DE10204251A1

DE10204251A1 - Method for thermal metal coating of internal bores has wire fed through rotating conveyor to ignition section to melt wire and eject it on to workpiece

Info

Publication number: DE10204251A1
Application number: DE10204251A
Authority: DE
Inventors: Bernd Kazmaier; Patrick Izquierdo; Christian Wanke; Tilman Haug; Alexander Sagel
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Daimler AG
Priority date: 2002-02-02
Filing date: 2002-02-02
Publication date: 2003-08-14

Abstract

The workpiece (3) has a bore (2) which is coated with melted metal wire through a nozzle (34) by gas (35,36) as the cylindrical housing (4) is rotated by a motor (9) and belt drive (12). The housing is also able to move vertically. The wires are fed from spools (16,17) over rollers (22,23) and advanced by rollers (24-27) as gas and electrical supplies are fed through slip rings (39-42).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzpistole für thermisches Drahtspritzen, insbesondere eine Lichtbogenspritzpistole, nach dem Oberbegriff des Anspruch 1. The invention relates to a spray gun for thermal Wire spraying, in particular an arc spray gun, after the preamble of claim 1.

Beim Beschichten von Werkstücken mit dem Lichtbogenspritzverfahren werden Draht- oder Fülldraht- Spritzzusätze in einem elektrischen Lichtbogen geschmolzen und durch ein Zerstäubergas auf die Oberfläche des Werkstückes geschleudert. Der Lichtbogen wird zwischen zwei Drahtenden erzeugt, indem die elektrisch leitenden Drähte mit einer Spannungsquelle verbunden werden und zum Zünden des Lichtbogens in Kontakt gebracht werden. Als Zerstäubergas können Druckluft oder andere Gase oder Gasgemische auf den Lichtbogen gerichtet werden, so dass sich ein Spritzstrahl ausbildet, der auf die Oberfläche des Werkstückes gerichtet ist. Eine Drahtvorschubeinrichtung sorgt für den Nachschub von Drahtmaterial aus einem Drahtmagazin. When coating workpieces with the Arc spraying methods are wire or cored wire Spray additives melted in an electric arc and through a nebulizer gas on the surface of the workpiece spun. The arc is between two wire ends generated by the electrically conductive wires with a Voltage source are connected and to ignite the arc be brought into contact. As nebulizer gas can compressed air or other gases or gas mixtures directed at the arc be formed so that a spray jet, which on the Surface of the workpiece is directed. A Wire feeder ensures the replenishment of Wire material from a wire magazine.

In US 5,938,944 ist ein Drahtflammspritzverfahren beschrieben, bei dem zum Beschichten der Oberfläche von Bohrungen eine Spritzpistole mit einer rotierenden Winkeldüse vorgesehen ist. Eine stationär angeordnete Drahtvorschubeinrichtung beinhaltet u. a. von einem Motor angetriebene Drahtvorschubrollen, zwischen denen der Draht reibungsbehaftet gefördert wird. Der Drahtvorschub kann mit Hilfe eines Drehgebers an einer Drahtvorschubrolle geregelt durchgeführt werden. Ähnliche Drahtspritzsysteme mit stationären Drahtmagazin und rotierendem Düsensystem sind auch in WO 97/49497A1 und EP 459995B1 beschrieben. Spritzpistolen mit stationärem Drahtmagazin sind nicht flexibel handhabbar. In US 5,938,944 a wire flame spraying process is described, in which for coating the surface of holes one Spray gun is provided with a rotating angle nozzle. A stationary wire feeder includes u. a. motor driven wire feed rollers between which the wire is supported by friction. Of the Wire feed can with the help of a rotary encoder to a Wire feed roller to be performed regulated. Similar Wire spraying systems with stationary wire magazine and rotating Nozzle systems are also disclosed in WO 97 / 49497A1 and EP 459995B1 described. Spray guns with stationary wire magazine are not flexible to handle.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Spritzpistole für thermisches Drahtspritzen, insbesondere eine Lichtbogenspritzpistole, zu entwickeln, die einen flexiblen Einsatz ermöglicht. It is an object of the invention to provide a spray gun for thermal wire spraying, in particular a Arc spray gun, to develop a flexible Use allows.

