DE10210429A1 - Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung von Metallsträngen - Google Patents
Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung von MetallsträngenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung von Metallsträngen (1), insbesondere von Stahlband, in der der Metallstrang (1) vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall (2) aufnehmenden Behälter (3) und durch einen vorgeschalteten Führungskanal (4) hindurchführbar ist, wobei im Bereich des Führungskanals (4) ein elektromagnetischer Induktor (5) angeordnet ist, der zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) mittels eines elektromagnetischen Wanderfeldes im Beschichtungsmetall (2) Induktionsströme induzieren kann, die in Wechselwirkung mit dem elektromagnetischen Wanderfeld eine elektromagnetische Kraft ausüben, wobei der Induktor (5) mindestens zwei Hauptspulen (6) aufweist, die in Bewegungsrichtung (X) des Metallstrangs (1) aufeinanderfolgend angeordnet sind, sowie mindestens zwei Korrekturspulen (7) zur Lageregelung des Metallstrangs (1) im Führungskanal (4) in Richtung (N) normal zur Oberfläche des Metallstrangs (1) besitzt, die ebenfalls in Bewegungsrichtung (X) des Metallstrangs (1) aufeinanderfolgend angeordnet sind. Zur Verbesserung der Effizienz der Regelung des Metallbands im Führungskanal ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Korrekturspulen (7), in Bewegungsrichtung (X) des Metallstrangs (1) betrachtet, senkrecht zur Bewegungsrichtung (X) und senkrecht zur Richtung (N) normal zur Oberfläche des Metallstrangs (1) zueinander versetzt angeordnet sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung von Metallsträngen, insbesondere von Stahlband, in der der Metallstrang vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall aufnehmenden Behälter und durch einen vorgeschalteten Führungskanal hindurchführbar ist. Dabei ist im Bereich des Führungskanals ein elektromagnetischer Induktor angeordnet, der zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls im Behälter mittels eines elektromagnetischen Wanderfeldes im Beschichtungsmetall Induktionsströme induziert, die in Wechselwirkung mit dem elektromagnetischen Wanderfeld eine elektromagnetische Kraft ausüben, wobei der Induktor mindestens zwei Hauptspulen aufweist, die in Bewegungsrichtung des Metallstrangs aufeinanderfolgend angeordnet sind, sowie mindestens zwei Korrekturspulen zur Lageregelung des Metallstrangs im Führungskanal in Richtung normal zur Oberfläche des Metallstrangs besitzt, die ebenfalls in Bewegungsrichtung des Metallstrangs aufeinanderfolgend angeordnet sind.
- Übliche Metall-Tauchbeschichtungsanlagen für Metallbänder weisen einen wartungsintensiven Teil auf, nämlich das Beschichtungsgefäß mit der darin befindlichen Ausrüstung. Die Oberflächen der zu beschichtenden Metallbänder müssen vor der Beschichtung von Oxidresten gereinigt und für die Verbindung mit dem Beschichtungsmetall aktiviert werden. Aus diesem Grunde werden die Bandoberflächen vor der Beschichtung in Wärmeprozessen in einer reduzierenden Atmosphäre behandelt. Da die Oxidschichten zuvor chemisch oder abrasiv entfernt werden, werden mit dem reduzierenden Wärmeprozess die Oberflächen so aktiviert, dass sie nach dem Wärmeprozess metallisch rein vorliegen.
- Mit der Aktivierung der Bandoberfläche steigt aber die Affinität dieser Bandoberflächen für den umgebenden Luftsauerstoff. Um zu verhindern, dass Luftsauerstoff vor dem Beschichtungsprozess wieder an die Bandoberflächen gelangen kann, werden die Bänder in einem Tauchrüssel von oben in das Tauchbeschichtungsbad eingeführt. Da das Beschichtungsmetall in flüssiger Form vorliegt und man die Gravitation zusammen mit Abblasvorrichtungen zur Einstellung der Beschichtungsdicke nutzen möchte, die nachfolgenden Prozesse jedoch eine Bandberührung bis zur vollständigen Erstarrung des Beschichtungsmetalls verbieten, muss das Band im Beschichtungsgefäß in die senkrechte Richtung umgelenkt werden. Das geschieht mit einer Rolle, die im flüssigen Metall läuft. Durch das flüssige Beschichtungsmetall unterliegt diese Rolle einem starken Verschleiß und ist Ursache von Stillständen und damit Ausfällen im Produktionsbetrieb.
