DE10203008A1 - Druckspeicherblase für gasförmige oder flüssige Druckmedien - Google Patents

Druckspeicherblase für gasförmige oder flüssige Druckmedien

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Abstract

Eine Druckspeicherblase für gasförmige oder flüssige Druckmedien, als Teil von Maschinen oder Vorrichtungen, bestehend aus einem Folienschlauch (2) und Druckplatten (3, 4) mit Klemmplatten (5) und Druckmedien-Zuführungen (6) sowie mit beidseitigen Druckplatten als Anschluss-Verbindung, kann mit einer definierten Lage der Anschlussteile versehen werden und einem parallelen Hub der Anschlussteile, indem eine Basisbaugruppe (1) gebildet ist, bestehend aus einem Folienschlauch (2), der am Ende (3a) einer ersten Druckplatte (3) und gegenüberliegend am anderen, etwa diagonal beabstandeten Ende (4a) einer zweiten Druckplatte (4) dicht eingespannt und befestigt ist, wobei die Druckmedien-Zuführung (6) und/oder ein Rückschlagventil (7) einem oder beiden Enden (3a, 4a) der Druckplatten (3, 4) zugeordnet oder mittig im Folienschlauch (2) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckspeicherblase für gasförmige oder flüssige Druckmedien, als Teil für Maschinen oder Vorrichtungen zum Aufspannen, Auswerfen, Bremsen, Dämpfen, Einfädeln, Federn, Greifen, Heben, Klemmen, Positionieren, Pressen, Spreizen, Verdichten, Verformen oder Verschließen von einem oder mehreren Teilen, mit an einem Ende angeordneten Verschließ- und Befestigungsmitteln und mit einer Druckmedien-Zuführung und/oder einem Rückschlagventil, sowie mit beidseitigen Druckplatten als Anschluss-Verbindung.
  • Eine derartige Druckspeicherblase ist aus der DE 199 52 490 C1 bekannt. Dazu wird die Herstellung einer solchen Druckspeicherblase für besonders widerstandsfähige Ausführungen beschrieben, aufgrund deren die Anzahl und die Länge von Schweiß- bzw. Vulkanisiernähten auf ein Minimum reduziert werden und aufgrund deren eine mechanisch und thermisch zeitlich standfähigere Druckspeicherblase erzeugt werden kann. Diese Ausführungsform hat sich in der Praxis bewährt.
  • Die Erfindung wendet sich demgegenüber der Handhabung oder Montage und den Verwendungseigenschaften zu. Ihr liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Gestaltung zu schaffen, die eine definierte Lage der Anschlussteile gewährleistet, so dass z. B. die Anschlussteile einen parallelen Hub ausführen, sobald das gasförmige oder flüssige Druckmedium eingeführt wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Basisbaugruppe gebildet ist, bestehend aus einem Folienschlauch, der am Ende einer ersten Druckplatte und gegenüberliegend am anderen, etwa diagonal beabstandeten Ende einer zweiten Druckplatte dicht eingespannt und befestigt ist, wobei die Druckmedien-Zuführung und/oder das Rückschlagventil einem oder beiden Enden der Druckplatten zugeordnet oder mittig im Folienschlauch angeordnet sind. Dadurch wird sowohl im drucklosen als auch im druckbeaufschlagten Zustand eine parallele Lage der Druckplatten und damit einer Druckplatte als Anschlussteil für die eingangs genannten Maschinen und Vorrichtungen erreicht. Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch die schwimmende Lagerung der oberen Druckplatte (Losselte), die sich der jeweiligen Maschine oder Vorrichtung gelenkig anpasst. Ein besonderer Vorteil besteht in der wählbaren Öffnungsweite (Hub) durch Veränderung der Länge des beidendig unterschiedlich eingespannten Folienschlauchs.
  • Für den Fall, dass Wege oder Freiräume zwischen der Druckspeicherblase und der Maschine/Vorrichtung ausgefüllt werden müssen, ist weiter vorgesehen, dass auf zumindest einer der Druckplatten ein die Länge und/oder Breite der Druckplatte einnehmendes Distanzstück angeordnet ist.
