DE202007008969U1 - Profile connector for removably fixing profile bars, has fixing screw received in internal thread hole and having contact surface inclined to longitudinal axis of screw, where surface is arranged co-operatively with supporting surface - Google Patents

Abstract

The profile connector (2) has a fixing screw received in an internal thread hole (47) and having a contact surface that is inclined to a longitudinal axis of the fixing screw. The contact surface is arranged cooperatively with a supporting surface of a thread unit for deforming side pieces (41, 42) with its bearing surfaces (43, 44) toward undercuts through twisting of the fixing screw. The thread unit is formed as a countersunk screw, and the supporting surface is formed by a circumferential angular face e.g. conical surface, of a countersunk screw head. An independent claim is also included for a profile composite comprising a profile bar.

Description

Die Erfindung betrifft einen Profilverbinder zum aneinander Festlegen dreier rechtwinklig zueinander angeordneter Profilstäbe, insbesondere aus Leichtmetall, wie beispielsweise Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Die Erfindung betrifft auch einen Profilverbund.The The invention relates to a profile connector for fixing together three mutually perpendicular profiled bars, in particular made of light metal, such as aluminum or an aluminum alloy. The invention also relates to a profile composite.

Das Problem bekannter Profilverbinder zum Verbinden dreier rechtwinklig zueinander angeordneter Profilstäbe ist es, dass es zur Fixierung der Profilverbinder an mindestens einem der Profilstäbe in der Regel notwendig ist, in mindestens einen der Profilstäbe eine Querbohrung zur Aufnahme einer Fixierschraube einzubringen. Diese Art der Befestigung ist aufwändig und zeitintensiv. Zudem muss die Querbohrung exakt positioniert werden, um eine exakt orientierte Festlegung der drei Profilstäbe aneinander mittels des Profilverbinders zu ermöglichen.The Problem known profile connector for connecting three right angles arranged profile bars it is that it is for fixing the profile connectors to at least one of the profile bars It is usually necessary in at least one of the profile bars one Insert transverse bore for receiving a fixing screw. These Type of attachment is expensive and time consuming. In addition, the transverse bore must be positioned exactly be used to make an exactly oriented fixing of the three profile bars to each other allow the profile connector.

An dieser Stelle setzt die Erfindung an, deren Aufgabe es ist, einen Profilverbinder vorzuschlagen, mit dem auf einfache Weise drei rechtwinklig zueinander angeordnete Profilstäbe aneinander lösbar festgelegt werden können. Ferner besteht die Aufgabe darin, einen entsprechend optimierten Profilverbund mit mindestens drei rechtwinklig zueinander angeordneten Profilstäben vorzuschlagen.At this point is the invention of whose task it is a Propose profile connector, with the simple three right angles arranged profile bars fixed to each other detachably can be. Furthermore, the object is a correspondingly optimized Profile composite with at least three arranged at right angles to each other profile bars propose.

Die Aufgabe wird hinsichtlich des Profilverbinders gelöst mit einem Profilverbinder zum lösbaren Festlegen eines ersten Profilstabes, aufweisend eine unter einem Winkel von 45° abgeschrägte erste Stirnseite und eine Längsnut mit zwei ersten Hinterschneidungen, an einem sich rechtwinklig zu dem ersten Profilstab erstreckenden, mit dem ersten Profilstab eine Ebene aufspannenden zweiten Profilstab, aufweisend eine unter einem Winkel von 45° abgeschrägte zweite Stirnseite und eine zweite Längsnut mit zwei zweiten Hinterschneidungen, und an einem dritten, senkrecht auf der Ebene stehenden Profilstab, aufweisend ein sich in Längsrichtung des dritten Profilstabes erstreckendes Innengewinde, wobei der nach dem Konzept der Erfindung ausgebildete Profilverbinder aufweist: einen Nutstein zum Einschieben in die erste und die zweite Längsnut, mit einem ersten Grundkörper zum Einschieben in die erste Längsnut des ersten Profilstabes und zwei erste, sich in entgegengesetzte Querrichtungen zu dem ersten Grundkörper erstreckende seitliche Schenkel, die jeweils eine erste Anlagefläche zum Hintergreifen jeweils einer der ersten Hinterschneidungen der ersten Längsnut bilden, und mit einem zweiten, sich rechtwinklig zum ersten Grundkörper erstreckenden zweiten Grundkörper zum Einschieben in die zweite Längsnut des zweiten Profilstabes und zwei zweite, sich in entgegengesetzte Querrichtungen zu dem zweiten Grundkörper erstreckende seitliche Schenkel, die jeweils eine zweite Anlagefläche zum Hintergreifen jeweils einer der zweiten Hinterschneidungen der zweiten Längsnut bilden, und mit einem sich in Längsrichtung des ersten Grundkörpers erstreckenden ersten Innengewindeloch und mit einem rechtwinklig zu dem ersten Innengewindeloch verlaufenden, sich in Längsrichtung des zweiten Grundkörpers erstreckenden zweiten Innengewindeloch und mit einem senkrecht zu den Innengewindelöchern verlaufenden Aufnahmeloch, wobei die Innengewindelöcher in das Aufnahmeloch ausmünden, und aufweisend ein in das Aufnahmeloch des Nutsteins mit Radialspiel durchsetzendes Gewindeelement zum stirnseitigen Einschrauben in das Innengewinde des dritten Profilstabes, wobei das Gewindeelement mindes tens eine, insbesondere zur Gewindeelementlängsachse geneigte, Abstützfläche aufweist, und aufweisend eine erste, in dem ersten Innengewindeloch aufgenommene Fixierschraube mit einer ersten, insbesondere zur ersten Fixierschraubenlängsachse geneigten, Angriffsfläche, die mit der Abstützfläche des Gewindeelementes zum Verspannen der ersten Schenkel mit ihren ersten Auflageflächen gegen die ersten Hinterschneidungen durch Verdrehen der ersten Fixierschraube zusammenwirkend angeordnet ist, und eine zweite, in dem zweiten Innengewindeloch aufgenommene Fixierschraube mit einer zweiten, insbesondere zur zweiten Fixierschraubenlängsachse geneigten, Angriffsfläche, die mit der Abstützfläche des Gewindeelementes zum Verspannen der zweiten Schenkel mit ihren zweiten Anlageflächen gegen die zweiten Hinterschneidungen durch Verdrehen der zweiten Fixierschraube zusammenwirkend angeordnet ist. Es ist denkbar, dass nur die Abstützfläche geneigt, d.h. schräg oder gebogen ausgebildet und/oder angeordnet ist, oder dass nur die Angriffsflächen geneigt ausgebildet und/oder angeordnet sind. Von Vorteil ist eine Ausführungsform, bei der sowohl die mindestens eine Abstützfläche als auch die Angriffsfläche der rechtwinklig zueinander angeordneten Fixierschrauben geneigt ausgebildet sind. Wesentlich ist, dass durch Verdrehen der Fixierschraube eine Verstellkraft auf das Gewindeelement und damit auf den dritten Profilstab in Richtung der Längserstreckung des Gewindeelementes erzeugt wird, so dass der dritte Profilstab gegen die anderen beiden, in einer Ebene liegenden Profilstäbe verspannt wird.The The task is solved with regard to the profile connector Profile connector for releasable Set a first profile bar, having one under one Angle of 45 ° bevelled first end face and a longitudinal groove with two first undercuts, at a right angle to the first profile bar extending, with the first profile bar a Level spanning second profile bar, having one under one Angle of 45 ° bevelled second End face and a second longitudinal groove with two second undercuts, and on a third, vertical standing on the level profile bar, having a longitudinal direction of the third profile bar extending internal thread, wherein the after The profile connector designed according to the concept of the invention has: a sliding block for insertion into the first and the second longitudinal groove, with a first basic body for insertion into the first longitudinal groove of the first profile bar and two first, in opposite Transverse directions to the first body extending lateral Legs, each having a first contact surface for engaging behind each form one of the first undercuts of the first longitudinal groove, and with a second, extending at right angles to the first body second body for insertion into the second longitudinal groove of the second profile bar and two second, in opposite Transverse directions to the second body extending lateral Leg, each having a second contact surface for engaging behind each form one of the second undercuts of the second longitudinal groove, and with a longitudinal direction of the first basic body extending first female threaded hole and with a right angle extending to the first female threaded hole, in the longitudinal direction extending the second body second female threaded hole and with a perpendicular to the internal thread holes running Receiving hole, wherein the internal threaded holes open into the receiving hole, and having a in the receiving hole of the Nutstein with radial play passing through threaded element for frontal screwing in the internal thread of the third profile bar, wherein the threaded element At least one, in particular to the threaded member longitudinal axis having inclined, supporting surface, and having a first, received in the first female threaded hole Fixing screw with a first, in particular inclined to the first Fixierschraubenlängsachse, Attack surface, with the support surface of the Threaded element for bracing the first leg with its first support surfaces against the first undercuts by turning the first fixing screw is arranged cooperatively, and a second, in the second Tapped hole fixing screw with a second, in particular inclined to the second Fixierschraubenlängsachse, attack surface, the with the support surface of the Threaded element for bracing the second leg with its second Contact surfaces against the second undercuts by turning the second fixing screw is arranged cooperatively. It is conceivable that only the support surface inclined, i.e. aslant or bent and / or arranged, or that only the attack surfaces are formed inclined and / or arranged. An advantage is one embodiment, in which both the at least one support surface and the attack surface of the formed at right angles to each other arranged fixing screws inclined are. It is essential that by turning the fixing screw a Adjusting force on the threaded element and thus on the third profile bar in the direction of the longitudinal extent of the threaded element is produced, so that the third profile bar clamped against the other two, lying in a plane profiled bars becomes.