- Durch die gewünschten geringen Auflagedicken des Beschichtungsmetalls, die sich im Mikrometerbereich bewegen, werden hohe Anforderungen an die Qualität der Bandoberfläche gestellt. Das bedeutet, dass auch die Oberflächen der bandführenden Rollen von hoher Qualität sein müssen. Störungen an diesen Oberflächen führen im allgemeinen zu Schäden an der Bandoberfläche. Dies ist ein weiterer Grund für häufige Stillstände der Anlage.
- Die bekannten Tauchbeschichtungsanlagen weisen zudem Grenzwerte in der Beschichtungsgeschwindigkeit auf. Es handelt sich dabei um die Grenzwerte beim Betrieb der Abstreifdüse, um die der Abkühlvorgänge des durchlaufenden Metallbandes und die des Wärmeprozesses zur Einstellung von Legierungsschichten im Beschichtungsmetall. Dadurch tritt der Fall auf, dass zum einen die Höchstgeschwindigkeit generell begrenzt ist und zum anderen bestimmte Metallbänder nicht mit der für die Anlage möglichen Höchstgeschwindigkeit gefahren werden können.
- Bei den Tauschbeschichtungsvorgängen finden Legierungsvorgänge für die Verbindung des Beschichtungsmetalls mit der Bandoberfläche statt. Die Eigenschaften und Dicken der sich dabei ausbildenden Legierungsschichten sind stark von der Temperatur im Beschichtungsgefäß abhängig. Aus diesem Grunde muss bei manchen Beschichtungsvorgängen das Beschichtungsmetall zwar flüssig gehalten werden, aber die Temperatur darf bestimmte Grenzwerte nicht überschreiten. Dies läuft dem gewünschten Effekt des Abstreifens des Beschichtungsmetalls zur Einstellung einer bestimmten Beschichtungsdicke entgegen, da mit fallender Temperatur die für den Abstreifvorgang erforderliche Viskosität des Beschichtungsmetalls ansteigt und damit den Abstreifvorgang erschwert.
- Um die Probleme zu vermeiden, die im Zusammenhang mit den im flüssigen Beschichtungsmetall laufenden Rollen stehen, hat es Ansätze dazu gegeben, ein nach unten offenes Beschichtungsgefäß einzusetzen, das in seinem unteren Bereich einen Führungskanal zur vertikalen Banddurchführung nach oben aufweist, und zur Abdichtung einen elektromagnetischen Verschluss vorzusehen. Es handelt sich hierbei um elektromagnetische Induktoren, die mit zurückdrängenden, pumpenden bzw. einschnürenden elektromagnetischen Wechsel- bzw. Wanderfeldern arbeiten, die das Beschichtungsgefäß nach unten abdichten.
- Eine solche Lösung ist beispielsweise aus der EP 0 673 444 B1 bekannt. Einen elektromagnetischen Verschluss zur Abdichtung des Beschichtungsgefäßes nach unten sieht auch die Lösung gemäß der WO 96/03533 bzw. diejenige gemäß der JP 5086446 vor.
- Die Beschichtung von nicht ferromagnetischen Metallbändern wird damit zwar möglich, jedoch treten bei im wesentlichen ferromagnetischen Stahlbändern damit Probleme auf, dass diese in den elektromagnetischen Abdichtungen durch den Ferromagnetismus an die Kanalwände gezogen werden, wodurch die Bandoberfläche beschädigt wird. Weiterhin ist es problematisch, dass das Beschichtungsmetall durch die induktiven Felder unzulässig erwärmt wird.
