeinrichtung derart angeordnet wird, dass der erste Abschnitt des Etiketts für die Seitenwand des Hohlraums an der Anbringungseinrichtung angebracht ist und der zweite Abschnitt des Etiketts für die Bodenseite des Hohlraums vorgesehen ist, wobei daraufhin das an der Anbringungseinrichtung angeordnete Etikett unter Bildung eines Winkels zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des Etiketts in Anlage an die Seitenwand und an die Bodenseite des Hohlraums gebracht wird und an dieser gehalten wird, und wobei dann das Trägermaterial an der Tiefziehform gehalten wird und unter Ausbildung des Behälters mit dem Etikett an der Seite und am Boden tiefgezogen wird.Moreover, it is advantageous that the label is arranged on an attachment device for attachment to a thermoforming mold by means of a feed device such that the first portion of the label for the side wall of the cavity is attached to the attachment means and the second portion of the label for the bottom side of the Then, the label disposed on the attachment means label is brought into abutment with the side wall and to the bottom side of the cavity to form an angle between the first portion and the second portion of the label and is held thereon, and then wherein the carrier material at the low is pulled and is deep drawn forming the container with the label on the side and bottom.

Ferner ist es von Vorteil, wenn das Etikett über eine Anlagefläche der Anbringungseinrichtung hinausragt, so dass der erste Abschnitt des Etiketts für die Seitenwand an der Anbringungseinrichtung anliegt und der zweite Abschnitt des Etiketts für die Bodenseite über die Anbringungseinrichtung hinausragt, wobei der Winkel zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des Etiketts durch einen Kontakt des zweiten Abschnitts des Etiketts mit der Tiefziehform sowie einer Relativbewegung zwischen der Anbringungseinrichtung und der Tiefziehform gebildet wird. Somit kann die Etikettierung für die Seitenwand und auch für die Bodenseite des Behälters bereits durch die Anlage eines Teilbereichs des Etiketts an der Anbringungseinrichtung realisiert werden.Further it is advantageous if the label has a contact surface of the Mounting device protrudes, so that the first section of the Labels for the side wall abuts the attachment means and the second Section of the label for the bottom side over the attachment device protrudes, wherein the angle between the first section and the second section of the label by a Contact of the second section of the label with the thermoforming mold and a relative movement between the attachment device and the thermoforming mold is formed. Thus, the labeling for the Sidewall and also for the bottom side of the container already by the investment of a portion of the label on the Attachment device can be realized.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der zweite Abschnitt des Etiketts an der Bodenseite der Tiefziehform zur Bildung des Winkels zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des Etiketts vorbeigeführt, so dass das Etikett daraufhin in der Endstellung der Anbringungseinrichtung sowohl an der Seitenwand als auch an der Bodenseite der Tiefziehform anliegt. Dadurch schmiegt sich der zweite Abschnitt des Etiketts an die Bodenseite der Tiefziehform an, was zu einer vorteilhaften Anbringung des Etiketts an der Tiefziehform führt.According to one preferred embodiment the second section of the label on the bottom side of the thermoforming mold for forming the angle between the first section and the second Section of the label passed, so that the label then in the end position of the attachment device both on the side wall and on the bottom side of the thermoforming mold is applied. As a result, nestles the second section of the label to the bottom side of the thermoforming mold, resulting in an advantageous attachment of the label on the thermoforming mold leads.

Wenn die Anbringungseinrichtung eine Vielzahl von miteinander verbundenen ersten Anlagebereichen für jeweils den ersten Abschnitt von einer Vielzahl von Etiketten aufweist, wobei jeweils der Winkel zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt der Etiketten durch einen Kontakt des zweiten Abschnitts des Etiketts mit der Tiefziehform aufgrund einer Relativbewegung zwischen der Anbringungseinrichtung und der Tiefziehform gebildet wird, können durch einen einzelnen Arbeitsschritt eine Vielzahl von Hohlräumen einer Tiefziehform für eine Seiten- und Bodenetikettierung vorbereitet werden, so dass eine Vielzahl von Kunststoffbechern mit Boden- und Seitenetikettierung in einem Herstellungsprozess erzeugt werden.If the attachment means a plurality of interconnected ones first investment areas for each having the first portion of a plurality of labels, wherein in each case the angle between the first section and the second Section of the labels through a contact of the second section the label with the thermoforming mold due to a relative movement formed between the attachment device and the thermoforming mold will, can by a single operation a plurality of cavities one Thermoforming mold for one Side and bottom labeling to be prepared so that one Variety of plastic cups with bottom and side labeling be generated in a manufacturing process.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der zweite Abschnitt des Etiketts an einem Winkelbildungselement unter Ausbildung des Winkels zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des Etiketts vorbeigeführt, bevor die Anbringungseinrichtung in seiner Endstellung den ersten Abschnitt des Etiketts an der Seitenwand und den zweiten Abschnitt des Etiketts an der Bodenseite der Tiefziehform anlegt. Dadurch kann die Ausbildung des Winkels des Etiketts mittels eines Winkelbildungselements an einer beliebigen Stelle durchgeführt werden, so dass dieser Verfahrensschritt in den Ablauf des Herstellungsprozesses in geeigneter Art und Weise integriert werden kann.According to one another embodiment the second portion of the label is attached to an angle forming element forming the angle between the first section and the passed second portion of the label before the attachment device in its final position the first section of the label on the side wall and the second portion of the label on the bottom side of the thermoforming mold invests. This allows the formation of the angle of the label by means of an angle-forming element be performed at any point, so that this process step in the process of the manufacturing process can be integrated in a suitable manner.

Wenn der erste Abschnitt des Etiketts und/oder der zweite Abschnitt des Etiketts mittels einer Führungseinrichtung an der Anbringungseinrichtung unter Bildung eines Winkels zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt des Etiketts angebracht werden, wobei die Führungseinrichtung von der Anbringungseinrichtung vor dem Anbringen des Etiketts an der Tiefziehform entfernt wird, kann das Etikett an einer geometrisch beliebig ausgebildeten Anbringungseinrichtung positioniert werden, so dass ebenso die Hohlräume der Tiefziehform geometrisch frei wählbar ausgeführt sein können.If the first section of the label and / or the second section of the label Labels by means of a guide device at the attachment means forming an angle between the first and second sections of the label are attached, wherein the guide means from the attachment means prior to attaching the label the thermoforming mold is removed, the label may be attached to a geometric be positioned in any desired attachment device, so that as well the cavities the thermoforming mold can be made geometrically freely selectable can.

