DE102022111894A1 - cutting tool - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Zerspanungswerkzeug (1) aufweisend ein Schneidteil (2), wobei das Schneidteil (2) aufweist:
- einen Grundkörper (5) mit einem Innenraum und mit mindestens einer Durchführung (7) für einen Schneidträger (8) aufweisend eine Schneide, wobei die mindestens eine Durchführung (7) in einer Seitenwand (6) des Grundkörpers (5) angeordnet ist
- mindestens einen Schneidträger (8) mit einer Schneide (9) an einem ersten Ende des Schneidträgers (8), wobei zumindest die Schneide (9) des Schneidträgers (8) teilweise durch die mindestens eine Durchführung (7) der Seitenwand (6) des Grundkörpers (5) hindurchführbar ist
- mindestens einen Innenkörper, der bewegbar in dem Grundkörper (5) angeordnet ist, wobei der mindestens eine Innenkörper mindestens eine Führung aufweist, wobei die Führung mit einem zweiten, freien Ende des Schneidträgers (8) in Kontakt bringbar ist und wobei durch Bewegen des mindestens einen Innenkörpers im Innenraum des Grundkörpers (5) zumindest die Schneide (9) des mindestens einen Schneidträgers (8) ein- oder aussteuerbar ist.
The invention relates to a cutting tool (1) having a cutting part (2), the cutting part (2) having:
- a base body (5) with an interior and with at least one passage (7) for a cutting carrier (8) having a cutting edge, the at least one passage (7) being arranged in a side wall (6) of the base body (5).
- at least one cutting carrier (8) with a cutting edge (9) at a first end of the cutting carrier (8), at least the cutting edge (9) of the cutting carrier (8) being partially through the at least one passage (7) of the side wall (6). Base body (5) can be passed through
- at least one inner body which is movably arranged in the base body (5), the at least one inner body having at least one guide, the guide being able to be brought into contact with a second, free end of the cutting carrier (8) and wherein by moving the at least an inner body in the interior of the base body (5) at least the cutting edge (9) of the at least one cutting carrier (8) can be controlled in or out.
Description
Die Erfindung betrifft ein Zerspanungswerkzeug nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The invention relates to a cutting tool according to the features of
Mit einem Zerspanungswerkzeug kann Material von einem zu bearbeitenden Werkstück abgetragen werden. Mit einem solchen Zerspanungswerkzeug kann beispielsweise eine ebene Fläche oder auch ein Innenbereich oder ein Außenbereich eines Rohrs bearbeitet werden. Problematisch ist jedoch, wenn zum Beispiel Innenkonturen in bestehende Bohrungen von Werkstücken eingebracht werden sollen. Dies ist beispielsweise erforderlich, wenn Sicherungsringnuten in ein Werkstück angebracht werden müssen.A cutting tool can be used to remove material from a workpiece to be machined. With such a cutting tool, for example, a flat surface or an interior or exterior area of a pipe can be machined. However, it is problematic if, for example, inner contours are to be introduced into existing holes in workpieces. This is necessary, for example, when circlip grooves need to be made into a workpiece.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Zerspanungswerkzeug bereitzustellen, mit dem es möglich ist, komplexe Konturen in Bohrungen eines Werkstücks einzubringen.The object of the present invention is therefore to provide a cutting tool with which it is possible to introduce complex contours into bores of a workpiece.
Diese Aufgabe wird durch ein Zerspanungswerkzeug nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is achieved by a cutting tool according to the features of
Die Erfindung betrifft somit ein Zerspanungswerkzeug aufweisend ein Schneidteil. Das Schneidteil weist einen Grundkörper mit einem Innenraum und mit mindestens einer Durchführung auf, wobei die mindestens eine Durchführung an einer Seitenwand des Grundkörpers angeordnet ist. Das Zerspanungswerkzeug weist mindestens einen Schneidträger mit einer Schneide auf, wobei der mindestens eine Schneidträger mit seiner Schneide zumindest teilweise durch die mindestens eine Durchführung der Seitenwand des Grundkörpers hindurchführbar ist. Mit dieser Schneide kann Material von einem zu bearbeitenden Werkstück abgetragen werden, wenn zumindest die Schneide aus der Durchführung hinausbewegt worden ist. Das Zerspanungswerkzeug umfasst zudem mindestens einen Innenkörper, der bewegbar in dem Grundkörper angeordnet ist, wobei der mindestens eine Innenkörper mindestens eine Führung aufweist. Dabei kann die Führung durch Bewegung des mindestens einen Innenkörpers mit einem freien Ende des Schneidträgers in Kontakt gebracht werden, falls das freie Ende nicht bereits mit der Führung in Kontakt steht. Durch Bewegen des mindestens einen Innenkörpers im Innenraum des Grundkörpers ist zumindest die Schneide des mindestens einen Schneidträgers aus dem Grundkörper ein- oder aussteuerbar, d.h., hinein- oder hinausbewegbar. Beispielsweise handelt es sich bei der Führung um eine Führung, die in einem bestimmten Winkel zu dem Schneidträger in dem Innenraum angebracht ist, wodurch die Führung beispielsweise schräg zu dem freien Ende des Schneidträgers angeordnet ist. Durch Bewegung der Führung innerhalb des Grundkörpers in eine erste Richtung kann der Schneidträger aus dem Grundkörper hinausbewegt (d.h. ausgesteuert) werden. Dieses Hinausbewegen aus dem Grundkörper wird auch als Aussteuer- bzw. Vorschubbewegung bezeichnet. Durch diese Aussteuerbewegung wird zumindest die Schneide des Schneidträgers aus dem Grundkörper bewegt, so dass eine Bohrung eines Werkstücks, zum Beispiel ein Innenbereich eines Rohrs, bearbeitet werden kann. Wird die Führung in eine zweite, der ersten Richtung entgegengesetzten, Richtung bewegt, so bewegt sich der Schneidträger wieder zurück in den Innenraum des Grundkörpers, d.h. der Schneidträger wird eingesteuert. Zwischen dem freien Ende des Schneidträgers und der Führung kann auch ein Zwischenelement angebracht sein, das durch Bewegung der Führung in Richtung des freien Endes des Schneidträgers bewegt werden kann, so dass letztendlich das Zwischenelement den Schneidträger mit seiner Schneide zumindest teilweise aus dem Grundkörper bewegt. Durch diese Aussteuerung wird nicht nur die Schneidenquerbelastung, sondern auch der Wirkwinkel η bei unveränderten Prozessparametern deutlich reduziert. Diese Reduzierung der Schneidenquerbelastung erhöht die Standzeit der Schneide erheblich.The invention therefore relates to a cutting tool having a cutting part. The cutting part has a base body with an interior and with at least one passage, the at least one passage being arranged on a side wall of the base body. The cutting tool has at least one cutting carrier with a cutting