  • Die Hubweglänge und der Abstand der verwendeten Maschinen oder Vorrichtungen können dadurch vergrößert werden, dass zwei Basisbaugruppen spiegelbildlich gegenüber und mit ihren Druckplatten aneinanderliegend angeordnet sind.
  • Dabei kann eine Vereinfachung und ein verminderter Aufwand dadurch erzielt werden, dass die zwei spiegelbildlichen Basisbaugruppen eine gemeinsame, mittig angeordnete Druckplatte aufweisen.
  • Das Prinzip der erweiterten Hubweglänge kann ferner dahingehend ausgestaltet werden, dass zwei Basisbaugruppen mit jeweils gemeinsamer, mittiger Druckplatte mittels einer in der Symmetrie-Ebene angeordneten Druckplatte an einem Ende miteinander dicht verbunden und spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. Dadurch wird eine noch größere Hubweglänge erzielt.
  • Bei dieser Ausführungsform kann ebenfalls eine Vereinfachung und eine Verminderung des Aufwandes erzielt werden, indem die spiegelbildlich zueinander angeordneten, mit einer mittigen, symmetrischen Druckplatte versehenen zwei Basisbaugruppen jeweils an der eigenen, mittigen Druckplatte dicht verbunden sind und die Druckmedien-Zuführungen jeweils auf einem gemeinsamen Ende tragen.
  • Bei zunehmender Hubweglänge kann eine Stabilisierung des Stapels aus mehreren Basisbaugruppen vorteilhaft sein. Dafür ist vorgesehen, dass bei zwei zusammengefassten Basisbaugruppen beidseitig neben den Folienschläuchen Führungssäulen vorgesehen und an den Druckplatten befestigt sind.
  • Für den Transport, die Handhabung und zum Schutz der Druckspeicherblase ist es weiter vorteilhaft, dass eine oder mehrere Basisbaugruppen innerhalb eines kastenförmigen Gehäuses angeordnet sind, bei dem jeweils die äußeren Druckplatten einen Gehäuseboden und einen Gehäusedeckel bilden.
  • Nach einem anderen Merkmal kann das Gehäuse auch allseitig geschlossen sein.
  • Eine weitere Verbesserung der Druckspeicherblase besteht darin, dass bei drei Basisbaugruppen in dem Gehäuse die mittlere Basisbaugruppe zwischen zwei Druckplatten mit einem Druckluftkissen angeordnet ist.
  • Dabei ist vorgesehen, dass die beiden Druckplatten für das Druckluftkissen jeweils Teil der einen oder der anderen Basisbaugruppe sind.
  • Die Anwendung oder der Einsatz solcher Druckspeicherblasen in Maschinen oder Vorrichtungen kann ferner derart erfolgen, dass die gebildete mittlere Basisbaugruppe an den Enden von verlängerten Druckplatten Befestigungsbohrungen oder Befestigungselemente für die Ankopplung an Werkzeuge u. dgl. aufweist.
  • Je nach den gegebenen Maschinen oder Vorrichtungen ist die Anordnung der Basisbaugruppen anzupassen. Eine solche Anpassung kann z. B. dadurch vorgenommen werden, dass in dem Gehäuse zwei sich gegenüberliegende Basisbaugruppen vorgesehen sind, zwischen deren jeweils einander zugewandten Druckplatten ein zweites Distanzstück oder ein Pufferelement eingesetzt ist und dass das jeweils verlängerte Ende der Druckplatten zur Werkzeugaufnahme dient.
  • Diese Anordnung kann z. B. derart eingesetzt werden, dass an den verlängerten Enden der Druckplatten für das mittlere Druckluftkissen Rollen zum Richten von Drähten, Litzen oder Folien vorgesehen sind.
  • Je nach den gegebenen Raum- und Platzverhältnissen innerhalb oder außerhalb der Maschinen oder Vorrichtungen muss auch eine Anpassung der äußeren Form der Druckspeicherblase erfolgen, die im vorliegenden Fall nach weiteren Merkmalen dahingehend vorgenommen werden kann, dass zwei Basisbaugruppen spiegelbildlich nebeneinander mit zumindest einer gemeinsamen Druckplatte als Gehäuseboden und einer gemeinsamen Druckmedien-Zuführung vorgesehen sind.
