Daher
ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verpacktes Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial
bereitzustellen, das eine Veränderung
des Farbtons nach dem Drucken zwischen der Oberfläche der äußersten
tintenaufnehmenden Schicht und der (den) Oberfläche(n) der inneren tintenaufnehmenden Schicht(en)
bei der Durchführung
des Druckens auf dem Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial mit einem
Drucker verhindert. Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung
ist, die Verwendung des verpackten Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterials
in einem Aufzeichnungsverfahren bereitzustellen.
Die
obigen Aufgaben der vorliegenden Erfindung können grundsätzlich durch das folgende verpackte. Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial.
erreicht werden:
Ein verpacktes Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial,
das ein Schutzblatt zum Schutz der Oberfläche der äußersten tintenaufnehmenden
Schicht des Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterials aufweist, worin
ein Schutzpapierblatt, in dem der Unterschied zwischen dem pH seiner
Oberfläche,
die mit der Oberfläche
der äußersten tintenaufnehmenden
Schicht in Kontakt tritt, und dem pH der Oberfläche der tintenaufnehmenden
Schicht 1,5 oder kleiner ist, als Schutzblatt verwendet wird.
Im
folgenden wird die vorliegende Erfindung im Detail beschrieben.
Allgemein werden verpackte Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterialien
in zwei Typen unterteilt. Ein Typ weist eine Rollenform auf, in
der eine lange Bahn eines Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterials von
mehreren Metern bis mehreren zehn Metern aufgerollt ist, und der
andere Typ weist eine Blattstapelform auf, in der mehrere zehn bis
mehrere hundert Blätter, die
auf Endanwendergröße geschnitten
sind, gestapelt sind.
Im
Falle der Rollenform wird das Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial häufig so
aufgerollt, daß die Oberfläche seiner
tintenaufnehmenden Schicht die Außenoberfläche wird, um die Rollneigung
zu verhindern. Ein Schutzblatt wird allgemein um die äußerste Oberfläche wenigstens
einmal zum Schutz der äußersten Oberfläche gewickelt.
Die resultierende Rolle wird in einen aus Kunststoff wie Polyolefinharz
hergestellten Beutel und dann in einen Kasten zur Bildung des fertigen
verpackten Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterials gelegt.
Daneben
wird im Falle der Blattstapelform auf die Oberfläche der äußersten (obersten oder untersten) tintenaufnehmenden
Schicht ein Schutzpapierblatt (ebenfalls als Polsterpapier bezeichnet)
der gleichen Größe wie diejenige
der äußersten
tintenaufnehmenden Schicht für
den Zweck des Schutzes der äußersten
tintenaufnehmenden Schicht gelegt. Der resultierende Blattstapel
wird in einen aus einem Kunststoff wie Polyolefinharz hergestellten
Beutel und dann in einen Kasten gelegt, um das fertige verpakte
Tintenstrahl-Aufzeichnungsmterial zu bilden.
Eine
Ausführungsform
für ein
in der vorliegenden Erfindung verwendetes Schutzblatt ist ein Schutzpapierblatt.
Das Schutzpapierblatt ist hinsichtlich der Stoßdämpfungseigenschaft, Verpackungsfähigkeit,
Eignung für
die automatische Verpackung und Kosten vorteilhaft. Obwohl es eine
Vielzahl von Papieren gibt, haben die Autoren der vorliegenden Erfindung
ihre Aufmerksamkeit dem pH der Oberfläche des Papiers geschenkt und
haben gefunden, daß die
Verwendung von Papier, dessen Oberfläche einen pH nahe demjenigen der
Oberfläche
der tintenaufnehmenden Schicht hat, die Veränderung des Farbtons zwischen
der Oberfläche der äußersten
tintenaufnehmenden Schicht und den Oberflächen der inneren tintenaufnehmenden
Schichten nach dem Drucken verhindern kann. Speziell berührt in den
obigen verpackten Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterialien nur die
Oberfläche
der äußersten
tintenaufnehmenden Schicht das Schutzblatt, während die Oberflächen der
inneren tintenaufnehmenden Schichten die Unterseite eines Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterials
berühren.
