DE102022127491A1 - Tempered steel sheet with intact oxide layer on a metallic coating - Google Patents
Tempered steel sheet with intact oxide layer on a metallic coating Download PDFInfo
- Publication number
- DE102022127491A1 DE102022127491A1 DE102022127491.8A DE102022127491A DE102022127491A1 DE 102022127491 A1 DE102022127491 A1 DE 102022127491A1 DE 102022127491 A DE102022127491 A DE 102022127491A DE 102022127491 A1 DE102022127491 A1 DE 102022127491A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steel sheet
- skin
- hot
- content
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 76
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 55
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 42
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 38
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000002042 time-of-flight secondary ion mass spectrometry Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- -1 complexes Chemical class 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004530 SIMS 5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001819 mass spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000001420 photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000682 scanning probe acoustic microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein schmelztauchveredeltes und dressiertes Stahlblech, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie eine Verwendung.The invention relates to a hot-dip coated and tempered steel sheet, a process for its production and a use.
Description
Die Erfindung betrifft ein Stahlblech, welches schmelztauchveredelt und dressiert ist, wobei das Stahlblech ein Stahlsubstrat aus einer kohlenstoffhaltigen Legierung und einen auf dem Stahlsubstrat ein- oder beidseitig angeordneten metallischen Überzug, welcher neben Zink und unvermeidbaren Verunreinigungen zusätzliche Elemente wie Aluminium mit einem Gehalt von 0,5 bis zu 8,0 Gew.-% und Magnesium mit einem Gehalt von 0,5 bis zu 8,0 Gew.-% in dem Überzug enthält, mit einer auf der Stahlsubstrat abgewandten Seite innerhalb des Überzugs ausgebildeten Oxidschicht umfasst. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines schmelztauchveredelten und dressierten Stahlblechs sowie eine Verwendung.The invention relates to a steel sheet which is hot-dip refined and skin-passed, the steel sheet comprising a steel substrate made of a carbon-containing alloy and a metallic coating arranged on one or both sides of the steel substrate, which, in addition to zinc and unavoidable impurities, contains additional elements such as aluminum with a content of 0.5 to 8.0 wt.% and magnesium with a content of 0.5 to 8.0 wt.% in the coating, with an oxide layer formed on the side facing away from the steel substrate within the coating. The invention further relates to a method for producing a hot-dip refined and skin-passed steel sheet and to a use.
Überzüge aus Zink, Aluminium und Magnesium oxidieren an Luft und bilden an der Oberfläche eine deckende Oxidschicht aus, welche vorwiegend magnesiumreich ist. Diese Oxidschicht besitzt andere chemische Eigenschaften als etablierte Reinzink- oder Zink-Aluminium-Überzüge. Sie ist chemisch inert und passiviert die darunterliegende (Überzugs-)Oberfläche. Genau wegen diesen Eigenschaften kann die magnesiumreiche Oxidschicht bekannte Nachbehandlungsverfahren stören und zu Benetzungs- und Haftungsproblemen, z.B. beim Aktivieren und Phosphatieren und/oder im Coil-Coating, führen, so dass es nützlich sein kann, die magnesiumreiche Oxidschicht vor einer weiteren Behandlung insbesondere mechanisch zu entfernen, vgl. beispielsweise
Texturierte Dressierwalzen übertragen ihre Textur während eines Dressiervorganges auf die Oberfläche der zu verarbeitenden Stahlbleche als Negativ, d.h. Erhebungen auf der Walzenoberfläche resultieren in Vertiefungen in der Stahlblechoberfläche und umgekehrt. Die auf diese Weise in die Stahlblechoberfläche eingebrachten Dressierabdrücke (Vertiefungen), sogenannte geschlossene Leervolumina, dienen in der Regel als Schmierstofftaschen, die einen auf die Stahlblechoberfläche aufgetragenen Schmierstoff halten und während des Umformprozesses mit sich führen können. Aus dem Stand der Technik sind mit einer stochastischen Oberflächenstruktur dressierte Stahlbleche beispielhaft aus der Patentschrift
Durch den im Zuge des Dressierens auftretenden Kontakt der formgebenden Elemente der Dressierwalze mit der Stahlblechoberfläche kann die Oberflächenchemie der Kontaktfläche verändert werden. Hinsichtlich der Chemie sind schmelztauchveredelter Überzüge derart aufgebaut, dass sich auf dem primär im Überzug befindlichem Zink eine Schicht aus sauerstoffaffineren Legierungselementen bildet. Die mechanische Beanspruchung beim Dressieren kann dafür sorgen, dass an den Kontaktstellen von Dressierwalze und Stahlblech das Zink anstelle der Legierungselemente wie beispielsweise Magnesium und/oder Aluminium freigelegt wird. Schmelztauchveredelte Stahlbleche, welche mit einer stochastischen Oberflächenstruktur dressiert wurden, weisen in den Dressierabdrücken des beschichteten Stahlblechs eine andere Oberflächenchemie auf als auf den Erhebungen des beschichteten Stahlblechs. Während die chemische Zusammensetzung in den Dressierabdrücken zinkreicher ist, weisen die Erhebungen hohe Anteile der sauerstoffaffinen Legierungselemente (Al, Mg, etc.) auf, vgl.