edge, wherein the cutting edge of the at least one cutting carrier can be passed at least partially through the at least one passage in the side wall of the base body. With this cutting edge, material can be removed from a workpiece to be machined if at least the cutting edge has been moved out of the implementation. The cutting tool also comprises at least one inner body which is movably arranged in the base body, wherein the at least one inner body has at least one guide. The guide can be brought into contact with a free end of the cutting support by moving the at least one inner body if the free end is not already in contact with the guide. By moving the at least one inner body in the interior of the base body, at least the cutting edge of the at least one cutting carrier can be controlled in or out of the base body, i.e., moved in or out. For example, the guide is a guide that is mounted in the interior at a certain angle to the cutting carrier, whereby the guide is arranged, for example, obliquely to the free end of the cutting carrier. By moving the guide within the base body in a first direction, the cutting carrier can be moved out of the base body (i.e. controlled). This movement out of the base body is also referred to as a control or feed movement. As a result of this control movement, at least the cutting edge of the cutting carrier is moved out of the base body, so that a bore of a workpiece, for example an interior region of a pipe, can be machined. If the guide is moved in a second direction opposite to the first direction, the cutting carrier moves back into the interior of the base body, i.e. the cutting carrier is controlled. An intermediate element can also be attached between the free end of the cutting carrier and the guide, which can be moved by moving the guide in the direction of the free end of the cutting carrier, so that ultimately the intermediate element moves the cutting carrier with its cutting edge at least partially out of the base body. This control significantly reduces not only the transverse cutting load, but also the effective angle η while the process parameters remain unchanged. This reduction in the transverse load on the cutting edge significantly increases the service life of the cutting edge.
Vorteilhaft ist, wenn der Grundkörper ein Hohlzylinder ist und die mindestens eine Durchführung in der Mantelfläche angeordnet ist oder wenn der Grundkörper einen hohlzylindrischen Abschnitt aufweist und die mindestens eine Durchführung in der Mantelfläche dieses hohlzylindrischen Abschnitts angeordnet ist. So kann nämlich der Hohlzylinder oder der hohlzylindrische Abschnitt annähernd den Innendurchmesser des Rohrs aufweisen, wodurch die Aussteuerbewegung nur sehr gering sein muss, damit die Schneide mit dem Werkstück in Kontakt kommen kann.It is advantageous if the base body is a hollow cylinder and the at least one feedthrough is arranged in the lateral surface or if the base body has a hollow cylindrical section and the at least one feedthrough is arranged in the lateral surface of this hollow cylindrical section. The hollow cylinder or the hollow cylindrical section can have approximately the inside diameter of the tube, whereby the control movement only has to be very small so that the cutting edge can come into contact with the workpiece.
Vorteilhaft ist ferner, wenn mindestens zwei Durchführungen in der Mantelfläche eingebracht sind, durch die jeweils ein Schneidträger mit der daran angeordneten Schneide zumindest teilweise aus dem Grundkörper herausbewegt werden kann, weil mit mindestens zwei Schneiden das Werkstück schneller bearbeitet einen kann. Besitzt das Zerspanungswerkzeug zum Beispiel nur zwei Schneiden, so bewirken diese zwei Schneiden eine gegenseitige Abstützung. Weist das Zerspanungswerkzeug hingegen drei Schneiden auf, so hat dies den Vorteil, dass eine Selbstzentrierung des Zerspanungswerkzeugs in einer vorhandenen Bohrung eines Werkstücks erfolgt, wie zum Beispiel in einer Bohrung eines Rohrs.It is also advantageous if at least two passages are made in the lateral surface, through which a cutting carrier with the cutting edge arranged thereon can be at least partially moved out of the base body, because the workpiece can be processed more quickly with at least two cutting edges. For example, if the cutting tool only has two cutting edges, these two cutting edges provide mutual support. If, on the other hand, the cutting tool has three cutting edges, this has the advantage that the cutting tool is self-centering in an existing hole in a workpiece, such as in a hole in a pipe.
Alternativ kann der Grundkörper auch kugelförmig oder oval ausgebildet sein, wobei der Grundkörper ebenfalls als Hohlkörper ausgebildet ist. Auch in diesem Fall ist die mindestens eine Durchführung entlang eines Umfangsabschnitts der Seitenwand des Grundkörpers angeordnet. Dieser Umfangsabschnitts ist vorzugsweise der Abschnitt der Seitenwand, der der Innenwandung des Werkstücks am nächsten liegt, d.h., dass die mindestens eine Durchführung bevorzugt an dem Umfangsabschnitt angeordnet ist, der in Bezug auf die Querrichtung den größten Umfang besitzt. Dies hat den Vorteil, dass die Schneide bereits sehr nahe an dem zu bearbeiteten Abschnitt des Werkstücks angeordnet ist und dass der Aussteuerungsweg dadurch geringgehalten wird. Es versteht sich, dass die Durchführungen nicht auf diesen Umfangsabschnitt liegen müssen. In diesem Fall wäre der Aussteuerungsweg der Schneiden entsprechend größer. Auch bei diesen Grundkörpern ist es vorteilhaft, mindestens zwei Durchführungen entlang des Umfangsabschnitts anzubringen, durch die jeweils eine Schneide des entsprechenden Schneidträgers bewegt werden kann.Alternatively, the base body can also be spherical or oval, with the base body also being designed as a hollow body. In this case too, there is at least one implementation arranged along a peripheral section of the side wall of the base body. This peripheral section is preferably the section of the side wall that is closest to the inner wall of the workpiece, that is, the at least one feedthrough is preferably arranged on the peripheral section that has the largest circumference in relation to the transverse direction. This has the advantage that the cutting edge is already arranged very close to the section of the workpiece to be machined and that the control path is thereby kept small. It goes without saying that the bushings do not have to be on this section of the scope. In this case, the control path of the cutting edges would be correspondingly larger. With these base bodies, too, it is advantageous to provide at least two bushings along the circumferential section, through which a cutting edge of the corresponding cutting carrier can be moved.