Es wurde gefunden, dass bei Lagerung des Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterials
im obigen Zustand nach Verpackung zu einem verpackten Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial
der pH der Oberfläche
der tintenaufnehmenden Schicht, die mit dem Schutzblatt in Kontakt
steht, durch den pH der Oberfläche
des Schutzblattes beeinflusst wird, wodurch das Phänomen hervorgerufen
wird, dass der pH der Oberfläche
der äußersten tintenaufnehmenden
Schicht vom pH der Oberflächen
der inneren tintenaufnehmenden Schichten abweicht, mit dem Ergebnis,
daß ein
Unterschied in den pH-Werten
der Oberflächen
der tintenaufnehmenden Schichten eine Veränderung im Farbton verursacht.
Daher
ist die vorliegende Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied
zwischen dem pH der Oberfläche
des Schutzpapierblattes, das mit der Oberfläche der äußersten tintenaufnehmenden
Schicht in Kontakt steht, und dem pH der Oberfläche der tintenaufnehmenden
Schicht 1,5 oder kleiner ist. Es ist bevorzugt, ein Schutzpapierblatt
mit einem Unterschied in den pH-Werten der Oberflächen von
1,0 oder kleiner zu verwenden. Der pH der Oberfläche von Papier kann auf jeden
gegebenen pH-Wert zum Zeitpunkt der Herstellung des Zellstoffs oder
der Umwandlung des Zellstoffs zu Papier eingestellt werden. Daher
kann Papier mit dem gewünschten
pH erhalten werden. Zusätzlich
ist Papier mit einer Vielzahl von pH-Werten im Handel erhältlich und
kann nach Bedarf ausgewählt
werden.
Weiterhin
kann eine Vielzahl von beschichteten Papieren ebenfalls als das
obige Schutzpapierblatt verwendet werden. Wenn die beschichtete
Oberfläche
des beschichteten Papiers mit der Oberfläche der äußersten tintenaufnehmenden
Schicht in Kontakt tritt, ist der pH der beschichteten Oberfläche der
Gegenstand des Interesses. Eine Vielzahl von Chemikalien, die als
Beschichtungen bekannt sind, können
in der Überzugsschicht
des oben genannten beschichteten Papiers enthalten sein. Erläuternde
Beispiele für
solche Chemikalien schließen
verschiedene Pigmente ein, wie Kaolin, Ton, Satinweiß, Titanoxid,
Aluminiumhydroxid, Zinkoxid, Bariumsulfat, Siliciumdioxid, aktivierter
Ton, Farblack und Kunststoffpigment; verschiedene Polymerlatizes, wie
Styrol-Butadien-Latex,
Vinylacetat-Acrylat-Latex, Ethylen-Vinylacetat-Latex, Butadien-Methylmethacrylat-Latex
oder Vinylacetat-Butylacrylat-Latex; und verschiedene Bindemittel, wie
Polyvinylalkohol, Copolymer aus Maleinsäureanhydrid und einem anderen
Vinylmonomer, Acrylsäure-Methacrylat-Copolymer,
oxidierte Stärke,
veretherte Stärke,
veresterte Stärke,
Enzym-modifizierte Stärke,
Casein und Sojaprotein.
Die
Dicke des als Schutzblatt in der vorliegenden Erfindung zu verwendenden
Papiers variiert in Abhängigkeit
von den Verpackungsformen. Im Falle der Rollform ist ein relativ
dünnes
Papier hinsichtlich der Notwendigkeit zum Herumwickeln geeignet,
und seine Dicke beträgt
geeigneterweise ca. 30 bis 200 μm.
Im Falle der Blattstapelform beträgt die Dicke des Papiers, da
eine relativ hohe Steifigkeit erforderlich ist, geeigneterweise
ca. 150 bis 1000 μm.
Das
für das
verpackte Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial der vorliegenden Erfindung
einzusetzende Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial ist nicht besonders
beschränkt,
und bevorzugt ist ein Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial, das einen Träger und
wenigstens eine tintenaufnehmende Schicht umfaßt, die hauptsächlich anorganische
feine Teilchen enthält.
Als anorganische feine Teilchen können z.B. Siliciumdioxid, Calciumcarbonat,
Aluminiumoxid oder Aluminiumoxidhydrat oder Magnesiumsilicat genannt
werden, bevorzugt feine Siliciumdioxid-Teilchen, Aluminiumoxid oder
Aluminiumoxidhydrat. Besonders bevorzugt ist Siliciumdioxid, und
Quarzstaub ist besonders bevorzugt.
