DE102014106106A1 - Coating device and method for coating a workpiece surface - Google Patents

Coating device and method for coating a workpiece surface Download PDF

Info

Publication number
DE102014106106A1
DE102014106106A1 DE102014106106.3A DE102014106106A DE102014106106A1 DE 102014106106 A1 DE102014106106 A1 DE 102014106106A1 DE 102014106106 A DE102014106106 A DE 102014106106A DE 102014106106 A1 DE102014106106 A1 DE 102014106106A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire
coating
tool
separating
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102014106106.3A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102014106106B4 (en
Inventor
Artur Kurz
Werner Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebrueder Heller Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Gebrueder Heller Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebrueder Heller Maschinenfabrik GmbH filed Critical Gebrueder Heller Maschinenfabrik GmbH
Priority to DE102014106106.3A priority Critical patent/DE102014106106B4/en
Priority to PCT/EP2015/058330 priority patent/WO2015165748A1/en
Publication of DE102014106106A1 publication Critical patent/DE102014106106A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102014106106B4 publication Critical patent/DE102014106106B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
    • B05B7/201—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle
    • B05B7/203—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed having originally the shape of a wire, rod or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
    • B05B7/222—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc
    • B05B7/224—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc the material having originally the shape of a wire, rod or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/081—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to the weight of a reservoir or container for liquid or other fluent material; responsive to level or volume of liquid or other fluent material in a reservoir or container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0636—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies by means of rotatable spray heads or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0645—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies the hollow bodies being rotated during treatment operation
    • B05B13/0654—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies the hollow bodies being rotated during treatment operation and a treating nozzles being translated through the hollow bodies in a direction essentially parallel to the rotational axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung (10) sowie ein Verfahren zur Beschichtung einer Werkstückfläche (16) eines Werkstücks (17). Die Beschichtungsvorrichtung (10) weist ein Beschichtungswerkzeug (11) auf. Diesem Beschichtungswerkzeug (11) wird wenigstens ein Draht (18, 19) aus einem Vorratsspeicher (20, 21) zugeführt. Hierfür dient wenigstens eine Drahtvorschubeinrichtung (26), die jedem zugeführten Draht (18, 19) zugeordnet ist. Die Beschichtungsvorrichtung (10) weist außerdem eine Trenneinrichtung (40) auf, mittels der der wenigstens eine Draht (18, 19) zwischen dem Vorratsspeicher (20, 21) und dem Beschichtungswerkzeug (11) durchtrennt werden kann. Das Beschichtungswerkzeug (11) schmelzt den wenigstens einen Draht (18, 19) über ein Heizmittel (34) auf und sprüht die Drahtmaterialpartikel über einen Trägergasstrom aus einer Sprühöffnung (15) auf die zu beschichtende Werkstückfläche (16) aus. Vor Beginn eines Beschichtungsvorgangs wird über ein Drahtmengenerfassungsmittel (85) ermittelt, ob die in dem wenigstens einen Vorratsspeicher (20, 21) verfügbare Drahtmenge ausreicht, um den anstehenden Beschichtungsvorgang vollständig auszuführen. Ist dies nicht der Fall, wird ein Leerzustand (L) erkannt und der wenigstens eine Draht (18, 19) wird entfernt. Hierfür wird der wenigstens eine Draht (18, 19) durch die Trenneinrichtung (40) getrennt und aus der Sprühöffnung (15) heraus gefördert. Anschließend kann der wenigstens eine Vorratsspeicher (20, 21) ausgetauscht werden.The invention relates to a coating device (10) and a method for coating a workpiece surface (16) of a workpiece (17). The coating device (10) has a coating tool (11). At least one wire (18, 19) is supplied from a storage reservoir (20, 21) to this coating tool (11). For this purpose, at least one wire feed device (26), which is associated with each supplied wire (18, 19). The coating device (10) also has a separating device (40) by means of which the at least one wire (18, 19) can be severed between the supply store (20, 21) and the coating tool (11). The coating tool (11) melts the at least one wire (18, 19) via a heating means (34) and sprays the wire material particles out of a spray opening (15) onto the workpiece surface (16) to be coated via a stream of carrier gas. Before the start of a coating operation, it is ascertained via a wire quantity detection means (85) whether the quantity of wire available in the at least one storage store (20, 21) is sufficient to complete the pending coating process. If this is not the case, an empty state (L) is detected and the at least one wire (18, 19) is removed. For this purpose, the at least one wire (18, 19) is separated by the separating device (40) and conveyed out of the spray opening (15). Subsequently, the at least one storage device (20, 21) can be exchanged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung sowie ein Verfahren zum Beschichten einer Werkstückfläche eines Werkstücks. Beispielsweise werden Zylinderbohrungen eines Motorblocks mit Hilfe der Beschichtungsvorrichtung bzw. unter Verwendung des Verfahrens mit einer metallischen Schicht versehen um eine Lauffläche für den Kolben zu bilden.The invention relates to a coating device and to a method for coating a workpiece surface of a workpiece. For example, cylinder bores of an engine block are provided with the aid of the coating device or using the method with a metallic layer to form a running surface for the piston.

Solche Verfahren sind an sich bekannt, beispielsweise aus DE 10 2010 060 652 A1 . Bei dieser bekannten Beschichtungsvorrichtung wird ein Beschichtungswerkzeug entlang einer Werkzeugachse in die Zylinderbohrung eingeführt. Die Werkzeugachse stimmt mit der Längsachse der Zylinderbohrung überein. Das Beschichtungswerkzeug wird entlang der Werkzeugachse bewegt und gleichzeitig um die Werkzeugachse gedreht. Dabei wird aus einer Spritzöffnung des Beschichtungswerkzeugs Beschichtungsmaterial ausgespritzt und auf die Mantelfläche der Zylinderbohrung aufgebracht.Such methods are known per se, for example DE 10 2010 060 652 A1 , In this known coating apparatus, a coating tool is introduced along a tool axis in the cylinder bore. The tool axis coincides with the longitudinal axis of the cylinder bore. The coating tool is moved along the tool axis and simultaneously rotated about the tool axis. In this case, coating material is injected from an injection opening of the coating tool and applied to the lateral surface of the cylinder bore.

Das dem Beschichtungswerkzeug zugeordnete Drahtende ist bzw. wird im Beschichtungswerkzeug in der Regel zur Spritzöffnung hin gebogen. Der Draht ist häufig durch eine rohrförmige Drahtführung zum Beschichtungswerkzeug geführt. Bei den bekannten Vorrichtungen wird beim Austauschen des zugeführten Drahtes, der noch im Beschichtungswerkzeug befindliche Draht zurückgezogen. Dabei kommt es in der Regel zu einem gleitenden Kontakt des der Spritzöffnung zugeordneten freien Drahtendes mit einer Innenseite der Drahtführung und/oder des Beschichtungswerkzeuges. Beim Aufschmelzen des Drahtendes im Beschichtungswerkzeug wird aber an diesem Drahtende häufig eine scharfe Kante und/oder eine oder mehrere Spitzen erzeugt, die in der Drahtführung des Beschichtungswerkzeuges Verschleiß verursachen.The wire end associated with the coating tool is or is generally bent in the coating tool to the spray opening. The wire is often passed through a tubular wire guide to the coating tool. In the known devices, when replacing the supplied wire, the wire still in the coating tool is withdrawn. In this case, there is usually a sliding contact of the free end of the wire associated with the injection opening with an inner side of the wire guide and / or the coating tool. When the wire end melts in the coating tool, however, a sharp edge and / or one or more tips are often produced at this end of the wire, causing wear in the wire guide of the coating tool.

Es kann daher als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine verbesserte Beschichtungsvorrichtung bzw. ein verbessertes Verfahren zur Beschichtung von Werkstückflächen zu schaffen, was insbesondere die vorgenannten Probleme vermeidet.It can therefore be regarded as an object of the present invention to provide an improved coating apparatus or an improved method for coating workpiece surfaces, which avoids in particular the aforementioned problems.

Diese Aufgabe wird durch eine Beschichtungsvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 15 gelöst.This object is achieved by a coating device having the features of patent claim 1 and by a method having the features of patent claim 15.

Die Beschichtungsvorrichtung weist ein Beschichtungswerkzeug und wenigstens einen Vorratsspeicher auf. Jeder Vorratsspeicher stellt dem Beschichtungswerkzeug einen Metall enthaltenden Draht zur Verfügung. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zwei Vorratsspeicher vorhanden, so dass dem Beschichtungswerkzeug zwei Drähte zugeführt werden. Als Vorratsspeicher kann beispielsweise eine Drahtrolle dienen.The coating device has a coating tool and at least one storage reservoir. Each storage reservoir provides the coating tool with a metal-containing wire. In a preferred embodiment, there are two reservoirs so that two wires are fed to the coating tool. As a storage, for example, serve a wire roll.

Zur Zuführung des wenigstens einen Drahtes zum Beschichtungswerkzeug ist jedem Draht jeweils mindestens eine Drahtvorschubeinrichtung zugeordnet. Beispielsweise kann die Drahtvorschubeinrichtung zwei von entgegengesetzten Seiten gegen den Draht angedrückte Rollen aufweisen, durch deren Drehung der Draht gefördert wird.For feeding the at least one wire to the coating tool, at least one wire feed device is associated with each wire. For example, the wire feed device may comprise two rollers pressed against the wire from opposite sides, by the rotation of which the wire is conveyed.

Das Beschichtungswerkzeug weist ein Heizmittel zum Aufschmelzen des wenigstens einen freien Drahtendes auf. Rechtwinklig oder schräg zu einer Werkzeugachse ist am Beschichtungswerkzeug eine Spritzöffnung vorhanden. Aus dieser Spritzöffnung wird schräg oder rechtwinklig zur Werkzeugachse Beschichtungsmaterial ausgeblasen und auf die Werkstückfläche gespritzt. Das Beschichtungsmaterial besteht aus Materialpartikeln des aufgeschmolzenen Drahtendes und kann unter Verwendung von Trägergas aus der Spritzöffnung herausgesprüht werden.The coating tool has a heating means for melting the at least one free wire end. At right angles or at an angle to a tool axis, an injection opening is present on the coating tool. From this injection opening coating material is blown obliquely or at right angles to the tool axis and sprayed onto the workpiece surface. The coating material consists of material particles of the molten wire end and can be sprayed out of the injection opening using carrier gas.

Die Beschichtungsvorrichtung weist eine ansteuerbare Trenneinrichtung auf. Die Trenneinrichtung ist dazu eingerichtet, den wenigstens einen Draht zwischen dem Vorratsspeicher und dem Beschichtungswerkzeug zu trennen. Der dem Beschichtungswerkzeug bereits zugeführte Draht kann getrennt und der zwischen der Trennstelle und der Spritzöffnung noch vorhandenen Drahtrest kann über die Spritzöffnung aus dem Beschichtungswerkzeug entnommen werden. Die spitzen oder scharfkantigen Drahtenden des wenigstens einen Drahtrestes werden nicht von der Spritzöffnung zurück durch das Beschichtungswerkzeug bzw. die Drahtführung bewegt, sondern können auf sehr kurzem Weg direkt durch die Spritzöffnung entnommen werden. Vorzugsweise kann hierfür die vorhandene Drahtvorschubeinrichtung verwendet werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine Drahtvorschubeinrichtung für jeden Draht benachbart und möglichst nahe an der Spritzöffnung angeordnet ist. Insbesondere befindet sich diese Drahtvorschubeinrichtung näher an der Spritzöffnung bzw. am Heizmittel als an der Trenneinrichtung.The coating device has a controllable separating device. The separating device is adapted to separate the at least one wire between the storage reservoir and the coating tool. The wire already supplied to the coating tool can be separated and the remaining wire between the separation point and the injection opening can be removed from the coating tool via the injection opening. The pointed or sharp-edged wire ends of the at least one wire residue are not moved from the injection opening back through the coating tool or the wire guide, but can be removed in a very short way directly through the injection opening. Preferably, the existing wire feed device can be used for this purpose. It is advantageous if at least one wire feed device is arranged adjacent to each wire and as close as possible to the injection opening. In particular, this wire feed device is located closer to the injection opening or to the heating means than to the separating device.

Zum Aufsprühen des Beschichtungsmaterials wird vorzugsweise über einen Drehantrieb eine Relativdrehbewegung zwischen der zu beschichtenden Werkstückfläche und dem Beschichtungswerkzeug erzeugt. Hierfür kann entweder der das Werkstück tragende Werkstückträger und/oder das Beschichtungswerkzeug um die Werkzeugachse gedreht werden. Ferner weist die Beschichtungsvorrichtung vorzugsweise einen Linearantrieb auf, mittels dem das Beschichtungswerkzeug und/oder das Werkstück parallel zur Werkzeugachse bewegt werden kann. Auf diese Weise kann eine schraubenförmige Relativbewegung zwischen dem Beschichtungswerkzeug und der zu beschichtenden Werkstückfläche beim Aufsprühen des Beschichtungsmaterials erzeugt werden.For spraying the coating material, a relative rotational movement between the workpiece surface to be coated and the coating tool is preferably generated via a rotary drive. For this purpose, either the workpiece carrier carrying the workpiece and / or the coating tool can be rotated about the tool axis. Furthermore, the coating device preferably has a linear drive, by means of which the coating tool and / or the workpiece moves parallel to the tool axis can be. In this way, a helical relative movement between the coating tool and the workpiece surface to be coated during spraying of the coating material can be generated.

Bei einem sehr einfach ausgeführten Ausführungsbeispiel ist die wenigstens eine Drahtvorschubeinrichtung derart ausgestaltet, dass der zugeordnete Draht nur in eine einzige Richtung gefördert werden kann, beispielsgemäß in Richtung zur Heizeinrichtung bzw. zur Spritzöffnung hin. Ein Zurückfördern eines bereits in das Beschichtungswerkzeug eingeführten Drahtes zum Auswechseln entfällt.In a very simple embodiment, the at least one wire feed device is configured such that the associated wire can be conveyed only in a single direction, for example in the direction of the heating device or the injection opening. Returning a wire already inserted into the coating tool for replacement is eliminated.

