DE10204472A1

DE10204472A1 - Polymer print surface is exposed to plasma discharge and laser light to create hydrophobic and hydrophilic print surface

Info

Publication number: DE10204472A1
Application number: DE10204472A
Authority: DE
Inventors: Martin Gutfleisch; Gerald Erik Hauptmann; Martin Schmitt-Lewen
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2001-03-19
Filing date: 2002-02-05
Publication date: 2002-09-26

Abstract

A process to apply a first hydrophilic coating and a second hydrophobic coating to a printing surface (4), comprises a polymer surface layer. The polymer (4) is especially first exposed to a plasma which endows the surface (15) with hydrophilic properties. The surface (15) is then exposed to a laser which converts the topmost layer into a second surface (16) with hydrophobic properties. An Independent claim is also included for a commensurate assembly to treat the polymer surface, with first (1) and second (2) electrodes linked to a voltage source (5).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer hydrophoben und einer hydrophilen Fläche auf einer Druckform gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Druckform gemäß Patentanspruch 10 und eine Anordnung zum Behandeln einer Druckschicht einer Druckform gemäß Patentanspruch 12.The invention relates to a method for producing a hydrophobic and a hydrophilic surface on a printing form according to the preamble of patent claim 1. Furthermore, the invention relates to a printing form according to claim 10 and a Arrangement for treating a printing layer of a printing form according to claim 12.

Druckformen werden zum Bedrucken von Bedruckstoffen in Druckmaschinen eingesetzt. Bei geringen Druckauflagen ist es vorteilhaft, das Sujet einer Druckform schnell und kostengünstig ändern zu können.Printing forms are used for printing substrates in printing machines. In the case of short print runs, it is advantageous to find the subject of a printing form quickly and to be able to change at low cost.

Aus DE 199 45 847 A1 ist eine Druckform und ein Verfahren zum Ändern der Benetzungseigenschaften der Druckform bekannt. Die Druckform weist eine Halbleiteroberfläche auf, wobei die Oberfläche der Druckform zunächst in einen, im Wesentlichen ersten chemischen Zustand mit einer ersten Benetzungseigenschaft gebracht wird. Anschließend wird eine Teilfläche der Halbleiteroberfläche in einen zweiten chemischen Zustand versetzt, der eine zweite Benetzungseigenschaft aufweist, die von der ersten verschieden ist. Die unterschiedlichen Benetzungseigenschaften der Oberfläche dienen dazu, um farbaufnehmende und farbabweisende Bereiche festzulegen, welche die Druckform darstellen. Die farbabweisenden Bereiche, die eine hydrophile Oberfläche aufweisen, werden mit nasschemischen Modifizierungsprozessen hergestellt. Durch Bestrahlung mit einem Laser geeigneter Wellenlänge, insbesondere mit einem gepulsten Laser, lässt sich die hydrophile Benetzungseigenschaft gezielt und lokal in eine hydrophobe Benetzungseigenschaft, d. h. in eine Wasser abstoßende Benetzungseigenschall umwandeln.DE 199 45 847 A1 describes a printing form and a method for changing the Wetting properties of the printing form known. The printing form has one Semiconductor surface, the surface of the printing form first in one, in Bring essentially the first chemical state with a first wetting property becomes. Subsequently, a partial surface of the semiconductor surface is turned into a second chemical state, which has a second wetting property that of the first is different. The different wetting properties of the surface are used to define ink-absorbing and ink-repellent areas, which the Display printing form. The color-repellent areas that have a hydrophilic surface have, are produced with wet chemical modification processes. By Irradiation with a laser of a suitable wavelength, in particular with a pulsed one Laser, the hydrophilic wetting property can be targeted and local into one hydrophobic wetting property, d. H. into a water-repellent wetting sound convert.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein weiteres Verfahren zum Herstellen von hydrophoben und hydrophilen Flächen auf einer Druckschicht, eine Druckschicht und eine Anordnung zum Herstellen von hydrophoben und hydrophilen Flächen auf einer Druckschicht bereitzustellen.The object of the invention is to provide a further method for producing hydrophobic and hydrophilic surfaces on a printing layer, a printing layer and a Arrangement for the production of hydrophobic and hydrophilic surfaces on one To provide print layer.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch das Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1, durch eine Druckform gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10 und durch eine Anordnung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.The object of the invention is achieved by the method according to the features of Claim 1, by a printing form according to the features of claim 10 and by an arrangement according to the features of claim 12 solved.

Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Druckschicht aus Polymer aufgebaut ist. Polymer weist eine Vielzahl von vorteilhaften Eigenschaften auf. Beispielsweise lässt sich Polymer durch eine geeignete Plasmabehandlung und durch eine elektromagnetische Bestrahlung in hydrophile bzw. hydrophobe Bereiche strukturieren. Weiterhin kann Polymer in einer dünnen Schicht aufgebracht werden, ist temperaturbeständig, hart, chemikalienbeständig und korrosionsfest. Somit ist Polymer für den Einsatz zur Verwendung als Druckschicht einer Druckform gut geeignet.An advantage of the invention is that the printing layer is made of polymer. Polymer has a number of advantageous properties. For example, Polymer by a suitable plasma treatment and by an electromagnetic Structure the radiation into hydrophilic or hydrophobic areas. Furthermore can Polymer applied in a thin layer is temperature resistant, hard, chemical and corrosion resistant. Thus, polymer is for use Suitable as a printing layer for a printing form.

In vorteilhafter Weise wird die Benetzungseigenschaft von Polymer durch eine Plasmabehandlung in eine hydrophile Benetzungseigenschaft umgewandelt. Anschließend werden Teilflächen der hydrophilen Druckschicht mit einer elektromagnetischen Strahlung in eine Fläche mit einer hydrophoben Eigenschaft umgewandelt.Advantageously, the wetting property of polymer by Plasma treatment converted into a hydrophilic wetting property. Subsequently partial areas of the hydrophilic printing layer with an electromagnetic radiation converted into a surface with a hydrophobic property.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are in the dependent claims specified.

Ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Plasmabehandlung der Druckschicht wird dadurch erreicht, dass die Plasmabehandlung bei Atmosphärendruck erfolgt. Somit sind aufwendige Vorrichtungen zum Herstellen eines Unterdruckes nicht erforderlich. Die Plasmabehandlung bei Atmosphärendruck bietet sich somit für einen direkten Einsatz an der Druckmaschine an. Folglich kann die Druckschicht ohne Ausbau der Druckform aus der Druckmaschine erneut in andere hydrophobe und hydrophile Flächen strukturiert werden. A simple and inexpensive method for plasma treatment of the printing layer is achieved in that the plasma treatment takes place at atmospheric pressure. So are complex devices for producing a negative pressure are not required. The Plasma treatment at atmospheric pressure is therefore ideal for direct use the press. Consequently, the printing layer can be made without removing the printing form the printing machine again structured into other hydrophobic and hydrophilic surfaces become.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird die elektromagnetische Strahlung in Form eines Laserstrahls auf die Druckschicht aufgebracht, wobei vorzugsweise ein gepulster Laserstrahl verwendet wird, dessen Pulsdauer im Bereich von Pico- bis Femtosekunden liegt. Durch die Verwendung des Laserstrahls wird eine präzise und schnelle Strukturierung der hydrophoben Flächen ermöglicht.In a preferred embodiment, the electromagnetic radiation is in the form a laser beam is applied to the print layer, preferably a pulsed one Laser beam is used, the pulse duration in the range from pico to femtoseconds lies. By using the laser beam is a precise and fast Structuring of the hydrophobic surfaces enables.

Bei der Herstellung des Plasmas haben sich Spannungen im Bereich von 10 bis 20 kV als vorteilhaft gezeigt. Weiterhin wird das Plasma bevorzugt mit einer Frequenz von 15 bis 25, vorzugsweise 20 kHz erzeugt. Die beschriebenen Parameter führen zu einer effizienten Plasmabehandlung ohne das Polymer zu beschädigen.During the production of the plasma, voltages in the range from 10 to 20 kV have been found shown advantageously. Furthermore, the plasma is preferably at a frequency of 15 to 25, preferably generated 20 kHz. The parameters described lead to an efficient one Plasma treatment without damaging the polymer.

Weitere vorteilhafte Eigenschaften der Druckschicht wurden dadurch erhalten, dass die Druckschicht mit einer Geschwindigkeit von 1 bis 5 m/min durch das Plasma bewegt wird. Eine weitere Verbesserung des Verfahrens wird durch den Zusatz von Prozessgasen zu dem Plasma erreicht. Bei dieser Geschwindigkeit wird eine ausreichende Hydrophilierung der Druckschicht erreicht. Durch den Einsatz von Prozessgasen wird bei gleicher Geschwindigkeit ein höherer Hydrophilierungsgrad erreicht.Further advantageous properties of the printing layer were obtained in that the Print layer is moved through the plasma at a speed of 1 to 5 m / min. The process is further improved by the addition of process gases reached the plasma. At this rate there is sufficient hydrophilization the print layer reached. By using process gases, the same Speed reached a higher degree of hydrophilization.

Vorzugsweise wird das Plasma durch eine Barrierenentladung erzeugt. Aufgrund der Barrierenentladung wird die hydrophile Eigenschaft der Druckschicht schonend hergestellt. Zudem kann mit der Barrierenentladung das Plasma auch bei Atmosphärendruck effizient betrieben werden.The plasma is preferably generated by a barrier discharge. Due to the Barrier discharge gently creates the hydrophilic property of the print layer. In addition, with the barrier discharge, the plasma can also operate efficiently at atmospheric pressure operate.

In vorteilhafter Weise wird eine in hydrophile und hydrophobe Flächen strukturierte Druckschicht erneut einer Plasmabehandlung ausgesetzt und somit die gesamte Fläche in eine hydrophile Fläche umgewandelt. Anschließend wird die hydrophile Fläche erneut durch elektromagnetische Bestrahlung in hydrophobe Flächen strukturiert. Auf diese Weise kann eine Druckschicht für die Herstellung verschiedener Druckformen eingesetzt werden.A structure is advantageously structured into hydrophilic and hydrophobic surfaces Print layer again exposed to plasma treatment and thus the entire area in converted a hydrophilic surface. Then the hydrophilic surface is again structured by means of electromagnetic radiation in hydrophobic surfaces. In this way a printing layer can be used for the production of various printing forms.

Als besonders vorteilhaft haben sich folgende Polymermaterialien erwiesen: Polyimid (PI), Polyamid (PA), Polystyrol (PS), Polyethylenterephthalat (PET), Polyvinylidendifluorid (PVDF), Polyethylen (PE), Polyethylennaphthalat (PEN), Polycarbonat (PC) und Polypropylen (PP).The following polymer materials have proven to be particularly advantageous: polyimide (PI), Polyamide (PA), polystyrene (PS), polyethylene terephthalate (PET), polyvinylidene difluoride (PVDF), polyethylene (PE), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC) and Polypropylene (PP).

Vorzugsweise wird zum Behandeln der Druckschicht mit einem Plasma eine erste und eine zweite Elektrode vorgesehen, wobei die Druckschicht sich zwischen den zwei Elektroden befindet und die erste Elektrode mindestens in dem Bereich, welcher der Druckschicht zugewandt ist, als gekrümmte Fläche, vorzugsweise teilzylinderförmig ausgebildet ist. Durch die teilzylinderförmige Fläche wird eine Plasmaentladung auf einer relativ großen Fläche erreicht.A first and a first are preferably used to treat the printing layer with a plasma second electrode is provided, the pressure layer being between the two electrodes is located and the first electrode at least in the area which of the printing layer is facing, is designed as a curved surface, preferably part-cylindrical. Due to the part-cylindrical surface, a plasma discharge on a relatively large Area reached.