Die Aufgabe wird mit einer Spritzpistole gelöst, welche die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. The task is solved with a spray gun, which the Features of claim 1.

Die Ausbildung einer Spritzpistole mit einem gemeinsam rotierbaren Drahtmagazin, einer Drahtfördereinheit und eines Düsensystems erlaubt die Herstellung von dichten und homogenen Lichtbogen-Draht-Innenbeschichtungen an großvolumigen, nicht rotationssymmetrischen Werkstücken, wie z. B. Kurbelgehäusen. Als Drahtmagazine können horizontal, vertikal oder schräg angeordnete Drahtrollen oder Drahtgebinde vorgesehen sein. Ebenso können die Drähte aus fassförmigen Behältern zugeführt werden. Die Drahtfördereinheit kann vorteilhaft aus Drahtvorschubrollen bestehen, die drehbar angetrieben werden. Motor und Getriebe für den Antrieb der Drahtvorschubrollen können zusammen mit den Drahtvorschubrollen rotierbar vorgesehen sein. In einer Variante kann ein Motor für den Antrieb der Drahtvorschubrollen stationär vorgesehen sein. The formation of a spray gun with a common rotatable wire magazine, a wire feed unit and a Nozzle system allows the production of dense and homogeneous Arc-wire interior coatings on large-volume, not rotationally symmetrical workpieces, such. B. crankcases. As wire magazines can be horizontal, vertical or oblique arranged wire rolls or wire harnesses may be provided. Likewise, the wires can be supplied from barrel-shaped containers become. The wire feed unit can be advantageous Wire feed rollers exist, which are rotatably driven. Motor and gearbox for driving the wire feed rollers can rotate together with the wire feed rollers be provided. In one variant, an engine for the Drive the wire feed rollers be provided stationary.

Die Zuführung von Betriebsmedien, wie elektrische Energie und Gase erfolgt über Drehdurchführungen. The supply of operating media, such as electrical energy and Gases take place via rotary unions.

Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert werden, es zeigen: The invention is based on embodiments even closer be explained, show it:

Fig. 1 eine Spritzpistole für Lichtbogendrahtspritzen mit horizontal gelagerten Drahtvorschubrollen, Fig. 1 shows a spray gun for wire arc spraying with a horizontally mounted feed rolls,

Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel mit vertikal gelagerten Drahtgebinden, Fig. 2 shows an embodiment with vertically mounted wire containers,

Fig. 3 eine Spritzpistole mit zwei mitrotierenden Antriebsmotoren für zwei Drahtvorschubrollenpaare, Fig. 3 shows a spray gun with two co-rotating drive motors for two wire feed roller pairs,

Fig. 4 eine Spritzpistole mit einem mitrotierenden Antriebsmotor für zwei Drahtvorschubrollenpaare, und Fig. 4 shows a spray gun with a co-rotating drive motor for two wire pairs of feed rollers, and

Fig. 5 eine Spritzpistole mit einem stationären Antriebsmotor für zwei Drahtvorschubrollenpaare. Fig. 5 shows a spray gun with a stationary drive motor for two wire feed roller pairs.

In nachstehender Beschreibung werden für Elemente mit äquivalenter Funktion die gleichen Bezugszeichen verwendet. In the following description are for elements with equivalent function uses the same reference numerals.

