DE2208859C2 - PROCESS FOR PLATING METAL PROFILES AND EXTRUSION DIE FOR CARRYING OUT THE PROCESS - Google Patents

Description

Die- Platlierung von Metallprofilen mit härteren Metallen ist bisher nur möglich durch das Auftragen von Schichten durch Galvanisieren, Aufschweißen oder Aufspritzen. Mit diesen Verfahren sind jedoch nur geringe Schichtdicken erzielbar, außerdem müssen die beim Aufschweißen und Aufspritzen erreichten Oberflächen nachbearbeitet werden.Die-plating of metal profiles with harder Metals has so far only been possible through the application of layers by electroplating or welding or spraying. With this method, however, only small layer thicknesses can be achieved and must also the surfaces reached during welding and spraying are reworked.

Bekannt ist auch das Walzplattieren oberfiüchenvcredclter Bleche und Bänder. Dabei werden Plattiej'ungsfolien auf den Blechen aufgewalzt, wobei eine metallische Verbindung zwischen dem Grundmetall und dem Pluttierungsmetail entsteht. Eine solche Platlierung ist jedoch nicht bei dickwandigen Profilen möglich, da in einem solchen Falle durch die notwendigen hohen Drücke beim Wal/vorgang eine unzulässige Verformung des Profils eintreten würde.Roller cladding is also known Sheets and strips. Plating foils are rolled onto the metal sheets, with one metallic connection between the base metal and the pluttering detail is created. Such However, plating is not possible with thick-walled profiles, as in such a case through the necessary high pressures during the whale process an impermissible Deformation of the profile would occur.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, aul Metallprofilen Metallstreifen eines anderen Werkstoffes aufzubringen, ohne dabei das Profil den hohen Drücken eines Walzvorgangs auszusetzen.The object of the invention is to provide aul Metal profiles to apply metal strips of a different material without affecting the profile the high Press to suspend a rolling process.

Zur Lösung dieser Erfindungsaufgabe wird ein Verfuhren /.ur Plaitierung von Metallprofilen vorgeschlagen, welclics dadurch gekennzeichnet ist, daß ein walzplattiertes Metallband in die Vorfüllkammer einer Suangpreßmatrize eingeführt und mit seiner nichtplattierten Seite unter dem Preßdruck mit dem .Strangpreßprofil aus einem dem Metaliband entsprechenden Werkstoff metallisch verbunden wird. D;is plattierte Metallband soll dabei gemäß der Erfindung über eine Führung im Rezipienlen etwa tangential inTo solve this problem of the invention, a Proceedings /. Proposed for plaiting of metal profiles, welclics is characterized in that a roll-clad metal band inserted into the pre-filling chamber of a Suangpreßmatrize and with his unplated side under the pressure with the .Strangpreßprofil from a corresponding to the metal band Material is connected metallically. The clad metal strip is intended according to the invention via a guide in the reciprocal approximately tangentially in

ίο die Vorfüllkammer vom Strangpreßblock hineingezogen und nach dem Anschweißen am Profil durch den Malrizeneinsatz ohne Druck quer zur Preßrichlung hindurehgefülirt werden.
Es erweist sich als vorteilhaft, das aufzubringende Metallband schmaler als die Auflagefläche des Profils zu halten.ίο the pre-filling chamber is drawn in from the extrusion block and, after being welded to the profile, can be filled through the malrice insert without pressure across the press direction.
It has proven to be advantageous to keep the metal band to be applied narrower than the contact surface of the profile.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, auf Metallprofilen Plattieriuigen beliebiger Metalle auf Strangpreßprofilen mit metallischer Ver-With the method according to the invention it is possible to create any desired plating on metal profiles Metals on extruded profiles with metallic coating

bindung aufzubringen. Die Erfindung nutzt die Lrkenntnis, daß Strangpreßmaterialströme des gleichen Werkstoffs sich wieder in der Art einer Verschweißung verbinden lassen. Beispielsweise in Brückenmatrizen zum Strangpressen von Hohlprofilen wirdto create a bond. The invention uses the knowledge that extruded material flows of the same material again in the manner of a weld let connect. For example, in bridge matrices for the extrusion of hollow profiles

z5 diese Erkenntnis bereits seil langem genutzt.z5 has already used this knowledge for a long time.