Die zweite Elektrode ist vorzugsweise als plane Fläche ausgebildet. Zwischen der zweiten Elektrode und der Druckschicht ist in einer vorteilhaften Ausführungsform eine Isolier schicht aufgebracht. Auch die erste Elektrode ist vorzugsweise mit einer Isolierschicht versehen. Dadurch wird das auf die Druckschicht einwirkende Plasma durch eine Barriereentladung erzeugt.The second electrode is preferably designed as a flat surface. Between the second In an advantageous embodiment, the electrode and the pressure layer are insulating layer applied. The first electrode is also preferably with an insulating layer Mistake. As a result, the plasma acting on the printing layer is replaced by a Barrier discharge generated.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Druckschicht auf einer zylinderförmigen Walze aufgebracht, wobei die Walze die zweite Elektrode darstellt und die Walze drehbar gelagert ist. In dieser Ausführungsform wird die Walze während der Plasmabehandlung mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit gedreht, wobei die erste Elektrode als feststehende Elektrode ausgebildet ist. Diese Ausführungsform benötigt wenig Bauraum und ist beispielsweise direkt an einer Druckmaschine einsetzbar.In an advantageous embodiment, the printing layer is on a cylindrical Roller applied, the roller being the second electrode and the roller rotatable is stored. In this embodiment, the roller is used during the plasma treatment rotated at a predetermined speed, wherein the first electrode as fixed electrode is formed. This embodiment requires little space and can be used, for example, directly on a printing press.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist als Bebilderungseinheit eine elektromagnetische Quelle der Walze zugeordnet, so dass eine kompakte Bauweise der Anordnung erhalten wird.In a further development of the invention, an electromagnetic one is used as the imaging unit Source of the roller assigned, so that a compact design of the arrangement obtained becomes.

In einer weiteren verbesserten Ausführungsform ist im Bereich der ersten Elektrode eine Düse zum Zuführen von Prozessgas vorgesehen. Über die Düse kann Prozessgas zugeführt werden, so dass die Eigenschaften des entstehenden Plasmas je nach Anwendungsfall veränderbar sind. In a further improved embodiment there is a in the region of the first electrode Nozzle for supplying process gas. Process gas can be supplied via the nozzle so that the properties of the resulting plasma depend on the application are changeable.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine Transporteinrichtung vorgesehen, die eine plane Auflagefläche aufweist, wobei die Druckschicht auf der Auflagefläche angeordnet ist und durch eine konstante Bewegung der Auflagefläche vorbei an der ersten Elektrode geführt wird. Die Verwendung einer planen Auflagefläche als Transportvorrichtung ermöglicht das Behandeln von großen Flächen einer Druckschicht.In a further embodiment of the invention there is a transport device provided that has a flat contact surface, the printing layer on the Support surface is arranged and passing through a constant movement of the support surface is guided on the first electrode. The use of a flat contact surface as Transport device enables the treatment of large areas of a print layer.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine erste Anordnung zur Plasmabehandlung, Fig. 1 shows a first arrangement for the plasma treatment,

Fig. 2 eine zweite Anordnung zur Plasmabehandlung, Fig. 2 shows a second arrangement for the plasma treatment,

Fig. 3 eine dritte Anordnung zur Plasmabehandlung, Fig. 3 shows a third arrangement for the plasma treatment,

Fig. 4 einen ersten Bebilderungs-/Löschzyklus, Fig. 4 shows a first Bebilderungs- / erase cycle,

Fig. 5 einen zweiten Bebilderungs-/Löschzyklus und Fig. 5 shows a second Bebilderungs- / erase cycle, and

Fig. 6 eine Druckform mit einer Druckschicht. Fig. 6 shows a printing form with a printing layer.

Fig. 1 zeigt eine erste Anordnung zum Erzeugen einer hydrophilen, d. h. Wasser anziehenden Oberfläche auf einer Druckschicht 4. Die Druckschicht 4 ist mindestens teilweise, vorzugsweise ganzflächig aus einem Polymer hergestellt. Als bevorzugte Polymermaterialien haben sich Polyimid, Polyamid, Polystyrol, Polyethylenterephthalat, Polyvinylidendifluorid, Polyethylen, Polyethylennaphthalat, Polycarbonat und Poly propylen erwiesen. In der dargestellten Anordnung ist die Druckschicht 4 auf einer ersten Isolierschicht 3 aufgelegt, wobei die Isolierschicht 3 auf einer zweiten Elektrode 2 aufliegt, die als plane Fläche ausgebildet ist. Fig. 1 shows a first arrangement for producing a hydrophilic, ie water attracting surface on a printing layer 4. The print layer 4 is made at least partially, preferably over the entire surface, of a polymer. Polyimide, polyamide, polystyrene, polyethylene terephthalate, polyvinylidene difluoride, polyethylene, polyethylene naphthalate, polycarbonate and poly propylene have proven to be preferred polymer materials. In the arrangement shown, the printing layer 4 is placed on a first insulating layer 3 , the insulating layer 3 resting on a second electrode 2 , which is designed as a flat surface.