Die
tintenaufnehmende Schicht, die hauptsächlich Quarzstaub enthält, hat
bevorzugt einen Schicht-Oberflächen-pH
(Oberflächen-pH)
von ca. 3 bis 6, besonders bevorzugt von ca. 3 bis 5 hinsichtlich Wasserbeständigkeit,
Lichtbeständigkeit,
Glanz und Färbeeigenschaft
nach dem Drucken, Dispergierstabilität des Quarzstaubs und Stabilität der Flüssigkeitseigenschaft,
wie die Viskosität
der Beschichtungslösung
insgesamt. Andererseits ist die pH-Abhängigkeit
der Färbeeigenschaft
der Cyan-Tinte in diesem pH-Bereich besonders hoch, so daß das Problem
auftritt, daß sich
die Färbeeigenschaft
der Cyan-Tinte aufgrund der Tatsache verändert, daß der Oberflächen-pH
der äußersten
tintenaufnehmenden Schicht und jener einer inneren tintenaufnehmenden
Schicht während
der Lagerung wie oben erwähnt
unterschiedlich zueinander werden.
In
der vorliegenden Erfindung bedeutet der Ausdruck, daß die tintenaufnehmende
Schicht hauptsächlich
anorganische feine Teilchen enthält,
daß die
anorganischen feinen Teilchen im Gesamtfeststoffgehalt der tintenaufnehmenden
Schicht zu 50 Gew.-% oder mehr, bevorzugt 60 Gew.-% oder mehr, noch
mehr bevorzugt 65 Gew.-% oder mehr enthalten sind. Indem die anorganischen
feinen Teilchen hauptsächlich
darin enthalten sind, wird die tintenaufnehmende Schicht eine poröse Hohlraumschicht,
wodurch die Tintenabsorptionsfähigkeit
verbessert wird. Insbesondere wird Quarzstaub verwendet, er hat
eine durchschnittliche Primärteilchengröße von mehreren
nm bis mehreren zehn nm, was bedeutet, daß er ultrafeine Teilchen ist,
so daß ein
hoher Glanz erhalten werden kann. Im Vergleich zum Fall, in dem
andere anorganische feine Teilchen verwendet werden, hat andererseits
die resultierende tintenaufnehmende Schicht, die pyrogene Kieselsäure enthält, eine hohe
Oberflächenglattheit,
hohe Haftfähigkeit
zum oben genannten Schutzblatt, und sie nimmt potentiell die Wirkung
des Schutzblattes an.
Daher
ist das verpackte Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial der vorliegenden
Erfindung besonders nützlich,
wenn Quarzstaub in der tintenaufnehmenden Schicht verwendet wird.
In synthetisiertem Siliciumdioxid gibt es zwei Typen von Materialien,
eines, das durch das Naßverfahren
hergestellt wird (gefällte
Siliciumdioxid), und eines, das durch das Gasphasenverfahren hergestellt
wird (Quarzstaub). Als Siliciumdioxid, das durch das Naßverfahren hergestellt
wird, gibt es (1) ein Silicasol, das durch Metathese von Natriumsilicat
durch eine Säure
oder Hindurchleiten durch eine Ionenaustauscher-Harzschicht erhalten
wird; (2) ein kolloidales Siliciumdioxid, das durch Erwärmen und
Reifen des Silicasols aus (1) erhalten wird; (3) ein Kieselgel,
das durch Quellen von Silicasol erhalten wird, indem die Bildungsbedingungen
verändert
sind, wodurch Primärteilchen aus
einem Kieselgel mit einem Durchmesser von mehreren μm bis 10 μm Siloxan
gebunden sind, um dreidimensionale Sekundärteilchen zu bilden; und (4)
eine synthetische Kieselsäure-Verbindung,
die hauptsächlich Kieselsäure umfasst,
die z.B. durch Erwärmen
von Silicasol, Natriumsilicat oder Natriumaluminat erhalten wird.
Quarzstaub,
der in der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll, wird ebenfalls
als Siliciumdioxid des Trocknungsverfahrens bezeichnet, und der
Quarzstaub kann allgemein durch ein Flammenhydrolyseverfahren hergestellt
werden. Insbesondere ist ein Verfahren bekannt, in dem Siliciumtetrachlorid
mit Wasserstoff und Sauerstoff verbrannt wird. In diesem Verfahren
können
Silane, wie z.B. Methyltrichlorsilan oder Trichlorsilan, allein
anstelle von Siliciumtetrachlorid oder in Kombination mit Siliciumtetrachlorid
verwendet werden. Der Quarzstaub ist im Handel als Aerosil® und
als QS-Typ® erhältlich.