- Bei der Lage des durchlaufenden ferromagnetischen Stahlbandes durch den Führungskanal zwischen zwei Wanderfeldinduktoren handelt es sich um ein labiles Gleichgewicht. Nur in der Mitte des Führungskanals ist die Summe der auf das Band wirkenden magnetischen Anziehungskräfte Null. Sobald das Stahlband aus seiner Mittenlage ausgelenkt wird, gerät es näher an einen der beiden Induktoren, während es sich vom anderen Induktor entfernt. Ursachen für eine solche Auslenkung können einfache Planlagefehler des Bandes sein. Zu nennen sind dabei jegliche Art von Bandwellen in Laufrichtung, gesehen über die Breite des Bandes (Centerbuckles, Quarterbuckles, Randwellen, Flattern, Verdrehen, Crossbow, S- Form etc.). Die magnetische Induktion, die für die magnetische Anziehungskraft verantwortlich ist, nimmt gemäß einer Expotentialfunktion mit dem Abstand vom Induktor in ihrer Feldstärke ab. In ähnlicher Weise nimmt daher die Anziehungskraft mit dem Quadrat der Induktionsfeldstärke mit wachsendem Abstand vom Induktor ab. Für das ausgelenkte Band bedeutet das, dass mit der Auslenkung in die eine Richtung die Anziehungskraft zum einen Induktor expotentiell ansteigt, während die rückholende Kraft vom anderen Induktor expotentiell abnimmt. Beide Effekte verstärken sich von selbst, so dass das Gleichgewicht labil ist.
- Zur Lösung dieses Problems, d. h. zur genauen Lageregelung des Metallstrangs im Führungskanal, geben die DE 195 35 854 A1 und die DE 100 14 867 A1 Hinweise. Gemäß den dort offenbarten Konzepten sind neben den Spulen zur Erzeugung des elektromagnetischen Wanderfeldes zusätzliche Korrekturspulen vorgesehen, die mit einem Regelungssystem in Verbindung stehen und dafür Sorge tragen, dass das Metallband beim Abweichen von der Mittellage in diese wieder zurückgeholt wird.
- Bei diesen vorbekannten Lösungsansätzen hat es sich als nachteilhaft herausgestellt, dass die Regelung des Metallbandes zum Halten des Bandes in der Mitte des Führungskanals dadurch schwierig wird, dass es mitunter aufgrund von Überlagerungen der Magnetfelder von Haupt- und Korrekturspulen zu Feldauslöschungen kommt und daher eine effiziente Rückholung des Metallbandes in die Mitte des Führungskanals schwierig bzw. unmöglich wird. Eine Untersuchung der Widerstandskräfte des Stahlbandes ergab, dass mit dünner werdendem Band, was dem heutigen Trend entspricht, die Eigensteifigkeit des Stahlbandes soweit zurückgeht, dass es einer Deformation aufgrund des Magnetfelds der Induktoren nur wenig Widerstand entgegensetzen kann. Problematisch ist in diesem Zusammenhang die große Abspannlänge zwischen der unteren Umlenkrolle unter dem Führungskanal und der oberen Umlenkrolle über dem Beschichtungsbad, die in einer Produktionsanlage deutlich über 20 m liegen kann. Dies verstärkt die Notwendigkeit einer effizienten Positionsregelung des Metallbandes im Führungskanal, was durch die obengenannten Umstände schwierig ist.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung von Metallsträngen der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass die genannten Nachteile überwunden werden. Es soll insbesondere möglich sein, wirkungsvoll das Metallband in der Mitte des Führungskanals zu halten.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest ein Teil der Korrekturspulen, in Bewegungsrichtung des Metallstrangs betrachtet, senkrecht zur Bewegungsrichtung und senkrecht zur Richtung normal zur Oberfläche des Metallstrangs zueinander versetzt angeordnet sind.