Die Druckschicht 4 ist mit einer Transporteinrichtung 6 verbunden, welche die Druckschicht 4 mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit unter einer ersten Elektrode 1 vorbeibewegt. In einer einfachen Ausführungsform ist die Transporteinrichtung 6 durch zwei Walzen ausgebildet, wobei die Druckschicht 4 in Form eines Bandes auf einer Walze aufgerollt ist und über die zweite Elektrode 2 hinweg auf die zweite Walze aufgerollt wird. Dabei ist die zweite Elektrode 2 fest angeordnet. Die erste Elektrode I ist mittig zur zweiten Elektrode 2 in einem vorgegebenen Abstand über der zweiten Elektrode 2 angeordnet. Die erste Elektrode 1 ist vorzugsweise vollständig mit einer zweiten Isolierschicht 7 umgeben. Die zweite Isolierschicht 7 besteht beispielsweise aus Zirkondioxid. Die zweite Isolierschicht 7 weist vorzugsweise eine gleichmäßige Dicke auf, so dass die Oberfläche der zweiten Isolierschicht 7 gleich der Oberfläche der ersten Elektrode 1 ausgebildet ist. Die erste Elektrode 1 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Form eines Zylinders ausgebildet und mit der Zylinderachse senkrecht zur Bewegungsrichtung der Druckschicht 4 angeordnet. Zwischen der Oberfläche der zweiten Isolierschicht 7 und der Druckschicht 4 besteht ein Abstand, der im Bereich von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 3 mm liegt. Sowohl die erste Elektrode 1 als auch die zweite Elektrode 2 sind über elektrische Leitungen 8 mit einer Spannungsquelle 5 verbunden. Die Spannungsquelle 5 erzeugt eine Spannung, die im Bereich von 10 bis 20 kV liegt und eine Frequenz von 15 bis 25 kHz aufweist. Bei der Plasmabehandlung wird die Druckschicht 4 mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit von vorzugsweise 1 bis 5 m/min an der ersten und der zweiten Elektrode 1, 2 vorbeibewegt, wobei die Druckschicht 4 auf der zweiten Isolierschicht 7 aufliegt und daher ein definierter Abstand zwischen der ersten Elektrode 1 und der Druckschicht 4 und zwischen der Druckschicht 4 und der zweiten Elektrode 2 vorgegeben ist.The printing layer 4 is connected to a transport device 6 , which moves the printing layer 4 past a first electrode 1 at a predetermined speed. In a simple embodiment, the transport device 6 is formed by two rollers, the printing layer 4 being rolled up in the form of a tape on a roller and being rolled over the second electrode 2 onto the second roller. The second electrode 2 is fixed. The first electrode I is arranged in the center of the second electrode 2 at a predetermined distance above the second electrode 2 . The first electrode 1 is preferably completely surrounded by a second insulating layer 7 . The second insulating layer 7 consists, for example, of zirconium dioxide. The second insulating layer 7 preferably has a uniform thickness, so that the surface of the second insulating layer 7 is formed equal to the surface of the first electrode 1 . In the exemplary embodiment shown, the first electrode 1 is in the form of a cylinder and is arranged with the cylinder axis perpendicular to the direction of movement of the printing layer 4 . There is a distance between the surface of the second insulating layer 7 and the printing layer 4 , which is in the range from 0.5 to 5 mm, preferably between 1 and 3 mm. Both the first electrode 1 and the second electrode 2 are connected to a voltage source 5 via electrical lines 8 . The voltage source 5 generates a voltage which is in the range from 10 to 20 kV and has a frequency of 15 to 25 kHz. In the plasma treatment, the printing layer 4 at a predetermined speed of preferably 1 to 5 m / min at the first and the second electrode 1, 2 is moved, the printing layer 4 rests on the second insulating layer 7 and therefore a defined distance between the first electrode 1 and the printing layer 4 and between the printing layer 4 and the second electrode 2 is predetermined.

Die beschriebene Anordnung der Fig. 1 weist den Vorteil auf, dass die Druckschicht 4 sowohl in Form von Stückgut als auch als Bahnenware in einem kontinuierlichen Prozess bearbeitet werden kann.The arrangement described in FIG. 1 has the advantage that the printing layer 4 can be processed in a continuous process both in the form of piece goods and as sheet goods.

Aufgrund der an den zwei Elektroden 1, 2 angelegten Spannung entsteht im Bereich zwischen den zwei Elektroden 1, 2 ein Plasma. Da sowohl die erste Elektrode als auch die zweite Elektrode mit einer Isolierschicht 1, 7 bedeckt sind, wird das Plasma durch eine Barrierenentladung erzeugt und stellt somit ein nichtthermisches, kaltes Plasma dar. Das nichtthermische Plasma weist Elektronen auf, die Temperaturen von 104 bis 105 K (1 bis 10 eV) besitzen. Neutralteilchen und Ionen befinden sich bei Raumtemperatur. Damit können die Elektronen, die Neutralteilchen und die Ionen nur in die Oberfläche der Polymerschicht, d. h. der Druckschicht 4, eindringen. Die Eindringtiefe beträgt nur wenige Nanometer. Nur die bei der Erzeugung des Plasmas erzeugten Photonen können tiefer in die Oberfläche der Druckschicht 4 bis ca. 1 µm eindringen.Due to the voltage applied to the two electrodes 1, 2 2, a plasma voltage produced in the region between the two electrodes 1,. Since both the first electrode and the second electrode are covered with an insulating layer 1 , 7 , the plasma is generated by a barrier discharge and thus represents a non-thermal, cold plasma. The non-thermal plasma has electrons, the temperatures from 104 to 105 K. (1 to 10 eV). Neutral particles and ions are at room temperature. The electrons, the neutral particles and the ions can thus only penetrate into the surface of the polymer layer, ie the printing layer 4 . The penetration depth is only a few nanometers. Only the photons generated during the generation of the plasma can penetrate deeper into the surface of the printing layer 4 to approximately 1 μm.