Bei einer weiteren Ausführungsform sind der erste und zweite Abschnitt des Etiketts voneinander getrennt, wobei der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt des Etiketts jeweils an der Anbringungseinrichtung angeordnet werden und jeweils an die Seitenwand und die Bodenseite der Tiefziehform angebracht werden. Somit kann die Etikettierung des Bodens und der Seitenwand auch durch zwei voneinander unabhängige Etikette in einem Arbeitsschritt realisiert werden.at a further embodiment the first and second sections of the label are separated from each other, the first section and the second section of the label are each arranged on the attachment means and respectively attached to the side wall and the bottom side of the thermoforming mold become. Thus, the labeling of the bottom and the side wall also by two independent labels in one step will be realized.

Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn der erste und zweite Abschnitt des Etiketts miteinander verbunden sind, wobei der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt des Etiketts an der Anbringungseinrichtung angeordnet werden. Dadurch kann der Behälter in effektiver Art und Weise mit einem Etikett versehen werden.Furthermore It is beneficial if the first and second section of the label connected to each other, wherein the first section and the second Section of the label is arranged on the attachment device become. This allows the container be effectively labeled.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigt:following the invention will be purely by way of example with reference to the accompanying figures described. It shows:

1a bis 1e eine Abfolge eines erfindungsgemäßen Verfahrens und eine Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform zur Seiten- und Bodenetikettierung; 1a to 1e a sequence of a method according to the invention and a device according to a first embodiment for side and bottom labeling;

2a bis 2d eine Abfolge eines erfindungsgemäßen Verfahrens und eine Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform zur Seitenetikettierung; 2a to 2d a sequence of a method according to the invention and a device according to a second embodiment for side labeling;

3a bis 3d einen Ablauf eines Verfahrens und eine Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung zur Seiten- und Bodenetikettierung; und 3a to 3d a sequence of a method and an apparatus according to a third embodiment of the invention for side and bottom labeling; and

4a bis 4d eine Abfolge eines Verfahrens und eine Vorrichtung der Erfindung gemäß einer vierten Ausführungsform zur Bodenetikettierung. 4a to 4d a sequence of a method and an apparatus of the invention according to a fourth embodiment of Bodenetikettie tion.

Beschreibung der Ausführungsbeispieledescription the embodiments

In den 1a bis 1e ist eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung und eines Verfahrens zum Herstellen eines Behälters mit einer Etikettierung an der Seitenwand und an der Bodenseite des Behälters dargestellt.In the 1a to 1e a first embodiment of an apparatus and a method for producing a container with a labeling on the side wall and at the bottom side of the container is shown.

Die Vorrichtung gemäß den 1a bis 1e weist jeweils eine Zuführeinrichtung 110 auf, welche das Etikett in Bandform einer Anbringungseinrichtung 120 zuführt. Das Etikett ist in den Figuren als Linie ausgebildet und hat das Bezugszeichen 140. Ferner ist eine Tiefzieheinrichtung vorgesehen, welche eine Tiefziehform 130 mit vier Reihen von Hohlräumen 131 umfasst.The device according to the 1a to 1e each has a feeder 110 on which the label in tape form a mounting device 120 supplies. The label is formed in the figures as a line and has the reference number 140 , Furthermore, a thermoforming device is provided, which is a thermoforming mold 130 with four rows of cavities 131 includes.

Die Anbringungseinrichtung 120 weist eine Vielzahl von Eingriffselementen 122 in Form von parallel zueinander angeordneten Fingern 122 mit ersten Anlagebereichen 121 auf, wobei die parallel zueinander angeordneten Finger 122 jeweils einen Seitenschenkel 128 der Anbringungseinrichtung 120 bilden. In einem vordefinierten Abstand zu den ersten Anlagebereichen 121 befindet sich eine Abtrenneinrichtung 112 der Zuführeinrichtung 110.The attachment device 120 has a plurality of engagement elements 122 in the form of mutually parallel fingers 122 with first investment areas 121 on, wherein the mutually parallel fingers 122 one side leg each 128 the attachment device 120 form. At a predefined distance to the first investment areas 121 there is a separating device 112 the feeder 110 ,

Entsprechend der Anzahl der Seitenschenkel 128 mit ersten Anlagebereichen 121 kann die Tiefziehform 130 der ersten Ausführungsform eine beliebige Anzahl von Reihen mit Hohlräumen 131 aufweisen. Des weiteren sind die Seitenschenkel 128 an einem gemeinsamen Steg 126 der Anbringungseinrichtung 120 angeordnet.According to the number of side legs 128 with first investment areas 121 can the thermoforming mold 130 In the first embodiment, any number of rows of cavities 131 exhibit. Furthermore, the side legs 128 at a common footbridge 126 the attachment device 120 arranged.

Im Folgenden wird nun das Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit einer Etikettierung an der Seitenwand und an der Bodenseite gemäß der ersten Ausführungsform erläutert. Wie in 1a ersichtlich, wird das Etikett 140 an jeweils den ersten Anlagebereich 121 der Anlageeinrichtung 120 durch die Zuführeinrichtung 110 zugeführt. Wenn der erste Abschnitt 141 des Etiketts 140 an dem ersten Anlagebereich 121 positioniert ist, wird dieser mittels eines Vakuums am ersten Anlagebereich 121 fixiert.The method for manufacturing a container having a label on the side wall and on the bottom side according to the first embodiment will be explained below. As in 1a Obviously, the label becomes 140 to each of the first investment area 121 the investment facility 120 through the feeder 110 fed. If the first section 141 of the label 140 at the first investment area 121 is positioned, this is by means of a vacuum on the first investment area 121 fixed.

Wie in 1b gezeigt, wird daraufhin jeweils die Abtrenneinrichtung 112 aktiviert, so dass ein zweiter Abschnitt 142 des Etiketts 140 über den ersten Anlagebereich 121 hinausragt.As in 1b is shown, then each of the separating device 112 activated, leaving a second section 142 of the label 140 over the first investment area 121 protrudes.