- Bevorzugt sind die Korrekturspulen, in Bewegungsrichtung des Metallstrangs betrachtet, in mindestens zwei Reihen, vorzugsweise in sechs Reihen, angeordnet. Ferner kann jede Reihe mindestens zwei Korrekturspulen aufweisen. Mit Vorteil ist weiterhin vorgesehen, dass die Mitte einer Korrekturspule in einer nachfolgenden Reihe, in Bewegungsrichtung des Metallstrangs betrachtet, genau zwischen zwei Mitten der Kontrollspulen der vorangehenden Reihe angeordnet ist.
- Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird erreicht, dass aufgrund der versetzten Anordnung der Korrekturspulen von Reihe zu Reihe (in Bewegungsrichtung des Metallstrangs betrachtet) die Magnetfelder von Wanderfeldspulen zur Abdichtung des Führungskanals und der Korrekturspulen zur Regelung der Bandlage im Führungskanal sich zu einem gemeinsamen Feld überlagern, das sowohl abdichtet als auch regelt. Mit der Erfindung wird vermieden, daß an den Grenzen der Korrekturspulen in einer Reihe Feldauslöschungen durch sich aufhebende Magnetfelder auftreten, die ansonsten eine Einflussnahme auf das Metallband im Führungskanal zwecks dessen geregelter Positionierung nicht mehr möglich machen würden.
- Bei der erfindungsgemäß vorgesehenen Anordnung überlagern sich die Induktionsfelder, und der unerwünschte Effekt der Feldauslöschung an der Seite wird durch die versetzt darunter befindliche Korrekturspule ausgeglichen. An der Unterseite der Induktoren ist der Effekt nicht mehr problematisch, da sich der Regelbereich für die Flüssigkeitssäule des Metalls in der oberen Hälfte des Führungskanals befindet und damit hier nicht mehr stört.
- Gemäß einer Fortbildung ist vorgesehen, dass jeweils mindestens eine Korrekturspule, in Bewegungsrichtung des Metallstrangs betrachtet, in derselben Höhe wie eine Hauptspule angeordnet ist. Weiterhin kann vorgesehen werden, dass der elektromagnetische Induktor für die Aufnahme von Hauptspulen und Korrekturspulen eine Anzahl Nuten aufweist, die senkrecht zur Bewegungsrichtung des Metallstrangs und senkrecht zur normalen Richtung verlaufen. Dabei kann vorteilhaft vorgesehen werden, dass in jeder Nut zumindest ein Teil mindestens einer Hauptspule und mindestens einer Korrekturspule angeordnet ist. Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass der in der Nut angeordnete Teil der Korrekturspule näher am Metallstrang angeordnet ist als der jeweilige Teil der Hauptspule.
- Der Versorgung sowohl der Hauptspulen als auch der Korrekturspulen mit Wechselstrom kommt eine besondere Bedeutung zu. Hierzu sind bevorzugt Mittel vorgesehen, mit denen die Hauptspulen mit 3-Phasen-Wechselstrom versorgt werden können. Besonders vorteilhaft ist, wenn insgesamt sechs in Bewegungsrichtung des Metallstrangs aufeinanderfolgend angeordnete Hauptspulen angeordnet sind (also sechs Reihen), die mit jeweils um 60° versetzt gephastem Drehstrom versorgt werden.
- Weiterhin wird vorgeschlagen, dass Mittel zum Einsatz kommen, mit denen die Korrekturspulen mit einem Wechselstrom versorgt werden, der dieselbe Phase aufweist wie derjenige Strom, mit dem die örtlich benachbarte Hauptspule betrieben wird.
- Zur phasenrichtigen Versorgung der Haupt- und Korrekturspulen kann bevorzugt eine Stromversorgung mit einer Impuls-Synchronisation über Lichtwellenleiter zum Einsatz kommen.