Bei der Barriere-Entladung wird ein plasmaähnlicher Zustand erzeugt, bei dem der Ladungsstrom und die umgesetzte Energie durch die erste und die zweite Isolierschicht begrenzt sind. Als erste und als zweite Isolierschicht werden vorzugsweise dielektrische Materialien verwendet. Bei der Plasmaentladung werden eine Vielzahl von Mikroentladungen (Filamente) von kurzer Dauer (1 bis 10 ns) erzeugt. Bei dieser Entladung werden Ionen nur unwesentlich beschleunigt, so dass die Ionen weiterhin Umgebungstemperatur aufweisen. Der einsetzende Ladungsstrom wird hauptsächlich von den Elektronen getragen. Dadurch ergibt sich eine niedrige Prozesstemperatur, so dass die mechanischen und chemischen Eigenschaften der Druckschicht 4 unter der Eindringtiefe des Plasmas nicht verändert werden.The barrier discharge creates a plasma-like state in which the charge current and the converted energy are limited by the first and second insulating layers. Dielectric materials are preferably used as the first and second insulating layers. A large number of micro-discharges (filaments) of short duration (1 to 10 ns) are generated in the plasma discharge. With this discharge, ions are accelerated only insignificantly, so that the ions continue to have an ambient temperature. The charge current is mainly carried by the electrons. This results in a low process temperature, so that the mechanical and chemical properties of the printing layer 4 are not changed under the penetration depth of the plasma.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Anordnung, die sich im Wesentlichen in der Form der zweiten Elektrode 2 von Fig. 1 unterscheidet. Die zweite Elektrode 2 weist in der Fig. 2 die Form einer Walze mit einem Zylindermantel auf, auf dem die zweite Isolierschicht 7 und die Druckschicht 4 aufgebracht sind. Weiterhin ist gegenüberliegend zur ersten Elektrode 1 ein Bebilderungssystem 9 angeordnet. Die zweite Elektrode 2 ist an den gegenüberliegenden Endflächen jeweils in einem Drehlager gelagert. Weiterhin ist ein Motor 17 vorgesehen, der die Elektrode 2 mit einer einstellbaren Geschwindigkeit um die Drehachse dreht. Das Bebilderungssystem 9 weist eine Quelle 10 für eine elektromagnetische Strahlung auf, wobei die Quelle 10 entlang der Längsachse der zweiten Elektrode 2 verfahrbar angeordnet ist. Als Quelle 10 ist in einer bevorzugten Ausführungsform eine Laserquelle vorgesehen, die vorzugsweise einen gepulsten Laserstrahl erzeugt. Die Pulsdauer des Laserstrahls liegt vorzugsweise im Bereich von Femto- bis Picosekunden. FIG. 2 shows a further embodiment of an arrangement which differs essentially in the shape of the second electrode 2 from FIG. 1. In FIG. 2, the second electrode 2 has the shape of a roller with a cylinder jacket on which the second insulating layer 7 and the pressure layer 4 are applied. Furthermore, an imaging system 9 is arranged opposite the first electrode 1 . The second electrode 2 is mounted on the opposite end faces in a rotary bearing. Furthermore, a motor 17 is provided which rotates the electrode 2 around the axis of rotation at an adjustable speed. The imaging system 9 has a source 10 for electromagnetic radiation, the source 10 being arranged to be movable along the longitudinal axis of the second electrode 2 . In a preferred embodiment, a laser source is provided as source 10 , which preferably generates a pulsed laser beam. The pulse duration of the laser beam is preferably in the range from femto to picoseconds.

Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass mit einer Anordnung sowohl die Herstellung einer hydrophilen Oberfläche auf der Druckschicht 4 als auch die Herstellung von hydrophoben Flächen auf der Druckschicht 4 möglich ist. Die Druckschicht 4 kann in der Ausführungsform der Fig. 2 als Beschichtungsfläche auf einer zweiten Isolierschicht eines Druckformzylinders angeordnet sein, oder als Folie auf einer zylinderförmigen zweiten Isolierschicht 7 eines Druckformzylinders aufgespannt sein. Bei der Behandlung der Druckschicht 4 mit dem Plasma bzw. mit der elektromagnetischen Strahlung wird die Druckschicht 4 in eine Rotationsbewegung um eine Mittenachse der zylinderförmig ausgebildeten zweiten Elektrode 2 versetzt.The embodiment shown in FIG. 2 has the advantage that both the production of a hydrophilic surface on the printing layer 4 and the production of hydrophobic surfaces on the printing layer 4 are possible with one arrangement. In the embodiment of FIG. 2, the printing layer 4 can be arranged as a coating surface on a second insulating layer of a printing form cylinder or as a film on a cylindrical second insulating layer 7 of a printing form cylinder. When the printing layer 4 is treated with the plasma or with the electromagnetic radiation, the printing layer 4 is set into a rotational movement about a central axis of the cylindrical second electrode 2 .

Fig. 3 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung, wobei im Bereich der ersten Elektrode 1 eine Düse 11 vorgesehen ist, die mit einer Gas quelle 12 verbunden ist. Die Gasquelle 12 stellt Prozessgas zur Verfügung, mit dem die Eigenschaften des Plasmas je nach Anwendungsfall veränderbar sind. Als Prozessgas wird beispielsweise Luft vorzugsweise mit einem Druck von 1 bar oder Sauerstoff, Ozon, Ammoniak, Stickstoff, Argon oder weitere Gase zur Verfügung gestellt. In der dargestellten Ausführungsform der Fig. 3 sind die erste und die zweite Elektrode 1, 2 als gegenüberliegend in einem vorgegebenen Winkel zueinander geneigt angeordnete Elektrodenplatten ausgebildet. Die Düse 11 ist oberhalb der Elektroden 1, 2 angeordnet und erzeugt einen Prozessgasstrom, der zwischen den Elektroden 1, 2 hindurch in Richtung auf die Oberfläche der Druckschicht 4 gerichtet ist. Vorzugsweise ist die Düse 11 im Querschnitt einstellbar oder das von der Gasquelle 12 zur Verfügung gestellte Gas weist einen einstellbaren Gasdruck auf, so dass die den Elektroden 1, 2 zugeführte Prozessgasmenge einstellbar ist. Fig. 3 shows a further advantageous embodiment of the arrangement according to the invention, wherein a nozzle 11 is provided in the region of the first electrode 1 , which is connected to a gas source 12 . The gas source 12 provides process gas with which the properties of the plasma can be changed depending on the application. Air, for example, is preferably provided as the process gas, preferably at a pressure of 1 bar, or oxygen, ozone, ammonia, nitrogen, argon or other gases. In the illustrated embodiment of FIG. 3, the first and second electrodes 1 , 2 are designed as electrode plates arranged opposite one another at a predetermined angle. The nozzle 11 is arranged above the electrodes 1 , 2 and generates a process gas stream which is directed between the electrodes 1 , 2 in the direction of the surface of the printing layer 4 . The cross section of the nozzle 11 is preferably adjustable, or the gas provided by the gas source 12 has an adjustable gas pressure, so that the amount of process gas supplied to the electrodes 1 , 2 can be adjusted.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen Anordnungen, mit denen Druckformen mehrfach beschrieben und wieder gelöscht werden können. Ziel der Erfindung ist es, ein reversibles Bebildern von Offset-Druckformen zu ermöglichen, ohne dass eine Wiederbeschichtung der Druckform notwendig ist. Dabei besteht die grundlegende Idee darin, eine Erhöhung der hydrophilen Eigenschaft der Oberfläche einer Druckschicht auf vorzugsweise der gesamten Fläche der Druckform zu erreichen. Die Druckschicht sollte dabei auf einem Grundkörper aufliegen, der eine vorzugsweise mäßige elektrische Leitfähigkeit aufweist. Die Erhöhung der hydrophilen Eigenschaft der Druckschicht wird durch eine Plasmaentladung erzeugt. Die Plasmaentladung kann grundsätzlich bei Unterdruck, aber vorzugsweise bei Atmosphärendruck erfolgen. Dabei kann sowohl an Luft als auch mit einem speziellen Prozessgas gearbeitet werden. Figs. 1 to 3 show arrangements with which printing plates described several times and can be deleted. The aim of the invention is to enable reversible imaging of offset printing forms without the need to recoat the printing form. The basic idea is to achieve an increase in the hydrophilic property of the surface of a printing layer on preferably the entire surface of the printing form. The print layer should rest on a base body, which has a preferably moderate electrical conductivity. The increase in the hydrophilic property of the printing layer is generated by a plasma discharge. In principle, the plasma discharge can take place at negative pressure, but preferably at atmospheric pressure. You can work with air as well as with a special process gas.

