DE102022113780B3

DE102022113780B3 - Dressing device and method for dressing a processing tool

Info

Publication number: DE102022113780B3
Application number: DE102022113780.5A
Authority: DE
Inventors: Erik BORMANN; Johannes Helbig; Lars Helwig
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2022-06-01
Filing date: 2022-06-01
Publication date: 2023-10-05
Anticipated expiration: 2042-06-02

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Zurichten eines Bearbeitungswerkzeuges einer Bearbeitungsmaschine, wobei die Vorrichtung zum Zurichten eine Sprühvorrichtung zum Auftragen eines Zurichtemittels auf einer Rückseite eines Bearbeitungswerkzeuges aufweist, wobei die Vorrichtung zum Zurichten eine Einrichtung zum Halten eines konstanten Abstandes der Sprühvorrichtung zur Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges aufweist.The invention relates to a device and a method for dressing a processing tool of a processing machine, wherein the device for dressing has a spray device for applying a dressing agent to the back of a processing tool, the device for dressing having a device for maintaining a constant distance of the spray device from the back of the Has processing tool.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zurichtevorrichtung einer Bearbeitungsmaschine und ein Verfahren zum Zurichten eines Bearbeitungswerkzeuges gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 16.The invention relates to a dressing device of a processing machine and a method for dressing a processing tool according to the preamble of claim 1 or claim 16.

Bei der Herstellung von Verpackungen werden bahn- oder bogenförmige Materialien verarbeitet. In mehreren Bearbeitungsschritten werden die Bogen beispielsweise bedruckt, geprägt, gerillt, perforiert, gestanzt, geschnitten, geheftet, geklebt und beispielsweise zu Verpackungen gefaltet.When producing packaging, web or sheet-shaped materials are processed. In several processing steps, the sheets are, for example, printed, embossed, creased, perforated, punched, cut, stapled, glued and, for example, folded into packaging.

Zur optimalen Ausnutzung der Fläche eines Bogens werden in der Regel mehrere gleiche oder unterschiedliche Exemplare, z. B. eines Plakats, einer Faltschachtel oder einer Verpackung, auf einen gemeinsamen Bogen gedruckt und anschließend gestanzt. Diese Exemplare werden als Nutzen bezeichnet. Eine Bogenbearbeitungsmaschine kann verschiedene Bearbeitungsschritte wie beispielsweise Bedrucken, Schneiden, Prägen, Rillen, Stanzen, Perforieren, Kleben und/oder Heften umfassen. Häufig weisen solche Bogenbearbeitungsmaschinen auch Inspektionseinrichtungen auf. Üblicherweise werden Bogen in Bearbeitungsmaschinen mit formgebundenen Stanz- und Schneideinrichtungen bearbeitet und zurechtgeschnitten.To make optimal use of the area of a sheet, several identical or different copies are usually used, e.g. B. a poster, a folding box or packaging, printed on a common sheet and then punched. These copies are called benefits. A sheet processing machine can include various processing steps such as printing, cutting, embossing, creasing, punching, perforating, gluing and/or stapling. Such sheet processing machines often also have inspection devices. Sheets are usually processed and cut to size in processing machines with shape-bound punching and cutting devices.

Eine solche Bearbeitungsmaschine ist beispielsweise als Stanz-, Schneid-, Perforier-, Präge- und/oder Rillmaschine ausgebildet. Wenn im Folgenden eine solche Bearbeitungsmaschine als Stanze- und/oder Stanzmaschine bezeichnet wird, ist insbesondere auch eine Schneid-, Perforier-, Präge- und/oder Rillmaschine gemeint. Dabei gibt es bei formgebundenen Systemen neben Rotationsstanzen auch Flachstanzen, insbesondere Flachbettstanzen. In diesen werden durch eine sich zyklisch wiederholende Bewegung mehrere Bogen nacheinander bearbeitet.Such a processing machine is designed, for example, as a punching, cutting, perforating, embossing and/or creasing machine. If such a processing machine is referred to below as a punching and/or punching machine, what is also meant in particular is a cutting, perforating, embossing and/or creasing machine. In form-bound systems, in addition to rotary punching, there are also flat punching, especially flatbed punching. In these, several sheets are processed one after the other using a cyclically repeating movement.

Durch den Einsatz von Rotationsstanzmaschinen können aufgrund des kontinuierlichen Bewegungsprozesses wesentlich höhere Produktionsgeschwindigkeiten erreicht werden. Rotationsstanzmaschinen können beispielsweise mit den Modulen Stanzwerk, Rillwerk, Prägewerk und Ausbrechwerk ausgestattet sein. Eine solche Rotationsstanze ist beispielsweise aus der WO 2017/089420 A2 bekannt.By using rotary punching machines, significantly higher production speeds can be achieved due to the continuous movement process. Rotary punching machines can, for example, be equipped with the modules punching machine, creasing machine, embossing machine and stripping machine. Such a rotary punch is, for example, from WO 2017/089420 A2 known.

Fertigungstoleranzen von Werkzeugen oder unterschiedliche Lastverteilung während dem Bearbeiten, insbesondere dem Stanzen, kann zu Verschleiß der Messer oder Werkzeuge mit Höhenunterschieden führen. Daraus resultiert beispielsweise ein ungleicher Stanzdruck, welcher beispielsweise ein unsauberes Stanzergebnis zur Folge hat. Die Stanzwerkzeuge und/oder Rillwerkzeuge und/oder Prägewerkzeuge müssen zum Ausgleich der Fehler und/oder der Abweichungen nachbearbeitet werden. Dazu wird ein Mittel auf der Rückseite des jeweiligen Bearbeitungswerkzeug aufgebracht. Man spricht dabei vom Zurichten der Bearbeitungswerkzeuge.Manufacturing tolerances of tools or different load distribution during machining, especially punching, can lead to wear on knives or tools with height differences. This results, for example, in uneven punching pressure, which, for example, results in an unclean punching result. The punching tools and/or creasing tools and/or embossing tools must be reworked to compensate for the errors and/or deviations. For this purpose, an agent is applied to the back of the respective processing tool. This is called preparing the processing tools.

Die EP 2 327 521 A1 offenbart beispielsweise ein Verfahren zum Zurichten von Stanzwerkzeugen in Flachbettstanzen. Bei Flachbettstanzen erfolgt das Zurichten üblicherweise mittels speziellem Klebeband und/oder spezieller Klebestreifen, welche die Unebenheiten und/oder Abweichungen und/oder Fehler an den Messern ausgleichen. Durch Hinterkleben der Stanz- und/oder Rillmesser werden die Fehler und/oder Abweichungen ausgeglichen. Aufgrund der recht hohen Toleranzen im Flachbettbereich kann das Stanzwerkzeug mit dem Klebeband ausreichend gut zugerichtet werden. Solches Klebeband ist in unterschiedlichen Stärken verfügbar. Alternativ können für ein genaues Auftragen der Schichten zum Ausgleich der Schneidhöhen (Zuricht-)Bogen zum Zurichten mit der benötigten Grundkontur verwendet. Es kommen (Zuricht-) Bogen aus Papier, wie beispielsweise Seidenpapier, Kunststoff oder dergleichen zum Einsatz. Solche Bogen sind üblicherweise dünn und druckstabil und stellen die gesamte benötigte Schneidkontur dar.The EP 2 327 521 A1 For example, discloses a method for preparing punching tools in flatbed punching machines. With flatbed die cutters, trimming is usually done using special adhesive tape and/or special adhesive strips, which compensate for the unevenness and/or deviations and/or errors on the knives. The errors and/or deviations are compensated for by gluing the punching and/or creasing knives behind them. Due to the fairly high tolerances in the flatbed area, the punching tool can be prepared sufficiently well with the adhesive tape. Such adhesive tape is available in different strengths. Alternatively, for precise application of the layers to compensate for the cutting heights, (trimming) sheets can be used for trimming with the required basic contour. (Preparation) sheets made of paper, such as tissue paper, plastic or the like, are used. Such sheets are usually thin and pressure-stable and represent the entire cutting contour required.

Die DE 10 2012 017 636 A1 offenbart ein Bearbeitungswerkzeug einer Bearbeitungsmaschine, insbesondere eine Flachbettstanze. Das Bearbeitungswerkzeug umfasst ein Oberwerkzeug und eine Holzträgerplatte. Ein Zurichtebogen ist dazwischen angeordnet. Dabei wird erfindungsgemäß eine zumindest an ihrer Oberflaeche quellbare Kunststoffplatte (Zurichtebogen) mit einem Quellmittel bedruckt. Das Quellmittel kann mittels einer Inkjet Druckvorrichtung aufgebracht werden.The DE 10 2012 017 636 A1 discloses a processing tool of a processing machine, in particular a flatbed punch. The processing tool includes an upper tool and a wooden support plate. A dressing sheet is arranged between them. According to the invention, a plastic plate (preparation sheet) which can swell at least on its surface is printed with a swelling agent. The swelling agent can be applied using an inkjet printing device.

Auch die DE 20 2013 100 883 U1 offenbart einen Zurichtebogen eines Bandstahl Stanzwerkzeuges.Also the DE 20 2013 100 883 U1 discloses a dressing sheet of a strip steel punching tool.

Durch die EP 3 342 568 B1 ist ein System zum Kompensieren von Fehlausrichtungen einer Matrize zum Stanzen von Pappe. Höhenkorrigierende Elemente können erfasst werden und eine digitale Darstellung der digitalen Datei auf eine Druckkompensationsplatte der Stanze zu projizieren.Through the EP 3 342 568 B1 is a system for compensating for misalignment of a cardboard punching die. Height-correcting elements can be captured and a digital representation of the digital file can be projected onto a pressure compensation plate of the die.

Auch beim rotativen Stanzen treten Unterschiede in der Bearbeitungskontur bzw. der Schneidenhöhe auf. Aufgrund des rotierenden Verfahrens, geringerer Verformung durch geringere Stanzdrücke und dem hochpräzisen Fertigungsverfahren der Schneidkonturen mit CNC Fräsen, sind die zu korrigierenden Toleranzen der Schneiden wesentlich geringer. In der Regel sind Schichten mit Schichtdicken von 5-10 Mikrometern zum Ausgleich ausreichend. Bei Flachbettstanzen können auch höhere Schichtdicken nötig sein. Hier sind teilweise Zurichtehöhen von bis zu 200 Mikrometern nötig. Übliche Zurichthöhen liegen aber auch bei Flachbettstanzen zwischen 50 und 100 Mikrometern.Differences in the machining contour and cutting height also occur with rotary punching. Due to the rotating process, lower deformation due to lower punching pressures and the high-precision manufacturing process of the cutting contours with CNC milling, the cutting tolerances that need to be corrected are significantly lower. As a rule, shifts are with shiftdi cks of 5-10 micrometers are sufficient for compensation. Higher layer thicknesses may also be necessary for flatbed die cutting. Trimming heights of up to 200 micrometers are sometimes necessary here. However, common setup heights for flatbed punches are between 50 and 100 micrometers.

Die DE 10 2021 100 380 A1 offenbart eine Zurichtevorrichtung eines Bearbeitungswerkzeuges einer Bearbeitungsmaschine, wobei die Zurichtevorrichtung eine Auflagefläche zum Auflegen und Positionieren des Bearbeitungswerkzeuges aufweist, wobei die zumindest eine Sprühvorrichtung zum Auftragen eines Zurichtemittels auf einer Rückseite eines Bearbeitungswerkzeuges aufweist und wobei die zumindest eine Sprühvorrichtung über der Auflagefläche bewegbar angeordnet ist.The DE 10 2021 100 380 A1 discloses a dressing device of a processing tool of a processing machine, wherein the dressing device has a support surface for placing and positioning the processing tool, wherein the at least one spray device has for applying a dressing agent on a back of a processing tool and wherein the at least one spray device is movably arranged above the support surface.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zurichtevorrichtung und ein Verfahren zum Zurichten zu schaffen.The invention is based on the object of creating a dressing device and a method for dressing.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 16 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1 and claim 16.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass einem Bediener ein schnelleres und einfacheres Zurichten ermöglicht wird. Auf einen Zurichtbogen hinter dem Bearbeitungswerkzeug, insbesondere Stanzwerkzeug, kann dabei verzichtet werden. Auf ein aufwendiges Herstellen und/oder Verwahren des Zurichtbogens mit Kosten, zusätzlich zu den Kosten der Bearbeitungswerkzeuge, insbesondere der Stanz- und/oder Rillwerkzeuge, kann verzichtet werden. Ein Zurichtbogen muss nicht nur zusätzlich zu den Werkzeugkosten immer hergestellt und/oder archiviert werden, sondern nimmt auch durch mehrmalige Nutzung mit der Zeit Schaden und muss dann kosten- und zeitintensiv wieder neu hergestellt werden. Insbesondere ist die Erfindung nicht auf rotative Bearbeitungsverfahren beschränkt, sondern eignet sich insbesondere auch für den Einsatz in flachen und zyklisch geführten Bearbeitungsverfahren. Auch in Flachbettstanzen ist ein Zurichten nach dieser Methode sinnvoll, da auch dort durch den Einsatz von Zurichtmittel auf herkömmliche Zurichtbogen verzichtet werden kann. Je nach Einsatz des Zurichtmittels können auch größere Abweichungen ausgeglichen werden.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that an operator is able to make preparation more quickly and easily. There is no need for a trimming sheet behind the processing tool, in particular a punching tool. There is no need for complicated production and/or storage of the trimming sheet with costs in addition to the costs of the processing tools, in particular the punching and/or creasing tools. A make-up sheet not only always has to be produced and/or archived in addition to the tool costs, but it also becomes damaged over time through repeated use and then has to be remade again, which is costly and time-consuming. In particular, the invention is not limited to rotary machining processes, but is also particularly suitable for use in flat and cyclically guided machining processes. Trimming using this method also makes sense in flatbed die-cutting, as the use of trimming means means that conventional trimming sheets can be dispensed with. Depending on the use of the equipment, even larger deviations can be compensated for.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass eine Zeit zum Zurichten minimiert wird und ein Handling verbessert wird. Insbesondere wird dazu eine digitale Bearbeitungskontur genutzt. Die digitale Bearbeitungskontur ist eine Datei, die zumindest Informationen über die Umrisse der Nutzen und Abfallstücke aufweist. Diese Umrisse stimmen zumindest teilweise mit den Kanten der Bearbeitungswerkzeuge überein und können daher zum Identifizieren der Zurichtestellen hilfreich sein. Die digitale Bearbeitungskontur des Bearbeitungswerkzeugs kann beispielsweise aus einer Bearbeitungsvorstufe, beispielsweise einer Stanzvorstufe und/oder Druckvorstufe, ermittelt werden. Nach Inspektion des Bearbeitungswerkzeuges und/oder des Bearbeitungsergebnisses können Bereiche an der digitalen Bearbeitungskontur markiert werden. Zur Inspektion wird beispielsweise ein Probebogen bearbeitet oder die Konturen des Bearbeitungswerkzeuges direkt betrachtet. Dies geschieht entweder durch einen Bediener oder voll automatisiert durch eine integrierte Inspektionseinrichtung. Bevorzugt geschieht eine Markierung an einem Leitstand, wo die Bearbeitungskontur bzw. das Schneidlayout angezeigt werden und direkt die nachzuarbeitenden (Zurichte-)stellen mittels einer Eingabeeinrichtung markiert werden. Allerdings sind auch Markierungen in mobilen Geräten denkbar und sinnvoll. Prinzipiell ist dazu jedes digitale Eingabegerät nutzbar. Diese digitalen Daten können dann auf unterschiedliche Weise genutzt werden, um das Zurichten des Bearbeitungswerkzeugs zu erleichtern und gegebenenfalls zu automatisieren. Beispielsweise können diese Daten auch gespeichert werden und jederzeit wieder aufgerufen werden. Insbesondere bei der Verwendung von Zurichtbogen kann/konnte das Arbeitsergebnis nicht gespeichert werden und ein solcher musste erneut hergestellt werden.Another advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that the time for dressing is minimized and handling is improved. In particular, a digital processing contour is used for this purpose. The digital processing outline is a file that contains at least information about the outlines of the benefits and waste pieces. These outlines at least partially match the edges of the machining tools and can therefore be helpful in identifying the trimming locations. The digital machining contour of the machining tool can be determined, for example, from a pre-processing stage, for example a punching pre-stage and/or pre-press stage. After inspecting the machining tool and/or the machining result, areas on the digital machining contour can be marked. For inspection, for example, a test sheet is processed or the contours of the processing tool are viewed directly. This is done either by an operator or fully automated by an integrated inspection device. Marking is preferably done at a control station, where the machining contour or the cutting layout are displayed and the (preparation) points to be reworked are directly marked using an input device. However, markings in mobile devices are also conceivable and useful. In principle, any digital input device can be used for this purpose. This digital data can then be used in different ways to facilitate and, if necessary, automate the preparation of the processing tool. For example, this data can also be saved and accessed again at any time. Particularly when using make-up sheets, the work result cannot/could not be saved and one had to be produced again.

Beispielsweise geschieht eine solche Erleichterung durch eine Kopplung mit einer Projektionseinrichtung. Das Bearbeitungswerkzeug wird ausgerichtet positioniert und die Bearbeitungskontur mit den Markierungen wird auf die Rückseite des Bearbeitungswerkzeugs projiziert. Ein Bediener erkennt sehr schnell und in einfacher Weise die Stellen, an denen ein Zurichtemittel aufgetragen werden muss. Die Zurichtestellen werden so in einfacherweise identifiziert. Besonders bevorzugt kommt dazu ein Kurzdistanzbeamer zum Einsatz, welcher insbesondere Platzersparnisse bietet. Für eine weiter erleichterte Bedienung kommt ein flüssiges Zurichtemittel zum Einsatz. Dieses ist beispielsweise mittels Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, härtbar.For example, such facilitation occurs through a coupling with a projection device. The editing tool is positioned aligned and the editing contour with the markings is projected onto the back of the editing tool. An operator can quickly and easily identify the places where a finishing agent needs to be applied. The setup points are easily identified in this way. It is particularly preferred to use a short-distance projector, which offers space savings in particular. A liquid dressing agent is used to make operation even easier. This can be curable, for example, by means of radiation, in particular UV radiation.

Zusätzlich oder alternativ können die digitalen Daten direkt an eine Steuerung zur Steuerung eines Stellarmes weitergegeben werden. Der Stellarm kann dann beispielsweise das Zurichtemittel vollautomatisch auftragen. Der gesteuerte Arm kann beispielsweise mittels einer Maschinensteuerung kommunizieren und Signale beispielsweise aus einer Qualitätskontrolle erhalten. Beispielsweise ist eine solche Qualitätskontrolle an verschiedenen Bereichen der Stanzmaschine angeordnet und/oder kann beispielsweise auch an vorgelagerten Maschinen, wie Druckmaschinen und/oder nachgelagert an Falt- und/oder Klebemaschinen angeordnet sein. Insbesondere können so verschiedene Prozesse miteinander verknüpft werden und die Automatisierung weiter vorangetrieben werden. Auf ein aufwendiges und/oder ungenaues manuelles Zurichten kann verzichtet werden. Zusätzliche Arbeitskosten können so gespart werden. Beispielsweise müsste ein Bediener nur noch die UV Schichtdicke, die aufgetragen werden soll, auswählen. Den Rest übernimmt der gesteuerte Arm automatisch. Beispielsweise geschieht auch ein Aushärten voll automatisch. In dieser Ausführungsform könnte beispielsweise auf die Projektion verzichtet werden.Additionally or alternatively, the digital data can be passed on directly to a controller for controlling an actuating arm. The actuating arm can then, for example, apply the dressing agent fully automatically. The controlled arm can, for example, communicate using a machine control and receive signals, for example from a quality control. For example, such a quality control is arranged in various areas of the punching machine and/or can also be carried out, for example, on upstream machines nen, such as printing machines and/or be arranged downstream on folding and/or gluing machines. In particular, different processes can be linked together and automation can be further advanced. There is no need for time-consuming and/or inaccurate manual preparation. Additional labor costs can be saved in this way. For example, an operator would only have to select the UV layer thickness that should be applied. The controlled arm takes care of the rest automatically. For example, curing also happens fully automatically. In this embodiment, for example, the projection could be dispensed with.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass ein Zurichten des Bearbeitungswerkzeuges, direkt in der Bearbeitungsmaschine geschieht. In einer weiter automatisierten Ausführungsform wird das Bearbeitungswerkzeug halb und/oder vollautomatisch, beispielsweise ähnlich wie in einem Plattenwechselautomat einer Druckmaschine, aus der Bearbeitungsmaschine entnommen und das Zurichtemittel mittels den digitalen Daten vollautomatisch, beispielsweise mit dem Stellarm, aufgetragen. Ein Bearbeitungswerkzeug, insbesondere eine Stanzplatte, kann dann beispielsweise direkt in einem Plattenwechselautomaten automatisch punktuell lackiert und anschließend gehärtet werden. Dann würde ein Herausnehmen beispielsweise der Stanzplatte aus dem Formgebungsaggregat bzw. dem Stanzturm entfallen. Im Falle eines Plattenwechselvollautomates muss ein Bediener nicht einmal den Leitstand verlassen. Nach dem Härten, kann die Platte wieder automatisiert per Plattenwechselautomat eingezogen werden.Another advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that the processing tool is prepared directly in the processing machine. In a further automated embodiment, the processing tool is removed from the processing machine semi-automatically and/or fully automatically, for example similar to an automatic plate changing machine on a printing press, and the dressing agent is applied fully automatically using the digital data, for example with the actuating arm. A processing tool, in particular a punching plate, can then, for example, be automatically painted at specific points directly in an automatic plate changing machine and then hardened. Then, for example, the punching plate would not have to be removed from the shaping unit or the punching tower. In the case of a fully automatic plate changing machine, an operator does not even have to leave the control center. After hardening, the plate can be pulled in again automatically using the plate changing machine.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass ein Zurichten mittels eines auftragbaren Lackes und/oder Lackgemisches geschieht. Zur flächigen und/oder zonenweisen Auftragung werden üblicherweise Sprühlacke verwendet. Dadurch kann einem Bediener ein schnelleres und einfacheres Zurichten ermöglicht werden. Mittels Lackstiften können präzise Linien für kleine Bereiche aufgetragen werden. Bevorzugt kann ein solcher Lack aufgetragen werden und anschließend gehärtet werden. Eine Wartezeit für die Trocknung der Lacke kann dabei durch den Einsatz einer, bevorzugt großflächigen, Strahleinrichtung minimiert werden. Bevorzugt ist eine solche Strahleinrichtung an einem festen Aufbau befestigt, sodass Fehlstrahlung vermieden werden kann und ein besserer Schutz für einen Bediener gewährleistet sein kann. Insbesondere kann so eine schnellere Aushärtung und/oder Trocknung über die gesamte Fläche realisiert werden. Bevorzugt erfolgt ein solches Härten durch UV-Licht. Ein solches Verfahren birgt den Vorteil, dass der Lack sehr präzise aufgetragen werden kann und dass ein Aushärten sehr kontrolliert erfolgen kann. Beim Aushärten des Lackes durch beispielsweise UV Strahlung entsteht eine kratzfeste Schicht, welche ausreichende Temperaturbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen für den Einsatz in einer Stanzmaschine aufweist. Insbesondere sind dünne Schichten mit den erforderlichen Toleranzen von 5-10 µm realisierbar. Beispielsweise kann in Abhängigkeit von dem Mischungsverhältnis des Lackes, beispielsweise mit Alkohol, eine Schichtdicke eingestellt werden. So können Schichtdicken zwischen 5 und 15 Mikrometern realisiert werden. Bevorzugt werden die UV Lacke großflächig mittels einer UV LED, welche bevorzugt an der Vorrichtung zum Zurichten angeordnet ist, ausgehärtet. Die so erfolgte Zurichtung lässt sich sehr einfach entfernen, nachdem großflächig gehärtet und/oder getrocknet wurde. Insgesamt ist somit die Nachbearbeitung und/oder Zurichtung damit einfacher aufzubringen und ein Handling der dafür notwendigen Werkzeuge ist maßgeblich vereinfacht. Zusätzlich kann die Zurichtung sehr präzise aufgebracht werden und nur Schneidkonturen nachbearbeitet werden, die tatsächlich zugerichtet werden müssen. Bei einer großflächigen Zonenzurichtung werden bereits Zonen zugerichtet, die in der Schneidqualität bereits ausreichend waren. Dies kann vermieden werden. Zusätzlich sind die Zurichtungen kratzfest, mechanisch widerstandsfähig, und widerstandsfähig gegen die in den Stanzzylinder eingebrachten Temperaturen (Temperaturbeständig). Durch das schnelle Aushärten und/oder Trocknen, kann die Wartezeit des Bedieners beim Zurichten minimiert werden.Another advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that dressing takes place using an applicable varnish and/or varnish mixture. Spray paints are usually used for surface and/or zone-by-zone application. This allows an operator to make trimming quicker and easier. Touch-up pens can be used to apply precise lines to small areas. Such a lacquer can preferably be applied and then hardened. The waiting time for the paint to dry can be minimized by using a blasting device, preferably with a large area. Such a blasting device is preferably attached to a fixed structure, so that incorrect radiation can be avoided and better protection for an operator can be guaranteed. In particular, faster curing and/or drying can be achieved over the entire surface. Such hardening is preferably carried out using UV light. Such a process has the advantage that the paint can be applied very precisely and that curing can take place in a very controlled manner. When the paint hardens using UV radiation, for example, a scratch-resistant layer is created that has sufficient temperature resistance and resistance to mechanical stress for use in a punching machine. In particular, thin layers with the required tolerances of 5-10 µm can be achieved. For example, a layer thickness can be adjusted depending on the mixing ratio of the paint, for example with alcohol. This means that layer thicknesses between 5 and 15 micrometers can be achieved. The UV varnishes are preferably cured over a large area using a UV LED, which is preferably arranged on the device for dressing. The preparation carried out in this way can be removed very easily after hardening and/or drying over a large area. Overall, the post-processing and/or finishing is therefore easier to carry out and handling of the necessary tools is significantly simplified. In addition, the dressing can be applied very precisely and only cutting contours that actually need to be trimmed can be reworked. With large-area zone preparation, zones are already prepared that were already of sufficient cutting quality. This can be avoided. In addition, the finishes are scratch-resistant, mechanically resistant, and resistant to the temperatures introduced into the punching cylinder (temperature-resistant). Due to the rapid curing and/or drying, the operator's waiting time during preparation can be minimized.