Die Aufgabe ist daher, die Oberfläche des schmelztauchveredelten und dressierten Stahlblechs im Wesentlichen beizubehalten, um einen hervorragenden Korrosionsschutz bereitstellen zu können.The task is therefore to essentially retain the surface of the hot-dip coated and tempered steel sheet in order to provide excellent corrosion protection.
Die Aufgabe wird in Bezug auf ein Stahlblech mit den Merkmalen des Anspruches 1 und in Bezug auf ein Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechs mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.The object is achieved with respect to a steel sheet having the features of claim 1 and with respect to a method for producing a steel sheet having the features of claim 8.
Um mechanische Eigenschaften des Stahlblechs und ggf. auch optische Eigenschaften einzustellen, ist ein Dressierprozess, welcher zur lokalen Zerstörung der Oxidschicht führt, allerdings unumgänglich. Die Erfinder haben festgestellt, dass die Oxidschicht und damit die vorteilhaften Eigenschaften hinsichtlich des Korrosionsschutzes beibehalten werden können, wenn die Oberfläche respektive Oberflächenchemie beim Dressieren nach dem Schmelztauchveredeln nur geringfügig bzw. nur unwesentlich verändert wird. Im Rahmen des Dressierens soll der Kontakt von formgebenden Elementen der Dressierwalze mit der Oberfläche des schmelztauchveredelten Stahlblechs nur eine geringe mechanische Beanspruchung ausüben, um die Oxidschicht, welche vorwiegend magnesiumreich ist, im Wesentlichen aufrecht zu erhalten bzw. nur geringfügig zu verändern. Dabei soll eine Konzentration an Magnesium den Mindestwert von 65 % nicht unterschreiten, um die inerte und passivierte magnesiumreiche Oxidschicht im Wesentlichen aufrecht zu erhalten und damit einen hervorragenden Korrosionsschutz sicherzustellen.In order to adjust the mechanical properties of the steel sheet and possibly also the optical properties, a skin-passing process, which leads to the local destruction of the oxide layer, is unavoidable. The inventors have found that the oxide layer and thus the advantageous properties in terms of corrosion protection can be retained if the surface or surface chemistry is only slightly or insignificantly changed during skin-passing after hot-dip coating. During skin-passing, the contact of shaping elements of the skin-passing roller with the surface of the hot-dip coated steel sheet should only exert a low mechanical stress in order to essentially maintain or only slightly change the oxide layer, which is predominantly rich in magnesium. The magnesium concentration should not fall below the minimum value of 65% in order to essentially maintain the inert and passivated magnesium-rich oxide layer and thus ensure excellent corrosion protection.
Die Bestimmung der relativen Konzentration von Zink, Magnesium und Aluminium erfolgt durch Bestimmung der absoluten Konzentration dieser Elemente und anschließende Normierung auf 100 %. Dabei wird die Summe der Konzentration an Zink, Magnesium und Aluminium gleich 100 gesetzt und der Anteil des jeweiligen Elements an diesem 100 % als relative Konzentration, also bezogen auf 100 %, gewertet bzw. gewichtet. Die relative Konzentration eines Elements (Al, Mg, Zn) bezieht sich mithin auf die Summe der Konzentrationen bzw. die Summe der Signalintensitäten der Elemente Mg, Zn und Al, indem diese Summe 100 % darstellt. Da die absolute Konzentration der Elemente Zn, Mg und AI von Überzug zu Überzug variieren kann, erfolgt die Angabe als relative Konzentration in Prozentpunkten, um Änderungen genau zu definieren. Dabei wird das Vorkommen der Elemente Zink, Magnesium und Aluminium im Sinne der Erfindung unabhängig von der Form erfasst, in welche diese vorliegen. Es spielt mithin keine Rolle, ob diese Elemente als neutrale Atome oder als Ionen, in einem Verbund, wie zum Beispiel Legierung oder intermetallische Phasen oder in einer Verbindung wie zum Beispiel Komplexe, Oxide, Salze, Hydroxide oder Ähnliches, vorliegen. Somit können die Begriffe „Zink“, „Aluminium“ und „Magnesium“ im Sinne der Erfindung nicht nur die Elemente in reiner Form, sondern zusätzlich oxidische und/oder hydroxidische bzw. jegliche Form von Verbindungen, die diese Elemente enthalten, erfassen.The relative concentration of zinc, magnesium and aluminum is determined by determining the absolute concentration of these elements and then standardizing them to 100%. The sum of the concentration of zinc, magnesium and aluminum is set equal to 100 and the proportion of the respective element in this 100% is evaluated or weighted as a relative concentration, i.e. based on 100%. The relative concentration of an element (Al, Mg, Zn) therefore refers to the sum of the concentrations or the sum of the signal intensities of the elements Mg, Zn and Al, with this sum representing 100%. Since the absolute concentration of the elements Zn, Mg and Al can vary from coating to coating, the information is given as a relative concentration in percentage points in order to define changes precisely. The occurrence of the elements zinc, magnesium and aluminum is recorded within the meaning of the invention regardless of the form in which they are present. It therefore does not matter whether these elements are present as neutral atoms or as ions, in a compound such as an alloy or intermetallic phase or in a compound such as complexes, oxides, salts, hydroxides or the like. Thus, the terms "zinc", "aluminium" and "magnesium" in the sense of the invention can not only cover the elements in pure form, but also oxidic and/or hydroxidic or any form of compounds containing these elements.