Die
durchschnittliche Primärteilchengröße des in
der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Quarzstaubs beträgt vorzugsweise
30 nm oder weniger, besonders bevorzugt 15 nm oder weniger, um einen
höheren
Glanz zu erhalten. Es ist ferner bevorzugt, Quarzstaub mit einer
durchschnittlichen Primärteilchengröße von ca.
3 bis 15 nm zu verwenden, der eine Oberflächenkennzahl, gemessen nach
dem BET-(Brunauer-Emmett-Teller)-Verfahren,
von ca. 200 m2/g oder mehr aufweist. Besonders
bevorzugter Quarzstaub zur Verwendung ist jener mit einer durchschnittlichen
Primärteilchengröße von ca.
3 bis 10 nm und einer Oberflächenkennzahl,
gemessen durch das BET-Verfahren, von ca. 250 bis 500 m2/g.
Das hier genannte BET-Verfahren bezeichnet eines der Verfahren zur
Messung der Oberfläche
eines pulverförmigen
Materials durch das Gasphasen-Adsorptionsverfahren und ist ein Verfahren
zum Erhalt der Gesamtoberfläche
von 1 g einer Probe, d.h. einer Oberflächenkennzahl, aus einer Adsorptionsisotherme.
Allgemein wird in vielen Fällen
als Adsorptionsgas Stickstoffgas verwendet, und ein Verfahren zur
Messung der Adsorptionsmenge, die durch die Veränderung von Druck oder Volumen
des zu adsorbierenden Gases erhalten wird, wird am häufigsten
eingesetzt. Die berühmteste
Gleichung zur Darstellung der Isotherme der polymolekularen Adsorption
ist die Brunauer-Emmett-Teller-Gleichung, die ebenfalls als BET-Gleichung bezeichnet
wird und weithin zur Bestimmung der Oberfläche einer zu untersuchenden
Substanz verwendet wurde. Die Oberflächenkennzahl kann durch Messung der
Adsorptionsmenge auf Basis der BET-Gleichung und Multiplikation
der Menge mit der von der Oberfläche eines
adsorbierten Moleküls
besetzten Oberfläche
erhalten werden.
In
der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, daß anorganische feine Teilchen
in der tintenaufnehmenden Schicht in einer Menge von 8 g/m2 oder mehr enthalten sind, besonders bevorzugt
im Bereich von 10 bis 30 g/m2. In der tintenaufnehmenden
Schicht ist ein hydrophiles Bindemittel in Kombination mit den anorganischen
feinen Teilchen enthalten. Die Menge des hydrophilen Bindemittels
beträgt
bevorzugt 35 Gew.-% oder weniger, besonders bevorzugt 10 bis 30
Gew.-%, bezogen auf die Menge der anorganischen feinen Teilchen. Falls
die Menge des hydrophilen Bindemittels zu hoch ist, verringert sich
die Tintenabsorptionseigenschaft.
In
der vorliegenden Erfindung können
als hydrophiles Bindemittel, das mit den anorganischen feinen Teilchen
zu verwenden ist, herkömmlich
bekannte verschiedene Arten von Bindemitteln verwendet werden, und
ein hydrophiles Bindemittel mit einer hohen Transparenz und einer
hohen Tintenabsorptionseigenschaft wird bevorzugt verwendet. Zur
Verwendung des hydrophilen Bindemittels ist es wichtig, daß das hydrophile Bindemittel
nicht die Hohlräume
durch Quellen im Anfangsstadium des Eindringens der Tinte verstopft.
In dieser Hinsicht wird bevorzugt ein hydrophiles Bindemittel mit
einer relativ geringen Quellfähigkeit
bei etwa Raumtemperatur verwendet. Ein besonders bevorzugtes hydrophiles
Bindemittel ist ein vollständig
oder teilweise verseifter Polyvinylalkohol oder ein kationisch modifizierter
Polyvinylalkohol.
Unter
den Polyvinylalkoholen ist ein vollständig oder teilweise verseifter
Polyvinylalkohol mit einem Verseifungsgrad von 80% oder mehr besonders
bevorzugt. Jene mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad
von 200 bis 5000 sind ebenfalls bevorzugt.