Eine Möglichkeit zum Vorsehen eines Innengewindes, vorzugsweise eines zentrischen Innengewindes, im dritten Profilstab besteht darin, eine Innengewindehülse in einem entsprechenden, vorzugsweise zentrischen, Ankerloch des drit ten Profilstabes zu verankern, vorzugsweise mittels eines Außengewindes in das Ankerloch hineinzuschrauben bzw. durch Drehen hineinzuschneiden.A possibility for providing an internal thread, preferably a centric Inside thread, in the third profile bar is an internally threaded sleeve in one corresponding, preferably centric, anchor hole of the third th To anchor profile bar, preferably by means of an external thread Screw into the anchor hole or cut into it by turning.

Ein nach dem Konzept der Erfindung ausgebildeter Profilverbinder ermöglicht es auf einfache Weise einen Profilverbund mit drei rechtwinklig zueinander angeordneten Profilstäben auszubilden, wobei der erste Profilstab bevorzugt mit seiner abgeschrägten ersten Stirnseite an der zweiten abgeschrägten Stirnseite des zweiten Profilstabes anliegt. Die Stirnseiten sind gemäß der Erfindung dabei unter einen Winkel von zumindest näherungsweise 45° zu jeweils einer Ebene abgeschrägt, die quer zur jeweiligen Längserstreckung des zugehörigen Profilstabs verläuft. Zum Verbinden der drei Profilstäbe wird der Nutstein mit Hilfe des Gewindeelementes durch Eindrehen des Gewindeelementes in das Innengewinde des dritten Profilstabes festgelegt, oder je nach Ausbildung des Gewindeelementes auf dieses aufgesteckt und die rechtwinklig zueinander verlaufenden Grundkörper mit ihren jeweils zwei seitlich abstehenden Schenkeln werden in die rechtwinklig zueinander verlaufenden Längsnuten des ersten und des zweiten Profilstabes eingeführt. Daraufhin werden die rechtwinklig zueinander angeordneten, sich innerhalb der ersten bzw. zweiten Längsnut befindlichen Fixierschrauben angezogen, so dass sich ihre Angriffsflächen an der mindestens einen Abstützfläche des Gewindeelementes abstützen. Hierdurch wirken auf den Nutstein Verstellkräfte, die diesen in Richtung der ersten und der zweiten Hinterschneidungen bewegen, wodurch wiederum das Gewindeelement in das Aufnahmeloch hineingezogen und der dritte Profilstab in Richtung der anderen Profilstäbe bewegt wird. Anders ausgedrückt werden die ersten und die zweiten Schenkel in Richtung der ersten bzw. zweiten Hinterschneidungen und damit in Richtung der Stirnseite des dritten Profilstabes bewegt, wodurch die drei rechtwinklig zueinander angeordneten Profilstäbe miteinander verspannt werden. Da sich die Fixierschrauben in Längsrichtung der jeweiligen, zugehörigen Längsnut erstrecken, können diese zum Verspannen der drei Profilstäbe komfortabel in Richtung des senkrecht zu diesen verlaufenden Gewindeelementes verdreht werden.A trained according to the concept of the invention profile connector makes it possible to easily form a composite profile with three perpendicularly arranged profile bars, wherein the first profile bar preferably rests with its bevelled first end face on the second bevelled end face of the second profile bar. The end faces are beveled according to the invention at an angle of at least approximately 45 ° to each plane which extends transversely to the respective longitudinal extent of the associated profile bar. To connect the three profile bars of the sliding block is set by screwing the threaded element into the internal thread of the third section bar, or depending on the design of the threaded element attached to this and the mutually perpendicular base body with their two laterally projecting legs are in the right angle inserted to each other extending longitudinal grooves of the first and second profiled bar. Then arranged at right angles to each other, located within the first and second longitudinal groove fixing screws are tightened, so that their attack surfaces are supported on the at least one support surface of the threaded element. As a result, acting on the sliding block adjusting forces that move it in the direction of the first and second undercuts, which in turn pulled the threaded member into the receiving hole and the third section bar is moved in the direction of the other profile bars. In other words, the first and second legs are moved in the direction of the first and second undercuts and thus in the direction of the end face of the third section bar, whereby the three profile bars arranged at right angles to each other are clamped together. Since the fixing screws extend in the longitudinal direction of the respective, associated longitudinal groove, they can be twisted for bracing the three profile bars comfortably in the direction of the perpendicular to this extending threaded element.

Der nach dem Konzept der Erfindung ausgebildete Profilverbinder ermöglicht auf einfache Weise das Miteinanderverbinden von drei rechtwinklig zueinander angeordneten Profilstäben, beispielsweise zum Herstellen quaderförmiger Profilverbunde ohne die Notwendigkeit von außen sichtbare Bohrungen in die Profilstäbe einbringen zu müssen.Of the designed according to the concept of the invention profile connector allows simple way the joining together of three at right angles to each other arranged profile bars, For example, for producing cuboid profile composites without the Need from the outside to have to introduce visible holes in the profile bars.

Ferner ermöglicht ein nach dem Konzept der Erfindung hergestellter Profilverbinder das zumindest näherungsweise bündige Aufnehmen von Einschubelementen (Plattenelemente) in jeweils rechtwinklig zueinander verlaufenden Längsnuten der drei Profilstäbe zum Herstellen geschlossener oder teilweise geschlossener Gebilde. Hierzu muss lediglich die Längserstreckung der Grundkörper mit den zugehörigen, sich in Querrichtungen erstreckenden Schenkel minimiert werden, so dass der Nutstein nur geringfügig in die erste und die zweite Längsnut hineinragt.Further allows a profile connector made according to the concept of the invention at least approximately flush Recording of insertion elements (plate elements) in each case at right angles to each other extending longitudinal grooves the three profile bars for producing closed or partially closed structures. For this purpose, only the longitudinal extent the main body with the associated, be minimized in transverse directions extending legs, so that the sliding block only slightly in the first and the second longitudinal groove protrudes.

Von Vorteil ist es, wenn das Gewindeelement eine stirnseitige Werkzeugaufnahmeausnehmung, insbesondere für einen Inbusschlüssel oder einen Torxschlüssel, aufweist.From It is advantageous if the threaded element has an end-side tool receiving recess, in particular for one Allen key or a Torx key, having.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen und geben im Einzelnen vorteilhafte Möglichkeiten an, den vorgeschlagenen Profilverbinder hin sichtlich einer einfachen Handhabung und einem geringen Raumbedarf im Rahmen der Aufgabenstellung sowie hinsichtlich weiterer Vorteile weiterzubilden.advantageous Further developments of the invention are the dependent claims in detail and indicate advantageous possibilities, the proposed Profile connector towards easy handling and a small space requirement within the framework of the task as well as with regard to further To develop benefits.

In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass das Gewindeelement als Senkkopfschraube ausgebildet ist, und die Abstützfläche von einer umlaufenden Schrägfläche, insbesondere einer konischen Schrägfläche des Senkkopfschraubenkopfes, gebildet ist. Diese Ausführungsform ermöglicht es, auf Standardschrauben als Gewindeelement zurückzugreifen, wobei bevorzugt der Senkkopf der Senkkopfschraube bzw. seine in Richtung des Außengewindeschaftes weisende, geneigte, ringförmige Unterseite die Abstützfläche für die beiden Fixierschrauben bildet. Das Vorsehen einer Senkkopfschraube ist weiterhin deshalb von Vorteil, als dass die Abstützfläche umlaufend ist und die Fixierschrauben somit unabhängig von der Drehorientierung der Senkkopfschraube auf die Abstützfläche auftreffen.In Development of the invention is provided with advantage that the Threaded element is designed as a countersunk screw, and the support surface of a circumferential inclined surface, in particular a conical inclined surface of the Countersunk screw head, is formed. This embodiment allows it is to use standard screws as a threaded element, preferred the countersunk head of the countersunk screw or its in the direction of the external thread shank pointing, inclined, annular Bottom of the support surface for the two Fixing screws forms. The provision of a countersunk screw is Furthermore, therefore, an advantage in that the support surface is circumferential and the fixing screws thus independent from the rotational orientation of the countersunk screw impinge on the support surface.

Alternativ zu dem Vorsehen einer Senkkopfschraube ist eine Ausführungsform realisierbar, bei der das Gewindeelement als, vorzugsweise durchgehend zylinderförmiger, Gewindebolzen ausgebildet ist, wobei der Gewindebolzen mindestens zwei um 90° zueinander in Umfangsrichtung versetzte Radialvertiefungen aufweist, die jeweils eine Abstützfläche für eine der Fixierschrauben bilden. Dabei können die Radialvertiefungen als radiale Bohrungen, vorzugsweise als Konusbohrungen, ausgeführt werden. Diese Ausführungsform ist insbesondere deshalb von Vorteil, weil zunächst der Gewindebolzen in das Innengewinde des dritten Profilstabes eingeschraubt und ausgerichtet werden kann, und der Nutstein erst in einem darauffolgenden Schritt mittels seines Aufnahmeloches über den fixierten, in dem dritten Profilstab verankerten Gewindebolzen gesteckt werden kann. Weiterhin ermöglicht es diese Ausführungsform, den Nutstein zunächst in die erste und die zweite Längsnut einzuschieben und den Nutstein in einem darauffolgenden Schritt zusammen mit dem ersten und dem zweiten Profilstab auf den Gewindebolzen aufzustecken. Es ist auch eine Ausbildung des Gewindebolzens mit einer umlaufenden, insbesondere konischen Abstützfläche realisierbar.alternative to provide a countersunk screw is an embodiment feasible, in which the threaded element than, preferably continuously cylindrical, Threaded bolt is formed, wherein the threaded bolt at least two at 90 ° to each other Having circumferentially offset radial recesses, each a support surface for one of Forming fixing screws. It can the radial depressions as radial bores, preferably as cone bores, accomplished become. This embodiment is particularly advantageous because initially the threaded bolt in the Screwed internal thread of the third section bar and aligned can be, and the Nutstein only in a subsequent step via his recording hole the fixed threaded bolt anchored in the third profiled bar can be plugged. Furthermore, this embodiment makes it possible to the Nutstein first in the first and the second longitudinal groove insert and the sliding block in a subsequent step along with the first and the second profile bar on the threaded bolt aufzustecken. It is also an education of the threaded bolt with a circumferential, in particular conical support surface feasible.