  • In Fällen, in denen die Druckspeicherblase sich an die Bewegungen einer Maschine oder einer Vorrichtung anpassen muss, ist nach anderen Merkmalen vorteilhaft, dass die beiden Basisbaugruppen als Einheit auf einem Fahrrahmen angeordnet sind.
  • Dabei kann eine langgestreckte Ausdehnung der Druckspeicherblase derart berücksichtigt werden, dass der durchgehende Gehäuseboden auf mehreren Fahrwerken abgestützt ist.
  • Ganz allgemein kann eine Ankopplung der Druckspeicherblase an Maschinen oder Vorrichtungen oder eine Führung dadurch geschaffen werden, dass die erste Druckplatte und die zweite Druckplatte über die Länge der Klemmplatte hinaus verlängert sind.
  • Vorteile für die Anordnung, Einordnung und Anpassung der Druckspeicherblase ergeben sich allgemein dadurch, dass ein erstes Distanzstück mit einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt ausgebildet ist.
  • Dabei kann auch die Formgebung berücksichtigt werden, für die z. B. das erste Distanzstück mit einer abgerundeten Querschnitts-Begrenzung versehen ist.
  • Nach weiteren Merkmalen kann die Standfestigkeit der Basisbaugruppe dadurch erzielt werden, dass die Druckplatten jeweils an deren Enden mit zumindest einer Klemmplatte und einem Paar von Klemmplatten versehen sind, die den Folienschlauch abdichten.
  • Dabei ist es weiter vorteilhaft, dass eine Klemmplatte, die an einem Ende der Druckplatten vorgesehen ist, in der Mitte des Druckluftkissens angeordnet ist.
  • Die entsprechenden Dicht- und/oder Klemmkräfte können dabei derart erzielt werden, dass die mittig angeordnete Klemmplatte jeweils dicker und/oder länger ist als die paarweise angeordneten Klemmplatten. Anstelle der Plattenform der Klemmplatten können auch andere Profile eingesetzt werden.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Druckspeicherblase mit zwei Klemmplatten im druckbeaufschlagten Zustand,
  • Fig. 1A die zugehörige Seitenansicht in Blickrichtung "A",
  • Fig. 1 B den Längsschnitt der Fig. 1 im drucklosen Zustand,
  • Fig. 1 C eine Seitenansicht einer Basisbaugruppe mit verbreiterten Klemmplatten,
  • Fig. 1 D einen Teilschnitt durch die Druckmedien-Zuführung in vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 2 einen Längsschnitt einer Basisbaugruppe mit Distanzstücken,
  • Fig. 2A eine Seitenansicht zu Fig. 2 mit Blickrichtung,,
  • Fig. 2B dieselbe Seitenansicht mit angepassten Distanzstücken,
  • Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine 2fache Basisbaugruppe,
  • Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine 2fache Basisbaugruppe mit gemeinsamer mittiger Klemmplatte,
  • Fig. 4A einen senkrechten Schnitt durch eine Anwendung des in Fig. 4 gezeigten Gegenstandes als ein Greifer,
  • Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine 4fach-Anordnung der Basisbaugruppe,
  • Fig. 5A einen Schnitt A-B aus Fig. 5,
  • Fig. 5B die Druckmedien-Zuführung als Einzelheit in vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 6 einen Längsschnitt durch die 4fach-Anordnung der Fig. 5 mit Führungssäulen,
  • Fig. 6A einen Schnitt C-D gemäß Fig. 6,
  • Fig. 7 einen Längsschnitt mit 2facher Basisbaugruppe und mittigem Druckluftkissen,
  • Fig. 7A einen Schnitt A-B aus Fig. 7,
  • Fig. 7B die Druckmedien-Zuführung als Einzelheit in vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 8 einen Längsschnitt durch eine alternative Ausführungsfom mit 2facher Basisbaugruppe und mittigem Distanzstück zwischen den Klemmplatten,
  • Fig. 8A einen Schnitt C-D gemäß Fig. 8,
  • Fig. 9 einen Längsschnitt durch die Ausführungsform gemäß Fig. 7 mit Rollen,
  • Fig. 9A eine Ansicht in Blickrichtung "E",
  • Fig. 10 einen Längsschnitt durch eine alternative Ausführungsform mit nebeneinander liegenden Basisbaugruppen und gemeinsamer Druckmedien- Zuführung und
  • Fig. 11 einen Längsschnitt durch die Ausführungsform der Fig. 10 mit einer Verfahreinrichtung.