Die relativen Konzentrationsunterschiede werden bezüglich Magnesium, Aluminium und Zink an der Oberfläche des Überzugs, d.h. auf der „nativen“ (magnesiumreichen) Oxidschicht, durch Aufnahme der örtlichen Verteilung der Signale für diese Legierungselemente mittels Flugzeit-Sekundärionen-Massenspektrometer (Time-of-Flight Secondary Ion Mass Spectrometry, ToF-SIMS) im abbildenden Modus oder in ähnlicher Weise mittels Augerelektronen- oder Photoelektronenspektroskopie ermittelt. Die ToF-SIMS stellt ein Analyseverfahren zur Bestimmung der chemischen Oberflächenzusammensetzung der obersten 1-3 Monolagen dar.The relative concentration differences are determined for magnesium, aluminum and zinc on the surface of the coating, i.e. on the "native" (magnesium-rich) oxide layer, by recording the local distribution of the signals for these alloying elements using a time-of-flight secondary ion mass spectrometer (ToF-SIMS) in imaging mode or in a similar way using Auger electron or photoelectron spectroscopy. ToF-SIMS is an analytical method for determining the chemical surface composition of the top 1-3 monolayers.
Mittels ToF-SIMS werden bestimmte relative Konzentrationsunterschiede gemessen, in dem die zu analysierende Oberfläche innerhalb einer repräsentativen Messfläche rasternd untersucht wird. Dabei wird an jeder Position des Rasters ein Spektrum in der positiven Polarität aufgenommen und die Rohsignale für die Hauptbestandteile (Legierungselemente) aufgenommen. Die relative Konzentration des Elements X, welches in diesem Fall für eines der im schmelztauchveredelten und dressierten Überzug befindlichen Legierungselemente steht, ergibt sich aus dem Quotienten [X-Rohsignal-Integral / (Zn-Rohsignal-Integral + Mg-Rohsignal-Integral + AI-Rohsignal-Integral)], wobei im Nenner des Quotienten die Summe der Rohsignal-Integrale aller im Überzug befindlichen Legierungselemente steht. „Rohsignal“ des Elementes X bei dieser Definition ist die Intensität bzw. Peak-Fläche des Elementes X im Massenspektrum bzw. „Rohsignal-Integral“ des Elementes X ist die integrierte Intensität, welche über eine definierte zusammenhänge Fläche von Rasterpositionen dargestellt und dem jeweiligen Element X zugeordnet wird. Die internen ToF-SIMS-Messungen wurden mittels eines Geräts TOF.SIMS 5, der Firma ION-TOF GmbH durchgeführt.ToF-SIMS is used to measure certain relative concentration differences by scanning the surface to be analyzed within a representative measuring area. A spectrum in positive polarity is recorded at each position of the grid and the raw signals for the main components (alloying elements) are recorded. The relative concentration of element X, which in this case represents one of the alloying elements in the hot-dip coated and tempered coating, is calculated from the quotient [X raw signal integral / (Zn raw signal integral + Mg raw signal integral + AI raw signal integral)], with the denominator of the quotient being the sum of the raw signal integrals of all alloying elements in the coating. “Raw signal” of element X in this definition is the intensity or peak area of element X in the mass spectrum or “raw signal integral” of element X is the integrated intensity, which is represented over a defined connected area of grid positions and assigned to the respective element X. The internal ToF-SIMS measurements were carried out using a TOF.SIMS 5 device from ION-TOF GmbH.
Somit ist auf der Oberfläche des schmelztauchveredelten und dressierten Stahlblech ein normierter Mg-Anteil von mindestens 65 % vorhanden. Der normierte Mg-Anteil kann insbesondere mindestens 66 %, 67 %, 68 %, vorzugsweise mindestens 69 %, 70 %, 71 %, 72 %, bevorzugt mindestens 73 %, 74 %, 75 % betragen. Die Angabe des normierten Anteils entspricht insbesondere dem ermittelten Mittelwert, wobei Schwankungen im Rahmen von Messtoleranzen (Standardabweichung) vorliegen können. Die Summe der normierten Anteile von Magnesium, Aluminium und Zink beträgt immer 100 %.This means that the surface of the hot-dip coated and skin-rolled steel sheet has a standardized Mg content of at least 65%. The standardized Mg content can be at least 66%, 67%, 68%, preferably at least 69%, 70%, 71%, 72%, preferably at least 73%, 74%, 75%. The standardized content corresponds in particular to the determined mean value, although fluctuations may occur within the scope of measurement tolerances (standard deviation). The sum of the standardized content of magnesium, aluminum and zinc is always 100%.