Zur Erzeugung einer ausreichenden Anpresskraft des Nutsteins an die Hinterschneidungen bzw. zur Realisierung eines geeigneten Übersetzungsverhältnisses zwischen der Eindrehstrecke der Fixierschrauben und der Axialverschiebungsstrecke des Nutsteins hat sich ein Winkel α (insbesondere Konuswinkel) zwischen der Abstützfläche und der Gewindeelementlängsachse aus einem Bereich zwischen etwa 25° und 65°, vorzugsweise von etwa 45°, als vorteilhaft herausgestellt.To generate a sufficient contact force of the sliding block on the undercuts or for the realization of a suitable transmission ratio between the Eindrehstrecke the Fixing screws and the Axialverschiebungsstrecke the sliding block has an angle α (in particular cone angle) between the support surface and the threaded element longitudinal axis from a range between about 25 ° and 65 °, preferably from about 45 °, found to be advantageous.

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn an die erste Angriffsfläche und/oder die zweite Angriffsfläche zur zugehörigen Fixierschraubenlängsachse unter einem Winkel (vorzugsweise Konuswinkel) aus einem Bereich zwischen etwa 25° und 65°, vorzugsweise von etwa 45°, geneigt ist. Um Einkerbungen in der Abstützfläche und der Angriffsfläche aufgrund der Druckkraft der Fixierschrauben zu vermeiden bzw. zu minimieren, ist es von Vorteil, wenn der Winkel zwischen der Abstützfläche und der Gewindeelementlängsachse sowie der Winkel zwischen den Angriffsflächen der jeweils zugehörigen Fixierschraubenlängsachse zumindest näherungsweise gleich ist.As well It is advantageous if the first attack surface and / or the second engagement surface to the associated Fixierschraubenlängsachse at an angle (preferably cone angle) from an area between about 25 ° and 65 °, preferably from about 45 °, is inclined. Due to notches in the support surface and the attack surface to avoid or minimize the pressure force of the fixing screws It is advantageous if the angle between the support surface and the threaded element longitudinal axis as well as the angle between the attack surfaces of each associated Fixierschraubenlängsachse at least approximately is equal to.

Die Abstützfläche und die Angriffsflächen müssen nicht zwangsweise konisch ausgebildet werden. Es ist auch bei spielsweise ein konkaver oder anders gearteter schräger und/oder gekrümmter Verlauf denkbar. Wesentlich ist lediglich, dass eine senkrecht zu den Fixierschraubenlängsachsen verlaufende Spannkraftkomponente erzeugt wird. Die Längserstreckung des Profilverbinders in die erste und die zweite Längsnut hinein kann minimiert werden, wenn als Fixierschrauben vollständig in den Nutstein versenkbare Schrauben, insbesondere Madenschrauben, eingesetzt werden.The Support surface and the attack surfaces do not have to be forcibly conical. It is synonymous with example a concave or otherwise oblique and / or curved course conceivable. It is only essential that one perpendicular to the Fixierschraubenlängsachsen extending clamping force component is generated. The longitudinal extension of the profile connector into the first and the second longitudinal groove can be minimized if as fixing screws completely in the mortise retractable screws, in particular grub screws, be used.

Insbesondere für den Fall, dass als Gewindeelement ein vorzugsweise durchgehend zylindrischer Gewindebolzen eingesetzt wird, ist eine Ausführungsform von Vorteil, bei der das, insbesondere im Eckbereich des L-förmig konturierten Nutsteins angeordnete, Aufnahmeloch als durchgehendes Zylinderloch ausgebildet ist, so dass der Nutstein auf den im Innengewinde des dritten Profilstabes aufgenommene Gewindeelement aufgesteckt werden kann. Ein durchgehendes Zylinderloch hat weiter den Vorteil, dass dieses fertigungstechnisch auf einfache Weise herstellbar ist.Especially for the Case that as a threaded element is preferably a continuous cylindrical Threaded bolt is used, an embodiment is advantageous in the arranged, in particular in the corner region of the L-shaped contoured Nutstein, Receiving hole is formed as a continuous cylinder hole, so that the sliding block on the inside thread of the third profile bar recorded threaded element can be plugged. An end-to-end Cylinder hole has the further advantage that this manufacturing technology can be produced in a simple manner.

Alternativ zu einem durchgehenden Zylinderloch kann das Aufnahmeloch auch als Stufenloch mit einer inneren Umfangsschulter ausgebildet werden, wobei die Umfangsschulter zur Anlage eines Schraubenkopfes des insbesondere als Senkkopfschraube ausgebildeten Gewindeelements ausgebildet ist. Dabei sollte das als Stufenloch ausgebildete Aufnahmeloch derart ausgeformt sein, der Umfangsbund also so tief innerhalb des Nutsteins angeordnet sein, dass der Schraubenkopf vollständig in dem Aufnahmeloch versenkbar ist.alternative to a continuous cylinder hole, the receiving hole as well Step hole can be formed with an inner circumferential shoulder, wherein the peripheral shoulder for the installation of a screw head of the particular designed as a countersunk screw threaded element is formed. In this case, the receiving hole designed as a stepped hole should be such be formed, so the circumferential collar so deep within the Nutstein be arranged so that the screw head completely retractable in the receiving hole is.

Der erfindungsgemäße Profilverbund zeichnet sich durch drei rechtwinklig zueinander angeordnete Profilstäbe aus, wobei der erste und der zweite Profilstab jeweils mindestens eine um 45° (zu einer quer zur Längserstreckung des jeweiligen Profilstabs verlaufenden Ebene) abgeschrägte Stirnseite aufweisen. Ferner weisen der erste und der zweite Profilstab jeweils mindestens eine sich in Längsrichtung des jeweiligen Profilstabes erstreckende Längsnut mit jeweils zwei Hinterschneidungen auf. Bei dem fertigen Profilverbund liegen bevorzugt der erste und der zweite Profilstab mit ihrer jeweils um 45° abgeschrägten Stirnseite aneinander an. Dabei ist es je nach Konstruktion denkbar, beispielsweise einen Dichtungsgummi oder sonstiges, insbesondere dünnes Material zwischen die Stirnseiten klemmend aufzunehmen. Der dritte Profilstab liegt mit seiner senkrecht zu seiner Längserstreckung verlaufenden Stirnseite auf den Seitenflächen des ersten und des zweiten Profilstabes in einem gebildeten Eckbereich auf, vorzugsweise dergestalt, dass die Ecke eines Quaders gebildet wird. Der erfindungsgemäße Profilverbund zeichnet sich durch mindestens einen zuvor beschriebenen Profilverbinder aus, der sich mit seinen Grundkörpern in die erste bzw. zweite Längsnut des ersten bzw. zweiten Profilstabes hineinerstreckt und der in seinem Aufnahmeloch ein Gewindeelement aufnimmt, das in das sich in Längsrichtung des dritten Profilstabes erstreckende Innengewinde verschraubt ist.Of the Profile composite according to the invention characterized by three profile bars arranged at right angles to each other, wherein the first and the second profile bar in each case at least one order 45 ° (to one transverse to the longitudinal extent of the respective profile bar extending plane) bevelled end face exhibit. Furthermore, the first and the second profile bar respectively at least one in the longitudinal direction of respective profile bar extending longitudinal groove, each with two undercuts on. In the finished profile composite are preferably the first and the second profile bar with their respective 45 ° bevelled end face to each other at. It is conceivable depending on the construction, for example, a rubber seal or other, especially thin To absorb material between the front sides by clamping. The third Profile bar lies with its perpendicular to its longitudinal extent extending end face on the side surfaces of the first and second Profilstabes in a corner region formed, preferably such, that the corner of a cuboid is formed. The profile composite according to the invention characterized by at least one profile connector described above dating, dealing with his basic bodies in the first and second longitudinal groove the first and second profile bar hineinerstreckt and the in its receiving hole receives a threaded element which is in the longitudinal the third profile bar extending internal thread is screwed.

Bevorzugt ist eine Ausführungsform des Profilverbundes, bei der der erste und der zweite Profilstab unmittelbar mit ihren Stirnseiten aneinander anliegen. Hierdurch ergibt sich ein rechter Winkel zwischen der Längserstreckung des ersten und der Längserstreckung des zweiten Profilstabes.Prefers is an embodiment of the profile composite, in which the first and the second profile bar immediately abut each other with their front sides. hereby results in a right angle between the longitudinal extent of the first and the longitudinal extent of the second profile bar.

Bevorzugt handelt es sich bei den Profilstäben um Leichtmetallprofile, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Um eine feste Verankerung des Gewindeelementes in dem dritten Profilstab zu gewährleisten, ist vorzugsweise das Innengewinde zur Aufnahme des Gewindeelementes in einer Metallhülse mit hoher Festigkeit eingebracht, die in ein entsprechendes Ankerloch in dem dritten Profil aufgenommen, insbesondere eingeschraubt, ist (Schneidhülse).Prefers these are the profiled bars to light metal profiles, in particular of aluminum or an aluminum alloy. To a firm anchoring of the threaded element in the third section bar to ensure, is preferably the internal thread for receiving the threaded element in a metal sleeve introduced with high strength, in a corresponding anchor hole taken in the third profile, in particular screwed, is (Cutting sleeve).

Eine größtmögliche Flexibilität beim Zusammenbau des Profilverbundes wird erhalten, wenn das Ankerloch zentrisch auf der Stirnseite des dritten Profilstabes angeordnet ist und sich in Längsrichtung des dritten Profilstabes erstreckt.A maximum flexibility in assembly of the profile composite is obtained when the anchor hole is centric is arranged on the front side of the third profile bar and itself in the longitudinal direction of extends third profile bar.