  • Fig. 12 einen Längsschnitt durch eine Bremsvorrichtung für ein Drehbankfutter,
  • Fig. 13 die zu Fig. 12 gehörende Seitenansicht,
  • Fig. 14 einen Längsschnitt durch die Anwendung der Basisbaugruppe auf einen Maschinenschraubstock und
  • Fig. 15 einen Längsschnitt durch die Basisbaugruppe mit einem anderen Werkzeugaufsatz gegenüber Fig. 14.
  • Die Druckspeicherblase dient innerhalb von Maschinen oder Vorrichtungen für die eingangs genannten Anwendungsbeispiele, deren Vollständigkeit hier nicht vorausgesetzt wird.
  • Gemäß Fig. 1 ist eine Basisbaugruppe 1 gebildet. Diese besteht aus einem gewebeverstärkten Folienschlauch 2 für Drücke von z. B. 6 bar und mehr und aus Druckplatten 3 und 4. Der Folienschlauch 2 ist jeweils mittels Klemmplatten 5 abgedichtet und befestigt. Dabei ist an einem Ende 3a und einem schräg gegenüberliegenden, etwa diagonal gelegenen Ende 4a der Folienschlauch 2eingeklemmt, so dass er sich jeweils auf einen Abschnitt gegen die jeweilige Druckplatte 3 oder 4 flach anlegen kann. Dadurch entsteht ein Gebilde, das statisch einem Parallelogramm ähnlich ist und nicht kippen kann. Der Abstand zwischen den Druckplatten 3 und 4 entspricht dem Hub, der von der Maschine oder der Vorrichtung abhängig eingestellt wird.
  • In der Seitenansicht der Fig. 1A ist außer den Druckplatten 3, 4, dem Folienschlauch 2 und der Klemmplatte 5 die Druckmedien-Zuführung 6 sichtbar, die durch ein Rückschlagventil 7 ersetzt oder ergänzt werden kann.
  • In Fig. 1 B ist die Basisbaugruppe 1 ohne Druckmedium dargestellt, so dass der Folienschlauch 2 zusammen mit den Druckplatten 3 und 4 eine flach bauende Einheit bildet.
  • In Fig. 1 C kann die Basisbaugruppe 1 mit verbreiterten Druckplatten 3 und 4 ausgestaltet sein, um entsprechende Anschlussteile für die genannten Maschinen oder Vorrichtungen zu bilden. Die Druckmedien-Zuführung 6 ist jeweils passend zur betreffenden Maschine oder Vorrichtung auf einem Ende 3a oder 4a angeordnet. In Fig. 1 D ist die Druckmedien-Zuführung 6 im Schnitt gezeigt, wobei der Zuführungskanal zwischen den Wänden des Folienschlauchs 2 verläuft.
  • In Fig. 2 ist eine Basisbaugruppe 1 mit dem Folienschlauch 2, den Druckplatten 3 und 4, den Klemmplatten 5, der Druckmedien-Zuführung 6, einem Rückschlagventil 7, dargestellt, die auf beiden Druckplatten 3, 4 ein erstes Distanzstück 8 aufweist, das einen Zwischenraum zu einer Maschine oder einer Vorrichtung ausfüllt oder bei entsprechender Werkstoffwahl als Dämpfungsmittel wirkt.
  • In Fig. 2A ist das erste Distanzstück 8 im Querschnitt 8a mit quadratischer (oder rechteckiger) Form ausgeführt. In Fig. 2B weist das erste Distanzstück 8 eine abgerundete Querschnitts-Begrenzung 8b auf.
  • Fig. 3 stellt eine 2fache Basisbaugruppe 1 dar. Die beiden Basisbaugruppen 1 liegen übereinander, so dass die Druckplatten 3, 4 nach außen die Begrenzung bilden und andere Druckplatten 3, 4 auf der Symmetrieachse aneinander liegen. Hier ist jede Basisbaugruppe 1 unabhängig von der anderen über die Druckmedien-Zuführung 6 (mit Rückschlagventil 7) beaufschlagbar.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 entspricht derjenigen der Fig. 3, jedoch ist nur eine Druckplatte 3 zwischen den zwei Basisbaugruppen 1 vorgesehen. Die Ausführungsform der Fig. 4 ist in Fig. 4A als Greifer für ein innen zu greifendes Werkstück dargestellt.