Unter Stahlblech ist allgemein ein warmgewalztes Stahlflachprodukt zu verstehen, welches in Blechform bzw. in Platinenform oder in Bandform bereitgestellt werden kann. Die Dicke des Stahlblechs kann zwischen 0,45 und 8,0 mm, insbesondere mindestens 0,5 mm vorzugsweise mindestens 1,0 mm und insbesondere maximal 7,0 mm, vorzugsweise maximal 6,0 mm betragen.Steel sheet is generally understood to mean a hot-rolled flat steel product which can be provided in sheet form, in blank form or in strip form. The thickness of the steel sheet can be between 0.45 and 8.0 mm, in particular at least 0.5 mm, preferably at least 1.0 mm and in particular a maximum of 7.0 mm, preferably a maximum of 6.0 mm.
Stahlbleche mit zinkbasiertem Überzug weisen einen sehr guten kathodischen Korrosionsschutz auf, welche seit Jahren im Automobilbau eingesetzt werden. Da ein verbesserter Korrosionsschutz vorgesehen ist, weist der metallische Überzug Magnesium mit einem Gehalt von mindestens 0,5 Gew.-%, insbesondere von mindestens 0,8 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens 1,1 Gew.-% auf. Zusätzlich ist auch Aluminium mit einem Gehalt von mindestens 0,5 Gew.-%, insbesondere von mindestens 0,8 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens 1,1 Gew.% vorhanden, um insbesondere eine Anbindung des Überzugs an das Stahlblech zu verbessern und insbesondere eine Diffusion von Eisen aus dem Stahlblech in den Überzug bei einer Wärmebehandlung des beschichteten Stahlblechs im Wesentlichen zu verhindern, damit die positiven Korrosionseigenschaften weiterhin erhalten bleiben. Die Gehalte an Magnesium und Aluminium können jeweils auf maximal 8,0 Gew.-%, insbesondere auf maximal 6,5 Gew.-%, vorzugsweise auf maximal 5,0 Gew.-%, bevorzugt auf maximal 4,0 Gew.-% beschränkt sein. Dabei kann die Dicke des Überzugs zwischen 5 und 50 µm, insbesondere zwischen 10 und 45 µm, vorzugsweise zwischen 15 und 40 µm pro Seite betragen.Steel sheets with a zinc-based coating have very good cathodic corrosion protection and have been used in automobile construction for years. Since improved corrosion protection is intended, the metallic coating has magnesium with a content of at least 0.5% by weight, in particular of at least 0.8% by weight, preferably of at least 1.1% by weight. In addition, aluminum is also present with a content of at least 0.5% by weight, in particular of at least 0.8% by weight, preferably of at least 1.1% by weight, in order to improve the bonding of the coating to the steel sheet and in particular to essentially prevent the diffusion of iron from the steel sheet into the coating during heat treatment of the coated steel sheet, so that the positive corrosion properties are retained. The magnesium and aluminum contents can each be set to a maximum of 8.0% by weight, in particular to a maximum of 6.5% by weight, preferably to a maximum of 5.0% by weight, preferably be limited to a maximum of 4.0 wt.%. The thickness of the coating can be between 5 and 50 µm, in particular between 10 and 45 µm, preferably between 15 and 40 µm per side.
Das erfindungsgemäße Stahlblech ist vorzugsweise für sogenannte Blankoanwendungen vorgesehen, also Anwendungen, bei denen insbesondere keine Lackierung oder ähnliches appliziert wird. Dadurch wird ein schmelztauchveredeltes und dressiertes Stahlblech mit einer möglichst intakten nativen Oxidschicht als eine zusätzliche Barriere und damit ein zusätzlicher Korrosionsschutz bereitgestellt.The steel sheet according to the invention is preferably intended for so-called blank applications, i.e. applications in which in particular no paint or the like is applied. This provides a hot-dip coated and tempered steel sheet with a native oxide layer that is as intact as possible as an additional barrier and thus additional corrosion protection.
Optional kann das Stahlblech (zusätzlich) auch gestreckt sein. Gestreckt bedeutet, dass das Stahlblech beim Dressieren mit einem gegenüber dem konventionellen Vorgehen höheren Bandzug als konventionell abgezogen wird.Optionally, the steel sheet can also be stretched (additionally). Stretched means that the steel sheet is drawn off during the skin-passing process with a higher strip tension than in the conventional process.
Bei den hier in Rede stehenden Stahlsubstrate handelt es sich um kohlenstoffhaltige Stahllegierungen, welche beispielsweise Baustähle nach DIN EN 10025 sein können. Baustähle finden im Stahl- und Maschinenbau Verwendung. Ein Baustahl kann unlegiert, s. DIN EN 10025-2, normalgeglüht, s. DIN EN 10025, oder als Feinkornbaustahl niedrig legiert, s. DIN EN 10025-4, je nach Verwendungszweck ausgelegt sein. Beispielhafte Stähle dieser Gattung sind unter der Norm-Bezeichnung S235, S275, S355(N), S420(N), S460MC erhältlich. Hierbei handelt es sich um warmgewalzte Stähle.The steel substrates in question here are carbon-containing steel alloys, which can be, for example, structural steels in accordance with DIN EN 10025. Structural steels are used in steel and mechanical engineering. Structural steel can be unalloyed, see DIN EN 10025-2, normalized, see DIN EN 10025, or low-alloyed fine-grain structural steel, see DIN EN 10025-4, depending on the intended use. Examples of steels of this type are available under the standard designation S235, S275, S355(N), S420(N), S460MC. These are hot-rolled steels.