Ein ästhetisch besonders ansprechender Profilverbund wird erhalten, wenn es sich bei zumindest einem der Profilstäbe, vorzugsweise bei sämtlichen zur Anwendung kommenden Profilstäben, um zweiseitig geschlossene Profilstäbe handelt, also um Profilstäbe, die lediglich auf zwei in Umfangsrichtung um 90° zueinander versetzten Seiten mit jeweils einer in Längsrichtung des jeweiligen Profilstabes verlaufenden Nut versehen sind. Auf diese Weise ist ein Profilverbund herstellbar, bei dem insgesamt drei Einschubelemente verbaut sind, die drei rechtwinklig zueinander angeordnete Ebenen aufspannen, so dass auf einfache Weise ein geschlossenes Gebilde hergestellt werden kann.An aesthetically pleasing profile composite is obtained when at least one of the profile bars, preferably all the profile bars used, is double-sided closed profile bars, that is to say profile bars which are only two in the circumferential direction are provided at 90 ° to each other offset sides, each with a running in the longitudinal direction of the respective profile bar groove. In this way, a profile composite can be produced in which a total of three insertion elements are installed, which span three planes arranged at right angles to each other, so that a closed structure can be produced in a simple manner.

Zweckmäßigerweise werden drei Profilstäbe rechtwinklig zu einem Profilverbund aneinander montiert, wobei jeweils eine Längsnut jedes Profilstabes mit jeweils einer Längsnut jedes anderen Profilstabes einen rechten Winkel aufspannt, so dass insgesamt drei rechtwinklig zueinander angeordnete Einschubelemente aufgenommen werden können, vorzugsweise derart, dass diese zumindest näherungsweise bündig an den Nutböden der Längsnuten anliegen. Hierzu ist der Profil verbinder in seinen Längserstreckungen bevorzugt derart kurz bemessen, dass er die Nutböden der beiden Längsnuten des dritten Profilstabes nicht oder nur geringfügig in Richtung der ersten und/oder der zweiten Längsnut des ersten und des zweiten Profilstabes hinein überragt.Conveniently, Three profile bars become rectangular mounted to a profile composite to each other, each with a longitudinal groove each Profile bar, each with a longitudinal groove every other profile bar spans a right angle, so that a total of three at right angles to each other arranged insertion elements can be recorded preferably such that they are at least approximately flush the groove bottoms the longitudinal grooves issue. For this purpose, the profile connector is in its longitudinal extent preferably dimensioned so short that it the groove bottoms of the two longitudinal grooves of the third profile bar not or only slightly in the direction of the first and / or the second longitudinal groove surmounted by the first and the second profiled bar.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese sollen die Ausführungsbeispiele nicht notwendigerweise maßstäblich darstellen, vielmehr sind die Zeichnungen, wo zur Erläuterung dienlich, in schematischer und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Im Hinblick auf Ergänzungen der aus den Zeichnungen unmittelbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass vielfältige Modifikationen und Änderungen betreffend die Form und das Detail einer Ausführungsform vorgenommen werden können, ohne von der allgemeinen Idee der Erfindung abzuweichen. Die in der Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Ausgestaltung der Erfindung wesentlich sein. Insbesondere gelten alle in einem offenbarten Zahlenbereich auftretenden Zahlenwerte als mit dem Zahlenbereich offenbart und können einzeln als auch in beliebiger Kombination und unterschiedlichen Bereichen zur Weiterbildung der Erfindung dienen und einzeln beansprucht werden. Die allgemeine Idee der Erfindung ist nicht beschränkt auf die exakte Form oder das Detail der im Folgenden gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen oder beschränkt auf einen Gegenstand, der eingeschränkt wäre im Vergleich zu dem in den Ansprüchen beanspruchten Gegenstand.embodiments The invention will now be described below with reference to the drawings. These are the embodiments not necessarily to scale Rather, the drawings, where useful for explanation, in more schematic and / or slightly distorted shape. With regard to supplements the lessons to be learned from the drawings will be relevant directed to the technique. It should be noted that manifold modifications and changes concerning the shape and the detail of an embodiment can, without deviate from the general idea of the invention. The in the description, in the drawings and in the claims disclosed features of Invention can both individually and in any combination for the design be essential to the invention. In particular, all apply in one revealed numerical range occurring numerical values as with the numerical range revealed and can individually as well as in any combination and different Serve areas for development of the invention and claimed individually become. The general idea of the invention is not limited to the exact shape or detail of those shown and described below embodiments or limited to an article which would be restricted in comparison to that claimed in the claims Object.

Die Zeichnungen zeigen im Einzelnen in:The Drawings show in detail in:

1: eine Seitenansicht eines als Senkkopfschraube ausgebildeten Gewindeelementes eines Profilverbinders; 1 a side view of a trained as a countersunk screw threaded element of a profile connector;

2: eine Draufsicht auf das Gewindeelement gemäß 1; 2 : A plan view of the threaded element according to 1 ;

3: eine als Madenschraube ausgebildete Fixierschraube in einer schematischen Seitenansicht; 3 a fixing screw designed as a grub screw in a schematic side view;

4: eine Seitenansicht eines als zylindrischer Gewindebolzen ausgebildeten Gewindeelementes; 4 a side view of a threaded member formed as a cylindrical threaded bolt;

5: eine teilgeschnittene Seitenansicht des Gewindebolzens gemäß 11; 5 a partially sectioned side view of the threaded bolt according to 11 ;

6: eine perspektivische Ansicht eines Nutsteins des Profilverbinders; 6 a perspective view of a groove stone of the profile connector;

7: eine Ansicht des Nutsteins von unten; 7 : a view of the Nutstein from below;

8: eine Ansicht des Nutsteins von oben; 8th : a view of the Nutstein from above;

9: eine um 90° gedrehte Ansicht des Nutsteins mit einem aufgebrochen dargestellten Bereich; 9 a view rotated by 90 ° of the groove stone with a broken area shown;

10: eine gedrehte Seitenansicht des Nutsteins; 10 : a turned side view of the nut stone;

11: eine Stirnseitenansicht eines dritten Profilstabes; 11 : An end view of a third section bar;

12: eine Stirnseitenansicht eines nur teilweise dargestellten zweiten Profilstabes; 12 : An end view of a second profile bar shown only partially;

13: eine Stirnseitenansicht eines nur abschnittsweise dargestellten ersten Profilstabes und 13 : An end view of only partially shown first profiled bar and

14: ein erster und ein zweiter Profilstab sowie ein in diesen aufgenommener Profilverbinder. 14 a first and a second profiled bar and a profile connector received therein.

In den Figuren sind gleiche Bauteile und Bauteile mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.In The figures are the same components and components with the same Function marked with the same reference numerals.

In 1 ist eine als Senkkopfschraube ausgebildete Ankerschraube 1 für einen beispielhaft in 6 gezeigten Profilverbinder 2 gezeigt. Die Ankerschraube 1 weist einen Schraubenkopf 3 auf, der in 2 in einer Draufsicht gezeigt ist. Insbesondere in 2 ist zu erkennen, dass in den Schraubenkopf 3 eine Werkzeugaufnahmeausnehmung 4 für einen Inbusschlüssel mit einer Schlüsselweite von SW = 4 mm eingebracht ist. An den Schraubenkopf 3 schließt, wie insbesondere aus 1 ersichtlich ist, ein zylindrischer Schraubenschaft 5 mit einem Außengewindeabschnitt 6 an, mittels dem die Ankerschraube in ein, beispielsweise in 11 gezeigtes, Ankerloch 7 mit Innengewinde 8 einschraubbar ist. Axial zwischen dem Außengewindeabschnitt 6 und dem Schraubenkopf 3 befindet sich ein gewindefreier Bundabschnitt 9.In 1 is designed as a countersunk screw anchor bolt 1 for an example in 6 shown profile connector 2 shown. The anchor bolt 1 has a screw head 3 on that in 2 is shown in a plan view. In particular in 2 it can be seen that in the screw head 3 a tool receiving recess 4 for an Allen key with a wrench size of SW = 4 mm. To the screw head 3 excludes, as in particular 1 it can be seen, a cylindrical screw shaft 5 with an external thread section 6 by means of which the anchor bolt in a, for example in 11 shown anchor hole 7 with internal thread 8th can be screwed. Axial between the male thread section 6 and the screw head 3 is a thread-free collar portion 9 ,

Der Schraubenkopf 3 verjüngt sich in einem axial unteren Abschnitt 10 konisch in Richtung des Bundabschnittes 9, wobei der sich konisch verjüngende Abschnitt 10 eine später noch zu erläuternde Abstützfläche 11 bildet. Die Abstütz fläche 11 schließt allseitig mit einer Gewindeschraubenlängsachse L_A einen Winkel α von in diesem Ausführungsbeispiel etwa 45° ein. Der Durchmesser d_B des Bundabschnittes beträgt etwa 5,5 mm, wohingegen der Durchmesser d_K des Schraubenkopfes 3 in seinem oberen zylindrischen Abschnitt etwa 9,8 mm beträgt. Die Gesamtlänge l_A des Gewindeelementes 1 beträgt etwa 25 mm.The screw head 3 tapers in an axially lower section 10 tapered towards the waistband section 9 , wherein the conically tapered section 10 a later to be explained support surface 11 forms. The support surface 11 closes on all sides with a threaded screw longitudinal axis L _A an angle α of about 45 ° in this embodiment. The diameter d _{B of} the collar portion is about 5.5 mm, whereas the diameter d _{K of} the screw head 3 in its upper cylindrical section is about 9.8 mm. The total length l _{A of} the threaded element 1 is about 25 mm.