In Fig. 1 ist eine Spritzpistole 1 für Lichtbogendrahtspritzen einer Bohrung 2 eines Werkstückes 3 dargestellt. Die Spritzpistole 1 besteht aus einem hohlzylindrischen Grundkörper 4, der in Lagern 5, 6 in einer Halterung 7 drehbar gelagert ist. Die Halterung 7 ist an einer nicht dargestellten Vorrichtung zur Vertikalpositionierung in Richtung des Pfeils 8 befestigt. Der Positionierweg dieser Vorrichtung ist größer als die Tiefe der Bohrung 2. Zur Rotation des Grundkörpers 4 in den Lagern 5, 6 ist ein stationärer Motor 9 vorgesehen, der an der Halterung befestigt ist. Auf der Welle 10 des Motors 9 sitzt eine Riemenscheibe 11. Ein Riemen 12 umschlingt die Riemenscheibe 11 sowie eine weitere Riemenscheibe 13 am Umfang des Grundkörpers 4. Am Grundkörper 4 sind zwei Drahtvorratsrollen 14, 15 auf Achsen 16, 17 drehbar in Richtung der Pfeile 18, 19 gehalten. Auf den Drahtvorratsrollen 14, 15 sind Spritzdrähte 20, 21 aufgewickelt. Die Spritzdrähte 20, 21 sind über Umlenkelemente 22, 23 und zwischen Drahtvorschubrollenpaare 24, 25; 26, 27 geführt, welche in Richtung der Pfeile 28-31 angetrieben sind. Weiterhin sind die Spritzdrähte 20, 21 in einen Düsenkopf 32 geführt, der sich am unteren Ende des Grundkörpers 4 befindet. Die Spritzdrähte 20, 21 treten aus dem Düsenkopf 32 in einen Abschmelzbereich 33 ein. In den Abschmelzbereich 33 weist eine Auslassöffnung 34 für Primar- und Sekundärgas, welche senkrecht auf die Oberfläche der Bohrung 2 gerichtet ist. Die Auslassöffnung 34 steht mit Gaskanälen 35, 36 in Verbindung, die an Drehdurchführungen 37, 38 enden, welche am Umfang des Grundkörpers 4 angeordnet sind. Von den Drehdurchführungen 37, 38 führen stationäre Gasleitungen 39, 40 zu nicht weiter dargestellten Gasvorratsbehältern. Zur Stromversorgung der Spritzdrähte 20, 21 sind am Umfang des Grundkörpers 4 Schleifringe 41, 42 befestigt. Den Schleifringen 41, 42 sind Schleifkontakte 43, 44 zugeordnet, die mit Leitungen 45, 46 verbunden sind, welche auf eine Stromquelle führen. Im Inneren des Grundkörpers 4 bestehen Verbindungen 47, 48 zwischen den Schleifringen 41, 42 und den Spritzdrähten 20, 21. In Fig. 1, a spray gun 1 for arc wire spraying a bore 2 of a workpiece 3 is shown. The spray gun 1 consists of a hollow cylindrical base body 4 , which is rotatably mounted in bearings 5 , 6 in a holder 7 . The holder 7 is attached to a device, not shown, for vertical positioning in the direction of the arrow 8 . The positioning of this device is greater than the depth of the hole. 2 For rotation of the main body 4 in the bearings 5 , 6 , a stationary motor 9 is provided, which is fixed to the holder. On the shaft 10 of the motor 9 is seated a pulley. 11 A belt 12 wraps around the pulley 11 and a further pulley 13 on the circumference of the base body 4th On the main body 4 , two wire supply rollers 14 , 15 are rotatably supported on axes 16 , 17 in the direction of the arrows 18 , 19 . On the wire supply rolls 14 , 15 injection wires 20 , 21 are wound. The spray wires 20 , 21 are via deflection elements 22 , 23 and between wire feed roller pairs 24 , 25 ; 26 , 27 guided, which are driven in the direction of arrows 28-31 . Furthermore, the spray wires 20 , 21 are guided in a nozzle head 32 , which is located at the lower end of the base body 4 . The sprayed wires 20 , 21 enter from the nozzle head 32 into a Abschmelzbereich 33 a. In the Abschmelzbereich 33 has an outlet opening 34 for primary and secondary gas, which is directed perpendicular to the surface of the bore 2 . The outlet opening 34 communicates with gas channels 35 , 36 which terminate at rotary unions 37 , 38 , which are arranged on the circumference of the main body 4 . Of the rotary unions 37 , 38 lead stationary gas lines 39 , 40 to not shown gas reservoirs. To power the spray wires 20 , 21 4 slip rings 41 , 42 are attached to the circumference of the base body. The slip rings 41 , 42 are associated with sliding contacts 43 , 44 , which are connected to lines 45 , 46 , which lead to a current source. In the interior of the main body 4 there are connections 47 , 48 between the slip rings 41 , 42 and the injection wires 20 , 21 .

Bei Vorschub der Spritzdrähte 20, 21 in den Abschmelzbereich 33 berühren diese einander, so dass ein Lichtbogen zwischen den Enden der Spritzdrähte 20, 21 entsteht und dauerhaft brennt, solange die Stromzufuhr über die Schleifringe 41, 42 aufrechterhalten wird. Die Enden der Spritzdrähte 20, 21 werden im Lichtbogen abgeschmolzen. Durch das aus der Auslassöffnung tretende, unter Druck stehende Primär- und Sekundärgas werden die abgeschmolzenen Metallpartikel im Spritzstrahl 49 auf die vorbereitete Oberfläche der Bohrung 2 geschleudert. Weil mit Hilfe des Motors 9 und des Riementriebes 11-13 der Grundkörper 4 einschließlich den Drahtrollen 14, 15, den Drahtzufuhrrollen 24-27 und dem Düsenkopf 32 in Richtung des Pfeils 50 um eine Achse 51 rotiert und weil die Spritzpistole 1 gleichzeitig eine Abwärtsbewegung in Richtung des Pfeils 8 ausführt, wird vom Spritzstrahl 49 die gesamte Oberfläche der Bohrung 2 erfasst. When advancing the spray wires 20 , 21 in the Abschmelzbereich 33, these contact each other, so that an arc between the ends of the spray wires 20 , 21 is formed and permanently burning, as long as the power supply via the slip rings 41 , 42 is maintained. The ends of the spray wires 20 , 21 are melted in the arc. By passing out of the outlet opening, pressurized primary and secondary gas, the molten metal particles are thrown in the spray jet 49 on the prepared surface of the bore 2 . Because with the help of the motor 9 and the belt drive 11-13 of the main body 4 including the wire rollers 14 , 15 , the wire feed rollers 24-27 and the nozzle head 32 rotates in the direction of the arrow 50 about an axis 51 and because the spray gun 1 at the same time a downward movement in Direction of the arrow 8 executes, the entire surface of the bore 2 is detected by the spray jet 49 .

Alternativ ist es möglich, das Werkstück 3 in vertikaler Richtung des Pfeils 8 relativ zur Spritzpistole 1 zu positionieren. Alternatively, it is possible to position the workpiece 3 in the vertical direction of the arrow 8 relative to the spray gun 1 .

Die sich verbrauchenden Spritzdrähte 20, 21 werden laufend erneuert, indem die Drahtvorschubrollen 24-27 in Richtung der Pfeile 28-31 angetrieben werden. Dabei werden die Spritzdrähte 20, 21 von den leicht gebremsten Drahtrollen 14, 15 abgewickelt. The consuming spray wires 20 , 21 are continuously renewed by the wire feed rollers 24-27 are driven in the direction of arrows 28-31 . The spray wires 20 , 21 are unwound from the slightly braked wire rollers 14 , 15 .

In Fig. 2 ist eine Variante für die Anordnung von Drahtvorratsrollen 52, 53 dargestellt. Die Drahtvorratsrollen 52, 53 sind vertikal in Richtung der Pfeile 54, 55 drehbar gelagert. Dadurch ergeben sich andere Abwickelverhältnisse für die Spritzdrähte 20, 21. FIG. 2 shows a variant of the arrangement of wire supply rolls 52 , 53 . The wire supply rollers 52 , 53 are rotatably supported vertically in the direction of the arrows 54 , 55 . This results in other unwinding ratios for the sprayed wires 20 , 21 .

Bei der Variante nach Fig. 3 besitzen die Drahtvorratsrollen 14, 15 die gleiche Anordnung, wie zu Fig. 1 beschrieben. In Fig. 3 ist die Spritzpistole 1 gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um 90 Grad gedreht gezeichnet. Gemäß dieser Variante sind zum Antrieb der Drahtvorschubrollen 56-59 zwei Motoren 60, 61 innerhalb des Grundkörpers 4 vorgesehen. Die Wellen 62, 63 der Motoren 60, 61 sind parallel zur Achse 51 angeordnet. Auf den Wellen 62, 63 sind Kegelräder 64, 65 befestigt, die mit Kegelrädern 66, 67 in Eingriff stehen, welche koaxial beidseitig auf den Achsen 68, 69 der Drahtvorschubrollen 56, 57 befestigt sind. Auf den Achsen 68, 69 sitzen weiterhin Zahnräder 70, 71, die mit Zahnrädern 72, 73 im Eingriff stehen, welche auf den Achsen 74, 75 der Drahtvorschubrollen 57, 58 befestigt sind. Die Achsen 68, 69 und 74, 75 liegen horizontal, parallel zueinander und senkrecht zu den Drehachsen der Motoren 60, 61. Die Stromzufuhr zu den Motoren 60, 61 kann über Schleifringe am Umfang des Grundkörpers 4 realisiert sein, was in Fig. 3 nicht dargestellt ist. Die Motoren 60, 61 und die angekoppelten Zahnradgetriebe aus den Rädern 64, 66, 70, 72 bzw. 65, 67, 71, 73 rotieren beim Spritzen gemeinsam mit dem Grundkörper 4 um dessen Achse 51. Die Motoren 60, 61 erlauben einen voneinander unabhängigen Antrieb der Drahtvorschubrollen 56-59 und damit einen unabhängigen Vorschub der Spritzdrähte 20, 21. In the variant according to FIG. 3, the wire supply rolls 14 , 15 have the same arrangement as described with reference to FIG . In Fig. 3, the spray gun 1 is shown rotated in relation to the illustration in Fig. 1 by 90 degrees. According to this variant, two motors 60 , 61 are provided within the main body 4 for driving the wire feed rollers 56-59 . The shafts 62 , 63 of the motors 60 , 61 are arranged parallel to the axis 51 . On the shafts 62 , 63 bevel gears 64 , 65 are fixed, which are in engagement with bevel gears 66 , 67 , which are coaxially mounted on both sides of the axes 68 , 69 of the wire feed rollers 56 , 57 . On the axes 68 , 69 continue to sit gears 70 , 71 which are in engagement with gears 72 , 73 , which on the axes 74 , 75 of the wire feed rollers 57 , 58 are fixed. The axes 68 , 69 and 74 , 75 are horizontal, parallel to each other and perpendicular to the axes of rotation of the motors 60 , 61st The power supply to the motors 60 , 61 can be realized via slip rings on the circumference of the base body 4 , which is not shown in Fig. 3. The motors 60 , 61 and the coupled gear transmission from the wheels 64 , 66 , 70 , 72 and 65 , 67 , 71 , 73 rotate during injection together with the base body 4 about its axis 51st The motors 60 , 61 allow an independent drive of the wire feed rollers 56-59 and thus an independent feed of the spray wires 20 , 21st

In Fig. 4 ist eine weitere Variante für einen Antrieb der Drahtvorschubrollen 56-59 gezeigt. Gemäß dieser Variante ist nur ein Motor 76 innerhalb des Grundkörpers 4 vorgesehen. Die getriebetechnische Anordnung entspricht im wesentlichen der Variante nach Fig. 3. Auf der Welle 77 des Motors 76 ist neben dem Kegelrad 65 eine Riemenscheibe 78 befestigt. Auf gleicher Höhe mit der Riemenscheibe 78 ist eine weitere Riemenscheibe 79 vorgesehen, die auf einer gemeinsamen Achse 80 mit dem Kegelrad 64 sitzt. Die Riemenscheiben 78, 79 sind mit einem Riemen 81 verbunden. Wenn der Motor 76 angesteuert wird, dann drehen alle Drahtzufuhrrollen 56-59 synchron, wenn die Räder 64, 67; 66, 67; 69, 70; 72, 73 jeweils die gleiche Verzahnung aufweisen. Damit werden auch die Spritzdrähte 20, 21 synchron zugeführt. In FIG. 4 a further variant of a drive for the wire feed rolls 56-59 is shown. According to this variant, only one motor 76 is provided inside the main body 4 . The gearbox assembly corresponds substantially to the variant of FIG. 3. On the shaft 77 of the motor 76 , a pulley 78 is attached next to the bevel gear 65 . At the same height with the pulley 78 , a further pulley 79 is provided, which sits on a common axis 80 with the bevel gear 64 . The pulleys 78 , 79 are connected to a belt 81 . When the motor 76 is driven, then all of the wire feed rollers 56-59 rotate synchronously when the wheels 64 , 67 ; 66 , 67 ; 69 , 70 ; 72 , 73 each have the same toothing. Thus, the spray wires 20 , 21 are supplied synchronously.

Bei der in Fig. 5 gezeigten Variante ist zum Antrieb der Drahtvorschubrollen 56-59 ein Motor 82 außerhalb des Grundkörpers 4 angeordnet. Der Motor 82 ist gestellfest an der Halterung 7 befestigt. Auf der Welle 83 des Motors 82 sitzt eine Riemenscheibe 84. Vertikal in gleicher Höhe mit der Riemenscheibe 84 ist eine weitere Riemenscheibe 85 vorgesehen, die koaxial zur Drehachse 51 den Grundkörper 4 umschließt. Die Riemenscheibe 85 ist in Lagern 86, 87 drehbar um die Achse 51 an der Halterung 7 befestigt. Beide Riemenscheiben 84, 85 sind antriebsmäßig mit einem Riemen 88 verbunden. Die Riemenscheibe 85 besitzt eine Innenverzahnung in die Zahnräder 89, 90 eingreifen, die gemeinsame vertikale Drehachsen 91, 92 mit den Kegelrädern 64, 65 aufweisen. Im Übrigen entspricht der getriebetechnische Aufbau zum Antrieb der Drahtvorschubrollen 56-59 dem, wie er bereits zu Fig. 3 oder 4 beschrieben wurde. In the variant shown in FIG. 5, a motor 82 is arranged outside the main body 4 for driving the wire feed rollers 56-59 . The motor 82 is fixed to the frame fixed to the bracket 7 . On the shaft 83 of the motor 82 sits a pulley 84th Vertically in the same height with the pulley 84 , a further pulley 85 is provided coaxially with the axis of rotation 51 surrounds the base body 4 . The pulley 85 is rotatably mounted in bearings 86 , 87 about the axis 51 on the bracket 7 . Both pulleys 84 , 85 are drivingly connected to a belt 88 . The pulley 85 has an internal toothing in the gears 89 , 90 engage, the common vertical axes of rotation 91 , 92 with the bevel gears 64 , 65 have. Incidentally, the transmission structure for driving the wire feed rollers 56-59 corresponds to the, as already described for Fig. 3 or 4.

Zum Antrieb der Drahtvorschubrollen 56-59 wird der Motor 82 angesteuert. Dessen Drehmoment wird über den Riementrieb 84, 88, 85 auf die Zahnräderzüge aus den Rädern 89, 64, 66, 70, 72 bzw. 90, 65, 67, 69, 73 übertragen. Wie in Fig. 1 gezeigt, laufen die Spritzdrähte 20, 21 reibungsbehaftet zwischen den Drahtvorschubrollen 56-59 und werden geregelt in den Abschmelzbereich 33 gefördert. Liste der verwendeten Bezugszeichen 1 Spritzpistole
2 Bohrung
3 Werkstück
4 Grundkörper
5, 6 Lager
7 Halterung
8 Pfeil
9 Motor
10 Welle
11 Riemenscheibe
12 Riemen
13 Riemenscheibe
14, 15 Drahtvorratsrolle
16, 17 Achse
18, 19 Pfeil
20, 21 Spritzdraht
22, 23 Umlenkelement
24-27 Drahtvorschubrolle
28-31 Pfeil
32 Düsenkopf
33 Abschmelzbereich
34 Auslassöffnung
35, 36 Gaskanal
37, 38 Drehdurchführung
39, 40 Gasleitung
41, 42 Schleifring
43, 44 Schleifkontakt
45, 46 Leitung
47, 48 Verbindung
49 Spritzstrahl
50 Pfeil
51 Achse
52, 53 Drahtvorratsrolle
54, 55 Pfeil
56-59 Drahtvorschubrolle
60, 61 Motor
62, 63 Welle
64-67 Kegelrad
68, 69 Achse
70-73 Zahnrad
74, 75 Achse
76 Motor
77 Welle
78, 79 Riemenscheibe
80 Achse
81 Riemen
82 Motor
83 Welle
84, 85 Riemenscheibe
86, 87 Lager
88 Riemen
89, 90 Zahnrad
91, 92 Drehachse
To drive the wire feed rollers 56-59 , the motor 82 is driven. Its torque is transmitted via the belt drive 84 , 88 , 85 to the gear trains from the wheels 89 , 64 , 66 , 70 , 72 and 90 , 65 , 67 , 69 , 73 . As shown in Fig. 1, the spray wires 20 , 21 run frictionally between the wire feed rollers 56-59 and are controlled promoted in the Abschmelzbereich 33 . List of used reference numbers 1 spray gun
2 bore
3 workpiece
4 main body
5 , 6 bearings
7 bracket
8 arrow
9 engine
10 wave
11 Pulley
12 straps
13 Pulley
14 , 15 wire supply roll
16 , 17 axis
18 , 19 arrow
20 , 21 spray wire
22 , 23 deflecting element
24-27 wire feed roller
28-31 arrow
32 nozzle head
33 melting range
34 outlet opening
35 , 36 gas channel
37 , 38 Rotary feedthrough
39 , 40 gas line
41 , 42 slip ring
43 , 44 sliding contact
45 , 46 pipe
47 , 48 connection
49 spray jet
50 arrow
51 axis
52 , 53 wire supply roll
54 , 55 arrow
56-59 wire feed roller
60 , 61 engine
62 , 63 wave
64-67 bevel gear
68 , 69 axis
70-73 gear
74 , 75 axis
76 engine
77 wave
78 , 79 Pulley
80 axis
81 straps
82 engine
83 wave
84 , 85 Pulley
86 , 87 bearings
88 straps
89 , 90 gear
91 , 92 axis of rotation

Claims

1. Spritzpistole für thermisches Drahtspritzen,
bestehend aus einer Einrichtung zum Abschmelzen mindestens eines Drahtes an dessen Ende,
bestehend weiterhin aus einer Drahtvorschubeinrichtung zum Fördern des mindestens einen Drahtes von einem Drahtmagazin in den Abschmelzbereich der Einrichtung zum Abschmelzen,
und weiterhin bestehend aus einem rotierbaren Düsensystem, welches mit einem Zerstäubergassystem verbunden ist, und dessen Auslassöffnung auf den Abschmelzbereich und eine Oberfläche eines Werkstückes gerichtet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drahtvorschubeinrichtung (24-27; 56-59) zusammen mit dem Düsensystem (32) rotierbar vorgesehen ist. 1. spray gun for thermal wire spraying,
consisting of a device for melting at least one wire at its end,
further comprising wire feeding means for feeding the at least one wire from a wire magazine into the melting zone of the means for melting,
and further comprising a rotatable nozzle system, which is connected to a nebulizer system, and whose outlet opening is directed to the Abschmelzbereich and a surface of a workpiece,
characterized
in that the wire feed device ( 24-27 ; 56-59 ) is rotatable together with the nozzle system ( 32 ).

2. Spritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Durchführen von Lichtbogenspritzen gleichzeitig zwei Drähte (20, 21) mittels der Drahtvorschubeinrichtung (24-27; 56-59) in den Abschmelzbereich (33) führbar sind, und dass zum Erzeugen eines zwischen den Drahtenden brennenden Lichtbogens im Abschmelzbereich (33) die Drähte (20, 21) über Schleifkontakte (43, 44) mit einer Spannungsquelle in Verbindung stehen. 2. Spray gun according to claim 1, characterized in that for performing arc spraying simultaneously two wires ( 20 , 21 ) by means of the wire feed device ( 24-27 , 56-59 ) in the Abschmelzbereich ( 33 ) are feasible, and that for generating an intermediate the wires ( 20 , 21 ) are in contact with a voltage source via sliding contacts ( 43 , 44 ) in the melting zone ( 33 ) of the wire ends of the burning arc.

3. Spritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerstäubergas über eine Drehdurchführung (37, 38) dem Düsensystem (32) zuführbar ist. 3. Spray gun according to claim 1, characterized in that the Zerstäubergas via a rotary feedthrough ( 37 , 38 ) to the nozzle system ( 32 ) can be fed.

4. Spritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einleiten der Rotation der Drahtvorschubeinrichtung (24-27; 56-59) und des Düsensystems (32) ein Elektromotor (9) vorgesehen ist. 4. Spray gun according to claim 1, characterized in that for initiating the rotation of the wire feed device ( 24-27 ; 56-59 ) and the nozzle system ( 32 ), an electric motor ( 9 ) is provided.

5. Spritzpistole nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzpistole (1) aus einer Halterung (7) besteht, in der die Drahtvorschubeinrichtung (24-27; 56-59) und das Düsensystem (32) auf einem Rotationskörper (4) befestigt sind, der in der Halterung (7) gelagert ist. 5. Spray gun according to claim 4, characterized in that the spray gun ( 1 ) consists of a holder ( 7 ), in which the wire feed device ( 24-27 , 56-59 ) and the nozzle system ( 32 ) on a rotary body ( 4 ) attached are, which is mounted in the holder ( 7 ).

6. Spritzpistole nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Elektromotor (9) und dem Rotationskörper (4) ein Riementrieb (11, 12, 13) vorgesehen ist. 6. Spray gun according to claim 4 and 5, characterized in that between the electric motor ( 9 ) and the rotary body ( 4 ) a belt drive ( 11 , 12 , 13 ) is provided.

7. Spritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Drahtmagazin zwei horizontal gelagerte Drahtrollen (14, 15) vorgesehen sind. 7. Spray gun according to claim 1, characterized in that as a wire magazine two horizontally mounted wire rollers ( 14 , 15 ) are provided.

8. Spritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Drahtmagazin zwei horizontal angeordnete Drahtgebinde (52, 53) vorgesehen sind. 8. Spray gun according to claim 1, characterized in that as a wire magazine two horizontally arranged wire containers ( 52 , 53 ) are provided.

9. Spritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Drahtmagazin zwei faßförmige Drahtgebinde vorgesehen sind. 9. Spray gun according to claim 1, characterized in that that provided as a wire magazine two barrel-shaped wire containers are.

10. Spritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antrieb der Drahtvorschubeinrichtung (24-27; 56-59) ein stationärer Motor (82) und ein Getriebe (84, 88, 85, 89, 90, 64, 65, 69, 70, 72, 73) vorgesehen sind. 10. Spray gun according to claim 1, characterized in that for driving the wire feed device ( 24-27 , 56-59 ) a stationary motor ( 82 ) and a transmission ( 84 , 88 , 85 , 89 , 90 , 64 , 65 , 69 , 70 , 72 , 73 ) are provided.

11. Spritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antrieb der Drahtvorschubeinrichtung (24-27; 56-59) für zwei Drähte (20, 21) ein (76) oder zwei Motoren (60, 61) und ein (78, 81, 79, 64-67, 70-73) oder zwei Getriebe (64, 66, 70, 72; 65, 67, 71, 73) vorgesehen sind. 11. Spray gun according to claim 1, characterized in that for driving the wire feed device ( 24-27 , 56-59 ) for two wires ( 20 , 21 ) one ( 76 ) or two motors ( 60 , 61 ) and a ( 78 , 81 , 79 , 64-67 , 70-73 ) or two gears ( 64 , 66 , 70 , 72 ; 65 , 67 , 71 , 73 ) are provided.

12. Spritzpistole nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der eine (76) oder die zwei Motoren (60, 61) zusammen mit dem Düsensystem (32) rotierbar vorgesehen sind. 12. A spray gun according to claim 11, characterized in that the one ( 76 ) or the two motors ( 60 , 61 ) are rotatably provided together with the nozzle system ( 32 ).