Alternativ oder Zusätzlich zu dem härtbaren Zurichtemittel kann das Zurichtemittel dabei eine Dispersion, bestehend aus einem Dispersionsmedium und einer dispersen Phase sein. Das Dispersionsmedium weist dabei zumindest ein, bevorzugt leicht flüchtiges, Lösungsmittel auf. Die disperse Phase besteht aus einem fein verteilten Feststoff. Dieser bleibt bei Verflüchtigen des Lösungsmittels zurück und kann zum Zurichten verwendet werden. Dabei können sehr dünne Schichten aufgetragen werden. Die Dispersion wird besonders einfach mittels eines Auftragsstiftes aufgetragen und kann mit einem Stellarm oder einer Führungseinrichtung automatisiert aufgetragen werden. Außerdem zeichnet sich die Dispersionen durch einen hohen Anteil an leicht flüchtigen Lösungsmitteln aus. Dadurch kann eine Trocknungszeit sehr gering gehalten werden. Beispielsweise kann eine Trocknungszeit von wenigen Sekunden erreicht werden. Besonders bevorzugt weist eine solche Dispersion als Lösungsmittel ein Keton, bevorzugt Methylethylketon (kurz MEK), auf. Das Lösungsmittel verflüchtigt sich sehr schnell, was zu einem schnellen Trocknen der Dispersion führt. Insbesondere bilden die zurückbleibenden Partikeln und/oder Pigmente der Dispersion eine robuste Schicht, welche kratzfest, druckbeständig sowie wärmebeständig ist. Die Dispersion weist bevorzugt einen hohen Anteil von mindestens 50 %, weiter bevorzugt mindestens 60 %, noch weiter bevorzugt 70 %, Lösungsmittel auf. Durch Anpassen des Anteiles des Lösungsmittels kann die Schichtdicke der Zurichtschicht in einfacherweise angepasst werden. Besonders vorteilhaft kommt eine Dispersion zum Einsatz, welche fein verteilte Partikeln, insbesondere Pigmente, aufweist. Bevorzugt ist die Dispersion zum Zurichten eine Tinte, weiter bevorzugt eine Inkjet-Tinte. Tinte hat den Vorteil, dass diese kostengünstig und in hoher Verfügbarkeit zur Verfügung steht. Außerdem bestehen bei der Verwendung von Inkjet-Tinte kaum Gefahren für einen Bediener. Auch auf Strahlung zum Trocknen kann verzichtet werden.Alternatively or in addition to the curable finishing agent, the finishing agent can be a dispersion consisting of a dispersion medium and a disperse phase. The dispersion medium has at least one, preferably highly volatile, solvent. The disperse phase consists of a finely divided solid. This remains when the solvent evaporates and can be used for dressing. Very thin layers can be applied. The dispersion is applied particularly easily using an applicator pen and can be applied automatically using an adjusting arm or a guide device. The dispersions are also characterized by a high proportion of volatile solvents. This means that drying time can be kept very short. For example, a drying time of just a few seconds can be achieved. Such a dispersion particularly preferably has a ketone, preferably methyl ethyl ketone (MEK for short), as the solvent. The solvent evaporates very quickly, resulting in rapid drying of the dispersion. In particular, the remaining particles and/or pigments of the dispersion form a robust one Layer that is scratch-resistant, pressure-resistant and heat-resistant. The dispersion preferably has a high proportion of at least 50%, more preferably at least 60%, even more preferably 70%, of solvent. By adjusting the proportion of solvent, the layer thickness of the dressing layer can be easily adjusted. A dispersion which has finely divided particles, in particular pigments, is particularly advantageously used. Preferably the dispersion for dressing is an ink, more preferably an inkjet ink. Ink has the advantage that it is inexpensive and highly available. Additionally, there is little risk to an operator when using inkjet ink. Radiation for drying can also be avoided.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass das Zurichtemittel durch Aufsprühen aufgetragen wird. Durch das Aufsprühen mit einem definierten und bevorzugt konstanten Abstand, insbesondere ohne mechanischen Kontakt, und bevorzugt mit einer definierten Vorschubgeschwindigkeit wird ein homogener gleichmäßiger Auftrag des Zurichtemittels gewährleistet. Die Vorrichtung zum Zurichten weist dazu eine Sprühvorrichtung, bevorzugt eine Inkjet-Druckvorrichtung, auf. Die kontaktlose Aufbringung ermöglicht zudem ein Zurichten in mehreren Schichten. Bei der schichtweisen Aufbringung bleiben die bisherigen Schichten durch das Aussprühen von mechanischer Belastung unberührt. Ein gleichmäßiger Schichtaufbau kann so gewährleistet werden. Bevorzugt wird die Sprühvorrichtung dabei händisch an die jeweiligen Zurichtestellen geführt und entsprechenden Markierungen nachgefahren.Another advantage that can be achieved with the invention is that the finishing agent is applied by spraying. By spraying at a defined and preferably constant distance, in particular without mechanical contact, and preferably at a defined feed speed, a homogeneous, uniform application of the dressing agent is ensured. For this purpose, the device for dressing has a spray device, preferably an inkjet printing device. The contactless application also enables dressing in several layers. When applied layer by layer, the previous layers remain unaffected by mechanical stress due to spraying. This ensures an even layer structure. The spraying device is preferably guided manually to the respective preparation points and the corresponding markings are followed.

Mit der Sprühvorrichtung wird bevorzugt die vorher beschriebene Dispersion, bevorzugt die Tinte, weiter bevorzugt die Inkjet-Tinte, auf der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges aufgetragen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können mit der Inkjet-Druckvorrichtung auch andere Zurichtemittel als Inkjet Tinte aufgebracht werden. Beispielsweise kann die Inkjet-Druckvorrichtung auch einen härtbaren Lack und/oder UV-Lack aufbringen. Vorteilhafterweise können so höhere Schichtdicken, als mit der Inkjet-Tinte, erreicht werden. Besonders bevorzugt kann das Zurichtemittel mit der Sprühvorrichtung automatisiert aufgetragen werden. Besonders bevorzugt weist die Vorrichtung zum Zurichten dazu eine Führungseinrichtung oder einen Stellarm auf. Mittels der Führungseinrichtung kann die Sprühvorrichtung, bevorzugt automatisiert, an unterschiedliche Positionen verfahren werden. Beispielsweise bekommt die Führungseinrichtung Signale aus einer Maschinensteuerung und/oder von einem Leitstand übermittelt. Mit deren Hilfe kann das Zurichten automatisiert ablaufen. Bevorzugt kann ein Bediener Markierungen, an Stellen, die zugerichtet werden müssen, beispielsweise am Leitstand und/oder an einer Eingabeeinrichtung, setzen. Diese Stellen werden dann mittels der Führungseinrichtung automatisiert abgefahren und das Zurichtemittel aufgetragen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden die Stellen, die zugerichtet werden müssen, mittels einer Inspektionseinrichtung ermittelt. Anschließend werden Signale für die Führungseinrichtung erzeugt, sodass das Zurichtemittel mittels der Sprühvorrichtung an den entsprechenden Stellen aufgetragen wird.The spray device is preferably used to apply the previously described dispersion, preferably the ink, more preferably the inkjet ink, to the back of the processing tool. In a further preferred embodiment, preparation agents other than inkjet ink can also be applied with the inkjet printing device. For example, the inkjet printing device can also apply a curable varnish and/or UV varnish. Advantageously, higher layer thicknesses can be achieved than with inkjet ink. Particularly preferably, the dressing agent can be applied automatically using the spray device. The device for dressing particularly preferably has a guide device or an adjusting arm. By means of the guide device, the spray device can be moved, preferably automatically, to different positions. For example, the management device receives signals from a machine control and/or from a control center. With their help, the preparation can be automated. An operator can preferably set markings at points that need to be trimmed, for example on the control center and/or on an input device. These points are then automatically moved using the guide device and the dressing agent is applied. In a particularly preferred embodiment, the locations that need to be trimmed are determined using an inspection device. Signals are then generated for the guide device so that the dressing agent is applied to the appropriate locations using the spray device.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Sprühvorrichtung vielseitig einstellbar. Bevorzugt kann die Anzahl der Sprühpunkte, die Länge des Sprühstrahls, der aufgetragen werden soll, sowie die Breite des Sprühstrahls in Abhängigkeit zur Entfernung eingestellt werden. Besonders bevorzugt lassen sich die Einstellungen an einer Eingabeeinrichtung, beispielsweise mit einer Bedienoberfläche, einstellen. Dies erlaubt eine besonders komfortable Bedienung. In einer weiter bevorzugten Ausführungsform werden die Einstellungen automatisiert mittels einer Inspektionseinrichtung ermittelt. Dabei erkennt die Inspektionseinrichtung Fehler des Bearbeitungsergebnisses und ermittelt daraus die entsprechenden Einstellungen für die Sprühvorrichtung.In a preferred embodiment, the spray device can be adjusted in many ways. Preferably, the number of spray points, the length of the spray jet to be applied and the width of the spray jet can be adjusted depending on the distance. The settings can particularly preferably be set on an input device, for example with a user interface. This allows particularly comfortable operation. In a further preferred embodiment, the settings are determined automatically using an inspection device. The inspection device detects errors in the processing results and uses them to determine the appropriate settings for the spray device.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung zum Zurichten eine Einrichtung zum Halten des Abstandes auf. Der Abstand wird beispielsweise durch ein Abstandselement oder die Führungseinrichtung gewährleistet. Bevorzugt ist das Abstandselement als Laufrad und/oder Reibrad ausgebildet. Dabei wird zum einen ein Halten des Abstandes der Sprühvorrichtung gewährleistet und zum anderen kann Ausstoßrate der Sprühvorrichtung durch Bewegen des Rades aufgezeichnet und/oder gesteuert werden. Dazu steht das Abstandselement bevorzugt mit der Sprühvorrichtung, beispielsweises mittels einer mechanischen und/oder elektrischen und/oder drahtlosen Verbindung, in Wirkverbindung.In a preferred embodiment, the device for dressing has a device for maintaining the distance. The distance is ensured, for example, by a spacer element or the guide device. The spacer element is preferably designed as an impeller and/or friction wheel. On the one hand, this ensures that the distance between the spray device is maintained and, on the other hand, the ejection rate of the spray device can be recorded and/or controlled by moving the wheel. For this purpose, the spacer element is preferably in operative connection with the spray device, for example by means of a mechanical and/or electrical and/or wireless connection.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung zum Zurichten eine Einrichtung zum Aufzeichnen und/oder Vorgeben einer Vorschubgeschwindigkeit der Sprühvorrichtung auf. Für einen gleichmäßigen Auftrag wird die Ausstoßrate an die Vorschubgeschwindigkeit angepasst. Dazu steht die Einrichtung zum Aufzeichnen und/oder Vorgeben der Vorschubgeschwindigkeit mit der Sprühvorrichtung in Wirkverbindung und übermittelt ein Signal mit einem Maß für die Vorschubgeschwindigkeit an die Sprühvorrichtung. Daraus wird in der Steuerung eine Ausstoßrate der Sprühvorrichtung so berechnet, dass es zu einem gleichmäßigen Auftrag des Zurichtemittels auf dem Bearbeitungswerkzeug kommt.In a preferred embodiment, the device for dressing has a device for recording and/or specifying a feed speed of the spraying device. To ensure an even application, the output rate is adjusted to the feed speed. For this purpose, the device for recording and/or specifying the feed rate is in operative connection with the spraying device and transmits a signal with a measure of the feed rate to the spraying device. From this, an output rate of the spray device is calculated in the control so that the dressing agent is applied evenly to the processing tool.

Auch kann der Ausstoß, insbesondere die Ausstoßrate, des Zurichtemittels an eine Vorschubgeschwindigkeit der Sprühvorrichtung gekoppelt sein. Dabei ist beispielsweise die Drehgeschwindigkeit des Laufrades oder des Reibrades ein Maß für die Vorschubgeschwindigkeit. Dementsprechend kann der Ausstoß der Sprühvorrichtung, insbesondere dessen Ausstoßrate, an die Drehgeschwindigkeit des Abstandselements durch eine Steuerung angepasst werden und/oder angepasst sein.The output, in particular the output rate, of the dressing agent can also be linked to a feed speed of the spray device. For example, the rotational speed of the impeller or the friction wheel is a measure of the feed speed. Accordingly, the output of the spray device, in particular its output rate, can be adapted and/or adapted to the rotational speed of the spacer element by a control.

Eine konstante Vorschubgeschwindigkeit der Sprühvorrichtung trägt zu einem homogenen Auftrag des Zurichtemittels bei bzw. macht diesen besonders einfach. Bevorzugt weist die Sprühvorrichtung eine Einrichtung zum Aufnehmen und/oder Vorgeben einer Vorschubgeschwindigkeit und/oder einem Maß dafür auf. Die konstante Vorschubgeschwindigkeit kann beispielsweise durch die Führungseinrichtung oder das Abstandselement aufgezeichnet und/oder vorgegeben werden. Beispielsweise dreht sich das Laufrad in einer bestimmten Geschwindigkeit und führt die Sprühvorrichtung in einer definierten und/oder konstanten Vorschubgeschwindigkeit.A constant feed speed of the spray device contributes to a homogeneous application of the dressing and makes this particularly easy. The spray device preferably has a device for recording and/or specifying a feed speed and/or a measure thereof. The constant feed speed can be recorded and/or specified, for example, by the guide device or the spacer element. For example, the impeller rotates at a certain speed and guides the spray device at a defined and/or constant feed speed.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung zum Zurichten eine Trocknungseinrichtung zum Trocknen und/oder Härten des Zurichtemittels auf. Die Trocknungseinrichtung kann bevorzugt nach dem Auftragen des Zurichtemittels auf ebendieses einwirken. Besonders bevorzugt ist die Trocknungseinrichtung als IR Trockner ausgebildet. IR Trockner haben den Vorteil, dass nicht nur an der Oberfläche, sondern auch innenliegend getrocknet werden kann.In a preferred embodiment, the device for dressing has a drying device for drying and/or hardening the dressing agent. The drying device can preferably act on the dressing agent after it has been applied. The drying device is particularly preferably designed as an IR dryer. IR dryers have the advantage that they can be dried not only on the surface, but also on the inside.

Auch kann die Sprühvorrichtung mittels der Führungseinrichtung mit einer konstanten Vorschubgeschwindigkeit bewegt werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Führungseinrichtung ein Trägersystem mit einer Aufhängung für die Sprühvorrichtung auf. Die Sprühvorrichtung ist mittels der Führungseinrichtung bevorzugt an jede Stelle der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges oder zumindest an die aktiv an der Bearbeitung beteiligten Bereiche des Bearbeitungswerkzeuges bewegbar. Diese Aufhängung kann beispielsweise zwei Linearführungen, bevorzugt senkrecht zueinander in einer X-Y Richtung ausgerichtete Führungen, aufweisen. Dies ermöglicht ein vollautomatisches Zurichten. Auf Markierungen auf der Rückseites des Bearbeitungswerkzeuges kann dabei verzichtet werden.The spray device can also be moved at a constant feed speed by means of the guide device. In a further preferred embodiment, the guide device has a carrier system with a suspension for the spray device. The spray device can preferably be moved by means of the guide device to any location on the back of the processing tool or at least to the areas of the processing tool that are actively involved in the processing. This suspension can, for example, have two linear guides, preferably guides aligned perpendicular to one another in an X-Y direction. This enables fully automatic dressing. There is no need for markings on the back of the processing tool.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass das flüssige Zurichtemittel in einer einfachen Art und Weise wieder entfernt werden kann. Beispielsweise kann dazu ein Lösungsmittel verwendet werden. Bevorzugt weist ein solches Lösungsmittel Methylethylketon und/oder Aceton auf.Another advantage that can be achieved with the invention is that the liquid dressing agent can be removed again in a simple manner. For example, a solvent can be used for this purpose. Such a solvent preferably comprises methyl ethyl ketone and/or acetone.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Sprühvorrichtung ein Orientierungsmittel auf. Dieses gewährleistet einen genauen Auftrag des Zurichtemittels. Beispielsweise ist das Orientierungsmittel als Laser ausgebildet. Der Laser ist bevorzugt auf die Oberfläche des Bearbeitungswerkzeuges gerichtet und gibt die Stelle des Auftrages des Orientierungsmittels an.In a preferred embodiment, the spray device has an orientation means. This ensures precise application of the finishing agent. For example, the orientation means is designed as a laser. The laser is preferably directed at the surface of the processing tool and indicates the location of the application of the orientation agent.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass die Bearbeitungswerkzeuge, bevorzugt Stanzwerkzeuge, mittels eines mobilen Gerätes inspiziert werden können und erkannte Fehler automatisiert übermittelt werden können. Die Fehler können dann beispielsweise automatisiert mit der vorher beschriebenen Ausführung korrigiert werden.Another advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that the processing tools, preferably punching tools, can be inspected using a mobile device and detected errors can be transmitted automatically. The errors can then be corrected automatically, for example, using the execution described previously.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

1 eine Seitenansicht der Bearbeitungsmaschine in einer bevorzugten Ausführungsform;
2 eine Übersicht der Bearbeitungsmaschine in einer bevorzugten Ausführungsform in einer Draufsicht mit bevorzugten Anordnungen der Vorrichtung zum Zurichten;
3 einen beispielhaften Bogen mit zwei Nutzen und Reststücken, wobei die zwei Nutzen durch einen Steg voneinander getrennt sind;
4 einen weiteren beispielhaften Bogen mit zwei Nutzen und Reststücken, wobei die beiden Nutzen direkt nebeneinander und zusammenhängend angeordnet sind;
5 eine schematische Darstellung eines Stapels von Bogen umfassend mehrere Teilstapel;
6 eine schematische Darstellung eines Nutzenstapel umfassend mehrere Teilnutzenstapel, welche beispielhaft jeweils durch einen Zwischenbogen voneinander getrennt sind;
7 eine schematische Darstellung eines einzelnen Teilstapels von Bogen;
8 eine schematische Darstellung eines Nutzenstapels in der Nutzenauslage mit einem Zwischenbogen;
9 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Zurichten in einer bevorzugten Ausführungsform;
10 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Zurichten in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform;
11 eine Darstellung eines UV- Lackstiftes;
12 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Zurichten mit einer Sprühvorrichtung zum Auftragen des Zurichtemittels;
13 eine Seitenansicht einer Darstellung der Sprühvorrichtung zum Auftragen des Zurichtemittels an einer Führungseinrichtung.

Show it:

1 a side view of the processing machine in a preferred embodiment;
2 an overview of the processing machine in a preferred embodiment in a top view with preferred arrangements of the device for dressing;
3 an exemplary sheet with two panels and remainder pieces, the two panels being separated from one another by a web;
4 another exemplary sheet with two benefits and remaining pieces, the two benefits being arranged directly next to one another and contiguously;
5 a schematic representation of a stack of sheets comprising several sub-stacks;
6 a schematic representation of a stack of benefits comprising several stacks of partial benefits, each of which is separated from one another by an intermediate sheet, for example;
7 a schematic representation of a single sub-stack of sheets;
8th a schematic representation of a stack of benefits in the benefit display with an intermediate sheet;
9 a perspective view of a device for dressing in a preferred embodiment;
10 a schematic representation of the device for dressing in a further preferred embodiment;
11 a representation of a UV paint pen;
12 a schematic representation of the device for dressing with a spray device for applying the dressing agent;
13 a side view of a representation of the spray device for applying the dressing agent to a guide device.

Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt als Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere als Stanzmaschine 01 oder Stanze 01, weiter bevorzugt als Rotationsstanzmaschine 01, zur Bearbeitung von zumindest einem, bevorzugt mindestens zwei, weiter bevorzugt einer Vielzahl von, bogenförmigen Substrat 02 oder Bogen 02 ausgebildet. Im Vorangegangen und im Folgenden ist mit Bearbeitungsmaschine 01 und/oder Bogenbearbeitungsmaschine 01 insbesondere auch eine Stanzmaschine 01 gemeint. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist mindestens ein Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400, bevorzugt eine Vielzahl von Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 auf. Bevorzugt umfasst die Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere die Bogenbearbeitungsmaschine 01, vorzugsweise zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest vier, als Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 ausgebildetes Aggregat 300; 400; 500; 600 zur Bearbeitung von Bogen 02, beispielsweise zumindest ein erstes Formgebungsaggregat 300 und/oder zumindest ein zweites Formgebungsaggregat 400 und/oder zumindest ein drittes Formgebungsaggregat 500 und/oder zumindest ein viertes Formgebungsaggregat 600.A processing machine 01 is preferably designed as a sheet processing machine 01, in particular as a punching machine 01 or punch 01, more preferably as a rotary punching machine 01, for processing at least one, preferably at least two, more preferably a plurality of sheet-shaped substrate 02 or sheets 02. In the foregoing and below, processing machine 01 and/or sheet processing machine 01 in particular also means a punching machine 01. The processing machine 01 has at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400, preferably a variety of aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 on. The processing machine 01, in particular the sheet processing machine 01, preferably comprises at least one, preferably at least two, more preferably at least three, more preferably at least four, as a shaping unit 300; 400; 500; 600 trained aggregate 300; 400; 500; 600 for processing sheets 02, for example at least a first shaping unit 300 and/or at least a second shaping unit 400 and/or at least a third shaping unit 500 and/or at least a fourth shaping unit 600.

Unter einem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 ist bevorzugt jeweils eine Gruppe von Einrichtungen zu verstehen, die funktionell zusammenwirken, insbesondere um einen bevorzugt in sich geschlossenen Bearbeitungsvorgang von dem zumindest einem Substrat 02 durchführen zu können. Vorzugsweise umfasst ein Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 jeweils einen Maschinenabschnitt der Bearbeitungsmaschine 01, welcher bevorzugt von weiteren Maschinenabschnitten zumindest teilweise räumlich trennbar angeordnet ist.Under one aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 is preferably to be understood as a group of devices that work together functionally, in particular in order to be able to carry out a preferably self-contained processing process of the at least one substrate 02. Preferably an aggregate comprises 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 each has a machine section of the processing machine 01, which is preferably arranged to be at least partially spatially separable from other machine sections.

Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des Substrates 02, insbesondere des bogenförmigen Substrates 02, speziell des Bogens 02, grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch tafelförmig oder plattenförmig vorliegendes Substrat 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Pappe und/oder Wellpappe, d. h. Pappbogen und/oder Wellpappbogen oder durch Bogen, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas, Holz oder Metall gebildet. Weiter bevorzugt handelt es sich bei dem bogenförmigen Substrat 02 um Papier und/oder Karton, insbesondere um Papierbogen und/oder Kartonbogen. Insbesondere werden im Vorangegangenen und im Folgenden mit dem Begriff des Bogens 02 sowohl solche Bogen 02 bezeichnet, die noch nicht mittels zumindest eines Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 bearbeitet wurden, als auch solche Bogen 02, die bereits mittels zumindest eines Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 bearbeitet wurden und dabei gegebenenfalls in ihrer Form und/oder ihrer Masse verändert wurden.Unless an explicit distinction is made, the term substrate 02, in particular the arch-shaped substrate 02, especially the sheet 02, is intended here to mean basically any substrate 02 that is flat and in sections, including tabular or plate-shaped substrate 02, including panels or plates , be included. The arch-shaped substrate 02 or the sheet 02 defined in this way is, for example, made of cardboard and/or corrugated cardboard, i.e. H. Cardboard sheets and/or corrugated cardboard sheets or formed by sheets, panels or possibly plates made of plastic, cardboard, glass, wood or metal. More preferably, the sheet-shaped substrate 02 is paper and/or cardboard, in particular sheets of paper and/or cardboard. In particular, in the foregoing and below, the term sheet 02 refers to those sheets 02 that have not yet been created using at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 were processed, as well as those sheets 02 that were already processed using at least one unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 were processed and their shape and/or mass were possibly changed.

Nach DIN 6730 (Feb. 2011) ist Papier ein flächiger, im Wesentlichen aus Fasern meist pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem Sieb gebildet wird. Dabei entsteht ein Faserfilz, der anschließend getrocknet wird. Die flächenbezogene Masse von Papier beträgt bevorzugt maximal 225 g/m2 (zweihundertfünfundzwanzig Gramm pro Quadratmeter). Nach DIN 6730 (Feb. 2011) ist Pappe ein flächiger, im wesentlicher aus Fasern pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem oder zwischen zwei Sieben gebildet wird. Das Fasergefüge wird verdichtet und getrocknet. Bevorzugt wird Pappe durch Zusammenkleben oder Zusammenpressen aus Zellstoff gefertigt. Bevorzugt ist Pappe als Vollpappe oder Wellpappe ausgebildet. Bevorzugt beträgt die flächenbezogene Masse von Pappe von über 225 g/m2 (zweihundertfünfundzwanzig Gramm pro Quadratmeter). Wellpappe ist Pappe aus einer oder mehrerer Lagen eines gewellten Papiers, das auf eine Lage oder zwischen mehreren Lagen eines anderen bevorzugt glatten Papiers oder Pappe geklebt ist. Der Begriff Karton bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden ein bevorzugt einseitig gestrichenes papiernes Flächengebilde mit einer flächenbezogenen Masse von mindestens 150 g/m2 (hundertfünfzig Gramm pro Quadratmeter) und maximal 600 g/m2 (sechshundert Gramm pro Quadratmeter). Bevorzugt weist ein Karton eine hohe Festigkeit relativ zu Papier auf.According to DIN 6730 (Feb. 2011), paper is a flat material consisting essentially of fibers, usually of plant origin, which is formed by dewatering a fiber suspension on a sieve. This creates a fiber felt that is then dried. The basis weight of paper is preferably a maximum of 225 g/m2 (two hundred twenty-five grams per square meter). According to DIN 6730 (Feb. 2011), cardboard is a flat material consisting essentially of fibers of plant origin, which is formed by dewatering a fiber suspension on one or between two sieves. The fiber structure is compacted and dried. Cardboard is preferably made from cellulose by gluing or pressing it together. Cardboard is preferably designed as solid cardboard or corrugated cardboard. Preferably the basis weight of cardboard is over 225 g/m2 (two hundred twenty-five grams per square meter). Corrugated cardboard is cardboard made from one or more layers of corrugated paper glued to one layer or between several layers of another, preferably smooth, paper or cardboard. The term cardboard refers above and below to a paper fabric, preferably coated on one side, with a mass per unit area of at least 150 g/m2 (one hundred and fifty grams per square meter) and a maximum of 600 g/m2 (six hundred grams per square meter). A cardboard box preferably has a high strength relative to paper.

Bevorzugt weist ein zu verarbeitender Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, ein Flächengewicht von mindestens 60 g/m² (sechzig Gramm pro Quadratmeter) und/oder von maximal 700 g/m² (siebenhundert Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt maximal 500 g/m² (fünfhundert Gramm pro Quadratmeter), weiter bevorzugt maximal 200 g/m² (zweihundert Gramm pro Quadratmeter) auf. Vorzugsweise weist ein zu verarbeitender Bogen 02, bevorzugt der zumindest eine Bogen 02, eine Dicke von maximal 1,5 cm (eins Komma fünf Zentimeter), bevorzugt maximal 1,0 cm (eins Komma null Zentimeter), weiter bevorzugt maximal 0,6 cm (null Komma sechs Zentimeter), auf. Beispielsweise weist der zumindest eine Bogen 02 eine Dicke von mindestens 0,01 cm (null Komma null eins Zentimeter), bevorzugt von mindestens 0,03 cm (null Komma null drei Zentimeter) auf.A sheet 02 to be processed, preferably the at least one sheet 02, preferably has a basis weight of at least 60 g/m ² (sixty grams per square meter) and/or a maximum of 700 g/m ² (seven hundred grams per square meter), preferably a maximum of 500 g/m ² (five hundred grams per square meter), more preferably a maximum of 200 g/m ² (two hundred grams per square meter). Preferably, a sheet 02 to be processed, preferably the at least one sheet 02, has a thickness of a maximum of 1.5 cm (one point five centimeters), preferably a maximum of 1.0 cm (one point zero centimeters), more preferably a maximum of 0.6 cm (zero point six centimeters), on. For example, the at least one sheet 02 has a thickness of at least 0.01 cm (zero point zero one centimeter), preferably of at least 0.03 cm (zero point zero three centimeters).

Das zumindest eine Substrat 02, insbesondere der zumindest eine Bogen 02, weist bevorzugt eine Bogenbreite, bevorzugt parallel zu einer Querrichtung A, ja genau von mindestens 200 mm (zweihundert Millimeter), bevorzugt mindestens 300 mm (dreihundert Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 400 mm (vierhundert Millimeter) auf. Die Bogenbreite beträgt vorzugsweise maximal 1.500 mm (tausendfünfhundert Millimeter), weiter bevorzugt maximal 1.300 mm (tausenddreihundert Millimeter), noch weiter bevorzugt maximal 1.060 mm (tausendsechzig Millimeter). Eine Bogenlänge, bevorzugt parallel zu einer Transportrichtung T, beträgt beispielsweise mindestens 150 mm (hundertfünfzig Millimeter), bevorzugt mindestens 250 mm (zweihundertfünfzig Millimeter), weiter bevorzugt mindestens 350 mm (dreihundertfünfzig Millimeter). Weiter beträgt eine Bogenlänge beispielsweise maximal 1.200 mm (tausendzweihundert Millimeter), bevorzugt maximal 1.000 mm (tausend Millimeter), weiter bevorzugt maximal 800 mm (achthundert Millimeter).The at least one substrate 02, in particular the at least one sheet 02, preferably has an arc width, preferably parallel to a transverse direction A, precisely of at least 200 mm (two hundred millimeters), preferably at least 300 mm (three hundred millimeters), more preferably at least 400 mm (four hundred millimeters). The sheet width is preferably a maximum of 1,500 mm (one thousand five hundred millimeters), more preferably a maximum of 1,300 mm (one thousand three hundred millimeters), even more preferably a maximum of 1,060 mm (one thousand sixty millimeters). A sheet length, preferably parallel to a transport direction T, is, for example, at least 150 mm (one hundred and fifty millimeters), preferably at least 250 mm (two hundred and fifty millimeters), more preferably at least 350 mm (three hundred and fifty millimeters). Furthermore, an arc length is, for example, a maximum of 1,200 mm (one thousand two hundred millimeters), preferably a maximum of 1,000 mm (one thousand millimeters), more preferably a maximum of 800 mm (eight hundred millimeters).

Der Begriff Nutzen 03 bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden bevorzugt die Anzahl gleicher und/oder unterschiedlicher Objekte, die aus dem gleichen Werkstoffstück gefertigt werden und/oder auf einem gemeinsamen Trägermaterial, beispielsweise einem gemeinsamen Bogen 02, angeordnet sind. Ein Nutzen 03 ist vorzugsweise jener Bereich eines Bogens 02, welcher als ein Produkt der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere als ein Zwischenprodukt zur Herstellung eines Endproduktes, ausgebildet ist und/oder beispielsweise zu einem gewünschten oder geforderten Endprodukt weiterverarbeitet wird und/oder weiterverarbeitbar ausgebildet ist. Bevorzugt ist hier das gewünschte oder geforderte Endprodukt, welches bevorzugt durch Weiterverarbeitung des jeweiligen Nutzens 03 erzeugt wird, eine Verpackung, insbesondere eine Faltschachtel, oder ein Etikett und/oder ein Label, insbesondere ein Etikett und/oder ein Label einer Verpackung. Bevorzugt weist der zumindest eine Bogen 02 zumindest einen Nutzen 03, bevorzugt zumindest zwei Nutzen 03, weiter bevorzugt zumindest vier Nutzen 03, weiter bevorzugt zumindest acht Nutzen 03, beispielsweise zwölf Nutzen 03, auf. Bevorzugt sind die zumindest zwei Nutzen 03 des zumindest einen Bogens 02 jeweils durch zumindest einen Haltepunkt, vorzugsweise durch mindestens zwei Haltepunkte, weiter bevorzugt durch zumindest vier Haltepunkte, miteinander und/oder mit dem jeweils benachbarten Nutzen 03 verbunden.The term utility 03 previously and hereinafter preferably refers to the number of identical and/or different objects that are manufactured from the same piece of material and/or are arranged on a common carrier material, for example a common sheet 02. A panel 03 is preferably that area of a sheet 02 which is designed as a product of the sheet processing machine 01, in particular as an intermediate product for producing an end product, and/or is, for example, further processed into a desired or required end product and/or is designed to be further processed. Preferably here the desired or required end product, which is preferably produced by further processing of the respective panel 03, is a packaging, in particular a folding box, or a label and/or a label, in particular a label and/or a label of a packaging. Preferably, the at least one sheet 02 has at least one panel 03, preferably at least two panels 03, more preferably at least four panels 03, more preferably at least eight panels 03, for example twelve panels 03. Preferably, the at least two panels 03 of the at least one sheet 02 are each connected to one another and/or to the respectively adjacent panel 03 by at least one holding point, preferably by at least two holding points, more preferably by at least four holding points.

Ein Reststück 04; 05; 06 ist im Vorangegangenen und im Folgenden jener Bereich eines Bogens 02, welcher keinem Nutzen 03 entspricht. Gesammelte Reststücke 04; 05; 06 werden bevorzugt als Abfall bezeichnet. Ein Reststück 04; 05; 06 ist vorzugsweise als Beschnitt und/oder Ausbruch ausgebildet und/oder entfernbar. Bevorzugt wird während des Betriebs der Bogenbearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine Reststück 04; 05; 06 in zumindest einem Formgebungsaggregat 300 vorzugsweise durch zumindest einen Bearbeitungsschritt des jeweiligen Bogens 02 erzeugt, beispielsweise in zumindest einem Stanzvorgang. Bevorzugt wird während des Betriebs der Bogenbearbeitungsmaschine 01 das zumindest eine Reststück 04; 05; 06 aus dem jeweiligen Bogen 02 zumindest teilweise entfernt und somit insbesondere von den jeweiligen Nutzen 03 des Bogens 02 getrennt. Beispielsweise ist zumindest ein als Ausbrechaggregat 600 ausgebildetes viertes Formgebungsaggregat 600 zumindest einen erstes Reststück 04, insbesondere zumindest ein Abfallstück 04, entfernend ausgebildet und/oder zur Entfernung von zumindest einem Abfallstück 04 ausgebildet. Bevorzugt ist zumindest ein als Nutzentrennaggregat 1200 ausgebildetes Aggregat 1200, insbesondere eine Vorrichtung zum Nutzentrennen 1200 zumindest ein zweites Reststück 06, insbesondere zumindest eine Greiferkante 06, entfernend ausgebildet und/oder zur Entfernung von zumindest einer Greiferkante 06 ausgebildet. Beispielsweise umfasst ein Bogen 02 einen als Steg 05 ausgebildetes Reststück 05. Insbesondere sind durch den zumindest einen Steg 05 die Nutzen 03 voneinander beabstandet. Bevorzugt ist das zumindest eine Nutzentrennaggregat 1200 das zumindest eine Reststück 05; 06, insbesondere den zumindest einen Steg 05 und/oder die zumindest eine Greiferkante 06, entfernend ausgebildet.A remaining piece 04; 05; 06 in the preceding and following is that area of a sheet 02 which does not correspond to any benefit 03. Collected leftover pieces 04; 05; 06 are preferably referred to as waste. A remaining piece 04; 05; 06 is preferably designed as a trim and/or cutout and/or can be removed. Preferably, during operation of the sheet processing machine 01, the at least one remaining piece 04; 05; 06 in at least one shaping unit 300, preferably generated by at least one processing step of the respective sheet 02, for example in at least one punching process. Preferably, during operation of the sheet processing machine 01, the at least one remaining piece 04; 05; 06 is at least partially removed from the respective sheet 02 and thus separated in particular from the respective benefits 03 of the sheet 02. For example, at least one fourth shaping unit 600 designed as a stripping unit 600 is designed to remove at least a first remaining piece 04, in particular at least one piece of waste 04, and/or designed to remove at least one piece of waste 04. Preferably, at least one unit 1200 designed as a panel separation unit 1200, in particular a device for panel separation 1200, is designed to remove at least a second remaining piece 06, in particular at least one gripper edge 06, and/or is designed to remove at least one gripper edge 06. For example, a sheet 02 comprises a remaining piece 05 designed as a web 05. In particular, the panels 03 are spaced apart from one another by the at least one web 05. Preferably, the at least one depaneling unit 1200 is the at least one remaining piece 05; 06, in particular the at least one web 05 and/or the at least one gripper edge 06, designed to remove.

Das zumindest eine Substrat 02, insbesondere der zumindest eine Bogen 02, weist mehrere Kanten 07; 08; 09 auf. Insbesondere ist eine als Vorderkante 07 ausgebildete Kante 07 in Transportrichtung T am Bogen 02 vorne orientiert und orthogonal zur Transportrichtung T angeordnet. Insbesondere ist die Vorderkante 07 diejenige Kante 07 des zumindest einen Bogens 02, die zum Transport des zumindest einen Bogens 02 bevorzugt durch zumindest einen Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere durch zumindest ein Transportmittel zumindest eines Transportsystems, fassbar ist und/oder an welcher zumindest ein Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere durch das zumindest eine Transportmittel des zumindest einen Transportsystems, den zumindest einen Bogen 02 fasst. Eine als Hinterkante 08 ausgebildete Kante 08 des zumindest einen Bogens 02 ist bevorzugt der Vorderkante 07 gegenüber liegend angeordnet. Weiter bevorzugt sind Vorderkante 07 und Hinterkante 08 parallel zueinander angeordnet. Insbesondere ist die Hinterkante 08 in Transportrichtung T an dem zumindest einen Bogen 02 hinten orientiert und orthogonal zur Transportrichtung T angeordnet. Weiter umfasst der Bogen 02 zwei als Seitenkanten 09 ausgebildete Kanten 09. Die zwei Seitenkanten 09 sind bevorzugt parallel zur Transportrichtung T angeordnet. Bevorzugt sind die zwei Seitenkanten 09 bevorzugt jeweils orthogonal zur Vorderkante 07 und/oder zur Hinterkante 08 des Bogens 02 angeordnet.The at least one substrate 02, in particular the at least one sheet 02, has a plurality of edges 07; 08; 09 on. In particular, an edge 07 designed as a front edge 07 is oriented at the front in the transport direction T on the sheet 02 and arranged orthogonally to the transport direction T. In particular, the front edge 07 is that edge 07 of the at least one sheet 02 which can be grasped for transporting the at least one sheet 02, preferably by at least one component of the sheet processing machine 01, in particular by at least one transport means of at least one transport system, and/or on which at least one component the sheet processing machine 01, in particular by the at least one means of transport of the at least at least one transport system that holds at least one sheet 02. An edge 08 of the at least one sheet 02, which is designed as a rear edge 08, is preferably arranged opposite the front edge 07. More preferably, the front edge 07 and rear edge 08 are arranged parallel to one another. In particular, the rear edge 08 is oriented at the rear of the at least one sheet 02 in the transport direction T and is arranged orthogonally to the transport direction T. The sheet 02 further comprises two edges 09 designed as side edges 09. The two side edges 09 are preferably arranged parallel to the transport direction T. The two side edges 09 are preferably each arranged orthogonally to the front edge 07 and/or to the rear edge 08 of the sheet 02.

Der zumindest eine Bogen 02 weist bevorzugt zumindest ein Druckbild auf. Das Druckbild beschreibt im Vorangegangen und im Folgenden eine Darstellung auf dem zumindest einen Bogen 02, welche der Summe aller Bildelemente entspricht, wobei die Bildelemente während zumindest einer Arbeitsstufe und/oder zumindest eines Druckvorgangs auf den Bogen 02, beispielsweise vor oder während einer Bearbeitung durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01, übertragen wurden und/oder übertragbar sind. Bevorzugt weist die Oberfläche des zumindest einen Bogens 02 zumindest einen unbedruckten Bereich, insbesondere unbedruckten Randbereich, auf, welcher bevorzugt als das zumindest eine Reststück 06 und/oder die zumindest eine Greiferkante 06 ausgebildet ist. Beispielsweise weist der zumindest eine Bogen 02 an dessen Vorderkante 07 oder an dessen Hinterkante 08 die zumindest eine Greiferkante 06 auf.The at least one sheet 02 preferably has at least one printed image. The printed image describes above and below a representation on the at least one sheet 02, which corresponds to the sum of all image elements, the image elements during at least one work stage and / or at least one printing process on the sheet 02, for example before or during processing by the Sheet processing machine 01, were transferred and/or are transferable. Preferably, the surface of the at least one sheet 02 has at least one unprinted area, in particular unprinted edge area, which is preferably designed as the at least one remaining piece 06 and/or the at least one gripper edge 06. For example, the at least one sheet 02 has at least one gripper edge 06 on its front edge 07 or on its rear edge 08.

Bevorzugt weist der zumindest eine Bogen 02 sowohl an dessen Vorderkante 07 als auch an dessen Hinterkante 08 jeweils die zumindest eine Greiferkante 06 auf.The at least one sheet 02 preferably has at least one gripper edge 06 on both its front edge 07 and its rear edge 08.

Bevorzugt weist der Bogen 02 zumindest eine Druckmarke 11, bevorzugt zumindest zwei Druckmarken 11 auf. Eine Druckmarke 11 ist im Vorangegangenen und im Folgenden eine Marke beispielsweise zum Überprüfen eines Passers und/oder eines Registers und/oder bevorzugt zur Ausrichtung des zumindest einen Bogens 02 in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A.The sheet 02 preferably has at least one printing mark 11, preferably at least two printing marks 11. A printing mark 11 is above and below a mark, for example for checking a register and/or a register and/or preferably for aligning the at least one sheet 02 in the transport direction T and/or in the transverse direction A.

Zumindest ein Stapel 12 von Bogen 02, oder auch als Substratstapel 12 bezeichnet, weist bevorzugt eine Vielzahl an Bogen 02, insbesondere den zumindest einen Bogen 02 und zusätzlich eine Vielzahl weiterer Bogen 02, auf. Bevorzugt umfasst der zumindest eine Stapel 12 mindestens 1.000 (eintausend) Bogen 02, bevorzugt mindestens 2.000 (zweitausend) Bogen 02, und zusätzlich oder alternativ dazu bevorzugt maximal 15.000 (fünfzehntausend) Bogen 02, weitere bevorzugt maximal 10.000 (zehntausend) Bogen 02, weiter bevorzugt maximal 8.000 (achttausend) Bogen 02. Beispielsweise weist der zumindest eine Stapel 12 eine Höhe von mindestens 100 mm (einhundert Millimeter), bevorzugt von mindestens 200 mm (zweihundert Millimeter), weiter bevorzugt von mindestens 300 mm (dreihundert Millimeter) und zusätzlich oder alternativ von maximal 3.000 mm (dreitausend Millimeter), bevorzugt von maximal 2.500 mm (zweitausend fünfhundert Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 2.000 mm (zweitausend Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 1.600 mm (eintausend sechshundert Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 1.300 mm (eintausend dreihundert Millimeter), auf. Bevorzugt umfasst der zumindest eine Stapel 12 mindestens zwei Teilstapel 13 von Bogen 02, bevorzugt mindestens vier Teilstapel 13, weiter bevorzugt mindestens acht Teilstapel 13. Der zumindest eine Teilstapel 13 von Bogen 02, insbesondere ein Teilstapel 13 umfassend den zumindest einen Bogen 02, beschreibt bevorzugt ein Ries 13. Nach der DIN 6730 kann unter einem Ries 13 eine Packungseinheit von sortengleichem Planopapier, also nicht gefaltetes, nicht aufgerolltes Papier in Blättern oder Bogen 02, verstanden werden. Das Ries 13 umfasst bevorzugt mindestens 50 (fünfzig) Bogen 02, weiter bevorzugt mindestens 200 (zweihundert) Bogen 02, weiter bevorzugt mindestens 400 (vierhundert) Bogen 02, und zusätzlich oder alternativ bevorzugt maximal 700 (siebenhundert) Bogen 02, weiter bevorzugt maximal 600 (sechshundert) Bogen 02, weiter bevorzugt maximal 500 (fünfhundert) Bogen 02. Bevorzugt weist der zumindest eine Teilstapel 13 eine Höhe von mindestens 5 mm (fünf Millimeter), bevorzugt von mindestens 10 mm (zehn Millimeter), und zusätzlich oder alternativ eine Höhe von maximal 400 mm (vierhundert Millimeter), bevorzugt von maximal 300 mm (dreihundert Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 200 mm (zweihundert Millimeter), auf.At least one stack 12 of sheets 02, or also referred to as a substrate stack 12, preferably has a plurality of sheets 02, in particular the at least one sheet 02 and additionally a plurality of further sheets 02. Preferably, the at least one stack 12 comprises at least 1,000 (one thousand) sheets 02, preferably at least 2,000 (two thousand) sheets 02, and additionally or alternatively thereto preferably a maximum of 15,000 (fifteen thousand) sheets 02, more preferably a maximum of 10,000 (ten thousand) sheets 02, more preferably a maximum of 8,000 (eight thousand) sheets 02. For example, the at least one stack 12 has a height of at least 100 mm (one hundred millimeters), preferably of at least 200 mm (two hundred millimeters), more preferably of at least 300 mm (three hundred millimeters) and additionally or alternatively of a maximum of 3,000 mm (three thousand millimeters), preferably of a maximum of 2,500 mm (two thousand five hundred millimeters), more preferably of a maximum of 2,000 mm (two thousand millimeters), more preferably of a maximum of 1,600 mm (one thousand six hundred millimeters), more preferably of a maximum of 1,300 mm ( one thousand three hundred millimeters). The at least one stack 12 preferably comprises at least two partial stacks 13 of sheets 02, preferably at least four partial stacks 13, more preferably at least eight partial stacks 13. The at least one partial stack 13 of sheets 02, in particular a partial stack 13 comprising the at least one sheet 02, preferably describes a ream 13. According to DIN 6730, a ream 13 can be understood as a packing unit of the same type of plano paper, i.e. non-folded, non-rolled paper in sheets or sheets 02. The ream 13 preferably comprises at least 50 (fifty) sheets 02, more preferably at least 200 (two hundred) sheets 02, more preferably at least 400 (four hundred) sheets 02, and additionally or alternatively preferably a maximum of 700 (seven hundred) sheets 02, more preferably a maximum of 600 (six hundred) sheets 02, more preferably a maximum of 500 (five hundred) sheets 02. The at least one partial stack 13 preferably has a height of at least 5 mm (five millimeters), preferably of at least 10 mm (ten millimeters), and additionally or alternatively a height of a maximum of 400 mm (four hundred millimeters), preferably of a maximum of 300 mm (three hundred millimeters), more preferably of a maximum of 200 mm (two hundred millimeters).