Der Grundkörper weist einen Antrieb auf, durch den der Grundkörper um seine Längsachse drehbar angeordnet ist. Vorzugsweise ist an dem Grundkörper eine Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme angeordnet, der den Grundkörper mit einem Antrieb verbindet. Dabei ist die Schnittstelle zur Werkzeugaufnahmefest an dem Grundkörper angeordnet und drehbar mit dem Antrieb verbunden. Wird die Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme um eine Längsachse gedreht, so wird auch das daran angeordnete Schneidteil um die Längsachse gedreht. Bei dem Antrieb kann es sich beispielsweise um einen elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen Antrieb, wie zum Beispiel einen Spindelmotor, handeln.The base body has a drive through which the base body is arranged to be rotatable about its longitudinal axis. Preferably, an interface for the tool holder is arranged on the base body, which connects the base body to a drive. The interface for the tool holder is fixedly arranged on the base body and rotatably connected to the drive. If the tool holder interface is rotated about a longitudinal axis, the cutting part arranged thereon is also rotated about the longitudinal axis. The drive can be, for example, an electric, pneumatic or hydraulic drive, such as a spindle motor.
Der mindestens eine Innenkörper ist über ein Medium, das über einen Kanal der Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme in den Innenraum des Grundkörpers eingebracht werden kann, bewegbar in dem Innenraum des Grundkörpers angeordnet. Bei dem Medium kann es sich beispielsweise um Druckluft oder um Kühlmittelschmierstoff handeln.The at least one inner body is movably arranged in the interior of the base body via a medium that can be introduced into the interior of the base body via a channel of the tool holder interface. The medium can be, for example, compressed air or coolant lubricant.
Beschrieben wird auch ein Verfahren zur Aussteuerung von mindestens einer Schneide des Zerspanungswerkzeugs, wobei das Verfahren folgende aufeinanderfolgende Schritte umfasst:
- Zuerst befindet sich die zumindest eine Schneide, die im Schneidteil des Zerspanungswerkzeugs angeordnet ist, in einem eingesteuerten Zustand. Sodann wird über den Kanal der Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme das Medium in den Innenraum des Grundkörpers eingebracht, wodurch der zumindest eine Innenkörper aus einer ersten Stellung entgegen einer Kraft F eines Aktors in eine zweite Stellung bewegt wird. Dadurch wird der Innenkörper durch Bewegung in eine zweite Stellung bewegt, wodurch die zumindest eine Schneide aus dem Schneidteil ausgesteuert wird. Die Aussteuerbewegung der zumindest einen Schneide erfolgt unter einem Schneidkantenvorversatzwinkel φSKV in Bezug auf die Koordinatenachsen in einer Kreisbahn, wobei der Schneidkantenvorversatzwinkel φSKV nicht 90° beträgt. Der Schneidkantenvorversatzwinkel φSKV ist somit größer oder kleiner als 90°, womit die Aussteuerbewegung der mindestens einen Schneide in nichtradialer Richtung erfolgt.
- First, the at least one cutting edge, which is arranged in the cutting part of the cutting tool, is in a controlled state. The medium is then introduced into the interior of the base body via the channel of the interface to the tool holder, whereby the at least one inner body is moved from a first position into a second position against a force F of an actuator. As a result, the inner body is moved into a second position by movement, whereby the at least one cutting edge is moved out of the cutting part. The control movement of the at least one cutting edge takes place at a cutting edge offset angle φ SKV with respect to the coordinate axes in a circular path, the cutting edge offset angle φ SKV not being 90°. The cutting edge offset angle φ SKV is therefore larger or smaller than 90°, so that the control movement of the at least one cutting edge takes place in a non-radial direction.
Soll die Schneide wieder eingesteuert werden, wird das Medium aus dem Innenraum entfernt, wodurch die Kraft (F) des Aktors den Innenkörper wieder in die erste Stellung (d.h. Ausgangsstellung) zurückbewegt, wodurch die zumindest eine Schneide in den eingesteuerten Zustand zurückbewegt wird.If the cutting edge is to be controlled again, the medium is removed from the interior, whereby the force (F) of the actuator moves the inner body back into the first position (i.e. starting position), whereby the at least one cutting edge is moved back into the controlled state.
Vorteilhaft bei dem Verfahren ist, dass durch die Art der Aussteuerung die Zerspanungswerkzeuge sehr kompakt konstruiert werden können, so dass Innenbereiche von Werkstücken mit einem Innendurchmesser von unter 50 mm bearbeitet werden können. Ferner kann die Bearbeitung von Innenbereichen von Werkstücken sehr genau erfolgen. Des Weiteren ist bei Kraftaussteuerung der Schneiden, was hier der Fall ist, eine Selbstschärfung der Schneiden möglich, insbesondere wenn abrasive Werkstoffe bearbeitet werden.The advantage of the method is that the type of control means that the cutting tools can be designed to be very compact, so that the interior areas of workpieces with an internal diameter of less than 50 mm can be machined. Furthermore, the machining of interior areas of workpieces can be carried out very precisely. Furthermore, when the force of the cutting edges is controlled, which is the case here, self-sharpening of the cutting edges is possible, especially when abrasive materials are being processed.
Ausführungsbeispiele von Zerspanungswerkzeugen werden im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen:
-
1a eine perspektivische Ansicht einer ersten Variante eines Zerspanungswerkzeugs; -
1b ein Werkstück, das mit dem in1a gezeigten Zerspanungswerkzeug 1 bearbeitet wird; -
2 eine Seitenansicht einer zweiten Variante eines Zerspanungswerkzeugs; -
3 eine Seitenansicht einer dritten Variante eines Zerspanungswerkzeugs; -
4 eine Draufsicht auf das in1 gezeigte Zerspanungswerkzeug; -
5a und5b einen Querschnitt durch das in1 gezeigte Zerspanungswerkzeug; -
6a und6b das in4 gezeigte Zerspanungswerkzeug nach einem Längsschnitt; -
7a und7b einen Ausschnitt einer vierten Variante eines Zerspanungswerkzeugs; -
8a und8b eine fünfte Variante eines Zerspanungswerkzeugs; -
9 einen Querschnitt durch das in der8a gezeigten Zerspanungswerkzeugs; -
10a und10b einen Längsschnitt durch das in der8b gezeigten Zerspanungswerkzeugs und -
11 eine schematische Darstellung einer Aussteuerbewegung einer Schneide eines Zerspanungswerkzeugs in nichtradialer Richtung.