- Eine derartige Ausgestaltung der Vorrichtung ermöglicht es, dass sich die Korrekturspulen im Gleichtakt mit dem Wanderfeld betreiben lassen. Für die Wanderfeldinduktoren werden meist drei Phasen eines Drehfeldes eingesetzt; für die Korrekturspulen reicht die jeweilige eine Phase der Hauptspule aus, vor der sich die Korrekturspule befindet. Für die Leistungsversorgung der beiden Induktoren beidseits des Metallstrangs können für das Wanderfeld 3-Phasen-Frequenzumrichter verwendet werden; für die Korrekturspulen genügen 1-Phasen-Frequenzumrichter, und zwar für jede Korrekturspule einer. Eine wesentliche Bedeutung hat dabei die Synchronisation der einzelnen Frequenzumrichter. Diese ist in besonders einfacher Weise mit der genannten Impuls-Synchronisation über Lichtwellenleiter möglich, die sich wegen der starken Magnetfelder sowie deren Streufelder bevorzugt empfiehlt.
- Die Lage des durchlaufenden Stahlbandes kann durch Induktionsfeldsensoren erfasst werden, die mit einem schwachen Messfeld von vorzugsweise hoher Frequenz betrieben werden. Dazu wird eine höherfrequente Spannung mit geringer Leistung den Wanderfeldspuren überlagert. Die höherfrequente Spannung hat keinen Einfluss auf die Abdichtung; in gleicher Weise kommt es hierdurch zu keiner Aufheizung des Beschichtungsmetalls bzw. Stahlbands. Die höherfrequente Induktion lässt sich aus dem kräftigen Signal der normalen Abdichtung herausfiltern und liefert dann ein dem Abstand vom Sensor proportionales Signal. Mit diesem kann die Lage des Bandes im Führungskanal erfasst und geregelt werden.
- Untersuchungen zur Eigensteifigkeit des Metallstrangs erbrachten mit der vorgeschlagenen Ausgestaltung der Korrekturspulen eine deutliche Verbesserung der Regelfähigkeit des Metallbands. Das Band hat dadurch im Bereich der Induktoren keine langen Abspannlängen mehr und damit ausreichende Eigensteifigkeit für die Regelung der Bandlage im Führungskanal beim Durchlauf.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1 schematisch ein Schmelztauch-Beschichtungsgefäß mit einem durch dieses hindurch geführten Metallstrang;
- Fig. 2 die Vorderansicht eines elektromagnetischen Induktors, der an der Unterseite des Schmelztauch-Beschichtungsbehälters angeordnet ist;
- Fig. 3 die zu Fig. 2 zugehörige Seitenansicht des elektromagnetischen Induktors; und
- Fig. 4 die Phasenfolge des elektromagnetischen Wanderfelds, das durch den elektromagnetischen Induktor erzeugt wird.
- In Fig. 1 ist das Prinzip der Schmelztauch-Beschichtung eines Metallstrangs 1, insbesondere eines Stahlbands, gezeigt. Der zu beschichtende Metallstrang 1 tritt vertikal von unten in den Führungskanal 4 der Beschichtungsanlage ein. Der Führungskanal 4 bildet das untere Ende eines Behälters 3, das mit flüssigem Beschichtungsmetall 2 gefüllt ist. Der Metallstrang 1 wird in Bewegungsrichtung X vertikal nach oben geführt. Damit das flüssige Beschichtungsmetall 2 nicht aus dem Behälter 3 auslaufen kann, ist im Bereich des Führungskanals 4 ein elektromagnetischer Induktor angeordnet. Dieser besteht aus zwei Hälften 5a und 5b, von denen jeweils eine seitlich des Metallstrangs 1 angeordnet ist. Im elektromagnetischen Induktor 5 wird ein elektromagnetisches Wanderfeld erzeugt, das das flüssige Beschichtungsmetall 2 im Behälter 3 zurückhält und so am Auslaufen hindert.