Bevorzugt umfasst ein Nutzenstapel 14 und/oder Auslagestapel 14 eine Anzahl an Nutzen 03, welche der Anzahl an Bogen 02 eines Stapels 12 entspricht. Bevorzugt weist der zumindest eine Nutzenstapel 14 eine Höhe von maximal 2.000 mm (zweitausend Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 1.600 mm (eintausend sechshundert Millimeter), weiter bevorzugt von maximal 1.300 mm (eintausend dreihundert Millimeter), auf. Bevorzugt umfasst ein Teilnutzenstapel 16 eine Anzahl an Nutzen 03, welche der Anzahl an Bogen 02 eines Teilstapels 13 entspricht.A stack of benefits 14 and/or display stack 14 preferably comprises a number of benefits 03, which corresponds to the number of sheets 02 of a stack 12. The at least one stack of benefits 14 preferably has a height of a maximum of 2,000 mm (two thousand millimeters), more preferably of a maximum of 1,600 mm (one thousand six hundred millimeters), more preferably of a maximum of 1,300 mm (one thousand three hundred millimeters). A partial stack of stacks 16 preferably includes a number of stacks 03, which corresponds to the number of sheets 02 of a partial stack 13.

Eine Maschinenrichtung B ist bevorzugt eine Richtung B, welche von einem ersten Aggregat 100 der Bearbeitungsmaschine 01 zu einem letzten Aggregat 700 und/oder 1400 der Bearbeitungsmaschine 01 zeigt. Insbesondere weist die Maschinenrichtung B von einem Aggregat 100, insbesondere einem ersten als Anlegeraggregat 100 ausgebildetem Aggregat 100, zu einem letzten Aggregat 700, insbesondere einem als Bogenauslage 700 ausgebildetem Aggregat 700, und/oder zu einem letzten Aggregat 1400, insbesondere einem als Auslageaggregat bzw. Nutzenauslage 1400 ausgebildetem Aggregat 1400. Bevorzugt ist die Maschinenrichtung B eine horizontal verlaufende Richtung B.A machine direction B is preferably a direction B which points from a first unit 100 of the processing machine 01 to a last unit 700 and/or 1400 of the processing machine 01. In particular, the machine direction B of an aggregate 100, in particular a first unit 100 designed as a feeder unit 100, to a last unit 700, in particular an unit 700 designed as a sheet delivery unit 700, and/or to a last unit 1400, in particular an unit 1400 designed as a delivery unit or blank delivery unit 1400. Machine direction B is preferred a horizontal direction B.

Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal verlaufende Richtung A. Die Querrichtung A ist orthogonal zu der Maschinenrichtung B orientiert. Vorzugsweise ist die Querrichtung A von einer Bedienerseite der Bearbeitungsmaschine 01 zu einer Antriebsseite der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert.The transverse direction A is preferably a horizontal direction A. The transverse direction A is oriented orthogonally to the machine direction B. Preferably, the transverse direction A is oriented from an operator side of the processing machine 01 to a drive side of the processing machine 01.

Eine vertikale Richtung V ist bevorzugt diejenige Richtung V, welche orthogonal zu einer Ebene aufgespannt durch die Maschinenrichtung B und die Querrichtung A angeordnet ist. Die vertikale Richtung V ist bevorzugt senkrecht von unten und/oder von einem Boden der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder von einem untersten Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 nach oben und/oder zu einem obersten Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder zu einer obersten Abdeckung der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert.A vertical direction V is preferably the direction V which is arranged orthogonally to a plane spanned by the machine direction B and the transverse direction A. The vertical direction V is preferably vertical from below and/or from a bottom of the processing machine 01 and/or from a lowest component of the processing machine 01 upwards and/or to an uppermost component of the processing machine 01 and/or to an uppermost cover of the processing machine 01 oriented.

Die Bedienerseite der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt diejenige Seite der Bearbeitungsmaschine 01 parallel zu der Maschinenrichtung B, von welcher einem Bediener zumindest teilweise und zumindest zeitweise Zugriff in die einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 der Bearbeitungsmaschine 01 möglich ist, beispielsweise bei Wartungsarbeiten und/oder Wechsel von zumindest einem Formgebungswerkzeug.The operator side of the processing machine 01 is preferably that side of the processing machine 01 parallel to the machine direction B, from which an operator has at least partial and at least temporary access to the individual units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 of the processing machine 01 is possible, for example during maintenance work and / or changing at least one shaping tool.

Die Antriebsseite der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt diejenige Seite der Bearbeitungsmaschine 01 parallel zu der Maschinenrichtung B, welche der Bedienerseite gegenüberliegt. Die Antriebsseite weist bevorzugt zumindest Teile, bevorzugt zumindest einen Großteil, eines Antriebssystems auf. Beispielsweise ist einem Bediener der zumindest zeitweise Zugriff in die einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 auf der Antriebsseite durch zumindest einen Bestandteil der Bearbeitungsmaschine 01 verstellt und/oder verbaut.The drive side of the processing machine 01 is preferably that side of the processing machine 01 parallel to the machine direction B, which is opposite the operator side. The drive side preferably has at least parts, preferably at least a large part, of a drive system. For example, an operator has at least temporary access to the individual units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 adjusted and/or installed on the drive side by at least one component of the processing machine 01.

Der für den Transport des zumindest einen Substrates 02 innerhalb der Bearbeitungsmaschine 01 vorgesehene Raumbereich, den das Substrat 02 im Fall seiner Anwesenheit zumindest zeitweise einnimmt, ist der Transportweg. Die Transportrichtung T ist bevorzugt eine Richtung T, in welche das zumindest eine Substrat 02 im Fall seiner Anwesenheit an jedem Punkt des Transportweges transportiert wird. Vorzugsweise weist die Transportrichtung T in die Richtung T, in der das zumindest eine Substrat 02 abgesehen von vertikalen Bewegungen oder vertikalen Komponenten von Bewegungen transportiert wird. Insbesondere weist die Transportrichtung T innerhalb eines Aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 in die Richtung T, welche von einem ersten Kontakt des zumindest einen Substrates 02 mit diesem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 zu einem letzten Kontakt des Substrates 02 mit diesem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 zeigt.The space area provided for the transport of the at least one substrate 02 within the processing machine 01, which the substrate 02 occupies at least temporarily when it is present, is the transport route. The transport direction T is preferably a direction T in which the at least one substrate 02 is transported if it is present at any point on the transport path. The transport direction T preferably points in the direction T in which the at least one substrate 02 is transported apart from vertical movements or vertical components of movements. In particular, the transport direction T within an aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 in the direction T, which comes from a first contact of the at least one substrate 02 with this aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 for a final contact of the substrate 02 with this aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 shows.

Die Arbeitsbreite ist im Vorangegangenen und im Folgenden die maximale Breite, die das zumindest eine Substrat 02 aufweisen darf, um durch das zumindest eine Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400, insbesondere die jeweiligen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400, der Bearbeitungsmaschine 01 transportiert werden zu können und/oder um noch mit dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 der Bearbeitungsmaschine 01 verarbeitet werden zu können. Dies entspricht somit der maximalen mit dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 der Bearbeitungsmaschine 01 verarbeitbaren Breite des zumindest einen Substrates 02. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Bogenbearbeitungsmaschine 01, beträgt bevorzugt zumindest 30 cm (dreißig Zentimeter), weiter bevorzugt zumindest 50 cm (fünfzig Zentimeter), noch weiter bevorzugt zumindest 80 cm (achtzig Zentimeter), noch weiter bevorzugt zumindest 120 cm (hundertzwanzig Zentimeter) und noch weiter bevorzugt zumindest 150 cm (hundertfünfzig Zentimeter).The working width above and below is the maximum width that the at least one substrate 02 may have in order to pass through the at least one aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400, in particular the respective aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400, the processing machine 01 to be able to be transported and / or to be able to use the at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 of the processing machine 01 can be processed. This corresponds to the maximum with the at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 of the processing machine 01 processable width of the at least one substrate 02. The working width of the processing machine 01, in particular sheet processing machine 01, is preferably at least 30 cm (thirty centimeters), more preferably at least 50 cm (fifty centimeters), even more preferably at least 80 cm (eighty centimeters), even more preferably at least 120 cm (one hundred and twenty centimeters), and even more preferably at least 150 cm (one hundred and fifty centimeters).

Die Bearbeitungsmaschine 01 umfasst bevorzugt zumindest ein als Anlegeraggregat 100 ausgebildetes Aggregat 100. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 als Anleger, weiter bevorzugt als Bogenanleger, weiter bevorzugt als Bogenanlegeraggregat ausgebildet. The processing machine 01 preferably comprises at least one unit 100 designed as a feeder unit 100. The feeder unit 100 is preferably designed as a feeder, more preferably as a sheet feeder, more preferably as a sheet feeder unit.

Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 als das in Transportrichtung T erste Aggregat 100 der Bearbeitungsmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist das Anlegeraggregat 100 den zumindest einen Bogen 02 auf den Transportweg der Bearbeitungsmaschine 01 zuführend ausgebildet und/oder den zumindest einen Bogen 02 zu zumindest einem dem Anlegeraggregat 100 in Transportrichtung T nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 zuführend ausgebildet.The feeder unit 100 is preferably designed as the first unit 100 of the processing machine 01 in the transport direction T. The feeder unit 100 is preferably designed to feed the at least one sheet 02 onto the transport path of the processing machine 01 and/or the at least one sheet 02 to at least one unit 200 arranged downstream of the feeder unit 100 in the transport direction T; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; 1400 trained to feed.

In Transportrichtung T nach dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 ist bevorzugt zumindest ein als Anlageaggregat 200 ausgebildetes Aggregat 200 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Anlageaggregat 200 den zumindest einen Bogen 02, bevorzugt die zumindest zwei Bogen 02, weiter bevorzugt eine Vielzahl von Bogen 02, bevorzugt sequenziell zu dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 zuführend ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Anlageaggregat 200 zumindest eine Einrichtung zur Erfassung des zumindest einen Bogens 02 auf. Bevorzugt ist der zumindest eine Bogen 02 durch das zumindest eine Anlageaggregat 200 betreffend seiner Lage in Transportrichtung T und/oder in Querrichtung A zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, ausrichtbar.In the transport direction T after the at least one feeder unit 100, at least one unit 200 designed as a feeder unit 200 is preferably arranged. Preferably, the at least one contact unit 200 is the at least one sheet 02, preferably the at least two sheets 02, more preferably a plurality of sheets 02, preferably sequentially to the at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 trained to feed. The at least one system unit 200 preferably has at least one device for detecting the at least one sheet 02. Preferably, the at least one sheet 02 can be at least partially, preferably completely, aligned by the at least one contact unit 200 with regard to its position in the transport direction T and/or in the transverse direction A.

In Transportrichtung T nach dem zumindest einen Anlegeraggregat 100 und bevorzugt zusätzlich nach dem zumindest einen Anlageaggregat 200 ist vorzugsweise zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest vier, beispielsweise genau vier, jeweils als Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 ausgebildetes Aggregat 300; 400; 500; 600 angeordnet. Bevorzugt weist das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 zumindest ein Formgebungswerk, bevorzugt genau ein Formgebungswerk, auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Formgebungswerk als zumindest ein Prägewerk und/oder zumindest ein Rillwerk und/oder zumindest ein Stanzwerk, weiter bevorzugt als Rotationsstanzwerk, und/oder zumindest ein Ausbrechwerk ausgebildet. Bevorzugt weist jeweils zumindest eines der Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 zumindest ein Formgebungswerk, bevorzugt zumindest ein Prägewerk und/oder zumindest ein Rillwerk und/oder zumindest ein Stanzwerk und/oder zumindest ein Ausbrechwerk, auf. Das entsprechende Aggregat 300; 400; 500; 600 ist dann bevorzugt als Stanzaggregat und/oder Rillaggregat und/oder Prägeaggregat und/oder Ausbrechaggregat ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 den zumindest einen Bogen 02 stanzend und/oder schneidend und/oder perforierend und/oder ritzend und/oder prägend und/oder rillend ausgebildet. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 zumindest ein als Abfallstück 04 ausgebildetes Reststück 04 von dem zumindest einen Bogen 02 entfernend ausgebildet. Bevorzugt weist das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600, bevorzugt das zumindest eine Formgebungswerk des Formgebungsaggregats 300; 400; 500; 600, zumindest einen bevorzugt einen Formzylinder und zumindest einen Gegendruckzylinder auf. Bevorzugt ist der zumindest eine Formzylinder und/oder der zumindest eine Gegendruckzylinder als Magnetzylinder ausgebildet und/oder weist zumindest einen Aufzug bzw. Bearbeitungswerkzeug 301, bevorzugt insbesondere im Falle des Formzylinders zumindest einen Aufzug mit zumindest einem Werkzeug 301 bzw. Bearbeitungswerkzeug 301, auf. Vorzugsweise sind der zumindest eine Formzylinder und der zumindest eine Gegendruckzylinder miteinander zumindest eine, bevorzugt genau eine, Formgebungsstelle bildend ausgebildet. Die Formgebungsstelle ist bevorzugt derjenige Bereich, in dem sich der zumindest eine Formzylinder einerseits und der zumindest eine Gegendruckzylinder andererseits am nächsten sind. Das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600, bevorzugt das zumindest eine Formgebungswerk, weiter bevorzugt der zumindest eine Formzylinder, weist bevorzugt zumindest ein Werkzeug 301 bzw. Bearbeitungswerkzeug 301 auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Werkzeug 301 bevorzugt in dem Bereich der Formgebungsstelle in direktem Kontakt zu dem Gegendruckzylinder angeordnet, beispielsweise diesen zumindest im Falle der Abwesenheit des zumindest einen Bogens 02 berührend ausgebildet.In the transport direction T after the at least one feeder unit 100 and preferably additionally after the at least one feeder unit 200, there is preferably at least one, preferably at least two, more preferably at least three, more preferably at least four, for example exactly four, each as a shaping unit 300; 400; 500; 600 trained aggregate 300; 400; 500; 600 arranged. This preferably has at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 at least one shaping work, preferably exactly one shaping work. Preferably, the at least one shaping unit is designed as at least one embossing unit and/or at least one creasing unit and/or at least one punching unit, more preferably as a rotary punching unit, and/or at least one stripping unit. Preferably at least one of the shaping units 300; 400; 500; 600 at least one shaping unit, preferably at least one embossing unit and/or at least one creasing unit and/or at least one punching unit and/or at least one stripping unit. The corresponding aggregate 300; 400; 500; 600 is then preferably designed as a punching unit and/or creasing unit and/or embossing unit and/or stripping unit. This is preferably at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 the at least one sheet 02 is designed to be punching and/or cutting and/or perforating and/or scoring and/or embossing and/or creasing. For example, additionally or alternatively, this is at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 designed to remove at least one remaining piece 04 designed as a waste piece 04 from the at least one sheet 02. This preferably has at least one shaping unit 300; 400; 500; 600, preferably the at least one shaping unit of the shaping unit 300; 400; 500; 600, at least one preferably a forme cylinder and at least one impression cylinder. Preferably, the at least one forme cylinder and/or the at least one counter-pressure cylinder is designed as a magnetic cylinder and/or has at least one elevator or processing tool 301, preferably in particular in the case of the forme cylinder at least one elevator with at least one tool 301 or processing tool 301. Preferably, the at least one forme cylinder and the at least one impression cylinder are designed together to form at least one, preferably exactly one, shaping point. The shaping point is preferably the area in which the at least one forme cylinder on the one hand and the at least one impression cylinder on the other hand are closest to each other. The at least one shaping unit 300; 400; 500; 600, preferably the at least one shaping unit, more preferably the at least one forme cylinder, preferably has at least one tool 301 or processing tool 301. The at least one tool 301 is preferably arranged in the area of the shaping point in direct contact with the impression cylinder, for example designed to touch it at least in the absence of the at least one sheet 02.

Der zumindest eine Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 bearbeitet ist, also welcher auf dem Transportweg in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 angeordnet ist, weist bevorzugt mindestens einen Stanzeindruck auf. Der zumindest eine Stanzeindruck ist beispielsweise als Rille und/oder Riefe und/oder Prägung und/oder Schnitt und/oder Perforierung und/oder Ritze und/oder als ausgebrochenes Abfallstück 04 ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Stanzeindruck, insbesondere wenn dieser als Perforierung und/oder Schnitt ausgebildet ist, zumindest teilweise den mindestens einen Nutzen 03 von dem mindestens einen Reststück 04; 05; 06 und/oder von dem mindestens einen weiteren Nutzen 03 des zumindest einen Bogens 02 trennend ausgebildet. Vorzugsweise weist der zumindest eine Bogen 02, welcher durch das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 bearbeitet ist, also welcher auf dem Transportweg in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 angeordnet ist, den zumindest einen Nutzen 03, bevorzugt mindestens zwei Nutzen 03, weiter bevorzugt mindestens vier Nutzen 03; weiter bevorzugt mindestens acht Nutzen 03, und mindestens ein Reststück 04; 05; 06 auf.The at least one sheet 02, which is produced by the at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 is processed, i.e. which is processed on the transport path in the transport direction T after the at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 is arranged, preferably has at least one punched impression. The at least one punch impression is designed, for example, as a groove and/or score and/or embossing and/or cut and/or perforation and/or crack and/or as a broken-off waste piece 04. Preferably, the at least one punched impression, in particular if it is designed as a perforation and / or cut, at least partially covers the at least one benefit 03 from the at least one remaining piece 04; 05; 06 and/or designed to separate the at least one further benefit 03 of the at least one sheet 02. Preferably, the at least one sheet 02, which is produced by the at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 is processed, i.e. which is processed on the transport path in the transport direction T after the at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 is arranged, the at least one benefit 03, preferably at least two benefits 03, more preferably at least four benefits 03; more preferably at least eight pieces 03, and at least one remaining piece 04; 05; 06 on.

Bevorzugt ist in Transportrichtung T im Anschluss an das zumindest eine Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600, bevorzugt in Transportrichtung T nach den zumindest zwei, weiter bevorzugt den zumindest vier, weiter bevorzugt nach allen Formgebungsaggregaten 300; 400; 500; 600, zumindest ein als Auslageaggregat 700 ausgebildetes Aggregat 700 angeordnet. Beispielsweise weist das Auslageaggregat 700 zumindest ein Kettenfördersystem beispielsweise mit Greiferbrücken auf. Insbesondere ist das zumindest eine Auslageaggregat 700 als Bogenauslage 700 ausgebildet. Bevorzugt ist die zumindest eine Bogenauslage 700 den zumindest einen Bogen 02 auf zumindest einer Stapelunterlage 17, beispielsweise zumindest einer als Palette 17 oder einer als Transportband oder einer anders gearteten ausgebildeten Stapelunterlage 17, ablegend ausgebildet. Vorzugsweise ist die zumindest eine Bogenauslage 700 zumindest einen Stapel 12 an Bogen 02 oder zumindest einen Teilstapel 13 an Bogen 02, bevorzugt auf der zumindest einen Stapelunterlage 17, bildend ausgebildet. Dabei umfasst der Stapel12 oder der Teilstapel 13 bevorzugt den zumindest einen Bogen 02 und weitere, bevorzugt eine Mehrzahl an, Bogen 02. In Transportrichtung T nach der zumindest einen Bogenauslage 700 ist bevorzugt zumindest ein als Transportsystem 800; 900; 1000, bevorzugt als Übergabetransportsystem 800; 900; 1000, ausgebildetes Aggregat 800; 900; 1000 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Übergabetransportsystem 800; 900; 1000 den zumindest einen Bogen 02 und bevorzugt zusätzlich weitere Bogen 02, vorzugsweise den zumindest einen Stapel 12 oder den zumindest einen Teilstapel 13, von der zumindest einen Bogenauslage 700 zu dem zumindest einen in Transportrichtung T nachgelagerten Aggregat 1100; 1200; 1400 transportierend ausgebildet.Preferably, in the transport direction T, following the at least one shaping unit 300; 400; 500; 600, preferably in the transport direction T after the at least two, more preferably the at least four, more preferably after all shaping units 300; 400; 500; 600, at least one unit 700 designed as a display unit 700 is arranged. For example, the delivery unit 700 has at least one chain conveyor dersystem with gripper bridges, for example. In particular, the at least one delivery unit 700 is designed as a sheet delivery 700. Preferably, the at least one sheet delivery 700 is designed to deposit the at least one sheet 02 on at least one stacking base 17, for example at least one as a pallet 17 or one as a conveyor belt or another type of stacking base 17. Preferably, the at least one sheet delivery 700 is designed to form at least one stack 12 of sheets 02 or at least a partial stack 13 of sheets 02, preferably on the at least one stacking base 17. The stack 12 or the partial stack 13 preferably comprises the at least one sheet 02 and further, preferably a plurality of sheets 02. In the transport direction T after the at least one sheet delivery 700, there is preferably at least one as a transport system 800; 900; 1000, preferably as a transfer transport system 800; 900; 1000, trained aggregate 800; 900; 1000 arranged. This is preferably at least one transfer transport system 800; 900; 1000 the at least one sheet 02 and preferably additional sheets 02, preferably the at least one stack 12 or the at least one partial stack 13, from the at least one sheet delivery 700 to the at least one downstream unit 1100 in the transport direction T; 1200; 1400 trained to transport.

Vorzugsweise ist in Transportrichtung T nach dem zumindest einen Übergabetransportsystem 800; 900; 1000 und/oder vor zumindest einem als zumindest ein Nutzentrennaggregat 1200 ausgebildeten Aggregat 1200 zumindest ein als Zwischenausrichtung 1100 ausgebildetes Aggregat 1100 angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Zwischenausrichtung 1100 den zumindest einen Teilstapel 13, welcher vorzugsweise den zumindest einen Bogen 02 und weitere Bogen 02 umfasst, ausrichtend und/oder lockernd ausgebildet. Vorzugsweise weist die zumindest eine Zwischenausrichtung 1100 dazu zumindest einen Anschlag, bevorzugt zumindest zwei Anschläge, auf, gegen welchen der zumindest eine Teilstapel 13 ausgerichtet wird.Preferably, in the transport direction T after the at least one transfer transport system 800; 900; 1000 and/or at least one aggregate 1100 designed as an intermediate alignment 1100 is arranged in front of at least one aggregate 1200 designed as at least one depaneling unit 1200. Preferably, the at least one intermediate alignment 1100 is designed to align and/or loosen the at least one partial stack 13, which preferably comprises the at least one sheet 02 and further sheets 02. Preferably, the at least one intermediate alignment 1100 has at least one stop, preferably at least two stops, against which the at least one partial stack 13 is aligned.

In dem zumindest einem weiteren Aggregat 1200, insbesondere das als zumindest ein Nutzentrennaggregat 1200 ausgebildetes Aggregat 1200, werden die Nutzen 03 von den Reststücken 04; 05; 06, bevorzugt den verbleibenden Reststücken 05; 06, getrennt. Bevorzugt erfolgt die Trennung der Reststücke 04; 05; 06 von den Nutzen 03 teilstapelweise und/oder riesweise. Je nach Ausbildung der Nutzen 03 und/oder Reststücke 04; 05; 06, insbesondere je nach Größe der Reststücke 04; 05; 06, können auch Reststücke 04; 05; 06, die üblicherweise in einem vorgeordneten Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600, insbesondere dem Ausbrechaggregat, entfernt werden, in dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 1200 entfernt werden.In the at least one further unit 1200, in particular the unit 1200 designed as at least one blank separation unit 1200, the blanks 03 are separated from the remaining pieces 04; 05; 06, preferably the remaining remaining pieces 05; 06, separated. The remaining pieces 04 are preferably separated; 05; 06 of the benefits 03 in partial batches and/or in huge quantities. Depending on the design of the panels 03 and/or remaining pieces 04; 05; 06, especially depending on the size of the remaining pieces 04; 05; 06, can also be leftover pieces 04; 05; 06, which is usually in an upstream shaping unit 300; 400; 500; 600, in particular the stripping unit, can be removed by removing at least one blank separation unit 1200.