  • Gemäß Fig. 5 kann der Hub mittels 4fach-Basisbaugruppen 1 viermal größer gestaltet werden. Dabei ist zwischen jeweils zwei 2fach-Basisbaugruppen 1 eine mittige Druckplatte 4 in der Symmetrie-Ebene 9 vorgesehen. Der Hub kann durch Beaufschlagen von einer, zwei oder mehr Basisbaugruppen 1 eingestellt, d. h. vergrößert oder verkleinert werden. Die Hintereinanderreihung der vier Folienschläuche 2 ist in Fig. 5 im Schnitt sichtbar. Das Druckmedium kann entsprechend einzeln über Druckmedien-Zuführungen 6 (mit Rückschlagventilen 7) zugeführt werden (Fig. 5B).
  • Um Verlagerungen bei mehreren hintereinander gereihten Basisbaugruppen 1 zu vermeiden, ist die Bauweise gemäß Fig. 6 mit Führungssäulen 10 ausgestattet. Beim Zusammenfallen oder Aufblähen der einzelnen Folienschläuche 2 können sich die Druckplatten 3, 4 auf der Führungssäule 10 verschieben, sind jedoch quer dazu geführt. Im Schnitt C-D gemäß Fig. 6A sind Führungssäulen 10 zu beiden Seiten der Folienschläuche 2 angeordnet.
  • In Fig. 7 ist eine Ausführungsform mit einem kastenförmigen Gehäuse 11 dargestellt.
  • Dabei übernimmt das Gehäuse 11 mit einem Gehäuseboden 11a und einem Gehäusedeckel 11b jeweils die Aufgabe einer oberen Druckplatte 4 und einer unteren Druckplatte 3. Zwischen zwei Folienschläuchen 2 ist zwischen den begrenzenden mittleren Druckplatten 3, 4 ein Druckluftkissen 12 angeordnet. Diese mittleren Druckplatten 3, 4 sind auf einer Seite nach außen mit Verlängerungs-Zungen 13, die Befestigungsbohrungen 13a aufweisen, ausgeführt. Die Folienschläuche 2 und das Druckluftkissen 12 sind gemäß Fig. 7A in dem Gehäuse 11 geschützt untergebracht.
  • Fig. 8 zeigt eine mit Fig. 7 vergleichbare Ausführungsform, wobei anstelle des Druckluftkissens 12 ein zweites Distanzstück 14 am Ende der Druckplatten 3, 4 gegenüberliegend zur Werkzeugaufnahme 13b eingesetzt ist. Dadurch wird die Werkzeugaufnahme 13b dem für das jeweilige Werkzeug erforderlichen Abstand angepasst. Die Fig. 8A (Schnitt C-D) zeigt die mittige Lage des zweiten Distanzstückes 14 im Gehäuse 11 zwischen den Druckplatten 3, 4.
  • Fig. 9 zeigt die Ausführungsform gemäß Fig. 7 mit Rollen 15 zum Richten von Drähten, Litzen und Folien. In Fig. 9A sind die Rollen 15 in Blickrichtung "E" sichtbar.
  • Fig. 10 zeigt zwei nebeneinander liegende Basisbaugruppen 1, wobei die untere Druckplatte 4 eine durchgehende, gemeinsame Grundplatte bildet und die Folienschläuche 2 mittels einer gemeinsamen Druckmedien-Zuführung 6 beaufschlagt werden.
  • Eine oder mehrere Basisbaugruppen 1 können für ausgewählte Einsatzfälle auch ortsveränderlich gestaltet werden. Die Ausführungsform gemäß Fig. 10 ist in Fig. 11 mit der durchgehenden Druckplatte 4 auf einem Fahrrahmen 16 gelagert, der sich auf mehrere beabstandete Fahrwerke 17 aufstützt.