Vorteilhafterweise ist ein Drahtmengenerfassungsmittel vorhanden. Das Drahtmengenerfassungsmittel ist dazu eingerichtet, zu ermitteln, ob die sich im wenigstens einen Vorratsspeicher befindende Materialmenge des jeweiligen Drahtes für das Beschichten der zu beschichtenden Werkstückfläche des Werkstücks ausreicht. Diese Prüfung wird durch das Drahtmengenerfassungsmittel vorzugsweise zumindest vor Beginn eines Beschichtungsvorgangs ausgeführt. Die Prüfung kann zusätzlich oder alternativ auch nach Abschluss eines Beschichtungsvorgangs und/oder kontinuierlich und/oder zyklisch ausgeführt werden. Dadurch kann das Ausführen eines nachfolgenden Beschichtungsvorganges unterbunden werden, wenn festgestellt wird, dass die Materialmenge zumindest von einem der zugeführten Drähte im betreffenden Vorratsspeicher nicht mehr ausreicht, um den nachfolgenden Beschichtungsvorgang zu beenden. Ist dies der Fall, erkennt das Drahtmengenerfassungsmittel einen Leerzustand. Hierfür kann das Drahtmengenerfassungsmittel beispielsweise eine Steuereinheit aufweisen. Durch das Drahtmengenerfassungsmittel kann auch die noch verbleibende Anzahl von ausführbaren Beschichtungsvorgängen ermittelt und angezeigt werden, wenn die jeweils benötigte Menge des wenigstens einen Drahtes bekannt ist. Dadurch kann beispielsweise der Wechsel des wenigstens einen Vorratsspeichers bereits vor dem Erkennen des Leerzustandes vorbereitet werden.Advantageously, a wire quantity detecting means is provided. The wire quantity detecting means is adapted to determine whether the amount of material of the respective wire located in the at least one storage store is sufficient for coating the workpiece surface of the workpiece to be coated. This test is preferably carried out by the wire quantity detecting means at least before the start of a coating process. The test may additionally or alternatively also be carried out after completion of a coating process and / or continuously and / or cyclically. Thereby, the execution of a subsequent coating operation can be inhibited if it is determined that the amount of material is no longer sufficient at least from one of the supplied wires in the relevant storage memory to terminate the subsequent coating process. If this is the case, the wire quantity detection means detects an empty state. For this purpose, the wire quantity detection means may for example comprise a control unit. By means of the wire quantity detection means, the remaining number of executable coating processes can also be determined and displayed when the respectively required quantity of the at least one wire is known. As a result, for example, the change of the at least one storage memory can be prepared already before the recognition of the empty state.

Die noch im Vorratsspeicher verfügbare Drahtmenge kann auf verschiedene Weise ermittelt werden. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Drahtmengenerfassungsmittel und beispielsweise die Steuereinheit mit zumindest einer der vorhandenen Drahtvorschubeinrichtungen gekoppelt. In der Drahtvorschubeinrichtung kann beispielsweise ein Drehgeber oder ein anderer Sensor vorhanden sein, mittels dem in der Steuereinheit die bislang zugeführte Drahtmenge bzw. Drahtlänge ermittelt werden kann. Daraus kann wiederum ermittelt werden, wie groß die noch im Vorratsspeicher vorhandene Drahtmenge ist. Alternativ hierzu kann beispielsweise durch einen Wiegevorgang des Vorratsspeichers die noch verfügbare Drahtmenge ermittelt werden. Ferner besteht auch die Möglichkeit, eine oder mehrere Markierungen am wenigstens einen Draht anzubringen, so dass die zugeführte Drahtmenge und/oder die noch im Vorratsspeicher verfügbare Drahtmenge durch eine entsprechende Sensorik erfasst werden kann. Bei der Kopplung der Sensorik zur Erfassung der Drahtmenge mit der Drahtvorschubeinrichtung ist eine besonders kompakte und einfache Realisierung möglich. Grundsätzlich lassen sich aber auch beliebige andere Verfahren und Einrichtungen zur Drahtmengenerfassung verwenden.The amount of wire still available in the store can be determined in various ways. In the preferred embodiment, the wire amount detection means and, for example, the control unit is coupled to at least one of the existing wire feeders. In the wire feed device, for example, a rotary encoder or another sensor may be present, by means of which the previously supplied amount of wire or wire length can be determined in the control unit. From this, in turn, it can be determined how large the amount of wire still present in the storage memory is. Alternatively, the still available amount of wire can be determined, for example by a weighing operation of the storage memory. Furthermore, it is also possible to attach one or more markings to the at least one wire, so that the amount of wire supplied and / or the amount of wire still available in the store can be detected by a corresponding sensor. In the coupling of the sensors for detecting the amount of wire with the wire feed device, a particularly compact and simple implementation is possible. In principle, however, it is also possible to use any other methods and devices for wire quantity detection.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erzeugt die Steuereinheit bei erkanntem Leerzustand ein erstes Ansteuersignal. Das erste Ansteuersignal wird der Trenneinrichtung übermittelt. Diese durchtrennt bei Empfang des ersten Ansteuersignals den wenigstens einen Draht.In a preferred embodiment, the control unit generates a first drive signal when the empty state is detected. The first drive signal is transmitted to the separator. This cuts through the at least one wire upon receipt of the first drive signal.

Vorzugsweise ist die Steuereinheit dazu eingerichtet, bei erkanntem Leerzustand und vor dem Erzeugen des ersten Ansteuersignals, die Drahtvorschubeinrichtung stillzusetzen oder im Stillstand zu belassen, so dass kein Drahtvorschub zum Beschichtungswerkzeug beim Durchtrennen erfolgt. Weiter vorzugsweise kann die Steuereinheit dazu eingerichtet sein, bei erkanntem Leerzustand das Heizmittel zum Aufschmelzen des wenigstens einen Drahtes auszuschalten.Preferably, the control unit is configured to shut down the wire feed device or leave it at a standstill when detected empty state and before generating the first drive signal, so that no wire feed to the coating tool during cutting takes place. Further preferably, the control unit may be configured to turn off the heating means for melting the at least one wire when the empty state is detected.

Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Steuereinheit dazu eingerichtet ist, nach dem Erzeugen des ersten Ansteuersignals die Drahtvorschubeinrichtung durch ein zweites Ansteuersignal zu aktivieren. Dadurch kann das Trennen des wenigstens einen Drahtes unterstützt und/oder der sich zwischen der Trenneinrichtung und der Spritzöffnung befindende Drahtrest weiter aus der Spritzöffnung heraus transportiert werden.It is also advantageous if the control unit is set up to activate the wire feed device by means of a second drive signal after the first drive signal has been generated. As a result, the separation of the at least one wire can be supported and / or the wire residue located between the separating device and the injection opening can be transported further out of the injection opening.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erzeugt die Steuereinheit bei erkanntem Leerzustand ein drittes Ansteuersignal. Das dritte Ansteuersignal wird einer Austauscheinrichtung übermittelt. Die Austauscheinrichtung ist dazu eingerichtet, den wenigstens einen Vorratsspeicher bzw. eine den wenigstens einen Vorratsspeicher aufweisende Speichereinheit auszutauschen. Somit kann der wenigstens eine leere bzw. zu wenig Draht enthaltende Vorratsspeicher gegen einen eine ausreichende Drahtmenge aufweisenden Vorratsspeicher ausgetauscht werden.In a preferred embodiment, the control unit generates a third drive signal when the empty state is detected. The third drive signal is transmitted to an exchange device. The exchange device is set up to exchange the at least one storage store or a storage unit having the at least one storage store. Thus, the at least one empty or too little wire containing storage can be exchanged for a sufficient amount of wire having storage memory.

Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Steuereinheit dazu eingerichtet ist, bei erkanntem Leerzustand und vor dem Erzeugen des ersten Ansteuersignals die um die Werkzeugachse drehbaren Vorrichtungsteile der Beschichtungsvorrichtung mittels des Drehantriebs in eine vorgegebene Drehstellung dreht. Dies kann dann vorteilhaft sein, wenn die Relativdrehung zwischen dem Beschichtungswerkzeug und dem Werkstück um die Werkzeugachse durch Drehen des Beschichtungswerkzeugs und weiterer Vorrichtungsteile der Beschichtungsvorrichtung erzeugt wird. Dabei besteht die Möglichkeit, die Trenneinrichtung zu unterteilen und einen Trennantrieb nicht um die Werkzeugachse drehbar an einem Maschinenteil und wenigstens ein bewegbares Trennelement drehbar um die Werkzeugachse anzuordnen. Zum Trennen des wenigstens einen Drahtes kann dann eine vorgegebene Drehstellung eingestellt werden, so dass der Trennantrieb mit dem bewegbaren Trennelement gekoppelt ist. Es kann auch mehrere Drehstellungen geben, in denen jeweils eine Kopplung zwischen dem Trennantrieb und dem wenigstens einen Trennelement möglich ist.It is also advantageous if the control unit is set up to rotate in the detected idle state and before generating the first drive signal rotatable about the tool axis device parts of the coating device by means of the rotary drive in a predetermined rotational position. This can be advantageous if the Relative rotation is generated between the coating tool and the workpiece about the tool axis by rotating the coating tool and other device parts of the coating device. It is possible to divide the separator and not to arrange a separating drive to the tool axis rotatably mounted on a machine part and at least one movable separating element rotatable about the tool axis. For separating the at least one wire, a predetermined rotational position can then be set so that the separating drive is coupled to the movable separating element. There may also be several rotational positions in each of which a coupling between the separating drive and the at least one separating element is possible.

Bei einem Ausführungsbeispiel sind das Beschichtungswerkzeug, die Drahtvorschubeinrichtung und der wenigstens eine Vorratsspeicher gemeinsam drehbar an einem Maschinenelement gelagert. Sie bilden eine Baugruppe, die durch den Drehantrieb um die Werkzeugachse drehbar ist. Wie erläutert, kann zusätzlich oder alternativ auch das Werkstück um die Werkzeugachse drehbar sein.In one embodiment, the coating tool, the wire feed device and the at least one supply storage are mounted together rotatably on a machine element. They form an assembly which is rotatable about the tool axis by the rotary drive. As explained, additionally or alternatively, the workpiece can be rotatable about the tool axis.

Zur Trennung des wenigstens einen Drahtes kann die Trenneinrichtung auf unterschiedliche Weise ausgeführt sein. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Trenneinrichtung wenigstens ein bewegbares mechanisches Trennelement auf, das insbesondere eine Schneidkante aufweist. Vorzugsweise handelt es sich um eine geometrisch bestimmte Schneide. Es ist vorteilhaft, wenn die Trenneinrichtung für jeden zugeführten Draht wenigstens ein Trennelementpaar mit zwei relativ zum Draht beweglichen mechanischen Trennelementen aufweist, wobei wenigstens eines dieser beiden Trennelemente des Trennelementpaars eine Schneidkante aufweist.For separating the at least one wire, the separating device can be designed in different ways. In a preferred embodiment, the separating device has at least one movable mechanical separating element, which in particular has a cutting edge. Preferably, it is a geometrically determined cutting edge. It is advantageous if, for each supplied wire, the separating device has at least one separating element pair with two mechanical separating elements movable relative to the wire, wherein at least one of these two separating elements of the separating element pair has a cutting edge.

Alternativ zu mechanischen Trennelementen kann der wenigstens eine Draht auch durch Strahlung, beispielsweise elektromagnetische Strahlung, beispielsweise induktiv, oder durch eine andere geeignete thermische Einwirkung erwärmt und dadurch an einer Trennstelle erweicht werden. Durch Aktivieren der wenigstens einen Drahtvorschubeinrichtung kann der an der Trennstelle weiche Draht durchtrennt werden.As an alternative to mechanical separating elements, the at least one wire can also be heated by radiation, for example electromagnetic radiation, for example inductively, or by another suitable thermal action and thereby softened at a point of separation. By activating the at least one wire feed device, the soft wire at the separation point can be severed.

Es ist ferner möglich, rotierende Trennschreiben mit geometrische unbestimmten Schneiden oder dergleichen zum Trennen des wenigstens einen Drahtes zu verwenden.It is also possible to use rotating separating writing with geometric indeterminate cutting or the like for separating the at least one wire.

Bei dem Verfahren zur Beschichtung einer Werkstückfläche eines Werkstücks wird die oben beschriebene Beschichtungsvorrichtung verwendet. Es werden folgende Schritte ausgeführt:
Vor dem Beginn eines Beschichtungsvorgangs einer Werkstückfläche wird geprüft, ob ein Leerzustand vorliegt. Diese Prüfung kann vor oder nach dem Ende des vorangegangenen Beschichtungsvorgangs erfolgen. Der Leerzustand liegt dann vor, wenn zumindest einer der dem Beschichtungswerkzeug zugeführten Drähte in seinem Vorratsspeicher keine ausreichende Materialmenge bzw. Drahtmenge mehr aufweist, um den geplanten Beschichtungsvorgang vollständig auszuführen.In the method of coating a workpiece surface of a workpiece, the above-described coating apparatus is used. The following steps are carried out:
Before starting a coating process of a workpiece surface, it is checked whether an empty state exists. This test can be done before or after the end of the previous coating process. The empty state is present when at least one of the wires supplied to the coating tool does not have a sufficient amount of material or amount of wire in its supply store in order to carry out the planned coating process completely.

Wird der Leerzustand erkannt, wird ein erstes Ansteuersignal für die Trenneinrichtung erzeugt. Daraufhin durchtrennt die Trenneinrichtung den wenigstens einen Draht. Vorzugsweise wird nach dem Erzeugen des ersten Ansteuersignals der Drahtrest, der sich zwischen der Trenneinrichtung und der Spritzöffnung des Beschichtungswerkzeugs befindet, durch die Spritzöffnung aus dem Beschichtungswerkzeug transportiert, was unter Verwendung der wenigstens einen Drahtvorschubeinrichtung ausgeführt werden kann. Außerdem besteht die Möglichkeit, einen automatischen Austausch des wenigstens einen Vorratsspeichers zu veranlassen, um den Beschichtungsvorgang beginnen und ausführen zu können.If the empty state is detected, a first drive signal for the separator is generated. The severing device then cuts through the at least one wire. Preferably, after the generation of the first drive signal, the wire residue, which is located between the separator and the spray opening of the coating tool, is transported out of the coating tool through the spray opening, which can be carried out using the at least one wire feed device. In addition, it is possible to initiate an automatic exchange of the at least one storage reservoir in order to be able to start and execute the coating process.