-
1a a perspective view of a first variant of a cutting tool; -
1b a workpiece that is connected to the in1a cutting tool 1 shown is processed; -
2 a side view of a second variant of a cutting tool; -
3 a side view of a third variant of a cutting tool; -
4 a top view of the in1 shown cutting tool; -
5a and5b a cross section through the in1 shown cutting tool; -
6a and6b this in4 Cutting tool shown after a longitudinal cut; -
7a and7b a section of a fourth variant of a cutting tool; -
8a and8b a fifth variant of a cutting tool; -
9 a cross section through the in the8a shown cutting tool; -
10a and10b a longitudinal section through the in the8b shown cutting tool and -
11 a schematic representation of a control movement of a cutting edge of a cutting tool in a non-radial direction.
An einem Unterabschnitt 12 des Grundkörpers 5 kann ein Deckel 13 vorgesehen sein, der abgenommen werden kann, indem mindestens eines der Verbindungsmittel 14, 15 gelöst wird. Vorteilhaft bei einem abnehmbaren Deckel 13 ist, dass der Grundkörper 5 einfach geöffnet werden kann, um beispielsweise Bauteile, die sich im Innenraum befinden, bequem auszuwechseln.
In der Seitenwand 6 sind zudem zwei Befestigungsmittel 16, 17 vorgesehen. Diese Befestigungsmittel 16, 17 dienen einer Begrenzung des Wegs des Innenkörpers (nicht zu sehen) nach unten, wenn der Deckel 13 abgelöst ist. Durch diese Befestigungsmittel 16, 17 wird somit verhindert, dass der gesamte Inhalt des Schneidteils 2 herausfällt, sobald der Deckel 13 abgenommen worden ist. Vorzugsweise weist das Schneidteil 2 zumindest eine weitere Schneide auf, die an einem anderen Schneidträger angeordnet ist. Weist das Schneidteil 2, wie bei dieser Variante, zwei Schneidträger mit jeweils einer Schneide auf, so befindet sich die zweite Schneide mit dem zweiten Schneidträger bevorzugt an der gegenüberliegenden Seite, weshalb der zweite Schneidträger mit seiner Schneide in der
A
Two fastening means 16, 17 are also provided in the
Dieses Werkstück 20 ist als Rohr ausgebildet, wobei mit dem Zerspanungswerkzeug 1 eine Innenwand 24 des Werkstücks 20 bearbeitet wird. Dazu wird das Zerspanungswerkzeug 1 in Bewegungsrichtung des Pfeils 21 durch das Werkstück 20 geführt. Dabei dreht sich das Zerspanungswerkzeug 1 kontinuierlich um die Längsachse L, wobei bei ausgesteuerter Schneide 9 Material von der Innenwand 24 des Werkstücks 20 abgetragen wird. Dieses abgetragene Material wird über die Nut 11 entfernt, wobei kontinuierlich oder nur bei Bedarf Kühlmittel zur Schneide 9 geführt wird, so dass die Schneide 9 im Arbeitsbereich gekühlt wird, wodurch eine Überhitzung in diesem Arbeitsbereich vermieden wird. Das Zerspanungswerkzeug 1 hat bereits in einem ersten Bereich 22 des Werkstücks 20 Material abgetragen. Den zweiten Bereich 23 hat das Zerspanungswerkzeug 1 noch nicht erreicht, so dass dort noch kein Material abgetragen worden ist. Soll verhindert werden, dass in diesem zweiten Bereich 22 Material abgetragen wird, so wird der zumindest eine Schneidträger 8 eingesteuert, wodurch die Schneide 9 zurück in die Durchführung 7 des Grundkörpers 5 geführt wird. Zwar bewegt sich das Zerspanungswerkzeug 1 weiterhin in Bewegungsrichtung 21, jedoch wird kein Material mehr abgetragen. Bei Bedarf kann der Schneidträger 8 wieder ausgesteuert werden, so dass wieder Material vom Werkstück 20 abgetragen wird. Durch die Möglichkeit den zumindest einen Schneidträger 8 innerhalb kürzester Zeit aus- und wieder einzusteuern, können sehr schnell und einfach Konturen an dem Werkstück 20 angebracht werden. Weist das Zerspanungswerkzeug 1 mehr als nur eine Schneide auf, so werden diese weiteren Schneiden zusammen mit der Schneide 9 synchron aus- bzw. eingesteuert.This
In
Möglich ist zudem, dass nicht das Zerspanungswerkzeug 1 durch das Werkstück 20 geführt wird, sondern dass das Werkstück 20 in Richtung des Bewegungspfeils 25 bewegt wird. In diesem Fall würde sich das Zerspanungswerkzeug 1 lediglich um seine Längsachse L drehen und Material von dem Werkstück 20 abtragen, während das Werkstück 20 in Bewegungsrichtung 25 bewegt wird. Deshalb ist für einen Fachmann klar, dass das Zerspanungswerkzeug 1 und das Werkstück 20 relativ zueinander bewegt werden, damit das Werkstück 20 bearbeitet werden kann. Dadurch, dass der zumindest eine Schneidträger 8 innerhalb kürzester Zeit aus- und wieder eingesteuert werden kann, können an einem Werkstück auch komplexe Konturen angebracht werden, zum Beispiel eine Sicherungsringnut.It is also possible that the
Das Schneidteil 31 weist einen im Wesentlichen runden oberen Abschnitt 44 sowie einen im Wesentlichen runden unteren Abschnitt 45 auf. An dem oberen Abschnitt 44 des Schneidteils 31 ist eine Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme 32 angeordnet, wobei das Schneidteil 31 fest mit der Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme 32 verbunden sein kann. Die Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme 32 ist mit einem nicht dargestellten Drehantrieb verbunden. Mit dem Drehantrieb kann das Schneidteil 31 in Drehung um eine Längsachse L versetzt werden. Die Drehbewegung ist durch den Bewegungspfeil 34 angedeutet. Das Schneidteil 31 weist einen als Hohlkörper ausgebildeten Grundkörper 35 auf, wobei in dem unteren Abschnitt 45 ein, vorzugsweise abnehmbarer, Deckel 36 vorgesehen ist. Vorteilhaft bei einem abnehmbaren Deckel 36 ist, dass der Grundkörper 35 und damit das Schneidteil 31 geöffnet werden kann, um beispielsweise Bauteile, die sich im Innenraum des Grundkörpers 35 befinden, einfach auszuwechseln. Eine Seitenwand 37 das Grundkörpers 35 weist eine Durchführung 38 auf, in der ein Schneidträger (nicht zu sehen, weil dieser sich im Innenraum des Grundkörpers 35 befindet) mit einer daran angeordneten Schneide 39 zumindest teilweise angeordnet ist. Dieses Schneidteil 31 weist ebenfalls eine Kühlmittelnut 40 sowie eine Nut 41 zum Abführen von Material eines Werkstücks, das bearbeitet werden soll, auf.