Bei dem Außengewindeabschnitt 6 des Gewindeelementes 1 handelt es sich um ein metrisches Gewinde mit dem Außendurchmesser d_G von etwa 8 mm (M8). In einem Endabschnitt 12 mit einer Länge l_G von etwa 3 mm verjüngt sich der Schraubenschaft 5 konisch, wobei der halbe Konuswinkel β des Endabschnittes 12 zur Längsachse L_A des Gewindeelementes 1 etwa 20° beträgt. Auf der dem Endabschnitt 12 gegenüberliegenden Seite des Außengewindeabschnittes 6 verbreitert sich der Schraubenschaft ausgehend von dem Bundabschnitt 9 mit dem Durchmesser d_B von 5,5 mm in einem axial an diesem anschließenden Abschnitt 13 in axialer Richtung auf den Durchmesser d_G des Außengewindeabschnittes 6 von 8 mm, wobei ein halber Konuswinkel γ des Abschnittes 13 etwa 60° beträgt.In the male thread section 6 of the threaded element 1 it is a metric thread with the outer diameter d _G of about 8 mm (M8). In one end section 12 with a length l _G of about 3 mm, the screw shaft tapers 5 conical, with half the cone angle β of the end portion 12 to the longitudinal axis L _{A of} the threaded element 1 about 20 °. On the end section 12 opposite side of the male threaded portion 6 widens the screw shaft starting from the collar section 9 with the diameter d _B of 5.5 mm in an axially adjacent to this section 13 in the axial direction to the diameter d _{G of} the male threaded portion 6 of 8 mm, with a half cone angle γ of the section 13 about 60 °.

In 3 ist eine erste Fixierschraube 14 gezeigt, die als Madenschraube ausgebildet ist. Auf die Darstellung einer identisch auszubildenden zweiten Fixierschraube wurde in 3 verzichtet. Die erste Fixierschraube 14 (so auch die zweite Fixierschraube) weist einen Außengewindeabschnitt 15 mit einem metrischen Gewinde auf, wobei ein Außendurchmesser d_F in diesem Außengewindeabschnitt 15 acht mm beträgt, das Gewindeelement 1 und die erste Fixierschraube 14 also mit einem identischen metrischen Gewinde (M8) versehen sind. In axialer Richtung an den Außengewindeabschnitt 15 der ersten Fixierschraube 14 schließt endseitig ein sich konisch verjüngender Abschnitt 16 der Fixierschraube 14 an, wobei der halbe Konuswinkel β einer von dem Abschnitt 16 gebildeten Angriffsfläche 17 zur Längsachse L_F der ersten Fixierschraube 14 im gezeigten Ausführungsbeispiel ebenso wie der halbe Konuswinkel α der Abschnittsfläche 11 etwa 45° beträgt. Die Gesamtlänge l_F der Fixierschraube 14 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel etwa 8 mm. Stirnseitig in die Fixierschraube 14 ist eine Werkzeugaufnahmeausnehmung 18 für einen Inbusschlüssel mit einer Schlüsselweite SW_F von 4 mm eingebracht.In 3 is a first fixing screw 14 shown, which is designed as a grub screw. The illustration of an identical trainees second fixing screw was in 3 waived. The first fixing screw 14 (So also the second fixing screw) has an externally threaded portion 15 with a metric thread, with an outer diameter d _F in this male thread section 15 eight mm, the threaded element 1 and the first fixing screw 14 So with an identical metric thread (M8) are provided. In the axial direction of the male threaded portion 15 the first fixing screw 14 ends at the end a conically tapering section 16 the fixing screw 14 at, wherein the half cone angle β one of the section 16 formed attack surface 17 to the longitudinal axis L _{F of} the first fixing screw 14 in the illustrated embodiment, as well as half the cone angle α of the section area 11 is about 45 °. The total length l _{F of} the fixing screw 14 is about 8 mm in this embodiment. Front side in the fixing screw 14 is a tool receiving recess 18 for an Allen key with a key width SW _F of 4 mm.

In den 4 und 5 ist ein als kopfloser, zylindrischer Gewindebolzen ausgebildetes Gewindeelement 1 in einer Seitenansicht gezeigt. Das gezeigte Gewindeelement 1 ist ohne Werkzeugaufnahmeausnehmung ausgebildet, wobei jedoch in die auf der rechten Zeichnungsseite liegenden Stirnseite eine solche bei Bedarf einbringbar ist. Das Gewindeelement 1 ist mit einem Außengewindeabschnitt 6 der Länge L_AG von etwa 14 mm versehen, wobei die Gesamtlänge l_A etwa 25 mm beträgt. Der Außendurchmesser d_G des Gewindeelementes 1 gemäß den 11 und 12 beträgt etwa 8 mm (M8). Das Gewindeelement 1 ist in beiden gegenüberliegenden Endbereichen unter einem Winkel von 45° angefast. Der in der Zeichnungsebene rechts von dem Außengewindeabschnitt liegende gewindefreie Abschnitt 19 ist mit zwei um 90° zueinander versetzten, jeweils eine Abstützfläche bildenden Radialvertiefungen 20, 21 versehen, wobei die Radialvertiefungslängsachsen mit einem Abstand A_d von etwa 5,5 mm von der in der Zeichnungsebene rechten Stirnseite 22 des Gewindeelementes 1 entfernt sind und parallel zu dieser verlaufen. Die Radialvertiefungen 20, 21 weisen einen Durchmesser d_R von etwa 8 mm auf.In the 4 and 5 is a threaded element designed as a headless, cylindrical threaded bolt 1 shown in a side view. The threaded element shown 1 is formed without Werkzeugaufnahmeausnehmung, but in the lying on the right side of the drawing page such a side is introduced if necessary. The threaded element 1 is with a male thread section 6 the length L _AG of about 14 mm provided, the total length l _{A is} about 25 mm. The outer diameter d _{G of} the threaded element 1 according to the 11 and 12 is about 8 mm (M8). The threaded element 1 is chamfered in both opposite end portions at an angle of 45 °. The thread-free section lying in the drawing plane to the right of the male thread section 19 is with two offset by 90 ° to each other, each forming a support surface radial recesses 20 . 21 provided, wherein the Radimentvertiefungslängsachsen with a distance A _d of about 5.5 mm from the right in the drawing plane end face 22 of the threaded element 1 are removed and run parallel to this. The radial depressions 20 . 21 have a diameter d _R of about 8 mm.

Alternativ ist es auch denkbar, eine einzige, insbesondere umlaufende Abstützfläche vorzusehen.alternative It is also conceivable to provide a single, in particular circumferential supporting surface.

In 5 ist das Gewindeelement 1 in einer um 180° gedrehten Ansicht gezeigt, wobei der gewindefreie Abschnitt 19 teilweise aufgeschnitten dargestellt ist. Zu erkennen ist, dass die als Bohrung ausgebildete Radialvertiefung 21 konisch ausgeformt ist und einen Konuswinkel ε von etwa 90° aufweist. Die Radialvertiefung 21 reicht in radialer Richtung des Gewindebolzens bis in etwa zur Gewindeelementlängsachse L_A. Die Abstützflächen 11 für die Angriffsflächen 17 der ersten und zweiten Fixierschraube werden jeweils von der schrägen, inneren Umfangswand 23 der Radialvertiefungen 20, 21 gebildet. Insbesondere greifen die Fixierschrauben mit ihren Angriffsflächen 17 an die in der Zeichnungsebene rechts liegenden Abschnitte der Radialvertiefungen 20, 21 zu Zwecken der Axialverstellung des Gewindeelementes 1 zusammen mit dem dritten Profilstab an.In 5 is the threaded element 1 shown in a rotated by 180 ° view, with the unthreaded section 19 partially cut open. It can be seen that the radial recess formed as a bore 21 is conical and has a cone angle ε of about 90 °. The radial well 21 extends in the radial direction of the threaded bolt until approximately to the threaded element longitudinal axis L _A. The support surfaces 11 for the attack surfaces 17 the first and second fixing screws are respectively from the oblique inner peripheral wall 23 the radial depressions 20 . 21 educated. In particular, the fixing screws engage with their attack surfaces 17 to the right in the plane of the drawing sections of the radial recesses 20 . 21 for purposes of axial adjustment of the threaded element 1 together with the third profile bar.

In den 6 bis 10 ist ein Ausführungsbeispiel eines Nutsteins 24 eines Profilverbinders 2 zum Einschieben in eine in 14 gezeigte erste Längsnut 25 eines ersten Profilstabes 26 sowie zum Einschieben in eine zweite Längsnut 27 eines zweiten Profilstabes 28 gezeigt. Der Nutstein 24 ist, wie insbesondere aus 6 ersichtlich, im Wesentlichen L-förmig konturiert. Der Nutstein 24 weist einen sich in Richtung der Nuttiefe der ersten Längsnut 25 sowie in Längsrichtung der ersten Längsnut 25 erstreckenden ersten Grundkörper 29 auf mit einer Breite B auf, wobei die Breite B in etwa einer Breite B_N der Nutöffnung 30 der ersten Längsnut 25 abzüglich eines Spiels entspricht, so dass der Nutstein 24 mit seinem ersten Grundkörper 29 bis in die Nutöffnung 32 hineinragt und in Längsrichtung in dieser verschiebbar ist. Der erste Grundkörper 29 ist so bemessen, dass der gesamte erste Grundkörper 29 in der ersten Längsnut 25 aufgenommen werden kann, also der erste Grundkörper 29 die Nutöffnung 32 nicht in Richtung der Außenseite des ersten Profilstabs 26 überragt. Die Nutbreite B_N beträgt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel 10 mm, ebenso wie die Breite B des ersten Grundkörpers 29. Alternativ kann beispielsweise die Breite B_N ebenso wie die Breite B etwa 8 mm betragen. In 6 im unteren Bereich des ersten Grundkörpers 29 erstrecken sich von dem Grundkörper 29 in zwei entgegengesetzte Querrichtungen jeweils ein erster seitlicher Schenkel 30, 31, die auf ihrer jeweiligen Oberseite (6) eine erste Anlagefläche 33, 34 zur Anlage an jeweils einer ersten Hinterschneidung 35, 36 (vergleiche 13) der ersten Längsnut 25 aufweisen. Wie insbesondere aus 10 zu erkennen ist, sind die ersten seitlichen Schenkel 30, 31 in einem unteren Abschnitt 37, 38 (6) in einer Höhe T von 3 mm angefast, wodurch der Nutstein 24 zur ersten Längsnut 25 eine im Wesentlichen formkongruente Ausformung erhält. Der Durchmesser d_I eines ersten Innengewindeloches 39 beträgt in etwa 8 mm. Die Gesamtbreite B_G (quer zur Längserstreckung und quer zur Höhe) des Nutsteins 24 entspricht der maximalen Nutbreite B_NU der ersten Längsnut 25 abzüglich eines Spiels (vergleiche 13). Die Gesamthöhe H des Nutsteins beträgt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 9 mm.In the 6 to 10 is an embodiment of a Nutstein 24 a profile connector 2 for insertion into an in 14 shown first longitudinal groove 25 a first profile bar 26 and for insertion into a second longitudinal groove 27 a second profile bar 28 shown. The nutstone 24 is how particular out 6 seen, contoured substantially L-shaped. The nutstone 24 has a in the direction of the groove depth of the first longitudinal groove 25 and in the longitudinal direction of the first longitudinal groove 25 extending first body 29 on with a width B, wherein the width B in about a width B _{N of} the slot opening 30 the first longitudinal groove 25 minus a game equivalent, so the sliding block 24 with be a first basic body 29 into the slot opening 32 protrudes and in the longitudinal direction in this is displaceable. The first basic body 29 is sized so that the entire first body 29 in the first longitudinal groove 25 can be included, so the first body 29 the slot opening 32 not in the direction of the outside of the first profile bar 26 surmounted. The groove width B _N is in the embodiment shown 10 mm, as well as the width B of the first body 29 , Alternatively, for example, the width B _N as well as the width B may be about 8 mm. In 6 in the lower part of the first body 29 extend from the main body 29 in two opposite transverse directions in each case a first lateral leg 30 . 31 which are on their respective top ( 6 ) a first contact surface 33 . 34 for attachment to a respective first undercut 35 . 36 (see 13 ) of the first longitudinal groove 25 exhibit. As in particular from 10 it can be seen, are the first lateral thighs 30 . 31 in a lower section 37 . 38 ( 6 ) chamfered at a height T of 3 mm, whereby the sliding block 24 to the first longitudinal groove 25 receives a substantially shape-congruent shape. The diameter d _{I of} a first female threaded hole 39 is about 8 mm. The total width B _G (transverse to the longitudinal extent and transverse to the height) of the groove stone 24 corresponds to the maximum groove width B _{NU of} the first longitudinal groove 25 less a game (compare 13 ). The total height H of the sliding block is about 9 mm in the embodiment shown.