Die kohlenstoffhaltige Legierung des Stahlsubstrats enthält oder besteht aus den folgenden Elementen in Gew.-%:
- C: 0,050 bis 0,250 %, insbesondere 0,060 bis 0,250 %, vorzugsweise 0,070 bis 0,250 %;
- Si: 0,0010 bis 0,70 %, insbesondere 0,0010 bis 0,40 %, vorzugsweise 0,0010 bis 0,30 %;
- Mn: 0,010 bis 1,70 %, insbesondere 0,010 bis 1,60 %, vorzugsweise 0,010 bis 1,40 %;
- P: bis 0,10 %, insbesondere bis 0,080 %, vorzugsweise bis 0,060 %;
- S: bis 0,050 %, insbesondere bis 0,040 %, vorzugsweise bis 0,030 %;
- N: bis 0,10 %, insbesondere bis 0,050 %, vorzugsweise bis 0,030 %;
- Al: 0,010 bis 0,150 %, insbesondere 0,010 bis 0,10 %, vorzugsweise 0,010 bis 0,090 %; optional eines oder mehrere folgender Elemente:
- Cu bis 0,80 % und/oder Cr bis 0,70 % und/oder Nb bis 0,10 % und/oder Ti bis 0,20 %; Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen.
- C: 0.050 to 0.250%, in particular 0.060 to 0.250%, preferably 0.070 to 0.250%;
- Si: 0.0010 to 0.70%, in particular 0.0010 to 0.40%, preferably 0.0010 to 0.30%;
- Mn: 0.010 to 1.70%, in particular 0.010 to 1.60%, preferably 0.010 to 1.40%;
- P: up to 0.10%, in particular up to 0.080%, preferably up to 0.060%;
- S: up to 0.050%, in particular up to 0.040%, preferably up to 0.030%;
- N: up to 0.10%, in particular up to 0.050%, preferably up to 0.030%;
- Al: 0.010 to 0.150%, in particular 0.010 to 0.10%, preferably 0.010 to 0.090%; optionally one or more of the following elements:
- Cu up to 0.80% and/or Cr up to 0.70% and/or Nb up to 0.10% and/or Ti up to 0.20%; remainder iron and smelting-related impurities.
Die Oberfläche des Stahlbechs kann eine stochastische Oberflächenstruktur aufweisen. Diese wird mit Dressierwalzen erzeugt, deren Oberflächen in einem sogenannten EDT-Verfahren texturiert werden.The surface of the steel sheet can have a stochastic surface structure. This is created using skin-pass rollers, the surfaces of which are textured in a so-called EDT process.
Alternativ kann die Oberfläche des Stahlbechs eine deterministische Oberflächenstruktur aufweisen. Diese wird mit Dressierwalzen erzeugt, deren Oberflächen mit Laser texturiert werden.Alternatively, the surface of the steel sheet can have a deterministic surface structure. This is created using skin-pass rollers whose surfaces are textured with a laser.
Auch eine mit einer pseudo-stochastischen Oberflächenstruktur aufweisende Oberfläche wäre denkbar. Diese Oberflächenstrukturen haben eine (quasi-)stochastische Anmutung, die sich aus stochastischen Elementen mit einer wiederkehrenden Struktur zusammensetzen.A surface with a pseudo-stochastic surface structure would also be conceivable. These surface structures have a (quasi-)stochastic appearance, consisting of stochastic elements with a recurring structure.
Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines schmelztauchveredelten und dressierten Stahlblechs, umfassend folgende Schritte: - Bereitstellen eines Stahlsubstrats aus einer kohlenstoffhaltigen Legierung, - ein- oder beidseitiges Schmelztauchveredeln des Stahlsubstrats mit einem metallischen Überzug, welcher neben Zink und unvermeidbaren Verunreinigungen zusätzliche Elemente wie Aluminium mit einem Gehalt von 0,5 bis zu 8,0 Gew.-% und Magnesium mit einem Gehalt von 0,5 bis zu 8,0 Gew.% in dem Überzug enthält, - Dressieren des schmelztauchveredelten Stahlblechs, wobei das Dressieren derart durchgeführt wird, dass auf der Oberfläche des schmelztauchveredelten und dressierten Stahlblech ein normierter Mg-Anteil von mindestens 65 % bestehen bleibt.According to a second aspect, the invention relates to a method for producing a hot-dip coated and skin-passed steel sheet, comprising the following steps: - providing a steel substrate made of a carbon-containing alloy, - hot-dip coating the steel substrate on one or both sides with a metallic coating which, in addition to zinc and unavoidable impurities, contains additional elements such as aluminum with a content of 0.5 to 8.0 wt.% and magnesium with a content of 0.5 to 8.0 wt.% in the coating, - skin-passing the hot-dip coated steel sheet, wherein the skin-passing is carried out in such a way that a standardized Mg content of at least 65% remains on the surface of the hot-dip coated and skin-passed steel sheet.
