DE102022004709A1 - Profile connection arrangement and anchor body - Google Patents

Profile connection arrangement and anchor body Download PDF

Info

Publication number
DE102022004709A1
DE102022004709A1 DE102022004709.8A DE102022004709A DE102022004709A1 DE 102022004709 A1 DE102022004709 A1 DE 102022004709A1 DE 102022004709 A DE102022004709 A DE 102022004709A DE 102022004709 A1 DE102022004709 A1 DE 102022004709A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
profile
profile part
designed
anchor
anchor body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102022004709.8A
Other languages
German (de)
Inventor
Hugo Isert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isel Automation & Co Kg De GmbH
Original Assignee
Isel Automation & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isel Automation & Co KG GmbH filed Critical Isel Automation & Co KG GmbH
Priority to DE102022004709.8A priority Critical patent/DE102022004709A1/en
Publication of DE102022004709A1 publication Critical patent/DE102022004709A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04Clamping or clipping connections
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16SCONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
    • F16S3/00Elongated members, e.g. profiled members; Assemblies thereof; Gratings or grilles
    • F16S3/06Assemblies of elongated members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Profilverbindungsanordnung, ausgebildet zum Verbinden eines Bauteils (40) mit einem Profilteil (10) an einer Stirnseite (11) des Profilteils (10),wobei das Profilteil (10) entlang zumindest einer Längsseite (12) eine Längsnut (13) aufweist, die von der Stirnseite (11) zugänglich ist, aufweisend das Profilteil (10), einen Ankerkörper (20) und einen Zugbolzen (30), wobei das Profilteil (10) die Stirnseite (11) und die Längsseite (12) und eine Längsnut (13), die an der Längsseite (12) angeordnet ist, aufweist, wobei eine Nutengrundwandung (14) der Längsnut (13) eine Ankerbohrung (15) aufweist wobei der Ankerkörper (20) in der Längsnut (13) angeordnet ist und eine Basisfläche (21), einen Ankerzapfen (22), eine Seitenkontur (23) und eine Bohrung (24) aufweist, wobei die Basisfläche (21) für eine Auflage auf der Nutengrundwandung (14) ausgebildet ist, wobei der Ankerzapfen (22) an der Basisfläche (21) angeordnet und für einen axialen Formschluss zwischen dem Profilteil (10) und dem Ankerkörper (20) ausgebildet ist, wobei die Seitenkontur (23) korrespondierend zu einem der Nutengrundwandung (14) gegenüberliegenden Nutenöffnungsquerschnitt (16) ausgebildet ist, wobei die Bohrung (24) senkrecht zu dem Ankerzapfen (22) und längs zu einer Hauptlängsachse des Profilteils (10) angeordnet ist, wobei der Zugbolzen (30) eine Ankerkörperverbindung aufweist und ausgebildet ist, eine axiale Zugkraft zwischen dem Ankerkörper (20) und dem Bauteil (40) bereitzustellen.The invention relates to a profile connection arrangement, designed for connecting a component (40) to a profile part (10) on an end face (11) of the profile part (10), wherein the profile part (10) has a longitudinal groove (13) along at least one longitudinal side (12) which is accessible from the end face (11), comprising the profile part (10), an anchor body (20) and a tension bolt (30), wherein the profile part (10) has the end face (11) and the longitudinal side (12) and a longitudinal groove (13) which is arranged on the longitudinal side (12), wherein a groove base wall (14) of the longitudinal groove (13) has an anchor bore (15), wherein the anchor body (20) is arranged in the longitudinal groove (13) and has a base surface (21), an anchor pin (22), a side contour (23) and a bore (24), wherein the base surface (21) is designed to rest on the groove base wall (14), wherein the anchor pin (22) is arranged on the base surface (21) and is designed for an axial positive connection between the profile part (10) and the anchor body (20), wherein the side contour (23) is designed to correspond to a groove opening cross-section (16) opposite the groove base wall (14), wherein the bore (24) is arranged perpendicular to the anchor pin (22) and longitudinally to a main longitudinal axis of the profile part (10), wherein the tension bolt (30) has an anchor body connection and is designed to provide an axial tensile force between the anchor body (20) and the component (40).

Description

Die Erfindung betrifft eine Profilverbindungsanordnung und einen Ankerkörper für eine Profilverbindungsanordnung.The invention relates to a profile connection arrangement and an anchor body for a profile connection arrangement.

Der Stand der Technik beschreibt Profilverbindungsanordnungen mit Profilverbindungen in verschiedenen Ausführungen. Der Zweck der Profilverbindungen ist es, mindestens ein Profilteil mit einem Bauteil oder mindestens zwei Profilteile miteinander zu verbinden.The state of the art describes profile connection arrangements with profile connections in various designs. The purpose of the profile connections is to connect at least one profile part to a component or at least two profile parts to each other.

Die Profilteile bestehen vorzugsweise aus Aluminium und werden häufig in baukastenartigen Standards bereitgestellt. Hier sind verschiedene Abmessungen und Formen verfügbar. Die Querschnitte der Profile reichen von rechteckig über quadratisch bis hin zu runden Geometrien. Ein übergreifendes Merkmal vieler Profilteile stellt das Vorhandensein mindestens einer Längsnut über die gesamte Profillänge dar. Diese Längsnut ist so profiliert, dass verschiedene Verbindungs- und Kopplungselemente darin angeordnet werden können. Dazu besitzt die Längsnut zumeist einen rechteckigen Gang, der durch eine Hinterschneidungsform überkragt wird und so einen T-Querschnitt ausbildet. Die Gegenform dazu bildet der T-Nutenstein als am häufigsten eingesetztes Kopplungselement. Seine T-Form bildet ein korrespondierendes Gegenstück zur Profillängsnut.The profile parts are preferably made of aluminum and are often provided in modular standards. Various dimensions and shapes are available here. The cross-sections of the profiles range from rectangular to square to round geometries. A common feature of many profile parts is the presence of at least one longitudinal groove over the entire length of the profile. This longitudinal groove is profiled in such a way that various connecting and coupling elements can be arranged in it. For this purpose, the longitudinal groove usually has a rectangular channel that is overhanged by an undercut shape, thus forming a T-cross section. The counter-form to this is the T-slot nut, the most commonly used coupling element. Its T shape forms a corresponding counterpart to the profile longitudinal groove.

Zur Kopplung zweier Profilteile in unterschiedlicher Winkellage zueinander sind Lösungen mit weiteren Kopplungskörpern bekannt. Diese sind zumeist als zusätzlicher Winkel- oder Parallelverbinder ausgebildet und werden mit Schrauben und Nutensteinen in den Profilnuten verklemmt. Der Nachteil dieser Verbindungsart ist, dass hier eine Vielzahl von Kopplungselementen benötigt wird. Außerdem ist diese Verbindung nach außen hin sichtbar und baut auf dem Profil im Außenbereich auf. Sollen aber weitere Elemente in diesem Bereich der Kopplungsstelle am Profil befestigt werden, ist der Bauraum bereits belegt.Solutions with additional coupling bodies are known for coupling two profile parts at different angles to each other. These are usually designed as additional angle or parallel connectors and are clamped into the profile grooves with screws and T-nuts. The disadvantage of this type of connection is that a large number of coupling elements are required. In addition, this connection is visible from the outside and is based on the profile in the external area. However, if additional elements are to be attached to the profile in this area of the coupling point, the installation space is already occupied.

Eine einfache Lösung ist das Einsetzen eines quer liegenden Ankerbolzens, der eine zu seiner Achse quer angeordnete Gewindebohrung zur Aufnahme eines Zugbolzens aufweist. Nachteilig an dieser Lösung ist insbesondere der massive strukturelle Eingriff in das Profil, die ungewünschte optische Dominanz sowie das Erfordernis einer Auflage beidseits der Gewindebohrung.A simple solution is to insert a transverse anchor bolt that has a threaded hole arranged transversely to its axis to accommodate a tension bolt. The disadvantages of this solution are the massive structural intervention in the profile, the undesirable optical dominance and the need for a support on both sides of the threaded hole.