Ebenfalls
kann als kationisch modifizierter Polyvinylalkohol z.B. ein Polyvinylalkohol
mit einer primären oder
tertiären
Amino-Gruppe oder einer quaternären
Ammonium-Gruppe an der Hauptkette oder Seitenkette des Polyvinylalkohols
genannt werden, z.B. wie in der japanischen vorläufigen Patentveröffentlichung
JP 61-10483 AA offenbart.
In
der vorliegenden Erfindung enthält
die tintenaufnehmende Schicht bevorzugt ein Vernetzungsmittel (Filmhärtungsmittel)
in Kombination mit dem obigen hydrophilen Bindemittel. Spezifische
Beispiele für
das Vernetzungsmittel können
eine Verbindung vom Aldehyd-Typ einschließen, wie Formaldehyd und Glutaraldehyd; eine
Keton-Verbindung wie Diacetyl und Chlorpentandion; Bis(2-chlorethylharnstoff)-2-hydroxy-4,6- dichlor-1,3,5-triazin,
eine Verbindung mit einem reaktiven Halogen wie in
US-PS 3 288 775 offenbart; Divinylsulfon;
eine Verbindung mit einem reaktiven Olefin wie in
US-PS 3 635 718 offenbart; eine N-Methylol-Verbindung wie
in
US-PS 2 732 316 offenbart;
eine Isocyanat-Verbindung wie in
US-PS
3 103 437 offenbart; eine Aziridin-Verbindung wie in den
US-PSen 3 017 280 und 2 983 611 offenbart; eine Verbindung vom Carbodiimid-Typ wie
in
US-PS 3 100 704 offenbart;
eine Epoxy-Verbindung
wie in
US-PS 3 091 537 offenbart;
eine Halogencarboxyaldehyd-Verbindung wie Mucochlorsäure, ein
Dioxan-Derivat wie Dihydroxydioxan, ein anorganisches Vernetzungsmittel,
wie Chromalaun, Kaliumalaun, Zirkoniumsulfat, Borsäure und
ein Borat, und sie können einzeln
oder in Kombination aus zwei oder mehreren verwendet werden. Darunter
ist Borsäure
oder ein Borat besonders bevorzugt.
Die
tintenaufnehmende Schicht der vorliegenden Erfindung enthält bevorzugt
eine kationische Verbindung. Als kationische Verbindung zur Verwendung
in der vorliegenden Erfindung können
z.B. genannt werden: Polyethylenimin, Polydiallylamin, Polydialkyldiallylamin,
Polyallylamin, Polyalkylamin, Alkylamin-polymerisiertes Material,
Alkylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat,
sowie Polymere mit primären
bis tertiären
Amino-Gruppen oder einer quaternären
Ammonium-Gruppe,
wie in den japanischen vorläufigen
Patentveröffentlichungen JP
59-20696 AA, 59-33176 AA, 59-33177 AA, 59-155088 AA, 60-11389 AA,
60-49990 AA, 60-83882 AA, 60-109894
AA, 62-198493 AA, 63-49478 AA, 63-115780 AA, 63-280681 AA, 01-40371 AA, 06-234268
AA, 07-125411 AA und 10-193776 AA offenbart.
Der
Gewichtsmittelwert des Molekulargewichts (Mw) dieser kationischen
Polymere beträgt
bevorzugt ca. 5 000 oder mehr, besonders bevorzugt ca. 5 000 bis
ca. 100 000.
Die
Menge dieser kationischen Polymere beträgt bevorzugt ca. 1 bis 10 Gew.-%,
besonders bevorzugt ca. 2 bis 7 Gew.-%, bezogen auf die Menge der
anorganischen feinen Teilchen.
In
der vorliegenden Erfindung ist der Oberflächen-pH der tintenaufnehmenden
Schicht der Oberflächen-pH,
der durch Auftropften von destilliertem Wasser auf die Oberfläche der
tintenaufnehmenden Schicht und Messen des pH im Bereich des destillierten
Wassers nach 30 Sekunden ab dem Auftropfen gemäß dem Verfahren erhalten wird,
das in J. TAPPI Paper Pulp Testing Method No. 49 beschrieben wird.
Der
Oberflächen-pH
der tintenaufnehmenden Schicht wird bevorzugt im Zustand der Beschichtungslösung eingestellt,
aber der pH der Beschichtungslösung
und der Oberflächen-pH
des getrockneten Films stimmen nicht notwendigerweise überein.