The cutting
Soll das Schneidteil 31 zwei Schneiden aufweisen, so befindet sich die zweite Schneide mit dem zweiten Schneidträger vorzugsweise an der gegenüberliegenden Seite des Schneidteils 31, wobei der zweite Schneidträger mit seiner Schneide in der
Zu dieser nicht zu sehenden Schneide des zweiten Schneidträgers ist ebenfalls eine Kühlmittelnut zum Zuführen von Kühlmittel sowie eine Nut zum Abführen von Material in Form von Spänen geführt.
Die mindestens eine Durchführung 38 ist entlang eines Umfangsabschnitts 43 der Seitenwand des Grundkörpers 35 angeordnet. Dieser Umfangsabschnitts 43 ist vorzugsweise der Abschnitt der Seitenwand 37, der der Innenwand des zu bearbeitenden Werkstücks (nicht dargestellt) am nächsten liegt, d.h., dass die mindestens eine Durchführung 38 bevorzugt an dem Umfangsabschnitt angeordnet ist, der in Bezug auf die Querrichtung Q den größten Umfang besitzt. Dies hat den Vorteil, dass die Schneide des mindestens einen Schneidträgers bereits sehr nahe an dem zu bearbeiteten Abschnitt des Werkstücks angeordnet ist und der Aussteuerungsweg deshalb gering ist, wodurch die Schneidenquerbelastung ebenfalls geringer ist als bei einem größeren Aussteuerungsweg. Es versteht sich, dass die Durchführungen nicht auf diesem Umfangsabschnitt liegen müssen. In einem solchen Fall wäre der Aussteuerungsweg der Schneiden entsprechend größer. Auch bei diesem im Wesentlichen ovalen Grundkörper ist es vorteilhaft, mindestens zwei Durchführungen entlang des Umfangsabschnitts anzubringen, durch die jeweils eine Schneide des entsprechenden Schneidträgers bewegt werden kann.If the cutting
A coolant groove for supplying coolant and a groove for removing material in the form of chips are also guided to this cutting edge of the second cutting carrier, which cannot be seen.
The at least one
Denkbar ist auch, dass das Schneidteil 31 mehr als zwei Durchführungen zum Ein- und Aussteuern von Schneiden besitzt, zum Beispiel drei oder vier Durchführungen. In diesem Fall hätte das Zerspanungswerkzeug drei bzw. vier Schneiden für die Bearbeitung eines Werkstücks.It is also conceivable that the cutting
Der für das ovale Zerspanungswerkzeugs 30 beschriebene Aufbau gilt entsprechend auch für ein kugelförmiges Zerspanungswerkzeug, weil dort ebenfalls die zumindest eine Durchführung an dem Umfangsabschnitt angeordnet sein kann, der in Bezug auf die Querrichtung Q den größten Umfang besitzt. Ein solches kugelförmige Zerspanungswerkzeug ist allerdings nicht dargestellt.The structure described for the
In
Obwohl nicht dargestellt, so können die Durchführungen für die Schneiden auch in der Seitenwand 37 des Abschnitts 44 und/oder des Abschnitts 45 eingebracht sein. Somit können bei dem Zerspanungswerkzeug 50 Durchführungen in der Seitenwand des Abschnitts 44 und/oder des Abschnitts 45 und/oder des Abschnitts 51 vorgesehen sein, über die die entsprechenden Schneiden ein- und aussteuerbar sind.In
Although not shown, the bushings for the cutting edges can also be made in the
In den
In der in
Wie zu den
Die Aussteuer- bzw. Vorschubbewegung 68 der Schneiden 9, 62 erfolgt dabei unter einem Schneidkantenvorversatzwinkel φSKV in Bezug auf die Koordinatenachsen der Kreisbahn 79, der nicht 90° beträgt (φSKV ≠ 90°, siehe auch
In the in
How to the
The control or
In den
Wird über den in der Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme 3 befindlichen Kanal (nicht zu sehen) ein Medium, zum Beispiel Druckluft oder Kühlmittelschmierstoff, in den Innenraum 60 des Grundkörpers 5 eingebracht, so wird der Innenkörper 64 entgegen der Kraft F in Richtung des Aktors 67 bewegt (siehe Bewegungspfeil 77). Im Falle des Federelements als Aktor 67 wird dieses Federelement durch die Bewegung des Innenkörpers 64 gestaucht. Durch die Bewegung des Innenkörpers 64 in Richtung des Aktors 67 wird durch die schräge Führung 66 der Schneidträger 8 zumindest mit seiner Schneide 9 aus der Durchführung 7 bewegt, was durch den Bewegungspfeil 68 angedeutet ist. Diese Bewegung stellt eine Aussteuerbewegung 68 (oder auch Vorschubbewegung 68) dar. Wird nun das Medium über den Kanal der Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme 3 wieder aus dem Innenraum 60 entfernt, bewegt der Aktor 67 durch die Kraft F den Innenkörper 64 wieder in die entgegengesetzte Richtung, d.h. in Richtung der Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme 3, wodurch der Schneidträger 8 mit der Schneide 9 wieder zurück in das Schneidteil 2 bewegt wird. Die Schneide 9 wird somit wieder eingesteuert, was durch den Bewegungspfeil 69 (= Einsteuerbewegung 69) angedeutet ist.