Die Oberfläche (positive Form) der Dressierwalze bildet durch Krafteinwirkung auf die Oberfläche des Stahlblechs eine Oberflächenstruktur aus, welche Vertiefungen (negative Form) definiert und im Wesentlichen der Oberfläche mit Erhebungen (positive Form) der Dressierwalze entspricht. Abhängig vom Dressiergrad sind nicht nur die mechanischen und ggf. optischen Eigenschaften des Stahlblechs beeinflussbar, sondern in der Regel auch die Oberflächenchemie. Da Magnesium sauerstoffaffiner ist als Aluminium, bildet sich an bzw. auf der Oberfläche des Überzugs bzw. oberflächennah eine magnesiumreiche Oxidschicht im Zuge des Schmelztauchveredelns respektive nach Erstarrung und Abkühlung aus. Der Dressierprozess ist im Wesentlichen so zu gestalten, dass mechanische und optische Eigenschaften eingestellt werden können, während die Oxidschicht möglichst wenig beschädigt wird.The surface (positive form) of the skin-pass roller forms a surface structure by applying force to the surface of the steel sheet, which defines depressions (negative form) and essentially corresponds to the surface with elevations (positive form) of the skin-pass roller. Depending on the degree of skin-passing, not only the mechanical and possibly optical properties of the steel sheet can be influenced, but also the surface chemistry. Since magnesium has a higher affinity for oxygen than aluminum, A magnesium-rich oxide layer forms on or near the surface of the coating during hot-dip finishing or after solidification and cooling. The skin-pass process is essentially designed in such a way that mechanical and optical properties can be adjusted while the oxide layer is damaged as little as possible.
Um Wiederholungen zu vermeiden, wird jeweils auf die Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen schmelztauchveredelten und dressierten Stahlblech verwiesen.In order to avoid repetition, reference is made to the statements on the hot-dip coated and tempered steel sheet according to the invention.
Um die Konzentration an Magnesium auf bzw. an der Oberfläche des schmelztauchveredelten Stahlblechs nicht wesentlich abzusenken kann gemäß einer Ausgestaltung eine stochastische Oberflächenstruktur dressiert werden, wobei der Dressiergrad zwischen 0,2 % und kleiner als 1,0 % gewählt wird. Der Dressiergrad kann insbesondere kleiner oder gleich 0,90 %, vorzugsweise kleiner oder gleich 0,80 %, bevorzugt kleiner oder gleich 0,70 % sein. Der Dressiergrad drückt das Verhältnis der Dickenabnahme (Eingangsdicke zur Ausgangsdicke im Dressiergerüst) des dressierten Stahlblechs zur Eingangsdicke aus, insbesondere wird die Dickenreduktion berücksichtigt.In order not to significantly reduce the concentration of magnesium on or at the surface of the hot-dip coated steel sheet, a stochastic surface structure can be skin-passed according to one embodiment, with the skin-pass degree being selected between 0.2% and less than 1.0%. The skin-pass degree can in particular be less than or equal to 0.90%, preferably less than or equal to 0.80%, preferably less than or equal to 0.70%. The skin-pass degree expresses the ratio of the reduction in thickness (input thickness to output thickness in the skin-pass stand) of the skin-passed steel sheet to the input thickness, in particular the thickness reduction is taken into account.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kann eine deterministische Oberflächenstruktur dressiert werden, wobei eine Dressierwalze bzw. ein Dressierwalzenpaar mit einer glatten Oberflächentextur eingesetzt wird, wobei die Oberflächentextur einen arithmetischen Mittenrauwert Ra kleiner 1,0 µm aufweist. Durch die Möglichkeit einer gezielten Einflussnahme auf die Laserbearbeitung kann vorzugsweise eine glatte Oberflächentextur mit einem arithmetischen Mittenrauwert Ra kleiner 1,0 µm, insbesondere kleiner 0,950 µm, vorzugsweise kleiner 0,90 µm, bevorzugt kleiner 0,850 µm, besonders bevorzugt kleiner 0,80 µm, weiter bevorzugt kleiner 0,750 µm bereitgestellt werden, jedoch größer 0 µm, wobei die Ausgestaltung der Textur individuell insbesondere unter Berücksichtigung des arithmetischen Mittenrauwerts darstellbar ist. Die Methode zur Bestimmung des Ra-Wertes ist in der DIN ISO EN 4287 angegeben. Wird eine Dressierwalze bzw. ein Dressierwalzenpaar mit einer glatten Oberflächentextur verwendet, spielt der Dressiergrad im Vergleich zur stochastischen Oberflächentextur nur eine untergeordnete Rolle.According to an alternative embodiment, a deterministic surface structure can be skin-passed, using a skin-pass roller or a pair of skin-pass rollers with a smooth surface texture, the surface texture having an arithmetic mean roughness R a of less than 1.0 µm. Due to the possibility of specifically influencing the laser processing, a smooth surface texture with an arithmetic mean roughness R a of less than 1.0 µm, in particular less than 0.950 µm, preferably less than 0.90 µm, preferably less than 0.850 µm, particularly preferably less than 0.80 µm, more preferably less than 0.750 µm, but greater than 0 µm, can preferably be provided, wherein the design of the texture can be represented individually, in particular taking into account the arithmetic mean roughness. The method for determining the R a value is specified in DIN ISO EN 4287. If a skin-pass roll or a pair of skin-pass rolls with a smooth surface texture is used, the degree of skin-passing plays only a minor role compared to the stochastic surface texture.