- Der genaue Aufbau des elektromagnetischen Induktors 5 ist in Fig. 2 und 3 zu erkennen. Dargestellt ist nur einer der beiden symmetrisch ausgebildeten Induktoren 5a, 5b, die beidseits des Metallstrangs 1 angeordnet sind. Wie in Fig. 2 dargestellt, bewegt sich der Metallstrang 1 in Bewegungsrichtung X am Induktor 5a vorbei nach oben. Zur Erzeugung des elektromagnetischen Wanderfeldes ist der Induktor 5a mit insgesamt sechs Hauptspulen 6 ausgestattet. Diese verlaufen über die gesamte Breite des Induktors 5a (siehe Fig. 3). Die Hauptspulen 6 sind in Nuten 10 angeordnet, die in den metallischen Grundkörper des Induktors 5a eingearbeitet sind. Rechts neben Fig. 2 sind für insgesamt fünf Leitungsabschnitte der Hauptspulen 6 die Stromrichtungen eingetragen, wie sie entweder aus der Zeichenebene heraus austreten bzw. in die Zeichenebene hinein eintreten.
- Damit der Metallstrang 1 in Richtung N normal zur Oberfläche des Strangs 1 (siehe Fig. 2 und Fig. 3) exakt zentrisch im Führungskanal 4 gehalten werden kann, ohne an die Induktoren 5a, 5b anzustoßen, sind Korrekturspulen 7 in den Induktoren 5a, 5b angeordnet. Wie insbesondere in Fig. 3 gesehen werden kann, sind mehrere Korrekturspulen 7 nebeneinander in jeder der insgesamt sechs Reihen 8', 8", 8''', 8"", 8''''', 8'''''' positioniert. In zwei benachbarten Nuten 10 sind die sich über die gesamte Breite des Induktors 5a erstreckende Hauptspule 6 sowie mehrere nebeneinander positionierte Korrekturspulen 7 angeordnet.
- Wie Fig. 3 entnommen werden kann, ist dabei vorgesehen, dass die Korrekturspulen 7 zweier aufeinander folgender Reihen 8', 8", 8''', 8"", 8''''', 8'''''' zueinander versetzt angeordnet sind. Die Mitte der Korrekturspuren 7 ist mit 9 bezeichnet. Wie aus Fig. 3, unten rechts, hervorgeht, sind die Abstände a und b gleich, die den Betrag des Versatzes der Korrekturspulen 7 zueinander angeben. Mit dieser Ausgestaltung wird erreicht, dass sich die von den Korrekturspulen 7 erzeugten Magnetfelder, die den Metallstrang 1 im Führungskanal 4 regeln, nicht gegenseitig auslöschen können. Eine effiziente Regelung wird möglich.
- In Fig. 4 ist die Phasenfolge des 3-Phasen-Drehstroms dargestellt, wie er in den sechs skizzierten Hauptspulen 6 vorliegt. Die drei Phasen sind mit R, S und T bezeichnet. Die Phasenfolge ergibt sich zu R, -T, S, -R, T, -S.
- Die jeweiligen Korrekturspulen 7 müssen mit der gleichen Phase angesteuert werden, die in der Hauptspule 6 vorliegt, vor der die Korrekturspule 7 angeordnet ist. Die Hauptspulen 6 für die Erzeugung des Wanderfeldes werden also mit drei Phasen eines Drehfeldes angesteuert, während die Korrekturspulen 7 jeweils nur mit einer Phase versorgt werden. Die Realisierung einer Versorgung der Spulen 6 und 7 mit phasengenau gerichtetem Strom wird mittels geeigneter und hinlänglich bekannter Frequenzumrichter bewerkstelligt. Diese müssen entsprechend synchronisiert werden, wozu sich insbesondere eine Impuls-Synchronisation über Lichtwellenleiter eignet. Bezugszeichenliste 1 Metallstrang (Stahlband)
2 Beschichtungsmetall
3 Behälter
4 Führungskanal
5, 5a, 5b elektromagnetischer Induktor
6 Hauptspule
7 Korrekturspule
8', 8", 8''', 8''', 8''''', 8'''''' Reihen
9 Mitte einer Korrekturspule 7
10 Nut
X Bewegungsrichtung
N normale Richtung
a Abstand der Mitten 9
b Abstand der Mitten 9
R Phase des Drehstroms
S Phase des Drehstroms
T Phase des Drehstroms
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung von Metallsträngen (1),
insbesondere von Stahlband, in der der Metallstrang (1) vertikal durch einen das