Die Gesamtlänge L_G der äußeren Seiten des Nutsteins 24 beträgt etwa 24 mm, die Höhe T₁ der Schenkel etwa 5,5 mm.The total length L _{G of} the outer sides of the groove stone 24 is about 24 mm, the height T _{1 of} the legs about 5.5 mm.

Ferner umfasst der Nutstein einen zweiten Grundkörper 40, der in einem 90°-Winkel zu dem ersten Grundkörper 29 angeordnet, jedoch ansonsten identisch ausgebildet ist. Der zweite Grundkörper weist zwei zweite seitliche Schenkel 41, 42 auf, die jeweils eine zweite Anlagefläche 43, 44 zur Anlage jeweils an einer zweiten Hinterschneidung 45, 46 der zweiten Längsnut 27 des zweiten Profilstabes 28 dienen (12). In dem zweiten Grundkörper 40 ist stirnseitig ein zweites Innengewindeloch 47 eingebracht, dessen Durchmesser d_I dem Durchmesser d_I des ersten Innengewindeloches 39 entspricht. Die beiden Innengewindelöcher 39, 47 verlaufen exakt rechtwinklig zueinander und münden beide in ein senkrecht zu diesen verlaufendes Aufnahmeloch 48 aus. Das Aufnahmeloch dient zur Aufnahme eines Gewindeelementes 1 – in diesem Ausführungsbeispiel zur Aufnahme eines in den 1 und 2 gezeigten, als Senkkopfschraube ausgebildeten Gewindeelementes 1. Das Aufnahmeloch 48 ist in einem Eckbereich des Nutsteins 24 aufgenommen und erstreckt sich jeweils zur Hälfte in den ersten Grundkörper 29 und den identischen zweiten Grundkörper 40 hinein. Wie aus 6 und 8 ersichtlich ist, sind auch die zweiten Schenkel 41, 42 auf der den zweiten Anlageflächen 43, 44 gegenüberliegende Seiten unter einem Winkel von 45° angefast. Ferner ist zu erkennen, dass die Grundkörper 29, 40 L-förmig angeordnet sind, ebenso wie die aneinander angrenzenden Anlageflächen 34, 44 (kleines L) und die Anlagenflächen 33, 43 (großes L).Furthermore, the sliding block comprises a second base body 40 which is at a 90 ° angle to the first body 29 arranged, but otherwise identical. The second main body has two second lateral legs 41 . 42 on, each with a second contact surface 43 . 44 to the plant each at a second undercut 45 . 46 the second longitudinal groove 27 of the second profile bar 28 serve ( 12 ). In the second main body 40 is the front side a second female threaded hole 47 introduced, whose diameter d _I the diameter d _{I of} the first female threaded hole 39 equivalent. The two internally threaded holes 39 . 47 run exactly at right angles to each other and both open into a perpendicular to this receiving hole 48 out. The receiving hole serves to receive a threaded element 1 - In this embodiment, for receiving a in the 1 and 2 shown, designed as a countersunk screw threaded element 1 , The recording hole 48 is in a corner of the Nutstein 24 taken and extends each half in the first body 29 and the identical second body 40 into it. How out 6 and 8th it can be seen, are the second leg 41 . 42 on the second contact surfaces 43 . 44 Chamfered opposite sides at an angle of 45 °. It can also be seen that the basic body 29 . 40 L-shaped are arranged, as well as the adjacent abutment surfaces 34 . 44 (small L) and the plant areas 33 . 43 (big L).

Wie sich insbesondere aus 7 ergibt, ist das Aufnahmeloch 48 als Stufenloch ausgebildet und weist eine innere Umfangsschulter 49 zur Anlage des konischen Abschnitts 10 des Gewindeelementes 1 gemäß 1 auf.As can be seen in particular 7 results, is the recording hole 48 designed as a stepped hole and has an inner circumferential shoulder 49 for conditioning the conical section 10 of the threaded element 1 according to 1 on.

Um ein vollständiges Einschieben des Nutsteins 24 in die beiden Längsnuten 25, 27 zu ermöglichen, ist eine Bohrung 50 vorgesehen mit einem Durchmesser d_K von etwa 3 mm. Die Bohrung reicht bis an die Anlageflächen 34, 44 heran und verläuft parallel zu dem Aufnahmeloch 48. Durch die Bohrung werden fertigungsbedingte Überstände im Eckbereich der aneinander angrenzenden Anlageflächen 34, 44 entfernt.For a complete insertion of the sliding block 24 in the two longitudinal grooves 25 . 27 to allow is a hole 50 provided with a diameter d _K of about 3 mm. The bore extends to the contact surfaces 34 . 44 approach and runs parallel to the receiving hole 48 , Through the hole production-related projections in the corner of the adjacent contact surfaces 34 . 44 away.

In den 11 bis 13 sind die zur Anwendung kommenden Profilstäbe gezeigt, wobei in 11 der dritte Profilstab 51 gezeigt ist, der in einem Ankerloch 61 eine Hülse 52 mit Innengewinde 8 aufweist zur Aufnahme des in den 1 und 2 gezeigten Gewindeelementes 1. Die Hülse 52 ist mit einem Außenschneidgewinde versehen, so dass diese sicher in dem Ankerloch 7 gehalten ist. Zu erkennen ist, dass der dritte Profilstab 51 mit zwei in Umfangsrichtung um 90° zueinander versetzten Längsnuten, nämlich einer dritten Längsnut 53 und einer vierten Längsnut 54, versehen ist.In the 11 to 13 the profile bars used are shown, in 11 the third profile bar 51 shown in an anchor hole 61 a sleeve 52 with internal thread 8th has to accommodate the in the 1 and 2 shown threaded element 1 , The sleeve 52 is provided with an external cutting thread, so that they are safe in the anchor hole 7 is held. It can be seen that the third profile bar 51 with two circumferentially offset by 90 ° to each other longitudinal grooves, namely a third longitudinal groove 53 and a fourth longitudinal groove 54 , is provided.

Aus den 12 und 13 ist ersichtlich, dass die erste und die zweite Stirnseite 61, 55 des ersten und des zweiten Profilstabes 26, 28 um 45° zu jeweils einer gedachten, quer zur Längserstreckung des jeweiligen Profilstabes verlaufende Ebene abgeschrägt sind, so dass der erste und der zweite Profilstab 26, 28 in der Weise, wie in 14 gezeigt, aneinanderlegbar sind und somit eine Ebene E aufspannen. Der dritte Profilstab 51 ist im montierten Zustand senkrecht zu der Ebene E angeordnet und zwar derart, dass die erste Längsnut 25 des ersten Profilstabes 26 an die dritte Längsnut 53 des dritten Profilstabes 51 angrenzt und die beiden Längsnuten 25, 53 einen rechten Winkel aufspannen. In der Folge spannen auch die zweite Längsnut 27 und die vierte Längsnut 54 des dritten Profilstabes einen rechten Winkel auf. Die geschlossenen Profilseiten liegen dabei aneinander an.From the 12 and 13 it can be seen that the first and the second end face 61 . 55 the first and the second profile bar 26 . 28 are chamfered at 45 ° to each of an imaginary, transverse to the longitudinal extent of the respective profile bar extending plane, so that the first and the second profile bar 26 . 28 in the way, as in 14 are shown, can be placed on each other and thus form a plane E. The third profile bar 51 is arranged in the mounted state perpendicular to the plane E in such a way that the first longitudinal groove 25 of the first profile bar 26 to the third longitudinal groove 53 of the third profile bar 51 adjoins and the two longitudinal grooves 25 . 53 span a right angle. As a result, also tension the second longitudinal groove 27 and the fourth longitudinal groove 54 of the third profile bar at a right angle. The closed profile pages lie against each other.