Gemäß einem dritten Aspekt betrifft die Erfindung eine Verwendung des erfindungsgemäßen Stahlblechs, insbesondere hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, als Gestell und/oder als Träger für ein Solarpaneel, eine Fassade, ein Silo, eine Schubkarre. Auch weitere Anwendungen, bei welchen insbesondere keine Lackierung erforderlich ist, sind denkbar.According to a third aspect, the invention relates to a use of the steel sheet according to the invention, in particular produced according to the method according to the invention, as a frame and/or as a support for a solar panel, a facade, a silo, a wheelbarrow. Other applications, in particular in which no painting is required, are also conceivable.
Aus einem warmgewalzten Stahlsubstrat der Güte S235 mit einer Dicke von 4,0 mm wurden Proben abgetrennt, welche im Labormaßstab mit unterschiedlichen metallischen Überzügen schmelztauchveredelt und mit unterschiedlichen Dressierparameter dressiert und weiteren Untersuchungen zugeführt worden sind. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 zusammengefasst. Die Dicke des Überzugs (inkl. Oxidschicht) betrug 20 µm pro Seite. Die Proben 1 bis 12 wurden mit einem Dressierwalzenpaar mit einer stochastischen Oberflächentextur dressiert, die Proben 13 bis 16 mit einem Dressierwalzenpaar mit einer deterministischen Oberflächentextur dressiert, wobei der arithmetische Mittenrauwert Ra kleiner 1,0 µm betrug, und die Probe 17 mit einem Dressierwalzenpaar mit einer pseudo-deterministischen Oberflächentextur dressiert wurde. Die Bestimmung der oberflächennahen chemischen Zusammensetzung erfolgt beispielsweise mittels Röntgenphotoelektronen-spektroskopie (XPS), wobei die Vorgehensweise zur Bestimmung der einzelnen chemischen Zusammensetzungen aus dem Stand der Technik geläufig sind. Die Messung kann beispielsweise mit dem Gerät Phi Quantera II SXM Scanning XPS Microprobe von Physical Electronics GmbH durchgeführt werden. Die mittels der XPS gemessenen Elementkonzentrationen können Übersichtsspektren entnommen werden, die bei beispielsweise einer Durchlassenergie von 280eV im Zuge von mindestens 7 Zyklen aufgenommen werden und sich beispielsweise auf eine Messfläche von 100×100µm2 beziehen können. Die Ermittlung und Bestimmung der normierten Konzentrationen mittels ToF-SIMS wurden bereits dargelegt. Tabelle 1
Gut zu erkennen ist, dass der Dressierprozess im Wesentlichen Einfluss auf die Oberflächenchemie eines mit einem Mg-Al-Zn-Überzug schmelztauchveredelten Stahlblechs hat, derart, dass mechanische und optische Eigenschaften eingestellt werden können, während die Oxidschicht möglichst wenig beschädigt wird. Des Weiteren wurden alle Proben einem Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227 unterzogen und die erfindungsgemäß gekennzeichneten Proben zeigten als letzte erste Anzeichen einer Rotrostbildung, welche erst nach mindestens 1250 Stunden auftraten.It is easy to see that the skin-pass process has a significant influence on the surface chemistry of a steel sheet hot-dip coated with a Mg-Al-Zn coating, such that mechanical and optical properties can be adjusted while the oxide layer is damaged as little as possible. Furthermore, all samples were subjected to a salt spray test in accordance with DIN EN ISO 9227 and the samples marked according to the invention were the last to show the first signs of red rust formation, which only appeared after at least 1250 hours.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA accepts no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- EP 2841614 B1 [0002]EP 2841614 B1 [0002]
- EP 2006037 B1 [0003]EP 2006037 B1 [0003]
- EP 2892663 B1 [0003]EP 2892663 B1 [0003]
- DE 102019215051 A1 [0004]DE 102019215051 A1 [0004]
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102022127491.8A DE102022127491A1 (en) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | Tempered steel sheet with intact oxide layer on a metallic coating |
| EP23203496.7A EP4357472A1 (en) | 2022-10-19 | 2023-10-13 | Hot-dip coated and skin-pass rolled sheet steel with an intact oxide layer on the metallic coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102022127491.8A DE102022127491A1 (en) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | Tempered steel sheet with intact oxide layer on a metallic coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102022127491A1 true DE102022127491A1 (en) | 2024-04-25 |
Family
ID=88412138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102022127491.8A Pending DE102022127491A1 (en) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | Tempered steel sheet with intact oxide layer on a metallic coating |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4357472A1 (en) |
| DE (1) | DE102022127491A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2006037B1 (en) | 2007-06-22 | 2010-08-11 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Flat product made of a metallic substance, in particular a steel substance, use of such a flat product and roller and method for manufacturing such a flat product |
| EP2892663B1 (en) | 2012-09-07 | 2016-11-09 | Daetwyler Graphics AG | Flat product made of metal material, in particular a steel material, use of such a flat product, and roll and method for producing such flat products |