Wird nun ein Metallband, auf dem ein anderes Metall aufgewalzt ist, mit seiner nichtplattierten Seile in die Vorfüllkanrmer der Strangpreßmatrize geführt, so erfolgt in dieser Vorfüllkammer die Anschweißung der nichtplattierten Seite des Met.JIbandes am Profilwerkstoff, v. -»bei natürlich vorausgesetzt werden muß, daß das Strangpreßmaterial mit dem Mctallbandmaterial verschweißbar ist. Di'· t .orderung ist immer dann erfüllt, wenn die Werkstoffe identisch sind.If a metal band, on which another metal is rolled, is guided with its non-clad ropes into the pre-filling chamber of the extrusion die, the non-plated side of the metal band is welded to the profile material in this pre-filling chamber, v. - »It must of course be assumed that the extruded material can be welded to the metal strip material. Di '* t .orderung is always satisfied if the materials are identical.

Zur Erfindung gehört auch eine Slrangpreßmatrize zur Durchführung dieses Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zwischen Matrizenhalter und Führungsslück eine in Höhe und Breite dem Metallband entsprechende Führung vorgesehen ist, die etwa tangential in axialer Richtung in die trichterförmige Vorfüllkammer einmündet. Im Matrizeneinsatz ist gemäß der Erfindung eine der Höhe und Breite des aufgebrachten Metallbandes entsprechende Ausnehmung vorgesehen, in die die Führung des Metallbandes im Matrizenhalter einläuft.The invention also includes a Slrangpreßmatrize for performing this method, which thereby is characterized in that between the die holder and the guide gap one in height and width Metal band corresponding guide is provided, which is approximately tangential in the axial direction in the funnel-shaped pre-filling chamber opens. In the die insert according to the invention is one of the height and width of the applied metal strip corresponding recess is provided into which the guide of the metal strip runs into the die holder.

Im folgenden wird an Hand eines abgebildeten Ausführungsbeispiels einer Strangpreßmatrize das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 die Vorderansicht einer Strangpreßmatrize, In the following, on the basis of an illustrated embodiment of an extrusion die according to the invention Procedure explained in more detail. It shows Fig. 1 the front view of an extrusion die,

Fig. 2 einen entsprechenden Vertikalschniti zu Fig.!.FIG. 2 shows a corresponding vertical section to FIG.

Fig. 3 den Querschnitt eines plattierten Stningpreßprofüs und3 shows the cross section of a plated Stningpreßprofus and

F i g. 4 den Querschnitt eines plattierten Metallbandes. F i g. 4 shows the cross section of a plated metal strip.

Plattierte Metallbander7 gemäß Fig.4 können in verschiedenen Dicken der Plaltierung und des Grundmetalls hergestellt werden Die Platiiciunpschichl7u wird dabei auf da^ f iiundmetallbatui 7 h aufgewal/l.Metallbander7 plated according to Figure 4 can be used in various thicknesses of the Plaltierung and the base metal be prepared The Platiiciunpschichl7u is paid to as ^ f iiundmetallbatui 7 h aufgewal / l.

In den I i g. 1 und 2 ist eine StranppreLimain/c 1 nn: den wichtigsten Einzelteilen dargestellt. Dn Matrizeneinsal/2 ist dabei mit dem F ührunpstu '■ 5 im Matrizenhalter4 gehalten. In diesem Main, ial ter4 ist eine etwa trichterförmige Vorfüllkammer 3 vorgesehen, die in der. Ma'.rizeneinsat/. 2 einläuft.In the I i g. 1 and 2 is a StranppreLimain / c 1 nn: the most important individual parts are shown. Dn die set / 2 is with the leadership position Die holder4 held. In this main, ial ter4 an approximately funnel-shaped pre-filling chamber 3 is provided, which is in the. Ma'.rizeneinsat /. 2 arrives.

DasThe

Durch diese Vorfüllkammer3 wird der Strarigprcßblack eingepreßt. Zwischen Haller 4 und Führtingssll'ick 5 ist eine Führung6 vorgesehen, die in ihrer Hühe und Breite etwa den entsprechenden Abmessungen des Metallbandes 7 entspricht. Dieses Metallband wird durch die Führung6 eingeführt, wobei die Kihrungo etwa tangential in axialer Richtung in die Vorlüllkammer3 einläuft. Das eingeführte Metallband wird vom in Pfeilrichtung gepreßten Block mitgezogen. Unter dem Preßdruck erfolgt in der Vorfiillkammer eine metallische Verbindung zwischen der Auflagefläche am entstehenden Strangprcßprufil und der Unterseite des Metallbandes 7.Through this pre-filling chamber 3, the black print becomes pressed in. Between Haller 4 and Führtingssll'ick 5 is a guide 6 is provided in their Height and width roughly the corresponding dimensions of the metal strip 7 corresponds. This metal band is inserted through the guide 6, the Kihrungo enters the Vorlüllkammer3 approximately tangentially in the axial direction. The introduced metal band is pulled along by the block pressed in the direction of the arrow. The pre-filling chamber takes place under the pressure a metallic connection between the contact surface on the extruded profile being created and the underside of the metal band 7.