In 14 wurde aus Übersichtlichkeitsgründen der dritte Profilstab 51 nicht dargestellt. Dieser erstreckt sich im montierten Zustand entlang der Längserstreckung des Gewindeelementes 1, das in dem Innengewinde 8 (vgl. 11) aufgenommen ist. Nachdem alle drei Profilstäbe 26, 28, 51 wie beschrieben positioniert sind, werden die erste Fixierschraube 14 und die identisch ausgebildete zweite Fixierschraube 56 angezogen, d.h. in Richtung des Gewindeelementes 1 verstellt, so dass Verstellkräfte in axialer Richtung bezogen auf die Erstreckung des Gewindeelementes 1 auf den Nutstein 24 wirken und die ersten Anlageflächen 33, 34 gegen die ersten Hinterschneidungen 35, 36 und die zweiten Anlageflächen 43, 44 gegen die zweiten Hinterschneidungen 45, 46 verspannt werden, wobei während dieser Verspannverstellung der dritte Profilstab 51 mit seiner nicht abgeschrägten Stirnseite 57 in Richtung auf die beiden Profilstäbe 26, 28 bewegt und gegen diese verspannt wird. Die endgültige Position der Stirnseite 57 des dritten Profilstabes 51 im montierten Zustand ist in 14 strichliert gezeigt.In 14 was the third profile bar for clarity 51 not shown. This extends in the mounted state along the longitudinal extent of the threaded element 1 , this in the internal thread 8th (see. 11 ) is recorded. After all three profile bars 26 . 28 . 51 are positioned as described, the first fixing screw 14 and the identically formed second fixing screw 56 tightened, ie in the direction of the threaded element 1 adjusted, so that adjusting forces in the axial direction with respect to the extension of the threaded element 1 on the sliding block 24 act and the first contact surfaces 33 . 34 against the first undercuts 35 . 36 and the second contact surfaces 43 . 44 against the second undercuts 45 . 46 be braced, during this Verspannverstellung the third profile bar 51 with its non-tapered face 57 towards the two profile bars 26 . 28 moved and braced against them. The final position of the front side 57 of the third profile bar 51 in the assembled state is in 14 shown dashed.

Im montierten Zustand kann in die erste Längsnut 25 sowie in die dritte Längsnut 53 gemeinsam ein rechteckiges Einschubelement aufgenommen werden, ebenso in die Nutenkombination zweite Längsnut 27 und vierte Längsnut 54. Zusätzlich weist der erste Profilstab 26 eine zu der ersten Längsnut 25 in Umfangsrichtung um 90° versetzte fünfte Längsnut 58 auf. Analog weist der zweite Profilstab eine sechste Längsnut 59 auf, wobei auch die Nutenkombination der Längsnuten 58 und 59 ein Einschubelement aufnehmen kann.In the assembled state can in the first longitudinal groove 25 as well as in the third longitudinal groove 53 together a rectangular insertion element are added, as well as in the groove combination second longitudinal groove 27 and fourth longitudinal groove 54 , In addition, the first profile bar points 26 one to the first longitudinal groove 25 circumferentially offset by 90 ° fifth longitudinal groove 58 on. Analogously, the second profile bar has a sixth longitudinal groove 59 on, wherein the groove combination of the longitudinal grooves 58 and 59 can accommodate a male element.

Bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der die Längserstreckung der Grundkörper 29, 40 so gewählt ist, dass sie den Nutboden 60 der dritten und vierten Längsnut 53, 54 nicht oder nur geringfügig überragen, so dass die Einschubelemente bündig in den Längsnuten aufgenommen werden können.Preferred is an embodiment in which the longitudinal extent of the base body 29 . 40 is chosen so that it the groove bottom 60 the third and fourth longitudinal groove 53 . 54 not or only slightly beyond, so that the insertion elements can be accommodated flush in the longitudinal grooves.

Claims (17)