| EP2841614B1 (en) | 2012-04-25 | 2019-02-06 | ArcelorMittal | Method for manufacturing a znalmg coated sheet comprising the application of mechanical forces on the coating and corresponding sheet |
| DE102019215051A1 (en) | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Sheet steel with a deterministic surface structure |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371345A (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING HOT-DIP Zn-Al-Mg ALLOY PLATED STEEL SHEET |
| CA2841061C (en) * | 2011-07-06 | 2016-04-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cold-rolled steel sheet |
| WO2013160566A1 (en) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Method for producing a metal sheet having oiled zn-al-mg coatings, and corresponding metal sheet |
| EP4339304A1 (en) * | 2016-09-20 | 2024-03-20 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Method for producing flat steel products and flat steel product |
| DE102020200321A1 (en) * | 2020-01-13 | 2021-07-15 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Process for the production of a surface-refined and surface-conditioned steel sheet |
| DE102020202171A1 (en) * | 2020-02-20 | 2021-08-26 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Process for the production of a surface-finished steel sheet and surface-finished steel sheet |
-
2022
- 2022-10-19 DE DE102022127491.8A patent/DE102022127491A1/en active Pending
-
2023
- 2023-10-13 EP EP23203496.7A patent/EP4357472A1/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2006037B1 (en) | 2007-06-22 | 2010-08-11 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Flat product made of a metallic substance, in particular a steel substance, use of such a flat product and roller and method for manufacturing such a flat product |
| EP2841614B1 (en) | 2012-04-25 | 2019-02-06 | ArcelorMittal | Method for manufacturing a znalmg coated sheet comprising the application of mechanical forces on the coating and corresponding sheet |
| EP2892663B1 (en) | 2012-09-07 | 2016-11-09 | Daetwyler Graphics AG | Flat product made of metal material, in particular a steel material, use of such a flat product, and roll and method for producing such flat products |
| DE102019215051A1 (en) | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Sheet steel with a deterministic surface structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4357472A1 (en) | 2024-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1658390B1 (en) | Method for producing a hardened steel part | |
| DE102010030697A1 (en) | Process for the selective phosphating of a composite metal construction | |
| DE102019134298A1 (en) | Method for producing a flat steel product with a metallic protective layer based on zinc and a phosphate layer produced on a surface of the metallic protective layer and such a flat steel product | |
| DE102018216317A1 (en) | Process for the modification of hot-dip galvanized surfaces | |
| EP3947777A1 (en) | Method for reconditioning hot-dip galvanized surfaces | |
| DE69919660T2 (en) | Annealed steel sheet and process for its production | |
| EP4208576A1 (en) | Steel component produced by hot-shaping a steel flat product, steel flat product and method for producing a steel component | |
| EP3449040B1 (en) | Composition for reducing the removal of material by pickling in the pickling of metal surfaces that contain galvanized and/or ungalvanized steel | |
| EP4107297A1 (en) | Method for producing a surface-finished steel sheet, and surface-finished steel sheet | |
| DE102020107653A1 (en) | Process for producing a phosphating layer and a flat steel product provided with a phosphating layer | |
| DE69918393T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING COLD-ROLLED STEEL PLATE WITH EXCELLENT AGING RESISTANCE AND SURFACE PROPERTIES | |
| DE60003331T2 (en) | GALVANIZED STEEL SHEET FOR USE IN A BODY | |
| DE69909305T2 (en) | Ultra-low carbon steel composition, process for producing this bake hardenable steel, and the product produced | |
| DE102022127491A1 (en) | Tempered steel sheet with intact oxide layer on a metallic coating | |
| EP4045314B1 (en) | Method for producing a flat steel product, and method for producing a component therefrom | |
| DE102019107933A1 (en) | Process for modifying the surface of a metallic protective layer based on Zn-Al-Mg and a steel flat product applied to a flat steel product | |
| DE102022122771A1 (en) | Sheet steel for spot-free phosphating | |
| DE102022122772A1 (en) | Sheet steel for spot-free phosphating | |
| DE102022122775A1 (en) | Sheet steel for spot-free phosphating | |
| DE102022122773A1 (en) | Sheet steel for spot-free phosphating | |
| EP3356572B1 (en) | Method for the production of a flat steel product having a zn-galvannealed protective coating | |
| DE102021105210A1 (en) | Surface modification of metallic coating based on zinc in the hot-dip coating process | |
| DE102022106615A1 (en) | Method for modifying a surface of a hot-dip coated steel sheet | |
| EP3964602A1 (en) | Method for manufacturing a sheet component by hot forming a flat steel product with an anti-corrosion coating | |
| DE102009045076A9 (en) | Corrosion protection based on zinc alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R012 | Request for examination validly filed | ||
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: FRIEDRICH, UWE, DR., DE |