Wird zu Beginn eines Beschichtungsvorgangs kein Leerzustand ermittelt, wird der Beschichtungsvorgang gestartet. Dabei wird der wenigstens eine Draht aus dem Vorratsspeicher einem Heizmittel des Beschichtungswerkzeugs kontinuierlich oder schrittweise zugeführt. Im Beschichtungswerkzeug wird das freie Drahtende, das der Spritzöffnung zugeordnet ist, mit Hilfe des Heizmittels aufgeschmolzen und die dabei entstehenden Materialpartikel unter Verwendung eines Trägergasstromes aus der Spritzöffnung auf die zu beschichtende Werkstückfläche gesprüht. Während des Aussprühens wird insbesondere eine schraubenförmige Relativbewegung zwischen der zu beschichtenden Werkstückfläche und dem Beschichtungswerkzeug bezüglich der Werkzeugachse erzeugt.If no empty state is determined at the beginning of a coating process, the coating process is started. In this case, the at least one wire from the storage store is fed continuously or stepwise to a heating means of the coating tool. In the coating tool, the free end of the wire, which is assigned to the injection opening, is melted with the aid of the heating medium and the resulting material particles are sprayed from the injection opening onto the workpiece surface to be coated using a carrier gas stream. During the spraying, in particular, a helical relative movement is generated between the workpiece surface to be coated and the coating tool with respect to the tool axis.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings. Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine schematische, blockschaltbildähnliche Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Beschichtungsvorrichtung, 1 1 is a schematic, block diagram-like representation of an embodiment of a coating apparatus,

2 eine schematische Teildarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Beschichtungsvorrichtung, bei der das Beschichtungswerkzeug um eine Werkzeugachse drehbar gelagert ist, 2 FIG. 2 a schematic partial representation of an exemplary embodiment of a coating apparatus in which the coating tool is rotatably mounted about a tool axis, FIG.

3 eine schematische Draufsicht auf eine Trenneinrichtung beim Ausführungsbeispiel der Beschichtungsvorrichtung nach 2, 3 a schematic plan view of a separator in the embodiment of the coating device according to 2 .

4 eine Teildarstellung von bewegbaren, mechanischen Trennelementen beim Ausführungsbeispiel gemäß der 2 und 3, 4 a partial view of movable mechanical separating elements in the embodiment according to the 2 and 3 .

5 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Beschichtungsvorrichtung in einer Seitenansicht, 5 a schematic representation of another embodiment of a coating device in a side view,

6 eine schematische, perspektivische Explosions-Teildarstellung von bewegbaren Trennelementen der Trenneinrichtung und 6 a schematic, exploded partial perspective view of movable partitions of the separator and

7 ein Flussdiagramm für einen Verfahrensablauf zur Beschichtung einer Werkstückfläche eines Werkstücks für das Ausführungsbeispiel gemäß der 1 bis 4. 7 a flowchart for a procedure for coating a workpiece surface of a workpiece for the embodiment according to the 1 to 4 ,

In den 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Beschichtungsvorrichtung 10 veranschaulicht. Die Beschichtungsvorrichtung 10 weist ein Beschichtungswerkzeug 11 auf. Das Beschichtungswerkzeug 11 ist bei diesem Ausführungsbeispiel entlang einer Werkzeugachse W linear bewegbar und außerdem um die Werkzeugachse W drehbar an einem Maschinenteil, beispielsweise einem Schlitten 12, gelagert. Der Schlitten 12 ist beispielsgemäß parallel zur Werkzeugachse W verfahrbar an einem Maschinengestell 13 angeordnet.In the 1 and 2 is a first embodiment of a coating device 10 illustrated. The coating device 10 has a coating tool 11 on. The coating tool 11 is in this embodiment along a tool axis W linearly movable and also rotatable about the tool axis W on a machine part, such as a carriage 12 stored. The sled 12 is for example parallel to the tool axis W movable on a machine frame 13 arranged.

Das Beschichtungswerkzeug 11 weist eine rechtwinklig oder schräg zur Werkzeugachse W orientierte Spritzöffnung 15 auf, aus der Beschichtungsmaterial B zur Beschichtung einer Werkstückfläche 16 eines Werkstücks 17 gesprüht bzw. ausgeblasen werden kann.The coating tool 11 has a rectangular or oblique to the tool axis W oriented injection port 15 on, from the coating material B for coating a workpiece surface 16 a workpiece 17 sprayed or blown out.

Dem Beschichtungswerkzeug 11 wird wenigstens ein Draht 18, 19 zugeführt. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel werden zwei elektrisch voneinander isolierte metallenthaltende Drähte 18, 19 zugeführt. Der eine, erste Draht 18 wird einem ersten Vorratsspeicher 20 und der andere, zweite Draht 19 einem zweiten Vorratsspeicher 21 entnommen. Die beiden Vorratsspeicher 20, 21 sind vorzugsweise durch drehbar gelagerte Drahtrollen gebildet, von denen die beiden Drähte 18, 19 jeweils abgewickelt werden können. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind der erste Vorratsspeicher 20 und der zweite Vorratsspeicher 21 als austauschbare Speichereinheit 22 gemeinsam handhabbar.The coating tool 11 will be at least one wire 18 . 19 fed. In the described embodiment, two electrically insulated metal-containing wires 18 . 19 fed. The one, first wire 18 becomes a first storage store 20 and the other, second wire 19 a second storage 21 taken. The two storage tanks 20 . 21 are preferably formed by rotatably mounted wire rollers, of which the two wires 18 . 19 each can be processed. In the embodiment described here are the first storage memory 20 and the second storage 21 as a removable storage unit 22 jointly manageable.

Jedem Draht 18, 19 ist wenigstens eine Drahtvorschubeinrichtung 26 zugeordnet. Die Drahtvorschubeinrichtung 26 dient dazu, den jeweils zugeordneten Draht 18, 19 vom betreffenden Vorratsspeicher 20 bzw. 21 zum Beschichtungswerkzeug 11 bzw. zur Spritzöffnung 15 hin zu fördern. Bei dem hier veranschaulichten Ausführungsbeispiel weist jede Drahtvorschubeinrichtung 26 von entgegengesetzten Seiten an den Draht 18, 19 bzw. aneinander gedrückte Rollen 27 auf, von denen wenigstens eine angetrieben ist. Bei einer Drehung der Rollen 27 wird der betreffenden Draht 18, 19 entlang seiner Erstreckung geschoben und damit gefördert.Every wire 18 . 19 is at least one wire feed device 26 assigned. The wire feeder 26 serves the assigned wire 18 . 19 from the relevant storage 20 respectively. 21 to the coating tool 11 or for the injection opening 15 to promote. In the embodiment illustrated here, each wire feed device 26 from opposite sides to the wire 18 . 19 or pressed roles 27 on, of which at least one is driven. With a rotation of the rollers 27 becomes the wire in question 18 . 19 pushed along its extension and thus promoted.

Wie in 1 schematisch veranschaulicht, können jedem Draht 18, 19 auch mehrere Drahtvorschubeinrichtungen 26 zugeordnet sein. Die Anzahl der Drahtvorschubeinrichtungen 26 kann beispielsweise von der erforderlichen Kraft abhängigen, die zum Abwickeln des Drahtes von einer zugeordneten Drahtrolle notwendig ist. Außerdem kann die Anzahl der Drahtvorschubeinrichtungen 26 vom Weg abhängen, um den der betreffende Draht 18, 19 gefördert werden muss.As in 1 schematically illustrates each wire 18 . 19 also several wire feed devices 26 be assigned. The number of wire feeders 26 For example, it may depend on the required force necessary to unwind the wire from an associated wire reel. In addition, the number of wire feeders 26 depend on the path to the wire in question 18 . 19 must be encouraged.

Zu der Drahtvorschubeinrichtung kann optional auch ein Abwickelantrieb gehören, der die den jeweiligen Vorratsspeicher 20, 21 bildende Drahtrolle dreht.To the wire feed device may optionally also include an unwinding, the the respective storage memory 20 . 21 forming wire roll turns.

Beim Ausführungsbeispiel nach 1 sind jedem Draht 18, 19 zwei Drahtvorschubeinrichtungen 26 zugeordnet. Eine Drahtvorschubeinrichtung 26 für jeden Draht 18, 19 ist benachbart zum zugeordneten Vorratsspeicher 20, 21 angeordnet, wobei diese beiden Drahtvorschubeinrichtungen 26 eine erste Vorschubeinheit 28 bilden. Über die erste Vorschubeinheit 28 werden die beiden Drähte 18, 19 in eine rohrförmige Drahtführung 29 gefördert. Im Anschluss an diese rohrförmige Drahtführung 29 ist eine zweite Vorschubeinheit 30 mit jeweils einer Drahtvorschubeinrichtung 26 für jeden Draht 18, 19 angeordnet, die die Drähte 18, 19 zu einem Heizmittel 34 des Beschichtungswerkzeugs 11 fördert. Die Drahtführung 29, die zweite Vorschubeinheit 30 sowie das Beschichtungswerkzeug 11 sind beim Ausführungsbeispiel als Baueinheit ausgeführt und miteinander verbunden.According to the embodiment 1 are every wire 18 . 19 two wire feeders 26 assigned. A wire feeder 26 for every wire 18 . 19 is adjacent to the associated storage memory 20 . 21 arranged, these two wire feed devices 26 a first feed unit 28 form. About the first feed unit 28 be the two wires 18 . 19 in a tubular wire guide 29 promoted. Following this tubular wire guide 29 is a second feed unit 30 each with a wire feed device 26 for every wire 18 . 19 arranged the wires 18 . 19 to a heating medium 34 of the coating tool 11 promotes. The wire guide 29 , the second feed unit 30 as well as the coating tool 11 are executed in the embodiment as a unit and connected to each other.

Im Beschichtungswerkzeug 11 ist das Heizmittel 34 benachbart zur Spritzöffnung 15 angeordnet, um die der Spritzöffnung 15 zugeordneten Drahtenden 18a des ersten Drahtes 18 bzw. 19a des zweiten Drahtes 19 aufzuschmelzen. Außerdem befindet sich im Bereich der Drahtenden 18a, 19a ein Gaskanal 35, über den ein Trägergas G in Sprührichtung zur Spritzöffnung 15 hin geleitet wird. Die aufgeschmolzenen Drahtenden 18a, 19a, bilden Drahtpartikel, die gemeinsam mit dem Trägergras G als Beschichtungsmaterial B aus der Spritzöffnung 15 gesprüht werden.In the coating tool 11 is the heating medium 34 adjacent to the spray opening 15 arranged around the spray opening 15 assigned wire ends 18a of the first wire 18 respectively. 19a of the second wire 19 melt. It is also located in the area of the wire ends 18a . 19a a gas channel 35 , via which a carrier gas G in the spray direction to the spray opening 15 directed. The melted wire ends 18a . 19a form wire particles, which together with the carrier grass G as coating material B from the injection opening 15 be sprayed.

Als Heizmittel 34 zum Aufschmelzen der Drahtenden 18a, 19a können alle Mittel verwendet werden, die eine ausreichende Hitze zum Aufschmelzen des Drahtmaterials des wenigstens einen Drahtes 18, 19 erzeugen. Das Beschichtungswerkzeug 11 kann beispielsweise als Plasma-, Lichtbogen-, Laser- oder Flammspritz-Beschichtungswerkezug ausgeführt sein. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel befinden sich die beiden Drähte 18, 19 auf elektrisch unterschiedlichen Potenzialen, wobei zwischen den Drahtenden 18a, 19a durch einen ausreichend großen Potenzialunterschied ein Lichtbogen zum Aufschmelzen erzeugt wird.As a heating medium 34 for melting the wire ends 18a . 19a All means can be used be sufficient heat to melt the wire material of the at least one wire 18 . 19 produce. The coating tool 11 For example, it may be embodied as a plasma, arc, laser or flame spray coating train. In the embodiment described here are the two wires 18 . 19 on electrically different potentials, being between the wire ends 18a . 19a a sufficiently large potential difference generates an arc for melting.

Wenn anstelle dieser Lichtbogenerzeugung andere Hitzequellen als Heizmittel 34 verwendet werden, kann es ausreichend sein, dem Beschichtungswerkzeug 11 einen einzigen Draht 18 oder 19 zuzuführen.If instead of this arc generation other heat sources than heating means 34 may be sufficient, the coating tool 11 a single wire 18 or 19 supply.

Zum Entfernen von überschüssigem Gas oder Fluid aus dem Bereich, in dem die Werkstückfläche 16 beschichtet wird, beispielsweise aus einer Zylinderbohrung eines Motorblocks, kann ein nicht näher dargestellter Absaugkanal einer Absaugeinrichtung vorhanden sein.To remove excess gas or fluid from the area where the workpiece surface 16 is coated, for example, from a cylinder bore of an engine block, a suction not shown suction of a suction device may be present.

Zwischen der Speichereinheit 22 mit dem wenigstens einen Vorratsspeicher 20, 21 und der Drahtführung 29 zum Beschichtungswerkzeug 11 ist eine ansteuerbare Trenneinrichtung 40 angeordnet. Zur Ansteuerung der Trenneinrichtung 40 dient eine Steuereinheit 41. Über die Trenneinrichtung 40 können die beiden Drähte 18, 19 durchtrennt werden.Between the storage unit 22 with the at least one storage tank 20 . 21 and the wire guide 29 to the coating tool 11 is a controllable separator 40 arranged. For controlling the separating device 40 serves a control unit 41 , About the separator 40 can the two wires 18 . 19 be severed.