Insbesondere weist das zumindest eine Nutzentrennaggregat 1200 bevorzugt zumindest ein Nutzentrennwerk 1201 und zumindest ein als Transportband 1202 ausgebildetes Stützelement 1202 auf. Das zumindest eine Nutzentrennwerk 1201 erzeugt und/oder bewirkt im Trennvorgang eine Scherbewegung mit einer Scherkraft zwischen den Nutzen 03, insbesondere den als Nutzenteilstapeln 16 ausgebildeten Teilnutzenstapel 16, und den Reststücken 04; 05; 06, insbesondere den Stapeln an Reststücken 04; 05; 06. Mittels dem zumindest einem Transportband 1202 werden die Reststücke 04; 05; 06 nach dem Trennvorgang aus dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 1200 abtransportiert und beispielsweise in einen Abfallcontainer 51 und/oder in eine Zerkleinerungseinrichtung 51 geleitet.In particular, the at least one depaneling unit 1200 preferably has at least one depaneling unit 1201 and at least one support element 1202 designed as a conveyor belt 1202. The at least one blank separating mechanism 1201 generates and/or causes a shearing movement with a shearing force between the blanks 03, in particular the partial blank stacks 16 designed as blank stacks 16, and the remaining pieces 04 in the separating process; 05; 06, in particular the stacks of remaining pieces 04; 05; 06. Using the at least one conveyor belt 1202, the remaining pieces 04; 05; 06 is transported away after the separation process from the at least one blank separation unit 1200 and, for example, into a waste container 51 and / or into a shredding device 51.

Bevorzugt ist dem zumindest einen Nutzentrennaggregat 1200 zumindest ein Auslageaggregat 1400 nachgeordnet. Beispielsweise wird zumindest ein, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, Nutzenteilstapel 16 mittels zumindest eines Transportmittels 1401, beispielsweise zumindest eines Rechens 1401, von dem Nutzentrennaggregat 1200 in das zumindest eine Auslageaggregat 1400 transportiert. Im Auslageaggregat 1400 wird der zumindest eine, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, Nutzenteilstapel 16 auf zumindest einer Stapelunterlage 17, bevorzugt zumindest einer Palette 17, gesammelt und/oder zu zumindest einem Nutzenstapel 14 und/oder Auslagestapel 14 gestapelt. Beispielsweise umfasst ein solcher Nutzenstapel 14 zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, Nutzenteilstapel 16. Bevorzugt wird zwischen jedem Nutzenteilstapel 16 ein Bogen 02 als Zwischenbogen 02 zur Stabilitätserhöhung eingelegt.Preferably, at least one delivery unit 1400 is arranged downstream of the at least one blank separation unit 1200. For example, at least one, preferably at least two, more preferably at least four, more preferably at least eight, utility part stacks 16 are transported from the utility separation unit 1200 into the at least one delivery unit 1400 by means of at least one transport means 1401, for example at least one rake 1401. In the display unit 1400, the at least one, preferably at least two, more preferably at least four, more preferably at least eight, utility part stack 16 is collected on at least one stacking base 17, preferably at least one pallet 17, and/or into at least one utility stack 14 and/or display stack 14 stacked. For example, such a stack of benefits 14 comprises at least two, more preferably at least four, more preferably at least eight, stacks of benefits 16. A sheet 02 is preferably inserted between each stack of benefits 16 as an intermediate sheet 02 to increase stability.

Bevorzugt ist das zumindest eine Formgebungswerk zumindest eines Formgebungsaggregats 300; 400; 500; 600 der Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 als Prägewerk ausgebildet. Bevorzugt weist das als Prägewerk ausgebildete Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 den zumindest einen als Stanzzylinder ausgebildeten Formzylinder auf. Vorzugsweise ist das zumindest eine Prägewerk zumindest eine Reliefprägung und/oder zumindest eine Braille-Prägung auf dem zumindest einen Bogen 02 erzeugend ausgebildet. Die zumindest eine Reliefprägung ist vorzugsweise entweder gegenüber dessen Umgebung der Oberfläche des Bogens 02 erhöht oder vertieft. Beispielsweise ist der zumindest eine Formzylinder sowohl zumindest eine erhöhte als auch zumindest eine vertiefte Reliefprägung erzeugend ausgebildet. Beispielsweise weisen verschiedene Reliefprägungen erzeugt durch das zumindest eine Prägewerk in der Oberfläche des zumindest einen Bogens 02 unterschiedliche Höhen auf.Preferably, this is at least one shaping unit of at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 of the shaping units 300; 400; 500; 600 trained as a minting plant. The shaping unit 300, which is designed as an embossing mechanism, preferably has; 400; 500; 600 has at least one forme cylinder designed as a punching cylinder. Preferably, the at least one embossing mechanism is designed to produce at least one relief embossing and/or at least one Braille embossing on the at least one sheet 02. The at least one relief embossing is preferably either raised or recessed relative to its surroundings on the surface of the sheet 02. For example, the at least one forme cylinder is designed to produce both at least one raised and at least one recessed relief embossing. For example, white sen different relief embossing creates different heights in the surface of the at least one sheet 02 by the at least one embossing mechanism.

Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Formgebungswerk zumindest eines Formgebungsaggregats 300; 400; 500; 600 der Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 als Rillwerk ausgebildet. Vorzugsweise ist das als Rillwerk ausgebildete Formgebungswerk den zumindest einen Bogen 02 rillend ausgebildet. Beispielsweise zusätzlich ist das Rillwerk den zumindest einen Bogen 02 stanzend und/oder ritzend und/oder perforierend und/oder prägend ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Rillwerk zumindest eine Falz beispielsweise für zumindest eine Faltung erzeugend ausgebildet.Preferably, additionally or alternatively, this is at least one shaping unit of at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 of the shaping units 300; 400; 500; 600 designed as a creaser. Preferably, the shaping mechanism designed as a creasing mechanism is designed to crease the at least one sheet 02. For example, the creasing mechanism is designed to punch and/or score and/or perforate and/or emboss the at least one sheet 02. Preferably, the at least one creasing mechanism is designed to produce at least one fold, for example for at least one fold.

Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Formgebungswerk zumindest eines Formgebungsaggregats 300; 400; 500; 600 der Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 als Stanzwerk ausgebildet. Bevorzugt ist das als Stanzwerk ausgebildete Formgebungswerk den zumindest einen Bogen 02 stanzend und/oder perforierend und/oder ritzend ausgebildet.Preferably, additionally or alternatively, this is at least one shaping unit of at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 of the shaping units 300; 400; 500; 600 designed as a stamping mill. Preferably, the shaping work designed as a punching work is designed to punch and/or perforate and/or score the at least one sheet 02.

Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Formgebungswerk zumindest eines Formgebungsaggregats 300; 400; 500; 600 der Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 als Stanzwerk mit zumindest einer Absaugung, bevorzugt Lochabsaugung, ausgebildet. Bevorzugt ist das als Stanzwerk mit zumindest einer Absaugung ausgebildete Formgebungswerk den zumindest einen Bogen 02 stanzend und/oder perforierend und/oder ritzend ausgebildet, wobei dazu gleichzeitig zumindest ein Abfallstück 04 von dem zumindest einen Bogen 02 entfernt wird. Vorzugsweise wird das zumindest eine Abfallstück 04 durch die Bearbeitung in dem zumindest einen Formgebungswerk vollständig von dem zumindest einen Bogen 02 getrennt und mit Luft, vorzugsweise Saugluft, auf dem Formzylinder gehalten und in zumindest einen Absaugkasten des Formgebungswerks geblasen. Insbesondere sind so Abfallstücke 04, welche beispielsweise durch weitere Bearbeitungsschritte nicht entfernbar sind und/oder beispielsweise mit einer Fläche von maximal 0,25 cm2 (null Komma zwei fünf Quadratzentimeter), von dem zumindest einen Bogen 02 entfernbar. Bevorzugt weist die Bearbeitungsmaschine 01 bei der Bearbeitung von dünnen Bogen 02 mit einer Dicke von maximal 0,3 cm (null Komma drei Zentimeter) zumindest ein Formgebungsaggregat 300 mit zumindest einem Stanzwerk mit zumindest einer Absaugung auf.Preferably, additionally or alternatively, this is at least one shaping unit of at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 of the shaping units 300; 400; 500; 600 designed as a punching machine with at least one suction, preferably hole suction. Preferably, the shaping work designed as a punching work with at least one suction is designed to punch and/or perforate and/or score the at least one sheet 02, with at least one waste piece 04 being removed from the at least one sheet 02 at the same time. Preferably, the at least one waste piece 04 is completely separated from the at least one sheet 02 by the processing in the at least one shaping plant and is held on the forme cylinder with air, preferably suction air, and blown into at least one suction box of the shaping plant. In particular, waste pieces 04, which cannot be removed by further processing steps and/or, for example, with an area of a maximum of 0.25 cm2 (zero point two five square centimeters), can be removed from the at least one sheet 02. When processing thin sheets 02 with a maximum thickness of 0.3 cm (zero point three centimeters), the processing machine 01 preferably has at least one shaping unit 300 with at least one punching unit with at least one suction system.

Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Formgebungswerk zumindest eines Formgebungsaggregats 300; 400; 500; 600 der Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 als Ausbrechwerk ausgebildet. Bevorzugt ist das als Ausbrechwerk ausgebildete Formgebungswerk zumindest ein Abfallstück 04, bevorzugt zumindest zwei Abfallstücke 04, weiter bevorzugt zumindest vier Abfallstücke 04, weiter bevorzugt eine Vielzahl von Abfallstücken 04, von dem zumindest einen Bogen 02 entfernend, bevorzugt ausbrechend und/oder absaugend, ausgebildet.Preferably, additionally or alternatively, this is at least one shaping unit of at least one shaping unit 300; 400; 500; 600 of the shaping units 300; 400; 500; 600 designed as a stripping machine. Preferably, the shaping unit designed as a stripping unit is designed to remove at least one piece of waste 04, preferably at least two pieces of waste 04, more preferably at least four pieces of waste 04, more preferably a plurality of pieces of waste 04, from which at least one sheet 02 is removed, preferably by breaking it out and/or by suction.

In einer bevorzugten Ausführung weist die Bearbeitungsmaschine 01 insbesondere im Falle der Erzeugung von zumindest einer Etikettierung, beispielsweise zumindest einer Etikettierung einer Plastikverpackung, zumindest ein Formgebungsaggregat 400 mit zumindest einem Stanzwerk und beispielsweise zusätzlich ein diesem Formgebungsaggregat 400 vorgelagertes Formgebungsaggregat 300 mit zumindest einem Stanzwerk mit zumindest einer Absaugung auf. Bevorzugt ist direkt im Anschluss an das Formgebungsaggregat 400 mit dem zumindest einen Stanzwerk, also insbesondere ohne ein weiteres Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 dazwischen, die zumindest eine Bogenauslage 700 angeordnet.In a preferred embodiment, the processing machine 01 has, in particular in the case of producing at least one label, for example at least one label on a plastic packaging, at least one shaping unit 400 with at least one punching unit and, for example, additionally a shaping unit 300 upstream of this shaping unit 400 with at least one punching unit with at least one Suction on. Preferably, directly following the shaping unit 400 with the at least one punching unit, i.e. in particular without a further shaping unit 300; 400; 500; 600 in between, which has at least one sheet delivery 700 arranged.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung weist die Bearbeitungsmaschine 01 insbesondere im Falle der Erzeugung von zumindest einer weiteren Etikettierung, beispielsweise zumindest einem Etikett aus Papier, zumindest ein Formgebungsaggregat 400 mit zumindest einem Stanzwerk und beispielsweise zusätzlich ein diesem Formgebungsaggregat 400 vorgelagertes Formgebungsaggregat 300 mit zumindest einem Stanzwerk mit zumindest einer Absaugung auf. Beispielsweise alternativ ist dem zumindest einen Formgebungsaggregat 400 mit dem zumindest einen Stanzwerk zumindest ein Formgebungsaggregat 300 mit zumindest einem Rillwerk oder mit zumindest einem Prägewerk vorgelagert. Bevorzugt ist direkt im Anschluss an das Formgebungsaggregat 400 mit dem zumindest einen Stanzwerk, also insbesondere ohne ein weiteres Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 dazwischen, die zumindest eine Bogenauslage 700 angeordnet.In a further preferred embodiment, the processing machine 01 has, in particular in the case of producing at least one further label, for example at least one label made of paper, at least one shaping unit 400 with at least one punching unit and, for example, additionally a shaping unit 300 upstream of this shaping unit 400 with at least one punching unit at least one suction. For example, alternatively, the at least one shaping unit 400 with the at least one punching unit is preceded by at least one shaping unit 300 with at least one creasing unit or with at least one embossing unit. Preferably, directly following the shaping unit 400 with the at least one punching unit, i.e. in particular without a further shaping unit 300; 400; 500; 600 in between, which has at least one sheet delivery 700 arranged.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung weist die Bearbeitungsmaschine 01 insbesondere im Falle einer Bearbeitung von Karton mindestens drei Formgebungsaggregate 300; 400; 500; 600 auf. Bevorzugt weist das erste Formgebungsaggregat 300 zumindest ein Prägewerk oder Rillwerk auf. Vorzugsweise ist das Prägewerk im Falle dessen Anwesenheit in dem ersten Formgebungsaggregat 300 vor dem das Rillwerk aufweisenden zweiten Formgebungsaggregat 400 angeordnet. Nach dem zumindest einen das Rillwerk aufweisenden Formgebungsaggregat 300; 400, beispielsweise dem ersten oder zweiten Formgebungsaggregat 300; 400, folgt bevorzugt ein Formgebungsaggregat 400; 500 mit zumindest einem Stanzwerk. Bevorzugt weist das dritte oder vierte Formgebungsaggregat 500; 600 zumindest ein Ausbrechwerk auf. Bevorzugt ist das Formgebungsaggregat 500; 600 mit dem zumindest einen Ausbrechwerk direkt im Anschluss an das Formgebungsaggregat 400; 500 mit dem zumindest einen Stanzwerk angeordnet, insbesondere ohne ein weiteres Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 dazwischen. Bevorzugt ist direkt im Anschluss an das Formgebungsaggregat 500; 600 mit dem zumindest einen Ausbrechwerk, also insbesondere ohne ein weiteres Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 dazwischen, die zumindest eine Bogenauslage 700 angeordnet.In a further preferred embodiment, the processing machine 01 has at least three shaping units 300; particularly when processing cardboard. 400; 500; 600 up. The first shaping unit 300 preferably has at least one embossing mechanism or creasing mechanism. Preferably, if the embossing unit is present in the first shaping unit 300, it is arranged in front of the second shaping unit 400, which has the creasing unit. After the at least one shaping unit 300 having the creasing mechanism; 400, for example the first or second shaping unit 300; 400, preferably followed by a shaping unit 400; 500 with at least one punching unit. Preferably, the third or fourth shaping unit 500; 600 at least one stripping mechanism. The shaping unit 500 is preferred; 600 with the at least one stripping unit directly following the shaping unit 400; 500 arranged with the at least one punching unit, in particular without a further shaping unit 300; 400; 500; 600 in between. It is preferred to directly follow the shaping unit 500; 600 with the at least one stripping unit, i.e. in particular without a further shaping unit 300; 400; 500; 600 in between, which has at least one sheet delivery 700 arranged.

Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 umfasst zumindest eine Vorrichtung zum Zurichten 350. Bevorzugt umfasst die zumindest eine Vorrichtung zum Zurichten 350 zumindest eine Auflagefläche 351. Die zumindest eine Auflagefläche 351 ist bevorzugt horizontal oder bevorzugt mit einer geringen Steigung, insbesondere kleiner als 45°, gegenüber einer horizontalen Ebene orientiert.The sheet processing machine 01 comprises at least one device for trimming 350. The at least one device for trimming 350 preferably comprises at least one support surface 351. The at least one support surface 351 is preferably horizontal or preferably with a small gradient, in particular less than 45 °, compared to a horizontal plane oriented.

Die zumindest eine Vorrichtung zum Zurichten 350 ist bevorzugt datentechnisch mit einer digitalen Bearbeitungskontur 356 des Bearbeitungswerkzeuges 301 gekoppelt angeordnet ist. Eine solche digitale Bearbeitungskontur 356 ist bevorzugt eine aus einer digitalen Bearbeitungsvorstufe gewonnene Layout und/oder Kontur, aus der zuvor das Bearbeitungswerkzeug 301 hergestellt wurde. Alternativ kann eine digitale Bearbeitungskontur 356 beispielsweise durch ein Scannen und/oder Aufnehmen der Kontur des Bearbeitungswerkzeuges 301 erstellt werden. Bevorzugt ist mittels der zumindest einen Vorrichtung zum Zurichten 350 eine digitale Vorstufendatei, insbesondere digitale Vorstufendatei eines Bearbeitungswerkzeuges 301, abrufbar und insbesondere für das Zurichten nutzbar. Die digitale Vorstufendatei wird genutzt, um ein Bearbeitungswerkzeug 301, beispielsweise mittels einer CNC Fräse, herzustellen. Zusätzlich wird die digitale Bearbeitungskontur 356 in der Vorrichtung zum Zurichten 350 für das Zurichten genutzt. Dazu werden Bereiche, an denen ein Bearbeitungswerkzeug 301 zugerichtet werden muss, beispielsweise durch zumindest eine Markierung 357 in der digitalen Bearbeitungskontur 356 markiert. Zumindest eine Markierung 357 legt in Verbindung mit der digitalen Bearbeitungskontur 356 zumindest eine Zurichtestelle 358 fest. Weiter bevorzugt werden dadurch Zurichtestellen 358 identifiziert. Bereiche, an denen ein Bearbeitungswerkzeug 301 zugerichtet werden muss, werden durch Inspektion eines Probebogens und/oder Inspektion der Bearbeitungskontur des Bearbeitungswerkzeuges 301, bevorzugt mittels einer Inspektionseinrichtung und/oder durch Begutachtung eines Bedieners, ermittelt. Weiter bevorzugt ist mit der zumindest einen Vorrichtung zum Zurichten 350 zusätzlich eine Eingabeeinrichtung 360 und/oder eine Anzeigeeinrichtung 359 in Wirkverbindung stehend angeordnet. Diese optische Eingabeeinrichtung 360 und/oder Anzeigeeinrichtung 359 kann beispielsweise ein mobiles Gerät, beispielsweise ein Tablet, oder ein stationärer Rechner, beispielsweise ein Leitstand mit beispielsweise einem Touch Display 360 sein. Auf einer solchen optischen Eingabeeinrichtung 360 und/oder Anzeigeeinrichtung 359 kann aus der digitalen Bearbeitungskontur 356, beispielsweise aus einer Vorstufe, angezeigt werden und beispielsweise zusätzlich Markierungen 357 eingetragen werden. Die zumindest eine Vorrichtung zum Zurichten 350 weist zumindest eine Anzeigeeinrichtung 359 und/oder Eingabeeinrichtung 360 zur Anzeige der digitalen Bearbeitungskontur 356 und/oder zur Eingabe von Markierungen 357 in die digitale Bearbeitungskontur 356 auf. Insbesondere können die Markierungen 357 zusammen mit der Bearbeitungskontur mittels zumindest einer Projektionseinrichtung 353 auf die Auflagefläche 351 und/oder auf die Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges 301 projiziert werden. Dazu weist die zumindest eine Vorrichtung zum Zurichten 350 bevorzugt zumindest eine Projektionseinrichtung 353 auf.The at least one device for dressing 350 is preferably arranged in a data-coupled manner with a digital machining contour 356 of the machining tool 301. Such a digital machining contour 356 is preferably a layout and/or contour obtained from a digital machining preliminary stage, from which the machining tool 301 was previously produced. Alternatively, a digital machining contour 356 can be created, for example, by scanning and/or recording the contour of the machining tool 301. Preferably, by means of the at least one device for dressing 350, a digital preliminary stage file, in particular a digital preliminary stage file of a processing tool 301, can be called up and can be used in particular for dressing. The digital preliminary file is used to produce a machining tool 301, for example using a CNC milling machine. In addition, the digital processing contour 356 is used in the dressing device 350 for dressing. For this purpose, areas where a machining tool 301 has to be prepared are marked, for example, by at least one marking 357 in the digital machining contour 356. At least one marking 357 defines at least one preparation point 358 in conjunction with the digital processing contour 356. Preparation points 358 are further preferably identified in this way. Areas where a machining tool 301 needs to be prepared are determined by inspecting a test sheet and/or inspecting the machining contour of the machining tool 301, preferably by means of an inspection device and/or by examining an operator. Further preferably, an input device 360 and/or a display device 359 is additionally arranged in operative connection with the at least one device for dressing 350. This optical input device 360 and/or display device 359 can be, for example, a mobile device, for example a tablet, or a stationary computer, for example a control center with, for example, a touch display 360. On such an optical input device 360 and/or display device 359, the digital processing contour 356, for example from a preliminary stage, can be displayed and, for example, additional markings 357 can be entered. The at least one device for dressing 350 has at least one display device 359 and/or input device 360 for displaying the digital machining contour 356 and/or for entering markings 357 into the digital machining contour 356. In particular, the markings 357 can be projected together with the machining contour onto the support surface 351 and/or onto the back of the machining tool 301 by means of at least one projection device 353. For this purpose, the at least one device for dressing 350 preferably has at least one projection device 353.

An den markierten Stellen, den Markierungen 357, kann nun die Bearbeitungsskontur und/oder die Schneidkontur mittels dem Zurichtemittel 361 zugerichtet und oder nachgearbeitet werden. In den Markierungen 357 liegende Bearbeitungskonturen sind Stellen, die zugerichtet werden sollen und/oder zugerichtet werden müssen. Diese Stellen werden im Folgenden als Zurichtestellen 358 bezeichnet. Bevorzugt legt die zumindest eine Markierung 357 in Verbindung mit der digitalen Bearbeitungskontur 356 zumindest eine Zurichtestelle 358 fest. Mittels eines Probebogens können die Stellen erkannt werden, an denen das Bearbeitungsergebnis, insbesondere das Stanzergebnis nicht ideal sind. Dazu kann ein Bediener einen Probebogen aus der Maschine entnehmen und beispielsweise an einem Leitstand inspizieren. Über ein Touch Display 359 können direkt die Stellen markiert werden an denen nachgebessert werden muss.At the marked points, the markings 357, the machining contour and/or the cutting contour can now be prepared and/or reworked using the dressing means 361. Machining contours located in the markings 357 are places that are to be trimmed and/or must be trimmed. These points are referred to below as setup points 358. The at least one marking 357 preferably defines at least one preparation point 358 in conjunction with the digital processing contour 356. Using a test sheet, the places where the processing result, especially the punching result, are not ideal can be identified. To do this, an operator can remove a sample sheet from the machine and inspect it at a control station, for example. The points where improvements need to be made can be marked directly via a touch display 359.