  • In Fig. 12 ist die Basisbaugruppe 1 unter Anwendung des ersten Distanzstückes 8 mit einem Bremsbelag 18 versehen, der in der gezeichneten Position im aktivierten Zustand ein Drehbankfutter 19 abbremst. Die Basisbaugruppe 1 ist wie beschrieben ausgeführt und gemäß Fig. 13 ist der Bremsbelag 18 auf der ersten Druckplatte 3 aufgebracht und der Folienschlauch 2 ist wie beschrieben mittels den Klemmplatten 5, ein Gelenk an den Enden 3a bzw. 4a bildend, auf der zweiten Druckplatte 4 dicht befestigt. In die Druckmedien-Zuführung 6 ist Druckluft eingeführt.
  • In Fig. 14 ist als weiteres Ausführungsbeispiel oder als weitere Anwendung die Basisbaugruppe 1 zwischen Schraubstockbacken 20a und 20b angeordnet, wobei Werkstücke 21 (mit kreisförmigem Querschnitt) in einer Aufnahme 22 eingelegt sind.
  • Bei Beaufschlagung der Basisbaugruppen 1 mittels Druckluft durch die Druckmedien- Zuführung 6 werden die Werkstücke 21 in der Aufnahme 22 gegen den Schraubstockbacken 20a gedrückt.
  • In Fig. 15 ist die Aufnahme 22 alternativ mit Winkelmulden 23 ausgebildet. Bezugszeichenliste 1 Basisbaugruppe
    2 Folienschlauch
    3 erste Druckplatte
    3a Ende
    4 zweite Druckplatte
    4a Ende
    5 Klemmplatte
    6 Druckmedien-Zuführung
    7 Rückschlagventil
    8 erstes Distanzstück
    8a Querschnitt
    8b abgerundete Querschnitts-Begrenzung
    9 Symmetrie-Ebene
    10 Führungssäulen
    11 kastenförmiges Gehäuse
    11a Gehäuseboden
    11b Gehäusedeckel
    12 Druckluftkissen
    13 Verlängerungs-Zungen
    13a Befestigungsbohrungen
    13b Werkzeugaufnahme
    14 zweites Distanzstück
    15 Rollen
    16 Fahrrahmen
    17 Fahrwerk
    18 Bremsbelag
    19 Drehbankfutter
    20a Schraubstockbacken
    20b Schraubstockbacken
    21 Werkstück
    22 Aufnahme
    23 Winkelmulde

Claims (23)

1. Druckspeicherblase für gasförmige oder flüssige Druckmedien, als Teil für Maschinen oder Vorrichtungen zum Aufspannen, Auswerfen, Bremsen, Dämpfen, Einfädeln, Federn, Greifen, Heben, Klemmen, Positionieren, Pressen, Spreizen, Verdichten, Verformen oder Verschließen von einem oder mehreren Teilen, mit an einem Ende angeordneten Verschließ- und Befestigungsmitteln und mit einer Druckmedien-Zuführung und/oder einem Rückschlagventil, sowie mit beidseitigen Druckplatten als Anschluss-Verbindung, dadurch gekennzeichnet, dass eine Basisbaugruppe (1) gebildet ist, bestehend aus einem auf höhere Drücke beanspruchbaren Folienschlauch (2), der am Ende (3a) einer ersten Druckplatte (3) und gegenüberliegend am anderen, etwa diagonal beabstandeten Ende (4a) einer zweiten Druckplatte (4) dicht eingespannt und befestigt ist, wobei die Druckmedien-Zuführung (6) und/oder das Rückschlagventil (7) einem oder beiden Enden (3a; 4a) der Druckplatten (3; 4) zugeordnet oder mittig im Folienschlauch (2) angeordnet sind.
2. Druckspeicherblase nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einer der Druckplatten (3; 4) ein die Länge und/oder Breite der Druckplatte (3; 4) einnehmendes Distanzstück (8) angeordnet ist.
3. Druckspeicherblase nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Basisbaugruppen (1) spiegelbildlich gegenüber und mit ihren Druckplatten (3; 4) aneinanderliegend angeordnet sind.
4. Druckspeicherblase nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei spiegelbildlichen Basisbaugruppen (1) eine gemeinsame, mittig angeordnete Druckplatte (3) aufweisen.