Als Trenneinrichtung 40 kann jede Einrichtung dienen, mittels der ein Durchtrennen der Drähte 18, 19 möglich ist. Bei dem hier veranschaulichten, bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Trenneinrichtung 40 für jeden zu trennenden Draht 18, 19 wenigstens ein Trennelementpaar 42, 43 mit einem ersten mechanischen Trennelement 42 sowie einem zweiten mechanischen Trennelement 43 auf. Die beiden Trennelemente 42, 43 eines Trennelementpaars befinden sich relativ zu dem zu trennenden Draht 18 bzw. 19 auf diametral gegenüberliegenden Seiten. Zumindest ein Trennelement 42, 43 eines Trennelementpaars weist eine Schneidkante 44 auf.As a separator 40 Any device can serve by means of severing the wires 18 . 19 is possible. In the preferred embodiment illustrated herein, the separator comprises 40 for each wire to be cut 18 . 19 at least one pair of separating elements 42 . 43 with a first mechanical separating element 42 and a second mechanical separating element 43 on. The two separating elements 42 . 43 a pair of separator are located relative to the wire to be separated 18 respectively. 19 on diametrically opposite sides. At least one separating element 42 . 43 a pair of separators has a cutting edge 44 on.

Die Trenneinrichtung 40 der Beschichtungsvorrichtung 10 nach 1 ist in den 2 bis 4 genauer veranschaulicht. Beispielsgemäß sind die beiden ersten Trennelemente 42 und die beiden zweiten Trennelemente 43 jeweils miteinander verbunden und bilden jeweils eine Trennelementgruppe 42a aus ersten Trennelementen 42 und eine Trennelementgruppe 43a aus zweiten Trennelementen 43. Zumindest eine und beispielsgemäß beide Trennelementgruppen 42a, 43a sind verschiebbar gelagert. Zumindest die ersten Trennelemente 42 oder die zweiten Trennelemente 43 weisen in einem Arbeitsbereich 45 die Schneidkante 44 auf. Wie veranschaulicht, sind die Schneidkanten 44 beispielsgemäß an den beiden ersten Trennelementen 42 angeordnet. Die beiden zweiten Trennelemente 43 haben jeweils eine Gegenhaltefläche 46, an der der zu trennende Draht 18, 19 beim Trennvorgang anliegt. Die Gegenhaltefläche 46 wird in Erstreckungsrichtung des jeweiligen Drahtes 18, 19 betrachtet an einer Seite durch eine Gegenhaltekante 47 begrenzt, die beim Trennvorgang der Schneidkante 44 des zugeordneten ersten Trennelements 42 zugeordnet. Während des Trennvorgangs gleiten die Schneidkante 44 und die Gegenhaltekante 47 abgesehen vom technisch notwendigen Spiel ohne bzw. mit geringem Abstand aneinander vorbei. Dabei wird der jeweilige Draht 18, 19 durchtrennt, ohne dass in Bewegungsrichtung der Trennelemente 42, 43 ein überstehender Grat erzeugt wird.The separator 40 the coating device 10 to 1 is in the 2 to 4 illustrated in more detail. According to the example, the two first separating elements 42 and the two second separators 43 each connected to each other and each form a separation element group 42a from first separating elements 42 and a separator group 43a from second separating elements 43 , At least one and, for example, both separator groups 42a . 43a are slidably mounted. At least the first separating elements 42 or the second separators 43 show in a workspace 45 the cutting edge 44 on. As illustrated, the cutting edges 44 according to the first two separating elements 42 arranged. The two second separating elements 43 each have a counterhold surface 46 at which the wire to be cut 18 . 19 during the separation process is applied. The counterhold area 46 is in the extension direction of the respective wire 18 . 19 viewed on one side by a retaining edge 47 limited during the cutting process of the cutting edge 44 the associated first separating element 42 assigned. During the cutting process, the cutting edge slides 44 and the counter-holding edge 47 apart from the technically necessary game without or with a small distance past each other. This is the respective wire 18 . 19 severed, without that in the direction of movement of the separating elements 42 . 43 a protruding burr is generated.

Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel kann in einem Trennelement 42, 43 eines Trennelementpaares eine ringförmig geschlossene Durchgangsöffnung 48 für den jeweils zugeordneten Draht 18 bzw. 19 vorhanden sein. Beispielsgemäß ist die Durchführungsöffnung 48 als Langloch im jeweils zweiten Trennelement 43 ausgeführt. Das zugeordnete erste Trennelement 42 hat im Arbeitsbereich 45 eine U-förmige Gestalt mit einer Aussparung 49, die von zwei gegenüberliegenden Schenkeln 50 begrenzt ist. Das offene Ende der Aussparung 49 ist dem jeweils zugeordneten zweiten Trennelement 43 zugewandt. Auf der dem offenen Ende entgegengesetzten Seite der Aussparung 49 befindet sich die Schneidkante 44.In the embodiment shown here, in a separating element 42 . 43 a Trennelementpaares an annularly closed passage opening 48 for the respective assigned wire 18 respectively. 19 to be available. For example, the lead-through opening is 48 as a slot in each second separating element 43 executed. The assigned first separator 42 has in the workspace 45 a U-shaped figure with a recess 49 from two opposite thighs 50 is limited. The open end of the recess 49 is the respectively assigned second separating element 43 facing. On the side opposite the open end of the recess 49 is the cutting edge 44 ,

Die beiden Arbeitsbereiche 45 eines ersten Trennelementes 42 und des zugeordneten zweiten Trennelements 43 sind in Einbaulage der Trennelemente 42, 43 übereinanderliegend angeordnet, wie es in 3 veranschaulicht ist. Zur Darstellung der Einzelheiten sind die Arbeitsbereiche 45 in 4 mit Abstand zueinander dargestellt.The two workspaces 45 a first separating element 42 and the associated second separator 43 are in installation position of the separating elements 42 . 43 arranged one above the other, as is in 3 is illustrated. To illustrate the details are the work areas 45 in 4 shown at a distance from each other.

Zur Ausführung einer Trennbewegung werden die beiden Trennelemente 42, 43 eines Trennelementpaares aufeinander zu bewegt und nach erfolgter Durchtrennung des jeweiligen Drahtes 18, 19 wieder in ihre Ruhestellung zurückbewegt.To carry out a separating movement, the two separating elements 42 . 43 a Trennelementpaares moved towards each other and after the separation of the respective wire 18 . 19 moved back to their rest position.

Zum Bewegen der Trennelemente 42, 43 dient ein Trennantrieb 55, der beispielsgemäß eine erste Antriebseinheit 56 und eine zweite Antriebseinheit 57 aufweist. Die beiden Antriebseinheiten 56, 57 sind bezüglich der Werkzeugachse W diametral gegenüberliegend angeordnet. Jede Antriebseinheit 56, 57 hat ein rechtwinklig zur Werkzeugachse W bewegbares Antriebselement 58. Die Antriebselemente 58 sind in Umfangsrichtung U um die Werkzeugachse W zu beiden Seiten hin offen (2). In Ansicht in Umfangsrichtung U hat das Antriebselement 58 eine C-förmige Gestalt. Das Bedienteil 58 weist auf seiner der Werkzeugachse W zugewandten Seite einen Schlitz 59 auf. Der Schlitz 59 mündet in einen Aufnahmeraum 60. In Richtung der Werkzeugachse W hat der Schlitz 59 eine geringere Ausdehnung als der Aufnahmeraum 60 und wird beispielsgemäß von zwei sich gegenüberliegenden Vorsprüngen 61 des Antriebselements 59 begrenzt.To move the dividers 42 . 43 serves a separating drive 55 The example according to a first drive unit 56 and a second drive unit 57 having. The two drive units 56 . 57 are arranged diametrically opposite one another with respect to the tool axis W. Every drive unit 56 . 57 has a drive element that is movable at right angles to the tool axis W 58 , The drive elements 58 are open in the circumferential direction U about the tool axis W on both sides ( 2 ). In view in the circumferential direction U has the drive element 58 a C-shaped figure. The control panel 58 points out his the tool axis W side facing a slot 59 on. The slot 59 flows into a recording room 60 , In the direction of the tool axis W has the slot 59 a smaller extent than the receiving space 60 and becomes, for example, two opposing protrusions 61 of the drive element 59 limited.

An dem dem jeweiligen Arbeitsbereich 45 entgegengesetzten Ende sind die beiden Trennelemente 42 bzw. 43 einer Trennelementgruppe 42a, 43a an einem gemeinsamen Abtriebsteil 65 befestigt. Über die Abtriebsteile 65 können daher die beiden ersten Trennelemente 42 bzw. die beiden Trennelemente 43 gleichzeitig bewegt werden. Die Abtriebsteile 65 sind mit ausreichendem Spiel so gestaltet, dass sie bei einer Drehbewegung um die Werkzeugachse W in den Aufnahmeraum 60 eine Antriebselements 58 eingeführt bzw. herausgeführt werden können. Die beiden Antriebsteile 65 liegen sich bezüglich der Werkzeugachse W diametral gegenüber.At the respective work area 45 opposite end are the two separating elements 42 respectively. 43 a separator group 42a . 43a on a common output part 65 attached. About the stripping parts 65 Therefore, the two first separators can 42 or the two separating elements 43 to be moved simultaneously. The driven parts 65 are designed with sufficient clearance so that they in a rotational movement about the tool axis W in the receiving space 60 a drive element 58 can be introduced or led out. The two drive parts 65 are diametrically opposite with respect to the tool axis W.

Wie in den 2 und 3 schematisch veranschaulicht ist, sind die Trennelemente 42, 43 an einem Trägerteil 66 der Beschichtungsvorrichtung 10 rechtwinklig zur Werkzeugachse W verschiebbar gelagert. Hierfür sind in dem Trägerteil 66 entsprechende Führungsaussparungen 67 für jedes Trennelemente 42, 43 vorhanden. Die Führungsaussparungen 67 dienen auch zur Führung der Trennelemente 42, 43. Im Bereich der Führungsaussparungen 67 sind beispielsgemäß Vorspannmittel 68 vorhanden, um die Trennelemente 42, 43 in ihre jeweilige Ruhelage vorzuspannen, in der die Abtriebsteile 65 einen vorgegebenen Abstand zur Werkzeugachse W aufweisen. Die Ausgestaltung der Vorspannmittel 68 kann auf verschiedene Weise erfolgen. Beim Ausführungsbeispiel ist in zumindest einem ersten Trennelement 42 und zumindest einem Trennelement 43 jeder Trennelementgruppe 42a, 43a eine Aussparung oder Öffnung 69 vorhanden, in die ein Anschlag 70 des Trägerteils 66 eingreift. Über die Öffnung 69 und den Anschlag 70 kann der maximale Bewegungsbereich des betreffenden Trennelements 42 bzw. 43 vorgegeben sein. Zwischen dem Anschlag 70 und dem Trennelement 42 bzw. 43 ist ein Vorspannelement 71, beispielsweise eine Schraubenfeder, angeordnet, die auf das betreffenden Trennelement 42 bzw. 43 eine von der Werkzeugachse W weg gerichtete Vorspannkraft ausübt. Entgegen dieser Vorspannkraft können die Trennelemente 42 bzw. 43 bzw. die Trennelementgruppen 42a, 43a über das jeweilige Abtriebsteil 65 vorzugsweise rechtwinklig oder schräg zur Werkzeugachse W zur Ausführung der Trennbewegung bewegt werden. In 3 ist das Vorspannmittel 68 für die Trennelementgruppe 43a schematisch veranschaulicht. Ein entsprechendes Vorspannmittel 68 ist auch bei wenigstens einem ersten Trennelement 42 vorhanden (nicht dargestellt).As in the 2 and 3 is schematically illustrated, the separating elements 42 . 43 on a support part 66 the coating device 10 mounted displaceably perpendicular to the tool axis W. For this purpose are in the carrier part 66 corresponding guide recesses 67 for each separator 42 . 43 available. The guide recesses 67 also serve to guide the separating elements 42 . 43 , In the area of the guide recesses 67 are, for example, biasing means 68 present to the dividers 42 . 43 to bias in their respective rest position, in which the output parts 65 have a predetermined distance to the tool axis W. The embodiment of the biasing means 68 can be done in different ways. In the embodiment is in at least a first separating element 42 and at least one separating element 43 each separator group 42a . 43a a recess or opening 69 present, in which a stop 70 the carrier part 66 intervenes. About the opening 69 and the stop 70 may be the maximum range of motion of the particular separator 42 respectively. 43 be predetermined. Between the stop 70 and the separator 42 respectively. 43 is a biasing element 71 , For example, a coil spring, arranged on the respective separating element 42 respectively. 43 exerts a directed away from the tool axis W biasing force. Contrary to this biasing force, the separating elements 42 respectively. 43 or the separator groups 42a . 43a over the respective output part 65 preferably be moved at right angles or obliquely to the tool axis W for performing the separation movement. In 3 is the biasing agent 68 for the separator group 43a illustrated schematically. A corresponding biasing agent 68 is also at least a first separator 42 present (not shown).

Wie aus 2 schematisch hervorgeht, ist das Trägerteil 66 über eine Lageranordnung 75 drehbar an einem Maschinenteil und beispielsgemäß am Schlitten 12 gelagert. Der Schlitten 12 wiederum ist parallel zur Werkzeugachse W linear verschiebbar an dem Maschinengestell 13 angeordnet. Die beiden Antriebseinheiten 56, 57 sind am Schlitten 12 nicht drehbar um die Werkzeugachse W angeordnet. Die die Trennelemente 42, 43 mit den Abtriebsteilen 65 können sich gemeinsam mit dem Trägerteil 66 relativ dazu um die Werkzeugachse W drehen.How out 2 schematically shows is the carrier part 66 via a bearing arrangement 75 rotatable on a machine part and example according to the carriage 12 stored. The sled 12 in turn, is parallel to the tool axis W linearly displaceable on the machine frame 13 arranged. The two drive units 56 . 57 are at the sled 12 not rotatably disposed about the tool axis W. The the separating elements 42 . 43 with the stripping parts 65 can work together with the carrier part 66 rotate relative to the tool axis W.