Ein unzureichendes Stanzergebnis oder Bearbeitungsergebnis resultiert aus Fehlern und/oder Abweichungen in der Herstellung der Bearbeitungswerkzeuges 301 oder durch Verschleiß in der Bearbeitungsmaschine 01. An den Zurichtestellen 358 werden die Fehler mittels zumindest eines Zurichtemittel 361 ausgeglichen. Das zumindest eine Zurichtemittel 361 gleicht Fehler und/oder Abweichungen der Werkzeuggeometrie aus. Insbesondere sind damit Fehler und/oder Abweichungen des Bearbeitungswerkzeuges 301 durch Ungenauigkeiten in der Fertigung und/oder durch Verschleiß und/oder durch Abnutzung während der Produktion gemeint. Höhenunterschiede und/oder Unebenheiten infolge dieser Fehler und/oder Abweichungen müssen durch das zumindest eine Zurichtemittel 361 ausgeglichen bzw. nachgearbeitet werden. Dazu wird das zumindest eine Zurichtemittel 361 an dem Bearbeitungswerkzeug aufgebracht und/oder aufgetragen. Bevorzugt weist das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug zumindest eine Stelle auf, an der das zumindest eine Zurichtemittel 361 aufgebracht werden muss und/oder aufgebracht wird. Ein solcher Bereich und/oder eine solche Stelle wird im Folgenden als Zurichtestelle 358 bezeichnet und umfasst beispielsweise wenige Millimeter bis zu mehreren Zentimetern. Bevorzugt ist mit einer Zurichtestelle 358 eine Stelle bezeichnet, an der Zurichtemittel 361 vorhanden ist und/oder aufgebracht werden soll und die nicht zusammenhängend mit einer anderen Zurichtestelle 358 mit Zurichtemittel 361 steht.An inadequate punching result or machining result results from errors and/or deviations in the production of the machining tool 301 or due to wear in the processing machine 01. At the trimming points 358, the errors are compensated for by means of at least one trimming means 361. The at least one setting means 361 compensates for errors and/or deviations in the tool geometry. In particular, errors and/or deviations in the processing tool 301 are due to inaccuracies in production and/or due to wear and/or due to wear and tear during production. Differences in height and/or unevenness as a result of these errors and/or deviations must be compensated for or reworked by the at least one adjusting means 361. For this purpose, the at least one dressing agent 361 is applied and/or applied to the processing tool. Preferably, the at least one processing tool has at least one location at which the at least one dressing means 361 must be applied and/or is applied. Such an area and/or such a location is referred to below as a preparation location 358 and comprises, for example, a few millimeters to several centimeters. Preferably, a dressing point 358 denotes a location where dressing means 361 is present and/or is to be applied and which is not connected to another dressing point 358 with dressing means 361.

Die digitale Bearbeitungskontur 356 mit den zugeordneten Markierungen 357 kann nun auf unterschiedliche Weise weiterverarbeitet werden. Beispielsweise kann manuelles Zurichten durch eine unterstützende Projektion geschehen oder weiter automatisiert mit Stellarmen oder vollautomatischen Lösungen.The digital processing contour 356 with the associated markings 357 can now be further processed in different ways. For example, manual dressing can be done using a supporting projection or can be further automated with actuating arms or fully automatic solutions.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die zumindest eine Vorrichtung zum Zurichten 350 bevorzugt Seitenkanten 355 und oder Seitenwände 355 auf. Bevorzugt umgeben die Seitenkanten 355 zumindest eine Seite, weiter bevorzugt drei Seiten, der Auflagefläche 351. Die zumindest eine Auflagefläche 351 weist bevorzugt zumindest eine Ausrichteinrichtung 352, bevorzugt einen Passstift 352, weiter bevorzugt zwei Passstifte 352, zur Auflage des Bearbeitungswerkzeuges 301 auf. Insbesondere wird durch die zumindest eine Aussichtseinrichtung 352 ein Bearbeitungswerkzeug 301 auf der Auflagefläche 351 ausgerichtet. Dazu weist das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug 301 bevorzugt zumindest ein Passstiftloch 303 auf. Bevorzugt sind an den zumindest einen Bearbeitungswerkzeug 301 zwei Laschen 302 angeordnet auf denen das zumindest eine Passstiftloch 303 angeordnet ist und/oder Platz findet. Durch die Laschen 302 kann das Passstiftloch 303 somit außerhalb der Bearbeitungsfläche angeordnet sein und beeinträchtigt dementsprechend nicht das Bearbeitungs- bzw. Stanzergebnis. Zum Zurichten wird das Bearbeitungswerkzeug 301 bevorzugt mit der Rückseite und/oder der Bearbeitungskontur abgewandten Seite auf die Auflagefläche 351 aufgelegt. Ein Zurichten findet dementsprechend auf der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges 301 und/oder der Bearbeitungskontur abgewandten Seite statt. Dabei wird insbesondere ein Mittel auf der Rückseite aufgetragen, um Geometrieunterschiede des Werkzeuges, beispielsweise auf der Vorderseite in der Bearbeitungskontur, auszugleichen. Das Zurichtemittel 361 wird auf der Rückseite und/oder der Bearbeitungkontur abgewandten Seite aufgetragen. Es wird insbesondere der relative Abstand des Bearbeitungswerkzeuges 301 zu einem Bearbeitungszylinder oder im Falle einer Flachbettstanze zu einem Stanztiegel angepasst. Dadurch wird auf Ungenauigkeiten im Bearbeitungsergebnis, beispielsweise Stanzergebnis, reagiert. Auch etwaige Unebenheiten auf dem Zylinder können so ausgeglichen werden.In a preferred embodiment, the at least one device for dressing 350 preferably has side edges 355 and/or side walls 355. The side edges 355 preferably surround at least one side, more preferably three sides, of the support surface 351. The at least one support surface 351 preferably has at least one alignment device 352, preferably a dowel pin 352, more preferably two dowel pins 352, for supporting the processing tool 301. In particular, a processing tool 301 is aligned on the support surface 351 by the at least one viewing device 352. For this purpose, the at least one machining tool 301 preferably has at least one dowel pin hole 303. Preferably, two tabs 302 are arranged on the at least one processing tool 301, on which the at least one dowel pin hole 303 is arranged and/or has space. Thanks to the tabs 302, the dowel pin hole 303 can therefore be arranged outside the processing surface and therefore does not affect the processing or punching result. For trimming, the processing tool 301 is preferably placed on the support surface 351 with the back side and/or the side facing away from the processing contour. Trimming accordingly takes place on the back of the machining tool 301 and/or the side facing away from the machining contour. In particular, an agent is applied to the back in order to compensate for differences in geometry of the tool, for example on the front in the machining contour. The dressing agent 361 is applied to the back and/or the side facing away from the processing contour. In particular, the relative distance of the processing tool 301 to a processing cylinder or, in the case of a flatbed punch, to a punching crucible is adjusted. This reacts to inaccuracies in the processing result, for example punching results. Any unevenness on the cylinder can also be compensated for in this way.

Weiter umfasst die zumindest eine Vorrichtung zum Zurichten 350 bevorzugt zumindest eine Projektionseinrichtung 353. In einer ersten Ausführungsform ist in der vertikalen Richtung V über der Auflagefläche 351 zumindest eine Projektionseinrichtung 353 angeordnet. Die zumindest eine Projektionseinrichtung 353 ist bevorzugt als Projektor 353 und/oder Beamer 353 ausgebildet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die zumindest eine Projektionseinrichtung 353 an einer der Seitenkanten 355 angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Projektionseinrichtung 353 dann lediglich knapp über der Auflagefläche 353 angeordnet und eine Projektion 356 kann dann von der Seite und/oder von einer schrägen Stellung auf die Auflagefläche 351 projizierend angeordnet. In dieser Ausführungsform ist die zumindest eine Projektionseinrichtung 353 als Kurzdistanzbeamer 353 ausgebildet. Dann kann auf eine hohe Anordnung der Projektionseinrichtung 353 mit einem großen Abstand zu der Auflagefläche 351 verzichtet werden. Insbesondere ist die zumindest eine Projektionseinrichtung 353 eine Projektion auf die Auflagefläche 351 und/oder insbesondere auf die Rückseite des zumindest ein Bearbeitungswerkzeuges 301 projizierend angeordnet und/oder kann projizieren. Beispielsweise projiziert eine Projektionseinrichtung 353 beim Zurichten eine Bearbeitungskontur und/oder eine Schneidkontur der Vorderseite des Bearbeitungswerkzeuges 301 auf die Rückseite. Zusätzlich oder alternativ können Markierungen 357 beispielsweise um Zurichtestellen 358 eines Bearbeitungswerkzeuges 301 projiziert werden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die zumindest eine Vorrichtung zum Zurichten 350 in einen Leitstand der Bearbeitungsmaschine 01 integriert.Furthermore, the at least one device for dressing 350 preferably comprises at least one projection device 353. In a first embodiment, at least one projection device 353 is arranged in the vertical direction V above the support surface 351. The at least one projection device 353 is preferably designed as a projector 353 and/or beamer 353. In a further preferred embodiment, the at least one projection device 353 is arranged on one of the side edges 355. In particular, the at least one projection device 353 is then arranged just slightly above the support surface 353 and a projection 356 can then be arranged to project onto the support surface 351 from the side and/or from an oblique position. In this embodiment, the at least one projection device 353 is designed as a short-distance projector 353. A high arrangement of the projection device 353 with a large distance from the support surface 351 can then be dispensed with. In particular, the at least one projection device 353 is arranged and/or can project a projection onto the support surface 351 and/or in particular onto the back of the at least one processing tool 301. For example, a projection device 353 projects a machining contour and/or a cutting contour of the front side of the machining tool 301 onto the back during trimming. Additionally or alternatively, markings 357 can be projected, for example, around setup points 358 of a processing tool 301. In a preferred embodiment, the at least one device for dressing 350 is integrated into a control center of the processing machine 01.

In einer ersten Ausführung ist insbesondere zumindest die zumindest eine Projektionseinrichtung 353 die digitale Bearbeitungskontur abrufend angeordnet und mittels der zumindest einen digitalen Bearbeitungskontur und/oder Schneidkontur auf die Auflagefläche 351 projizierend angeordnet. Die Projektionseinrichtung 353 ist mittels der digitalen Bearbeitungskontur 356 zumindest Teile der Bearbeitungskontur 356 auf die Auflagefläche 351 und/oder bei Anwesenheit des Bearbeitungswerkzeuges 301 auf das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug 301, insbesondere die Rückseite, projizierend angeordnet ist. Die zumindest eine Projektionseinrichtung 353 ist zusätzlich die Markierungen 357 auf die Auflagefläche 351 und/oder bei Anwesenheit des Bearbeitungswerkzeuge 301 auf das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug 301 projizierend angeordnet ist. Insbesondere ist die zumindest eine Projektionseinrichtung 353 mit einem Rechner und/oder einer Steuerung in Wirkverbindung angeordnet. In a first embodiment, in particular, at least one projection device 353 is arranged to retrieve the digital processing contour and is arranged to project onto the support surface 351 by means of the at least one digital processing contour and/or cutting contour. The projection device 353 is, by means of the digital processing contour 356, at least parts of the processing contour 356 onto the support surface 351 and/or, in the presence of the processing tool 301, onto the at least one processing tool 301, in particular the back, is arranged in a projecting manner. The at least one projection device 353 is additionally arranged to project the markings 357 onto the support surface 351 and/or, in the presence of the processing tools 301, onto the at least one processing tool 301. In particular, the at least one projection device 353 is arranged in operative connection with a computer and/or a controller.

Bevorzugt ist zumindest ein Rechner mit einer digitalen Vorstufendatei, insbesondere einer digitalen Stanzvorstufendatei, in Wirkverbindung und/oder diese abrufbar angeordnet. Die zumindest eine Projektionseinrichtung ist zumindest die digitale Stanzvorstufenkontur auf die Auflagefläche 351 projizierend angeordnet. Bei aufgelegtem Bearbeitungswerkzeug wird die Bearbeitungskontur und/oder die Schneidkontur auf die Rückseite projiziert, damit diese mit der Vorderseite übereinstimmt. Insbesondere kann ein Bediener dann in einfacher Weise das Bearbeitungswerkzeug 301 zurichten und das Zurichtemittel 361 auf die passenden Zurichtstellen 358 aufbringen.Preferably, at least one computer is arranged to be in operative connection and/or retrievable with a digital pre-stage file, in particular a digital punching pre-stage file. The at least one projection device is arranged to project at least the digital punching precursor contour onto the support surface 351. When the machining tool is placed, the machining contour and/or the cutting contour is projected onto the back so that it matches the front. In particular, an operator can then easily prepare the processing tool 301 and apply the dressing means 361 to the appropriate dressing points 358.

Als Zurichtemittel 361 wird zumindest ein bei Auftrag flüssiges Mittel verwendet. Das Zurichtemittel 361 wird an dem Bearbeitungswerkzeug 301 aufgetragen. Im Betrieb wird das Zurichtemittel 361, bevorzugt direkt, zwischen dem zugerichteten Bearbeitungswerkzeug 301 und dem Stanzzylinder aufgetragen. Insbesondere ist das Zurichtemittel 361 dann in Kontakt mit der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges und dem Stanzzylinder angeordnet. Dadurch wird das inzwischen harte Zurichtemittel eine Kraft auf das Bearbeitungswerkzeug 301 und bewirkt so indirekt eine Veränderung der Schneidenhöhe des Bearbeitungswerkzeuges 301 in radialer Richtung zu einem Stanzzylinder.At least one liquid agent is used as the preparation agent 361. The dressing agent 361 is applied to the processing tool 301. During operation, the dressing agent 361 is applied, preferably directly, between the dressed processing tool 301 and the punching cylinder. In particular, the dressing means 361 is then arranged in contact with the back of the processing tool and the punching cylinder. As a result, the now hard dressing means exerts a force on the processing tool 301 and thus indirectly causes a change in the cutting height of the processing tool 301 in the radial direction to form a punching cylinder.

Das Zurichtemittel 361 ist bevorzugt ein härtbares und/oder trockenbares Mittel verwendet. Ein solches Zurichtemittel 361 ist bevorzugt mittels einer chemischen Vernetzungsreaktion härtbar und/oder trockenbar. Bevorzugt ist das zumindest eine Zurichtemittel 361 im flüssigen Zustand ein Lack und/oder Lackgemisch, welches durch Vernetzungsreaktionen in einen festen Zustand überführbar ist. Mit Härten ist insbesondere eine chemische Strukturveränderung des Zurichtemittels 361 bezeichnet.The dressing agent 361 is preferably a curable and/or dryable agent. Such a finishing agent 361 is preferably curable and/or dryable by means of a chemical crosslinking reaction. Preferably, the at least one finishing agent 361 in the liquid state is a varnish and/or varnish mixture, which can be converted into a solid state by crosslinking reactions. Hardening refers in particular to a chemical structural change in the dressing agent 361.

Das zumindest eine Zurichtmittel 361 wird in einem flüssigen Zustand an jeder Zurichtestelle 358 aufgebracht und bevorzugt nach dem Aufbringen, bevorzugt mittels Strahlung, weiter bevorzugt mittels UV-Strahlung, gehärtet und/oder getrocknet. Die zumindest eine chemische Vernetzungsreaktion, wodurch das Aushärten und/oder das Trocknen stattfindet, ist mittels UV-Strahlung initiierbar. Ein solches Verfahren und/oder eine solche Reaktion wird üblicherweise mit Fotopolymerisation bezeichnet. Das Zurichtemittel 358 und/oder der UV-Lack wird dabei sehr hart und kratzfest und ein mehrmaliges Auftragen ist möglich, um stärkere Schichtdicken zu erreichen. Durch ein flächiges Bestrahlen des Bearbeitungswerkzeuges kann das Zurichtemittel 361 in einfacher Weise getrocknet werden.The at least one dressing agent 361 is applied in a liquid state to each dressing point 358 and is preferably hardened and/or dried after application, preferably by means of radiation, more preferably by means of UV radiation. The at least one chemical crosslinking reaction, whereby the curing and/or drying takes place, can be initiated by means of UV radiation. Such a process and/or reaction is commonly referred to as photopolymerization. The finishing agent 358 and/or the UV varnish becomes very hard and scratch-resistant and repeated application is possible in order to achieve thicker layers. By irradiating the processing tool over the surface, the dressing agent 361 can be dried in a simple manner.

Die zumindest eine Vorrichtung zum Zurichten 350 weist zumindest eine Strahleinrichtung 354, weiter bevorzugt mehrere, insbesondere zwei oder vier, Strahleinrichtungen 354 auf. Die zumindest eine Strahleinrichtung 354 ist bevorzugt auf die Auflagefläche 351 strahlend angeordnet. Beispielsweise ist die Strahleinrichtung 354 in einer Leiste angeordnet, welche bevorzugt die gesamte Breite der Auflagefläche abdeckt. Beispielsweise über eine Rolleinrichtung ist die zumindest eine Strahleinrichtung 354, bevorzugt über die gesamte Länge der Auflagefläche, bewegbar. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist die zumindest eine Strahleinrichtung 354 flächig ausgebildet und in einer Klappeinrichtung 365 angeordnet. Die kann geschlossen werden und ist dann parallel zur Auflagefläche 351 angeordnet. Die zumindest eine Strahleinrichtung 354 bestrahlt dann bevorzugt die komplette Auflagefläche 351 auf einmal. In einer weiteren Ausführungsform sind mehrere Klappeinrichtung 365 an der Vorrichtung zum Zurichten 350 angeordnet und diese decken verschiedene Zonen der Auflagefläche 351 ab. Bei eingeklappter Klappeinrichtung 365 ist die darunterliegende Auflagefläche 351 bedeckt und durch die zumindest eine Strahleinrichtung 354 diese jeweilige Zone der Auflagefläche 351 bestrahlt. Bevorzugt sind dann vier Klappeinrichtungen 359 mit jeweils einer Strahleinrichtung 354 angeordnet. Wenn alle vier Klappeinrichtungen 365 eingeklappt sind, ist bevorzugt die komplette Auflagefläche 351 bestrahlt war und/oder bestrahlt. Durch diese Flächenbestrahlung wird ein Zurichtemittel 361 schnell ausgehärtet. Bevorzugt ist die zumindest eine Strahleinrichtung 354 als UV Strahleinrichtung 354, insbesondere UV LED Strahleinrichtung 354, ausgebildet und UV Strahlung aussendend angeordnet.The at least one device for dressing 350 has at least one blasting device 354, more preferably several, in particular two or four, blasting devices 354. The at least one beam device 354 is preferably arranged to radiate onto the support surface 351. For example, the jet device 354 is arranged in a bar which preferably covers the entire width of the support surface. For example, the at least one jet device 354 can be moved via a rolling device, preferably over the entire length of the support surface. In another preferred embodiment, the at least one jet device 354 is flat and arranged in a folding device 365. This can be closed and is then arranged parallel to the support surface 351. The at least one beam device 354 then preferably irradiates the entire support surface 351 at once. In a further embodiment, several folding devices 365 are arranged on the dressing device 350 and these cover different zones of the support surface 351. When the folding device 365 is folded in, the support surface 351 underneath is covered and this respective zone of the support surface 351 is irradiated by the at least one beam device 354. Four folding devices 359, each with a jet device 354, are then preferably arranged. When all four folding devices 365 are folded, the entire support surface 351 is preferably irradiated and/or irradiated. This surface irradiation causes a dressing agent 361 to harden quickly. The at least one beam device 354 is preferably designed as a UV beam device 354, in particular UV LED beam device 354, and is arranged to emit UV radiation.

Das zumindest eine Zurichtemittel 361 wird bevorzugt mittels eines Stiftes 362, bevorzugt Lackstiftes 362, weiter bevorzugt UV Lackstift 362, aufgebracht aufgebracht. Ein solcher Stift 362 weist bevorzugt einen Vorratsbehälter sowie eine Filzspitze 364 auf. Über die Filzspitze 364 gelangt das Zurichtmittel 361, bevorzugt durch Aufdrücken des Stiftes 362, aus dem Vorratsbehälter 363 an die zumindest eine Zurichtestelle 361.The at least one preparation means 361 is preferably applied using a pen 362, preferably touch-up pen 362, more preferably UV touch-up pen 362. Such a pen 362 preferably has a storage container and a felt tip 364. The dressing means 361 passes via the felt tip 364, preferably by pressing on the pin 362, from the storage container 363 to the at least one dressing point 361.

Jede Zurichtestelle 358 bei der das zumindest eine härtbare und/oder trockenbare Zurichtemittel 361 zum Einsatz kommt, weist zumindest eine Schicht auf. Eine solche Schichtdicke bei einmaligem Auftrag beträgt zwischen 5 und 15 µm und entspricht damit der notwendigen Genauigkeit bei der Zurichtung von Bearbeitungswerkzeugen 301 in rotativen oder flachen Bearbeitungsverfahren. Eine genauere Einstellung einer Schichtdicke kann über ein Mischungsverhältnis des zumindest einen Zurichtemittels 361, insbesondere des Lackgemische, eingestellt werden. Die zumindest eine Zurichtemittel 361 unterscheidet sich im Alkoholanteil und den dicken Toleranzen nach der Trocknung.Each preparation point 358 in which the at least one curable and/or dryable preparation agent 361 is used has at least one layer on. Such a layer thickness for a single application is between 5 and 15 µm and thus corresponds to the necessary accuracy when preparing processing tools 301 in rotary or flat processing processes. A more precise setting of a layer thickness can be set via a mixing ratio of the at least one dressing agent 361, in particular the paint mixture. The at least one finishing agent 361 differs in the alcohol content and the thick tolerances after drying.

Die dünnste Schicht mit einem vergleichsweise hohen Alkoholanteil ergibt bei einmaligem Auftrag ca. eine Schichtdicke von 5 µm und ist damit genau ausreichend. Unterschiedliche Mischungsverhältnis können verwendet werden. Durch Verringerung eines Alkoholanteils könnte Schichtdicke erhöht werden.The thinnest layer with a comparatively high alcohol content results in a layer thickness of approximately 5 µm when applied once and is therefore exactly sufficient. Different mixing ratios can be used. By reducing the alcohol content, the layer thickness could be increased.

Auch im gehärteten Zustand kann das durch die Mittel durch ein kratzen, beispielsweise mittels einer Spachtel in einfacher Weise erfolgen.Even in the hardened state, this can be done in a simple manner by scratching, for example using a spatula.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird das zumindest eine Zurichtemittel 361 über einen Roboter arm und/oder über einen, bevorzugt gesteuerten, Stellarm an den Zurichtestellen 358 aufgebracht. Der zumindest eine Stellarm ist über der Auflagefläche 351 der Vorrichtung zum Zurichten 350 bewegbar angeordnet. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellarm mittels der digitalen Bearbeitungskontur 356 sowie der Markierungen 357 steuerbar angeordnet. Beispielsweise hält ein solcher Stellarm den Stift 362 dazu und trägt mittels einer Steuerung das Zurichtemittel 361 an den passenden Zurichtestellen 358 auf, indem mittels einer Steuerung die Daten der Bearbeitungskultur in Verbindung mit den Markierungen 357 verarbeitet werden und in stellt Signale für den Stellarm umgewandelt werden. Der Stellarm bringt dann das Zurichtemittel 361 ohne Zutun und/oder automatisch an den Zurichtestellen 358 auf.In another preferred embodiment, the at least one preparation means 361 is applied to the preparation points 358 via a robot arm and/or via a, preferably controlled, actuating arm. The at least one actuating arm is movably arranged above the support surface 351 of the dressing device 350. Preferably, the at least one actuating arm is arranged to be controllable by means of the digital processing contour 356 and the markings 357. For example, such an actuating arm holds the pin 362 and uses a control to apply the dressing agent 361 to the appropriate dressing points 358 by using a control to process the processing culture data in conjunction with the markings 357 and converting them into signals for the actuating arm. The actuating arm then applies the dressing means 361 to the dressing points 358 without any intervention and/or automatically.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Stellarm eine Düse auf, aus der direkt Zurichtemittel 361 aufgetragen werden kann. In dieser Ausführungsform kann auf den Stift 362 verzichtet werden und das Zurichtemittel 361 wird beispielsweise aus einem Tank direkt an die Düse des Stellarms gepumpt und dort dosiert auf die zumindest eine Zurichteststelle 358 abgelassen. Bevorzugt kann in dieser Ausführungsform auf eine Projektionseinrichtung 353 verzichtet werden.In a further preferred embodiment, the actuating arm has a nozzle from which dressing agent 361 can be applied directly. In this embodiment, the pin 362 can be dispensed with and the dressing agent 361 is, for example, pumped from a tank directly to the nozzle of the actuating arm and metered there onto the at least one dressing test point 358. In this embodiment, a projection device 353 can preferably be dispensed with.

In einer weiteren Ausführungsform können die Stellen, die zugerichtet werden müssen auf dem Bearbeitungswerkzeug 301 mittels eines mobilen Gerätes erkannt werden. Beispielsweise kann mittels der digitale Bearbeitungsvorstufe eine Vorschau der Bearbeitungskontur und/oder der Schneidkontur auf das mobile Endgerät übertragen werden, sodass ein Bediener dann dort Stellen der Nachbearbeitung kennzeichnen kann. Die Daten und/oder Markierungen 357 können dann zu der Vorrichtung zum Zurichten übermittelt werden.In a further embodiment, the locations that need to be trimmed on the processing tool 301 can be recognized using a mobile device. For example, a preview of the machining contour and/or the cutting contour can be transmitted to the mobile terminal by means of the digital processing preliminary stage, so that an operator can then mark areas of post-processing there. The data and/or markings 357 can then be transmitted to the device for dressing.