Eine weitere Verbindungsmöglichkeit für eine stirnseitige Verbindung oder eine Winkelverbindung mehrerer Profilteile ist das Einschrauben einer selbstschneidenden Gewindehülse in die Längsnut. Darin wird eine Ankerschraube eingesetzt, die beispielsweise in einen Nutenstein des anderen Profils greift. Ein Nachteil dieser Lösung ist, dass sich beim Einschrauben der Gewindehülse die Längsnut verformen und aufweiten kann. Zudem besteht der Nachteil, dass die Auszugsfestigkeit einer solchen Gewindehülse dann reduziert ist. Zudem besteht als Nachteil die Gefahr eines etwaigen Herausdrehens der Gewindehülse während der Montage der Ankerschraube oder im Gebrauch.Another connection option for a front-end connection or an angle connection between several profile parts is to screw a self-tapping threaded sleeve into the longitudinal groove. An anchor screw is inserted into this, which, for example, engages a slot nut of the other profile. A disadvantage of this solution is that the longitudinal groove can deform and widen when the threaded sleeve is screwed in. There is also the disadvantage that the pull-out strength of such a threaded sleeve is then reduced. Another disadvantage is the risk of the threaded sleeve being unscrewed during assembly of the anchor screw or during use.

Eine weitere Lösung ist beispielsweise aus DE 20 2020 684 U1 bekannt. Nach diese Lösung wird ein flächiger Kopplungskörper quer zu der Hauptlängsachse eines Profils in einen stirnseitigen Endabschnitt eingesetzt. Hierfür werden in die Nuteninnenwandungen Ausnehmungen eingefräst, die den Kopplungskörper formschlüssig aufnehmen. Diese Lösung leistet einen bewährten Beitrag zum Stand der Technik, erfordert aber ein präzises Einbringen der Ausnehmungen.Another solution is, for example, EN 20 2020 684 U1 known. According to this solution, a flat coupling body is inserted into a front end section transversely to the main longitudinal axis of a profile. For this purpose, recesses are milled into the inner walls of the grooves, which accommodate the coupling body in a form-fitting manner. This solution makes a proven contribution to the state of the art, but requires the recesses to be made precisely.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Profilverbindungsanordnung für ein Profilteil mit einer Längsnut bereitzustellen, die einfach in der Herstellung und mit wenigen Elementen zu realisieren ist, die universell auch bei verschiedenen Längsnutgeometrien einsetzbar ist, die keinen Bauraum außerhalb der Längsnut des Profilteils beansprucht, und die Kopplung von Profilteilen und Bauteilen oder von Profilteilen untereinander und in unterschiedlichen Winkellagen und Positionen ermöglichen.The object of the invention is to provide a profile connection arrangement for a profile part with a longitudinal groove, which is easy to manufacture and can be realized with few elements, which can also be used universally with different longitudinal groove geometries, which does not take up any installation space outside the longitudinal groove of the profile part, and which enables the coupling of profile parts and components or of profile parts to one another and in different angular positions and positions.

Die Aufgabe wird durch eine Profilverbindungsanordnung mit den im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmalen sowie durch einen Ankerkörper mit den im Patentanspruch 12 aufgeführten Merkmalen gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved by a profile connection arrangement with the features listed in patent claim 1 and by an anchor body with the features listed in patent claim 12. Preferred further developments emerge from the subclaims.

Die erfindungsgemäße Profilverbindungsanordnung ist zum Verbinden eines Bauteils mit einem Profilteil an der Stirnseite des Profilteils ausgebildet. Hierbei weist das Profilteil entlang zumindest einer Längsseite eine Längsnut auf, die von der Stirnseite zugänglich ist. Die Kopplung von Bauteilen an Profilteile ist im Maschinen- und Anlagenbau aber auch im Messebau eine sehr häufig auftretende Problemstellung. Anforderungen, wie eine einfache Verbindung mit hoher Steifigkeit und trotzdem nahezu unsichtbarer Ausbildung, werden an diese Profilverbindungsanordnung gestellt.The profile connection arrangement according to the invention is designed to connect a component to a profile part on the front side of the profile part. The profile part has a longitudinal groove along at least one long side, which is accessible from the front side. The coupling of components to profile parts is a very common problem in mechanical and plant engineering, but also in trade fair construction. Requirements such as a simple connection with high rigidity and yet almost invisible design are placed on this profile connection arrangement.

Dazu weist die Profilverbindungsanordnung als Bauelemente lediglich das Profilteil, einen Ankerkörper und einen Zugbolzen auf.For this purpose, the profile connection arrangement only has the profile part, an anchor body and a tension bolt as structural elements.

Das Profilteil weist eine Stirnseite und eine Längsseite auf. An der Längsseite weist das Profilteil die Längsnut auf. Die Längsnut kann bevorzugt als eine T-Nut ausgebildet sein. Es ist aber insbesondere auch eine U-förmige Nut oder eine andere Nutengeometrie möglich.The profile part has a front side and a long side. The profile part has the long groove on the long side. The long groove can preferably be designed as a T-groove. However, it is particularly A U-shaped groove or another groove geometry is also possible.

Ferner weist eine Nutengrundwandung eine Ankerbohrung auf. Als Nutengrundwandung wird der Abschnitt der Nutenwandung verstanden, der dem Nutenöffnungsquerschnitt gegenüber liegt. Die Nutengrundwandung kann insbesondere bei einer T-Nut oder einer U-Nut als plane Fläche aber bei einer gerundeten Nut als gekrümmte Fläche ausgebildet sein. Als Ankerbohrung ist eine vorzugsweise kreisförmige Ausnehmung zu verstehen, deren Mittelachse im Wesentlichen senkrecht zu der Nutengrundwandung angeordnet ist. Vorzugsweise handelt es sich um eine Sacklochbohrung, so dass die der Nutengrundwandung rückseitig gegenüberliegende Oberfläche des Profilteils unversehrt ist.Furthermore, a groove base wall has an anchor hole. The groove base wall is understood to be the section of the groove wall that is opposite the groove opening cross-section. The groove base wall can be designed as a flat surface, particularly in the case of a T-slot or a U-slot, but as a curved surface in the case of a rounded groove. The anchor hole is understood to be a preferably circular recess whose central axis is arranged essentially perpendicular to the groove base wall. It is preferably a blind hole, so that the surface of the profile part that is opposite the groove base wall at the back is intact.

Vorzugsweise kann die Ankerbohrung durch einen Stirnfräser oder vorteilhaft durch Bohren eingebracht werden.Preferably, the anchor hole can be made by a face milling cutter or advantageously by drilling.

Der Ankerkörper ist für eine Kopplung erfindungsgemäß in der Längsnut des Profilteils angeordnet.According to the invention, the anchor body is arranged in the longitudinal groove of the profile part for coupling.

Hierfür ist die Geometrie des Ankerkörpers auf die Geometrie der Längsnut abgestimmt. Erfindungsgemäß weist der Ankerkörper eine Basisfläche auf, die für eine Auflage auf der Nutengrundwandung ausgebildet ist. Im Fall einer planflächigen Nutengrundwandung handelt es sich bei der Basisfläche ebenfalls um eine plane Fläche. Im Falle einer Längsnut mit sich nach oben öffnenden rundem Querschnitt ist die Basisfläche hierzu korrespondierend als ein Zylindermantelflächenabschnitt ausgebildet, wobei dann als Basisfläche der Abschnitt der Oberfläche des Ankerkörpers verstanden wird, der nach unten in Richtung Nutengrundwandung gerichtet ist und dort bei bestimmungsgemäßer Anordnung des Ankerkörpers aufliegt.For this purpose, the geometry of the anchor body is matched to the geometry of the longitudinal groove. According to the invention, the anchor body has a base surface that is designed to rest on the groove base wall. In the case of a flat groove base wall, the base surface is also a flat surface. In the case of a longitudinal groove with a round cross-section that opens upwards, the base surface is designed as a corresponding section of the cylinder surface, with the base surface then being understood to be the section of the surface of the anchor body that is directed downwards towards the groove base wall and rests there when the anchor body is arranged as intended.

Der Ankerkörper ist insbesondere durch einen Ankerzapfen gekennzeichnet. Der Ankerzapfen ist an der Basisfläche angeordnet. Vorzugsweise ist der Ankerzapfen als ein zylinderförmiger Vorsprung ausgebildet, der sich orthogonal zu der Basisfläche aus dieser erhebt. Die Achse des Ankerzapfens korrespondiert mit der Achse der Ankerbohrung.The anchor body is particularly characterized by an anchor pin. The anchor pin is arranged on the base surface. The anchor pin is preferably designed as a cylindrical projection that rises from the base surface orthogonally to it. The axis of the anchor pin corresponds to the axis of the anchor bore.