5. Druckspeicherblase nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Basisbaugruppen (1) mit jeweils gemeinsamer, mittiger Druckplatte (3; 4) mittels einer in der Symmetrie-Ebene (9) angeordneten Druckplatte (4) an einem Ende (3a) miteinander dicht verbunden und spiegelblidlich zueinander angeordnet sind.
6. Druckspeicherblase nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die spiegelbildlich zueinander angeordneten, mit einer mittigen, symmetrischen Druckplatte (4) versehenen zwei Basisbaugruppen (1) jeweils an der eigenen, mittigen Druckplatte (4) dicht verbunden sind und die Druckmedien- Zuführungen (6) jeweils auf einem gemeinsamen Ende (3a) tragen.
7. Druckspeicherblase nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei zwei zusammengefassten Basisbaugruppen (1) beidseitig neben den Folienschläuchen (2) Führungssäulen (10) vorgesehen und an den Druckplatten (3; 4) befestigt sind.
8. Druckspeicherblase nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Basisbaugruppen (1) innerhalb eines kastenförmigen Gehäuses (11) angeordnet sind, bei dem jeweils die äußeren Druckplatten (3; 4) einen Gehäuseboden (11a) und einen Gehäusedeckel (11b) bilden.
9. Druckspeicherblase nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) allseitig geschlossen ist.
10. Druckspeicherblase nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei drei Basisbaugruppen (1) in dem Gehäuse (11) die mittlere Basisbaugruppe (1) zwischen zwei Druckplatten (3; 4) mit einem Druckluftkissen (12) angeordnet ist.
11. Druckspeicherblase nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Druckplatten (3; 4) für das Druckluftkissen (12) jeweils Teil der einen oder der anderen Basisbaugruppe (1) sind.
12. Druckspeicherblase nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die gebildete mittlere Basisbaugruppe (1) an den Enden (3a) von verlängerten Druckplatten (3) Befestigungsbohrungen (13a) oder Befestigungselemente für die Ankopplung an Werkzeuge u. dgl. aufweist.
13. Druckspeicherblase nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (11) zwei sich gegenüber liegende Basisbaugruppen (1) vorgesehen sind, zwischen deren jeweils einander zugewandten Druckplatten (3; 4) ein zweites Distanzstück (14) oder ein Pufferelement eingesetzt ist und dass das jeweils verlängerte Ende (3a) der Druckplatten (3) zur Werkzeugaufnahme dient.
14. Druckspeicherblase nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an den verlängerten Enden (3a) der Druckplatten (3) für das mittlere Druckluftkissen (12) Rollen (15) zum Richten von Drähten, Litzen oder Folien vorgesehen sind.
15. Druckspeicherblase nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Basisbaugruppen (1) spiegelbildlich nebeneinander mit zumindest einer gemeinsamen Druckplatte (4) als Gehäuseboden (11a) und einer gemeinsamen Druckmedien-Zuführung (6) vorgesehen sind.
16. Druckspeicherblase nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Basisbaugruppen (1) als Einheit auf einem Fahrrahmen (16) angeordnet sind.
17. Druckspeicherblase nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass der durchgehende Gehäuseboden (11a) auf mehreren Fahrwerken (17) abgestützt ist.
18. Druckspeicherblase nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Druckplatte (3) und die zweite Druckplatte (4) über die Länge der Klemmplatte (5) hinaus verlängert sind.
19. Druckspeicherblase nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Distanzstück (8) mit einem rechteckigen oder einem quadratischen Querschnitt (8a) ausgebildet ist.
20. Druckspeicherblase nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Distanzstück (8) mit einer abgerundeten Querschnitts- Begrenzung (8b) versehen ist.
21. Druckspeicherblase nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (3; 4), jeweils an deren Enden (3a; 4a) mit zumindest einer Klemmplatte (5) und einem Paar von Klemmplatten (5) versehen sind.
22. Druckspeicherblase nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemmplatte (5), die an einem Ende (3a; 4a) der Druckplatten (3; 4) vorgesehen ist, in der Mitte des Druckluftkissens (12) angeordnet ist.
23. Druckspeicherblase nach einem der Ansprüche 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die mittig angeordnete Klemmplatte (5) jeweils dicker und/oder länger ist als die paarweise angeordneten Klemmplatten (5).
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