Nach einer gleichmäßigen Behandlung der gesamten Oberfläche der Druckschicht in einem Plasma weist die Druckschicht eine stark hydrophile, d. h. Wasser anziehende Eigenschaft auf und ist somit nach einer Benetzung mit Wasser farbabstoßend. Die hydrophile Druckschicht wird anschließend einem Bebilderungsprozess unterzogen, bei dem mindestens eine vorgegebene Teilfläche der Druckschicht in einen hydrophoben Zustand umgewandelt wird. Die Umwandlung erfolgt durch Einwirkung von elektromagnetischer Strahlung auf die Druckschicht 4. Vorzugsweise werden als elektromagnetische Strahlung Laserstrahlen verwendet. Die Wellenlänge der Laserstrahlen und die Pulslänge- bzw. die Pulsfrequenz sind an das Material der Druckschicht angepasst, so dass eine Umwandlung in hydrophobe Flächen ermöglicht wird. Eine hydrophobe Fläche ist Wasser abweisend, so dass die hydrophobe Fläche nach der Benetzung mit Wasser farbanziehend ist.After a uniform treatment of the entire surface of the print layer in a plasma, the print layer has a highly hydrophilic, ie water-attracting property and is therefore ink-repellent after wetting with water. The hydrophilic printing layer is then subjected to an imaging process in which at least one predetermined partial area of the printing layer is converted into a hydrophobic state. The conversion takes place by the action of electromagnetic radiation on the printing layer 4 . Laser beams are preferably used as electromagnetic radiation. The wavelength of the laser beams and the pulse length or the pulse frequency are adapted to the material of the printing layer, so that a conversion into hydrophobic areas is made possible. A hydrophobic surface is water-repellent, so that the hydrophobic surface is color-attracting after wetting with water.

Fig. 4 zeigt anhand einer schematischen Darstellung einen Bebilderungszyklus und einen Löschzyklus, wobei zwischen der Bebilderung und dem Löschen ein Druckvorgang stattfindet. In dem Diagramm sind die Zustände hydrophil und hydrophob der Oberfläche der Druckschicht 4 in Abhängigkeit von Phasen dargestellt. Beim Beginn der Behandlung der Druckschicht 4 weist die Druckschicht 4 einen hydrophoben Zustand auf. Anschlie ßend wird während einer Phase A die gesamte Oberfläche der Druckschicht 4 einer Plasmabehandlung unterzogen, so dass die Druckschicht 4 von einem hydrophoben Zustand in einen hydrophilen Zustand versetzt wird. Anschließend wird während einer Phase B eine Bebilderung der Druckschicht 4 vorgenommen. Bei der Bebilderung werden Teilflächen der Oberfläche der Druckschicht 4 von dem hydrophilen Zustand in einen hydrophoben Zustand versetzt. Die Umwandlung des hydrophilen Zustandes in den hydrophoben Zustand erfolgt vorzugsweise durch die Einstrahlung von Laserlicht. Bei der Phase B erfolgt eine Absenkung der Benetzungseigenschaft der Druckschicht 4 in vorgegebenen Flächenbereichen. Bei der Bebilderung werden die Flächen erzeugt, die bei einem folgenden Druckvorgang Farbe annehmen sollen. Da nicht die gesamte Fläche in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wieder in den hydrophoben Zustand versetzt wird, werden die zu druckenden Bereiche, d. h. die hydrophoben Bereiche, und die nicht zu druckenden Bereiche, d. h. die hydrophilen Bereiche, in Form einer gestrichelten bzw. in Form einer punktgestrichelten Linie dargestellt. In der Phase C weist die Druckschicht 4 hydrophile und hydrophobe Bereiche auf. In der Phase C wird die Druckschicht 4 mit Wasser eingefeuchtet, anschließend eingefärbt und nach einem Abziehen der überflüssigen Farbe erfolgt ein Abdrucken der farbtragenden Teile der Druckschicht 4 auf einen Bedruckstoff. Fig. 4 shows by way of schematic representation of a Bebilderungszyklus, and an erase cycle, takes place, a printing operation between the imaging and erasing. The diagram shows the states hydrophilic and hydrophobic of the surface of the printing layer 4 as a function of phases. At the beginning of the treatment of the print layer 4 , the print layer 4 has a hydrophobic state. Subsequently, the entire surface of the printing layer 4 is subjected to a plasma treatment during phase A, so that the printing layer 4 is changed from a hydrophobic state to a hydrophilic state. Imaging of the printing layer 4 is then carried out during a phase B. During the imaging, partial areas of the surface of the printing layer 4 are switched from the hydrophilic state to a hydrophobic state. The conversion of the hydrophilic state into the hydrophobic state is preferably carried out by the irradiation of laser light. In phase B, the wetting property of the printing layer 4 is reduced in predetermined surface areas. During imaging, the areas are created that are to take on color in a subsequent printing process. Since not the entire surface is brought back into the hydrophobic state in the exemplary embodiment described, the areas to be printed, ie the hydrophobic areas, and the areas not to be printed, ie the hydrophilic areas, are in the form of a dashed line or in the form of a dot-dash line Line shown. In phase C, the print layer 4 has hydrophilic and hydrophobic areas. In phase C, the printing layer 4 is moistened with water, then inked and, after the superfluous ink has been stripped off, the ink-bearing parts of the printing layer 4 are printed onto a printing material.