Das hier beschriebene Verfahren zum Aus- und Einsteuern der Schneide 9 findet synchron auch bei der Schneide 62 statt, weil beide Schneiden 9, 62 durch die Bewegung des Innenkörpers 64 gleichzeitig aus dem Schneidteil 2 hinausbewegt oder hineinbewegt werden, wie dies bereits zu den
If a medium, for example compressed air or coolant lubricant, is introduced into the interior 60 of the
The method described here for controlling the
Die
In
Soll ein Werkstück bearbeitet werden, so muss zumindest die Schneide 87 des Schneidträgers 86 aus der Durchführung 85 herausbewegt, d.h. ausgesteuert, werden. Dazu wird ein Medium in den Innenraum 81 eingebracht, das den Innenkörper 90 entgegen der Kraft F des Aktors 92 in Richtung des Bewegungspfeils 95 bewegt. Dadurch wird zumindest die Schneide 87 aus der Durchführung 85 bewegt. Durch diese Aussteuerbewegung 96 des Schneidträgers 86 befindet sich zumindest dessen Schneide 87 außerhalb des Schneidteils 83, wodurch die Schneide 87 mit einem Werkstück in Kontakt gebracht ist, so dass das Werkstück bearbeitet werden kann. Soll das Werkstück nicht mehr bearbeitet werden, so wird das Medium aus dem Schneidteil 83 entfernt. Dadurch wird der Innenkörper 90 durch die Kraft F des Aktors 92 wieder in Richtung des Bewegungspfeils 97 (= Aussteuerbewegung 97), d.h. in Richtung der Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme (nicht dargestellt) bewegt. Dadurch löst sich die Verbindung zwischen dem Schneidträger 86 und der Führung 91 des Innenkörpers 90, wodurch der Schneidträger 86 mit seiner Schneide 87 wieder zurück in den Grundkörper 82 bewegt wird (Einsteuerbewegung 99), so dass der in der
In den
In
If a workpiece is to be machined, at least the
In the
In den
Das Zerspanungswerkzeug 100 weist ein Schneidteil 101 auf, das mit einer Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme 103 verbunden ist, die einen Kanal 110 (siehe
The
Der Aktor 126 ist in der Kammer 113 angeordnet und verbindet einen Wandabschnitt 127 des Grundkörpers 102 mit dem Innenkörper 118. Bei diesem Aktor 126 kann es sich beispielsweise um ein Federelement oder ein anderes elastisch verformbares Element handeln.
Durch die Bewegung des Innenkörpers 118 in Richtung des Pfeils 125, d.h. in Richtung des freien Endes 122 des Schneidträgers 106, wird die Führung 120 mit dem freien Ende 122 in Kontakt gebracht. Indem sich der Innenkörper 118 weiter in Richtung des Pfeils 125 bewegt, wird zumindest die Schneide 105 des Schneidträgers 106 aus der Durchführung 104 hinausbewegt, d.h. ausgesteuert. Die Aussteuerbewegung ist mit dem Bewegungspfeil 130 gekennzeichnet. Damit der Innenkörper 118 in Richtung des Pfeils 125 bewegt werden kann, darf in die Kammer 113 kein Medium gelangen, was dadurch verhindert werden kann, dass beispielsweise Dichtelemente (nicht gezeigt) vorgesehen sind, die ein Eindringen von Medium in die Kammer 113 verhindern. In
Gleichzeitig mit der Austeuerung zumindest der Schneide 105 des Schneidträgers 106 erfolgt auch die Austeuerung zumindest der Schneide 116 des Schneidkörpers 115, weil beide Innenkörper 119, 118 durch das in den Innenraum 111 eingebrachte Medium synchron bewegt werden.
Sind die beiden Schneiden 104, 116 ausgesteuert, so kann das Zerspanungswerkzeug 100 ein Werkstück bearbeiten. Soll das Werkstück nicht mehr bearbeitet werden, so wird das Medium wieder aus dem Innenraum 111 entfernt, wodurch die Kraft F des Aktors 126 den Innenkörper 118 zurück in Richtung des Pfeils 129 bewegt. Dadurch wird der Schneidträger 106 ebenfalls wieder in die Kammer 113 zurückbewegt, was durch den Bewegungspfeil 131 angedeutet ist. Der Bewegungspfeil 131 zeichnet somit eine Einsteuerbewegung aus. Durch das Entfernen des Mediums aus dem Innenraum 111 wird gleichzeitig auch der Schneidträger 115 mit seiner Schneide 116 wieder zurück in die Kammer 114 bewegt.
The
By moving the
Simultaneously with the control of at least the
If the two
Die Aussteuerbewegung ist unter einem Schneidkantenvorversatzwinkel φSKV in Bezug auf die Koordinatenachsen x, y der Kreisbahn 154 erfolgt, der nicht 90° beträgt (φSKV ≠ 90°). Damit handelt es sich bei der Aussteuerbewegung um eine Bewegung in nichtradiale Richtung.
Mit ve wird ein Wirkgeschwindigkeitsvektor bezeichnet. Der Wirkgeschwindigkeitsvektor ve ist die Resultierende aus der vektoriellen Addition von Schnittgeschwindigkeitsvektor vc und Vorschubvektor vf. Der Wirkwinkel η liegt zwischen diesem resultierenden Wirkgeschwindigkeitsvektor ve und dem Schnittgeschwindigkeitsvektor vc. Zwar bleibt der Wirkwinkel η während des Bearbeitungsprozesses eines Werkstücks konstant (d.h. η ist im ersten Zustand sowie im zweiten Zustand gleich groß), jedoch ist der Wirkwinkel η geringer als dies der Fall wäre, wenn die zumindest eine Scheide in radiale Richtung (φSKV = 90°) ausgesteuert geworden wäre.
Das Verfahren zur Bearbeitung eines Innenbereiches eines Werkstücks mittels des Zerspanungswerkzeugs umfasst folgende aufeinanderfolgende Schritte:
- - die zumindest eine Schneide, die im Schneidteil des Zerspanungswerkzeugs angeordnet ist, befindet sich in einem eingesteuerten Zustand (=erster Zustand)
- - über den Kanal wird ein Medium in den Innenraum des Grundkörpers eingebracht, wodurch der zumindest eine Innenkörper die zumindest eine Schneide aus dem Schneidteil aussteuert, wobei die Aussteuerbewegung der zumindest einen Schneide dabei unter einem Schneidkantenvorversatzwinkel φSKV in Bezug auf die Koordinatenachsen einer Kreisbahn, der größer oder kleiner
als 90° ist, womit die Aussteuerbewegung der mindestens einen Schneide in nichtradialer Richtung erfolgt. Die zumindest eine Schneide befindet sich nun in dem zweiten Zustand.