Profilverbinder zum lösbaren Festlegen eines ersten Profilstabes (26), aufweisend eine unter einem Winkel von 45° abgeschrägte erste Stirnseite (61) und eine erste Längsnut (25) mit zwei ersten Hinterschneidungen (35, 36) an einem sich rechtwinklig zu dem ersten Profilstab (26) erstreckenden, mit dem ersten Profilstab (26) eine Ebene (E) aufspannenden zweiten Profilstab (28), aufweisend eine unter einem Winkel von 45° abgeschrägte zweite Stirnseite (55) und eine zweite Längsnut (27) mit zwei zweiten Hinterschneidungen (45, 46), und an einem dritten, senkrecht auf der Ebene (E) stehenden Profilstab (51), aufweisend ein sich in Längsrichtung des dritten Profilstabes (51) erstreckendes Innengewinde (8), wobei der Profilverbinder (2) aufweist: • einen Nutstein (24) zum Einschieben in die erste und die zweite Längsnut (25, 27), • mit einem ersten Grundkörper (29) zum Einschieben in die erste Längsnut (25) des ersten Profilstabes (26) und zwei erste, sich in entgegengesetzte Querrichtungen zu dem ersten Grundkörper (29) erstreckende seitliche Schenkel (30, 31), die jeweils eine erste Anlagefläche (33, 34) zum Hintergreifen jeweils einer der ersten Hinterschneidungen (35, 36) der ersten Längsnut (25) bilden, und • mit einem zweiten, sich rechtwinklig zum ersten Grundkörper (29) erstreckenden zweiten Grundkör per (40) zum Einschieben in die zweite Längsnut (27) des zweiten Profilstabes (28) und zwei zweite, sich in entgegengesetzte Querrichtungen zu dem zweiten Grundkörper (40) erstreckende seitliche Schenkel (41, 42), die jeweils eine zweite Anlagefläche (43, 44) zum Hintergreifen jeweils einer der zweiten Hinterschneidungen (45, 46) der zweiten Längsnut (27) bilden, und • mit einem sich in Längsrichtung des ersten Grundkörpers (29) erstreckenden ersten Innengewindeloch (39), und mit einem rechtwinklig zu dem ersten Innengewindeloch (39) verlaufenden, sich in Längsrichtung des zweiten Grundkörpers (40) erstreckenden zweiten Innengewindeloch (47), und • mit einem senkrecht zu den Innengewindelöchern (39, 47) verlaufenden Aufnahmeloch (48), wobei die Innengewindelöcher (39, 47) in das Aufnahmeloch (48) ausmünden, und • ein das Aufnahmeloch (48) des Nutsteins (24) mit Radialspiel durchsetzendes Gewindeelement (1) zum stirnseitigen Einschrauben in das Innengewinde (8) des dritten Profilstabes (51), wobei das Gewindeelement (1) mindestens eine, insbesondere zur Gewindeelementlängsachse (L_A) geneigte, Abstützfläche (11) aufweist, und • eine erste, in dem ersten Innengewindeloch (39) aufgenommene Fixierschraube (14) mit einer ersten, insbesondere zur ersten Fixierschraubenlängsachse geneigten, Angriffsfläche (17), die mit der Ab stützfläche (11) des Gewindeelementes (1) zum Verspannen der ersten Schenkel (30) mit ihren ersten Anlageflächen (33, 34) gegen die ersten Hinterscheidungen (35, 36) durch Verdrehen der ersten Fixierschraube (14) zusammenwirkend angeordnet ist, und • eine zweite, in dem zweiten Innengewindeloch (47) aufgenommene Fixierschraube (56) mit einer zweiten, insbesondere zur zweiten Fixierschraubenlängsachse geneigten, Angriffsfläche (17), die mit der Abstützfläche (11) des Gewindeelementes (1) zum Verspannen der zweiten Schenkel (41, 42) mit ihren zweiten Anlageflächen (43, 44) gegen die zweiten Hinterschneidungen (45, 46) durch Verdrehen der zweiten Fixierschraube (56) zusammenwirkend angeordnet ist.Profile connector for detachably fixing a first profile bar ( 26 ), having a beveled at an angle of 45 ° first end face ( 61 ) and a first longitudinal groove ( 25 ) with two first undercuts ( 35 . 36 ) at a right angle to the first profile bar ( 26 ), with the first profile bar ( 26 ) a plane (E) spanning second profile bar ( 28 ), comprising a beveled at an angle of 45 ° second end face ( 55 ) and a second longitudinal groove ( 27 ) with two second undercuts ( 45 . 46 ), and at a third, perpendicular to the plane (E) profile bar ( 51 ), comprising in the longitudinal direction of the third profile bar ( 51 ) extending internal thread ( 8th ), wherein the profile connector ( 2 ): • a sliding block ( 24 ) for insertion into the first and the second longitudinal groove ( 25 . 27 ), • with a first basic body ( 29 ) for insertion into the first longitudinal groove ( 25 ) of the first profile bar ( 26 ) and two first, in opposite transverse directions to the first body ( 29 ) extending lateral limbs ( 30 . 31 ), each having a first contact surface ( 33 . 34 ) for engaging in each case one of the first undercuts ( 35 . 36 ) of the first longitudinal groove ( 25 ), and • with a second, at right angles to the first base body ( 29 ) extending second Grundkör by ( 40 ) for insertion into the second longitudinal groove ( 27 ) of the second profile bar ( 28 ) and two second, in opposite transverse directions to the second body ( 40 ) extending lateral limbs ( 41 . 42 ), each having a second contact surface ( 43 . 44 ) for engaging in each case one of the second undercuts ( 45 . 46 ) of the second longitudinal groove ( 27 ), and • in the longitudinal direction of the first basic body ( 29 ) extending first female threaded hole ( 39 ), and at a right angle to the first female threaded hole ( 39 ) extending in the longitudinal direction of the second basic body ( 40 ) extending second female threaded hole ( 47 ), and • with one perpendicular to the internally threaded holes ( 39 . 47 ) receiving hole ( 48 ), wherein the internal threaded holes ( 39 . 47 ) into the receiving hole ( 48 ), and • a receptionist ( 48 ) of the groove stone ( 24 ) with radial play passing through threaded element ( 1 ) for frontal screwing into the internal thread ( 8th ) of the third profile bar ( 51 ), wherein the threaded element ( 1 ) at least one, in particular to the threaded element longitudinal axis (L _A ) inclined, supporting surface ( 11 ), and • a first, in the first female threaded hole ( 39 ) received fixing screw ( 14 ) with a first, in particular inclined to the first Fixierschraubenlängsachse, attack surface ( 17 ), which are supported by the support surface ( 11 ) of the threaded element ( 1 ) for bracing the first leg ( 30 ) with their first contact surfaces ( 33 . 34 ) against the first backgrounds ( 35 . 36 ) by turning the first fixing screw ( 14 ) is cooperatively arranged, and • a second, in the second female threaded hole ( 47 ) received fixing screw ( 56 ) with a second, in particular inclined to the second Fixierschraubenlängsachse, attack surface ( 17 ), which with the support surface ( 11 ) of the threaded element ( 1 ) for clamping the second leg ( 41 . 42 ) with their second contact surfaces ( 43 . 44 ) against the second undercuts ( 45 . 46 ) by turning the second fixing screw ( 56 ) is arranged cooperatively. Profilverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeelement (1) als Senkkopfschraube ausgebildet ist, und die Abstützfläche (11) von einer umlaufenden Schrägfläche, insbesondere Konusfläche, des Senkkopfschraubenkopfes (3) gebildet ist.Profile connector according to claim 1, characterized in that the threaded element ( 1 ) is designed as a countersunk screw, and the support surface ( 11 ) of a circumferential inclined surface, in particular conical surface of the countersunk screw head ( 3 ) is formed. Profilverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeelement (1) als Gewindebolzen, insbesondere mit zwei um 90° zueinander versetzten, vorzugsweise als Bohrungen, vorzugsweise als Konusbohrungen (50) ausgebildeten Radialvertiefungen (20, 21) ausgebildet ist, die jeweils eine Abstützfläche (11) für jeweils eine der Fixierschrauben (14, 56) bilden.Profile connector according to claim 1, characterized ge indicates that the threaded element ( 1 ) as a threaded bolt, in particular with two mutually offset by 90 °, preferably as bores, preferably as conical bores ( 50 ) formed radial depressions ( 20 . 21 ) is formed, each having a support surface ( 11 ) for each one of the fixing screws ( 14 . 56 ) form. Profilverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Abstützfläche (11) unter einem Winkel aus einem Bereich zwischen 25° und 65°, vorzugsweise von etwa 45°, zur Gewindeelementlängsachse (L_A) geneigt ist.Profile connector according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one support surface ( 11 ) is inclined at an angle from a range between 25 ° and 65 °, preferably of about 45 °, to the threaded element longitudinal axis (L _A ). Profilverbinder (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Angriffsfläche (17) von der Stirnseite der ersten bzw. zweiten Fixierschraube (14, 56) gebildet ist.Profile connector ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second attack surface ( 17 ) from the front side of the first and second fixing screw ( 14 . 56 ) is formed. Profilverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Angriffsfläche (17) unter einem Winkel aus einem Bereich zwischen 25° und 65°, vorzugsweise von etwa 45° zur ersten bzw. zweiten Fixierschraubenlängsachse geneigt ist/sind.Profile connector according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second attack surface ( 17 ) is inclined at an angle from a range between 25 ° and 65 °, preferably from about 45 ° to the first and second Fixierschraubenlängsachse / are. Profilverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Fixierschrauben (14, 56) als vollständig in den Nutstein (24) versenkbare Schraube, insbesondere als Madenschraube, ausgebildet ist.Profile connector according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the fixing screws ( 14 . 56 ) as completely in the sliding block ( 24 ) retractable screw, in particular as a grub screw is formed. Profilverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeloch (48) als durchgehendes Zylinderloch ausgebildet ist.Profile connector according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving hole ( 48 ) is formed as a continuous cylinder hole. Profilverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeloch (48) als Stufenloch mit einer inneren Umfangsschulter (49) zur Anlage eines Schraubenkopfes (3) des Gewindeelementes (1) ausgebildet ist, und dass der Schraubenkopf (3) vollständig in das Aufnahmeloch (48) versenkbar ist.Profile connector according to one of claims 1 to 8, characterized in that the receiving hole ( 48 ) as a stepped hole with an inner peripheral shoulder ( 49 ) for the installation of a screw head ( 3 ) of the threaded element ( 1 ) is formed, and that the screw head ( 3 ) completely into the receiving hole ( 48 ) is retractable. Profilverbund mit einem ersten Profilstab (26), aufweisend eine unter einem Winkel von 45° abgeschrägte erste Stirnseite (61) und eine erste Längsnut (25) mit zwei ersten Hinterschneidungen (35, 36) und mit einen mit dem ersten Profilstab (26) eine Ebene (E) aufspannenden zweiten Profilstab (28), aufweisend eine unter einem Winkel von 45° abgeschrägte zweite Stirnseite (55) und eine zweite Längsnut (27) mit zwei zweiten Hinterschneidungen (45, 46), und mit einem dritten, senkrecht auf der Ebene (E) stehenden Profilstab (51), aufweisend ein sich in Längsrichtung erstreckendes Innengewinde (8), und mit einem Profilverbinder (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Profile composite with a first profile bar ( 26 ), having a beveled at an angle of 45 ° first end face ( 61 ) and a first longitudinal groove ( 25 ) with two first undercuts ( 35 . 36 ) and one with the first profile bar ( 26 ) a plane (E) spanning second profile bar ( 28 ), comprising a beveled at an angle of 45 ° second end face ( 55 ) and a second longitudinal groove ( 27 ) with two second undercuts ( 45 . 46 ), and with a third, perpendicular to the plane (E) profile bar ( 51 ), comprising a longitudinally extending internal thread ( 8th ), and with a profile connector ( 2 ) according to any one of the preceding claims. Profilverbund nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stirnseite (61) des ersten Profilstabes (26) unmittelbar an der zweiten Stirnseite (55) des zweiten Profilstabes (28) anliegt.Profile composite according to claim 10, characterized in that the first end face ( 61 ) of the first profile bar ( 26 ) directly on the second end face ( 55 ) of the second profile bar ( 28 ) is present. Profilverbund nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewinde (8) in eine in einem Ankerloch (7) des dritten Profilstabes (51) angeordneten, vorzugsweise eingeschraubten Hülse (52) eingebracht ist.Profile composite according to one of claims 10 or 11, characterized in that the internal thread ( 8th ) into an anchor hole ( 7 ) of the third profile bar ( 51 ), preferably screwed sleeve ( 52 ) is introduced. Profilverbund nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewinde (8) zentrisch in einer Stirnseite (22, 55) des dritten Profilstabes (51) angeordnet ist und sich in Längsrichtung des dritten Profilstabes (51) erstreckt.Profile composite according to one of claims 10 to 12, characterized in that the internal thread ( 8th ) centrically in one end face ( 22 . 55 ) of the third profile bar ( 51 ) is arranged and in the longitudinal direction of the third profile bar ( 51 ). Profilverbund nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Profilstäbe (26, 28, 51) vorzugsweise sämtliche Profilstäbe (26, 28, 51), zweiseitig geschlossen sind.Profile composite according to one of claims 10 to 13, characterized in that at least one of the profile bars ( 26 . 28 . 51 ) preferably all profiled bars ( 26 . 28 . 51 ), are closed on two sides. Profilverbund nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umfangswand eines zentrischen Ankerloches (7) des dritten Profilstabes (51) einen Nutboden (60) einer dritten Längsnut (53) sowie einen Nutboden (60) einer um 90° zu der dritten Längsnut (53) angeordneten vierten Längsnut (54) des dritten Profilstabes (51) bildet, und dass der Nutstein (24) die Nutböden (60) um maximal 25% der Nuttiefe, vorzugsweise um maximal 15% der Nuttiefe, insbesondere bevorzugt um maximal 5% der Nuttiefe, besonders bevorzugt nicht in Richtung der Nutöffnungen der dritten und der vierten Längsnut (53, 54) überragt.Profile composite according to one of claims 10 to 14, characterized in that a peripheral wall of a central anchor hole ( 7 ) of the third profile bar ( 51 ) a groove bottom ( 60 ) a third longitudinal groove ( 53 ) and a groove bottom ( 60 ) one 90 ° to the third longitudinal groove ( 53 ) arranged fourth longitudinal groove ( 54 ) of the third profile bar ( 51 ) and that the sliding block ( 24 ) the groove bottoms ( 60 ) by a maximum of 25% of the groove depth, preferably by a maximum of 15% of the groove depth, in particular preferably by a maximum of 5% of the groove depth, particularly preferably not in the direction of the groove openings of the third and the fourth longitudinal groove ( 53 . 54 ) surmounted. Profilverbund nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Einschubelement in der ersten Längsnut (25) und in der dritten Längsnut (53) und/oder ein zweites Einschubelement in der zweiten Längsnut (27) und der vierten Längsnut (54) aufgenommen ist.Profile composite according to one of claims 10 to 15, characterized in that a first insertion element in the first longitudinal groove ( 25 ) and in the third longitudinal groove ( 53 ) and / or a second insertion element in the second longitudinal groove ( 27 ) and the fourth longitudinal groove ( 54 ) is recorded. Profilverbund nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Profilstab (26) eine um 90° zu der ersten Längsnut (25) versetzte fünfte Längsnut (58) und der zweite Profilstab (28) eine um 90° zu der zweiten Längsnut (27) versetzte sechste Längsnut (59) aufweist und dass in der fünften und/oder der sechsten Längsnut (58, 59) jeweils ein Einschubelement aufgenommen ist.Profile composite according to one of claims 10 to 16, characterized in that the first profile bar ( 26 ) a 90 ° to the first longitudinal groove ( 25 ) offset fifth longitudinal groove ( 58 ) and the second profile bar ( 28 ) a 90 ° to the second longitudinal groove ( 27 ) offset sixth longitudinal groove ( 59 ) and that in the fifth and / or the sixth longitudinal groove ( 58 . 59 ) is received in each case a push-in element.