geschmolzene Beschichtungsmetall (2) aufnehmenden Behälter (3) und
durch einen vorgeschalteten Führungskanal (4) hindurchführbar ist, wobei im
Bereich des Führungskanals (4) ein elektromagnetischer Induktor (5)
angeordnet ist, der zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls (2) im Behälter
(3) mittels eines elektromagnetischen Wanderfeldes im Beschichtungsmetall
(2) Induktionsströme induzieren kann, die in Wechselwirkung mit dem
elektromagnetischen Wanderfeld eine elektromagnetische Kraft ausüben, und
wobei der Induktor (5) mindestens zwei Hauptspulen (6) aufweist, die in
Bewegungsrichtung (X) des Metallstrangs (1) aufeinanderfolgend angeordnet
sind, sowie mindestens zwei Korrekturspulen (7) zur Lageregelung des
Metallstrangs (1) im Führungskanal (4) in Richtung (N) normal zur Oberfläche
des Metallstrangs (1) besitzt, die ebenfalls in Bewegungsrichtung (X) des
Metallstrangs (1) aufeinanderfolgend angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest ein Teil der Korrekturspulen (7), in Bewegungsrichtung (X)
des Metallstrangs (1) betrachtet, senkrecht zur Bewegungsrichtung (X) und
senkrecht zur Richtung (N) normal zur Oberfläche des Metallstrangs (1)
zueinander versetzt angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Korrekturspulen (7), in Bewegungsrichtung (X) des Metallstrangs (1)
betrachtet, in mindestens zwei Reihen (8', 8", 8''', 8"", 8''''', 8''''''),
vorzugsweise in sechs Reihen, angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass jede Reihe (8', 8", 8''', 8"", 8''''', 8'''''') mindestens zwei Korrekturspulen
(7) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mitte (9) einer Korrekturspule (7), in einer nachfolgenden Reihe (8")
in Bewegungsrichtung (X) des Metallstrangs (1) betrachtet, zwischen zwei
Mitten (9) der Korrekturspulen (7) der vorangehenden Reihe (8') angeordnet
ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils mindestens eine Korrekturspule (7), in Bewegungsrichtung (X)
des Metallstrangs (1) betrachtet, in derselben Höhe wie eine Hauptspule (6)
angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der elektromagnetische Induktor (5) für die Aufnahme von Hauptspulen
(6) und Korrekturspulen (7) eine Anzahl von Nuten (10) aufweist, die
senkrecht zur Bewegungsrichtung (X) des Metallstrangs (1) und senkrecht zur
normalen Richtung (N) verlaufen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass in jeder Nut (10) zumindest ein Teil mindestens einer Hauptspule (6)
und mindestens einer Korrekturspule (7) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der in der Nut (10) angeordnete Teil der Korrekturspule (7) näher am
Metallstrang (1) angeordnet ist als der jeweilige Teil der Hauptspule (6).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
gekennzeichnet durch
Mittel zum Versorgen der Hauptspulen (6) mit 3-Phasen-Wechselstrom.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass insgesamt sechs in Bewegungsrichtung (X) des Metallstrangs (1)
aufeinanderfolgend angeordnete Hauptspulen (6) angeordnet sind, die mit
jeweils um 60° versetzt gephastem Drehstrom versorgt werden.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
gekennzeichnet durch
Mittel zum Versorgen der Korrekturspulen (7) mit einem Wechselstrom, der
dieselbe Phase aufweist wie der die örtlich benachbarte Hauptspule (6)
versorgende Strom.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel zur Versorgung der Hauptspulen (6) und der Korrekturspulen
(7) mit Wechselstrom eine Einrichtung zur Impuls-Synchronisation über
Lichtwellenleiter aufweist.
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