Bei dem hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel bilden die Speichereinheit 22 mit den beispielsgemäß zwei Vorratsspeichern 20, 21, die Trennelementgruppen 42a, 43a, die Drahtzuführung 29, das Beschichtungswerkzeug 11 sowie die Drahtvorschubeinheiten 28, 30 eine gemeinsame Baugruppe 77, die drehbar an dem Maschinenelement und beispielsgemäß dem Schlitten 12 angeordnet ist. Die drehbare Lagerung erfolgt hier durch die Lageranordnung 75 über das Trägerteil 66.In the preferred embodiment described herein, the memory unit forms 22 with the example according to two inventories 20 . 21 , the separator groups 42a . 43a , the wire feeder 29 , the coating tool 11 as well as the wire feed units 28 . 30 a common assembly 77 rotatably mounted on the machine element and example according to the carriage 12 is arranged. The rotatable mounting takes place here by the bearing assembly 75 over the carrier part 66 ,

Daraus ergibt, dass sich die Abtriebsteile 65 bei einer Drehung der Baugruppe 77 um die Werkzeugachse W auf einer Kreisbahn K bewegen, wenn die Vorspannmittel 68 die Ruhelage vorgeben (3). In der Ruhelage können die Abtriebsteile 65 in die Aufnahmeräume 60 der Antriebselemente 58 hinein und herausbewegt werden. Befinden sich die Abtriebsteile 65 jeweils in einem Aufnahmeraum 60 (2), so ist der Trennantrieb 55 mit den bewegbaren Trennelementen 42, 43 gekoppelt und eine Trennbewegung zum Durchtrennen der Drähte 18, 19 kann ausgeführt werden. In anderen Drehstellungen ist bei diesem Ausführungsbeispiel eine Betätigung der Trennelemente 42, 43 zum Durchtrennen der Drähte 18, 19 nicht möglich.It follows that the output parts 65 upon rotation of the assembly 77 to move the tool axis W on a circular path K when the biasing means 68 specify the rest position ( 3 ). In the rest position, the output parts 65 in the recording rooms 60 the drive elements 58 be moved in and out. Are the driven parts 65 each in a recording room 60 ( 2 ), so is the separating drive 55 with the movable separating elements 42 . 43 coupled and a separating movement to sever the wires 18 . 19 can be executed. In other rotational positions in this embodiment, an actuation of the separating elements 42 . 43 for cutting the wires 18 . 19 not possible.

Zum Bewegen der Antriebselemente 58 kann eine jeweilige Antriebseinheit 56, 57 des Trennantriebs 55 einen beliebigen geeigneten Motor 56a bzw. 57a aufweisen. Bei dem hier veranschaulichten Ausführungsbeispiel weist der jeweilige Motor 56a, 57a einen fluidisch bewegbaren Kolben einer Kolben-Zylinder-Einheit auf. Auch elektrische Motoren (rotativ oder linear) können verwendet werden.To move the drive elements 58 may be a respective drive unit 56 . 57 of the separating drive 55 any suitable engine 56a respectively. 57a exhibit. In the embodiment illustrated here, the respective engine 56a . 57a a fluidically movable piston of a piston-cylinder unit. Electric motors (rotary or linear) can also be used.

Bei den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen wird in der Trenneinrichtung wenigstens ein Trennelement 42, 43 mit einer geometrisch bestimmten Schneide verwendet. Es könnten auch Trennelemente mit einer geometrisch nicht bestimmten Schneide, wie zum Beispiel rotierende Trennscheiben eingesetzt werden. Es ist außerdem möglich, anstelle eines mechanischen Trennens den zugeordneten Draht 18, 19 an der Trennstelle zu erweichen, beispielsweise durch elektromagnetische oder thermische Strahlung und ihn durch eine Beanspruchung in seiner Erstreckungsrichtung zu trennen, indem beispielsweise die zweite Vorschubeinheit 30 aktiviert wird.In the embodiments described here, at least one separating element is provided in the separating device 42 . 43 used with a geometrically determined cutting edge. It could also dividers with a geometrically not determined cutting edge, such as rotating cutting discs are used. It is also possible, instead of a mechanical separation of the associated wire 18 . 19 to soften at the point of separation, For example, by electromagnetic or thermal radiation and to separate him by a stress in its direction of extension, for example, by the second feed unit 30 is activated.

Zur Drehung der Baugruppe 77 dient ein Drehantrieb 78, der beispielsweise von einem Elektromotor gebildet sein kann. Der Drehantrieb 78 ist mit zumindest einem Bestandteil der Baugruppe 77 und beispielsgemäß mit dem Trägerteil 66 der Beschichtungsvorrichtung 10 gekoppelt. Die Kopplung kann beispielsweise über einen Antriebsriemen 79 oder durch eine andere geeignete Kopplung erfolgen.To rotate the assembly 77 serves a rotary drive 78 , which may be formed for example by an electric motor. The rotary drive 78 is with at least one component of the assembly 77 and according to example with the carrier part 66 the coating device 10 coupled. The coupling can for example via a drive belt 79 or by another suitable coupling.

Das Trägerteil 66 kann selbst aus mehreren Einzelteilen bestehen und somit als zusammengesetztes Teil ausgeführt sein. Die Gestalt des Trägerteils 66 hängt von der konkreten Konstruktion der Beschichtungsvorrichtung 10 ab und kann vielfältig variiert werden.The carrier part 66 may itself consist of several parts and thus be designed as a composite part. The shape of the carrier part 66 depends on the concrete construction of the coating device 10 and can be varied in many ways.

Die Beschichtungsvorrichtung 10 weist außerdem ein Drahtmengenerfassungsmittel 85 auf. Zu dem Drahtmengenerfassungsmittel 58 gehört beispielsgemäß ein Sensor 86 und ein Auswertemittel für das Sensorsignal, das beim Ausführungsbeispiel durch die Steuereinheit 41 gebildet ist. Das Sensorsignal 86 wird in der Steuereinheit 41 dahingehend ausgewertet, ob sich in dem jeweiligen Vorratsspeicher 20 bzw. 21 noch eine ausreichende Materialmenge des betreffenden Drahtes 18 bzw. 19 befindet, um den Beschichtungsvorgang zur Beschichtung der Werkstückfläche 16 mit dieser Materialmenge beenden zu können. Diese Prüfung findet vorzugsweise vor Beginn jedes Beschichtungsvorgangs einer Werkstückfläche 16 statt. Reicht die in zumindest einem der Vorratsspeicher 20, 21 verfügbare Drahtmenge bzw. Drahtlänge nicht aus um einen nachfolgenden Beschichtungsvorgang einer Werkstückfläche 16 vollständig auszuführen, erkennt das Drahtmengenerfassungsmittel 85 einen Leerzustand L.The coating device 10 also has a wire quantity detection means 85 on. To the wire quantity detection means 58 belongs, for example, a sensor 86 and an evaluation means for the sensor signal, which in the embodiment by the control unit 41 is formed. The sensor signal 86 is in the control unit 41 evaluated as to whether in the respective storage 20 respectively. 21 still a sufficient amount of material of the wire in question 18 respectively. 19 located to the coating process for coating the workpiece surface 16 to finish with this amount of material. This test preferably takes place before the beginning of each coating operation of a workpiece surface 16 instead of. Is that sufficient in at least one of the storage tanks 20 . 21 available wire quantity or wire length is not sufficient for a subsequent coating process of a workpiece surface 16 fully execute, recognizes the wire quantity detection means 85 an empty state L.

Beim Ausführungsbeispiel ist der Sensor 86 der ersten Vorschubeinheit 28 zugeordnet. Er könnte alternativ oder zusätzlich auch der zweiten Vorschubeinheit 30 zugeordnet sein. Anhand des Sensorsignals 86 wird beispielsgemäß die Drehbewegung zumindest einer Rolle 27 erfasst. Das Sensorsignal des Sensors 86 ist daher charakteristisch für die geförderte Länge des betreffenden Drahtes 18, 19. Wenn durch die Drahtvorschubeinrichtungen 26 der Vorschub der beiden Drähte 18, 19 gleich ist, genügt es, einer der beiden Drahtvorschubeinheiten 26, 27 eines Drahtes 18 bzw. 19 den Sensor 86 zuzuordnen. Es ist allerdings auch möglich, die geförderte Länge jedes Drahtes 18, 19 separat mit einem jeweiligen Sensor 86 zu erfassen.In the embodiment, the sensor 86 the first feed unit 28 assigned. He could alternatively or additionally, the second feed unit 30 be assigned. Based on the sensor signal 86 For example, the rotational movement of at least one roller 27 detected. The sensor signal of the sensor 86 is therefore characteristic of the conveyed length of the relevant wire 18 . 19 , When through the wire feeders 26 the feed of the two wires 18 . 19 is equal, it is sufficient, one of the two wire feed units 26 . 27 a wire 18 respectively. 19 the sensor 86 assigned. However, it is also possible, the funded length of each wire 18 . 19 separately with a respective sensor 86 capture.

Aus der bereits zum Beschichtungswerkzeug 11 geförderten Länge bzw. Menge des Drahtes 18, 19 kann dementsprechend in der Steuereinheit 41 ausgewertet werden, wie groß die noch verbleibende Länge bzw. Menge des jeweiligen Drahtes 18, 19 im betreffenden Vorratsspeicher 20, 21 ist. Der Steuereinheit 41 kann ebenfalls vorgegeben werden, welche Länge bzw. Menge an Draht 18 bzw. 19 zur Beschichtung der Werkstückfläche 16 benötigt wird. Durch einen einfachen Vergleich kann somit erkannt werden, ob die noch verfügbare Materialmenge der Drähte 18, 19 für das vollständige Beschichten der zu beschichtenden Werkstückfläche 16 ausreicht. Ist die verfügbare Drahtmenge zur Durchführung des geplanten Beschichtungsvorgangs der Werkstückfläche 16 nicht ausreichend, erkennt die Steuereinheit 41 bzw. erkennt das Drahtmengenerfassungsmittel 85 einen Leerzustand L.From the already to the coating tool 11 promoted length or amount of wire 18 . 19 can accordingly in the control unit 41 be evaluated, how large the remaining length or amount of the respective wire 18 . 19 in the relevant storage 20 . 21 is. The control unit 41 can also be specified, which length or amount of wire 18 respectively. 19 for coating the workpiece surface 16 is needed. By a simple comparison can thus be recognized whether the remaining available amount of material of the wires 18 . 19 for the complete coating of the workpiece surface to be coated 16 sufficient. Is the amount of wire available to perform the planned coating operation of the workpiece surface 16 not sufficient, recognizes the control unit 41 or recognizes the wire quantity detection means 85 an empty state L.

Anstelle der Erfassung der geförderten Drahtlänge durch den Sensor 86, können auch andere Messsignale zur Bestimmung der noch verfügbaren Drahtmenge bzw. Drahtlänge im betreffenden Vorratsspeicher 20, 21 verwendet werden. Beispielsweise kann das Gewicht des Vorratsspeichers bestimmt werden. Es ist auch möglich wenigstens eine Markierung am Draht 18, 19 anzubringen, die die noch verfügbare Länge angibt, und diese Markierung durch einen Sensor zu erfassen.Instead of detecting the conveyed wire length by the sensor 86 , Other measuring signals can also be used to determine the available quantity of wire or wire length in the respective storage memory 20 . 21 be used. For example, the weight of the storage memory can be determined. It is also possible at least one mark on the wire 18 . 19 which indicates the remaining available length, and to detect this mark by a sensor.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Beschichtungsvorrichtung 10 gemäß der 1 bis 4 ist eine Austauscheinrichtung 87 vorhanden, die durch die Steuereinheit 42 ansteuerbar ist. Die Austauscheinrichtung 87 ist dazu eingerichtet, die bisher verwendete Speichereinheit 22 gegen eine andere Speichereinheit 22 mit gefüllten Vorratsspeichern 20, 21 auszutauschen, wenn ein Leerzustand L erkannt wurde. Die Ansteuerung der Austauscheinrichtung 87 erfolgt beispielsgemäß durch die Steuereinheit 41. Beim Ausführungsbeispiel ist die Austauscheinrichtung 87 als um eine Schwenkachse P schwenkbare Einrichtung, beispielsweise mit zwei diametral von der Schwenkachse P weg ragenden Auslegern ausgeführt, wobei jeder Ausleger mit einer Speichereinheit 22 gekoppelt bzw. koppelbar ist.In the embodiment of the coating device 10 according to the 1 to 4 is an exchange facility 87 present, by the control unit 42 is controllable. The exchange device 87 is set up, the previously used storage unit 22 against another storage unit 22 with filled storage tanks 20 . 21 exchange when an empty state L has been detected. The activation of the exchange device 87 takes place, for example, by the control unit 41 , In the embodiment, the exchange device 87 as pivotable about a pivot axis P means, for example, with two diametrically away from the pivot axis P projecting arms, each arm with a storage unit 22 coupled or can be coupled.

Anhand der 7 wird nachfolgend ein bevorzugtes Verfahren zur Beschichtung einer Werkstückfläche 16 beschrieben, das mit der Ausführungsform der Beschichtungsvorrichtung 10 gemäß der 1 bis 4 durchgeführt wird.Based on 7 Below is a preferred method for coating a workpiece surface 16 described with the embodiment of the coating device 10 according to the 1 to 4 is carried out.

In einem ersten Schritt S1 wird das Starten eines Beschichtungsvorgangs einer Werkstückfläche 16 angefordert. In einem anschließenden zweiten Schritt S2 wird durch das Drahtmengenerfassungsmittel 85 geprüft, ob ein Leerzustand L in einem der Vorratsspeicher 20, 21 vorliegt. Liegt kein Leerzustand L vor und reicht somit die Drahtmenge in den beiden Vorratsspeichern 20, 21 jeweils aus, um den Beschichtungsvorgang der zu beschichtenden Werkstückfläche 16 vollständig auszuführen, wird in einem dritten Schritt S3 der Beschichtungsvorgang ausgeführt.In a first step S1, the starting of a coating process of a workpiece surface 16 requested. In a subsequent second step S2 is by the Drahtmengenfassungsmittel 85 Checks whether an empty state L in one of the storage 20 . 21 is present. If there is no empty state L and thus the amount of wire in the two storage tanks 20 . 21 in each case to the coating process of the workpiece surface to be coated 16 to perform completely, the coating process is carried out in a third step S3.