So ist es notwendig, zuvor die Beziehung zwischen dem pH der Beschichtungslösung und
jenem des getrockneten Films, der durch die Beschichtungslösung erhalten
wird, durch Experimente zu erhalten, um den Oberflächen-pH
auf einen vorgegebenen Wert einzustellen. Der pH der Beschichtungslösung zur
Bildung der tintenaufnehmenden Schicht kann geeigneterweise durch
Verwendung von Säure
und/oder Alkalis eingestellt werden. Als zu verwendende Säure können eine
anorganische Säure,
wie Salzsäure,
Salpetersäure,
Schwefelsäure
und Phosphorsäure,
und eine organische Säure,
wie Essigsäure,
Zitronensäure
und Bernsteinsäure,
genannt werden. Als Alkali können
Natriumhydroxid, wäßriges Ammoniak, Kaliumcarbonat,
Trinatriumphosphat und als schwaches Alkali ein Alkalimetallsalz
einer schwachen Säure
wie Natriumacetat verwendet werden.
Die
tintenaufnehmende Schicht der vorliegenden Erfindung kann ferner
verschiedene Arten von Öltröpfchen zur
Verbesserung der Sprödigkeit
des Films enthalten. Als solche Öltröpfchen können ein
hydrophobes organisches Lösungsmittel
mit einem hohen Siedepunkt (z.B. flüssiges Paraffin, Dioctylphthalat,
Tricresylphosphat und/oder Siliconöl) oder Polymerteilchen (z.B.
Teilchen, in denen wenigstens ein polymerisierbares Monomer, wie
Styrol, Butylacrylat, Divinylbenzol, Butylmethacrylat und Hydroxyethylmethacrylat,
polymerisiert ist) und jeweils mit einer Löslichkeit in Wasser bei Raumtemperatur
von 0,01 Gew.-% oder weniger genannt werden. Solche Öltröpfchen können in
einer Menge im Bereich von ca. 10 bis 50 Gew.-% auf Basis der Menge des
hydrophilen Bindemittels verwendet werden.
In
der vorliegenden Erfindung kann die tintenaufnehmende Schicht ein
Tensid enthalten. Das zu verwendende Tensid kann jeder Typ von anionischem,
kationischem oder nichtionischem Tensid oder ein Tensid vom Betain-Typ
sein, von denen jedes ein geringes oder hohes Molekulargewicht aufweisen
kann. Ein oder mehrere Tenside wird/werden zur Beschichtungslösung für die tintenaufnehmende
Schicht hinzugegeben. Wenn zwei oder mehrere Arten Tenside in Kombination
verwendet werden, ist eine Kombination eines anionischen Typs und
eines kationischen Typs nicht bevorzugt. Die Menge des hinzuzugebenden
Tensids beträgt bevorzugt
ca. 0,001 bis 5 g, besonders bevorzugt ca. 0,01 bis 3 g auf 100
g des Bindemittels, das die tintenaufnehmende Schicht bildet.
In
der vorliegenden Erfindung können
zur tintenaufnehmenden Schicht verschiedene Arten herkömmlich bekannter
Additive hinzugegeben werden, wie ein färbender Farbstoff, ein Farbpigment,
ein Fixiermittel für einen
Tintenfarbstoff, ein UV-Absorber, ein Antioxidans, ein Dispergiermittel
für das
Pigment, ein Antischaummittel, ein Verlaufmittel, ein Antiseptikum,
ein optischer Aufheller, ein Viskositätsstabilisierer und ein pH-Steuerungsmittel.
Als
in der vorliegenden Erfindung zu verwendendender Träger wird
bevorzugt ein wasserbeständiger Träger verwendet.
Als wasserbeständiger
Träger
können
eine Kunststoffharzfolie verwendet werden, wie ein Polyesterharz,
einschließlich
Polyethylenterephthalat, ein Diacetatharz, ein Triacetatharz, ein
Acrylharz, ein Polycarbonatharz, Polyvinylchlorid, ein Polyimidharz,
Cellophan, Celluloid, und ein harzbeschichtetes Papier, in dem ein
Polyolefinharz auf beide Oberflächen
des Papiers laminiert ist. Die Dicke des wasserbeständigen Trägers zur
Verwendung in der vorliegenden Erfindung beträgt vorzugsweise ca. 50 bis
300 μm.