In einer noch höher automatisierten Ausführungsform weist eine Bearbeitungsmaschine 01 einen halbautomatischen und/oder vollautomatischen Werkzeugwechselautomaten auf. Die Vorrichtung zum Zurichten ist dann dann in Wirkverbindung mit einem Plattenwechselautomaten angeordnet. An einem solchen Werkzeugwechselautomaten kann eine Vorrichtung zum Zurichten 350 integriert sein. Bevorzugt wird das Zurichtemittel 361 nach einem Ausschleusen des Bearbeitungswerkzeugs 301 aus einer Plattenwechseleinrichtung aufgetragen. Beispielsweise kann diese vollautomatisch die Zurichtstellen 358 mit Zurichtmittel 361 bedecken und/oder das Zurichtmittel 361 auftragen. Beispielsweise kommt hier ebenfalls ein gesteuerter Stellarm zum Einsatz kommen. Das Zurichtemittel 361 wird bevorzugt in einem Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 aufgetragen. Dazu ist die Vorrichtung zum Zurichten zumindest teilweise in ein Formgebungsaggregat 300; 400; 500; 600 integriert.In an even more highly automated embodiment, a processing machine 01 has a semi-automatic and/or fully automatic tool changing machine. The device for dressing is then arranged in operative connection with an automatic plate changing machine. A device for dressing 350 can be integrated into such an automatic tool changer. The dressing agent 361 is preferably applied after the processing tool 301 has been removed from a plate changing device. For example, this can fully automatically cover the dressing points 358 with dressing agent 361 and/or apply the dressing agent 361. For example, a controlled actuating arm is also used here. The dressing means 361 is preferably in a shaping unit 300; 400; 500; 600 applied. For this purpose, the device for dressing is at least partially in a shaping unit 300; 400; 500; 600 integrated.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Bearbeitungsmaschine eine Inspektionseinrichtung zur Inspektion des Bearbeitungsergebnisses auf. Dann kann zusätzlich auf ein Markieren der Bearbeitungskontur aus der digitalen Bearbeitungsvorstufe verzichtet werden. In Verbindung mit dem Werkzeugwechselautomaten und einem daran angeordneten gesteuerten Stellarm, kann dann ein vollautomatisches Zurichten des Bearbeitungswerkzeuges 301 erfolgen. Zusätzlich zu den bereits erwähnten Verfahrensschritten wird im Folgenden noch einmal das zurichten Schritt für Schritt beschrieben.In a further preferred embodiment, the processing machine has an inspection device for inspecting the processing result. Then there is no need to mark the machining contour from the digital pre-processing stage. In conjunction with the automatic tool changer and a controlled actuating arm arranged on it, the machining tool 301 can then be prepared fully automatically. In addition to the procedural steps already mentioned, the preparation is described step by step below.

Ein Bearbeitungswerkzeug 301 wird in einem mehreren Schritte umfassenden Verfahren zugerichtet. Unter Zurichten ist dabei insbesondere das Nacharbeiten und/oder ausgleichen von Fehlern und/oder Abweichungen der Werkzeuggeometrie mittels zumindest eines Zurichtemittels 361 bezeichnet. Dazu müssen anfangs die Stellen des Bearbeitungswerkzeugs 301 erkannt werden, die zugerichtet werden müssen. In der Regel wird dazu ein Probebogen bearbeitet, insbesondere gestanzt. Ein Bediener und/oder eine Inspektionseinrichtung beurteilen das Bearbeitungsergebnis anhand dieses Probebogens oder anhand einer Bearbeitungskontur Bearbeitungswerkzeuges 301. Bevorzugt weist die die zumindest eine Vorrichtung zum Zurichten 350 zumindest eine Inspektionseinrichtung zur Inspektion eines Probebogens und/oder der Bearbeitungskontur des Bearbeitungswerkzeugs 301 auf. Fehler im Bearbeitungsergebnis werden Stellen an dem Bearbeitungswerkzeug 301 zugeordnet. Insbesondere geschieht dies bevorzugt durch eine digitale Anzeige, auf der die Bearbeitungskontur des Bearbeitungswerkzeug 301 mittels Daten aus der digitalen Vorstufe angezeigt werden. In dieser Bearbeitungsskontur werden mit Markierungen 357 Stellen, insbesondere Zurichtestellen 358, markiert in denen das Bearbeitungsergebnis mangelhaft ist. Alternativ und/oder zusätzlich können Fehler am Bearbeitungswerkzeug 301 auch direkt erkannt werden, indem dieses beispielsweise in einem Plattenwechselautomaten aus der Bearbeitungsmaschine 01 ausgeschleust wird. Bevorzugt weist auf diese Ausführungsform eine Auflagefläche 351 auf, da das flüssige Zurichtemittel 361 in der horizontalen aufgebracht werden muss. Alternativ müsste das Zurichtemittel 361 sehr schnell mittels der Strahleinrichtung 354 ausgehärtet werden.A machining tool 301 is prepared in a process comprising several steps. In particular, trimming refers to the reworking and/or compensation of errors and/or deviations in the tool geometry by means of at least one trimming means 361. To do this, the locations of the machining tool 301 that need to be trimmed must initially be identified. As a rule, a test sheet is processed, in particular punched. An operator and/or an inspection device assess the processing result based on this sample sheet or based on a processing contour of the processing tool 301. Preferably, the at least one device for trimming 350 has at least one inspection device for inspecting a sample sheet and/or the processing contour of the processing tool 301. Mistake In the machining result, locations on the machining tool 301 are assigned. In particular, this is preferably done through a digital display on which the machining contour of the machining tool 301 is displayed using data from the digital preliminary stage. In this machining contour, 357 places, in particular make-up places 358, are marked with markings in which the machining result is defective. Alternatively and/or additionally, errors on the processing tool 301 can also be detected directly, for example by removing it from the processing machine 01 in an automatic plate changing machine. This embodiment preferably has a support surface 351, since the liquid dressing agent 361 must be applied horizontally. Alternatively, the dressing agent 361 would have to be hardened very quickly using the blasting device 354.

Bevorzugt wird die digitale Bearbeitungskontur 356 mit den markierten Zurichtestellen 358 gespeichert und kann jederzeit wieder aufgerufen werden, beispielsweise wenn sich das Zurichtemittel 361 mit der Zeit löst. Mittels einer Spachtel kann das gehärtete Zurichtemittel 361 in einfacher Weise von der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges 301 entfernt werden.The digital processing contour 356 is preferably saved with the marked preparation points 358 and can be called up again at any time, for example if the preparation means 361 loosens over time. The hardened dressing agent 361 can be easily removed from the back of the processing tool 301 using a spatula.

Zusätzlich oder alternativ ist das Zurichtemittel 361 ein trockenbares Mittel wie eine Dispersion, bestehend aus einer dispersen Phase und einem Dispersionsmedium. Besonders bevorzugt weist die Dispersion einen Anteil des Dispersionsmediums von mindestens 50 %, weiter bevorzugt von mindestens 60 %, noch weiter bevorzugt von mindestens 70 %, oder mehr auf.Additionally or alternatively, the dressing agent 361 is a dryable agent such as a dispersion, consisting of a disperse phase and a dispersion medium. The dispersion particularly preferably has a proportion of the dispersion medium of at least 50%, more preferably of at least 60%, even more preferably of at least 70%, or more.

Als Dispersionsmedium kommt bevorzugt ein flüchtiges Lösungsmittel zum Einsatz. Eine Flüchtigkeit von Stoffen wird häufig in Referenz zu einem Dampfdruck von Dieethylether angegeben. Weiter bevorzugt wird eine Flüchtigkeit als Verdunstungszahl nach DIN 53170 angegeben. Dabei wird die Zeit, in der ein Stoff komplett verdunstet (Verdunstungszeit) mit der Zeit in Relation gesetzt, die Diethylether zum Verdunsten benötigt. Eine hohe Verdunstungszahl bedeutet relativ langsames Verdunsten, also eine geringe Flüchtigkeit. Eine kleine Verdunstungszahl bedeutet schnelleres Verdunsten, also eine relativ hohe Flüchtigkeit. Besonders bevorzugt werden hier in Übereinstimmung mit der Literatur als leichtflüchtige Lösungsmittel solche bezeichnet, die eine Verdunstungszahl von kleiner 10 aufweisen. Insbesondere ist durch den Einsatz von leicht flüchtigen Lösungsmitteln eine kurze Trocknungszeit gewährleistet.A volatile solvent is preferably used as the dispersion medium. A volatility of substances is often given in reference to a vapor pressure of diethyl ether. More preferably, volatility is specified as the evaporation number according to DIN 53170. The time in which a substance completely evaporates (evaporation time) is compared with the time that diethyl ether needs to evaporate. A high evaporation number means relatively slow evaporation, i.e. low volatility. A small evaporation number means faster evaporation, i.e. a relatively high volatility. In accordance with the literature, highly volatile solvents are particularly preferably referred to here as those which have an evaporation number of less than 10. In particular, the use of volatile solvents ensures a short drying time.

Besonders bevorzugt kommt als Lösungsmittel für die Dispersion, Lösungsmittel aus der Gruppe der Ketone zum Einsatz. Diese weisen häufig Verdunstungszahlen zwischen 1 und 5, weiter bevorzugt zwischen 2 und 3, auf. Ein bevorzugtes Lösungsmittel ist beispielsweise Aceton und/oder Butanon (häufig Methylethylketon kurz MEK). Aceton sowie Butanon zeichnen sich durch seine hohe Verfügbarkeit aus. Methylethylketon weist in der Regel eine Verdunstungszahl von 2,7 und Aceton von 2,1 auf.Particular preference is given to using solvents from the group of ketones as the solvent for the dispersion. These often have evaporation numbers between 1 and 5, more preferably between 2 and 3. A preferred solvent is, for example, acetone and/or butanone (often methyl ethyl ketone for short MEK). Acetone and butanone are characterized by their high availability. Methyl ethyl ketone typically has an evaporation number of 2.7 and acetone of 2.1.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Dispersion einen Anteil von mindestens 50 %, weiter bevorzugt von mindestens 60 %, noch weiter bevorzugt von mindestens 70 % Methylethylketon auf. Bevorzugt weist die Dispersion eine Konzentration von 60 - 75 Gewichtsprozent an Butanon auf. Weiter bevorzugt weist die Dispersion zusätzlich einen 5 - 10 Gewichtsprozentanteil an Aceton auf. Weiterhin kann die Dispersion auch einen Anteil, bevorzugt weniger als 5 % an 1-Methoxy-2-Propanol aufweisen.In a preferred embodiment, the dispersion has a proportion of at least 50%, more preferably at least 60%, even more preferably at least 70% methyl ethyl ketone. The dispersion preferably has a concentration of 60 - 75 percent by weight of butanone. More preferably, the dispersion additionally has a 5-10 weight percent of acetone. Furthermore, the dispersion can also contain a proportion, preferably less than 5%, of 1-methoxy-2-propanol.

Die disperse Phase besteht bevorzugt aus fein verteilten Feststoffpartikeln. Solche Partikeln sind bevorzugt als Pigmente, insbesondere Farbpigmente ausgebildet. Bevorzugt sind die Pigmente solche die in Tinten und insbesondere in Inkjettinten zum Einsatz kommen und zur Farbgebung beitragen. Beispielsweise kommen Rußpartikeln als Pigmente zum Einsatz. Rußpartikeln zeichnen sich durch die hohe Verfügbarkeit aus. Insbesondere ist Industrieruß das weitverbreitetste Schwarzpigment. Je nach Farbe der Dispersion bzw. Tinte kommen andere Pigmente zum Einsatz.The disperse phase preferably consists of finely divided solid particles. Such particles are preferably formed as pigments, in particular color pigments. The pigments are preferably those that are used in inks and in particular in inkjet inks and contribute to the coloring. For example, soot particles are used as pigments. Soot particles are characterized by their high availability. In particular, carbon black is the most widespread black pigment. Depending on the color of the dispersion or ink, other pigments are used.

Weiter bevorzugt ist die Dispersion eine Tinte, insbesondere eine Inkjet Tinte. Gerade Inkjettinten weisen einen hohen Anteil an leicht flüchtigem Lösungsmittel und/oder leicht flüchtigen Lösungsmitteln auf. Hauptsächlich weisen solche Tinten leicht flüchtige Ketone als Lösungsmittel auf. Weiterhin sind in den Tinten Feststoffpigmente fein verteilt. Diese bleiben nach Verdunstung der Lösungsmittel zurück. Eine besonders geeignete Tinte und/oder Dispersion weist einen Anteil zwischen 60 % und 75 % Butanon auf. Zusätzlich weist eine solche Tinte Feststoffpartikeln auf. Diese sind häufig farbgebende Pigmente, wie Ruß bei schwarzer Tinte. Solche Tinten, insbesondere Inkjettinten eignen sich besonders gut als Zurichtemittel. Nach dem Verdunsten der Lösungsmittel bleiben die Feststoffe zurück. Diese Feststoffe bilden dann eine Schichtdicke, welche zum Zurichten verwendet werden kann. Bevorzugt beträgt eine Schichtdicke zwischen 2 Mircometern und 15 Micrometern. Diese Schicht ist kratzfest, wärmebeständig und druckbeständig. Bevorzugt hat die Schicht mit jedem Auftrag ca. 4-5 Micormetern. Durch mehrmaliges Auftragen kann dann in einfacherweise eine Zurichtdicke zwischen 4 und 15 Micrometern erreicht werden.Further preferably, the dispersion is an ink, in particular an inkjet ink. Inkjet inks in particular have a high proportion of volatile solvents and/or volatile solvents. Such inks mainly contain volatile ketones as solvents. Furthermore, solid pigments are finely distributed in the inks. These remain after the solvents have evaporated. A particularly suitable ink and/or dispersion has a proportion of between 60% and 75% butanone. In addition, such an ink has solid particles. These are often coloring pigments, like soot in black ink. Such inks, especially inkjet inks, are particularly suitable as finishing materials. After the solvents evaporate, the solids remain. These solids then form a layer thickness that can be used for dressing. A layer thickness is preferably between 2 micrometers and 15 micrometers. This layer is scratch-resistant, heat-resistant and pressure-resistant. The layer preferably has approx. 4-5 micrometers with each application. By applying it several times, a finishing thickness of between 4 and 15 micrometers can easily be achieved.

Die Dispersion wird zum Zurichten, beispielsweise mittels des Stiftes 362, auf die Zurichtestelle 358 aufgetragen. Analog zum Lack wird die Dispersion direkt auf der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges 301 aufgetragen. Die leicht flüchtigen Lösungsmittel der Dispersion verflüchtigen sich in kurzer Zeit und eine Schicht mit einer Schichtdicke bleibt zurück. Dies geschieht in wenigen Minuten, bevorzugt in weniger als 30 Sekunden.The dispersion is applied to the dressing point 358 for dressing, for example using the pin 362. Analogous to paint, the dispersion is applied directly to the back of the processing tool 301. The highly volatile solvents in the dispersion evaporate in a short time and a layer of one thickness remains. This happens in a few minutes, preferably less than 30 seconds.

Die Vorrichtung zum Zurichten 350 weist zumindest eine Sprühvorrichtung 366 auf. Mittels der zumindest einen Sprühvorrichtung 366 kann das Zurichtemittel 361 zum Zurichten, bevorzugt auf der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges 301, aufgesprüht werden. Die Düse 374 und/oder die Ausstoßfläche steht bei dem Aufsprühen nicht in Kontakt, insbesondere nicht in mechanischem Kontakt, mit der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges 301. Durch den kontaktlosen Auftrag kann ein homogener Auftrag gewährleistet werden. Bei Bedarf werden mehrere Schichten des Zurichtemittels 361 aufgebracht. Der kontaktlose Auftrag der Schichten ermöglicht, dass mehrere Schichten übereinandergeschichtet werden können ohne dass die bisherigen Schichten durch mechanischen Kontakt abgetragen werden. Auf die bisherigen Schichten können somit weitere Schichten aufgetragen werden. Die Höhe der Zurichtestellen variiert je nachdem wie viele Schichten aufeinander aufgetragen werden. So können je nach Zusammensetzung des Zurichtemittels 361, den Einstellungen der Sprühvorrichtung 366 und der Anzahl an Schichten unterschiedliche Zurichtehöhen erreicht werden. Daraus ergibt sich, dass die Vorrichtung zum Zurichten zum einen für den Einsatz in rotativen Bearbeitungsverfahren eingesetzt werden kann. Allerdings ist die Vorrichtung zum Zurichten 350 durch die Flexibilität in der Schichthöhe auch für Flachbettstanzen einsetzbar.The device for dressing 350 has at least one spray device 366. By means of the at least one spray device 366, the dressing agent 361 can be sprayed for dressing, preferably on the back of the processing tool 301. During spraying, the nozzle 374 and/or the ejection surface is not in contact, in particular not in mechanical contact, with the back of the processing tool 301. The contactless application can ensure a homogeneous application. If necessary, several layers of the dressing agent 361 are applied. The contactless application of the layers allows several layers to be stacked on top of each other without the previous layers being removed by mechanical contact. Additional layers can therefore be applied to the previous layers. The height of the preparation points varies depending on how many layers are applied one on top of the other. Depending on the composition of the dressing agent 361, the settings of the spray device 366 and the number of layers, different dressing heights can be achieved. This means that the device for dressing can be used on the one hand for use in rotary machining processes. However, the dressing device 350 can also be used for flatbed punching due to the flexibility in the layer height.

In einer bevorzugten Ausführungsführungsform ist die Sprühvorrichtung 366 als Druckvorrichtung 366, weiter bevorzugt als Inkjet Druckvorrichtung 366 und noch weiter bevorzugt als Continues Inkjet Druckvorrichtung 366 ausgebildet.In a preferred embodiment, the spray device 366 is designed as a printing device 366, more preferably as an inkjet printing device 366 and even more preferably as a continues inkjet printing device 366.

Bevorzugt weist die Sprühvorrichtung 366 zumindest ein Orientierungsmittel 369 zur genauen Auftragung des Zurichtemittels 361 auf. Bevorzugt zeigt das Orientierungsmittel 369 an, an welcher Stelle das Zurichtemittel 361 ausgestoßen wird. Bevorzugt ist das zumindest eine Orientierungsmittel 369 als Laser und/oder Projektionsmittel ausgebildet. Der Laser und/oder das Projektionsmittel zeigt auf die Stelle auf die das Zurichtemittel 361 aus der Sprühvorrichtung 366 ausgestoßen wird und/oder wohin die Sprühvorrichtung 366 bewegt werden soll.The spray device 366 preferably has at least one orientation means 369 for precise application of the dressing agent 361. The orientation means 369 preferably indicates at which point the preparation means 361 is ejected. The at least one orientation means 369 is preferably designed as a laser and/or projection means. The laser and/or the projection means points to the location to which the preparation means 361 is ejected from the spray device 366 and/or where the spray device 366 is to be moved.

Zum kontaktlosen Auftragen des Zurichtemittels 361 weist die Vorrichtung zum Zurichten 350 eine Einrichtung zum Halten 367 eines konstanten Abstandes der Sprühvorrichtung 366 zur Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges 301 auf. Bevorzugt ist die Sprühvorrichtung 366 zwischen 0,1 cm und 10 cm von der Oberfläche der Rückseite beabstandet angeordnet.For contactless application of the dressing agent 361, the dressing device 350 has a device for maintaining 367 a constant distance of the spray device 366 from the back of the processing tool 301. Preferably, the spray device 366 is spaced between 0.1 cm and 10 cm from the surface of the back.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform weist die Einrichtung zum Halten 367 des Abstandes einen Abstandshalter 368 auf. Der Abstandshalter 368 ist bevorzugt ein Element, welches in Kontakt mit der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges 301 tritt und einen konstanten Abstand der Sprühvorrichtung 366 zu der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges 301 hält. Bevorzugt ist ein solcher Abstandshalter 368 ein drehendes Element, beispielsweise ein Laufrad 368 und/oder eine Reibrad 368 und/oder eine Rolle 368. Beispielsweise beträgt ein Abstand zwischen 0,1 cm und 10 cm zwischen der Sprühvorrichtung 366 und der Rückseite eines Bearbeitungswerkzeuges 301.In a first preferred embodiment, the device for maintaining the distance 367 has a spacer 368. The spacer 368 is preferably an element which comes into contact with the back of the machining tool 301 and maintains a constant distance of the spray device 366 from the back of the machining tool 301. Such a spacer 368 is preferably a rotating element, for example an impeller 368 and/or a friction wheel 368 and/or a roller 368. For example, a distance between the spray device 366 and the back of a processing tool 301 is between 0.1 cm and 10 cm.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung zum Zurichten 350 eine Einrichtung 371 zum Aufzeichnen und/oder Vorgeben einer Vorschubgeschwindigkeit auf. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Einrichtung zum Halten 367 des Abstandes zur Aufzeichnen und/oder zum Vorgeben der Vorschubgeschwindigkeit genutzt. Alternativ wird die Rollbewegung des drehenden Elements als Maß für die Vorschubgeschwindigkeit verwendet.In a preferred embodiment, the device for dressing 350 has a device 371 for recording and/or specifying a feed speed. In a preferred embodiment, the device for maintaining 367 the distance is used to record and/or specify the feed rate. Alternatively, the rolling movement of the rotating element is used as a measure of the feed rate.

In einer bevorzugten Ausführungsform steht das drehende Element mit einem Drehgeber in Wirkverbindung. Über den Drehgeber kann bei Bewegung der Sprühvorrichtung 366 beispielsweise die Vorschubgeschwindigkeit der Sprühvorrichtung 366 oder einem Maß dafür ermittelt werden und beispielsweise ein Signal an eine Steuerung übermittelt werden. Anhand dieser Vorschubgeschwindigkeit oder dem Maß dafür können die Sprüheigenschaften, bevorzugt zumindest die Ausstoßrate, der Sprühvorrichtung 366 verändert werden. Bevorzugt sind in einer Steuereinrichtung Abläufe und/oder Look Tables zur Anpassung der Sprüheigenschaften an die Vorschubgeschwindigkeit hinterlegt. Die Ausstoßrate wird bevorzugt so gesteuert, dass das Zurichtemittel 361 konstant aufgetragen wird. Bei einer Verlangsamung wird die Ausstoßrate beispielsweise erniedrigt und bei einer Beschleunigung die Ausstoßrate erhöht. Beispielsweise ist das drehende Element über einen Riemen mit dem Drehgeber verbunden. Der Drehgeber ist, bevorzugt über eine Steuereinheit, mit einer Pumpe verbunden. Über die Pumpe, insbesondere die Pumpenleistung oder deren Fördergeschwindigkeit, wird die Ausstoßrate des Zurichtemittels 361 aus der Sprühvorrichtung 366 eingestellt.In a preferred embodiment, the rotating element is operatively connected to a rotary encoder. When the spray device 366 moves, for example, the feed speed of the spray device 366 or a measure thereof can be determined via the rotary encoder and, for example, a signal can be transmitted to a controller. Based on this feed rate or the measure thereof, the spray properties, preferably at least the output rate, of the spray device 366 can be changed. Processes and/or look tables for adapting the spray properties to the feed speed are preferably stored in a control device. The ejection rate is preferably controlled so that the dressing agent 361 is applied constantly. For example, when decelerating, the ejection rate is reduced and when accelerating, the ejection rate is increased. For example, the rotating element is connected to the rotary encoder via a belt. The rotary encoder is connected to a pump, preferably via a control unit. The output rate is determined by the pump, in particular the pump performance or its delivery speed of the dressing agent 361 from the spray device 366 is set.

In einer alternativen Ausführungsform ist das drehende Element mit einem Antrieb ausgebildet und die Sprühvorrichtung kann mit einer konstanten Vorschubgeschwindigkeit bewegt werden. Dann kann die Ausstoßrate konstant gehalten werden.In an alternative embodiment, the rotating element is designed with a drive and the spray device can be moved at a constant feed speed. The output rate can then be kept constant.

Die zumindest eine Sprühvorrichtung 366 ist in einer ersten Ausführungsform händisch über der Auflagefläche 351 bewegbar. Bevorzugt weist die Vorrichtung zum Zurichten 350 dann zusätzlich eine Halterung 378 auf. Die Halterung 378 hält die zumindest eine Sprühvorrichtung 366 in einer Stand by Position über der Auflägefläche 351. Aus dieser Position kann die Sprühvorrichtung 366 in einfacherweise entnommen werden und an die Zurichtestelle 358 geführt werden. Bevorzugt weist die Halterung 378 eine Feder auf. Die Sprühvorrichtung 366 ist bevorzugt mittels der Feder in der Stand by Position gehalten.In a first embodiment, the at least one spray device 366 can be moved manually over the support surface 351. The device for dressing 350 then preferably also has a holder 378. The holder 378 holds the at least one spray device 366 in a stand-by position above the support surface 351. From this position, the spray device 366 can be easily removed and guided to the preparation point 358. The holder 378 preferably has a spring. The spray device 366 is preferably held in the stand-by position by means of the spring.

In einer zweiten Ausführungsform ist die zumindest eine Sprühvorrichtung 366 mittels einer Führungseinrichtung 367 über der Auflagefläche 351 bewegbar angeordnet. In der zweiten bevorzugten Ausführungsform weist die Einrichtung zum Halten 368 eine Führungseinrichtung 367 auf. Die Sprühvorrichtung 366 kann über die Führungseinrichtung 367 an jede Stelle der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges 301 verstellt werden. Die Führungseinrichtung 367 umfasst ein bevorzugt ein Trägersystem 375 mit einer Aufhängung. Bevorzugt ist die Sprühvorrichtung 366 an der Aufhängung angebracht und hängt so in einem Abstand in vertikaler Richtung V über der Auflagefläche 351 und/oder bei Anwesenheit des Bearbeitungswerkzeuges 301 über der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges 301. Bevorzugt ist die Aufhängung an Führungen montiert. Beispielsweise weist die Führungseinrichtung 367 eine erste und eine zweite Linearführung auf. Mittels den Führungen ist die Aufhängung mit der Sprühvorrichtung 366 an jede Position oberhalb des Bearbeitungswerkzeuges 301 bewegbar. Bevorzugt kann die Sprühvorrichtung 366 dazu in einer Fläche mit einer Ausdehnung in eine X und eine Y Richtung, bevorzugt in einer Ebene parallel zur Auflagefläche 351, an alle Positionen der Fläche bewegt werden. Bevorzugt ist die Fläche zumindest so groß wie das Bearbeitungswerkzeug 301. Dadurch ist gewährleistet, dass die Sprühvorrichtung 366 an jede Stelle der Rückseite gelangen kann und dort zurichten kann. Bevorzugt weist die Führungseinrichtung 367 zumindest einen Antrieb auf. Mittels des zumindest eines Antriebes kann der Sprühvorrichtung 366 automatisch verstellt werden. Weiter bevorzugt weist die Führungseinrichtung 367 zwei Antrieben mit zwei Linearführungen auf. Jeder Linearführung ist dann ein Antrieb zugeordnet. Durch die relative Verstellbarkeit lassen sich in einer Fläche alle Positionen erreichen. Die Sprühvorrichtung 366 kann dann auf allen Positionen in der Fläche positioniert sein. Die zumindest eine Sprühvorrichtung 366 ist mittels der Führungseinrichtung 367 an jede Stelle der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges 301 oder zumindest an die aktiv an der Bearbeitung beteiligten Bereiche des Bearbeitungswerkzeuges 301 bewegbar.In a second embodiment, the at least one spray device 366 is arranged movably above the support surface 351 by means of a guide device 367. In the second preferred embodiment, the holding device 368 has a guide device 367. The spray device 366 can be adjusted to any location on the back of the processing tool 301 via the guide device 367. The guide device 367 preferably comprises a carrier system 375 with a suspension. The spray device 366 is preferably attached to the suspension and thus hangs at a distance in the vertical direction V above the support surface 351 and / or, in the presence of the processing tool 301, over the back of the processing tool 301. The suspension is preferably mounted on guides. For example, the guide device 367 has a first and a second linear guide. By means of the guides, the suspension with the spray device 366 can be moved to any position above the processing tool 301. For this purpose, the spray device 366 can preferably be moved to all positions of the surface in a surface with an extension in an X and a Y direction, preferably in a plane parallel to the support surface 351. The area is preferably at least as large as the processing tool 301. This ensures that the spray device 366 can reach any point on the back and prepare it there. The guide device 367 preferably has at least one drive. The spray device 366 can be adjusted automatically by means of the at least one drive. More preferably, the guide device 367 has two drives with two linear guides. A drive is then assigned to each linear guide. Thanks to the relative adjustability, all positions can be achieved in one area. The spray device 366 can then be positioned at all positions in the area. The at least one spray device 366 can be moved by means of the guide device 367 to any location on the back of the processing tool 301 or at least to the areas of the processing tool 301 that are actively involved in the processing.

Alternativ kann die Führungseinrichtung 367 auch als Stellarm ausgebildet sein. Der Stellarm weist bevorzugt eine Aufhängung für die zumindest eine Sprühvorrichtung 366 auf und ist in der Lage die zumindest eine Sprühvorrichtung 366, insbesondere dessen Düse 374, knapp über der Auflagefläche 351, insbesondere über der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges 301 zu platzieren. Beispielsweise ist ein solcher Stellarm ein Roboterarm eines Industrieroboters.Alternatively, the guide device 367 can also be designed as an actuating arm. The adjusting arm preferably has a suspension for the at least one spray device 366 and is able to place the at least one spray device 366, in particular its nozzle 374, just above the support surface 351, in particular over the back of the processing tool 301. For example, such an actuating arm is a robot arm of an industrial robot.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung zum Zurichten 350 eine Eingabeeinrichtung 370 zum Einstellen der Sprüheigenschaften auf. Eine solche Eingabeeinrichtung 370 weist beispielsweise einen Touchscreen oder Knöpfe auf. Die Sprüheigenschaften umfassen beispielsweise die Ausstoßrate des Zurichtemittels 361 und/oder die Länge des Sprühstrahles und/oder die Anzahl der Sprühpunkte und/oder die Breite des Sprühstrahls in Abhängigkeit zur Entfernung. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Einstellungen automatisiert über hinterlegte Abläufe und/oder Look-up Tables in einer Steuereinheit festgelegt. Beispielsweise können die Einstellung über eine Inspektionseinrichtung ermittelt werden.In a preferred embodiment, the dressing device 350 has an input device 370 for setting the spray properties. Such an input device 370 has, for example, a touchscreen or buttons. The spray properties include, for example, the output rate of the preparation means 361 and/or the length of the spray jet and/or the number of spray points and/or the width of the spray jet depending on the distance. In a preferred embodiment, the settings are determined automatically via stored processes and/or look-up tables in a control unit. For example, the setting can be determined via an inspection device.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung zum Zurichten 350 eine Trocknereinheit 376 auf. Beispielsweise ist die Trocknereinheit 376 als IR-Trocknereinheit ausgebildet. Die Trocknereinheit 376 ist bevorzugt an einer Abdeckung 377 der Vorrichtung zum Zurichten 350 angeordnet. Beispielsweise kann die Abdeckung 377 über die Auflagefläche 351 gezogen werden. Beispielsweise wird die Abdeckung 377 nach einem Zurichten über den frisch zugerichteten Zurichtestellen 358 platziert und die Trocknung, insbesondere die IR-Trocknung, gestartet. Beim Auftrag mehrerer Schichten an Zurichtemittel 361 kann auch ein Zwischentrocknen durchgeführt werden. Auf die getrockneten Schichten kann dann einfacher eine weitere Schicht aufgetragen werden.In a preferred embodiment, the dressing device 350 has a dryer unit 376. For example, the dryer unit 376 is designed as an IR dryer unit. The dryer unit 376 is preferably arranged on a cover 377 of the dressing device 350. For example, the cover 377 can be pulled over the support surface 351. For example, after dressing, the cover 377 is placed over the freshly dressed dressing points 358 and drying, in particular IR drying, is started. When applying several layers of finishing agent 361, intermediate drying can also be carried out. It is then easier to apply another layer on top of the dried layers.

Bevorzugt wird für das Zurichten die oben beschriebene Inkjet Tinte verwendet. Besonders vorteilhaft an dem Einsatz von Tinte ist, dass bestehende Inkjet Systeme zum Zurichten verwendet werden können.The inkjet ink described above is preferably used for the preparation. What is particularly advantageous about using ink is that existing inkjet systems can be used for dressing.

Dadurch ist eine Automatisierung des Zurichtens besonders einfach. Es muss lediglich ein Inkjet Drucksystem, ohne große Anpassungen, über der Auflagefläche 358 angeordnet werden und mittels der digitalen Vorstufendatei kann ein Zurichten in einfacherweise geschehen. Dazu kommt ein manuell und/oder automatisch steuerbares Inkjet Drucksystem zum Einsatz. Beispielsweise kann ein solches Inkjet Drucksystem eine Continues Inkjet Druckkopf umfassen oder einen Tröpfchenweisen Ausstoß aufweisen. Der Inkjetkopf kann dabei manuell gesteuert werden und an die gewünschte Position geführt werden oder über eine vollautomatisch angetrieben x-y Achse mit drehendem Kopf an die Steuerung der SPS der Stanzmaschine eingebunden werden.This makes automating the dressing particularly easy. All that is required is to arrange an inkjet printing system over the support surface 358 without any major adjustments, and the digital pre-press file can be used to easily prepare the print. A manually and/or automatically controllable inkjet printing system is also used. For example, such an inkjet printing system can include a continuous inkjet print head or have droplet ejection. The inkjet head can be controlled manually and guided to the desired position or integrated into the PLC control of the punching machine via a fully automatically driven xy axis with a rotating head.

Der Bediener würde dabei die Positionen am Leitstand markieren die zugerichtet werden sollen. Dann kann mit dem Druckkopf der entsprechende Bereich abgefahren werden. The operator would mark the positions on the control center that should be adjusted. The corresponding area can then be scanned with the print head.

BezugszeichenlisteReference symbol list

0101: Bearbeitungsmaschine, Bogenbearbeitungsmaschine, Stanzmaschine, RotationsstanzmaschineProcessing machine, sheet processing machine, punching machine, rotary punching machine
0202: Substrat, Bogen, ZwischenbogenSubstrate, sheet, intermediate sheet
0303: NutzenTo use
0404: Reststück, erstes, Abfallstückleftover piece, first, waste piece
0505: Reststück, StegRemaining piece, bridge
0606: Reststück, zweites, GreiferkanteRemaining piece, second, gripper edge
0707: Kante, VorderkanteEdge, front edge
0808: Kante, HinterkanteEdge, trailing edge
0909: Kante, Seitenkanteedge, side edge
1010: --
1111: DruckmarkePrint mark
1212: Stapel, SubstratstapelStack, substrate stack
1313: Teilstapel, RiesPartial stack, ream
1414: Nutzenstapel, gesamt, AuslagestapelUtility stack, total, display stack
1515: --
1616: Teilnutzenstapel, NutzenteilstapelPartial benefit stack, benefit part stack
1717: Stapelunterlage, Palette Stacking base, pallet
5151: Abfallcontainer, Zerkleinerungseinrichtung Waste container, shredding device
100100: Aggregat, Anlegeraggregat Aggregate, feeder aggregate
200200: Aggregat, Anlageaggregat Aggregate, plant aggregate
300300: Aggregat, Formgebungsaggregat, erstesAggregate, shaping aggregate, first
301301: BearbeitungswerkzeugEditing tool
302302: Laschentabs
303303: Passstiftloch Dowel pin hole
350350: Vorrichtung zum ZurichtenDevice for dressing
351351: AuflageflächeSupport surface
352352: Ausrichteinrichtung, PassstiftAlignment device, dowel pin
353353: Projektionseinrichtung, Projektor, Beamer, KurzdistanzbeamerProjection device, projector, beamer, short-distance beamer
354354: Strahleinrichtung, UV Strahleinrichtung, UV LED StrahleinrichtungBlasting device, UV beam device, UV LED beam device
355355: Seitenwand, SeitenkantenSide wall, side edges
356356: Projektion, BearbeitungskonturProjection, editing contour
357357: Markierungmark
358358: ZurichtstellePreparation point
359359: AnzeigeeinrichtungDisplay device
360360: Eingabeeinrichtung, Touch displayInput device, touch display
361361: Zurichtemittel, UV Lack, Dispersion, TinteFinishing agents, UV varnish, dispersion, ink
362362: Stift, Lackstift, UV LackstiftPen, touch-up pen, UV touch-up pen
363363: Vorratsbehälterstorage container
364364: Druckstück, FilzstückPrint piece, felt piece
365365: KlappeinrichtungFolding device
366366: Sprühvorrichtung, Inkjet-DruckvorrichtungSpraying device, inkjet printing device
367367: FührungseinrichtungManagement facility
368368: Einrichtung zum Halten des AbstandesDevice for maintaining distance
369369: OrientierungsmittelOrientation means
370370: EingabeeinrichtungInput facility
371371: Einrichtung zum Aufzeichnen und/oder Vorgeben einer VorschubgeschwindigkeitDevice for recording and/or specifying a feed rate
372372: AbstandshalterSpacers
373373: DruckkopfPrinthead
374374: Düsejet
375375: TrägersystemCarrier system
376376: TrocknereinheitDryer unit
377377: Abdeckungcover
378378: Halterung bracket
400400: Aggregat, Formgebungsaggregat, zweites Aggregate, shaping aggregate, second
500500: Aggregat, Formgebungsaggregat, drittes Aggregate, shaping aggregate, third
600600: Aggregat, Formgebungsaggregat, viertesAggregate, shaping aggregate, fourth
601601: BearbeitungswerkzeugEditing tool
602602: Vorrichtung zum ZurichtenDevice for dressing
603603: Zurichttischdressing table
604604: Auflagefläche Support surface
700700: Aggregat, Auslageaggregat, Bogenauslage Aggregate, delivery unit, sheet delivery
800800: Aggregat, Transportsystem, Übergabetransportsystem Aggregate, transport system, transfer transport system
900900: Aggregat, Transportsystem, Übergabetransportsystem Aggregate, transport system, transfer transport system
10001000: Aggregat, Transportsystem, Übergabetransportsystem Aggregate, transport system, transfer transport system
11001100: Aggregat, Zwischenausrichtung Aggregate, intermediate alignment
12001200: Aggregat, Nutzentrennaggregat, Vorrichtung zur Nutzentrennung Aggregate, depaneling unit, device for depaneling
14001400: Aggregat, Auslageaggregat, NutzenauslageAggregate, display aggregate, benefit display
14011401: Transportmittel, Rechenmeans of transport, rakes
AA: Richtung, QuerrichtungDirection, transverse direction
Bb: Richtung, Maschinenrichtungdirection, machine direction
TT: Richtung, TransportrichtungDirection, transport direction
Vv: Richtung, vertikalDirection, vertical

Claims

Zurichtevorrichtung (350) eines Bearbeitungswerkzeuges (301) einer Bearbeitungsmaschine (01), wobei die Zurichtevorrichtung (350) eine Auflagefläche (351) zum Auflegen und Positionieren des Bearbeitungswerkzeuges (301) aufweist, wobei die Zurichtevorrichtung (350) zumindest eine Sprühvorrichtung (366) zum Auftragen eines Zurichtemittels (361) auf einer Rückseite eines Bearbeitungswerkzeuges (301) aufweist und wobei die zumindest eine Sprühvorrichtung (366) über der Auflagefläche (351) bewegbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sprühvorrichtung (366) als Inkjet-Druckvorrichtung (366) ausgebildet ist.Dressing device (350) of a processing tool (301) of a processing machine (01), wherein the dressing device (350) has a support surface (351) for placing and positioning the processing tool (301), wherein the dressing device (350) has at least one spray device (366) for Application of a dressing agent (361) on a back side of a processing tool (301) and wherein the at least one spray device (366) is movably arranged above the support surface (351), characterized in that the at least one spray device (366) is an inkjet printing device ( 366) is trained.

Zurichtevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zurichtemittel (361) eine Tinte ist.Adjustment device according to Claim 1 , characterized in that the preparation means (361) is an ink.

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sprühvorrichtung (366) händisch über der Auflagefläche (351) bewegbar und/oder verschiebbar angeordnet ist.Device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the at least one spray device (366) is arranged manually movable and/or displaceable above the support surface (351).

Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Zurichten (350) eine Halterung (378) zum Positionieren der Sprühvorrichtung (366) über der Auflagefläche (351) aufweist.Device according to Claim 3 , characterized in that the device for dressing (350) has a holder (378) for positioning the spray device (366) above the support surface (351).

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Zurichten (350) eine Einrichtung zum Halten (367) eines konstanten Abstandes der Sprühvorrichtung (366) zur Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges (301) aufweist.Device according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 , characterized in that the device for dressing (350) has a device for maintaining (367) a constant distance of the spray device (366) to the rear of the processing tool (301).

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sprühvorrichtung (366) zumindest ein Orientierungsmittel (369) zum genauen Auftragen des Zurichtemittels (361) aufweist.Device according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 , characterized in that the at least one spray device (366) has at least one orientation means (369) for precisely applying the dressing agent (361).

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Zurichten (350) eine Eingabeeinrichtung (370) zum Einstellen der Sprüheigenschaften der Sprühvorrichtung (366) aufweist.Device according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 , characterized in that the device for dressing (350) has an input device (370) for adjusting the spray properties of the spray device (366).

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Zurichten (350) eine Trocknungseinrichtung (371) zum Trocknen des Zurichtemittels (361) aufweist.Device according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 , characterized in that the device for dressing (350) has a drying device (371) for drying the dressing agent (361).

Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung (371) als Infrarot-Trocknungseinrichtung ausgebildet ist.Device according to Claim 8 , characterized in that the drying device (371) is designed as an infrared drying device.

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Zurichten (350) eine Einrichtung zum Aufzeichnen und/oder Vorgeben einer Vorschubgeschwindigkeit oder einem Maßes dafür aufweist.Device according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 , characterized in that the device for dressing (350) has a device for recording and/or specifying a feed speed or a measure thereof.

Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Halten des Abstandes (367) einen Abstandshalter aufweist und dass der Abstandshalter zum Halten des Abstandes zwischen der Sprühvorrichtung (366) und dem Bearbeitungswerkzeuges (301) in Kontakt mit der Rückseite der Bearbeitungswerkzeuges (301) gebracht wird.Device according to Claim 6 or 7 or 8th or 9 or 10 , characterized in that the device for maintaining the distance (367) has a spacer and that the spacer for maintaining the distance between the spray device (366) and the processing tool (301) is brought into contact with the back of the processing tool (301).

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Zurichten (350) eine Führungseinrichtung (367) zum Verstellen der Sprühvorrichtung (366) aufweist.Device according to Claim 1 or 2 or 3 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 or 11 , characterized in that the device for dressing (350) has a guide device (367) for adjusting the spray device (366).

Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (367) ein Trägersystem mit einer Aufhängung für die Sprühvorrichtung (366) aufweist und dass die Sprühvorrichtung (366) mittels der Führungseinrichtung an jede Stelle der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges (301) oder zumindest an die aktiv an der Bearbeitung beteiligten Bereiche des Bearbeitungswerkzeuges (301) bewegbar ist.Device according to Claim 12 , characterized in that the guide device (367) has a support system with a suspension for the spray device (366) and that Spray device (366) can be moved by means of the guide device to any location on the back of the processing tool (301) or at least to the areas of the processing tool (301) actively involved in the processing.

Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung zumindest einen Antrieb zum Verstellen der zumindest einen Inkjet-Druckvorrichtung (366) aufweist.Device according to Claim 13 , characterized in that the guide device has at least one drive for adjusting the at least one inkjet printing device (366).

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühvorrichtung (366) das Zurichtemittel (361) direkt auf der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges (301) auftragend angeordnet ist.Device according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 , characterized in that the spray device (366) is arranged to apply the dressing agent (361) directly to the back of the processing tool (301).

Verfahren zum Zurichten eines Bearbeitungswerkzeuges (301) einer Bearbeitungsmaschine (01) mittels einer Vorrichtung zum Zurichten (350), wobei das Bearbeitungswerkzeug (301) auf einer Auflagefläche (351) mit der Rückseite nach oben aufgelegt und positioniert wird, wobei eine Sprühvorrichtung (366) über der Auflagefläche an eine Zurichtestelle (358) bewegt wird, wobei mittels zumindest einer Sprühvorrichtung (366) ein Zurichtemittel (361) auf der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges (301) aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Zurichtemittel mittels einer als Inkjet-Druckvorrichtung (366) ausgebildeten Sprühvorrichtung (366) aufgetragen wird.Method for dressing a processing tool (301) of a processing machine (01) by means of a device for dressing (350), wherein the processing tool (301) is placed and positioned on a support surface (351) with the back facing upwards, a spray device (366) is moved over the support surface to a dressing point (358), a dressing agent (361) being applied to the back of the processing tool (301) by means of at least one spray device (366), characterized in that the dressing agent is applied by means of an inkjet printing device (366 ) trained spray device (366) is applied.

Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Zurichtemittel (361) direkt auf der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges (301) aufgetragen wird.Procedure according to Claim 16 , characterized in that the dressing agent (361) is applied directly to the back of the processing tool (301).

Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein konstanter Abstand der Sprühvorrichtung (366) zur Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges (301) mittels einer Einrichtung zum Halten (367) eines Abstandes gehalten wird.Procedure according to Claim 16 or 17 , characterized in that a constant distance of the spray device (366) to the rear of the processing tool (301) is maintained by means of a device for maintaining (367) a distance.

Verfahren nach Anspruch 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Inkjet-Druckvorrichtung (366) eine Tinte zum Zurichten auf der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges (301) aufgetragen wird.Procedure according to Claim 16 or 17 or 18 , characterized in that an ink for dressing is applied to the back of the processing tool (301) by means of the inkjet printing device (366).

Verfahren nach Anspruch 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausstoßrate des Zurichtemittels (361) in Abhängigkeit von einer Vorschubgeschwindigkeit angepasst wird.Procedure according to Claim 16 or 17 or 18 or 19 or, characterized in that an ejection rate of the dressing means (361) is adjusted depending on a feed speed.

Verfahren nach Anspruch 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheigenschaften der Sprühvorrichtung (366) mittels einer Eingabeeinrichtung (370) eingestellt werden.Procedure according to Claim 16 or 17 or 18 or 19 or 20 , characterized in that the spray properties of the spray device (366) are adjusted by means of an input device (370).

Verfahren nach Anspruch 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass mittels zumindest eines Orientierungsmittels (369) die genaue Auftragsposition der Sprühvorrichtung (366) auf der Rückseite des Bearbeitungswerkzeuges (301) angezeigt wird.Procedure according to Claim 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 , characterized in that the exact application position of the spray device (366) is displayed on the back of the processing tool (301) by means of at least one orientation means (369).

Verfahren nach Anspruch 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass mittels zumindest einer Einrichtung (370) die Vorschubgeschwindigkeit der Sprühvorrichtung (366) aufgezeichnet und/oder vorgegeben wird.Procedure according to Claim 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 , characterized in that the feed speed of the spray device (366) is recorded and/or specified by means of at least one device (370).

Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstoßrate der Sprühvorrichtung (366) anhand der Vorschubgeschwindigkeit und mittels einer Steuereinrichtung vorgegeben wird.Procedure according to Claim 23 , characterized in that the output rate of the spray device (366) is specified based on the feed speed and by means of a control device.

Verfahren nach Anspruch 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sprühvorrichtung händisch über der Auflagefläche (351) bewegt wird.Procedure according to Claim 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24 , characterized in that the at least one spray device is moved manually over the support surface (351).

Verfahren nach Anspruch 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sprühvorrichtung (366) mittels einer Führungseinrichtung (367) über die Auflagefläche (351) bewegt wird.Procedure according to Claim 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24 or 25 , characterized in that the at least one spray device (366) is moved over the support surface (351) by means of a guide device (367).