Dazu wird dem Beschichtungswerkzeug 11 über die beiden Vorschubeinheiten 28, 30 der erste Draht 18 sowie der zweite Draht 19 zugeführt. Das Heizmittel 34 schmelzt die beiden Drähte 18, 19 – beispielsgemäß durch Erzeugung eines Lichtbogens – auf. Über das zugeführte Trägergas G werden die Partikel des geschmolzenen Drahtmaterials aus der Sprühöffnung 15 auf die Werkstückfläche 16 ausgesprüht. Während dieses Sprühvorgangs wird eine Relativbewegung zwischen dem Beschichtungswerkzeug 11 und der Werkstückfläche 16 erzeugt. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wird das Beschichtungswerkzeug 11 und beispielsgemäß die gesamte Baugruppe 77 über den Drehantrieb 78 um die Werkzeugachse W gedreht. Gleichzeitig hierzu findet eine Relativbewegung entlang der Werkzeugachse W statt, indem beispielsgemäß der Schlitten 12 entlang des Maschinengestells 13 bewegt wird. Dadurch entsteht eine schraubenförmige Relativbewegung zwischen der Sprühöffnung 15 und der Werkstückfläche 16 während des Beschichtungsvorgangs.This is the coating tool 11 over the two feed units 28 . 30 the first wire 18 as well as the second wire 19 fed. The heating medium 34 melts the two wires 18 . 19 - For example, by generating an arc - on. About the supplied carrier gas G, the particles of the molten wire material from the spray orifice 15 on the workpiece surface 16 sprayed. During this spraying process, a relative movement between the coating tool 11 and the workpiece surface 16 generated. In the embodiment described here, the coating tool 11 and according to the whole assembly 77 over the rotary drive 78 turned around the tool axis W. At the same time there is a relative movement along the tool axis W instead, by example according to the carriage 12 along the machine frame 13 is moved. This creates a helical relative movement between the spray opening 15 and the workpiece surface 16 during the coating process.

Nach dem Beenden dieses Beschichtungsvorgangs wird das Verfahren in einem vierten Schritt S4 beendet.After completing this coating process, the process is ended in a fourth step S4.

Wurde im zweiten Schritt S2 der Leerzustand L erkannt, so dass die Drahtmenge in zumindest einem der beiden Vorratsspeicher 20, 21 zum vollständigen Beschichten der Werkstückfläche 16 nicht ausreicht, so wird anstelle des dritten Schrittes S3 das Verfahren in einem fünften Schritt S5 fortgesetzt.Was the empty state L detected in the second step S2, so that the amount of wire in at least one of the two storage 20 . 21 for complete coating of the workpiece surface 16 is not sufficient, the method is continued in a fifth step S5 instead of the third step S3.

In dem fünften Schritt S5 wird die Baugruppe 77 über den Drehantrieb 68 zunächst in eine vorgegebene Drehstellung bewegt, in der der Trennantrieb 55 mit den bewegbaren Trennelementgruppen 42a, 43a gekoppelt ist. Beispielsgemäß bedeutet dies, dass die Abtriebsteile 65 in jeweils einen Aufnahmeraum 60 eines Antriebselements 58 bewegt werden. Die Drahtvorschubeinrichtungen 26 werden stillgesetzt bzw. verbleiben in ihrem stillgesetzten Zustand.In the fifth step S5, the assembly becomes 77 over the rotary drive 68 initially moved to a predetermined rotational position in which the separating drive 55 with the movable separator groups 42a . 43a is coupled. For example, this means that the output parts 65 in each case a recording room 60 a drive element 58 to be moved. The wire feeders 26 are shut down or remain in their stopped state.

Anschließend wird in einem sechsten Schritt S6 durch die Steuereinheit 41 ein erstes Ansteuersignal A1 für die Trenneinrichtung 40 bzw. den Trennantrieb 55 erzeugt. Durch dieses erste Ansteuersignal A1 wird der Trennantrieb 55 veranlasst, die Trennbewegung der Trennelemente 42, 43 auszuführen und die Drähte 18, 19 zu durchtrennen.Subsequently, in a sixth step S6 by the control unit 41 a first drive signal A1 for the separator 40 or the separating drive 55 generated. By this first drive signal A1 of the separation drive 55 causes the separation movement of the separating elements 42 . 43 execute and the wires 18 . 19 to sever.

Nach dem Durchtrennen der Drähte 18, 19 werden in einem siebten Schritt S7 die beiden Drahtvorschubeinrichtungen 26 der zweiten Vorschubeinheit 30 in Gang gesetzt. Hierfür erzeugt die Steuereinheit 41 ein zweites Ansteuersignal A2 für die zweite Vorschubeinheit 30. Die sich zwischen der Trenneinrichtung 40 und der Sprühöffnung 15 befindenden Drahtreste der beiden Drähte 18, 19 werden durch die Inbetriebnahme der zweiten Vorschubeinheit 30 aus der Sprühöffnung 15 heraus gefördert.After cutting the wires 18 . 19 In a seventh step S7, the two wire feeders 26 the second feed unit 30 set in motion. For this purpose, the control unit generates 41 a second drive signal A2 for the second feed unit 30 , Which is between the separator 40 and the spray opening 15 located wire remains of the two wires 18 . 19 be through the commissioning of the second feed unit 30 from the spray opening 15 sponsored out.

Über das zweite Ansteuersignal A2 kann optional auch die erste Vorschubeinheit 28 aktiviert werden, um die beiden von den Vorratsspeichern 20, 21 zur Trenneinrichtung 40 führenden Drahtabschnitte der beiden Drähte 18, 19 freizugeben. Dies kann beispielsweise durch entgegen der Drahtförderrichtung angetriebene Rollen 27 erfolgen oder dadurch, dass die beiden Rollen 27 der Drahtvorschubeinrichtung 26 voneinander entfernt werden. Es ist außerdem möglich einen der Speicheranordnung 22 oder einem betreffenden Vorratsspeicher 20, 21 zugeordneten Abwickelantrieb – sofern vorhanden – entgegen der Drahtabwickelrichtung in Drahtaufwickelrichtung zu betreiben und die Drahtabschnitte aufzuwickeln. Diese Freigabevorgang ist optional.Optionally, the first feed unit can also be provided via the second drive signal A2 28 be activated to the two of the stores 20 . 21 to the separator 40 leading wire sections of the two wires 18 . 19 release. This can, for example, by opposite to the wire feed direction driven rollers 27 done or by the fact that the two roles 27 the wire feed device 26 be removed from each other. It is also possible one of the memory arrangement 22 or a relevant store 20 . 21 associated Abwickelantrieb - if available - contrary to the Drahtabwickelrichtung in Drahtaufwickelrichtung to operate and wind up the wire sections. This release process is optional.

In einem optionalen achten Schritt S8 kann die Steuereinheit 41 ein drittes Ansteuersignal A3 für die Austauscheinrichtung 87 erzeugen. Durch das dritte Ansteuersignal A3 wird die Austauscheinrichtung 87 veranlasst, die bisherige Speichereinheit 22 gegen eine neue Speichereinheit 22 mit gefüllten Vorratsspeichern 20, 21 auszutauschen. Über die Austauscheinrichtung 87 kann auch ein Zuführen der beiden Drähte 18, 19 zu der ersten Vorschubeinheit 28 erfolgen, so dass die beiden Drähte 18, 19 sozusagen automatisch eingefädelt und anschließend durch die Drahtführung 29 und die zweite Vorschubeinheit 30 zum Beschichtungswerkzeug 11 transportiert werden können. Dieser Vorgang kann vollständig automatisiert ablaufen.In an optional eighth step S8, the control unit 41 a third drive signal A3 for the exchange device 87 produce. By the third drive signal A3, the exchange device 87 causes the previous storage unit 22 against a new storage unit 22 with filled storage tanks 20 . 21 exchange. About the exchange device 87 can also be feeding the two wires 18 . 19 to the first feed unit 28 done so that the two wires 18 . 19 Threaded automatically, so to speak, and then through the wire guide 29 and the second feed unit 30 to the coating tool 11 can be transported. This process can be completely automated.

Alternativ zu diesem achten Schritt S8 ist auch ein manuelles Austauschen der Speichereinheit 22 bzw. des wenigstens einen Vorratsspeichers 20, 21 möglich.As an alternative to this eighth step S8 is also a manual replacement of the storage unit 22 or the at least one storage memory 20 . 21 possible.

Nach dem Austausch der Vorratsspeicher 20, 21 kann das Verfahren im zweiten Schritt S2 bzw. im dritten Schritt S3 fortgesetzt werden.After replacing the storage 20 . 21 If necessary, the method can be continued in the second step S2 or in the third step S3.

In 5 ist schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Beschichtungsvorrichtung 10 veranschaulicht. Im Wesentlichen entspricht die Beschichtungsvorrichtung 10 nach 5 dem Ausführungsbeispiel, wie es im Zusammenhang mit den 1 bis 4 beschrieben wurde. Im Folgenden werden lediglich die Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel aus den 1 bis 4 erläutert und ansonsten auf die vorstehende Beschreibung verwiesen.In 5 schematically is another embodiment of a coating device 10 illustrated. In essence, the coating device corresponds 10 to 5 the embodiment, as related to the 1 to 4 has been described. In the following, only the differences from the first embodiment of the 1 to 4 explained and otherwise referred to the above description.

Der Hauptunterschied des zweiten Ausführungsbeispiels der Beschichtungsvorrichtung 10 nach 5 gegenüber dem oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass das Beschichtungswerkzeug 11 und auch die anderen Bestandteile der Beschichtungsvorrichtung 10 nicht um die Werkzeugachse W drehbar gelagert sind. Beispielsgemäß ist das Beschichtungswerkzeug 11 über den Schlitten 12 lediglich in Richtung der Werkzeugachse W verschiebbar am Maschinengestell 13 gelagert. Die Drehbewegung zwischen dem Beschichtungswerkzeug 11 und der Werkstückfläche 16 um die Werkzeugachse W wird durch einen Werkstückträger 90 ausgeführt, auf dem das Werkstück 17 angeordnet ist. Der Drehantrieb 78 ist daher dem Werkstückträger 90 zugeordnet und dreht diesen um die Werkzeugachse W. In Abwandlung zum dargestellten Ausführungsbeispiel könnte auch die Linearbewegung entlang der Werkzeugachse W durch den Werkstückträger 90 erfolgen und das Beschichtungswerkzeug 11 ortsfest am Maschinengestell 13 angeordnet sein. Unabhängig davon, ob das Beschichtungswerkzeug 11 oder das Werkstück 17 durch den Drehantrieb gedreht wird, muss sichergestellt sein, dass der Sprühabstand zwischen der Sprühöffnung 15 und der zu beschichtenden Werkstückfläche 16 konstant bleibt, um eine gute Qualität der Beschichtung sicherzustellen.The main difference of the second embodiment of the coating device 10 to 5 Compared to the first embodiment described above is that the coating tool 11 and also the other components of the coating device 10 are not rotatably supported about the tool axis W. For example, the coating tool is 11 over the sledge 12 only in the direction of the tool axis W slidable on the machine frame 13 stored. The rotational movement between the coating tool 11 and the workpiece surface 16 around the tool axis W is through a workpiece carrier 90 executed, on which the workpiece 17 is arranged. The rotary drive 78 is therefore the workpiece carrier 90 assigned and rotates this about the tool axis W. In a modification to the illustrated embodiment could also be the linear movement along the tool axis W through the workpiece carrier 90 done and the coating tool 11 stationary on the machine frame 13 be arranged. Regardless of whether the coating tool 11 or the workpiece 17 is rotated by the rotary drive, it must be ensured that the spray distance between the spray opening 15 and the workpiece surface to be coated 16 remains constant to ensure a good quality of the coating.

Da sich das Beschichtungswerkzeug 11 nicht um die Werkzeugachse W dreht, muss die Speichereinheit 22 ebenfalls nicht gemeinsam mit dem Beschichtungswerkzeug 11 um die Werkzeugachse W drehen. Die Speichereinheit 22 kann daher an einem beliebig geeigneten Ort am Maschinengestell 13 oder daneben angeordnet sein. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel kann eine Austauscheinrichtung 87 zum automatischen Wechsel einer Speichereinheit 22 bzw. eines Vorratsspeichers 20, 21 vorgesehen sein.As the coating tool 11 does not rotate around the tool axis W, the storage unit needs 22 also not together with the coating tool 11 rotate around the tool axis W. The storage unit 22 can therefore be located at any suitable location on the machine frame 13 or be arranged next to it. Also in this embodiment, an exchange device 87 to automatically change a storage unit 22 or a storage memory 20 . 21 be provided.

Die Trenneinrichtung 40 kann ähnlich wie in 3 veranschaulicht auch beim zweiten Ausführungsbeispiel nach 5 vorgesehen sein. Allerdings sind wie erläutert beim Ausführungsbeispiel nach 5 keine um die Werkzeugachse W drehbaren Komponenten der Beschichtungsvorrichtung 10 und somit auch der Trenneinrichtung 40 vorhanden. Die bewegbaren Trennelemente 42, 43 bzw. die Trennelementgruppen 24a, 43a können somit in Umfangsrichtung U um die Werkzeugachse W feststehend und mithin fest gekoppelt mit einer jeweiligen Antriebseinheit 56, 57 ausgeführt sein.The separator 40 can be similar to in 3 also illustrates in the second embodiment 5 be provided. However, as explained in the embodiment according to 5 no components of the coating device that can be rotated about the tool axis W 10 and thus also the separator 40 available. The movable dividers 42 . 43 or the separator groups 24a . 43a can thus be fixed in the circumferential direction U about the tool axis W and thus firmly coupled with a respective drive unit 56 . 57 be executed.

Bei allen Ausführungsformen der Beschichtungsvorrichtung 10 kann die Trenneinrichtung 40 auch mehr als zwei Trennelementgruppen 42a, 43a aufweisen, die sich paarweise gegenüberliegen. Sind die Trennelementgruppen 42a, 43a um die Werkzeugachse W drehbar (1 bis 4) ergeben sich entsprechend mehrere Winkelstellungen, in denen eine Kopplung mit dem Trennantrieb 55 möglich ist.In all embodiments of the coating device 10 can the separator 40 also more than two separator groups 42a . 43a have, which are opposite to each other in pairs. Are the separator groups 42a . 43a rotatable about the tool axis W ( 1 to 4 ) result in accordance with several angular positions in which a coupling with the separating drive 55 is possible.