The control movement is carried out at a cutting edge offset angle φ SKV with respect to the coordinate axes x, y of the
An effective velocity vector is denoted by v e . The effective speed vector v e is the result of the vectorial addition of the cutting speed vector v c and the feed vector v f . The effective angle η lies between this resulting effective speed vector v e and the cutting speed vector v c . Although the effective angle η remains constant during the machining process of a workpiece (ie η is the same size in the first state as in the second state), the effective angle η is smaller than would be the case if the at least one sheath was in the radial direction (φ SKV = 90°) would have been controlled.
The method for machining an interior area of a workpiece using the cutting tool includes the following sequential steps:
- - the at least one cutting edge, which is arranged in the cutting part of the cutting tool, is in a controlled state (=first state)
- - A medium is introduced into the interior of the base body via the channel, whereby the at least one inner body controls the at least one cutting edge from the cutting part, the control movement of the at least one cutting edge being at a cutting edge offset angle φ SKV in relation to the coordinate axes of a circular path is larger or smaller than 90 °, which means that the control movement of the at least one cutting edge takes place in a non-radial direction. The at least one cutting edge is now in the second state.
Obwohl nicht explizit ausgeführt, so versteht es sich, dass das Zerspanungswerkzeug 30 bzw. das Zerspanungswerkzeug 50 ebenfalls einen Innenkörper mit mindestens einer schrägen Führung (wie zum Beispiel das Zerspanungswerkzeug 1) oder eine nicht schräge Führung (wie zum Beispiel das Zerspanungswerkzeug 100) aufweisen kann, wobei die entsprechende Führung mit einem zweiten freien Ende des Schneidträgers in Kontakt bringbar ist und wobei durch die Bewegung des Innenkörpers im Innenraum des Grundkörpers zumindest die Schneide des mindestens einen Schneidträgers ein- oder aussteuerbar ist. Vorzugsweise weist der Innenkörper so viele Führungen auf, wie Schneidträger vorgesehen sind. Für jeden Schneidträger ist damit vorzugsweise eine Führung vorgesehen.Although not explicitly stated, it is understood that the cutting
Ein Bearbeitungsvorgang eines Werkstückes läuft folgendermaßen ab:
- 1. Einführen des Zerspanungswerkzeugs in eine vorhandene Bohrung eines Werkstücks, zum Beispiel in ein Rohr.
- 2. Einschalten des Antriebs, wobei der Anrieb wahlweise auch bereits vor dem Einführen des Zerspanungswerkzeugs in das Werkstück erfolgen kann.
- 3. Zuschaltung des Mediums. Dabei steuert die zumindest eine Schneide des Zerspanungswerkzeugs aus (entspricht der Aussteuerbewegung), wobei das Werkzeug rotiert, wodurch eine Schnittbewegung durchgeführt wird. Durch die Schnittbewegung wird eine Kontur in das Werkstück eingebracht, die durch die zumindest eine Schneide vorgegeben wird.
- 1. Inserting the cutting tool into an existing hole in a workpiece, for example in a pipe.
- 2. Switching on the drive, whereby the drive can optionally take place before the cutting tool is inserted into the workpiece.
- 3. Activation of the medium. The at least one cutting edge of the cutting tool is controlled (corresponds to the control movement), with the tool rotating, whereby a cutting movement is carried out. The cutting movement creates a contour in the workpiece, which is specified by the at least one cutting edge.
Alternativ kann während des Aussteuervorgangs der zumindest einen Schneide eine pendelnde oder translatorische Bewegung entlang der Werkzeugachse (meist in z-Richtung) überlagert werden. Damit wird eine zylindrische Innenkontur gefertigt, wie dies in
Das Herstellen von Passungen in Bohrungen von Werkstücken erfolgt durch Drehen, Spindeln oder Reiben.Alternatively, an oscillating or translational movement along the tool axis (usually in the z direction) can be superimposed on the at least one cutting edge during the control process. This creates a cylindrical inner contour, as shown in
The creation of fits in bores of workpieces is done by turning, spindling or reaming.
Durch diese Art der Aussteuerung können sehr kompakte Zerspanungswerkzeuge konstruiert werden, die für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Innendurchmesser von unter 50 mm eingesetzt werden können. Vorteilhaft ist zudem, dass bei Zerspanungswerkzeugen mit mehreren Schneiden eine gegenseitige Selbstabstützung erfolgt. Dies hat zur Folge, dass eine Bearbeitung von Innenbereichen von Werkstücken sehr genau erfolgen kann. Des Weiteren ist bei Kraftaussteuerung eine Selbstschärfung der Schneiden möglich, insbesondere wenn abrasive Werkstoffe bearbeitet werden. Ferner kann die Aussteuerbewegung mit einer axialen Bewegung überlagert werden, was eine Passungsfertigung ermöglicht. Durch das Aussteuern in nichtradialer Richtung ist zudem eine Bearbeitung von Innenbereichen von Werkstücken aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff oder anderen Verbundwerkstoffen möglich, weil keine Werkzeugaxialkraft aufgrund des fehlenden Schneideneckeneingriffs entsteht, insbesondere wenn die Länge der Schneidkante der Schneide größer ist als die Dicke des abgetragenen Materials eines Verbundwerkstoffs ist. Dadurch kommt es bei diesen Werkstoffen durch die auf sie wirkenden Kräfte während der Bearbeitung nicht zu Beschädigungen, wie beispielsweise Delaminationen.This type of control allows very compact cutting tools to be constructed that can be used for machining workpieces with an inside diameter of less than 50 mm. It is also advantageous that cutting tools with multiple cutting edges provide mutual self-support. This means that the interior areas of workpieces can be processed very precisely. Furthermore, self-sharpening of the cutting edges is possible with force control, especially when abrasive materials are being processed. Furthermore, the control movement can be superimposed with an axial movement, which enables fit production. By controlling in a non-radial direction, machining of the interior areas of workpieces made of carbon fiber reinforced plastic or other composite materials is also possible because there is no tool axial force arises due to the lack of cutting corner engagement, especially if the length of the cutting edge of the cutting edge is greater than the thickness of the removed material of a composite material. This means that these materials do not suffer any damage, such as delamination, due to the forces acting on them during processing.