Anschließend wird die Anbringungseinrichtung 120 bevorzugterweise über eine Kurvenbahn translatorisch den Hohlräumen 131 der Tiefziehform 130 zugeführt, wie in den 1c und 1d gezeigt. Dabei streift der zweite Abschnitt 142 des Etiketts 140 entlang den jeweiligen Seitenwänden 132 der Tiefziehform 130, um einen Winkel zwischen dem ersten Abschnitt 141 und dem zweiten Abschnitt 142 des Etiketts 140 auszubilden.Subsequently, the attachment device 120 preferably via a curved path translationally the cavities 131 the thermoforming mold 130 supplied, as in the 1c and 1d shown. The second section is touching 142 of the label 140 along the respective side walls 132 the thermoforming mold 130 to make an angle between the first section 141 and the second section 142 of the label 140 train.

Im darauf Folgenden werden die ersten Anlagebereiche 121 der Anbringungseinrichtung 120 in Anlage an jeweils eine Seitenwand 132 der Tiefziehform 130 gebracht. Dabei können die zweiten Bereiche 142 des Etiketts 140 entlang der Bodenseite 133 der Tiefziehform schleifen. In der Endstellung der Anbringungseinrichtung 120 befindet sich nun der erste Abschnitt 141 des Etiketts in Anlage an der Seitenwand 132 und der zweite Abschnitt 142 des Etiketts 140 befindet sich in Anlage an der Bodenseite 133 der Tiefziehform 130, wie in 1e gezeigt.The following are the first investment areas 121 the attachment device 120 in contact with one side wall each 132 the thermoforming mold 130 brought. The second areas can be 142 of the label 140 along the bottom side 133 Grind the thermoforming mold. In the end position of the attachment device 120 is now the first section 141 of the label in contact with the side wall 132 and the second section 142 of the label 140 is in contact with the ground 133 the thermoforming mold 130 , as in 1e shown.

Daraufhin erfolgt wiederum ein Druckstoß über die Seitenschenkel 128 auf die ersten Anlagebereiche 121 auf das Etikett 140 und gleichzeitig wird das Etikett 140 nun an den Hohlräumen 131 bevorzugt mittels eines Vakuums gehalten.This is followed in turn by a pressure surge on the side legs 128 on the first investment areas 121 on the label 140 and at the same time the label 140 now at the cavities 131 preferably held by means of a vacuum.

Als nächstes fährt nun lediglich die Anbringungseinrichtung 120 zurück in die Beladeposition. Somit kann der Tiefziehform 130 mit einer Vielzahl von Reihen von Hohlräumen 131 mit darin jeweils angebrachten Etiketten 140 eine Folie zugeführt werden, welche mittels eines nicht gezeigten weiteren Werkzeugs in die Reihen der Hohlräume 131 tiefgezogen wird. Dadurch können in einem Arbeitsgang mehrere Reihen von Behältern hergestellt werden, welche sowohl an der Seitenwand als auch an der Bodenseite ein Etikett bzw. einen Teil eines Etiketts aufweisen.Next, now moves only the attachment device 120 back to the loading position. Thus, the thermoforming mold 130 with a variety of rows of cavities 131 with each attached labels 140 a film are fed, which by means of a further tool not shown in the rows of cavities 131 is deep-drawn. As a result, several rows of containers can be produced in one operation, which have both on the side wall and on the bottom side a label or a part of a label.

Im Folgenden wird nun die zweite Ausführungsform der Erfindung gemäß den 2a bis 2d beschrieben. Die zweite Ausführungsform ist ähnlich zu der ersten Ausführungsform ausgeführt, wobei im Gegensatz zur ersten Ausführungsform das Etikett 140 nicht oder nur geringfügig über den ersten Anlagebereich 121 des Seitenschenkels 128 übersteht. Dies ist in den 2a und 2b gezeigt, wobei aus 2c ersichtlich wird, dass das Etikett 140 nicht oder nahezu nicht über den ersten Anlagebereich 121 hinausragt.In the following, the second embodiment of the invention according to the 2a to 2d described. The second embodiment is similar to the first embodiment, wherein unlike the first embodiment, the label 140 not or only slightly over the first investment area 121 of the side leg 128 survives. This is in the 2a and 2 B shown, being out 2c it becomes apparent that the label 140 not or almost not over the first investment area 121 protrudes.

Wenn die Anbringungsanrichtung 120 mit den an den ersten Anlagebereichen 121 mittels eines Vakuums angeordneten Etiketten 140 translatorisch in die Hohlräume 131 der Tiefziehform 130 eingebracht wird, wird das Etikett lediglich an der Seitenwand 132 angebracht, wie aus 2d ersichtlich.If the attachment device 120 with those at the first investment areas 121 arranged by means of a vacuum labels 140 translational in the cavities 131 the thermoforming mold 130 is introduced, the label is only on the side wall 132 attached, like out 2d seen.

Daraufhin werden die Etiketten 140 mittels des Druckstoßes von den Seitenschenkeln abgestoßen, so dass die Etiketten 140 jeweils an der Seitenwand 132 angeordnet sind. Als nächstes fährt die Anbringungseinrichtung aus den Hohlräumen heraus, so dass ein Trägermaterial in die Reihen von Hohlräumen tiefgezogen werden kann. Somit erhält man in einem Arbeitsgang mehrere Reihen von Behältern, welche an der Seitenwand mit einem Etikett versehen sind.Then the labels will be 140 repelled by the pressure surge from the side legs, so that the labels 140 each on the side wall 132 are arranged. Next, the attachment device extends out of the cavities so that a carrier material can be deep drawn into the rows of cavities. Thus one receives in a single operation several rows of containers, which are provided on the side wall with a label.

In den 3a bis 3d ist nun die Abfolge des Verfahrens und die Vorrichtung gemäss der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Diese dritte Ausführungsform weist ein im wesentlichen zur ersten Ausführungsform analoges Verfahren auf.In the 3a to 3d Now the sequence of the method and the device according to the third embodiment of the present invention is shown. This third embodiment has a method substantially analogous to the first embodiment.

Die dritte Ausführungsform weist eine Anbringungseinrichtung 220 auf, welche eine Mehrzahl von ersten Anlagebereichen 221 aufweist, die an parallel zueinander angeordneten Eingriffselementen 122 in Form von Seitenschenkeln 228 der Anbringungseinrichtung 220 vorgesehen sind. An den Seitenschenkeln 228, an welchen ein erster Abschnitt 241 eines Etiketts 240 angeordnet wird, schließt sich ein Bodenschenkel 229 der Anbringungseinrichtung 220 an.The third embodiment has an attachment device 220 on which a plurality of first investment areas 221 which, on mutually parallel engagement elements 122 in the form of side legs 228 the attachment device 220 are provided. On the side legs 228 to which a first section 241 a label 240 is arranged, closes a bottom leg 229 the attachment device 220 at.

Eine Abtrenneinrichtung 112 der Zuführeinrichtung 110 ist am Endbereich des Bodenschenkels 229 vorgesehen, um das Etikett 240 abzutrennen. Dabei befindet sich die Abtrenneinrichtung 112 in einem definierten Abstand zu den ersten Anlagebereichen 221 des Seitenschenkels 228. Des weiteren sind die Seitenschenkel 228 an einem gemeinsamen Steg 226 der Anbringungseinrichtung 220 angeordnet und verlaufen im wesentlichen rechtwinklig zu diesem. Entsprechend der Anzahl der Seitenschenkel 228 mit den ersten Anlagebereichen 221 weist die Tiefziehform 130 eine Mehrzahl von Reihen mit Hohlräumen 131 auf, wobei die Tiefziehform Seitenwände 132 zur Anbringung des Etiketts 240 oder eines Abschnittes des Etiketts 240 für die Seite sowie eine Bodenseite 133 aufweist, an welcher ein Bodenetikett oder ein Etikettabschnitt für den Boden des Behälters anbringbar ist.A separating device 112 the feeder 110 is at the end of the bottom leg 229 provided to the label 240 separate. This is the separation device 112 at a defined distance to the first investment areas 221 of the side leg 228 , Furthermore, the side legs 228 at a common footbridge 226 the attachment device 220 arranged and extend substantially perpendicular to this. According to the number of side legs 228 with the first investment areas 221 has the thermoforming mold 130 a plurality of rows of cavities 131 on, with the thermoforming sidewalls 132 for attaching the label 240 or a section of the label 240 for the side as well as a bottom side 133 on which a bottom label or a label portion for the bottom of the container is attachable.

Darüber hinaus ist eine Führungseinrichtung 225 im Bereich des ersten Anlagebereichs 221 und des zweiten Anlagebereichs 223 angeordnet, so dass das Etikett 240 zwischen dem Seitenschenkel 228 und dem Bodenschenkel 229 sowie der Führungseinrichtung 225 in Form eines Führungsblechs zugeführt wird, wie in 3a gezeigt. Daraufhin wird das Etikett 240 mittels der Abtrenneinrichtung 112 im Bereich des körperfernen Endes des Bodenschenkels 229 abgetrennt und durch ein Vakuum sowohl an dem ersten Anlagebereich 221 am Seitenschenkel 228 als auch am zweiten Anlagebereich 223 am Bodenschenkel 229 gehalten, wie aus 3b ersichtlich.In addition, is a leadership facility 225 in the area of the first investment area 221 and the second investment area 223 arranged so that the label 240 between the side legs 228 and the bottom leg 229 and the management facility 225 is supplied in the form of a guide plate, as in 3a shown. Then the label will 240 by means of the separating device 112 in the area of the distal end of the ground leg 229 separated and by a vacuum both at the first investment area 221 on the side leg 228 as well as at the second investment area 223 on the bottom leg 229 kept off like 3b seen.

In 3c ist nun gezeigt, dass die Anbringungseinrichtung 220 anschließend bevorzugt über eine Kurvenbahn zu den Hohlräumen 131 der Tiefziehform 130 translatorisch zugeführt wird, wobei der erste Abschnitt 241 des Etiketts am Seitenschenkel 228 und der zweite Abschnitt 242 des Etiketts am Bodenschenkel 229 mittels des Vakuums fixiert wird. Gleichzeitig fährt die Tiefziehform 130 von der in den 3a und 3b gezeigten Formposition nach unten in die in 3d gezeigte Entformposition.In 3c is now shown that the attachment device 220 then preferably via a curved path to the cavities 131 the thermoforming mold 130 is translationally fed, wherein the first section 241 of the label on the side leg 228 and the second section 242 of the label on the bottom leg 229 is fixed by means of the vacuum. At the same time the thermoforming mold moves 130 from in the 3a and 3b shown shape position down in the in 3d shown removal position.

In 3d ist nun dargestellt, dass die ersten Anlagebereiche 221 der Seitenschenkel 228 und die zweiten Anlagebereiche 223 der Bodenschenkel 229 in Anlage oder nahezu in Anlage an jeweils eine Seitenwand 132 und eine Bodenwand 133 der Tiefziehform 130 gebracht werden. Wenn das Etikett 240 am Hohlraum der Tiefziehform 130 angebracht ist, erfolgt ein Druckstoß über den Seitenschenkel 228 und den Bodenschenkel 229 auf das Etikett 240 und gleichzeitig wird nun das Etikett 240 an dem Hohlraum 131 bevorzugt mittels eines Vakuums gehalten, so dass der erste Abschnitt 241 an der Seitenwand 132 der Tiefziehform 130 und der zweite Abschnitt 242 des Etiketts 240 an der Bodenseite 133 der Tiefziehform 130 fixiert ist.In 3d is now shown that the first investment areas 221 the side leg 228 and the second investment areas 223 the bottom leg 229 in plant or almost in contact with each side wall 132 and a bottom wall 133 the thermoforming mold 130 to be brought. If the label 240 at the cavity of the thermoforming mold 130 is attached, a pressure surge occurs over the side legs 228 and the bottom leg 229 on the label 240 and at the same time the label is now 240 at the cavity 131 preferably held by means of a vacuum, so that the first section 241 on the side wall 132 the thermoforming mold 130 and the second section 242 of the label 240 at the bottom side 133 the thermoforming mold 130 is fixed.

Als nächstes fährt die Anbringungseinrichtung 220 ohne das Etikett 240 zurück in die Beladeposition. Somit kann der Tiefziehform 130 mit einer Mehrzahl von Reihen von Hohlräumen 131 mit darin jeweils angebrachten Etiketten 240 eine Folie zugeführt werden, welche mittels eines nicht gezeigten weiteren Werkzeuges in die Reihen der Hohlräume 131 tiefgezogen wird. Folglich können in einem Arbeitsgang mehrere Reihen von Behältern hergestellt werden, die sowohl an der Seitenwand als auch an der Bodenseite ein Etikett bzw. einen Teil eines Etikettes aufweisen.Next, the attachment device moves 220 without the label 240 back to the loading position. Thus, the thermoforming mold 130 with a plurality of rows of cavities 131 with each attached labels 240 a film are fed, which by means of a further tool not shown in the rows of cavities 131 is deep-drawn. Consequently, in a single operation, a plurality of rows of containers can be produced which have a label or a part of a label both on the side wall and on the bottom side.

Gemäß der vierten Ausführungsform wird nun die Abfolge des Verfahrens und die Vorrichtung bezüglich der 4a bis 4d erläutert. Die vierte Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der dritten Ausführungsform.According to the fourth embodiment, the sequence of the method and the device with respect to the 4a to 4d explained. The fourth embodiment substantially corresponds to the third embodiment.

Im Gegensatz zur dritten Ausführungsform weist die vierte Ausführungsform jedoch keine Führungseinrichtung auf, so dass das Etikett 240 lediglich am Bodenschenkel 229 angebracht werden kann. Dabei ist es unerheblich, ob die Zufuhreinrichtung 110 und die Abtrenneinrichtung 112 am körperfernen Ende des Bodenschenkels 229 oder im Bereich des Seitenschenkels 228 angeordnet sind.In contrast to the third embodiment, however, the fourth embodiment has no guide means, so that the label 240 only on the bottom leg 229 can be attached. It is irrelevant whether the feeder 110 and the separating device 112 at the distal end of the bottom leg 229 or in the area of the side leg 228 are arranged.

Wie aus den 4a und 4b ersichtlich, wird das Etikett 140 jeweils nahe dem Bodenschenkel 229 abgetrennt. Daraufhin wird die Anbringungseinrichtung 220 bevorzugt translatorisch zu den Hohlräumen 131 geführt, so dass sich die einzelnen Finger 122 derart in diese Hohlräume 131 erstrecken, so dass der Bodenschenkel 229 mit dem daran angebrachten Etikett 240 an der Bodenseite 133 der Tiefziehform 130 anliegt, wie in den 4c und 4d gezeigt.Like from the 4a and 4b Obviously, the label becomes 140 each near the bottom leg 229 separated. Then the attachment device becomes 220 preferably translational to the cavities 131 guided, so that the individual fingers 122 such in these cavities 131 extend so that the bottom leg 229 with the label attached 240 at the bottom side 133 the thermoforming mold 130 is present, as in the 4c and 4d shown.

Daraufhin wird wiederum ein Druckstoß auf das Etikett 140 ausgeübt, so dass dieses an der Bodenseite 133 angeordnet wird und im darauf folgenden Tiefziehschritt an der Bodenseite eines Behälters angebracht wird. Somit erhält man in einem Arbeitsgang mehrere Reihen von Behältern, welche jeweils an der Bodenseite ein Etikett aufweisen.Thereupon, in turn, a pressure surge on the label 140 exercised, so this on the bottom side 133 is placed and mounted in the subsequent deep drawing step on the bottom side of a container. Thus, one obtains in a single operation several rows of containers, which each have a label on the bottom side.

Gemäß einer nicht gezeigten Ausführungsform der Erfindung kann die Zuführeinrichtung auch beispielsweise einen Arm aufweisen, welcher einzelne bereits abgetrennte Etikette an die Anbringungseinrichtung anordnet bzw. zuführt, beispielsweise mittels einer Saugeinrichtung, so dass die Abtrenneinrichtung nicht notwendigerweise für die Zuführeinrichtung vorgesehen sein muss.According to one not shown embodiment The invention can be the feeder Also, for example, have an arm, which single already separated label to the attachment device orders or supplies, for example by means of a suction device, so that the separating device not necessarily for the feeder must be provided.

Ferner ist es gemäß einer nicht gezeigten Ausführungsform der Erfindung möglich, dass zwei voneinander getrennte Etikette in einem Verfahrenschritt an der Anbringungseinrichtung angeordnet werden können. Dadurch kann ein erstes Etikett an die Seitenwand des Hohlraums und an ein zweites Etikett an die Bodenseite des Hohlraums mittels der Anbringungseinrichtung angebracht werden.Further is it according to one not shown embodiment the invention possible that two separate labels in one step can be arranged on the attachment device. Thereby a first label on the side wall of the cavity and on a second label to the bottom side of the cavity by means of the attachment device be attached.

Des weiteren ermöglicht das Zuführen der Etikette während die Tiefziehform in der Formposition zum Tiefziehen angebracht ist, dass keine längeren Stillstandszeiten des Produktionsprozesses entstehen. Daraufhin wird die Tiefziehform zur Anbringung der Etiketten in die Hohlräume nach unten in eine Entformposition gebracht, um das Bestücken der Tiefziehform mit Etiketten zu beschleunigen, und um gegebenenfalls gleichzeitig mit dem nach unten Fahren der Tiefziehform die fertigen Behälter aus dieser zu lösen.Of further allows the feeding the etiquette during the thermoforming mold is mounted in the molding position for deep drawing, that no longer downtime of the production process. Then the thermoforming mold for attaching the labels in the cavities down to a demoulding position brought to the equipping accelerate the thermoforming mold with labels, and if necessary simultaneously with the down driving of the thermoforming mold the finished container to solve this.

Darüber hinaus ist es für den Fachmann ersichtlich, dass an den Seitenschenkel nicht notwendigerweise ein Abschnitt des Etiketts oder ein Etikett angebracht werden muss, sondern dass der Seitenschenkel auch als Stempel bzw. als Stütze zur Anbringung von lediglich einem Bodenetikett dienen kann.Furthermore is it for It will be apparent to those skilled in the art that not necessarily to the side legs a section of the label or a label must be attached, but that the side legs as a stamp or as a support for Attachment of only a soil label can serve.

Ferner ist es für den Fachmann ersichtlich, dass die Tiefziehform und auch die Anbringungseinrichtung nicht notwendigerweise rechtwinklig ausgeführt sein müssen, sondern insbesondere konisch ausgebildet sein können, so dass folglich konische Behälter herstellbar sind.Further is it for those skilled in the art that the thermoforming mold and the attachment device not necessarily be executed at right angles, but in particular can be conical, thus conical containers can be produced.

Claims

Vorrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Behältern mit jeweils einer Etikettierung, welche zumindest eine Zuführeinrichtung (110) zum Zuführen von Etiketten (140; 240), eine Anbringungseinrichtung (120; 220) zum Anbringen von jeweils zumindest einem Etikett (140; 240) an einer Wandung eines Hohlraums (131) einer Tiefziehform (130), welche mehr als zwei Reihen mit jeweils mehr als zwei Hohlräumen (131) aufweist, und eine Tiefzieheinrichtung zum Tiefziehen eines Trägermaterials in der Tiefziehform (130) zu mehreren Behältern aufweist, wobei die Anbringungseinrichtung (120; 220) mehr als zwei Reihen mit jeweils mehr als zwei Eingriffselementen (122) zur Anbringung der Etiketten (140; 240) an der Wandung des Hohlraums (131) umfasst, und wobei die Eingriffselemente (122) derart anordenbar sind, dass sie sich zur Anbringung der Etiketten (140; 240) in einem Vorgang in die Hohlräume (131) erstrecken, wobei ein Eingriffselement (122) zum Anbringen von jeweils zumindest einem Etikett (140; 240) in Anlage an die Wandung von jeweils einem Hohlraum (131) bringbar ist, wobei die Eingriffselemente (122) als zueinander parallel verlaufende Finger (122) ausgebildet sind und durch einen gemeinsamen Steg (126) unmittelbar verbunden sind, so dass die Eingriffelemente (122) gemeinsam in die Hohlräume (131) translatorisch bewegbar sind.Device for producing a plurality of containers, each with a labeling, which has at least one feeding device ( 110 ) for feeding labels ( 140 ; 240 ), an attachment device ( 120 ; 220 ) for attaching at least one label ( 140 ; 240 ) on a wall of a cavity ( 131 ) a thermoforming mold ( 130 ), which more than two rows each with more than two cavities ( 131 ), and a thermoforming device for thermoforming a substrate in the thermoforming mold (US Pat. 130 ) to a plurality of containers, wherein the attachment device ( 120 ; 220 ) more than two rows each with more than two engagement elements ( 122 ) for attaching the labels ( 140 ; 240 ) on the wall of the cavity ( 131 ), and wherein the engagement elements ( 122 ) can be arranged in such a way that they are suitable for attaching the labels ( 140 ; 240 ) in one process into the cavities ( 131 ), wherein an engagement element ( 122 ) for attaching at least one label ( 140 ; 240 ) in contact with the wall of each cavity ( 131 ) is engageable, wherein the engagement elements ( 122 ) as mutually parallel fingers ( 122 ) are formed and by a common bridge ( 126 ) are directly connected, so that the engagement elements ( 122 ) together in the cavities ( 131 ) are translationally movable.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Eingriffselement (122) einen Seitenschenkel (141; 241; 128; 228) aufweist, an welchem ein erster Abschnitt eines Etiketts (140; 240) oder ein erstes Etikett anbringbar ist.Device according to claim 1, characterized in that each engagement element ( 122 ) a side leg ( 141 ; 241 ; 128 ; 228 ), on which a first section of a label ( 140 ; 240 ) or a first label is attachable.

Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffselemente (122) einen Bodenschenkel (229) aufweisen, an welchem ein zweiter Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) oder ein zweites Etikett (140; 240) anbringbar ist.Device according to claim 2, characterized in that the engagement elements ( 122 ) a bottom leg ( 229 ), on which a second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) or a second label ( 140 ; 240 ) is attachable.

Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zuführeinrichtung (110) eine Abtrenneinrichtung (112) zum Abtrennen des Etiketts aufweist, wobei die Abtrenneinrichtung (112) hinsichtlich des Seitenschenkels (128; 228) der Anbringungseinrichtung (120; 220) derart angeordnet ist, dass das von dem Seitenschenkel (128; 228) vorstehende Etikett (140; 240) oder ein hiervon vorstehender Abschnitt des Etiketts (140; 240) durch das Abtrennen des Etiketts (140; 240) entsteht.Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that each feeding device ( 110 ) a separating device ( 112 ) for separating the label, wherein the separating device ( 112 ) with regard to the side leg ( 128 ; 228 ) of the attachment device ( 120 ; 220 ) is arranged such that the of the side legs ( 128 ; 228 ) above label ( 140 ; 240 ) or a portion of the label protruding therefrom ( 140 ; 240 ) by separating the label ( 140 ; 240 ) arises.

Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrenneinrichtung (112) von dem Seitenschenkel (128; 228) definiert beanstandet ist, so dass der zweite Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) mit einer definierter Länge gebildet wird.Apparatus according to claim 4, characterized in that the separating device ( 112 ) from the side leg ( 128 ; 228 ), so that the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) is formed with a defined length.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein separates oder ein mit der Tiefziehform (130) einstückiges Winkelbildungselement (132) zur Ausbildung eines Winkels zwischen dem ersten Abschnitt (141; 241) und dem zweiten Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) vorgesehen ist.Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that a separate or one with the thermoforming mold ( 130 ) one-piece Winkelbil element ( 132 ) for forming an angle between the first section ( 141 ; 241 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) is provided.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (110) mit einer Führungseinrichtung (125) derart zusammenwirkt, dass das Etikett (240) an den Seitenschenkel (128; 228) und/oder den Bodenschenkel (229) der Anbringungseinrichtung (120; 220) anbringbar ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the feed device ( 110 ) with a management device ( 125 ) cooperates in such a way that the label ( 240 ) on the side legs ( 128 ; 228 ) and / or the bottom leg ( 229 ) of the attachment device ( 120 ; 220 ) is attachable.

Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Behältern mit jeweils einer Etikettierung, welches ein Zuführen von mehreren Etiketten (140; 240), ein Anbringen der Etiketten (140; 240) an jeweils einem Hohlraum (131) einer Tiefziehform (130) mit mehr als zwei Reihen mit jeweils mehr als zwei Hohlräumen (131) mittels einer Anbringungseinrichtung (120; 220) und ein Tiefziehen eines Trägermaterials in der Tiefziehform (130) unter Ausbildung der Vielzahl der Behälter mit Etikett (140; 240) aufweist, wobei die Anbringungseinrichtung (120; 220) mehr als zwei Reihen mit jeweils mehr als zwei Reihen von Eingriffselementen (122) zur Anbringung der Etiketten (140; 240) an der Wandung des Hohlraums (131) umfasst, und wobei die Eingriffselemente (122) derart anordenbar sind, dass sie sich zur Anbringung der Etiketten (140; 240) in einem Vorgang in die Hohlräume (131) erstrecken, wobei jeweils ein Eingriffselement (122) zum Anbringen von jeweils zumindest einem Etikett (140; 240) in Anlage an die Wandung von jeweils einem Hohlraum (131) gebracht wird, wobei die Eingriffselemente (122) als zueinander parallel verlaufende Finger (122) ausgebildet sind und durch einen gemeinsamen Steg (126) unmittelbar verbunden sind, so dass die Eingriffelemente (122) gemeinsam in die Hohlräume (131) translatorisch bewegt werden.Method for producing a plurality of containers, each with a labeling, which comprises feeding a plurality of labels ( 140 ; 240 ), attaching the labels ( 140 ; 240 ) on each cavity ( 131 ) a thermoforming mold ( 130 ) with more than two rows each having more than two cavities ( 131 ) by means of an attachment device ( 120 ; 220 ) and a deep drawing of a carrier material in the deep-drawing mold ( 130 ) forming the plurality of containers with label ( 140 ; 240 ), wherein the attachment device ( 120 ; 220 ) more than two rows, each with more than two rows of engagement elements ( 122 ) for attaching the labels ( 140 ; 240 ) on the wall of the cavity ( 131 ), and wherein the engagement elements ( 122 ) can be arranged in such a way that they are suitable for attaching the labels ( 140 ; 240 ) in one process into the cavities ( 131 ), wherein in each case an engagement element ( 122 ) for attaching at least one label ( 140 ; 240 ) in contact with the wall of each cavity ( 131 ), wherein the engagement elements ( 122 ) as mutually parallel fingers ( 122 ) are formed and by a common bridge ( 126 ) are directly connected, so that the engagement elements ( 122 ) together in the cavities ( 131 ) are moved translationally.

Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Eingriffselement (122) einen Seitenschenkel (128; 228) aufweist, an welchem ein erster Abschnitt (141; 241) eines Etiketts (140; 240) oder ein erstes Etikett (140; 240) angebracht wird.Method according to claim 8, characterized in that each engagement element ( 122 ) a side leg ( 128 ; 228 ), on which a first section ( 141 ; 241 ) of a label ( 140 ; 240 ) or a first label ( 140 ; 240 ) is attached.

Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffselemente einen Bodenschenkel (229) aufweisen, an welchem ein zweiter Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) oder ein zweites Etikett (140; 240) angebracht wird.Method according to claim 8 or 9, characterized in that the engagement elements comprise a bottom leg ( 229 ), on which a second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) or a second label ( 140 ; 240 ) is attached.

Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbringungseinrichtung (120; 220) translatorisch in die Hohlräume (131) der Tiefziehform (130) bewegt wird.Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the attachment device ( 120 ; 220 ) translationally into the cavities ( 131 ) of the thermoforming mold ( 130 ) is moved.

Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (140; 240) beim Zuführen abgetrennt wird, wobei das Abtrennen hinsichtlich des Seitenschenkels (128; 228) derart vorgenommen wird, dass ein von dem Seitenschenkel (128; 228) vorstehendes Etikett (140; 240) oder ein hiervon vorstehender Abschnitt des Etiketts (140; 240) durch das Abtrennen des Etiketts (140; 240) entsteht.Method according to one of claims 8 to 11, characterized in that the label ( 140 ; 240 ) is separated during feeding, wherein the separation with respect to the side leg ( 128 ; 228 ) is made such that one of the side legs ( 128 ; 228 ) above label ( 140 ; 240 ) or a portion of the label protruding therefrom ( 140 ; 240 ) by separating the label ( 140 ; 240 ) arises.

Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anbringen ein erster Abschnitt (141; 241) des Etiketts (140; 240) oder ein erstes Etikett (140; 240) an eine Seitenwand (132) des Hohlraums (131) und ein zweiter Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) oder ein zweites Etikett (140) an eine Bodenseite (133) des Hohlraums (131) angebracht wird.Method according to one of claims 8 to 12, characterized in that when mounting a first section ( 141 ; 241 ) of the label ( 140 ; 240 ) or a first label ( 140 ; 240 ) to a side wall ( 132 ) of the cavity ( 131 ) and a second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) or a second label ( 140 ) to a bottom side ( 133 ) of the cavity ( 131 ) is attached.

Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (140; 240) an der Anbringungseinrichtung (120; 220) zum Anbringen an die Tiefziehform (130) mittels einer Zuführeinrichtung (110) derart angeordnet wird, dass der erste Abschnitt (141; 241) des Etiketts (140; 240) für die Seitenwand (132) des Hohlraums (131) an der Anbringungseinrichtung (120; 220) angebracht ist und der zweite Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) für die Bodenseite (133) des Hohlraums (131) vorgesehen ist, wobei daraufhin das an der Anbringungseinrichtung (120; 220) angeordnete Etikett (140; 240) unter Bildung eines Winkels zwischen dem ersten Abschnitt (141; 241) und dem zweiten Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) in Anlage an die Seitenwand (132) und an die Bodenseite (133) des Hohlraums (131) gebracht wird und an dieser gehalten wird, und wobei dann das Trägermaterial in die Tiefziehform (130) eingebracht wird und unter Ausbildung des Behälters mit dem Etikett (140; 240) an der Seite und am Boden tiefgezogen wird.Method according to claim 13, characterized in that the label ( 140 ; 240 ) at the attachment device ( 120 ; 220 ) for attachment to the thermoforming mold ( 130 ) by means of a feeder ( 110 ) is arranged such that the first section ( 141 ; 241 ) of the label ( 140 ; 240 ) for the side wall ( 132 ) of the cavity ( 131 ) at the attachment device ( 120 ; 220 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) for the bottom side ( 133 ) of the cavity ( 131 ), whereupon the at the attachment device ( 120 ; 220 ) arranged label ( 140 ; 240 ) forming an angle between the first section ( 141 ; 241 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) in contact with the side wall ( 132 ) and to the bottom side ( 133 ) of the cavity ( 131 ) is brought and held, and then wherein the carrier material in the thermoforming mold ( 130 ) and forming the container with the label ( 140 ; 240 ) is deep-drawn on the side and at the bottom.

Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (140; 240) über eine Anlagefläche (121; 221) der Anbringungseinrichtung (120; 220) hinausragt, so dass der erste Abschnitt (141; 241) des Etiketts (140; 240) für die Seitenwand (132) an der Anbringungseinrichtung (120; 220) anliegt und der zweite Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) für die Bodenseite (133) über die Anbringungseinrichtung (120; 220) hinausragt, wobei der Winkel zwischen dem ersten Abschnitt (141; 241) und dem zweiten Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) durch einen Kontakt des zweiten Abschnitts (142; 242) des Etiketts (140; 240) mit der Tiefziehform (130) sowie einer Relativbewegung zwischen der Anbringungseinrichtung (120; 220) und der Tiefziehform (130) gebildet wird.Method according to claim 14, characterized in that the label ( 140 ; 240 ) over a contact surface ( 121 ; 221 ) of the attachment device ( 120 ; 220 ) so that the first section ( 141 ; 241 ) of the label ( 140 ; 240 ) for the side wall ( 132 ) at the attachment device ( 120 ; 220 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) for the bottom side ( 133 ) via the attachment device ( 120 ; 220 protrudes, wherein the angle between the first section ( 141 ; 241 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) by a contact of the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) with the thermoforming mold ( 130 ) and a relative movement between the mounting device ( 120 ; 220 ) and the thermoforming mold ( 130 ) is formed.

Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) an der Bodenseite (133) der Tiefziehform (130) zur Bildung des Winkels zwischen dem ersten Abschnitt (141; 241) und dem zweiten Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) vorbeigeführt wird, so dass das Etikett (140; 240) daraufhin in der Endstellung der Anbringungseinrichtung (120; 220) sowohl an der Seitenwand (132) als auch an der Bodenseite (133) der Tiefziehform (130) anliegt.The method of claim 14 or 15, since characterized in that the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) at the bottom side ( 133 ) of the thermoforming mold ( 130 ) for forming the angle between the first section ( 141 ; 241 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) is passed so that the label ( 140 ; 240 ) in the end position of the attachment device ( 120 ; 220 ) both on the side wall ( 132 ) as well as at the bottom side ( 133 ) of the thermoforming mold ( 130 ) is present.

Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbringungseinrichtung (120; 220) eine Mehrzahl von miteinander verbundenen Seitenschenkel (128; 228) mit ersten Anlagebereichen (121; 221) für jeweils den ersten Abschnitt (141; 241) von einer Vielzahl von Etiketten (140; 240) aufweist, wobei jeweils der Winkel zwischen dem ersten Abschnitt (141) und dem zweiten Abschnitt (142; 242) der Etiketten (140) durch einen Kontakt des zweiten Abschnitts (142; 242) des Etiketts mit der Tiefziehform (130) aufgrund einer Relativbewegung zwischen der Anbringungseinrichtung (120; 220) und der Tiefziehform (130) gebildet wird.Method according to one of claims 14 to 16, characterized in that the attachment device ( 120 ; 220 ) a plurality of interconnected side legs ( 128 ; 228 ) with first investment areas ( 121 ; 221 ) for each of the first sections ( 141 ; 241 ) of a variety of labels ( 140 ; 240 ), wherein in each case the angle between the first section ( 141 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the labels ( 140 ) by a contact of the second section ( 142 ; 242 ) of the label with the thermoforming mold ( 130 ) due to a relative movement between the mounting device ( 120 ; 220 ) and the thermoforming mold ( 130 ) is formed.

Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) an einem Winkelbildungselement (132) unter Ausbildung des Winkels zwischen dem ersten Abschnitt (141; 241) und dem zweiten Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) vorbeigeführt wird, bevor die Anbringungseinrichtung (120; 220) in seiner Endstellung den ersten Abschnitt (141; 241) des Etiketts (140; 240) an die Seitenwand (132) und den zweiten Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) an die Bodenseite (133) der Tiefziehform (130) anlegt.Method according to one of claims 14 to 17, characterized in that the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) at an angle-forming element ( 132 ) forming the angle between the first section ( 141 ; 241 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) is passed before the attachment device ( 120 ; 220 ) in its final position the first section ( 141 ; 241 ) of the label ( 140 ; 240 ) to the side wall ( 132 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) to the bottom side ( 133 ) of the thermoforming mold ( 130 ) applies.

Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (241) des Etiketts (240) und/oder der zweite Abschnitt (242) des Etiketts (240) mittels einer Führungseinrichtung (225) an der Anbringungseinrichtung (220) unter Bildung des Winkels zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt (241; 242) des Etiketts (240) angebracht wird.Method according to one of claims 14 to 18, characterized in that the first section ( 241 ) of the label ( 240 ) and / or the second section ( 242 ) of the label ( 240 ) by means of a guide device ( 225 ) at the attachment device ( 220 ) forming the angle between the first and second sections ( 241 ; 242 ) of the label ( 240 ) is attached.

Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Abschnitt des Etiketts voneinander getrennt sind, wobei der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt des Etiketts jeweils an der Anbringungseinrichtung angeordnet werden und jeweils an die Seitenwand und die Bodenseite der Tiefziehform angebracht werden.Method according to one of claims 14 to 19, characterized that the first and second portions of the label are separated from each other, the first section and the second section of the label are each arranged on the attachment means and respectively attached to the side wall and the bottom side of the thermoforming mold become.

Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Abschnitt (141; 142; 241; 242) des Etiketts (140; 240) miteinander verbunden sind, wobei der erste Abschnitt (140; 240) und der zweite Abschnitt (142; 242) des Etiketts (140; 240) an der Anbringungseinrichtung (120; 220) in einem Vorgang angeordnet werden.Method according to one of claims 14 to 19, characterized in that the first and second sections ( 141 ; 142 ; 241 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ), the first section ( 140 ; 240 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) at the attachment device ( 120 ; 220 ) are arranged in one operation.