Ferner ist bei Auflage des Ankerkörpers auf der Nutengrundwandung in der Längsnut der Ankerzapfen des Ankerkörpers in der Ankerbohrung der Längsnut angeordnet und steht dort im Eingriff. Er ist somit ausgebildet, einen axialen Formschluss zwischen dem Profilteil und dem Ankerkörper herzustellen. Der axiale Formschluss bezieht sich hierbei auf die Längsachse der Längsnut des Profilteils.Furthermore, when the anchor body rests on the groove base wall in the longitudinal groove, the anchor pin of the anchor body is arranged in the anchor hole of the longitudinal groove and is engaged there. It is thus designed to create an axial positive connection between the profile part and the anchor body. The axial positive connection refers to the longitudinal axis of the longitudinal groove of the profile part.

Der Ankerkörper weist zudem eine Seitenkontur auf, die korrespondierend zu dem Nutenöffnungsquerschnitt ausgebildet ist. Als Nutenöffnungsquerschnitt wird der Querschnitt verstanden, über den die Längsnut seitlich zugänglich ist. Bei einer U-Nut ist dies die gesamte Nutenbreite, bei einer T-Nut der Raum zwischen den Hinterschneidungsabschnitten. Die korrespondierende Seitenkontur gewährleistet, dass der Ankerkörper in der Achse der Ankerbohrung und des Ankerzapfens über den Nutenöffnungsquerschnitt in die Längsnut bis zur Anlage der Basisfläche an der Nutengrundwandung und zugleich bis zu dem dann vorliegenden Eingriff des Ankerzapfens in die Ankerbohrung eingesetzt werden kann.The anchor body also has a side contour that corresponds to the slot opening cross-section. The slot opening cross-section is the cross-section through which the longitudinal slot is accessible from the side. For a U-slot, this is the entire slot width; for a T-slot, it is the space between the undercut sections. The corresponding side contour ensures that the anchor body can be inserted in the axis of the anchor hole and the anchor pin over the slot opening cross-section into the longitudinal slot until the base surface rests on the slot base wall and at the same time until the anchor pin then engages in the anchor hole.

Zur kraft- und formschlüssigen Kopplung aller Teile weist die Profilverbindungsanordnung ferner einen Zugbolzen auf. Dieser weist eine Ankerkörperverbindung auf und ist ausgebildet, eine axiale Zugkraft zwischen dem Ankerkörper und dem Bauteil bereitzustellen. Die axiale Zugkraft wird von dem Ankerkörper mittels der formschlüssigen axialen Kopplung zwischen Ankerzapfen und Ankerbohrung auf das Profilteil übertragen.For the force-fitting and form-fitting coupling of all parts, the profile connection arrangement also has a tension bolt. This has an anchor body connection and is designed to provide an axial tensile force between the anchor body and the component. The axial tensile force is transferred from the anchor body to the profile part by means of the form-fitting axial coupling between the anchor pin and the anchor bore.

Somit wird das Bauteil mit dem Profilteil an dessen Stirnseite fest verbunden. Diese Verbindung erreicht vorteilhaft eine hohe Festigkeit, die den üblichen Anforderungen im Maschinen- und Anlagenbau aber auch im Messebau genügt.This means that the component is firmly connected to the profile part at its front side. This connection advantageously achieves a high level of strength, which meets the usual requirements in mechanical and plant engineering as well as in exhibition construction.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Verbindungslösung ist es, dass der Kraftangriff zwischen Ankerzapfen und Ankerbohrung so gestaltet ist, dass die Anlagefläche optimal quer zur Zugkraft ausgerichtet ist. Es besteht vorteilhaft ein zuverlässiger Formschluss der Kraftübertragung ohne prinzipbedingte seitlich wirkende Kräfte. Damit ist vorteilhaft zugleich ein Aufweiten der Längsnut des Profilteils, wie es bei der Anwendung von Einschraubgewindehülsen bei hohen Belastungen auftreten kann, ausgeschlossen.A key advantage of the connection solution according to the invention is that the force application between the anchor pin and the anchor hole is designed in such a way that the contact surface is optimally aligned transversely to the tensile force. This advantageously results in a reliable form-fit connection of the force transmission without inherent lateral forces. This also advantageously prevents the longitudinal groove of the profile part from widening, as can occur when using screw-in threaded sleeves under high loads.

Durch die bevorzugt eckige Form des Kopplungskörpers besteht auch in dessen rotatorischen Freiheitsgrad bezogen auf die Drehung um die Hauptlängsachse des Profilteils und zugleich Längsachse des Zugbolzens ein zuverlässiger Formschluss. Somit wird vorteilhaft ein ungewolltes Ausdrehen des Ankerkörpers verhindert.Due to the preferably angular shape of the coupling body, there is also a reliable form fit in its rotational degree of freedom in relation to the rotation around the main longitudinal axis of the profile part and at the same time the longitudinal axis of the tension bolt. This advantageously prevents the anchor body from turning out accidentally.

Weitere Vorteile sind die geringen Herstellungskosten des Ankerkörpers aufgrund seiner einfachen Form. Zudem kann vorteilhaft für den Zugbolzen auf ein Normbauteil, insbesondere eine Gewindeschraube zurückgegriffen werden. Vorteilhaft ist auch die geringe Anzahl von Bauelementen.Further advantages are the low manufacturing costs of the anchor body due to its simple shape. In addition, a standard component, in particular a threaded screw, can be used for the tension bolt. The small number of components is also an advantage.

Vorteilhaft kann der Ankerkörper zudem an seiner Deckfläche, die der Basisfläche gegenüberliegt und durch den Nutenöffnungsquerschnitt sichtbar ist, optisch ansprechend gestaltet werden. Insbesondere ist es möglich, die Deckfläche so auszubilden, dass diese plan mit der äußeren Kontur des Profilteils abschließt.Advantageously, the anchor body can also be designed to be visually appealing on its cover surface, which is opposite the base surface and is visible through the groove opening cross-section. In particular, it is possible to design the cover surface in such a way that it is flush with the outer contour of the profile part.

Zudem besteht ein Vorteil durch die einfache Montage der gesamten Profilkopplungsanordnung. Insbesondere ist es vorteilhaft möglich, dass durch den Anwender die Ankerbohrung mit einfachem Werkzeug selbst eingebracht wird. Bei der bestimmungsgemäßen Montage kann der Ankerkörper in einfacher Weise quer zu der Längsachse über den Nutenöffnungsquerschnitt eingesetzt werden, wobei der Ankerzapfen fest in die Ankerbohrung eingedrückt wird. Zudem kann zur Montage der Zugbolzen bereits vor dem Einsetzen des Ankerkörpers in dem Ankerkörper vormontiert werden. Letztlich kann dann die Montage der gesamten Profilverbindungsanordnung mit nur wenigen Handgriffen erfolgen.Another advantage is the simple assembly of the entire profile coupling arrangement. In particular, it is advantageous for the user to drill the anchor hole themselves using simple tools. When assembled as intended, the anchor body can be easily inserted across the longitudinal axis over the groove opening cross-section, with the anchor pin being pressed firmly into the anchor hole. In addition, the tension bolts can be pre-assembled in the anchor body before the anchor body is inserted. Ultimately, the entire profile connection arrangement can then be assembled in just a few simple steps.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Ankerzapfen eine Konizität auf; optional weist auch die Ankerbohrung eine korrespondierende Konzität auf. Hierdurch wird vorteilhaft das Einsetzen des Ankerkörpers vereinfacht und zudem durch ein Einpressen des Ankerzapfens in die Ankerbohrung ein zuverlässiger Festsitz bereitgestellt.In an advantageous further development, the anchor pin has a conicity; optionally, the anchor bore also has a corresponding conicity. This advantageously simplifies the insertion of the anchor body and also provides a reliable tight fit by pressing the anchor pin into the anchor bore.

In einer anderen Weiterbildung weist der Ankerzapfen einen Pilzkopfabschnitt auf, der die Auszugsfestigkeit zusätzlich erhöht.In another development, the anchor pin has a mushroom head section, which further increases the pull-out strength.

Weiterhin ist in einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen, dass eine weitere axial versetzte Ankerbohrung in der Nutengrundwandung und mit dem gleichen Versatzmaß ein weiterer Ankerzapfen an dem Ankerkörper angeordnet ist. Hierdurch wird vorteilhaft eine höhere axiale Kraftaufnahme möglich und zugleich eine zusätzliche Verdrehsicherung des Ankerkörpers um die Achse des Ankerzapfens bereitgestellt.Furthermore, in an advantageous further development, it is provided that a further axially offset anchor hole is arranged in the groove base wall and a further anchor pin is arranged on the anchor body with the same offset dimension. This advantageously enables a higher axial force absorption and at the same time provides additional protection against rotation of the anchor body around the axis of the anchor pin.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Ankerkörper eine quer zu der Bohrung angeordnete Auflagefläche auf. Diese umgibt die Bohrung und ist auf der dem Bauteil abgewandten Seite angeordnet. Die Auflagefläche des Ankerkörpers ist als eine Schraubenkopfauflage eines Zugbolzenkopfes des Zugbolzens ausgebildet. In dieser Ausführung kann als Zugbolzen eine Standardschraube eingesetzt werden, deren Kopf dann auf dem Ankerkörper aufliegt. Dies erhöht die Wirtschaftlichkeit der gesamten Profilverbindungsanordnung, da neben dem Standardprofilteil lediglich der Ankerkörper als Fertigungsteil hergestellt werden muss.In an advantageous further development, the anchor body has a support surface arranged transversely to the bore. This surrounds the bore and is arranged on the side facing away from the component. The support surface of the anchor body is designed as a screw head support of a tension bolt head of the tension bolt. In this design, a standard screw can be used as a tension bolt, the head of which then rests on the anchor body. This increases the cost-effectiveness of the entire profile connection arrangement, since in addition to the standard profile part, only the anchor body has to be manufactured as a production part.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung weist die Bohrung des Ankerkörpers ein Bohrungsinnengewinde auf. Das Bohrungsinnengewinde ist hierbei ausgebildet, ein Zugbolzenaußengewinde des Zugbolzens aufzunehmen.In another advantageous development, the bore of the anchor body has an internal bore thread. The internal bore thread is designed to accommodate an external tension bolt thread of the tension bolt.

In dieser Weiterbildung kann der Zugbolzen ebenfalls als eine Standardschraube ausgebildet sein. Die Schraube wird in diesem Fall von der Stirnseite in das Innengewinde des Ankerkörpers eingeschraubt und hält mit ihrem Schraubenkopf das zu befestigende Bauteil. Besonders vorteilhaft ist dies bei einer stirnseitigen Längsverbindung des Profilteils mit flachen Bauteilen mit einer Durchgangsbohrung. Der Zugbolzen kann in einem solchen Bauteil durch eine Durchgangsbohrung und in den Ankerkörper mit Bohrungsinnengewinde im Profilteil eingeschraubt werden. Diese Weiterbildung ist zudem immer dann besonders vorteilhaft, wenn ein geringer Bauraum axial hinter dem Ankerkörper besteht und ein rückseitiger Montage- oder Werkzeugzugang erschwert oder unmöglich ist.In this further development, the tension bolt can also be designed as a standard screw. In this case, the screw is screwed into the internal thread of the anchor body from the front side and holds the component to be fastened with its screw head. This is particularly advantageous for a longitudinal front-side connection of the profile part with flat components with a through hole. The tension bolt can be screwed into such a component through a through hole and into the anchor body with an internal thread in the profile part. This further development is also particularly advantageous when there is little installation space axially behind the anchor body and rear assembly or tool access is difficult or impossible.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist die Längsnut des Profilteils als T-Nut ausgebildet. Hierbei weist die Nutenwandung Hinterschneidungsabschnitte auf. Die Seitenkontur des Ankerkörpers ist hierbei so ausgebildet, dass diese sich lateral an den Hinterschneidungsabschnitten abstützt.In another advantageous development, the longitudinal groove of the profile part is designed as a T-groove. The groove wall has undercut sections. The side contour of the anchor body is designed in such a way that it is supported laterally on the undercut sections.

Vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Profilverbindungsanordnung somit auch für die weit verbreiteten und praktisch wichtigen Profilteile mit einer T-Nut anwendbar. Der Ankerkörper kann vorteilhaft von oben in die T-Nut eingesetzt werden und ist bei der Auflage auf der Nutengrundfläche gegen ein Verdrehen um die Achse des Ankerzapfens durch die seitliche Anlage an den Hinterschneidungsabschnitten gesichert. Hierdurch wird vorteilhaft das Einführen des Zugbolzens und damit die Montage vereinfacht und im montierten Zustand die Stabilität der Profilverbindungsanordnung erhöht. Zudem ist es optional möglich, eine zusätzliche Verklemmung durch ein leichtes seitliches Übermaß des Ankerkörpers unter den Hinterschneidungsabschnitten bereitzustellen.The profile connection arrangement according to the invention can therefore also be used advantageously for the widely used and practically important profile parts with a T-slot. The anchor body can advantageously be inserted into the T-slot from above and, when resting on the base of the slot, is secured against twisting around the axis of the anchor pin by the lateral contact with the undercut sections. This advantageously simplifies the insertion of the tension bolt and thus the assembly and increases the stability of the profile connection arrangement when assembled. In addition, it is optionally possible to provide additional clamping by slightly over-dimensioning the anchor body on the side under the undercut sections.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weist die Profilverbindungsanordnung zusätzlich einen Sicherungskörper auf. Dieser weist einen Aufnahmekanal für den Zugbolzen auf, durch den der Sicherungskörper formschlüssig in seiner Lagebeziehung zu dem Zugbolzen und damit mittelbar zu dem Ankerkörper festgelegt wird. Ferner weist der Sicherungskörper vorzugsweis zwei Eingriffsabschnitte auf, deren Geometrie auf die Hinterschneidungsabschnitte der Längsnut abgestimmt ist. Die Eingriffsabschnitte stellen so in Richtung des Nutenöffnungsquerschnitts einen Formschluss her. Auf diese Weise wird ein Formschluss des Ankerkörpers quer zu der Hauptlängsachse des Profilteils in Richtung des Nutenöffnungsquerschnitts bereitgestellt, der ein Ausziehen des Ankerzapfens aus der Ankerbohrung unmöglich macht.According to a further advantageous development, the profile connection arrangement additionally has a securing body. This has a receiving channel for the tension bolt, through which the securing body is positively fixed in its positional relationship to the tension bolt and thus indirectly to the anchor body. Furthermore, the securing body preferably has two engagement sections, the geometry of which is matched to the undercut sections of the longitudinal groove. The engagement sections thus produce a positive connection in the direction of the groove opening cross-section. In this way, a positive connection of the anchor body is achieved. transverse to the main longitudinal axis of the profile part in the direction of the slot opening cross-section, which makes it impossible to pull the anchor pin out of the anchor hole.

Die Montage kann hierbei insbesondere so erfolgen, dass zunächst der Sicherungskörper von der Stirnseite des Profilteils axial in die Längsnut eingeschoben und dann der Ankerkörper über den Nutenöffnungsquerschnitt eingesetzt und der Ankerzapfen in die Ankerbohrung eingesetzt wird. Anschließend wird der Zugbolzen durch den Aufnahmekanal des Sicherungskörpers und durch die Bohrung des Ankerkörpers geführt und beispielsweise an einem Nutenstein des anderen Bauteils verschraubt, so dass der Zugbolzenkopf den Sicherungskörper gegen eine Anlagefläche des Ankerkörpers presst.The assembly can be carried out in particular by first pushing the securing body axially into the longitudinal groove from the front side of the profile part and then inserting the anchor body over the groove opening cross-section and inserting the anchor pin into the anchor hole. The tension bolt is then guided through the receiving channel of the securing body and through the hole in the anchor body and screwed, for example, to a slot nut of the other component so that the tension bolt head presses the securing body against a contact surface of the anchor body.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung weist der Ankerkörper einen nutenöffnungseitigen Einzug auf. Als nutenöffnungsseitiger Einzug ist zu verstehen, dass der Ankerkörper an der Nutenöffnung in seiner Bauhöhe unter der äußeren Kontur des Bauteils an der Nutenoberseite zurückbleibt und so die Nutenöffnung freibleibt.In another advantageous development, the anchor body has a groove opening side recess. A groove opening side recess is to be understood as meaning that the anchor body at the groove opening remains below the outer contour of the component on the top of the groove in terms of its overall height and the groove opening thus remains free.

Diese Weiterbildung hat den Vorteil des verdeckten Einbaus der Profilkopplungsverbindung. So kann die Längsnut des Profilteils auch durch ein einliegendes Abdeckungsprofil verschlossen werden. Aber auch die Nutzung von Flächenprofilen oder anderen Bauteilen bleibt so erhalten.This further development has the advantage of concealed installation of the profile coupling connection. This means that the longitudinal groove of the profile part can also be closed with an inset cover profile. But the use of surface profiles or other components is also retained.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist das Profilteil als ein weiteres Profilteil ausgebildet. Die Verbindung mehrerer Profilteile ist ebenso möglich. So können Tragwerke, ganze Maschinen oder Prototypen, Testanordnungen etc. einfach und kostengünstig auf- und umgebaut werden.In another advantageous development, the profile part is designed as another profile part. It is also possible to connect several profile parts. In this way, supporting structures, entire machines or prototypes, test arrangements, etc. can be constructed and modified easily and inexpensively.

In einer anderen, fortführenden vorteilhaften Weiterbildung zu der vorherigen Weiterbildung weist das weitere Profilteil eine weitere Stirnseite, eine weitere Ankerbohrung, die wie die Ankerbohrung der vorhergehenden Varianten ausgebildet ist und einen weiteren Ankerkörper, der wie der Ankerkörper der vorhergehenden Varianten ausgebildet ist, auf.In another, further advantageous development of the previous development, the further profile part has a further end face, a further anchor bore which is designed like the anchor bore of the previous variants and a further anchor body which is designed like the anchor body of the previous variants.

Diese Weiterbildung ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil und das weitere Profilteil fluchtend zueinander angeordnet sind und die Stirnseite und die weitere Stirnseite in einem Druckkontakt zueinanderstehen. Hierbei ist der Zugbolzen ausgebildet, eine axiale Zugkraft zwischen dem Ankerkörper und dem weiteren Ankerkörper bereitzustellen. Beide Profilteile werden stirnseitig gegeneinander gezogen.This development is particularly characterized in that the profile part and the further profile part are arranged flush with each other and the front side and the further front side are in pressure contact with each other. In this case, the tension bolt is designed to provide an axial tensile force between the anchor body and the further anchor body. Both profile parts are pulled against each other at the front.

Hierbei wird bevorzugt ein Ankerkörper mit einer Durchgangsbohrung in das erste Profilteil eingesetzt und ein weiterer Ankerkörper mit einem Bohrungsinnengewinde in das zweite Profilteil. So kann als Zugbolzen wieder eine Standardschraube verwendet werden. Auch die Vorbereitung der Montage beider Profilteile kann auf die gleiche Weise erfolgen. Es muss lediglich in beide Profilteile in deren Füge-Endbereichen jeweils eine Ankerbohrung eingebracht werden. Nach dem Fügen aller Teile der Profilverbindungsanordnung ist eine exakte Längsverbindung der Profilteile in Form einer Verlängerung erzeugt. Durch den verdeckten Einbau ist die Verlängerung der Profilteile aufgrund der Exaktheit der Fügeausbildung optisch zudem kaum wahrnehmbar.In this case, an anchor body with a through hole is preferably inserted into the first profile part and another anchor body with an internal thread into the second profile part. This means that a standard screw can be used as a tension bolt. The preparation for the assembly of both profile parts can also be carried out in the same way. An anchor hole only needs to be made in both profile parts in their joining end areas. After all parts of the profile connection arrangement have been joined, an exact longitudinal connection of the profile parts in the form of an extension is created. Thanks to the concealed installation, the extension of the profile parts is also barely noticeable visually due to the precision of the joining.

Vorteilhaft können zudem Profilteile mit mehreren nebeneinander angeordneten Längsnuten in besonders stabiler Weise gekoppelt werden, indem in jeder Längsnut eine Ankerbohrung und ein Ankerkörper mit jeweils einem Zugbolzen angeordnet sind. Besonders vorteilhaft ist dies auch möglich, wenn die Nutenöffnungen der Längsnuten in unterschiedlichen Richtungen gerichtet sind. Vorteilhaft werden dann zudem die mehreren Ankerkörper zusätzlich in ihrer Lagebeziehung so festgelegt, dass der jeweilige Ankerzapfen nicht aus der Ankerbohrung gelangen kann.Advantageously, profile parts with several longitudinal grooves arranged next to each other can also be coupled in a particularly stable manner by arranging an anchor hole and an anchor body, each with a tension bolt, in each longitudinal groove. This is also particularly advantageous if the slot openings of the longitudinal grooves are directed in different directions. Advantageously, the positional relationship of the several anchor bodies is then also fixed in such a way that the respective anchor pin cannot come out of the anchor hole.

In einer anderen fortführenden vorteilhaften Weiterbildung weisen die Stirnseiten der Profilteile einen spitzen Winkel zu der Hauptlängsachse auf. Diese Variante beschreibt die Verlängerung eines Profils in Längsrichtung. Allerdings haben die Profile einen schrägen Stoß zueinander. Durch die Anordnung über einen schrägen Stoß kann die Biege- und Torsionsfestigkeit insbesondere auch bei flächigen Profilteilen erhöht werden.In another further advantageous development, the front sides of the profile parts have an acute angle to the main longitudinal axis. This variant describes the extension of a profile in the longitudinal direction. However, the profiles have an oblique joint to one another. By arranging them with an oblique joint, the bending and torsional strength can be increased, especially in the case of flat profile parts.

In einer nächsten Weiterbildung ist die Kopplung entweder als T-Anordnung der Profilteile, oder bei einer Anordnung an einem Profilende des weiteren Profilteils als L-Anordnung ausgebildet.In a further development, the coupling is designed either as a T-arrangement of the profile parts, or as an L-arrangement when arranged at one profile end of the other profile part.

In beiden Anordnungen wird das erste Profilteil mit der Stirnseite stumpf auf das weitere Profilteil an der Seite der Längsnutöffnung gestoßen. Der Ankerkörper wird im ersten Profil und der T-Nutenstein in der Längsnut des weiteren Profils als ein Gegenlager eingebracht. Der Zugbolzen in Form einer Schraube verspannt die Profile in der Hauptlängsachse des ersten Profilteils formschlüssig und in der Hauptlängsachse des weiteren Profilteils kraftschlüssig zueinander, indem der Zugbolzen ein den T-Nutenstein eingreift.In both arrangements, the front side of the first profile part is butted against the other profile part on the side of the longitudinal slot opening. The anchor body is inserted into the first profile and the T-slot nut is inserted into the longitudinal slot of the other profile as a counter bearing. The tension bolt in the form of a screw clamps the profiles together in a form-fitting manner in the main longitudinal axis of the first profile part and in a force-fitting manner in the main longitudinal axis of the other profile part, as the tension bolt engages the T-slot nut.

Gemäß dieser Weiterbildung können beispielsweise Zwischenstreben zwischen parallelen Profilteilen ausgeführt werden, ohne diese demontieren zu müssen.According to this development, for example, intermediate struts between parallel profile parts without having to dismantle them.

In einer anderen fortführenden vorteilhaften Weiterbildung ist das weitere Profilteil quer zu dem Profilteil angeordnet und die Stirnseite des Profilteils steht in einem Druckkontakt zu der weiteren Stirnseite des weiteren Profils. Zudem weisen beide Stirnseiten eine Gehrung auf. Dem weiteren Profilteil ist ein Gegenlager zugeordnet. Das Gegenlager ist in der Regel als T-Nutenstein ausgeführt. Der Zugbolzen ist ausgebildet, eine axiale Zugkraft zwischen dem Kopplungskörper und dem Gegenlager bereitzustellen. Diese Anordnung stellt eine L-Verbindung bereit.In another further advantageous development, the further profile part is arranged transversely to the profile part and the front side of the profile part is in pressure contact with the further front side of the further profile. In addition, both front sides have a miter. A counter bearing is assigned to the further profile part. The counter bearing is usually designed as a T-slot nut. The tension bolt is designed to provide an axial tensile force between the coupling body and the counter bearing. This arrangement provides an L-connection.

So werden die Profile an deren Enden auf Gehrung entsprechend des halben Winkels des Fügewinkels geschnitten. In den meisten Anwendungen beträgt der Fügewinkel der beiden Profile 90° und der Gehrungswinkel 45°. Danach werden die Profile im Fügewinkel gefügt. Eine solche Eckverbindung kommt vielfach für verschiedene technische Aufbauten zum Einsatz. Insbesondere werden Rahmenteile für Gestelle von Versuchsaufbauten oder Maschinen und Anlagen in Form von Tragwerken aus Rahmenkonstruktionen aufgebaut.The profiles are mitred at their ends to match half the angle of the joining angle. In most applications, the joining angle of the two profiles is 90° and the mitre angle is 45°. The profiles are then joined at the joining angle. Such a corner connection is often used for various technical structures. In particular, frame parts for frames of test setups or machines and systems in the form of supporting structures are built from frame constructions.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Ankerkörper für eine Profilverbindungsanordnung. Der als separates Bauteil beanspruchte Ankerkörper ist in gleicher Weise ausgebildet wie der Ankerkörper als Bestandteil der erfindungsgemäßen Profilverbindungsvorrichtung. Daher gelten zu den Merkmalen des Ankerkörpers und deren bestimmungsgemäßes Zusammenwirken die vorstehenden Beschreibungsinhalte zu der Profilverbindungsanordnung, soweit sie sich auf den Ankerkörper beziehen, in entsprechender Weise.A further aspect of the invention relates to an anchor body for a profile connection arrangement. The anchor body, which is claimed as a separate component, is designed in the same way as the anchor body as part of the profile connection device according to the invention. Therefore, the above descriptions of the profile connection arrangement, insofar as they relate to the anchor body, apply accordingly to the features of the anchor body and their intended interaction.

Die Erfindung wird als Ausführungsbeispiel anhand von

  • 1 Explosionsansicht der Profilverbindungsanordnung
  • 2 Ansicht der Komponenten der Profilverbindungsanordnung
  • 3 Isometrischer Teilschnitt des Profilteils mit Ankerkörper
  • 4 Isometrischer Teilschnitt mit Sicherungskörper
  • 5 Ansicht des Sicherungskörpers
  • 6 Profilverbindungsanordnung quer mit erster Nutenöffnungsvariante
  • 7 Profilverbindungsanordnung quer mit zweiter Nutenöffnungsvariante
näher erläutert.The invention is illustrated by way of example with reference to
  • 1 Exploded view of the profile connection arrangement
  • 2 View of the components of the profile connection arrangement
  • 3 Isometric partial section of the profile part with anchor body
  • 4 Isometric partial section with securing body
  • 5 View of the fuse body
  • 6 Profile connection arrangement transverse with first slot opening variant
  • 7 Profile connection arrangement transverse with second slot opening variant
explained in more detail.

Hierbei beziehen sich gleiche Bezugszeichen in den verschiedenen Figuren auf jeweils gleiche Merkmale oder Bauteile. Die Bezugszeichen werden in der Beschreibung auch dann verwandt, sofern sie in der betreffenden Figur nicht dargestellt sind.The same reference symbols in the various figures refer to the same features or components. The reference symbols are used in the description even if they are not shown in the relevant figure.

Die 1, die 2 und die 3 zeigen den Grundaufbau eines Ausführungsbeispiels und werden nachfolgend zusammen beschrieben.The 1 , the 2 and the 3 show the basic structure of an embodiment and are described together below.

Das Profilteil 10 ist im Ausführungsbeispiel als ein T-Nutenprofil ausgebildet. Die Längsnut 13 befindet sich an der Längsseite 12 des Profilteils 10 und weist Hinterschneidungsabschnitte 17 auf, zwischen denen der Nutenöffnungsquerschnitt 16 ausgebildet wird.In the exemplary embodiment, the profile part 10 is designed as a T-slot profile. The longitudinal groove 13 is located on the long side 12 of the profile part 10 and has undercut sections 17, between which the groove opening cross section 16 is formed.

In diesem Ausführungsbeispiel ist das weitere Bauteil 40, mit dem das Profilteil 10 verbunden wird, ebenfalls als ein T-Nutenprofil ausgebildet. Dort ist ein Nutenstein mit Innengewinde (ohne Bezugszeichen) unter den dortigen Hinterschneidungsabschnitten angeordnet. Das Profilteil 10 liegt mit seiner Stirnseite 11 nach erfolgter Montage auf der Längsseite des weiteren Bauteils 40 auf.In this embodiment, the additional component 40, to which the profile part 10 is connected, is also designed as a T-slot profile. A slotted nut with an internal thread (without reference symbol) is arranged under the undercut sections there. After assembly, the profile part 10 rests with its front side 11 on the long side of the additional component 40.

Das Ausführungsbeispiel zeigt ferner den Ankerkörper 20, der insbesondere den Ankerzapfen 22 aufweist. Der Ankerkörper 20 wird über den Nutenöffnungsquerschnitt 16 quer zu der Hauptlängsachse der Längsnut 13 eingesetzt, wobei hier der Ankerzapfen 22 in die Ankerbohrung 15 eingepresst wird. Der Ankerkörper 20 ist in diesem Ausführungsbeispiel so geformt, dass sich seine Seitenkontur 23 passgenau an die Hinterschneidungsabschnitte 17 anlegt und dass die Deckfläche des Ankerkörpers 20 bündig mit der Oberseite der Längsseite 12 abschließt.The embodiment also shows the anchor body 20, which in particular has the anchor pin 22. The anchor body 20 is inserted over the groove opening cross-section 16 transversely to the main longitudinal axis of the longitudinal groove 13, with the anchor pin 22 being pressed into the anchor bore 15. In this embodiment, the anchor body 20 is shaped such that its side contour 23 fits precisely against the undercut sections 17 and that the cover surface of the anchor body 20 is flush with the top of the longitudinal side 12.

Der Zugbolzen 30 ist durch die Bohrung 24 des Ankerkörpers 20 geführt und in das Innengewinde des Nutensteins eingeschraubt. Der Zugbolzen 30 überträgt mittels seines Zugbolzenkopfs 31 die Zugkraft auf eine Auflagefläche des Ankerkörpers und weiter über die formschlüssige Paarung aus Ankerzapfen 22 und Ankerbohrung 15 auf das Profilteil 10. Das Profilteil 10 wird somit mit seiner Stirnseite 11 fest auf das weitere Bauteil gepresst und somit spielfrei gekoppelt.The tension bolt 30 is guided through the bore 24 of the anchor body 20 and screwed into the internal thread of the slot nut. The tension bolt 30 transfers the tensile force to a support surface of the anchor body by means of its tension bolt head 31 and further via the positive pairing of anchor pin 22 and anchor bore 15 to the profile part 10. The profile part 10 is thus pressed firmly with its front side 11 onto the other component and thus coupled without play.

4 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer zusätzlichen formschlüssigen Sicherung des Ankerkörpers 20 gegen einen Auszug des Ankerzapfens 22. Hierfür weist die Anordnung zusätzlich einen Sicherungskörper 60 auf. Der Aufnahmekanal 61 ist als eine Öffnung ausgebildet, durch die der Zugbolzen 30 geführt wird. Somit ist über den Zugbolzen 30 der Ankerkörper 20 formschlüssig an den Sicherungskörper 60 gekoppelt. Der Sicherungskörper 60 weist zudem Eingriffsabschnitte 62 auf, die in die von den Hinterschneidungsabschnitten 17 gebildeten Hinterschneidungen der T-Nut eingreifen. Der Sicherungskörper 60 ist somit formschlüssig festgelegt und verhindert ein Ausziehen des Ankerkörpers 20 aus der Längsnut 13. Vorteilhaft ist in diesem Ausführungsbeispiel der Sicherungskörper 60 als ein kostengünstiges Biege-Stanz-Teil gefertigt. 4 shows an embodiment with an additional positive locking of the anchor body 20 against the anchor pin 22 being pulled out. For this purpose, the arrangement additionally has a locking body 60. The receiving channel 61 is designed as an opening through which the tension bolt 30 is guided. The anchor body 20 is thus positively coupled to the locking body 60 via the tension bolt 30. The locking body 60 also has engagement sections 62 which engage in the undercuts of the T-slot formed by the undercut sections 17. The securing body 60 is thus fixed in a form-fitting manner and prevents the anchor body 20 from being pulled out of the longitudinal groove 13. In this embodiment, the securing body 60 is advantageously manufactured as a cost-effective bent-stamped part.

Weiterhin zeigen die 6 und die 7 zwei mögliche Kopplungsvarianten. In der Variante nach 6 liegen die Öffnungsquerschnitte der Nuten beider Teile 10, 40 in einer gemeinsamen Ebene, so dass dort beispielsweise ein plattenförmiges Element eingesetzt werden könnte. In der Variante nach 7 ist der Nutenöffnungsquerschnitt 16 des Profilteils 10 quer angeordnet, wodurch je nach Anwendungsfall ein erleichterter Zugang und eine erleichterte Montage möglich sind.Furthermore, the 6 and the 7 two possible coupling variants. In the variant according to 6 the opening cross-sections of the grooves of both parts 10, 40 lie in a common plane, so that, for example, a plate-shaped element could be inserted there. In the variant according to 7 the groove opening cross-section 16 of the profile part 10 is arranged transversely, which allows for easier access and assembly depending on the application.

Verwendete BezugszeichenReference symbols used

1010
ProfilteilProfile part
1111
StirnseiteFront side
1212
LängsseiteLong side
1313
LängsnutLongitudinal groove
1414
NutengrundwandungGroove base wall
1515
AnkerbohrungAnchor drilling
1616
NutenöffnungsquerschnittSlot opening cross-section
1717
HinterschneidungsabschnitteUndercut sections
2020
AnkerkörperAnchor body
2121
BasisflächeBase area
2222
AnkerzapfenAnchor pin
2323
SeitenkonturSide contour
2424
Bohrungdrilling
3030
ZugbolzenTension bolt
3131
ZugbolzenkopfTension bolt head
4040
weiteres Bauteiladditional component
6060
SicherungskörperFuse body
6161
FührungskanalGuide channel
6262
EingriffsabschnittIntervention section

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA accepts no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 202020684 U1 [0007]DE 202020684 U1 [0007]

Claims (12)

Profilverbindungsanordnung, ausgebildet zum Verbinden eines Bauteils (40) mit einem Profilteil (10) an einer Stirnseite (11) des Profilteils (10), wobei das Profilteil (10) entlang zumindest einer Längsseite (12) eine Längsnut (13) aufweist, die von der Stirnseite (11) zugänglich ist, aufweisend das Profilteil (10), einen Ankerkörper (20) und einen Zugbolzen (30), wobei das Profilteil (10) die Stirnseite (11) und die Längsseite (12) und eine Längsnut (13), die an der Längsseite (12) angeordnet ist, aufweist, wobei eine Nutengrundwandung (14) der Längsnut (13) eine Ankerbohrung (15) aufweist wobei der Ankerkörper (20) in der Längsnut (13) angeordnet ist und eine Basisfläche (21), einen Ankerzapfen (22), eine Seitenkontur (23) und eine Bohrung (24) aufweist, wobei die Basisfläche (21) für eine Auflage auf der Nutengrundwandung (14) ausgebildet ist, wobei der Ankerzapfen (22) an der Basisfläche (21) angeordnet und für einen axialen Formschluss zwischen dem Profilteil (10) und dem Ankerkörper (20) ausgebildet ist, wobei die Seitenkontur (23) korrespondierend zu einem der Nutengrundwandung (14) gegenüberliegenden Nutenöffnungsquerschnitt (16) ausgebildet ist, wobei die Bohrung (24) senkrecht zu dem Ankerzapfen (22) und längs zu einer Hauptlängsachse des Profilteils (10) angeordnet ist, wobei der Zugbolzen (30) eine Ankerkörperverbindung aufweist und ausgebildet ist, eine axiale Zugkraft zwischen dem Ankerkörper (20) und dem Bauteil (40) bereitzustellen.Profile connection arrangement, designed to connect a component (40) to a profile part (10) on a front side (11) of the profile part (10), wherein the profile part (10) has a longitudinal groove (13) along at least one longitudinal side (12) which is accessible from the front side (11), comprising the profile part (10), an anchor body (20) and a tension bolt (30), wherein the profile part (10) has the front side (11) and the longitudinal side (12) and a longitudinal groove (13) which is arranged on the longitudinal side (12), wherein a groove base wall (14) of the longitudinal groove (13) has an anchor bore (15) wherein the anchor body (20) is arranged in the longitudinal groove (13) and has a base surface (21), an anchor pin (22), a side contour (23) and a bore (24), wherein the base surface (21) is designed for support on the Groove base wall (14), wherein the anchor pin (22) is arranged on the base surface (21) and is designed for an axial positive connection between the profile part (10) and the anchor body (20), wherein the side contour (23) is designed to correspond to a groove opening cross-section (16) opposite the groove base wall (14), wherein the bore (24) is arranged perpendicular to the anchor pin (22) and longitudinally to a main longitudinal axis of the profile part (10), wherein the tension bolt (30) has an anchor body connection and is designed to provide an axial tensile force between the anchor body (20) and the component (40). Profilverbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerkörper (20) eine quer zu der Bohrung (24) angeordnete Auflagefläche (25) aufweist und dass die Auflagefläche (25) als eine Schraubenkopfauflage eines Zugbolzenkopfs (31) ausgebildet ist.Profile connection arrangement according to Claim 1 , characterized in that the anchor body (20) has a support surface (25) arranged transversely to the bore (24) and that the support surface (25) is designed as a screw head support of a tension bolt head (31). Profilverbindungsanordnung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (24) ein Bohrungsinnengewinde aufweist, wobei das Bohrungsinnengewinde ausgebildet ist, ein Zugbolzenaußengewinde des Zugbolzens (30) aufzunehmen.Profile connection arrangement according to Claim 1 and 2 , characterized in that the bore (24) has an internal bore thread, wherein the internal bore thread is designed to receive an external tension bolt thread of the tension bolt (30). Profilverbindungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnut (10) als T-Nut ausgebildet ist, wobei die Nutwandung Hinterschneidungsabschnitte aufweist und dass sich die Seitenkontur (23) lateral an den Hinterschneidungsabschnitten (17) abstützt.Profile connection arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal groove (10) is designed as a T-groove, wherein the groove wall has undercut sections and that the side contour (23) is supported laterally on the undercut sections (17). Profilverbindungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilverbindungsanordnung einen Sicherungskörper (60) aufweist und dass der Sicherungskörper einen Aufnahmekanal (61), der den Zugbolzen (30) aufnimmt und mindestens einen Eingriffsabschnitt (62), der in einen der Hinterschneidungsabschnitte (17) eingreift, aufweist.Profile connection arrangement according to Claim 4 , characterized in that the profile connection arrangement has a securing body (60) and that the securing body has a receiving channel (61) which receives the tension bolt (30) and at least one engagement portion (62) which engages in one of the undercut portions (17). Profilverbindungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerkörper (20) einen nutenöffnungsseitigen Einzug aufweist.Profile connection arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the anchor body (20) has a recess on the groove opening side. Profilverbindungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (40) als weiteres Profilteil ausgebildet ist.Profile connection arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the component (40) is designed as a further profile part. Profilverbindungsanordnung gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Profilteil (40) eine weitere Stirnseite, eine weitere Längsseite, eine weitere Längsnut mit einer weiteren Nutengrundwandung, eine weitere Ankerbohrung, die ausgebildet ist wie die Ankerbohrung (15), und einen weiteren Ankerkörper, der ausgebildet wie der Ankerkörper (20), aufweist, wobei das Profilteil (10) und das weitere Profilteil (40) fluchtend zueinander angeordnet sind und die Stirnseite (11) und die weitere Stirnseite in einem Druckkontakt stehen und wobei der Zugbolzen (30) ausgebildet ist, eine axiale Zugkraft zwischen dem Ankerkörper (20) und dem weiteren Ankerkörper bereitzustellen.Profile connection arrangement according to the preceding claim, characterized in that the further profile part (40) has a further end face, a further longitudinal side, a further longitudinal groove with a further groove base wall, a further anchor bore which is designed like the anchor bore (15), and a further anchor body which is designed like the anchor body (20), wherein the profile part (10) and the further profile part (40) are arranged in alignment with one another and the end face (11) and the further end face are in pressure contact and wherein the tension bolt (30) is designed to provide an axial tensile force between the anchor body (20) and the further anchor body. Profilverbindungsanordnung gemäß dem Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (11, 41) einen spitzen Winkel zu der Hauptlängsachse aufweisen.Profile connection arrangement according to the Claim 7 , characterized in that the end faces (11, 41) have an acute angle to the main longitudinal axis. Profilverbindungsanordnung gemäß dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Profilteil (40) quer zu dem Profilteil (10) angeordnet ist und die Stirnseite (11) des Profilteils (10) in einem Druckkontakt zu einer weiteren Längsseite (42) des weiteren Profilteils (40) steht, wobei dem weiteren Profilteil (40) ein Gegenlager zugeordnet ist und wobei der Zugbolzen (30) ausgebildet ist, eine axiale Zugkraft zwischen dem Ankerkörper (20) und dem Gegenlager bereitzustellen.Profile connection arrangement according to the Claim 6 , characterized in that the further profile part (40) is arranged transversely to the profile part (10) and the end face (11) of the profile part (10) is in pressure contact with a further longitudinal side (42) of the further profile part (40), wherein the further profile part (40) is assigned a counter bearing and wherein the tension bolt (30) is designed to provide an axial tensile force between the anchor body (20) and the counter bearing. Profilverbindungsanordnung gemäß dem Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Profilteil (40) quer zu dem Profilteil (10) angeordnet ist und die Stirnseite (11) des Profilteils (10) in einem Druckkontakt zu der weiteren Stirnseite (41) des weiteren Profilteils (40) steht, wobei beide Stirnseiten (11, 41) eine Gehrung aufweisen, wobei dem weiteren Profilteil (40) ein Gegenlager zugeordnet ist und wobei der Zugbolzen (30) ausgebildet ist, eine axiale Zugkraft zwischen dem Ankerkörper (20) und dem Gegenlager bereitzustellen.Profile connection arrangement according to the Claim 7 , characterized in that the further profile part (40) is arranged transversely to the profile part (10) and the end face (11) of the profile part (10) is in pressure contact with the further end face (41) of the further profile part (40), wherein both end faces (11, 41) have a mitre, wherein the further profile part (40) is provided with a counter bearing and wherein the tension bolt (30) is designed to provide an axial tensile force between the anchor body (20) and the counter bearing. Ankerkörper (20) für eine Profilverbindungsanordnung, wobei die Profilverbindungsanordnung ausgebildet ist zum Verbinden eines Bauteils (40) mit einem Profilteil (10) an einer Stirnseite (11) des Profilteils (10), das entlang zumindest einer Längsseite (12) eine Längsnut (13) aufweist die von der Stirnseite (11) zugänglich ist, wobei der Ankerkörper (20) eine Basisfläche (21), einen Ankerzapfen (22) eine Seitenkontur (23) und eine Bohrung (24) aufweist, wobei die Basisfläche (21) für eine Auflage auf einer Nutengrundwandung (14) der Längsnut (13) ausgebildet ist, wobei der Ankerzapfen (22) an der Basisfläche (21) angeordnet und für einen axialen Formschluss zwischen dem Profilteil (10) und dem Ankerkörper (20) ausgebildet ist, wobei die Seitenkontur (23) korrespondierend zu einem der Nutengrundwandung (14) gegenüberliegenden Nutenöffnungsquerschnitt (16) ausgebildet ist und wobei die Bohrung (24) senkrecht zu dem Ankezapfen (22) und längs zu einer Hauptlängsachse des Profilteils (10) angeordnet und für die Aufnahme eines Zugbolzens (30) ausgebildet ist.Anchor body (20) for a profile connection arrangement, wherein the profile connection arrangement is designed to connect a component (40) to a profile part (10) on an end face (11) of the profile part (10), which has a longitudinal groove (13) along at least one longitudinal side (12) that is accessible from the end face (11), wherein the anchor body (20) has a base surface (21), an anchor pin (22), a side contour (23) and a bore (24), wherein the base surface (21) is designed to rest on a groove base wall (14) of the longitudinal groove (13), wherein the anchor pin (22) is arranged on the base surface (21) and is designed for an axial positive connection between the profile part (10) and the anchor body (20), wherein the side contour (23) is designed to correspond to a groove opening cross-section (16) opposite the groove base wall (14) and wherein the bore (24) is arranged perpendicular to the anchor pin (22) and along a main longitudinal axis of the profile part (10) and is designed to receive a tension bolt (30).
DE102022004709.8A 2022-12-14 2022-12-14 Profile connection arrangement and anchor body Pending DE102022004709A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022004709.8A DE102022004709A1 (en) 2022-12-14 2022-12-14 Profile connection arrangement and anchor body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022004709.8A DE102022004709A1 (en) 2022-12-14 2022-12-14 Profile connection arrangement and anchor body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102022004709A1 true DE102022004709A1 (en) 2024-06-20

Family

ID=91278785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102022004709.8A Pending DE102022004709A1 (en) 2022-12-14 2022-12-14 Profile connection arrangement and anchor body

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102022004709A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0539687A1 (en) 1991-10-30 1993-05-05 Helmut Kahl Perpendicular joint for profiled bars with lengthwise grooves
DE19745685C1 (en) 1997-10-16 1999-07-29 Felix Leeb Threaded connection between frame profiles
DE202020004684U1 (en) 2020-11-06 2022-02-08 isel-automation GmbH & Co. KG profile coupling arrangement

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0539687A1 (en) 1991-10-30 1993-05-05 Helmut Kahl Perpendicular joint for profiled bars with lengthwise grooves
DE19745685C1 (en) 1997-10-16 1999-07-29 Felix Leeb Threaded connection between frame profiles
DE202020004684U1 (en) 2020-11-06 2022-02-08 isel-automation GmbH & Co. KG profile coupling arrangement
WO2022096046A1 (en) 2020-11-06 2022-05-12 isel-automation GmbH & Co. KG Profiled coupling assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1259738B1 (en) Profile connecting device
EP0136431B1 (en) Sectional frame
DE20119047U1 (en) Hollow chamber profile system for precision structures
DE3604989A1 (en) DEVICE FOR DETACHABLE CONNECTING TWO PROFILE RODS
DE202020004684U1 (en) profile coupling arrangement
DE3310005C2 (en) Connection of two profile rails
EP0594872B1 (en) Assembly for the erection of wall and/or ceiling constructions, in particular in exhibition construction
DE8518780U1 (en) Connection element for pipes
DE10012729B4 (en) Device for the frontal connection of profiled bars
DE202011003315U1 (en) connecting device
DE102022004709A1 (en) Profile connection arrangement and anchor body
DE202022002647U1 (en) Profile connection arrangement and anchor body
DE102016103774B4 (en) Connection assembly, connection element for use in a connection assembly and assembly method for producing a connection assembly
DE102017220387B4 (en) FRAME CONNECTOR SYSTEM
DE202007008969U1 (en) Profile connector for removably fixing profile bars, has fixing screw received in internal thread hole and having contact surface inclined to longitudinal axis of screw, where surface is arranged co-operatively with supporting surface
DE102008051338A1 (en) Corner connector for connecting two frame profiles of frame, comprises two clamp elements that are pressed with each other against inner walls of frame profiles by screw, where one clamp element has hole with inner thread
DE202022002713U1 (en) Profile coupling arrangement
DE102022004947A1 (en) Profile coupling arrangement
EP3828426B1 (en) Connection element for multi-edge pipes
EP4090854B1 (en) Counter-bearing sleeve
EP3517793B1 (en) Pipe coupling device
DE10210627C1 (en) Device for connecting two or more components comprises a first bearing device for fixing on a first component, a second bearing device for fixing on a second component, and clamping bolts
EP1446586B1 (en) Hollow chamber profile system for precision superstructures
DE20115618U1 (en) parallel connector
DE10328404B4 (en) Connector for the mechanically fixed connection of two mutually perpendicular profile bars

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: ISEL-AUTOMATION GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: ISEL-AUTOMATION GMBH & CO. KG, 36132 EITERFELD, DE