Das mit dem Strangpreßprofil durch Anpreßschweißung verbundene Metallband 7 läuft dann 15 durch eine Ausnehmung 9 im Matrizeneinsatz2 hindurch. Im Matrizcncinsatz selber wird kein Druck quer zur Preßrichiung auf das Metallband aufgebracht. In der Regel besteht die PIatlierung7a des The metal strip 7 connected to the extruded profile by pressure welding then runs 15 through a recess 9 in the die insert 2. In the matrix insert itself, no pressure is applied to the metal strip across the direction of the press. As a rule, there is PIatlierung7a des

Metallbandcs.7 aus einem härteren, Metall als das 20 Plattierungen beliebiger ₌/Stra ngpreßprofi!:;y!§@ eincVer- fernsichdas ^»"«..ninnMetal bandcs.7 made of a harder metal than the 20 claddings of any ₌ / Stra ngpreßprofi!:; Y! § @ eincVer- der ^ »" «.. ninn

formung ^dcs"P|äUien|ingsmiite'nals nach der Verbin- desformation ^ dcs "P | äUien | ingsmiite'nals after the connection

dung mit dem Strangpreßprofil auf jeden Fall ver- deru _.. „.dung with the extruded profile is definitely reduced.

mieden werden, stoff verschweißbar ist.be avoided, fabric can be welded.

Metnilbund 7 wird Im wesentlj-Metnilbund 7 is essentially

SSSSSSSS

auf d-cn Prodi.on d-cn Prodi.

auf dies" Weise sogar nichtrostendein this way even stainless steel

3:3:

ofil mg soauf dem Werkstoff ofil mg so on the material

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Plallicrung von Metallprofilen, dadurch gekennzeichnet, daß ein walzplatticrtes Metallband (7) in die Vorfüllkanimer (3) einer Sliangpicßniatrize (1) eingeführt und mit seiner nichlplatlierlen Seite (7 h) unlei dem Preßdruck mit dem Strangpreßprofil (8j aus einem dem Metallband entsprechenden Werkstoff metall- -Ii verbunden wird.1. A method for Plallicrung of metal profiles, characterized in that a walzplatticrtes metal strip (7) in the Vorfüllkanimer (3) of a Sliangpicßniatrize (1) and with its nichlplatlierlen side (7 h) unlei the pressure with the extruded profile (8j from one of the Metal band corresponding material metal -Ii is connected. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das plattierte Metallband (7) über eine Führung (6) im Matrizenhalter (4) etwa tangential in die Vorfüllkammer (3) vom Strangpreßblock hineingezogen und nach der Anschweiüung am Pruiil durch den Malrizeneinsatz ohne Druck quer zur Preßrichtung hindurchgeführt wird.2. The method according to claim I, characterized in that the plated metal strip (7) via a guide (6) in the die holder (4) approximately tangentially into the pre-filling chamber (3) from the extrusion block pulled in and after the weld on the Pruiil through the malrice insert is passed through without pressure transversely to the pressing direction. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (7) schmaler als die Auflagefläche {Sa} am Profil (8) gehalten ist.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the metal strip (7) is held narrower than the support surface {Sa} on the profile (8). 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das plattierte Metallband (7) vor der Verbindung mit dem Strangpreßprofil (8) erwärmt wird.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the clad metal strip (7) is heated before the connection with the extruded profile (8). 5. Strangpreßmatrize zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen] bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Halter (4) und Führungsstück (5) eine in Höhe und Breite dem Metallband (7) entsprechende Führung (6) vorgesehen ist, die etwa tangential in axialer Richtung in die trichterförmige Vorfüllkammer5. Extrusion die for carrying out the method according to claims] to 4, thereby characterized in that between the holder (4) and the guide piece (5) one in height and width the metal strip (7) corresponding guide (6) is provided, which is approximately tangential in the axial direction Direction in the funnel-shaped prefill chamber (3) einmündet.(3) joins. 6. Slrangpreßmatrize nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Matrizeneinsatz (2) eine der Höhe und Breite des aufgebrachten Metallbandes (7) entsprechende Ausnehmung (9) vorgesehen ist, in die die Führung (6) im Halter6. Slrangpreßmatrize according to claim 5, characterized characterized in that in the die insert (2) one of the height and width of the applied Metal band (7) corresponding recess (9) is provided into which the guide (6) in the holder (4) einläuft.(4) enters.