Unter
den oben genannten wasserbeständigen
Trägern
wird besonders bevorzugt ein harzbeschichtetes Papier verwendet.
Das Basispapier, das das mit Polyolefinharz beschichtete Papier
bildet, ist nicht besonders beschränkt, und jedes Papier, das
allgemein verwendet wird, kann eingesetzt werden. Besonders bevorzugt
kann ein glattes Basispapier verwendet werden, wie jenes, das als
Papier für
photographische Träger verwendet
wird. Als Zellstoff, der das Basispapier bildet, kann z.B. natürlicher
Zellstoff, regenerierter Zellstoff und synthetischer Zellstoff einzeln
oder in Kombination aus zwei oder mehreren verwendet werden. Im
Basispapier können
verschiedene Additive, die herkömmlich
in der Papierherstellungsindustrie verwendet werden, formuliert
werden, wie z.B. ein Leimungsmittel, ein Verstärkeradditiv für Papier,
ein Füllstoff,
ein Antistatikmittel, ein optischer Aufheller und/oder ein Farbstoff.
Außerdem können z.B.
ein Oberflächenleimungsmittel,
ein Oberflächenverstärkeradditiv
für Papier, ein
optischer Aufheller, ein Antistatikmittel, ein Farbstoff und/oder
ein Haftvermittler auf die Oberfläche des Blattes aufgetragen
werden.
Die
Dicke des Basispapiers ist nicht besonders beschränkt und
bevorzugt jene mit einer guten Oberflächenglattheit, hergestellt
durch Pressen des Papiers während
der Papierherstellung oder nach der Papierherstellung durch Anlegen
eines Drucks, z.B. unter Verwendung eines Kalanders. Sein Flächengewicht
beträgt bevorzugt
ca. 30 bis 250 g/m2.
Als
Harz für
das mit Polyolefinharz beschichtete Papier kann ein Polyolefinharz
oder ein Harz verwendet werden, das durch Bestrahlung mit Elektronenstrahlen
härtet.
Das Polyolefinharz kann ein Homopolymer aus einem Olefin einschließen, wie
z.B. Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen hoher Dichte, Polypropylen, Polybuten,
Polypenten; ein Copolymer, das zwei oder mehrere Olefine umfaßt, wie
z.B. Ethylen-Propylen-Copolymer;
oder eine Mischung daraus, und diese Polymere mit verschiedenen
Dichten und Schmelzviskosititätsindizes
können
einzeln oder in Kombination aus zwei oder mehren verwendet werden.
Ebenfalls
können
zum Harz für
das mit Polyolefinharz beschichtete Papier einzeln oder gegebenenfalls
unter Kombinieren von zwei oder mehreren verschiedene Arten von
Additiven hinzugegeben werden, einschließlich beispielsweise eines
Weißpigments,
wie Titanoxid, Zinkoxid, Talkum und Calciumcarbonat; eines aliphatischen
Amids wie Stearinsäureamid
und Arachidamid; eines aliphatischen Metallsalzes wie Zinkstearat, Calciumstearat,
Aluminiumstearat und Magnesiumstearat; eines Antioxidationsmittels,
wie Irganox 1010® und Irganox 1076®;
eines Blaupigments oder -farbstoffs wie Kobaltblau, Ultramarinblau,
Sizilianisch Blau und Phthalocyaninblau; eines Purpurpigments oder
-farbstoffs wie Kobaltviolett, Echtviolett und Manganviolett; eines
optischen Aufhellers und/oder eines UV-Absorbers.
Das
harzbeschichtete Papier, das der bevorzugt in der vorliegenden Erfindung
verwendete Träger
ist, kann durch Gießen
eines geschmolzenen Harzes unter Erwärmen auf ein sich bewegendes
Basispapier im Falle der Verwendung eines Polyolefinharzes hergestellt
werden, was das sogenannte Extrusionsbeschichtungsverfahren darstellt,
wodurch beide Oberflächen
des Basispapiers mit dem Harz beschichtet werden. Im Falle der Verwendung
eines Harzes, das durch Bestrahlung mit Elektronenstrahlen härtet, wird
das Harz auf ein Basispapier mittels einer Streichmaschine aufgetragen,
die herkömmlich
verwendet wird, wie z.B. eine Gravurstreichmaschine oder eine Rakelstreichmaschine,
und dann wird das Harz mit Elektronenstrahlen bestrahlt, wodurch
das Basispapier mit dem Harz beschichtet wird. Es ist ebenfalls
bevorzugt, das Basispapier einer Aktivierungsbehandlung zu unterziehen,
bevor das Harz auf das Basispapier aufgetragen wird, wie z.B. eine
Koronaentladungsbehandlung oder eine Flammenbehandlung. Die Oberfläche des
Trägers,
auf der die tintenaufnehmende Schicht gebildet wird (die Vorderseite),
kann eine glänzende
Oberfläche
oder eine matte Oberfläche
sein, abhängig
von der Verwendung, und eine glänzende
Oberfläche
wird besonders bevorzugt verwendet. Es ist nicht notwendig, die
Harzbeschichtung auf der Rückseite
des Basispapiers durchzuführen, aber
hinsichtlich der Verhinderung der Rollneigung ist es bevorzugt,
beide Oberflächen
des Basispapiers mit dem Harz zu beschichten. Die Rückseite
ist allgemein eine nicht-glänzende
Oberfläche,
und die Aktivierungsbehandlung, wie z.B. die Koronaentladungsbehandlung
oder die Flammenbehandlung, kann auf die Vorderseite oder auf beide
Oberflächen
der Vorder- und Rückseiten
nach Bedarf angewendet werden. Ebenfalls ist die Dicke der Harzauftragungsschicht
nicht besonders beschränkt,
und es wird allgemein mit einer Dicke im Bereich von ca. 5 bis 50 μm auf die
Vorderseite oder auf die Vorder- und Rückseiten aufgetragen.
In
der vorliegenden Erfindung ist das Beschichtungsverfahren zum Auftragen
der tintenaufnehmenden Schicht auf den oben genannten Träger nicht
besonders beschränkt,
und ein herkömmlich
auf diesem Gebiet bekanntes Beschichtungsverfahren kann verwendet
werden. Z.B. können
ein Gleitperlensystem ("slide
bead"), ein Florsystem,
ein Extrusionssystem, ein Luftmessersystem, ein Walzenstreichsystem,
und ein Stabrakel-Streichsystem genannt werden.
Im
erfindungsgemäßen Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial
kann die tintenaufnehmende Schicht zwei oder mehr Schichten umfassen.
Ebenfalls kann an der oberen Seite, an einem intermediären Teil
oder an der unteren Seite der tintenaufnehmenden Schicht z.B. eine
Unterschicht, eine intermediäre
Schicht, eine Schutzschicht und/oder eine Quellschicht für den Zweck
der Verbesserung der Haftung mit dem Träger oder des Schutzes der tintenaufnehmenden
Schicht bereitgestellt werden, oder eine Rückbeschichtungsschicht kann an
der Seite des Trägers,
die der Seite gegenüberliegt,
auf der die tintenaufnehmende Schicht bereitgestellt ist, bereitgestellt
werden. Der Oberflächen-pH
der Oberfläche
der tintenaufnehmenden Schicht der vorliegenden Erfindung ist der
Oberflächen-pH
der gesamten Oberfläche
einschließlich
z.B. der Schutzschicht und/oder Quellschicht, wenn diese Schichten
auf der tintenaufnehmenden Schicht bereitgestellt sind.
Ein
Aufzeichnungsverfahren der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Aufzeichnungssystem,
in dem der Druck durchgeführt
wird, indem eine Tintenzusammensetzung an einem Aufzeichnungsmedium
anhaftet, um so das Bedrucken des Aufzeichnungsmedium durchzuführen. Als
in der vorliegenden Erfindung zu verwendendes Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial
wird das oben genannte als Aufzeichnungsmedium verwendet.
Ein
Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Aufzeichnungssystem,
in dem das Drucken durchgeführt
wird, indem Tröpfchen
einer Tintenzusammensetzung versprüht werden, um die Tröpfchen an einem
Aufzeichnungsmedium anhaften zu lassen, um so das Bedrucken des
Aufzeichnungsmediums durchzuführen.
Als in der vorliegenden Erfindung zu verwendendes Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial
wird ebenfalls das oben genannte als Aufzeichnungsmedium verwendet.
Ebenfalls
betrifft die vorliegende Erfindung ein beschriebenes Material, auf
dem das Bedrucken durch das Aufzeichnungsverfahren wie oben erwähnt durchgeführt wurde.