BezugszeichenlisteReference symbol list
- 11
- Zerspanungswerkzeugcutting tool
- 22
- Schneidteilcutting part
- 33
- Schnittstelle zur WerkzeugaufnahmeInterface for tool holder
- 44
- BewegungspfeilMovement arrow
- 55
- GrundkörperBasic body
- 66
- SeitenwandSide wall
- 77
- Durchführungexecution
- 88th
- SchneidträgerCutting carrier
- 99
- SchneideCut
- 1010
- Kühlmittelnutcoolant groove
- 1111
- NutNut
- 1212
- Unterabschnitt des GrundkörpersSubsection of the body
- 1313
- DeckelLid
- 1414
- Verbindungsmittellanyard
- 1515
- Verbindungsmittellanyard
- 1616
- BefestigungsmittelFasteners
- 1717
- BefestigungsmittelFasteners
- 1818
- OberabschnittUpper section
- 1919
- 2020
- Werkstückworkpiece
- 2121
- PfeilArrow
- 2222
- Erster BereichFirst area
- 2323
- Zweiter BereichSecond area
- 2424
- InnenwandInterior wall
- 2525
- BewegungspfeilMovement arrow
- 2626
- InnenbereichInterior
- 2727
- 2828
- 2929
- 3030
- Zerspanungswerkzeugcutting tool
- 3131
- Schneidteilcutting part
- 3232
- Schnittstelle zur WerkzeugaufnahmeInterface for tool holder
- 3333
- 3434
- BewegungspfeilMovement arrow
- 3535
- GrundkörperBasic body
- 3636
- DeckelLid
- 3737
- SeitenwandSide wall
- 37'37'
- MantelflächeLateral surface
- 3838
- Durchführungexecution
- 3939
- SchneideCut
- 4040
- Kühlmittelnutcoolant groove
- 4141
- NutNut
- 4242
- 4343
- UmfangsabschnittPerimeter section
- 4444
- Oberer AbschnittUpper section
- 4545
- Unterer AbschnittLower section
- 4646
- 4747
- 4848
- 4949
- Kanalchannel
- 5050
- Zerspanungswerkzeugcutting tool
- 5151
- Hohlzylindrischer AbschnittHollow cylindrical section
- 5252
- 5353
- 5454
- 5555
- 5656
- 5757
- 5858
- 5959
- 6060
- Innenrauminner space
- 6161
- Zweiter SchneidträgerSecond cutting carrier
- 6262
- SchneideCut
- 6363
- Zweite DurchführungSecond implementation
- 6464
- Innenkörperinner body
- 6565
- Führungguide
- 6666
- Unterer AbschnittLower section
- 6767
- AktorActor
- 6868
- Aussteuerbewegungdowry movement
- 6969
- EinsteuerbewegungControl movement
- 7070
- 7171
- 7272
- Freies EndeFree ending
- 7373
- Freies EndeFree ending
- 7474
- 7575
- 7676
- Führungguide
- 7777
- BewegungspfeilMovement arrow
- 7878
- 7979
- Kreisbahncircular path
- 8080
- Zerspanungswerkzeugcutting tool
- 8181
- Innenrauminner space
- 8282
- GrundkörperBasic body
- 8383
- Schneidteilcutting part
- 8484
- SeitenwandSide wall
- 8585
- Durchführungexecution
- 8686
- SchneidträgerCutting carrier
- 8787
- SchneideCut
- 8888
- Freies EndeFree ending
- 8989
- Führungguide
- 9090
- Innenkörperinner body
- 9191
- Führungguide
- 9292
- AktorActor
- 9393
- Flexibles ElementFlexible element
- 9494
- KontaktelementContact element
- 9595
- BewegungspfeilMovement arrow
- 9696
- Aussteuerbewegungdowry movement
- 9797
- Aussteuerbewegungdowry movement
- 9898
- 9999
- EinsteuerbewegungControl movement
- 100100
- Zerspanungswerkzeugcutting tool
- 101101
- Schneidteilcutting part
- 102102
- GrundkörperBasic body
- 103103
- Schnittstelle zur WerkzeugaufnahmeInterface for tool holder
- 104104
- Durchführungexecution
- 105105
- SchneideCut
- 106106
- SchneidträgerCutting carrier
- 107107
- KühlmittelkanalCoolant channel
- 108108
- NutNut
- 109109
- PfeilArrow
- 110110
- Kanalchannel
- 111111
- Innenrauminner space
- 112112
- Trennwandpartition wall
- 113113
- Kammerchamber
- 114114
- Kammerchamber
- 115115
- SchneidträgerCutting carrier
- 116116
- Durchführungexecution
- 117117
- Durchführungexecution
- 118118
- Innenkörperinner body
- 119119
- Innenkörperinner body
- 120120
- Führungguide
- 121121
- Führungguide
- 122122
- Freies EndeFree ending
- 123123
- Freies EndeFree ending
- 124124
- 125125
- PfeilArrow
- 126126
- AktorActor
- 127127
- WandabschnittWall section
- 128128
- BodenFloor
- 129129
- PfeilArrow
- 130130
- BewegungspfeilMovement arrow
- 131131
- BewegungspfeilMovement arrow
- 154154
- Kreisbahncircular path
- 155155
- 156156
- 157157
- 158158
- 159159
- 160160
- SchneideCut
- 160'160'
- SchneideCut
- 161161
- Zerspanungswerkzeugcutting tool
- 161'161'
- Zerspanungswerkzeugcutting tool
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022111894.0A DE102022111894A1 (en) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022111894.0A DE102022111894A1 (en) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | cutting tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102022111894A1 true DE102022111894A1 (en) | 2023-11-16 |
Family
ID=88510281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102022111894.0A Withdrawn DE102022111894A1 (en) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | cutting tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102022111894A1 (en) |
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-
2022
- 2022-05-12 DE DE102022111894.0A patent/DE102022111894A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |