DE1021316B - Device for the continuous application, in particular pressing, of a concentric drawing powder film on, in particular, mechanically descaled wire - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum kontinuierlichen Auftragen, insbesondere Aufpressen, eines konzentrischen Ziehpulverfilms auf insbesondere mechanisch entzunderten Draht, der in einer nachgeschalteten Matrize gezogen wird, mit einer in einem Pulverkasten angeordneten sowie vom Schmiermittel umgebenen Schmierdüse mit konischem Einlaufbereich. The invention relates to a device for the continuous application, in particular pressing on, of a concentric drawing powder film on, in particular, mechanically descaled wire, which in a downstream Die is drawn, with a placed in a powder box as well as from the lubricant surrounding lubrication nozzle with conical inlet area.

Es ist bekannt, daß die Oberfläche von Draht, insbesondere von mechanisch entzundertem Walzdraht, welcher gezogen werden soll, vorher mit einem Schmierfilm versehen werden muß. Dabei hat es sich herausgestellt, daß ein zwangloser Durchlauf des Drahtes durch ein Schmiermittel keinen gleichmäßigen und festhaftenden Schmierfilm ergibt, sondern zu einem Großteil in der Matrize einfach abgestreift wird und somit zu einem Fressen des Drahtes und zu einem erhöhten Verschleiß der Ziehmatrize führt.It is known that the surface of wire, in particular of mechanically descaled wire rod, which is to be drawn, beforehand with a Lubricant film must be provided. It turned out that a casual run of the Wire through a lubricant is not even and a firmly adhering lubricating film, but for the most part simply in the die is stripped and thus fretting of the wire and increased wear of the drawing die leads.

Zur Vermeidung dieses Übelstandes sind bereits Einrichtungen bekanntgeworden, durch welche das Schmiermittel zwecks besserer Haftung unter Verwendung von Rollen oder Auf preß düsen auf die Drahtoberfläche unter Druck aufgetragen wird. So treten aber einerseits beim Auftragen des Pulvers mittels Rollen häufig Störungen auf, da die Lager der Rollen durch Eindringen des Schmiermittels beschädigt werden und die Rollen einem starken Verschleiß unterliegen. Ein weiterer Nachteil dieser Einrichtungen besteht darin, daß die Rollen nicht gleichmäßig auf den gesamten Drahtumfang einwirken, so daß kein gleichmäßiger, d. h. konzentrischer Schmiermittelfilm erzeugt werden kann. Andererseits haben Einrichtungen zum Aufpressen des Schmiermittels durch Düsen den Nachteil, daß für jeden Drahtdurchmesser ein besonderer Düsensatz verwendet werden muß, dessen Bohrung ein wenig größer als der Drahtdurchmesser ist. Abgesehen hiervon kann bei diesen Einrichtungen nicht genügend Schmiermittel in die Düsen eintreten, so daß es gleichfalls nicht zur Ausbildung eines konzentrischen Schmierfilms kommt.To avoid this inconvenience, facilities have already become known through which the Lubricant for better adhesion using rollers or nozzles on the press Wire surface is applied under pressure. So, on the one hand, occur when the powder is applied by means of Rollers often malfunction because the bearings of the rollers are damaged by the ingress of the lubricant and the rollers are subject to heavy wear. Another disadvantage of these facilities is that the rollers do not act evenly on the entire circumference of the wire, so that no more even, d. H. concentric lubricant film can be generated. On the other hand have facilities for pressing the lubricant through nozzles the disadvantage that a special one for each wire diameter Nozzle set must be used, the bore of which is a little larger than the wire diameter is. Apart from this, these devices do not allow enough lubricant to enter the nozzles, so that it also does not come to the formation of a concentric lubricating film.

Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung in erster Linie dadurch vermieden, daß der zylindrische Bohrungsteil der Düse wesentlich größer als der Durchmesser des zu ziehenden Drahtes und die Düse im Pulverkasten so angeordnet ist, daß zwischen ihrem Austrittsende und. der in Ziehrichtung benachbarten Wand des Pulverkastens ein mindestens 1 cm großer Abstand liegt. Eine genügende Schmiermittelzufuhr wird ferner erfindungsgemäß dadurch sichergestellt, daß die Düse an ihrem Eintrittsende auf Grund ihres Schräganschnittes eine nach oben weisende öffnung hat, durch welche das Schmiermittel von oben in ausreichender Menge nachfallen kann.These disadvantages are avoided according to the invention primarily in that the cylindrical Bore part of the nozzle much larger than the diameter of the wire to be drawn and the nozzle is arranged in the powder box so that between its outlet end and. the neighboring one in the direction of drawing Wall of the powder box is at least 1 cm away. A sufficient supply of lubricant is also ensured according to the invention that the nozzle at its inlet end due to its Inclined cut has an upwardly facing opening through which the lubricant from above in sufficient Amount can fall.

Einrichtung
zum kontinuierlichen Auftragen,Facility
for continuous application,

insbesondere Aufpressen,especially pressing,

eines konzentrischen Ziehpulverfilmsa concentric drawing powder film

auf insbesondere mechanischin particular mechanically

entzunderten Drahtdescaled wire

Anmelder:Applicant:

Friedrich Hänche,Friedrich Hänche,

Burg (Dillkr.), Dorfstr. 14Burg (Dillkr.), Dorfstr. 14th

Friedrich Hänche, Burg (Dillkr.),
ist als Erfinder genannt wordenFriedrich Hänche, Castle (Dillkr.),
has been named as the inventor

Die Erfindung wird nunmehr an Hand der sie beispieds\veise wiedergebenden Zeichnung beschrieben.The invention will now be based on the example reproducing drawing described.

Mit 1 ist der entzunderte Walzdraht bezeichnet, welcher mit einem konzentrischen Schmierfilm aus beispielsweise Ziehpulver versehen wird. Der Draht 1 durchläuft zu diesem Zweck einen mit Ziehpulver gefüllten Pulverkasten 2, in welchem im Bereich des Drahtdurchlaufes eine Schmierdüse 3 sitzt. Diese Schmierdüse 3 verjüngt sich in üblicher Weise in der Durchlaufrichtung des Drahtes und weist sowohl an ihrem Eintritts- als auch an ihrem Austrittsende je einen zylindrischen Teil auf. Die Düse ist in bekannter Weise allseitig vom Schmiermittel umgeben. Am Eintrittsende weist die Schmierdüse 3 eine nach oben gerichtete Öffnung auf, durch welche das Schmiermittel von oben eintreten, d. h. niachfallen kann. Durch den sich bewegenden Draht 1 wird das Schmiermittel mitgerissen und im Bereich des Verjüngungsbereiches 4 der Schmierdüse 3 verdichtet, d. h. auf den Draht aufgepreßt und im zylindrischen Teil 5 unter gleichmäßi-1 with the descaled wire rod is referred to, which with a concentric film of lubricant for example drawing powder is provided. For this purpose, the wire 1 runs through a wire filled with drawing powder Powder box 2, in which a lubricating nozzle 3 is located in the area of the wire passage. These Lubricating nozzle 3 tapers in the usual way in the direction of passage of the wire and instructs both their entry and exit ends each have a cylindrical part. The nozzle is well known Surrounded by lubricant on all sides. At the inlet end, the lubricating nozzle 3 has an upwardly directed one Opening through which the lubricant enter from above, d. H. can fail. Through the As the wire 1 moves, the lubricant is entrained and in the area of the tapered area 4 the lubricating nozzle 3 is compressed, d. H. pressed onto the wire and placed in the cylindrical part 5 under uniform

4-5 gem Druck geglättet.4-5 smoothed according to pressure.

Die Schmierdüse 3 ist derart im Pulverkasten 2 angeordnet, daß zwischen ihrem Auistrittsende und der in Durchlaufrichtung des Drahtes gelegenen, benachbarten Wand des Pulverkastens 2 ein Abstand von mindestens 1 cm besteht. Dies deshalb, damit das überschüssige Ziehpulver, das durch die Drahtbewegung aus der Schmierdüse 3 herausbefördert wird, durch die Wand des Pulverkastens 2 nach oben umgelenkt und kreislaufartig ohne mechanische MittelThe lubricating nozzle 3 is arranged in the powder box 2 that between its Auistrittsende and the in the direction of passage of the wire, adjacent wall of the powder box 2 a distance of at least 1 cm. The reason for this is that the excess drawing powder caused by the wire movement is conveyed out of the lubricating nozzle 3, deflected by the wall of the powder box 2 upwards and circular without mechanical means

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wieder zum Eintrittsende der Düse 3 zurücklaufen kann.can run back to the inlet end of the nozzle 3.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Einrichtung zum kontinuierlichen Auf tragen, insbesondere Aufpressen, eines konzentrischen Ziehpulverfilms auf insbesondere mechanisch entzunderten Draht, der in einer nachgeschalteten Matrize gezogen wird, mit einer in einem Pulverkasten angeordneten sowie vom Schmiermittel umgebenen Schmierdüse mit konischem Einlaufbereich, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Bohrungsteil (5) der Düse (3) wesentlich größer als der Durchmesser des zu ziehenden Drahtes (1) und die Düse (3) im Pulverkasten (2) so augeordnet ist, daß zwischen ihrem Austrittsende und der in Ziehrichtung benachbarten Wand des Pulverkastens (2) ein mindestens 1 cm großer Abstand liegt.1. Device for continuous wear on, in particular pressing, a concentric drawing powder film on, in particular, mechanically descaled wire in a downstream die is drawn, with one arranged in a powder box and surrounded by the lubricant Lubricating nozzle with a conical inlet area, characterized in that the cylindrical bore part (5) of the nozzle (3) much larger than the diameter of the wire to be drawn (1) and the nozzle (3) in the powder box (2) is arranged so that between its outlet end and a distance of at least 1 cm from the wall of the powder box (2) that is adjacent in the drawing direction lies. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (3) an ihrem Eintrittsende eine nach oben weisende Öffnung hat, durch welche das Schmiermittel von oben nachfällt. 2. Device according to claim 1, characterized in that that the nozzle (3) at its inlet end has an opening pointing upwards through which the lubricant falls from above. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Xr. 877 287, 497 961;
USA.-Patentschrift Nr. 2 109 312;
deutsche Patentanmeldung Z 2309 Ib/7b (bekanntgemacht am 25. 9. 1952).Considered publications:
German patent specification Xr. 877 287, 497 961;
U.S. Patent No. 2,109,312;
German patent application Z 2309 Ib / 7b (published on September 25, 1952). Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 709 846/124 12.57© 709 846/124 12:57