Die Phase C, die einen Druckvorgang darstellt, wird üblicherweise für einen Druckauftrag öfter wiederholt, bis ein Druckauftrag mit einer veränderten Bebilderung erfolgen soll.Phase C, which is a print job, is typically used for a print job repeated several times until a print job with a different illustration is to be made.

Ist der Druckauftrag abgeschlossen, so wird in einer folgenden Phase D die Druckschicht gereinigt. Anschließend wird durch eine in der Phase A beschriebene Plasmabehandlung die Bebilderung gelöscht. Dabei werden die hydrophoben Bereiche in hydrophile Bereiche umgewandelt, so dass nach Abschluss der Phase D im Wesentlichen die gesamte Oberfläche der Druckschicht 4 eine hydrophile Eigenschaft aufweist. Nach der Phase D erfolgt erneut die Phase B, bei der eine Bebilderung der Druckschicht 4 nach einer anderen Struktur vorgenommen wird.When the print job is completed, the print layer is cleaned in a subsequent phase D. The images are then deleted by a plasma treatment described in phase A. The hydrophobic areas are converted into hydrophilic areas, so that after phase D has ended, essentially the entire surface of the printing layer 4 has a hydrophilic property. After phase D, phase B takes place again, in which the printing layer 4 is imaged according to a different structure.

Die Phasen B, C und D stellen somit einen Zyklus dar, der wiederholt werden kann. Somit können mit einer Druckschicht 4 verschiedene Druckbilder erzeugt werden.Phases B, C and D thus represent a cycle that can be repeated. Thus, 4 different print images can be generated with one print layer.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem die für die hydrophile Eigenschaft der Druckschicht 4 verantwortlichen polaren Gruppen voll ständig, beispielsweise durch Ablation oder chemische Behandlung entfernt werden. Die Entfernung kann beispielsweise mit einer Reinigung der Druckform von Farbresten verbunden werden. Fig. 5 shows a further embodiment of the method according to the invention, in which the polar groups responsible for the hydrophilic property of the printing layer 4 are completely removed, for example by ablation or chemical treatment. The removal can be combined, for example, with cleaning of the printing form from ink residues.

Die Phasen A, B und C entsprechen den Phasen A, B und C der Fig. 4. Bei der Phase E, die nach der Phase C folgt, werden die polaren Gruppen, die die hydrophile Eigenschaft der Druckschicht 4 bewirken, durch ein Ablationsverfahren oder eine chemische Behandlung entfernt. Bei der Phase E wird die bei der Bebilderung aufgebrachte Bildinformation gelöscht.Phases A, B and C correspond to phases A, B and C of FIG. 4. In phase E, which follows phase C, the polar groups which bring about the hydrophilic property of printing layer 4 are removed by an ablation process or chemical treatment removed. In phase E, the image information applied during the imaging is deleted.

Wie wird die Ablation durchgeführt und wie sieht die chemische Behandlung aus?How is the ablation performed and what is the chemical treatment like?

Nach der Phase E weist im Wesentlichen die gesamte Oberfläche der Druckschicht 4 eine hydrophobe Eigenschaft auf. Nach der Phase E wird erneut die Phase A durchgeführt, so dass der Bebilderungs-/Löschzyklus die Phasen A, B, C und E umfasst.After phase E, essentially the entire surface of the printing layer 4 has a hydrophobic property. After phase E, phase A is carried out again, so that the imaging / erasing cycle comprises phases A, B, C and E.

Fig. 6a zeigt eine Druckform 14 mit einer Druckschicht 4. Die Oberfläche der Druckschicht 4 stellt eine erste Fläche 15 mit hydrophilen Benetzungseigenschaften dar. FIG. 6a shows a compression mold 14 having a print layer 4. The surface of the printing layer 4 represents a first surface 15 with hydrophilic wetting properties.

Fig. 6b zeigt eine Druckschicht 4 mit einer Oberfläche, die teilweise als erste und teilweise als zweite Fläche 15, 16 ausgebildet ist. Die zweite Fläche 16 weist eine hydrophobe Benetzungseigenschaft auf. Fig. 6b shows a print layer 4 with a surface which is partially formed as the first and partly as a second face 15, 16. The second surface 16 has a hydrophobic wetting property.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