Das Verfahren zur Beschichtung einer Werkstückfläche 16, das mit dem zweiten Ausführungsbeispiel der Beschichtungsvorrichtung 10 gemäß 5 ausgeführt wird, entspricht im Wesentlichen dem in 7 dargestellten Verfahren. Da bei diesem Ausführungsbeispiel der Werkstückträger 90 und nicht das Beschichtungswerkzeug 11 um die Werkzeugachse W drehbar ist, kann der fünfte Schritt S5 entfallen. Eine bestimmte Drehstellung, um den Trennvorgang über die Trenneinrichtung 40 auslösen zu können, ist nicht erforderlich.The method for coating a workpiece surface 16 that with the second embodiment of the coating device 10 according to 5 is executed, corresponds substantially to the in 7 illustrated method. As in this embodiment, the workpiece carrier 90 and not the coating tool 11 can be rotated about the tool axis W, the fifth step S5 can be omitted. A certain rotational position to the separation process on the separator 40 It is not necessary to be able to trigger.

In 6 ist schematisch anhand einer perspektivischen Explosionsdarstellung ein abgewandelter Arbeitsbereich 45 für das erste Trennelement 42 und das zugeordnete zweite Trennelement 43 in Explosionsdarstellung veranschaulicht. Die Trennelemente 42, 43 jedes Trennelementpaares sind sozusagen in Sandwichbauweise ausgeführt. Das erste Trennelement 42 weist in Erstreckungsrichtung des zugeordneten Drahtes 18, 19 gesehen in der Mitte ein Trennteil 91 auf, das an der zum betreffenden Draht 18, 19 zugewandten Stirnseite eine halbzylindrische Aussparung 92 hat. In diese halbzylindrische Aussparung 92 ragt quer zur Erstreckungsrichtung des betreffenden Drahtes 18, 19 die Schneidkante 44 hinein. In Erstreckungsrichtung des Drahtes 18, 19 ist oben und unten am Trennteil jeweils ein Positionierteil 93 zur Positionierung des betreffenden Drahtes 18, 19 an der Schneidkante 44 vorgesehen. Das Positionierteil 93 weist eine sich zum Draht 18, 19 hin aufweitende Einführöffnung 94 auf. Diese Einführungsöffnung 94 ist an der inneren, dem Draht 18, 19 bzw. dem gegenüberliegenden zweiten Trennelement 43 abgewandten Ende mit einem inneren Bereich 95 versehen. Die beiden inneren Bereiche 95 der Positionierteile 93 sind in Richtung der Werkzeugachse W bzw. der Erstreckungsrichtung des Drahtes 18, 19 auf beiden Seiten der Schneidkante 44 bzw. der halbzylindrischen Aussparung 92 des Trennteils 91 angeordnet.In 6 is a schematic exploded perspective view of a modified work area 45 for the first separator 42 and the associated second separator 43 illustrated in exploded view. The separating elements 42 . 43 Each pair of separating elements are designed, so to speak, in a sandwich construction. The first separating element 42 points in the extension direction of the associated wire 18 . 19 seen in the middle a separator 91 on, at the wire in question 18 . 19 facing end face a semi-cylindrical recess 92 Has. In this semi-cylindrical recess 92 protrudes transversely to the direction of extension of the relevant wire 18 . 19 the cutting edge 44 into it. In extension direction of the wire 18 . 19 is at the top and bottom of the separator each a positioning part 93 for positioning the relevant wire 18 . 19 at the cutting edge 44 intended. The positioning part 93 points one to the wire 18 . 19 towards widening insertion opening 94 on. This introductory opening 94 is on the inside, the wire 18 . 19 or the opposite second separating element 43 opposite end with an inner area 95 Mistake. The two inner areas 95 the positioning parts 93 are in the direction of the tool axis W and the extension direction of the wire 18 . 19 on both sides of the cutting edge 44 or the semi-cylindrical recess 92 of the separator 91 arranged.

Jedem Positionierteil 93 des ersten Trennelements 42 ist ein Einführteil 96 des zweiten Trennelements 43 zugeordnet. Das Einführteil 96 hat eine Kontur, die in etwa komplementär zur Einführöffnung 94 ausgeführt ist und dazu dient, den Draht 18, 19 in den inneren Bereich 95 der Einführöffnung 94 zu bewegen. Dem Trennteil 91 des ersten Trennelements 42 ist am zweiten Trennelement 43 ein Gegenstück 97 zugeordnet, das ebenfalls an seiner dem Draht 18, 19 zugewandten Stirnfläche eine halbzylindrische Aussparung 92 aufweist. In dieser halbzylindrischen Aussparung 92 kann komplementär zur Schneidkante 44 ein Anlageteil mit einer Anlagefläche für den zu trennenden Draht vorhanden sein. Die Arbeitsbereiche 45 gemäß 6 können bei allen Ausführungsbeispielen der Beschichtungsvorrichtung verwendet werden.Each positioning part 93 of the first separating element 42 is an introductory part 96 of the second separating element 43 assigned. The insertion part 96 has a contour that is approximately complementary to the insertion opening 94 is executed and serves the wire 18 . 19 in the inner area 95 the insertion opening 94 to move. The separator 91 of the first separating element 42 is on the second separator 43 a counterpart 97 assigned, which is also at his the wire 18 . 19 facing end face a semi-cylindrical recess 92 having. In this semi-cylindrical recess 92 can be complementary to the cutting edge 44 a plant part with a contact surface for the wire to be separated may be present. The workspaces 45 according to 6 can be used in all embodiments of the coating apparatus.

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung 10 sowie ein Verfahren zur Beschichtung einer Werkstückfläche 16 eines Werkstücks 17. Die Beschichtungsvorrichtung 10 weist ein Beschichtungswerkzeug 11 auf. Diesem Beschichtungswerkzeug 11 wird wenigstens ein Draht 18, 19 aus einem Vorratsspeicher 20, 21 zugeführt. Hierfür dient wenigstens eine Drahtvorschubeinrichtung 26, die jedem zugeführten Draht 18, 19 zugeordnet ist. Die Beschichtungsvorrichtung 10 weist außerdem eine Trenneinrichtung 40 auf, mittels der der wenigstens eine Draht 18, 19 zwischen dem Vorratsspeicher 20, 21 und dem Beschichtungswerkzeug 11 durchtrennt werden kann. Das Beschichtungswerkzeug 11 schmelzt das Drahtende 18a, 19a des wenigstens einen Drahtes 18, 19 über ein Heizmittel 34 auf und sprüht die Drahtmaterialpartikel über einen Trägergasstrom aus einer Sprühöffnung 15 auf die zu beschichtende Werkstückfläche 16. Vor Beginn eines Beschichtungsvorgangs wird über ein Drahtmengenerfassungsmittel 85 geprüft, ob die in dem wenigstens einen Vorratsspeicher 20, 21 verfügbare Drahtmenge ausreicht, um den anstehenden Beschichtungsvorgang vollständig auszuführen. Ist dies nicht der Fall, wird ein Leerzustand L erkannt und der wenigstens eine Draht 18, 19 wird entfernt. Hierfür wird der wenigstens eine Draht 18, 19 durch die Trenneinrichtung 40 getrennt und aus der Sprühöffnung 15 heraus entnommen oder automatisch gefördert. Anschließend kann der wenigstens eine Vorratsspeicher 20, 21 ausgetauscht werden.The invention relates to a coating device 10 and a method for coating a workpiece surface 16 a workpiece 17 , The coating device 10 has a coating tool 11 on. This coating tool 11 will be at least one wire 18 . 19 from a storage store 20 . 21 fed. At least one wire feed device is used for this purpose 26 that feed each wire 18 . 19 assigned. The coating device 10 also has a separator 40 on, by means of which the at least one wire 18 . 19 between the storage 20 . 21 and the coating tool 11 can be severed. The coating tool 11 melts the wire end 18a . 19a of at least one wire 18 . 19 over a heating medium 34 and sprays the wire material particles via a carrier gas stream from a spray orifice 15 on the workpiece surface to be coated 16 , Before beginning a coating process is via a Drahtmengenerfassungsmittel 85 checked whether in the at least one storage 20 . 21 available amount of wire to complete the upcoming coating process. If this is not the case, an empty state L is detected and the at least one wire 18 . 19 will be removed. For this purpose, the at least one wire 18 . 19 through the separator 40 separated and from the spray orifice 15 taken out or automatically promoted. Subsequently, the at least one storage device 20 . 21 be replaced.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Beschichtungsvorrichtungcoater
1111
Beschichtungswerkzeugcoating tool
1212
Schlittencarriage
1313
Maschinengestellmachine frame
1515
Spritzöffnungspray opening
1616
WerkstückflächeWorkpiece surface
1717
Werkstückworkpiece
1818
erster Drahtfirst wire
18a18a
Drahtende des ersten DrahtesWire end of the first wire
1919
zweiter Drahtsecond wire
19a19a
Drahtende des zweiten DrahtesWire end of the second wire
2020
erster Vorratsspeicherfirst storage memory
2121
zweiter Vorratsspeichersecond storage
2222
Speichereinheitstorage unit
2626
DrahtvorschubeinrichtungWire feeder
2727
Rollerole
2828
erste Vorschubeinheitfirst feed unit
2929
Drahtführungwire guide
3030
zweite Vorschubeinheitsecond feed unit
3434
Heizmittelheating
3535
Gaskanalgas channel
4040
Trenneinrichtungseparator
4141
Steuereinheitcontrol unit
4242
erstes Trennelementfirst separating element
42a42a
Trennelementgruppe aus ersten TrennelementenSeparator group of first separators
4343
zweites Trennelementsecond separating element
43a43a
Trennelementgruppe aus zweiten TrennelementenSeparator group of second separators
4444
Schneidkantecutting edge
4545
ArbeitsbereichWorkspace
4646
GegenhalteflächeAgainst retaining surface
4747
GegenhaltekanteAgainst retaining edge
4848
DurchführungsöffnungThrough opening
4949
Aussparungrecess
5050
Schenkelleg
5555
Trennantriebseparation drive
5656
erste Antriebseinheitfirst drive unit
56a56a
Motorengine
5757
zweite Antriebseinheitsecond drive unit
57a57a
Motorengine
5858
Antriebselementdriving element
5959
Schlitzslot
6060
Aufnahmeraumaccommodation space
6161
Vorsprunghead Start
6565
Abtriebsteilstripping section
6666
Trägerteilsupport part
6767
Führungsaussparungguide recess
6868
Vorspannmittelbiasing means
6969
Öffnungopening
7070
Anschlagattack
7171
Vorspannelementbiasing member
7575
Lageranordnungbearing arrangement
7777
Baugruppemodule
7878
Drehantriebrotary drive
7979
Antriebsriemendrive belts
8585
DrahtmengenerfassungsmittelWire amount detection means
8686
Sensorsensor
8787
Austauscheinrichtungexchange device
9090
WerkstückträgerWorkpiece carrier
9191
Trennteilseparating part
9292
Aussparungrecess
9393
Positionierteilpositioning
9494
Einführöffnunginsertion
9595
innerer Bereichinner area
9696
Einführteilinsertion
9797
Gegenstückcounterpart
BB
Beschichtungsmaterialcoating material
GG
Trägergascarrier gas
LL
Leerzustandempty state
PP
Schwenkachseswivel axis
S1S1
erster Schrittfirst step
S2S2
zweiter Schrittsecond step
S3S3
dritter SchrittThird step
S4S4
vierter Schrittfourth step
S5S5
fünfter Schrittfifth step
S6 S6
sechster Schrittsixth step
S7S7
siebter Schrittseventh step
S8S8
achter Schritteighth step
WW
Werkzeugachsetool axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102010060652 A1 [0002] DE 102010060652 A1 [0002]

Claims (16)

Beschichtungsvorrichtung (10) zur Beschichtung einer Werkstückfläche (16) eines Werkstücks (17), mit wenigstens einem Vorratsspeicher (20, 21), wobei einem Beschichtungswerkzeug (11) aus jedem Vorratsspeicher (20, 21) jeweils ein Metall enthaltender Draht (18, 19) durch jeweils eine zugeordnete Drahtvorschubeinrichtung (26) zugeführt wird, wobei das Beschichtungswerkzeug (11) ein Heizmittel (34) zum Aufschmelzen eines Drahtendes (18a, 19a) und eine rechtwinkelig oder schräg zu einer Werkzeugachse (W) orientierte Spritzöffnung (15) aufweist, aus der Beschichtungsmaterial (B) gesprüht werden kann, und mit einer ansteuerbaren Trenneinrichtung (40), die dazu eingerichtet ist, den wenigstens einen Draht (18, 19) zwischen dem wenigstens einen Vorratsspeicher (20, 21) und dem Beschichtungswerkzeug (11) zu durchtrennen.Coating device ( 10 ) for coating a workpiece surface ( 16 ) of a workpiece ( 17 ), with at least one retention store ( 20 . 21 ), wherein a coating tool ( 11 ) from each storage store ( 20 . 21 ) in each case a metal-containing wire ( 18 . 19 ) by an associated wire feed device ( 26 ), wherein the coating tool ( 11 ) a heating means ( 34 ) for melting a wire end ( 18a . 19a ) and a rectangular or oblique to a tool axis (W) oriented injection port ( 15 ), can be sprayed from the coating material (B), and with a controllable separating device ( 40 ), which is adapted to the at least one wire ( 18 . 19 ) between the at least one storage store ( 20 . 21 ) and the coating tool ( 11 ) to sever. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungswerkzeug (11) eine Zufuhr für ein Trägergas (G) aufweist.Coating device according to claim 1, characterized in that the coating tool ( 11 ) has a supply for a carrier gas (G). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Drahtvorschubeinrichtung (26) den zugeordneten Draht (18, 19) nur in eine einzige Richtung fördert.Coating device according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one wire feed device ( 26 ) the assigned wire ( 18 . 19 ) promotes in only one direction. Beschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drahtmengenerfassungsmittel (85) vorhanden ist, das dazu eingerichtet ist, vor einem Beschichtungsvorgang zu ermitteln, ob die sich im wenigstens einen Vorratsspeicher (20, 21) befindende Materialmenge des jeweiligen Drahtes (18, 19) für das Beschichten der zu beschichtenden Werkstückfläche (16) des Werkstücks (17) ausreicht.Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that a wire quantity detecting means ( 85 ), which is set up to determine before a coating operation, whether the at least one storage reservoir ( 20 . 21 ) amount of material of the respective wire ( 18 . 19 ) for coating the workpiece surface to be coated ( 16 ) of the workpiece ( 17 ) is sufficient. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtmengenerfassungsmittel (85) zumindest mit einer der Drahtvorschubeinrichtungen (26) gekoppelt ist.Coating device according to claim 4, characterized in that the wire quantity detecting means ( 85 ) at least one of the wire feed devices ( 26 ) is coupled. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtmengenerfassungsmittel (85) eine Steuereinheit (41) aufweist, die einen Leerzustand (L) erkennt, wenn die im Vorratsspeicher (20, 21) verfügbare Materialmenge des wenigstens einen Drahtes (18, 19) für das Beschichten der zu beschichtenden Werkstückfläche (16) des Werkstücks (17) nicht ausreicht.Coating device according to claim 4 or 5, characterized in that the wire quantity detecting means ( 85 ) a control unit ( 41 ), which recognizes an empty state (L), if the in the memory ( 20 . 21 ) available amount of material of the at least one wire ( 18 . 19 ) for coating the workpiece surface to be coated ( 16 ) of the workpiece ( 17 ) not enough. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (41) bei erkanntem Leerzustand (L) ein erstes Ansteuersignal (A1) für die Trenneinrichtung (40) zum Trennen des wenigstens einen Drahtes (18, 19) erzeugt.Coating device according to claim 6, characterized in that the control unit ( 41 ) when the empty state (L) is detected, a first drive signal (A1) for the separating device ( 40 ) for separating the at least one wire ( 18 . 19 ) generated. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere um die Werkzeugachse (W) drehbaren Bestandteile der Beschichtungsvorrichtung (11) eine Baugruppe (77) bilden und die Steuereinheit (41) bei erkanntem Leerzustand (L) und vor dem Erzeugen des ersten Ansteuersignals (A1) die Baugruppe (77) mittels eines Drehantriebs (78) in eine vorgegebene Drehstellung um die Werkzeugachse (W) dreht.Coating device according to Claim 7, characterized in that a plurality of components of the coating device which can be rotated about the tool axis (W) ( 11 ) an assembly ( 77 ) and the control unit ( 41 ) when the empty state (L) is detected and before the generation of the first drive signal (A1), the assembly ( 77 ) by means of a rotary drive ( 78 ) rotates in a predetermined rotational position about the tool axis (W). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (41) bei erkanntem Leerzustand (L) und vor dem Erzeugen des ersten Ansteuersignals (A1) die Drahtvorschubeinrichtung (26) anhält oder im angehaltenen Zustand belässt.Coating device according to claim 7 or 8, characterized in that the control unit ( 41 ) when the empty state (L) is detected and before the generation of the first drive signal (A1), the wire feed device ( 26 ) or left in a stopped state. Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (41) nach dem Erzeugen des ersten Ansteuersignals (A1) die Drahtvorschubeinrichtung (26) mittels eines zweiten Ansteuersignals (A2) aktiviert.Coating device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the control unit ( 41 ) after generating the first drive signal (A1) the wire feed device ( 26 ) is activated by means of a second drive signal (A2). Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (41) bei erkanntem Leerzustand (L) ein drittes Ansteuersignal (A3) für eine Austauscheinrichtung (87) erzeugt, die den wenigstens einen Vorratsspeicher (20, 21) austauscht.Coating device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the control unit ( 41 ) in the case of a recognized empty state (L), a third drive signal (A3) for an exchange device ( 87 ), which generates the at least one storage ( 20 . 21 ) exchanges. Beschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungswerkzeug (11), die Drahtvorschubeinrichtung (26) und der wenigstens eine Vorratsspeicher (20, 21) gemeinsam an ein Maschinenteil (12) drehbar gelagert und durch einen Drehantrieb (78) um die Werkzeugachse (W) drehbar sind.Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the coating tool ( 11 ), the wire feed device ( 26 ) and the at least one retention store ( 20 . 21 ) together to a machine part ( 12 ) rotatably mounted and by a rotary drive ( 78 ) are rotatable about the tool axis (W). Beschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (40) wenigstens ein bewegbares mechanisches Trennelement (42, 43) aufweist.Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device ( 40 ) at least one movable mechanical separating element ( 42 . 43 ) having. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine bewegbare mechanische Trennelement (42, 43) gemeinsam mit dem Beschichtungswerkzeug (11), der Drahtvorschubeinrichtung (26) und dem wenigstens einen Vorratsspeicher (20, 21) drehbar an einem Maschinenteil (12) gelagert ist, während ein Trennantrieb (55) der Trenneinrichtung (40) nicht drehbar an diesem Maschinenteil (12) befestigt ist.Coating device according to claim 12 and 13, characterized in that the at least one movable mechanical separating element ( 42 . 43 ) together with the coating tool ( 11 ), the wire feed device ( 26 ) and the at least one retention store ( 20 . 21 ) rotatable on a machine part ( 12 ), while a separating drive ( 55 ) of the separating device ( 40 ) not rotatable on this machine part ( 12 ) is attached. Verfahren zur Beschichtung einer Werkstückfläche (16) eines Werkstücks (17) unter Verwendung einer Beschichtungsvorrichtung (10), mit wenigstens einem Vorratsspeicher (20, 21), der jeweils einen Metall enthaltenden Draht (18, 19) aufweist, wobei jedem Draht (18, 19) eine Drahtvorschubeinrichtung (26) zugeordnet ist, mit einem Beschichtungswerkzeug (11), das ein Heizmittel (34) zum Aufschmelzen des Drahtendes (18a, 19a) des jeweiligen Drahtes (18, 19) und eine rechtwinkelig oder schräg zu einer Werkzeugachse (W) orientierte Spritzöffnung (15) aufweist, und mit einer ansteuerbaren Trenneinrichtung (40), die dazu eingerichtet ist, den wenigstens einen Draht (18, 19) zwischen dem Vorratsspeicher (20, 21) und dem Beschichtungswerkzeug (11) zu trennen, mit folgenden Schritten: – Prüfen, ob ein Leerzustand (L) vorliegt, bei dem die im wenigstens einen Vorratsspeicher (20, 21) verfügbare Materialmenge des wenigstens einen Drahtes (18, 19) für das Beschichten der Werkstückfläche (16) des Werkstücks (17) nicht ausreicht (S2), – Erzeugen eines ersten Ansteuersignals (A1) für die Trenneinrichtung (40), wenn der Leerzustand (L) erkannt wurde, wobei die Trenneinrichtung (40) daraufhin den wenigstens einen Draht (18, 12) durchtrennt. Method for coating a workpiece surface ( 16 ) of a workpiece ( 17 ) using a coating device ( 10 ), with at least one retention store ( 20 . 21 ), each containing a metal-containing wire ( 18 . 19 ), each wire ( 18 . 19 ) a wire feed device ( 26 ) is associated with a coating tool ( 11 ), which is a heating medium ( 34 ) for melting the wire end ( 18a . 19a ) of the respective wire ( 18 . 19 ) and a rectangular or oblique to a tool axis (W) oriented injection port ( 15 ), and with a controllable separating device ( 40 ), which is adapted to the at least one wire ( 18 . 19 ) between the storage ( 20 . 21 ) and the coating tool ( 11 ), comprising the following steps: - checking whether there is an empty state (L) in which the at least one store ( 20 . 21 ) available amount of material of the at least one wire ( 18 . 19 ) for coating the workpiece surface ( 16 ) of the workpiece ( 17 ) is insufficient (S2), - generating a first drive signal (A1) for the separator ( 40 ), when the empty state (L) has been detected, the separator ( 40 ) then the at least one wire ( 18 . 12 ) is severed. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die sich nach dem Trennen des wenigstens einen Drahtes (18, 19) zwischen der Trenneinrichtung (40) und der Sprühöffnung (15) befindenden Drahtreste des wenigstens einen Drahtes (18, 19) durch die Inbetriebnahme der Drahtvorschubeinrichtung (26) aus der Sprühöffnung 15 heraus gefördert werden.A method according to claim 15, characterized in that after the separation of the at least one wire ( 18 . 19 ) between the separator ( 40 ) and the spray opening ( 15 ) located wire remains of the at least one wire ( 18 . 19 ) by the commissioning of the wire feed device ( 26 ) from the spray orifice 15 be promoted out.
DE102014106106.3A 2014-04-30 2014-04-30 Coating device and method for coating a workpiece surface Active DE102014106106B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014106106.3A DE102014106106B4 (en) 2014-04-30 2014-04-30 Coating device and method for coating a workpiece surface
PCT/EP2015/058330 WO2015165748A1 (en) 2014-04-30 2015-04-16 Coating device and method for coating a workpiece surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014106106.3A DE102014106106B4 (en) 2014-04-30 2014-04-30 Coating device and method for coating a workpiece surface

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102014106106A1 true DE102014106106A1 (en) 2015-11-05
DE102014106106B4 DE102014106106B4 (en) 2021-09-30

Family

ID=52997425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014106106.3A Active DE102014106106B4 (en) 2014-04-30 2014-04-30 Coating device and method for coating a workpiece surface

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102014106106B4 (en)
WO (1) WO2015165748A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017120397A1 (en) * 2017-09-05 2019-03-07 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Apparatus and method for electric arc wire spraying
WO2022229024A1 (en) * 2021-04-29 2022-11-03 Robert Bosch Gmbh Droplet applicator and method for generating molten metal droplets

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19841617A1 (en) * 1998-09-11 2000-03-23 Daimler Chrysler Ag Apparatus for thermally coating the inner walls of e.g. car cylinder bores has a hollow wire electric arc inner burner having a burner head with two wires extending from the feeding mechanism
US6066833A (en) * 1998-07-29 2000-05-23 Howard Industries Apparatus and method for selectively changing welding wire
DE10204251A1 (en) * 2002-02-02 2003-08-14 Daimler Chrysler Ag Method for thermal metal coating of internal bores has wire fed through rotating conveyor to ignition section to melt wire and eject it on to workpiece
DE102008024237A1 (en) * 2008-05-19 2009-12-03 Daimler Ag Feeding coating device with coating wires, comprises providing each coating wire on respective wire rollers, arranging wire rollers in magazine replaceably connected to the device, and feeding coating wires from magazine to coating head
DE102008024240A1 (en) * 2008-05-19 2009-12-03 Daimler Ag Thermal coating device useful during manufacturing internal combustion engines, comprises coating head, rotatable and translationally movable unit provided for receiving magazines, butt welding unit, and wire rollers provided per magazine
DE102010060652A1 (en) 2010-11-18 2012-05-24 Martinrea Honsel Germany Gmbh Device for the thermal coating of cylinder inner surfaces in crankcases

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6066833A (en) * 1998-07-29 2000-05-23 Howard Industries Apparatus and method for selectively changing welding wire
DE19841617A1 (en) * 1998-09-11 2000-03-23 Daimler Chrysler Ag Apparatus for thermally coating the inner walls of e.g. car cylinder bores has a hollow wire electric arc inner burner having a burner head with two wires extending from the feeding mechanism
DE10204251A1 (en) * 2002-02-02 2003-08-14 Daimler Chrysler Ag Method for thermal metal coating of internal bores has wire fed through rotating conveyor to ignition section to melt wire and eject it on to workpiece
DE102008024237A1 (en) * 2008-05-19 2009-12-03 Daimler Ag Feeding coating device with coating wires, comprises providing each coating wire on respective wire rollers, arranging wire rollers in magazine replaceably connected to the device, and feeding coating wires from magazine to coating head
DE102008024240A1 (en) * 2008-05-19 2009-12-03 Daimler Ag Thermal coating device useful during manufacturing internal combustion engines, comprises coating head, rotatable and translationally movable unit provided for receiving magazines, butt welding unit, and wire rollers provided per magazine
DE102010060652A1 (en) 2010-11-18 2012-05-24 Martinrea Honsel Germany Gmbh Device for the thermal coating of cylinder inner surfaces in crankcases

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017120397A1 (en) * 2017-09-05 2019-03-07 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Apparatus and method for electric arc wire spraying
WO2022229024A1 (en) * 2021-04-29 2022-11-03 Robert Bosch Gmbh Droplet applicator and method for generating molten metal droplets

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015165748A1 (en) 2015-11-05
DE102014106106B4 (en) 2021-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69508530T2 (en) Method and device for holding a stretch film and use for wrapping
DE19610818B4 (en) Device for pneumatically connecting thread or yarn for installation in textile machines, in particular in automatic winding machines
EP1848556B1 (en) Forming machine comprising a shearing device for shearing a bar
DE2140545A1 (en) Device for automatic arc welding through programmed cycles
EP2189057A1 (en) Method of manufacturing drip irrigation tubes
DE2165137B2 (en) Device for the intermittent processing of a material web
DE102018125620A1 (en) Method and device for cutting a sheet metal blank from a continuously conveyed sheet metal strip
DE3129716A1 (en) AUTOMATIC WIRE SETTING OR RE-SETTING METHOD AND DEVICE IN A CONTINUOUS WIRE ELECTRIC EDMING MACHINE
DE1906939A1 (en) Method and device for producing a butt joint between the ends of two cardboard webs
EP2634008B1 (en) Method and apparatus for changing an adhesive application roller
EP3822019B1 (en) Device and method for applying a material layer to a surface area of a workpiece
WO2018107188A1 (en) Mesh welding machine and method for producing wire meshes
DE102014106106B4 (en) Coating device and method for coating a workpiece surface
DE4113772A1 (en) METHOD FOR REPLACING STRIP MATERIAL ON A PRODUCTION MACHINE
DE2656745A1 (en) MOUNTING DEVICE
DE19857205B4 (en) Method for winding a continuously fed material web
DE102019102404B4 (en) Device for cutting a hose provided with a reinforcing element
DE1784148C3 (en) Method and apparatus for aligning rails sideways
DE602004005032T2 (en) METHOD AND ARRANGEMENT IN COATING STRIP FOR FIBER-FORMED PRODUCT OR FIBER-MOLDED PRODUCTS
DE1290210B (en) Device for machine laying and connecting switching wires
WO1983003219A1 (en) Cutting machine
DE2425576A1 (en) DEVICE FOR PREPARING AND CONNECTING A STRIPPED WIRE TO AN ELECTRICAL CONNECTOR
AT213047B (en) Device for cutting films
DE68907899T2 (en) AUTOMATIC WIRE CONNECTION PROCEDURE.
DE102019205433A1 (en) Method and device for the generative production of at least one component

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final