erste Elektrode
first electrode

22

zweite Elektrode
second electrode

33

erste Isolierschicht
first layer of insulation

44

Druckschicht
print layer

55

Spannungsquelle
voltage source

66

Transporteinrichtung
transport means

77

zweite Isolierschicht
second layer of insulation

88th

elektrische Leitungen
electric lines

99

Bebilderungssystem
imaging system

1010

Quelle
source

1111

Düse
jet

1212

Gasquelle
gas source

1313

Drehlager
pivot bearing

1414

Druckform
printing form

1515

erste Fläche
first area

1616

zweite Fläche
second area

1717

Motor
engine

Claims

1. Verfahren zum Herstellen einer ersten hydrophilen und einer zweiten hydrophoben Fläche auf einer Druckschicht (4) für eine Druckform, dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckschicht (4) ein Polymer aufweist,
dass die Druckschicht (4) einem Plasma ausgesetzt wird und dadurch die Druckschicht (4) eine erste Fläche (15) mit einer hydrophilen Eigenschaft erhält, dass anschließend eine Teilfläche der ersten Fläche (15) einer elektromagnetischen Strahlung ausgesetzt wird, so dass die Teilfläche in eine zweite Fläche (16) mit einer hydrophoben Eigenschaft umgewandelt wird.1. A method for producing a first hydrophilic and a second hydrophobic surface on a printing layer ( 4 ) for a printing form, characterized in that
that the printing layer ( 4 ) has a polymer,
that the printing layer ( 4 ) is exposed to a plasma and the printing layer ( 4 ) thereby receives a first surface ( 15 ) with a hydrophilic property, that a partial surface of the first surface ( 15 ) is subsequently exposed to electromagnetic radiation, so that the partial surface in converting a second surface ( 16 ) with a hydrophobic property.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Plasma bei Atmosphärendruck erzeugt wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the plasma is generated at atmospheric pressure.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als elektromagnetische Strahlung ein Laserstrahl eingesetzt wird, der eine Pulsdauer von vorzugsweise im Bereich von Pico- bis Femtosekunden aufweist.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized, that a laser beam is used as electromagnetic radiation, the one Has pulse duration of preferably in the range from pico to femtoseconds.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Plasma mit einer Spannung von 10 bis 20 kV erzeugt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the plasma is generated with a voltage of 10 to 20 kV.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Plasma mit einer Frequenz von 15 bis 25, vorzugsweise mit einer Frequenz von 20 kHz erzeugt wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that the plasma at a frequency of 15 to 25, preferably at a frequency of 20 kHz is generated.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschicht (4) mit einer Geschwindigkeit von 1 bis 5 m/min durch das Plasma bewegt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the printing layer ( 4 ) is moved at a speed of 1 to 5 m / min through the plasma.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Plasma ein Prozessgas zugeführt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that a process gas is supplied to the plasma.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Plasma durch eine Barrierenentladung erzeugt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized, that the plasma is generated by a barrier discharge.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschicht (4) erneut einem Plasma ausgesetzt wird, so dass die gesamte Fläche der Druckschicht (4) in eine erste Fläche (15) umgewandelt wird, dass anschließend die Druckschicht (4) erneut einer elektromagnetischen Bestrahlung ausgesetzt wird, so dass wieder eine zweite Fläche (16) erzeugt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the printing layer ( 4 ) is again exposed to a plasma, so that the entire surface of the printing layer ( 4 ) is converted into a first surface ( 15 ) that the printing layer subsequently ( 4 ) is again exposed to electromagnetic radiation, so that a second surface ( 16 ) is generated again.

10. Druckform zum Bedrucken eines Bedruckstoffes mit einer Druckschicht (4), die wenigstens teilweise auf der Oberfläche eine Schicht aus einem Polymer aufweist.10. Printing form for printing on a printing material with a printing layer ( 4 ) which at least partially has a layer of a polymer on the surface.

11. Druckform nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Polymer Polyimid, Polyamid, PS, PET, PVDF, PE, PEN, PC oder PP verwendet wird. 11. Printing form according to claim 10, characterized, that as polymer polyimide, polyamide, PS, PET, PVDF, PE, PEN, PC or PP is used.

12. Anordnung zum Behandeln einer Druckschicht (4) für eine Druckform mit einem Plasma, wobei eine erste Elektrode (1) und eine zweite Elektrode (2) vorgesehen sind, wobei die Druckschicht (4) sich zwischen der ersten und der zweiten Elektrode (1, 2) befindet, wobei die erste und die zweite Elektrode (1, 2) mit einer Spannungsquelle (5) verbunden sind.12. Arrangement for treating a printing layer ( 4 ) for a printing form with a plasma, a first electrode ( 1 ) and a second electrode ( 2 ) being provided, the printing layer ( 4 ) being located between the first and the second electrode ( 1 , 2 ), the first and second electrodes ( 1 , 2 ) being connected to a voltage source ( 5 ).

13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Elektrode (1) mindestens in dem Bereich, der der Druckschicht (4) zugeordnet ist, teilzylinderförmig ausgebildet ist.13. The arrangement according to claim 12, characterized in that the first electrode ( 1 ) is at least in the region which is assigned to the printing layer ( 4 ), partially cylindrical.

14. Anordnung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Elektrode (2) als plane Fläche ausgebildet ist.14. Arrangement according to one of claims 12 or 13, characterized in that the second electrode ( 2 ) is designed as a flat surface.

15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf der ersten und der zweiten Elektrode (1, 2) eine Isolierschicht (3, 7) angeordnet ist.15. The arrangement according to claim 14, characterized in that an insulating layer ( 3 , 7 ) is arranged on the first and the second electrode ( 1 , 2 ).

16. Anordnung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschicht (4) auf einer zylinderförmigen Walze aufgebracht ist, dass die Walze die zweite Elektrode (2) darstellt, dass die Walze drehbar gelagert ist. 16. Arrangement according to one of claims 12 or 13, characterized in that the pressure layer ( 4 ) is applied to a cylindrical roller, that the roller is the second electrode ( 2 ), that the roller is rotatably mounted.

17. Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Walze eine Bebilderungseinheit (9) zugeordnet ist, dass die Bebilderungseinheit (9) eine elektromagnetische Quelle (10) aufweist, die zum Bestrahlen festgelegter Flächen der Druckschicht (4) dient.17. The arrangement according to claim 16, characterized in that the roller is associated with an imaging unit ( 9 ), that the imaging unit ( 9 ) has an electromagnetic source ( 10 ) which serves to irradiate defined areas of the printing layer ( 4 ).

18. Anordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Düse (11) im Bereich der ersten Elektrode (1) vorgesehen ist, dass die Düse (11) zum Zuführen von Prozessgas dient.18. Arrangement according to one of claims 12 to 17, characterized in that a nozzle ( 11 ) is provided in the region of the first electrode ( 1 ), that the nozzle ( 11 ) is used to supply process gas.

19. Anordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 15 und 17, 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Transportvorrichtung (6) vorgesehen ist, dass die Transportvorrichtung (6) zum Vorbeibewegen der Druckschicht (4) an der ersten Elektrode (1) in einem festge legten Abstand dient.19. Arrangement according to one of claims 12 to 15 and 17, 18, characterized in that a transport device ( 6 ) is provided, that the transport device ( 6 ) for moving the printing layer ( 4 ) past the first electrode ( 1 ) in a fixed distance.